JP4235396B2

JP4235396B2 - Inverter cover

Info

Publication number: JP4235396B2
Application number: JP2002093963A
Authority: JP
Inventors: 貴尚新美; 健史郎芝; 仁史井村; 功柳
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003285002A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、インバータが内部に収容せしめられる金属製容器本体の開口部を閉塞するように取り付けられるインバータカバーに係り、特に、走行用の駆動力源として電動機を用いる電気自動車において、インバータで発生する電磁波ノイズが外部に放出されるのを防止する金属製容器の一部を構成するインバータカバーの改良に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、直流・交流間の電力変換手段としてのインバータが、各種の分野において用いられてきており、例えば、電気自動車、具体的にはバッテリーから供給される電気エネルギーによって作動せしめられる電動機を、走行用の主駆動力源として、或いは補助駆動力源として備えている電気自動車においては、スイッチング動作によって、バッテリーの直流エネルギーを交流エネルギーに変換して、必要な電力を電動機に供給すべく、インバータが設けられている。
【０００３】
しかしながら、そのようなインバータにあっては、そのスイッチング動作等に起因して、車載ラジオや車載無線機等の受信障害となる電磁波ノイズが発生することとなるところから、特開平７−７８１０号公報や特開平８−９８３２８号公報等に明らかにされているように、インバータ或いはインバータと共にバッテリーや電動機等を金属製ケース内に収容して、静電シールドし、電磁波ノイズが金属製ケースの外部へ漏れないようにした構造が、採用されることとなる。
【０００４】
しかして、かくの如き金属製ケースを用いたインバータの静電シールド構造にあっては、一般に、図１に例示される如く、インバータ２を、アルミダイキャスト品等からなる所定の金属製容器本体４内に収容せしめる一方、かかる金属製容器本体４の開口部に対して、それを閉塞するように、インバータカバー６が取り付けられ、それら容器本体４とカバー６の合わせ面において外方に延びるフランジ部において、ボルト８等にて、それら容器本体４とカバー６とが、小さな抵抗接触の下において締結せしめられて、それらの間の良好な電気的導通が図られ得るようになっているのである。なお、７はシールゴムであって、それら容器本体４とカバー６との合わせ面間に介装されて、それらの間の液密性が確保されるようになっている。
【０００５】
ところで、かかるインバータカバー６として、これまでは、その軽量性等の特徴から、アルミニウム製のものが用いられており、所定のアルミニウム板材にプレス加工等の適当な成形操作を施して、目的とする形状を有するものとして、用いられているのであるが、従来にあっては、そのようなアルミニウム板材の成形加工操作において、その成形性を高めるために、潤滑剤が用いられており、そして、その成形加工操作が終了した後に、カバーの防錆性を確保すべく、アルマイト（陽極酸化皮膜）処理が実施されているのであるが、そのような成形品に対するアルマイト処理は面倒であり、また工程数の増加にも繋がって、その生産効率、更には製品コストにも大きな影響をもたらしているのである。
【０００６】
加えて、そのようなアルマイト処理に際しては、形成されるアルマイト皮膜が電気的な導通性を低下せしめるものとなるところから、かかる成形品の、金属製容器本体４に対する突き合わせ面に、アルマイト皮膜が形成されないようにマスク処理を施す必要もあったのであり、このようなマスク処理が、また、その生産効率の低下や製品コストの上昇に大きな影響をもたらしているのである。
【０００７】
一方、アルミニウム板材の表面に潤滑性の樹脂塗膜を形成して、その成形性を向上せしめることも考えられ、また、そのような樹脂塗膜の形成によって、アルミニウム板材の防錆性も確保され得ることとなるのであるが、かかる樹脂塗膜の形成によって、カバー６表面には電気絶縁膜が形成されることとなり、そのために、カバー本来の目的である静電シールド性に悪影響をもたらすのみならず、金属製容器本体４との間の電気的導通も充分ではなくなるのであり、このために、単純に所定の樹脂塗膜を形成せしめたアルミニウム板材を用いればよいという訳でもなかったのである。
【０００８】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、成形性に優れ且つ生産効率の良い、接触抵抗の小さな、電磁波ノイズのシールド性に優れた有用なインバータカバーを提供することにある。
【０００９】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、そのような課題の解決のために、インバータが内部に収容せしめられる金属製容器本体の開口部を閉塞するように取り付けられるインバータカバーにして、かかるカバーの外面側となる面に、ポリエステル樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜を有する一方、該カバーの内面側となる面に、球状のＮｉフィラーを配合せしめたポリエステル樹脂系塗料からなる導電性塗膜を有するアルミニウム板材を用いて、該潤滑性塗膜の設けられた側の面において外方に突出する形状となるように且つカバー周縁部に、外フランジ部が一体的に形成されるように、プレス加工することにより、目的とするカバー形状に成形せしめられて、前記外フランジ部において、前記金属製容器本体の開口部に重ね合わせて取り付けられるようになっていることを特徴とするインバータカバーを、その要旨としているのである。
【００１０】
このように、本発明に従うインバータカバーにあっては、それぞれの面に所定のポリエステル樹脂系塗料を用いて潤滑性塗膜及び導電性塗膜が形成されてなるアルミニウム板材を用いて、形成されるものであるところから、その一方の面に形成された潤滑性塗膜を利用して所定の成形操作を実施し、目的とするカバー形状のインバータカバーを成形性良く得ることが出来るのであり、また他方の面に形成された導電性塗膜が、カバー内面側となるようにすることによって、カバー内面の導電性が効果的に高められ得ると共に、金属製容器本体に重ね合わされるインバータカバー周縁部の当接面にも、そのような導電性塗膜が存在することとなることにより、それらインバータカバーと金属製容器本体との間の電気的導通性が良好に確保され得、以て電磁波ノイズのシールド性も効果的に高められ得るのである。
【００１１】
しかも、そのようなインバータカバーを与えるアルミニウム板材の両面には、それぞれ所定のポリエステル樹脂系塗料を用いて塗膜が形成されていることによって、インバータカバーとして、防錆性は充分に確保され得ているのであり、このため、従来のインバータカバーの如きアルマイト処理は何等必要とされるものではなく、また、金属製容器本体に対する良好な導通性の確保のためのマスク処理も必要ではないところから、インバータカバーを、アルミニウム板材から、生産効率よく製造することが出来ることとなり、これによって、製品コストの低減にも効果的に寄与し得ることとなるのである。
