JP3954421B2

JP3954421B2 - Double-sided precoated aluminum plate excellent in press formability and conductivity and press working method using the same

Info

Publication number: JP3954421B2
Application number: JP2002093964A
Authority: JP
Inventors: 秀男伊藤; 充宏玉置; 貴尚新美
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003286585A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、プレス成形性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板とそれを用いたプレス加工方法に係り、特に、パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器、テレビ等の電気機器等における筐体部分や、電気自動車やハイブリッド自動車の電池ケース等に好適に採用され得て、優れた帯電防止効果を実現し得ると共に、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が有利に防止され得て、極めて優れた成形性を実現する両面プレコートアルミニウム板、並びに、そのような両面プレコートアルミニウム板を用いたプレス加工方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来より、アルミニウム板は、耐食性に優れると共に、軽量であるという特徴を有しているところから、絞り加工や曲げ加工等といったプレス加工によって、所望とする形状に成形されて、家電や、ＯＡ機器、自動車製品等の様々な分野における部品として、広く利用されてきている。また、そのようなアルミニウム板の表面には、優れた意匠性を確保すべく、一般に、有機樹脂系塗料がコーティングされているのであるが、このような有機樹脂系塗料からなる塗膜が形成されたプレコートアルミニウム板にあっては、有機樹脂系塗膜の殆どが絶縁性であるために、導電性に劣っており、そのため、帯電防止性能が不充分であるところから、帯電防止性能が必要とされる電子機器、電気機器製品には、その特徴を充分に発揮し得ないという問題を内在していた。
【０００３】
このため、そのような問題を解消すべく、リン化鉄やグラファイト、カーボンブラック、金属酸化物、フレーク状乃至は鱗片状のニッケルフィラー等の導電性物質が含有されてなる導電性塗料をアルミニウム材に対して塗装せしめて、その表面に導電性塗膜を形成せしめることによって、アルミニウム塗装材に導電性を付与する手法が、これまでに数多く提案されてきている。
【０００４】
例えば、特開平５−３０９３３１号公報や、特開平５−３１１４５４号公報等には、リン化鉄、グラファイト、カーボンブラック等の導電性物質を所定割合にて含む有機皮膜が形成されてなる複合被覆アルミニウム板（アルミニウム合金板）が提案され、また、特開平７−２１１１３１号公報や特開平７−３１４６０１号公報、特開平８−２６７６５６号公報等には、導電性物質として、フレーク状乃至は鱗片状のニッケルフィラーを用いたものが、提案されている。
【０００５】
しかしながら、そのような導電性物質が含有された導電性塗膜は、導電性物質を何等含有しない有機樹脂系塗膜に比して、一般的に、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に劣るようになるところから、そのような導電性塗膜が形成されたプレコートアルミニウム板を用いて、絞り加工や曲げ加工等のプレス加工を実施すると、特に、成形後において外側となる面、つまり、プレス加工時にダイスに接する側となる面に、塗膜割れや塗膜剥離、或いは、アルミニウム板の表面の性状悪化等の問題が惹起される恐れがあり、プレス成形性と導電性の両方を共に高いレベルで達成し得るものではなかったのである。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、帯電防止性能に優れると共に、意匠性にも優れ、且つ、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得て、優れた成形性を実現し得る両面プレコートアルミニウム板、及びそのような両面プレコートアルミニウム板を用いて有利にプレス加工を行なう方法を、提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
