JP4236492B2 - 遅延噴射用エアゾール製品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遅延噴射用エアゾール製品に関する。さらに、詳しくはエアゾール装置全体を簡略化すると共に、噴射操作してから噴射が開始されるまでの遅延時間が安定している遅延噴射用エアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特公平８−２９７９２号
【特許文献２】
特開平１０−５３２８７号
【特許文献３】
特開２０００−２３３１４４号
【特許文献４】
実公昭５６−３９５８０号
【特許文献５】
特開２００２−８００７８号
【０００３】
従来のエアゾール製品に用いられている遅延噴射機構はバルブに装着される噴射部材に設けられており、その基本構造は、バルブが開放されるとバルブより供給されるエアゾール組成物が噴射部材に設けられたピストンや粘性流体などの抵抗部材を移動させて外部への通路を開放させ、噴射するものである。たとえば本出願人は、特許文献１に、噴射されるエアゾール組成物を導入する導入孔と、高粘度液体を流出する流出孔とが形成された密閉容器の内部に高粘度液体を充填し、エアゾール組成物の圧力により密閉容器内の高粘度液体である抵抗部材を流出孔から流出させてから、エアゾール組成物を流出孔から噴出させる容器をステムに取り付けたエアゾール装置を開示している。また、特許文献２には、ステムに取り付ける遅延噴射装置であって、導入孔と、噴射孔と、流出孔とを備えたシリンダと、その内部に内面壁と摺動自在に収容されるピストンとからなり、導入孔から導入されるエアゾール組成物の圧力をピストンに伝達して、シリンダ内に充填される抵抗体を流出孔より流出させることにより、ピストンによって塞がれている噴射孔を開放し、エアゾール組成物を噴射孔から噴射する遅延噴射装置を開示している。さらに、特許文献３には、特許文献２の抵抗体として空気などの低粘性流体を用い、その粘性流体をマイクロキャピラリ用いた流出孔を通して排出する遅延噴射装置を開示している。これにより、マイクロキャピラリの孔径または長さを変えることで、遅延時間の設定や変更が容易にできる。しかし、これらの遅延噴射機構の場合、その構成を噴射部材に設けるため、噴射部材の構造が複雑になるとともに、そのエアゾール装置全体としての大きさが大きくなり、コスト高であった。
【０００４】
一方遅延噴射機構の他の形態として本出願人は、特許文献４に、バルブに装着されるディップチューブに、ディップチューブの内径よりも大きな内径を有する小室を設けたエアゾール装置を開示している。また、特許文献５にも同様の遅延噴射機構が開示されており、これらは小室や空間部が、噴射操作後にエアゾール組成物で満たされると噴射を開始する遅延噴射機構として作用するエアゾール装置である。この遅延噴射機構の場合、噴射部材、バルブは従来公知のものを使用することができエアゾール装置を簡略化できる。さらに、噴射部材が噴射を継続させるロック機構を備えれば、連続全量噴射が可能となる。そのため、遅延噴射と全量噴射の両方の機能を有するエアゾール製品とした場合でも、エアゾール装置全体を簡略化することができる。しかし、一般にエアゾール製品の気密性は高いものの、通常のエアゾール製品ではその効果に影響のない程度にわずかに自然漏洩するため、容器内部とバルブのハウジング内との間に圧力差が生じ、バルブが開放されていない状態であっても、ディップチューブ下端からハウジング側へのエアゾール組成物の流れを生じさせ、前記空間部がエアゾール組成物で満たされてしまうおそれがある。その場合、遅延時間が短くなったり、遅延せずに直ちに噴射したり、遅延時間が変動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、エアゾール装置全体を簡略化して製造しやすくコストを安くすると共に、確実に遅延噴射機構を作動させ安定した遅延時間が得られる遅延噴射用エアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の遅延噴射用エアゾール装置（請求項１）は、耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されるバルブからなるエアゾール容器と、エアゾール容器に充填される原液および噴射剤からなるエアゾール組成物とからなり、前記バルブを開放してから所定時間経過後にエアゾール組成物が噴射される遅延噴射用エアゾール製品であって、前記バルブの通路でエアゾール容器内の気相部に遅延噴射機構が設けられ、前記バルブのハウジングに、バルブ閉鎖時はハウジングと気相部とを連通すると共に、バルブを開放すると閉じる気相連通孔が設けられており、それにより、該遅延噴射機構は、バルブ閉鎖時はバルブハウジングの気相連通孔を介してエアゾール容器内の気相部と連通して内部にエアゾール組成物の液相が充填されず、バルブを開放すると気相連通孔が閉じることにより遅延噴射機構と気相部との連通が遮断され、エアゾール組成物の液相を導入し、所定時間経過後に通過させることを特徴としている。