【００１２】
また、かかるインバータカバーの内面を与えるアルミニウム板材の面に形成される導電性塗膜は、球状のＮｉフィラーの配合によって導電性が付与されていることにより、金属製容器本体の周縁部に対する取付けに際し、それらインバータカバーと金属製容器本体との間の電気的導通が効果的に確保され得て、それらの間の接触抵抗を著しく低減せしめ得るのである。
【００１３】
なお、かかる本発明に従うインバータカバーによれば、前記アルミニウム板材が、前記潤滑性塗膜の設けられた側の面において、外方に突出する形状となるように、プレス加工により、目的とするカバー形状に成形せしめられている構成が採用されることとなる。このように、外方に凸なる形状のインバータカバーをプレス成形するに際して、潤滑性塗膜がカバー外面側に存在せしめられることにより、プレス加工時におけるダイス側には潤滑性塗膜が存在する一方、ポンチ側には導電性塗膜が存在するように、アルミニウム板材が配置されて、プレス加工され、目的とするカバー形状に良好に成形せしめられることとなるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
ところで、図２には、本発明に従うインバータカバーの所定の形状を有するものの一例が示されており、そこにおいて、インバータカバー６は、一方の面に所定の潤滑性塗膜１２が形成され、また他方の面には、所定の導電性塗膜１４が形成されてなる、所定厚さのアルミニウム板材１０を用いて、それを、外方に凸なる蓋体形状を呈するようにプレス成形して、得られたものである。従って、かかるインバータカバー６の外面（外側面）には、潤滑性塗膜１２が位置せしめられている一方、その内面（内側面）には、導電性塗膜が位置するようにして、成形されているのである。また、このインバータカバー６の周縁部には、外フランジが形成されており、そこに、従来と同様なシールゴム（７）を取り付けるための凹所（周溝）やボルト（８）等による取付孔が設けられている。
【００１５】
そして、かかるインバータカバー６を与えるアルミニウム板材１０としては、従来からインバータカバー素材として用いられている各種のアルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる板材が適宜に用いられ、また、その厚さとしても、適宜に選定されることとなるが、通常、０．５〜３mm程度の厚さのものが、好適に用いられることとなる。そして、そのようなアルミニウム板材１０の表面に対して、従来と同様にして、下地処理が施される。なお、この下地処理としては、クロム酸クロメートやリン酸クロメート等によるクロメート処理：クロム化合物以外のリン酸チタンやリン酸ジルコニウム、リン酸モリブデン、リン酸亜鉛等によるノンクロメート処理等の化学皮膜処理（化成処理）が、好適に採用される。このような下地処理によって形成される下地処理層の存在によって、アルミニウム板材１０の表面に形成される潤滑性塗膜１２や導電性塗膜１４の密着性が効果的に高められ得ると共に、塩水等に対する優れた耐食性も、有利に実現せしめられ得るのである。
【００１６】
また、そのようなアルミニウム板材１０の一方の面に形成される潤滑性塗膜１２や他方の面に形成される導電性塗膜１４は、何れも、基本的には、ポリエステル樹脂系塗料を用いて形成されるものであり、そこでは、特に、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、好適に採用されることとなる。また、そのようなポリエステル樹脂系塗料には、インナーワックスが所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これによって、潤滑性塗膜１２の潤滑性、ひいてはプレス成形性が、より一層効果的に向上せしめられ得るのである。なお、そのようなインナーワックスとしては、従来から公知の各種のものが採用され得、例えば、ラノリン等の動物ワックス；カルナバ等の植物ワックス；ポリエチレンワックスやフィッシャートロプッシュワックス等の合成ワックス；パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油ワックス等を例示することが出来、これらの１種又は２種以上が、適宜に選択されて、用いられることとなる。
【００１７】
そして、潤滑性塗膜１２を形成するに際しては、前記したポリエステル樹脂系塗料へのインナーワックスの配合割合として、塗料樹脂たるポリエステル樹脂の１００重量部に対して０．２〜５．０重量部となる割合が採用されるのであり、また、そのような潤滑性塗膜１２は、一般に、５〜３０μｍ程度の膜厚において形成され、これによって、優れた潤滑特性に基づくところの有効な成形性、プレス加工性、曲げ加工性等の特性を確保しつつ、耐食性に優れた塗膜として形成せしめられ得るのである。
【００１８】
また、アルミニウム板材１０の他方の面に形成される導電性塗膜１４においても、前記した潤滑性塗膜１２の場合と同様なポリエステル樹脂系塗料が用いられることとなるが、導電性塗膜１４の場合にあっては、更に、そのようなポリエステル樹脂系塗料に対して、球状のＮｉフィラーが配合、含有せしめられ、これによって、形成される塗膜が導電性を有するように構成されるところに、大きな特徴を有している。特に、そのような球状のＮｉフィラーとしては、有利には、その短径／長径比が０．７〜１．０の範囲にある真球状に近い球状形状のＮｉフィラーが好適に採用され得、それによって、Ｎｉフィラーが導電性塗膜１４内において層状に連なることなく、その一部が導電性塗膜１４の表面に露呈し、或いはそれから突出するように位置せしめられるようになるのであり、以て、極めて優れた導電性が実現され得ると共に、アルミニウム板材１０の表面の全面が、Ｎｉフィラーによって覆われてしまうことなく、アルミニウム板自身の金属光沢が、充分高度に確保され得ることとなるのであり、更に、プレス加工に際しても、塗膜割れ等の問題の発生が有利に防止され得て、極めて優れたプレス成形性も実現され得るという特徴を発揮する。
【００１９】
なお、そのような球状のＮｉフィラーは、一般に、塗料中の塗料樹脂の１００重量部に対して、１〜２０重量部となる割合において配合せしめられ、また、その粒径としては、充分な導電性を得る上において、導電性塗膜１４の膜厚に対して１倍〜２倍の大きさのものが、好適に採用される。余りにも大きな粒径のＮｉフィラーは、塗膜からの脱離や耐食性の低下等の問題を新たに惹起することとなるところから、避けることが望ましいのである。ここで、導電性塗膜１４の膜厚としては、充分な耐食性を確保しつつ、塗装ムラの発生やプレス成形性の低下等の問題の発生を避ける等の観点よりして、１〜２０μｍの範囲内の膜厚が採用されることとなる。
【００２０】
さらに、この導電性塗膜１４を形成するための塗料にあっても、前記した潤滑性塗膜を形成するための塗料と同様に、インナーワックスが所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これによって、導電性塗膜１４のプレス成形性が、より一層効果的に向上せしめられることとなる。なお、この導電性塗膜１４形成用の塗料中におけるインナーワックスの割合としては、塗料中の塗料樹脂の１００重量部に対して、０．１〜４．０重量部となる割合が、好適に採用される。また、この導電性塗膜１４形成用塗料中におけるインナーワックス量と潤滑性塗膜１２形成用塗料中におけるインナーワックス量との比は、０．２／１〜０．８／１となる値が、特に好適に採用され、これによって、潤滑性塗膜１２と導電性塗膜１４とをそれぞれの面に有するアルミニウム板材１０の成形加工性が一段と向上せしめられ、以て、目的とするカバー形状のインバータカバー６を有利に得ることが出来るのである。