そして、本発明は、上述の如き課題を解決するために為されたものであって、その基本的な構成とするところは、アルミニウム板の一方の面に、第一の有機樹脂系塗料を塗布して、硬化させることにより、潤滑性塗膜が形成されている一方、他方の面に、導電性物質を含有せしめた第二の有機樹脂系塗料を塗布して、硬化させることにより、導電性塗膜が形成されている両面プレコートアルミニウム板にして、前記第一の有機樹脂系塗料及び前記第二の有機樹脂系塗料に、それぞれ、インナーワックスが配合せしめられていると共に、該第二の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合が、該第一の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合の０．２〜０．８倍となるように構成されていることを特徴とするプレス成形性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板にある。
【０００８】
すなわち、このような本発明に従うプレコートアルミニウム板にあっては、その両側の面に、それぞれ、有機樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜と導電性塗膜とが形成されているところから、かかる潤滑性塗膜によって、意匠性を高度に確保し得ると共に、該潤滑性塗膜が形成された側の面を、成形後において外面となるようにすることで、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が極めて有利に防止され得て、優れたプレス成形性が実現され得る一方、導電性塗膜によって、帯電防止性能が効果的に向上せしめられることとなるのである。
【０００９】
なお、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の好ましい態様の一つによれば、前記潤滑性塗膜は、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂１００重量部に対して、インナーワックスを０．２〜５．０重量部の割合（Ａ）において含有するポリエステル樹脂系塗料を、前記第一の有機樹脂系塗料として用いて、５〜３０μｍの膜厚において形成されていることが望ましく、このような構成を採用することによって、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離等の発生がより一層有利に防止され得て、優れた成形性が実現され得るようになる。
【００１０】
また、本発明における好ましい態様の他の一つによれば、前記導電性塗膜は、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂１００重量部に対して、該導電性塗膜の膜厚の１〜２倍の粒径を有すると共に、短径／長径比が０．７〜１である球状のＮｉフィラーと、インナーワックスとを、それぞれ、１〜２０重量部及び０．１〜４．０重量部の割合（Ｂ）において含有するポリエステル樹脂系塗料を、前記第二の有機樹脂系塗料として用いて、１〜２０μｍの膜厚において形成されていることが望ましい。このような構成を採用することによって、導電性塗膜の形成された面において、従来に比して極めて優れた導電性が発現され、帯電防止性能が効果的に向上せしめられると共に、アルミニウム板の金属光沢が充分高度に確保され、しかも、かかる塗膜のプレス成形性も効果的に高められ得るのである。
【００１２】
加えて、本発明に従うプレス成形性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板の好ましい態様の別の一つによれば、前記潤滑性塗膜及び前記導電性塗膜が、下地処理により、塗布型若しくは反応型の、クロメート層又はノンクロメート層が形成されたアルミニウム板の表面に、形成されていることが望ましく、これによって、潤滑性塗膜とアルミニウム板との密着性、及び、導電性塗膜とアルミニウム板との密着性が、それぞれ、効果的に向上せしめられ、より一層優れた耐食性が実現され得ると共に、水や塩素化合物等の腐食性物質に起因する塗膜下腐食が抑制され、耐食性に優れ、塗膜膨れや塗膜剥離等の問題の発生が有利に防止され得ることとなる。
【００１３】
また、本発明にあっては、上述せる如きプレス成形性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板を用いて、プレス加工を行なうに際して、該両面プレコートアルミニウム板における前記潤滑性塗膜が形成された面を、ダイス側に位置せしめる一方、前記導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位置せしめることを特徴とするプレス加工方法をも、その要旨とするものである。
【００１４】