このような遅延噴射用エアゾール装置においては、前記遅延噴射機構は、バルブ閉鎖時は通路を遮断しており、バルブを開放すると所定時間経過後に通路が連通するものが好ましい（請求項２）。
その場合、前記遅延噴射機構は、バルブ閉鎖時は粘性流体が通路を遮断しており、バルブを開放すると所定時間経過後に粘性流体が除かれて通路が連通するものが好ましい（請求項３）。
このような粘性流体が通路を遮断する遅延噴射機構は、筒状の本体と、その内部を上下の格納部に仕切る仕切り部と、その仕切り部に設けられた、上下の格納部を連通する導管と、下格納部に充填された粘性流体とからなり、前記本体に、下側からディップチューブが挿入され、そのディップチューブの上端が前記粘性流体の液面より高くなるように、前記導管の下端が粘性流体の液面より低くなるように、かつ、導管の上端が、粘性流体が上格納部に押上げられたときの液面より高くなるようにされているものが好ましい（請求項４）。
また、前記噴射遅延機構は、筒状の本体と、その本体内を上下に摺動自在に収容される環状のピストンと、本体内に上部から挿入される上部ディップチューブとを備え、その上部ディップチューブに、ピストンが上昇しているときは連通し、下降しているときはピストンによって閉じられる側面連通孔が形成されており、それによりバルブ閉鎖時はピストンが側面連通孔を遮断し、バルブを開放すると所定時間経過後にピストンが上昇して側面連通孔を連通させるものであってもよい（請求項５）。
その場合、前記上部ディップチューブにおける側面連通孔より上側に、上部ディップチューブの内部と本体内とを連通するキャピラリーチューブが設けられているものが好ましい（請求項６）。
また、前記ピストンを常時下方に付勢するバネが、ピストンと本体上端の間に介在されているものであってもよい（請求項７）。
また、前記遅延噴射機構が、バルブのハウジングに連結される、あるいは上部ディップチューブを介してバルブのハウジングに連結されるものが好ましい（請求項８）。
また、前記エアゾール容器に、噴射剤として（原液より比重が小さい可燃性の）液化ガスおよび圧縮ガスを充填するのが好ましい（請求項９）。
【０００７】
【作用および発明の効果】
本発明の遅延噴射用エアゾール製品（請求項１）は、バルブの通路に遅延噴射機構が設けられており、バルブ閉鎖時には該遅延噴射機構とエアゾール容器内の気相部とが連通しているため、遅延噴射機構内部は気相部と等圧であり、エアゾール製品が自然漏洩してもバルブの通路に流れは生じない。そのため、長期間保存しても、遅延噴射機構内部はエアゾール組成物（液相）で満たされることがなく、確実に遅延噴射機構を作動させることができ、安定した遅延噴射時間を確保することができる。また、バルブを開放することで遅延噴射機構と気相部との連通が遮断されるため、エアゾール組成物が確実に遅延噴射機構に誘導され、遅延噴射機構を作動させる。
さらにエアゾール組成物の気相（ベーパー）は噴射されないため、窒素ガスや炭酸ガスなどの圧縮ガスを加圧剤として用いることができる。また、可燃性の液化ガス量を少なくすることができ、全量噴射型エアゾール製品とした場合、全量噴射された空間での可燃性の液化ガス濃度が低くなり火気に対する安定性が高くなる。
また、前記遅延噴射機構が、バルブ閉鎖時はバルブの通路を遮断しており、バルブ開放時にはエアゾール組成物が遅延噴射機構に導入されて所定時間経過後に通路を連通する場合、エアゾール組成物の内容に関わらずより確実に遅延噴射機構を作動させることができ、遅延時間を長くする（例えば３秒以上、好ましくは５秒以上）などの設定が容易になる（請求項２）。
前記遅延噴射機構が、バルブハウジング下部に直接連結される、あるいはディップチューブを介して連結される場合は、バルブ本体も既存のものを使用することができ、エアゾール装置を一層簡略化することができる。またその製造が容易であり、コストも抑えることができる（請求項８）。