【００２１】
ところで、上述の如き二つのポリエステル樹脂系塗料を用いて、潤滑性塗膜１２及び導電性塗膜１４が、それぞれ、アルミニウム板材１０の片面ずつに設けられてなる両面塗装材を得るに際しては、従来と同様な塗装手法が採用されることとなる。例えば、アルミニウム板材１０の表面に対して、先ず、所定の下地処理を施した後、上述せる如き二つのポリエステル樹脂系塗料がロールコート法、バーコート法、浸漬塗布法、スプレー法等の、従来から公知の各種の手法に従って塗布され、その後、硬化せしめられることによって、目的とする潤滑性塗膜１２及び導電性塗膜１４がそれぞれ形成されることとなる。なお、それら潤滑性塗膜１２や導電性塗膜１４を形成せしめるための硬化操作（焼付け操作）は、それぞれの塗膜に応じて別個に実施することが可能であるが、ここでは、それら塗膜の形成のための塗料として同じ樹脂系のものが用いられているところから、一度に両面の焼付けを同時に行うことが可能である。
【００２２】
そして、本発明にあっては、かくの如くして、潤滑性塗膜１２及び導電性塗膜１４がそれぞれの面に形成されてなる両面塗装アルミニウム板材１０を用いて、目的とするインバータカバー６が形成されることとなるのであるが、そのようなアルミニウム板材１０の表面には潤滑性塗膜１２が形成され、また、導電性塗膜１４にあっても、優れた潤滑性を示すものであるところから、そのような両面塗装アルミニウム板材１０を用いたインバータカバー６の成形に際して、その成形操作を容易に且つ有利に行い得るのであり、例えば、絞り加工や曲げ加工等といったプレス加工にて、深底容器形状の成形品が容易に得られ、そして、それをインバータカバー６として有利に用いることが出来るのである。
【００２３】
なお、そのようなインバータカバー６を得るためのアルミニウム板材１０の成形操作において、かかるアルミニウム板材１０の一方の面に形成された潤滑性塗膜１２が、インバータカバー６の外面側となるようにして、特に潤滑性塗膜１２の設けられた側の面において外方に突出する形状となるようにして、前記したプレス加工を実施して、目的とするカバー形状に成形せしめるようにすれば、そのようなアルミニウム板材１０の潤滑性塗膜１２を設けた側の面が、ダイス側となり、ポンチは、導電性塗膜１４形成側の面に対して作用するものとなるところから、目的とするカバー形状の成形操作が、極めて効果的に為され得ることとなるのである。
【００２４】
また、このような成形操作によれば、アルミニウム板材１０の導電性塗膜１４が設けられた側の面が、インバータカバー６の内面側となるのであり、そして、そのような導電性の層の存在によって、電磁波ノイズの吸収、そして、そのシールドが効果的に為され得ると共に、インバータカバー６の周縁部に、容器本体４に対する取付のためのフランジ部が形成されても、そのようなフランジ部の容器本体４に対する対向面となる下面側には、導電性塗膜１４が位置せしめられることとなるところから、容器本体４に対する締結に際して、それらの間の接触抵抗を著しく低下せしめ得て、それらの間の電気的導通を効果的に実現し得ることとなるのである。
【００２５】
しかも、このようにして得られたインバータカバー６にあっては、その外面及び内面に、それぞれ、ポリエステル樹脂系塗料を用いて、潤滑性塗膜及び導電性塗膜が形成されていることにより、極めて優れた防錆性も備えているのであり、これによって、自動車等の部品に要求されている塩水噴霧等の厳しい耐蝕性試験に対しても、充分な耐久性を発揮すると共に、容器本体４との間の電気的導通性も良好に確保され得ているのである。
【００２６】
従って、かかるインバータカバー６にあっては、潤滑性塗膜１２と導電性塗膜１４の存在によって、優れた防錆性が付与され得ているところから、従来の如き、プレス加工されたインバータカバーに対して、更にアルマイト処理を施して、防錆層を形成せしめる操作も全く不要となったのであり、また、そのようなアルマイト処理を避けるためのマスク処理も施す必要がなく、これによって、インバータカバー６の生産効率の著しい向上が図られ得、また、製造コストの低減にも大きく寄与し得るものとなったのである。
【００２７】
ところで、このような本発明に従うインバータカバー６の優れた特徴は、以下の実験結果からも、明らかなところである。
【００２８】
先ず、アルミニウム板材１０として、板厚が１．０mmのＡｌ−Ｍｇ合金の板材（Ｏ材）を準備し、これに対して、常法に従って下地処理を実施した後、下記の如き２つのポリエステル樹脂系塗料を用いて、板材の両側の面に異なる塗膜が形成されるように、バーコータを用いて塗布せしめ、そして同時焼付け処理することにより、一方の面に潤滑性塗膜１２が形成され、他方の面に導電性塗膜１４が形成されてなる、両面塗装Ａｌ板を作製した、
【００２９】
１．潤滑性塗膜１２
（１）塗料構成
塗料樹脂：高分子ポリエステル樹脂
インナーワックス（ポリエチレンワックス）：約１重量％
（２）塗膜量：１４ｇ／ｍ²（１４μｍ）
焼付温度：２３０℃
（３）潤滑性能：摩擦係数０．０８
２．導電性塗膜１４
（１）塗料構成
塗料樹脂：高分子ポリエステル樹脂
真球状Ｎｉフィラー平均粒径１０μｍ添加量：４重量％
インナーワックス（ポリエチレンワックス）：約１重量％
（２）塗膜量：５ｇ／ｍ²（４μｍ）
焼付温度：２３０℃ ２分
（３）潤滑性能：摩擦係数０．０８
【００３０】
次いで、このようにして得られた両面塗装Ａｌ板を用いて、その潤滑性塗膜１２が形成された側の面をダイス側に位置せしめる一方、導電性塗膜１４が形成された側の面をポンチにて押し込むことにより、潤滑油を何等使用することなく、深絞り加工を行い、図２に示される如き形状のインバータカバー６を、塗膜割れ等の存在しない、表面性状の良好なプレス成形品として得た。
【００３１】
また、上記の如くして得られた両面塗装Ａｌ板を、２Ｎ・ｍの締付力にて、ボックスに締め付けた状態下において、それらの間の接触抵抗（初期）を測定したところ、０．０１２０Ωであり、また、１９２時間塩水噴霧後の接触抵抗を測定したところ、０．０１９０Ωとなり、厳しい塩水噴霧試験後においても、優れた電気的導通性を有していることを認めた。
【００３２】
これに対して、導電性塗膜１４を形成するためのポリエステル樹脂系塗料中に添加せしめられるＮｉフィラーとして、球状ではなく、フレーク形状のＮｉフィラーを用いた場合にあっては、初期の接触抵抗：０．０７２０Ω、１９２時間塩水噴霧後の接触抵抗：０．３８２０Ωとなり、導通性が低下することが認められ、また、それら２種の塗膜１２，１４が形成されず、単にアルマイト処理の施されたＡｌ板（ただし、ボックスとの接触部はアルマイト処理されていない）にあっては、初期の接触抵抗：０．００１０Ω、１９２時間塩水噴霧後の接触抵抗：０．２２３０Ωとなった。
【００３３】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明が、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３４】