このように、上述せる如き両面プレコートアルミニウム板の塗装面のうち、潤滑性塗膜の形成面をダイス側に位置せしめると共に、導電性塗膜の形成面をポンチ側に位置せしめるようにしてプレス加工を行なえば、本発明の目的が、効果的に達成され得ることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。但し、後述する図面においては、アルミニウム板の表面に形成される塗膜等の各層の存在が容易に認識され得るように、それらの厚みが誇張されて、実際よりも大きな比率で示されていることが、理解されるべきである。
【００１６】
先ず、図１には、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の一具体例が、プレス成形機にセットされた状態で、示されている。そして、そこにおいて、両面プレコートアルミニウム板１０は、アルミニウム板１２をベースとして、そのダイス１４側の表面（図１中、下面）に潤滑性塗膜１６が、また、ポンチ１８側の表面（図１中、上面）に導電性を有する導電性塗膜２０が、それぞれ、形成されてなる形態を呈しているのである。
【００１７】
より詳細には、アルミニウム板１２のダイス１４側表面には、図２に示されるように、上記した潤滑性塗膜１６との間に、下地処理層２２が設けられており、そして、そのような下地処理層２２が形成されたアルミニウム板１２の表面に、第一の有機樹脂系塗料が塗布されて、硬化せしめられることにより、潤滑性塗膜１６が積層形成されているのである。
【００１８】
ところで、かかる潤滑性塗膜１６を形成する第一の有機樹脂系塗料としては、硬化後（乾燥後）において、優れた柔軟性を有すると共に、耐食性に優れているものが望ましく、例えば、塗料樹脂（有機樹脂）の主たる成分が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、或いはウレタン樹脂である、ポリエステル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、或いはウレタン樹脂系塗料等の、従来から公知の有機樹脂系塗料を例示することが出来るのであるが、本発明においては、それらの中でも、特に、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、好適に採用され得るのであり、このような塗料を採用することによって、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に極めて優れた潤滑性塗膜１６が形成され得ることとなる。
【００１９】
なお、ポリエステル樹脂の炭素数が４００に満たず、過少である場合には、硬化処理後（乾燥処理後）において、塗膜が過剰に硬化して、塗膜の柔軟性が低下し、その結果、プレス加工によって、加工部に塗膜割れや塗膜剥離等が惹起されてしまうのであり、逆に、炭素数が１０００を超え、過多となる場合には、硬化処理後において、塗膜が充分に硬化せず、耐食性や耐候性が低下する等といった問題が招来されることとなる。
【００２０】
また、かかる第一の有機樹脂系塗料には、インナーワックスが、所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これによって、潤滑性塗膜１６のプレス成形性がより一層効果的に向上せしめられるようになる。なお、かかるインナーワックスとしては、従来から公知の各種のものが採用され得るのであり、例えば、ラノリン等の動物ワックス；カルナバ等の植物ワックス；ポリエチレンワックスやフィッシャートロプッシュワックス等の合成ワックス；パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスやペトロラタム等の石油ワックス等を例示することが出来、これらのうちの１種又は２種以上が、適宜に選択されて、用いられ得るのである。
【００２１】
さらに、かかるインナーワックスの配合割合（Ａ）としては、上記した塗料樹脂（好ましくは、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂）の１００重量部に対して、０．２〜５．０重量部となる割合が、好適に採用され得る。けだし、かかるインナーワックスの配合割合（Ａ）が、過少である場合には、潤滑性塗膜１６の潤滑性が低下して、成形時に塗膜剥離等を生じる恐れがあるからであり、逆に、過多となる場合には、潤滑性塗膜１６の柔軟性が低くなって、耐食性が低下する恐れがあるからである。
【００２２】
加えて、上記した第一の有機樹脂系塗料には、プレス成形品の外観を美麗にすべく、更に必要に応じて、パール顔料等の、従来から公知の顔料が添加されることも、望ましい。
【００２３】
そして、上述せる如き第一の有機樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜１６にあっては、その膜厚（図２中、Ｄ₁）が５〜３０μｍとなるようにすることが望ましい。これは、かかる潤滑性塗膜１６の膜厚：Ｄ₁が、５μｍに満たず、余りにも薄い場合には、アルミニウム板１２の延伸による板厚減少に伴って、潤滑性塗膜１６の膜厚：Ｄ₁が更に減少するところから、成形後の潤滑性塗膜１６の膜厚は非常に薄いものとなって、耐食性が低下するからであり、また逆に、３０μｍを超えて、余りにも厚くなり過ぎる場合には、潤滑性塗膜１６の曲げ加工性が低下して、加工部位に、塗膜割れや塗膜剥離等が惹起されることとなるからである。