前記エアゾール容器に、噴射剤として液化ガスおよび圧縮ガスを充填する場合は、可燃性の液化ガスの使用量を少なくすることができ、安全性が向上する（請求項９）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の遅延噴射用エアゾール製品の実施形態を説明する。図１は本発明の遅延噴射用エアゾール製品の一実施形態を示す断面図、図２ａは図１の遅延噴射用エアゾール製品に用いられるバルブの一実施形態を示す断面図、図２ｂは図２ａのバルブの開放状態を示す断面図、図２ｃは図２ａのＸ−Ｘ線断面図、図３ａは図１の遅延噴射用エアゾール製品に用いられる遅延噴射機構の一実施形態を示す断面図、図３ｂは図３ａの遅延噴射機構の噴射状態を示す断面図、図３ｃは遅延噴射機構の他の実施形態を示す断面図、図４ａは本発明の遅延噴射用エアゾール製品に用いられる遅延噴射機構の他の実施形態を示す断面図、図４ｂは図４ａの遅延噴射機構の噴射状態を示す断面図、図５ａは本発明の遅延噴射用エアゾール製品に用いられる遅延噴射機構のさらに他の実施形態を示す断面図、図５ｂは図５ａの遅延噴射機構の噴射状態を示す断面図、図６は本発明の遅延噴射用エアゾール製品に用いられるバルブの他の実施形態を示す断面図である。
【０００９】
図１に示す遅延噴射用エアゾール製品１０は、耐圧容器１１と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるバルブ１２とからなるエアゾール容器と、そのエアゾール容器の上部に取り付けられる噴射装置１３と、前記エアゾール容器に充填されるエアゾール組成物Ａ（原液と噴射剤）とから構成されており、前記バルブ１２にはバルブの開放時から所定の時間後にエアゾール組成物を噴射させる遅延噴射機構２６が設けられている。
前記耐圧容器１１は、従来公知のスリーピース缶であり、胴部１６と、その胴部の上端に２重巻き締めにより固着される中央に開口部を有するドーム型の頭部１７と、胴部の下端に２重巻き締めにより固着される底部１８とから構成されており、この頭部１７の開口部にはビード部１９が形成されている。このような耐圧容器としては、アルミニウム、ブリキなどの金属製が好ましい。また、一枚の金属板からインパクト成形や絞りしごき加工などにより有底筒状に成形しても良い。さらに、合成樹脂、ガラスなど、他の材質のものを用いてもよい。さらに、耐圧容器の開口部にビード部を設けず、開口部を円筒状とし、筒部にバルブを固着するための段部を設けた容器を用いてもよい。
【００１０】
前記バルブ１２は、図２に示すように、耐圧容器のビード部１９に固定するマウンティングカップ２０と、そのマウンティングカップに保持されるハウジング２１と、そのハウジング内を上下摺動自在となるように設けられるステム２２と、そのステムを常時上方に付勢するバネ２３と、ステム２２のステム孔２４を塞ぐステムラバー２５と、そのハウジング２１の下端に取り付けられ、遅延噴射機構２６を備えているディップチューブ２７とからなる。
前記マウンティングカップ２０は、頭部１７の開口部を覆い、頭部のビード部１９にかしめつけられる湾曲フランジ部２８と、前記ハウジング２１を保持するハウジング保持部２９と、中央に前記ステム２２を挿入する開口部３０とを有する従来公知のものである。このようなマウンティングカップは、アルミニウム、ブリキなどの金属板を加工することで製造される。なお、ビード部を有さない耐圧容器を用いる場合は、筒状のマウンティングカップを用い下端開口部を外部からクリンチして固着する。
【００１１】
前記ハウジング２１は、筒状のものであり、上部には前記ハウジング保持部２９と係合する鍔部３２を、下部にはディップチューブ２７と係合するディップチューブ係合部３４を、下端中心には容器内部と連通する連通孔３５をそれぞれ備えている。また、そのハウジング２１上端には前記ステムラバー２５を係止するステムラバー係止部３６が設けられており、その上端内周には環状の溝部３７を形成する環状の突条３８が設けられている。さらに、前記鍔部３２が、縦方向に延びる切り欠き部４０を有しており、ハウジング２１上部側面には、その切り欠き部４０とハウジングの溝部３７とを連通する気相連通孔４１が形成されている（図２ｃ参照）。
【００１２】
前記ステム２２は、従来公知のものであり、ステム孔２４と、そのステム孔と連通するステム内通路４３とを有する。前記バネ２３は従来公知のものが用いられ、このバネはステム２２とハウジング２１内に設けられるバネ係止具４４により係止されている。