例えば、インバータ２が内部に収容せしめられる金属製容器本体４としては、一般に、軽量性等の特徴から、アルミニウム材質のものが用いられ、特に、前述の如く、アルミダイキャスト品が有利に使用されることとなるが、また、鉄等の他の金属材質のものであっても、導電性に優れている限りにおいて、利用可能である。
【００３５】
また、容器本体４やインバータカバー６の形状にあっても、適宜の形状が採用され得るものであって、インバータカバー６は、そのような容器本体４の開口部の形状に応じて、その開口部に対応する形状とされ、それら容器本体４の開口部にインバータカバー６の外周縁部を重ね合わせた形態において、締め付け、固定され、外部から内部が隔絶された形態において、静電シールドが実現され得るようになっている。
【００３６】
その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従うインバータカバーは、成形性に優れ且つ生産効率に優れたものであって、その製造コストを有利に低減し得ると共に、接触抵抗の低い、電磁波ノイズのシールド性に優れたものであり、また、耐蝕性や耐久性にも優れたものである。
【００３８】
従って、このような特徴を有するインバータカバーは、特に、走行用の駆動力源として電動機を用いる電気自動車に備えられるインバータに対するインバータカバーとして有利に用いられ、電磁波ノイズの抑制に効果的に寄与し得るものとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インバータを金属製ケース内に収容、配置せしめてなる形態を説明するための断面半図である。
【図２】本発明に従うインバータカバーの一例を示す斜視説明図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面を示す説明図であり、また、その一部が拡大して示されている。
【符号の説明】
２インバータ
４容器本体
６インバータカバー
７シールゴム
８ボルト
１０アルミニウム板材
１２潤滑性塗膜
１４導電性塗膜[0001]
【Technical field】
The present invention relates to an inverter cover that is attached so as to close an opening of a metal container body in which an inverter is accommodated. In particular, in an electric vehicle that uses an electric motor as a driving power source for traveling, the inverter covers the inverter cover. The present invention relates to an improvement of an inverter cover that constitutes a part of a metal container that prevents electromagnetic noise from being released to the outside.
[0002]
[Background]
Conventionally, inverters as power conversion means between direct current and alternating current have been used in various fields. For example, an electric vehicle, specifically, an electric motor operated by electric energy supplied from a battery, In an electric vehicle equipped as a main driving force source or an auxiliary driving force source, an inverter is installed to convert the DC energy of the battery into AC energy by switching operation and to supply necessary electric power to the electric motor. Is provided.
[0003]
However, in such an inverter, electromagnetic noise that becomes a reception obstacle for in-vehicle radios, in-vehicle radios and the like is generated due to the switching operation and the like. As disclosed in JP-A-8-98328 and the like, an inverter or a battery and an electric motor together with an inverter are accommodated in a metal case, electrostatically shielded, and electromagnetic noise is transmitted to the outside of the metal case. A structure that prevents leakage will be adopted.
[0004]
Thus, in the inverter electrostatic shield structure using such a metal case, generally, as illustrated in FIG. 1, the inverter 2 is made of a predetermined metal container body made of an aluminum die-cast product or the like. The inverter cover 6 is attached to the opening of the metal container main body 4 so as to close the opening of the metal container main body 4, and the flange extends outward at the mating surface of the container main body 4 and the cover 6. In this part, the container body 4 and the cover 6 are fastened with a small resistance contact with bolts 8 or the like so that good electrical continuity between them can be achieved. . Reference numeral 7 denotes a seal rubber, which is interposed between the mating surfaces of the container body 4 and the cover 6 so as to ensure liquid tightness between them.