【００２４】
一方、このような潤滑性塗膜１６が形成されている面の反対側の面、即ち、ポンチ１８が接する側の面には、図３にも示されているように、導電性を有する導電性塗膜２０が形成されているのであるが、かかる導電性塗膜２０とアルミニウム板１２との間にも、また、下地処理層２３が設けられており、そのような下地処理層２３が形成されたアルミニウム板１２の表面に、導電性物質を含有する第二の有機樹脂系塗料が塗布されて、硬化せしめられることにより、導電性塗膜２０が積層形成されているのである。
【００２５】
ところで、かかる導電性塗膜２０を形成する有機樹脂系塗料としては、硬化後（乾燥後）において、優れた柔軟性を有すると共に、後述する導電性物質との密着性が良好で、且つ耐食性に優れているものが望ましく、例えば、塗料樹脂（有機樹脂）の主たる成分が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、或いはウレタン樹脂である、ポリエステル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、或いはウレタン樹脂系塗料等の、従来から公知の有機樹脂系塗料を例示することが出来るのであるが、それらの中でも、特に、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、上記した第一の有機樹脂系塗料と同様な理由から、好適に採用され得るのであり、このような塗料を採用することによって、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に極めて優れた導電性塗膜２０が形成され得ることとなる。
【００２６】
なお、そのような有機樹脂系塗料に対して、導電性物質が添加、含有せしめられることによって、導電性塗料たる第二の有機樹脂系塗料が調製されることとなるのであるが、本発明において採用される導電性物質としては、微粒子状のニッケルフィラーを始め、各種の公知の導電性粉体、粒体が挙げられ、その中でも、特に、導電性塗膜２０の膜厚（図３中、Ｄ₂）の１〜２倍の粒径を有すると共に、その短径／長径比が０．７〜１の範囲にある、真球状に近い球状形状のＮｉフィラーが、好適に採用され得るのである。そして、そのような特定のＮｉフィラー２４を用いることによって、かかるＮｉフィラー２４が、図３に示されるように、導電性塗膜２０内において、層状に連なることなく、その一部が、導電性塗膜２０の表面２６に露呈し或いはそれから突出するように、配置せしめられるようになるのであり、これによって、極めて優れた導電性が実現され得ると共に、アルミニウム板１２の表面の全面が、Ｎｉフィラー２４によって覆われてしまうことなく、アルミニウム板１２の金属光沢が充分高度に確保され得ることとなるのであり、更に、このようなサイズのＮｉフィラーを用いることによって、プレス加工を施しても、塗膜割れ等の問題の発生が有利に防止され得て、極めて優れたプレス成形性も実現され得るのである。
【００２７】
尤も、導電性物質として、短径／長径比が０．７未満であるフレーク状乃至は鱗片状のＮｉフィラーを採用することも可能ではあるが、充分な導電性を確保するためには、Ｎｉフィラーを多量に含有せしめなければならず、そのため、図４に示されるように、導電性塗膜２０′内で、Ｎｉフィラー２４′が連なるように重なり合って、下地処理層２３′が形成されたアルミニウム板１２′の表面の略全面が、かかるＮｉフィラー２４′によって覆われてしまい、アルミニウム板１２′が本来有している金属光沢が無くなって、外観色調が悪化せしめられるという不具合が招来されることとなるところから、上述せるように、導電性塗膜２０の膜厚：Ｄ₂の１〜２倍の粒径を有し、且つ、短径／長径比が０．７〜１である球状のＮｉフィラー２４の採用が、より一層望ましいのである。
【００２８】
また、かかるＮｉフィラー２４の粒径が、導電性塗膜２０の膜厚に比して、１倍未満である場合には、そのようなＮｉフィラー２４が塗膜２０内に埋没してしまって、充分な導電性が得られなくなってしまう恐れがあり、逆に、２倍を超えるようになると、Ｎｉフィラー２４が塗膜２０から離脱し易くなって、導電性を高度に確保することが不可能となるのみならず、耐食性が低下する恐れがある問題を内在する。
【００２９】
なお、かかる導電性塗膜２０の膜厚：Ｄ₂としては、１〜２０μｍであることが望ましい。これは、かかる導電性塗膜２０の膜厚：Ｄ₂が、１μｍに満たず、余りにも薄い場合には、耐食性が不充分となるからであり、また、２０μｍを超えて、厚くなり過ぎる場合には、コストアップとなって、経済性が悪化すると共に、添加するＮｉフィラー２４の粒径も必然的に大きくなって、Ｎｉフィラー２４が塗料中に均一に分散し難くなって、塗装ムラが発生したり、また、潤滑性が低下し、プレス成形性が低下する恐れ等を生じるからである。