前記ディップチューブ２７は、上端が前記ハウジング２１のディップチューブ装着部３４に挿入され、ハウジング内と連通する上部ディップチューブ２７ａと、下端がエアゾール容器内のエアゾール組成物Ａ中に開口し、連通する下部ディップチューブ２７ｂと、その上下ディップチューブの間に設けられる遅延噴射機構２６とからなる。ここで、バルブの通路とは、下部ディップチューブの開口から遅延噴射機構２６、上部ディップチューブ２７ａを介してステムのステム孔２４までのエアゾール組成物が噴射時に通過する通路をいう。
前記バルブ１２はこのように構成されているため、バルブ閉鎖時（噴射操作しないとき）は、ステムラバー２５と環状の突条３８とが離れているので気相連通孔４１および切り欠き部４０を介してハウジング２１内、さらには後述する遅延噴射機構とエアゾール容器の内部空間、すなわちエアゾール容器内の気相部Ｂとが連通している。このとき遅延噴射機構２６内部はエアゾール容器内の気相部Ｂと等圧になり、バルブの通路内で流れが生じず、エアゾール組成物Ａが導入されることがない。そして、噴射操作すると（バルブを開放すると）、ステムラバー２５の内端がステム２２とともに下方に押し下げられ、ステム孔２４が開いてハウジング２１内と外気とが連通する。さらに、ステムラバー２５が前記環状の突条３８の上端と噛合い、溝部３７とハウジング２１内部とを遮断する。つまり、気相連通孔４１が閉じる（図２ｂ参照）。
【００１３】
図３ａに示す前記遅延噴射機構２６は、筒状の本体と、その内部を上下の格納部４５ａ、４５ｂに仕切る仕切り部４６とを備えている。また、本体の上端には上部ディップチューブ２７ａの下端と係合するディップチューブ係合部４８と、上部ディップチューブ２７ａと連通する上部連通孔４７ａとが設けられている上連結部材５１ａが挿入されており、その下端には下部ディップチューブ２７ｂを密に嵌入することができるディップチューブ貫通孔４８ａが設けられている下連結部材５１ｂが挿入されている。前記仕切り部４６には、挿入孔５０が設けられ、その挿入孔５０に上下の格納部４５を連通する導管４９を挿入している。また、この遅延噴射機構２６の下格納部４５ｂには粘度の高い流体（粘性流体Ｃ）が充填されており、下部ディップチューブ２７ｂの上端がその粘性流体Ｃの液面より高くなるように、そして、導管４９の下端が粘性流体Ｃの液面より低くなるように配置されている。さらに、導管４９の上端は、粘性流体Ｃが上格納部４５ａに押し上げられたときの液面より高くなるように配置されている。
【００１４】
この遅延噴射機構２６は、粘性流体Ｃが下格納部４５ｂにあるとき、導管４９の下端が粘性流体Ｃに浸っており、その粘性流体Ｃが下部ディップチューブ２７ｂと導管４９（上部ディップチューブ２７ａ）の間に存在するため、下部ディップチューブ２７ｂ（遅延噴射機構からエアゾール容器内までの下部通路）と上部ディップチューブ２７ａ（遅延噴射機構からバルブのステム孔までの上部通路）は遮断されている。
ここで噴射操作をし、バルブ１２を開放することにより、気相連通孔が遮断されてステム孔２４から上収納部４５ａまでが大気と連通して圧力が低くなり、下部ディップチューブ２７ｂからエアゾール組成物Ａが遅延噴射機構２６内に導入される。これにより遅延噴射機構２６では、粘性流体Ｃが導管４９を通じて上格納部４５ａに押し上げられる。このとき、導管４９の上端は押し上げられた粘性流体Ｃの液面より上側に位置しているため、下部ディップチューブ２７ｂから連通孔４７ａまでが連通し、エアゾール組成物Ａは上部ディップチューブ２７ａを通ってハウジング２１内に流れる（図３ｂ参照）。粘性流体Ｃが導管４９を通過し、バルブの通路が連通するまでの時間が請求項１に記載される所定の時間（遅延時間）となる。
このとき、導管下端の位置、導管の断面積、導管の長さあるいは粘性流体の粘度を変えることで、そのエアゾール組成物の種類にあまり影響されることなく、その遅延時間を調整することができる。特に粘性流体としては、エアゾール組成物と相溶しにくく、比重の重い成分を用いることが好ましく、たとえば高重合シリコーンや高分子量の炭化水素、液状の油性成分を増粘させた油性ゲルや油性ペースト、さらには水を増粘させた水性ゲルや水性ペーストなどがあげられる。また、本実施の形態では、その導管４９の上端が押し上げられた粘性流体Ｃの液面より上側に位置するように設けているが、導管４９の上端を仕切り部の近く設けることで、バルブ１２の開閉に応じて可逆的に遅延効果を得ることができる。この場合も導管４９の上端から押し出されたエアゾール組成物Ａは、粘性流体Ｃの上部に移動して、上格納部を満たし、上部ディップチューブへ流れる。また、バルブが閉鎖されると、気相連通孔が再び開き遅延噴射機構内部とエアゾール容器の気相部Ｂとが等圧になるため、粘性流体Ｃは自重により下格納部４５ｂに戻る。そのため、再びバルブを開放すると前述した遅延効果を得ることができる。