[0005]
By the way, as the inverter cover 6, an aluminum cover has been used so far because of its light weight and the like, and a predetermined aluminum plate material is subjected to an appropriate forming operation such as press working, which is an object. In the past, a lubricant has been used in order to improve the formability of the aluminum plate material in the molding process, and its shape is used. Anodizing (anodized film) treatment is carried out after the molding operation is completed in order to ensure the rust prevention of the cover, but the anodizing treatment for such molded products is troublesome and the number of steps As a result, the production efficiency and the product cost are greatly affected.
[0006]
In addition, in such an alumite treatment, an alumite film is formed on the abutting surface of the molded product against the metal container body 4 because the formed anodized film reduces electrical conductivity. It was necessary to perform a mask process so as not to be performed, and such a mask process has a great influence on a decrease in production efficiency and an increase in product cost.
[0007]
On the other hand, it may be possible to improve the moldability by forming a lubricious resin coating on the surface of the aluminum plate, and the formation of such a resin coating also ensures the rust prevention of the aluminum plate. However, if the resin coating film is formed, an electrical insulating film is formed on the surface of the cover 6. Therefore, if the electrostatic shielding property which is the original purpose of the cover is only adversely affected. In addition, the electrical continuity between the metal container body 4 and the metal container body 4 is not sufficient. For this reason, it is not necessarily the case that an aluminum plate material on which a predetermined resin coating film is simply formed is used.
[0008]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background of such circumstances, and the problem to be solved is to provide excellent formability, high production efficiency, small contact resistance, and electromagnetic noise shielding properties. The object is to provide an excellent and useful inverter cover.
[0009]
[Solution]
And in this invention, in order to solve such a subject, it is set as the inverter cover attached so that the opening part of the metal container main body with which an inverter is accommodated inside may be obstruct | occluded, and the outer surface side of this cover Aluminum having a lubricating coating film made of a polyester resin-based paint on the surface, and a conductive coating film made of a polyester resin-based paint mixed with a spherical Ni filler on the inner surface side of the cover Using a plate material, press working is performed so that the outer flange portion is integrally formed on the peripheral edge portion of the cover so as to protrude outwardly on the surface on which the lubricating coating film is provided. by, is caused to molding the cover with the objective shape at the outer flange portion, to be attached by overlapping the opening of the metallic container body The inverter cover, characterized in that there I, with each other to its gist.
[0010]
Thus, in the inverter cover according to the present invention, the inverter cover according to the present invention is formed by using an aluminum plate material in which a lubricating coating film and a conductive coating film are formed on each surface using a predetermined polyester resin-based paint. Therefore, a predetermined molding operation can be performed using a lubricious coating film formed on one side of the surface to obtain an inverter cover having a target cover shape with good moldability. By making the conductive coating film formed on the other surface the inner surface side of the cover, the conductivity of the inner surface of the cover can be effectively increased, and the peripheral edge portion of the inverter cover superimposed on the metal container body As a result of the presence of such a conductive coating film on the contact surface, the electrical continuity between the inverter cover and the metal container body can be ensured. Shielding electromagnetic noise Te following is also to be effectively enhanced.
[0011]
Moreover, on both surfaces of the aluminum plate material that provides such an inverter cover, a coating film is formed using a predetermined polyester resin-based paint, so that rust prevention can be sufficiently ensured as an inverter cover. For this reason, no anodizing treatment is required for the conventional inverter cover, and no mask treatment is required for ensuring good electrical conductivity to the metal container body. The inverter cover can be manufactured from the aluminum plate material with high production efficiency, which can contribute to the reduction of the product cost effectively.
[0012]
In addition, the conductive coating film formed on the surface of the aluminum plate material that provides the inner surface of the inverter cover is provided with conductivity by blending the spherical Ni filler, so that it can be attached to the peripheral portion of the metal container body. The electrical continuity between the inverter cover and the metal container body can be effectively ensured, and the contact resistance between them can be remarkably reduced.
[0013]
Incidentally, according to the inverter cover according to according the present invention, the aluminum plate is, in the lubricating coating side surfaces provided with the films, so that a shape protruding outward, by pressing, the objective The structure shape | molded by the cover shape will be employ | adopted. As described above, when press forming the inverter cover having an outwardly convex shape, the lubricating coating film is present on the outer surface side of the cover, so that the lubricating coating film is present on the die side during press working. The aluminum plate material is arranged and pressed so that the conductive coating film is present on the punch side, and can be satisfactorily formed into the target cover shape.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 2 shows an example of the inverter cover having a predetermined shape according to the present invention, in which the inverter cover 6 has a predetermined lubricating coating film 12 formed on one surface, and On the other surface, using a predetermined thickness of the aluminum plate 10 formed with a predetermined conductive coating film 14, it is press-molded so as to exhibit an outwardly convex lid shape, It is obtained. Accordingly, the lubrication coating film 12 is positioned on the outer surface (outer surface) of the inverter cover 6, while the conductive coating film is positioned on the inner surface (inner surface) thereof. -ing In addition, an outer flange is formed at the peripheral edge of the inverter cover 6, and a mounting hole by a recess (circumferential groove) or a bolt (8) for attaching a seal rubber (7) similar to the conventional one is provided there. Is provided.
[0015]
As the aluminum plate 10 for providing the inverter cover 6, plate materials made of various types of aluminum or aluminum alloys that have been conventionally used as inverter cover materials are appropriately used, and the thickness thereof is appropriately selected. In general, a thickness of about 0.5 to 3 mm is preferably used. And the surface treatment of the surface of such an aluminum plate material 10 is performed like the past. In addition, as this base treatment, chromate treatment such as chromate chromate or phosphate chromate: chemical film treatment such as non-chromate treatment with titanium phosphate, zirconium phosphate, molybdenum phosphate, zinc phosphate other than chromium compounds ( (Chemical conversion treatment) is preferably employed. Due to the presence of the base treatment layer formed by such a base treatment, the adhesion of the lubricating coating film 12 and the conductive coating film 14 formed on the surface of the aluminum plate 10 can be effectively enhanced, and salt water or the like Excellent corrosion resistance to can also be realized advantageously.
[0016]
Moreover, as for the lubricous coating film 12 formed in one surface of such an aluminum board | plate material 10, and the electroconductive coating film 14 formed in the other surface, all use the polyester resin-type coating material fundamentally. In particular, a polyester resin-based paint containing a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms as a main component is preferably used. In addition, it is desirable that such a polyester resin-based coating material contains an inner wax in a predetermined ratio, and thereby, the lubricity of the lubricating coating film 12 and, in turn, the press formability are more effective. It can be improved. As such an inner wax, various conventionally known waxes can be employed, for example, animal waxes such as lanolin; plant waxes such as carnauba; synthetic waxes such as polyethylene wax and Fischer-Tropsch wax; paraffin wax And petroleum waxes such as microcrystalline wax and petrolatum can be exemplified, and one or more of these can be appropriately selected and used.
[0017]
And in forming the lubricating coating 12, the blending ratio of the inner wax to the polyester resin paint described above is 0.2 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyester resin as the paint resin. In addition, such a lubricious coating film 12 is generally formed in a film thickness of about 5 to 30 μm, whereby effective moldability based on excellent lubrication characteristics, It can be formed as a coating film having excellent corrosion resistance while ensuring properties such as press workability and bending workability.