さらに、本実施形態では遅延噴射機構をディップチューブの中間に設けているが、図３ｃのようにバルブのハウジング２１下端に直接設けてもよく、またはバルブのハウジング内に設けてもよい。前者の場合、上部ディップチューブが不要となり、エアゾール装置の構造がより簡略化される。
【００１５】
前記ハウジング、ステム、遅延噴射機構、チューブ、ディップチューブは、合成樹脂などによって製造される。また、アルミニウムやステンレスなどの金属製のものを用いても構わない。
【００１６】
図１に戻って、前記噴射装置１３は、噴射孔５２からエアゾール組成物Ａを噴射するものである。該噴射装置１３は、耐圧容器の胴部１６上端の巻き締め部５３に装着される円筒状のカバー部材５５と、ステム２２に装着され上端に耐圧容器１１の軸線上向き方向に開口する噴射孔５２を備えた噴射部本体５６と、その噴射部本体の上部側面に設けられ、噴射孔５２を中心とする扇状の指押部５７を有する噴射部５８とからなる。
【００１７】
前記カバー部材５５は、耐圧容器上端の巻き締め部５３とスナップ嵌合できるように下端に半径方向内側に突出している内側突出部５９が設けられており、上端が噴射部本体５６の側面とつながっている。また、上端の一部には半径方向内側に突出する段部６０が設けられており、さらにその段部から上に延びる壁６１が設けられている。
前記指押部５７は、平面図が扇状であり、押し下げることにより噴射部本体５５６とカバー部材５５との連結点６２が支点となり、上下方向に摺動する。また指押部５７には、その端部から下方に延び半径方向に弾性を有する引掛け脚６３と、その先端からカバー部材上端の段部６０と係合するように外側に突出する外側突出部６４とが設けられている。
前記噴射装置１３はこのように構成されているため、指押部５７を押し下げると、カバー部材の壁６１の内面と当接している外側突出部６４がカバー部材５５の段部６０より下方に位置し、段部６０と係合する。それにより押し下げた状態を維持することができる。この噴射装置１３を有するエアゾール製品１０は全量連続噴射が可能となる。
【００１８】
前記エアゾール容器に充填されるエアゾール組成物Ａとしては、有効成分を含有する原液と液化ガスとからなるものが好ましく、有効成分と液化ガスとからなってもよい。前記原液としては、たとえば殺虫成分、効力増強成分、害虫忌避成分、消臭成分、芳香成分、殺菌・消毒成分、清涼化成分などの有効成分を、エタノールなどの低級アルコールや灯油などの炭化水素、水など溶媒に溶解したものが挙げられる。また液化ガスとしては液化石油ガスやジメチルエーテルなどが挙げられる。なお、本発明の遅延噴射用エアゾール製品は、バルブ閉鎖時はハウジングとエアゾール容器内の気相部Ｂとは連通しているが、開放時は遮断されてエアゾール組成物Ａが噴射されるため、エアゾール組成物の気相（ベーパー）が遅延噴射機構を介さず噴射されないので、窒素ガスや炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスを加圧剤として用いることができる。そのため前記可燃性である液化石油ガスなどの可燃性液化ガスの配合量を少なくすることができ、全量噴射型エアゾール製品として用いる場合、全量噴射後の空間の可燃性ガス濃度が低くなり、火気に対する安全性が高くなり、好ましい。
【００１９】
図１、図２、図３を用いて使用時の全体的な作用を説明する。エアゾール製品１０の開封前（バルブ閉鎖時）は、遅延噴射機構２６がエアゾール組成物Ａの液面より高い位置にあって、気相連通孔４１が開いており、エアゾール容器の気相部Ｂと連通しているため、下部ディップチューブ２７ｂ内に満たされるエアゾール組成物は、エアゾール容器内のエアゾール組成物Ａの液面と同じ高さである。ここで、操作装置１３を操作し、ステム２２を下げることでバルブ１２は開放される。これと同時に気相連通孔４１が閉じ、ステム孔２４から上収納部４５ａまでの通路の圧力が低くなるとエアゾール組成物Ａが遅延噴射機構２６内に導入され、遅延噴射機構２６内の粘性流体Ｃが下格納部４５ｂから上格納部４５ａに押し上げられ始める。所定の時間が経過し、粘性流体Ｃが上格納部４５ａに押し上げられて、バルブの通路が連通するとエアゾール組成物Ａはハウジング２１内に供給され、ステム孔２４を通って、噴射装置に至り、噴射部材の噴射孔５２より噴射される。
このエアゾール製品１０は、バルブ１２内にバルブ閉鎖時にハウジング２１内部とエアゾール容器内部とを連通する気相連通孔４１を有するため、遅延噴射機構２６からハウジング２１内の上部通路とエアゾール容器内との間が同じ圧力になる。そのため、エアゾール製品を長期間保存する場合、ステム孔２４からハウジング２１内の気体が洩れても、気相連通孔４１から気体が供給され、遅延噴射機構２６内部とエアゾール容器内部の気相部Ｂ間で圧力差が生じないので、バルブの通路に流れが生じず、エアゾール組成物Ａが遅延噴射機構２６内に導入されることがない。つまり、長期間保存しても遅延噴射機構２６は確実に作動する状態を保つことができ、遅延時間が変化することがない連続噴射が可能なエアゾール製品を得ることができる。
【００２０】
このエアゾール製品１０の製造方法は、従来と同様に、原液を耐圧容器内に充填し、遅延噴射機構２６とディップチューブ２７を備えたバルブ１２を頭部の開口部に載置し、液化ガスをアンダーカップ充填にて充填し、その後、バルブ１２をクリンプして固着する。さらに、そのエアゾール製品１０に噴射装置を装着することで製造するができる。
【００２１】
図４ａの遅延噴射機構２６ａは、シリンダとして作用する筒状の本体６５と、その本体に摺動自在に収容されるピストン６６とを備えている。その本体６５上端には上部ディップチューブ２７ａを挿入するディップチューブ挿入孔４８ａが設けられた上部連結部材５１ａが嵌入されており、本体下端には下部ディップチューブ２７ｂと係合するディップチューブ係合部４８と、その下部ディップチューブ２７ｂと連通する下部連通孔４７ｂとが設けられた下部連結部材５１ｂが嵌入されている。本体６５に挿入された上部ディップチューブ２７ａは下端が閉じており、下部側面には本体６５の内部に連通している側面連通孔６７が設けられており、その側面連通孔の上には内部と連通しているキャピラリーチューブ６８が設けられている。ピストン６６は筒状で、その内径が上部ディップチューブ２７ａの外径と同じであり、上部ディップチューブ２７ａと密に摺動する内径部６６ａと外径が前記本体６５の内径と同じである外径部６６ｂとを有する。このため、遅延噴射機構２６ａはピストン６６が下に位置するとき、上部ディップチューブ２７ａの側面連通孔６７はピストンの内径部６６ａにより閉鎖されており、下部ディップチューブ２７ｂ内と上部ディップチューブ２７ａ内は遮断されている。ピストン６６が上昇して内径部６６ａが側面連通孔６７より上に位置すると、上部ディップチューブ２７ａの側面連通孔６７が下格納部４５ｂと連通し、下部ディップチューブ２７ｂ内と上部ディップチューブ２７ａ内は連通される（図４ｂ参照）。
【００２２】
該遅延噴射機構２６ａはこのように構成されているため、噴射操作を行うことでステム孔２４が開放され、さらに、気相連通孔４１が遮断されてステム孔２４から上部ディップチューブ４５ａまでの通路内の圧力が低くなり、下部ディップチューブ２７ｂからエアゾール組成物Ａが下収納部４５ｂ内に流れ込む。これにより、ピストン６６が上に押し上げられる。このとき、上収納部４５ａ内の気体がピストン６６により圧縮され、キャピラリーチューブ６８から上部ディップチューブ２７ａ内に逃げるが、キャピラリーチューブ６８の微細通路を通過するときの気体の通路抵抗がピストン６６の上昇を妨げる。この抵抗により上部ディップチューブ２７ａの側面連通孔６７と下格納部４５ｂとの連通が遅れ、この遅れが遅延時間となる。この遅延時間はキャピラリーチューブ６８の長さ、断面積あるいは上部ディップチューブ２７ａの側面連通孔６７の位置によって調整することができる。
【００２３】
図５ａの遅延噴射機構２６ｂは、ピストンの抵抗としてバネを用いたものであり、他の構成は実質的に図４の遅延噴射機構２６ａと同じものであり、筒状の本体６５と、ピストン６６と、バネ７０とを備えている。ピストン６６の上端と本体６５天面には前記バネ７０を係止するバネ係止部７１が設けられている。また、噴射操作を行うことで図４ｂの遅延噴射機構２６ｂのようにピストン６６が上昇し、側面連通孔６７が開放される（図５ｂ参照）
これらの遅延噴射機構２６ａ、２６ｂは、図１のエアゾール製品１０に用いることができる。この場合も前述と同様に噴射装置１３を操作し、バルブ１２を開放することで、ステム孔２４が開放されて気相連通孔４１が閉じる。そのため遅延噴射機構２６ａ、２６ｂのピストン６６が下部ディップチューブ２７ｂから導入されるエアゾール組成物Ａによって上昇し始める。所定の時間が経過し、側面連通孔６７が下格納部４５ｂと連通することでエアゾール組成物Ａが通路を通過し、噴射装置の噴射孔５２から噴射される。このように、これらの遅延噴射機構２６ａ、２６ｂも前述と同様に、バルブ閉鎖時は遅延噴射機構とエアゾール容器内の気相部Ｂとが連通しており、圧力差が生じず、遅延噴射機構にエアゾール組成物Ａが導入されることがないので、長期保存しても遅延時間が変化しないエアゾール製品を得ることができる。