[0018]
Further, in the conductive coating film 14 formed on the other surface of the aluminum plate member 10, the same polyester resin paint as in the case of the lubricating coating film 12 described above is used. In this case, a spherical Ni filler is further added to and contained in such a polyester resin-based paint, whereby the formed coating film is configured to have conductivity. It has a great feature. In particular, as such a spherical Ni filler, a spherical Ni filler having a minor axis / major axis ratio in the range of 0.7 to 1.0 can be suitably employed. As a result, the Ni filler can be positioned so as to be exposed or protrude from the surface of the conductive coating film 14 without being layered in the conductive coating film 14. Thus, extremely excellent conductivity can be realized, and the entire surface of the aluminum plate 10 is not covered with the Ni filler, so that the metallic luster of the aluminum plate itself can be sufficiently secured. In addition, the occurrence of problems such as coating film cracking can be advantageously prevented during press working, and extremely excellent press formability can be realized.
[0019]
Such a spherical Ni filler is generally blended at a ratio of 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the coating resin in the paint. In order to obtain the properties, those having a size of 1 to 2 times the film thickness of the conductive coating film 14 are preferably employed. It is desirable to avoid a Ni filler having an excessively large particle diameter because it causes new problems such as detachment from the coating film and a decrease in corrosion resistance. Here, the film thickness of the conductive coating film 14 is 1 to 20 μm from the viewpoint of avoiding the occurrence of problems such as the occurrence of coating unevenness and the decrease in press formability while ensuring sufficient corrosion resistance. A film thickness within the range will be adopted.
[0020]
Further, in the coating material for forming the conductive coating film 14, it is desirable that the inner wax is contained in a predetermined ratio as in the coating material for forming the lubricating coating film. As a result, the press formability of the conductive coating film 14 can be further effectively improved. In addition, as a ratio of the inner wax in the coating material for forming the conductive coating film 14, a ratio of 0.1 to 4.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the coating resin in the coating is suitably used. Adopted. Moreover, the ratio of the inner wax amount in the coating material for forming the conductive coating film 14 and the inner wax amount in the coating material for forming the lubricating coating film 12 has a value of 0.2 / 1 to 0.8 / 1. Particularly preferably employed, this further improves the moldability of the aluminum plate 10 having the lubricating coating 12 and the conductive coating 14 on the respective surfaces. The inverter cover 6 can be advantageously obtained.
[0021]
By the way, when obtaining the double-sided coating material in which the lubricating coating film 12 and the conductive coating film 14 are respectively provided on each side of the aluminum plate 10 using the two polyester resin-based paints as described above, The same painting method will be adopted. For example, the surface of the aluminum plate 10 is first subjected to a predetermined ground treatment, and then the two polyester resin-based paints as described above are conventionally used in a roll coating method, a bar coating method, a dip coating method, a spray method, etc. Are applied according to various known methods, and then cured to form the intended lubricating coating 12 and conductive coating 14, respectively. The curing operation (baking operation) for forming the lubricating coating film 12 and the conductive coating film 14 can be carried out separately according to each coating film. Since the same resin system is used as the coating material for forming the film, both sides can be baked at the same time.
[0022]
In the present invention, the target inverter cover 6 is thus formed using the double-sided coated aluminum sheet 10 in which the lubricating coating 12 and the conductive coating 14 are formed on the respective surfaces. However, a lubricating coating film 12 is formed on the surface of such an aluminum plate 10, and even the conductive coating film 14 exhibits excellent lubricity. From a certain point, when forming the inverter cover 6 using such a double-sided coated aluminum sheet 10, the forming operation can be performed easily and advantageously. For example, in press processing such as drawing or bending, A molded product having a deep container shape can be easily obtained, and can be advantageously used as the inverter cover 6.
[0023]
In the molding operation of the aluminum plate 10 for obtaining such an inverter cover 6, the lubricating coating film 12 formed on one surface of the aluminum plate 10 is on the outer surface side of the inverter cover 6. In particular, if it is shaped so as to protrude outward on the surface on which the lubricating coating film 12 is provided, the above-described press working is performed to form the desired cover shape. The surface of the aluminum plate 10 on which the lubricating coating film 12 is provided is the die side, and the punch acts on the surface on the conductive coating film 14 formation side. The shaping operation of the shape can be done very effectively.
[0024]
Further, according to such a molding operation, the surface of the aluminum plate 10 on which the conductive coating film 14 is provided becomes the inner surface side of the inverter cover 6, and such a conductive layer is formed. The presence of electromagnetic wave noise can be effectively absorbed and shielded by its presence, and even if a flange portion for attachment to the container body 4 is formed on the peripheral edge portion of the inverter cover 6, such a flange portion is formed. Since the conductive coating film 14 is positioned on the lower surface side that is the opposite surface to the container body 4, the contact resistance between them can be remarkably reduced when fastening to the container body 4. It is possible to effectively realize electrical conduction between the two.
[0025]
In addition, in the inverter cover 6 obtained in this way, on the outer surface and the inner surface, respectively, by using a polyester resin-based paint, a lubricating coating and a conductive coating are formed. It also has extremely excellent rust-proofing properties, so that it exhibits sufficient durability even in severe corrosion resistance tests such as salt spray required for parts such as automobiles, and the container body 4 The electrical continuity between them can be secured well.