【００２４】
またより簡易的な遅延噴射機構として、バルブに装着されるディップチューブのエアゾール組成物Ａの液面より高い位置に空間部を設けただけのものを用いてもよい。この場合、バルブ閉鎖時は通路（下部ディップチューブから空間部、さらにはステム孔まで）は連通しており、遅延時間を長くすることは困難であるが、図１のエアゾール製品に用いることで、ディップチューブの空間部とエアゾール容器の気相部Ｂとの間の圧力差が生じず、長期間保存しても遅延時間が変化しない。この場合、空間部の大きさとそのエアゾール組成物の粘度によって遅延時間（所定の時間）を決めることになる。
【００２５】
図６に示すバルブ１２ａは、バルブ閉鎖時にエアゾール容器内の気相部Ｂと遅延噴射機構２６とを連通する気相連通孔４１を、バルブ開放時に、ステムによって閉じるものであり、図１のエアゾール製品に用いることができる。
このバルブ１２ａに用いられるハウジング２１は、ステムを密に挿入することができるステム挿入部７５が下端に設けられており、気相連通孔４１が下部側面に設けられている。また、ステム２２は、ステム連通孔７６がその下端に形成されており、ステム側面連通孔７７がその側面に形成されている。そして、これらの連通孔７６、７７はステム２２内に形成されているステム内通路７８によってつながっている。他の構成は図２のバルブ１２と実質的に同じである。
このバルブ１２ａは、バルブ１２ａが閉じているとき、気相連通孔４１により、遅延噴射機構２６とエアゾール容器の気相部Ｂは連通しており等圧である。ここで、噴射操作を行い、バルブ１２ａを開放すると、ステム２２の下端がステム挿入部７５に密に挿入され、その側面で気相連通孔４１を塞ぐ。しかし、ステム連通孔７６、ステム内通路７８、ステム側面連通孔７７により、エアゾール容器内（連通孔３５）は外気と連通している。これにより、遅延噴射機構２６を経て、ディップチューブ２７より押し出されてきたエアゾール組成物Ａは、ステム連通孔７６より、ステム内通路７８、ステム側面連通孔７７を経てハウジング２１内に押し出される。
このようにバルブ１２ａは構成されているため、図１のエアゾール製品に用いることができ、図１のエアゾール製品と実質的に同じ作用効果を奏することができる。
本発明の遅延噴射用エアゾール製品は、構造が簡単であり、エアゾール装置全体を簡略化するなどができると共に、使用者は確実に遅延噴射することができるため殺虫剤等の人体に対して好ましくない製品に好適に用いることができる。特に殺虫剤や消臭剤などを空間に多量に（全量）噴射する好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。
【図２】 図２ａは図１のエアゾール製品に用いられるバルブの一実施形態を示す断面図であり、図２ｂは図２ａのバルブの開放状態を示す断面図であり、図２ｃは図２ａのＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】 図３ａは図１のエアゾール製品に用いられる遅延噴射機構の一実施形態を示す断面図であり、図３ｂは図３ａの遅延噴射機構の噴射状態を示す断面図であり、図３ｃは遅延噴射機構の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】 図４ａは本発明のエアゾール製品に用いられる遅延噴射機構の他の実施形態を示す断面図であり、図４ｂは図４ａの遅延噴射機構の噴射状態を示す断面図である。
【図５】 図５ａは本発明のエアゾール製品に用いられる遅延噴射機構のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図５ｂは図５ａの遅延噴射機構の噴射状態を示す断面図である。
【図６】 本発明のエアゾール製品に用いられるバルブの他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ エアゾール組成物（液相）
Ｂ 気相部
Ｃ 粘性流体
１０ エアゾール製品
１１ 耐圧容器
１２、１２ａ バルブ
１３ 噴射装置
１６ 胴部
１７ 頭部
１８ 底部
１９ ビード部
２０ マウンティングカップ
２１ ハウジング
２２ ステム
２３ バネ
２４ ステム孔