[0026]
Therefore, in the inverter cover 6, since the excellent antirust property can be imparted by the presence of the lubricating coating film 12 and the conductive coating film 14, the conventional inverter cover that has been press-processed is used. On the other hand, there is no need to perform alumite treatment to form a rust prevention layer, and it is not necessary to perform mask treatment to avoid such alumite treatment. The production efficiency of the cover 6 can be remarkably improved and can greatly contribute to the reduction of the manufacturing cost.
[0027]
By the way, such an excellent feature of the inverter cover 6 according to the present invention is apparent from the following experimental results.
[0028]
First, as an aluminum plate material 10, an Al-Mg alloy plate material (O material) having a plate thickness of 1.0 mm was prepared, and after the base treatment was carried out according to a conventional method, the following two polyester resins were used. By using a coating system, a lubricating coating film 12 is formed on one surface by applying with a bar coater so that different coating films are formed on both sides of the plate, and co-baking. A double-sided coated Al plate was produced, in which the conductive coating film 14 was formed on the other side,
[0029]
1. Lubricating paint film 12
(1) Paint composition paint resin: high molecular polyester resin inner wax (polyethylene wax): about 1% by weight
(2) Amount of coating film: 14 g / m ² (14 μm)
Baking temperature: 230 ° C
(3) Lubrication performance: Coefficient of friction 0.08
2. Conductive coating film 14
(1) Paint component paint resin: high molecular polyester resin true spherical Ni filler average particle size 10 μm addition amount: 4% by weight
Inner wax (polyethylene wax): about 1% by weight
(2) Amount of coating film: 5 g / m ² (4 μm)
Baking temperature: 230 ° C. 2 minutes (3) Lubrication performance: Coefficient of friction 0.08
[0030]
Next, using the double-sided coated Al plate thus obtained, the surface on the side on which the lubricating coating film 12 is formed is positioned on the die side, while the surface on the side on which the conductive coating film 14 is formed. Is pressed with a punch to perform deep drawing without using any lubricating oil, and the inverter cover 6 having a shape as shown in FIG. Obtained as a molded product.
[0031]
Further, when the double-sided coated Al plate obtained as described above was clamped to the box with a clamping force of 2 N · m, the contact resistance (initial) between them was measured. It was 0120Ω, and the contact resistance after 192 hours of spraying with salt water was measured to be 0.0190Ω, and it was confirmed that it had excellent electrical conductivity even after a severe salt spray test.
[0032]
On the other hand, when the Ni filler added to the polyester resin-based paint for forming the conductive coating film 14 is not a spherical shape but a flake-shaped Ni filler, the initial contact resistance is used. : 0.0720Ω, contact resistance after spraying with salt water for 192 hours: 0.3820Ω, and it is recognized that the conductivity is reduced, and these two types of coatings 12 and 14 are not formed. In the Al plate (where the contact portion with the box is not anodized), the initial contact resistance was 0.0010Ω, and the contact resistance after 192 hours of salt water spray was 0.2230Ω.
[0033]
The exemplary embodiments of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples, and the present invention is not limited in any way by specific descriptions according to such embodiments. It should be understood that it is not interpreted.
[0034]
For example, as the metal container body 4 in which the inverter 2 is housed, an aluminum material is generally used from the viewpoint of lightness and the like, and in particular, an aluminum die-cast product is advantageously used as described above. However, other metal materials such as iron can be used as long as they are excellent in conductivity.
[0035]
Moreover, even if it exists in the shape of the container main body 4 or the inverter cover 6, an appropriate shape can be employ | adopted, and the inverter cover 6 has the opening according to the shape of the opening part of such a container main body 4. In the form in which the outer peripheral edge of the inverter cover 6 is superimposed on the opening of the container body 4, the electrostatic shield is realized in the form in which the inside is isolated from the outside. To be able to be.
[0036]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode with various changes, modifications, improvements, etc. based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that any one of them falls within the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0037]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the inverter cover according to the present invention has excellent moldability and excellent production efficiency, and can advantageously reduce the manufacturing cost, and has low contact resistance and electromagnetic noise noise. It has excellent shielding properties, and also has excellent corrosion resistance and durability.
[0038]
Therefore, the inverter cover having such a feature can be advantageously used as an inverter cover for an inverter provided in an electric vehicle using an electric motor as a driving force source for traveling, and can effectively contribute to suppression of electromagnetic noise. It becomes a thing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view for explaining an embodiment in which an inverter is housed and arranged in a metal case.
FIG. 2 is a perspective explanatory view showing an example of an inverter cover according to the present invention.
3 is an explanatory view showing a cross section AA in FIG. 2, and a part thereof is shown enlarged. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Inverter 4 Container body 6 Inverter cover 7 Seal rubber 8 Bolt 10 Aluminum plate 12 Lubricating paint film 14 Conductive paint film

Claims

While the inverter cover is attached so as to close the opening of the metal container main body in which the inverter is housed, the surface on the outer surface side of the cover has a lubricating coating film made of a polyester resin-based paint, Using an aluminum plate material having a conductive coating film made of a polyester resin-based paint in which a spherical Ni filler is blended on the inner surface side of the cover, the outer surface is provided on the surface on which the lubricating coating film is provided. The outer flange portion is formed into a target cover shape by pressing so that the outer flange portion is integrally formed on the periphery of the cover so that the outer flange portion is formed integrally with the outer flange portion. An inverter cover, wherein the inverter cover is attached so as to overlap the opening of the metal container body .