２５ ステムラバー
２６ 遅延噴射機構
２７ ディップチューブ
２７ａ 上部ディップチューブ
２７ｂ 下部ディップチューブ
２８ 湾曲フランジ
２９ ハウジング保持部
３０ 開口部
３２ 鍔部
３４ ディップチューブ装着部
３５ 連通孔
３６ ステムラバー係止部
３７ 環状の溝部
３８ 環状の突条
４０ 切り欠き部
４１ 気相連通孔
４３ ステム内通路
４４ バネ係止具
４５ 格納部
４５ａ 上格納部
４５ｂ 下格納部
４６ 仕切り部
４７ａ 上部連通孔
４７ｂ 下部連通孔
４８ ディップチューブ係合部
４８ａ ディップチューブ貫通孔
４９ 導管
５０ 挿入孔
５１ａ 上連結部材
５１ｂ 下連結部材
５２ 噴射孔
５３ 巻き締め部
５５ カバー部材
５６ 噴射部本体
５７ 指押部
５８ 噴射部
５９ 内側突出部
６０ 段部
６１ 壁
６２ 連結点
６３ 引掛け脚
６４ 外側突出部
６５ 本体
６６ ピストン
６６ａ 内径部
６６ｂ 外径部
６７ 側面連通孔
６８ キャピラリーチューブ
６９ 溝
７０ バネ
７１ バネ係止部
７５ ステム挿入部
７６ ステム連通孔
７７ ステム側面連通孔
７８ ステム内通路

Claims (9)

1. 耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されるバルブからなるエアゾール容器と、
   そのエアゾール容器に充填される原液および噴射剤からなるエアゾール組成物とからなり、
   前記バルブを開放してから所定時間経過後にエアゾール組成物が噴射される遅延噴射用エアゾール製品であって、
   前記バルブの通路でエアゾール容器内の気相部に遅延噴射機構が設けられ、
   前記バルブのハウジングに、バルブ閉鎖時はハウジングと気相部とを連通すると共に、バルブを開放すると閉じる気相連通孔が設けられており、
   それにより、該遅延噴射機構は、バルブ閉鎖時はバルブハウジングの気相連通孔を介してエアゾール容器内の気相部と連通して内部にエアゾール組成物の液相が充填されず、バルブを開放すると気相連通孔が閉じることにより遅延噴射機構と気相部との連通が遮断され、エアゾール組成物の液相を導入し、所定時間経過後に通過させる遅延噴射用エアゾール製品。
2. 前記遅延噴射機構は、バルブ閉鎖時は通路を遮断しており、バルブを開放すると所定時間経過後に通路が連通する請求項１記載の遅延噴射用エアゾール製品。
3. 前記遅延噴射機構は、バルブ閉鎖時は粘性流体が通路を遮断しており、バルブを開放すると所定時間経過後に粘性流体が除かれて通路が連通する請求項２記載の遅延噴射用エアゾール製品。
4. 前記遅延噴射機構が、筒状の本体と、その内部を上下の格納部に仕切る仕切り部と、その仕切り部に設けられた、上下の格納部を連通する導管と、下格納部に充填された粘性流体とからなり、
   前記本体に、下側からディップチューブが挿入され、そのディップチューブの上端が前記粘性流体の液面より高くなるように、前記導管の下端が粘性流体の液面より低くなるように、かつ、導管の上端が、粘性流体が上格納部に押上げられたときの液面より高くなるようにされている、請求項３記載の遅延噴射用エアゾール製品。
5. 前記遅延噴射機構が、筒状の本体と、その本体内を上下に摺動自在に収容される環状のピストンと、本体内に上部から挿入され、下端が閉じている上部ディップチューブとを備え、
   その上部ディップチューブに、ピストンが上昇しているときは連通し、下降しているときはピストンによって閉じられる側面連通孔が形成されており、
   それによりバルブ閉鎖時はピストンが側面連通孔を遮断し、バルブを開放すると所定時間経過後にピストンが上昇して側面連通孔を連通させる請求項２記載の遅延噴射用エアゾール製品。
6. 前記上部ディップチューブにおける側面連通孔より上側に、上部ディップチューブの内部と本体内とを連通するキャピラリーチューブが設けられている、
   請求項５記載の遅延噴射用エアゾール製品。
7. 前記ピストンを常時下方に付勢するバネが、ピストンと本体上端の間に介在されている請求項５記載の遅延噴射用エアゾール製品。
8. 前記遅延噴射機構が、バルブのハウジングに連結される、あるいは上部ディップチューブを介してバルブのハウジングに連結される請求項１記載の遅延噴射用エアゾール製品。
9. 前記エアゾール容器に、噴射剤として液化ガスおよび圧縮ガスが充填されている請求項１〜８のいずれかに記載のエアゾール製品。

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