【００３０】
さらに、上記したＮｉフィラー２４の添加割合としては、塗料中の塗料樹脂（好ましくは、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂）の１００重量部に対して、１〜２０重量部となる割合が、好適に採用される。それは、かかる添加割合が、１重量部未満である場合には、充分な導電性が得られないからであり、逆に、２０重量部を超えるような場合には、導電性が頭打ちとなって、更なる向上が望め得ないと共に、アルミニウム板１２が本来有している金属光沢が無くなって、外観色調が悪化せしめられたり、塗料樹脂による耐食効果が充分に発揮され得ず、耐食性の低下が惹起される等といった不具合を生じる恐れがあるからである。
【００３１】
なお、上述せるように、導電性物質が含有せしめられてなる第二の有機樹脂系塗料（導電性塗料）にあっても、前記した第一の有機樹脂系塗料と同様に、インナーワックスが、所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これにて、導電性塗膜２０のプレス成形性がより一層効果的に向上せしめられることとなる。なお、このインナーワックスの配合割合（Ｂ）としては、塗料中の塗料樹脂（好ましくは、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂）の１００重量部に対して、０．１〜４．０重量部となる割合が、好適に採用され得るのである。
【００３２】
けだし、かかるインナーワックスの配合割合（Ｂ）が、過少である場合には、導電性塗膜２０の潤滑性が低下して、成形時に塗膜剥離を生じる恐れがあるからであり、逆に、過多となる場合には、導電性塗膜の曲げ加工性が低下して、加工部に塗膜割れや塗膜剥離等の問題を生じる可能性があるからである。
【００３３】
特に、図１に示されるように、両面プレコートアルミニウム板１０における導電性塗膜２０の形成面がポンチ側となるように、プレス成形機に配置される場合には、上記したインナーワックスの配合割合（Ｂ）の中でも、先述せる如き第一の有機樹脂系塗料中に含有されるインナーワックスの配合割合（Ａ）の０．２〜０．８倍となる配合割合、つまり、第一の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合（Ａ）に対する、第二の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合（Ｂ）（＝Ｂ／Ａ）が、０．２〜０．８となる割合が、特に好適に採用され得ることとなる。これは、深絞り加工を始めとするプレス加工においては、ダイス１４の上面２８における摩擦係数を小さくすることにより、ダイス肩部３０における引っ張り力を小さくすることが出来る一方、ポンチ肩部３２の摩擦係数をダイス肩部３０の摩擦係数より大きくすることにより、破断危険部をポンチ中心から遠ざけることが出来、つまり、アルミニウム板１０のダイス肩部３０に接する部分がダイス１４の上面２８に引っ張られて肉厚が薄くなり破断するようなことが有利に防止され、これによって、深絞り限界を向上させることが出来るからである。なお、かかる（Ｂ／Ａ）が０．２倍未満の場合には、導電性塗膜２０における潤滑性が低下し、塗膜剥離を生じる恐れがあり、また、０．８倍を超えるようになると、上記した効果が得られなくなるのである。
【００３４】
ところで、上述せる如き第一及び第二の有機樹脂系塗料を用いて、潤滑性塗膜１６及び導電性塗膜２０が、それぞれ、片面ずつに設けられた両面プレコートアルミニウム板１０を得るには、先ず、アルミニウム板１２の表面に対して、所定の下地処理を施すことが望ましく、これによって、下地処理層２２，２３が、アルミニウム板１２の表面に、それぞれ、形成されることとなる。
【００３５】
なお、そのような下地処理としては、クロム酸クロメートやリン酸クロメート等によるクロメート処理；クロム化合物以外のリン酸チタンやリン酸ジルコニウム、リン酸モリブデン、リン酸亜鉛等によるノンクロメート処理等の化学皮膜処理、所謂化成処理が、好適に採用されるのである。そして、そのような下地処理によって形成せしめられる下地処理層２２，２３（第１層）の存在によって、アルミニウム板１２と潤滑性塗膜１６（第２層）との密着性、及び、アルミニウム板１２と導電性塗膜２０（第２層）との密着性が、何れも、効果的に向上せしめられ得ると共に、更に優れた耐食性が実現され得て、水、塩素化合物等の腐食性物質がアルミニウム板の表面に浸透した際に惹起される塗膜下腐食が抑制され、塗膜膨れや塗膜剥離が有利に防止され得るのである。
【００３６】
なお、上述せる如きクロメート処理やノンクロメート処理等の化成処理手法には、反応型及び塗布型が存するのであるが、本発明においては、何れの手法が採用されても、何等差支えない。また、アルミニウム板１２のそれぞれの面には、各々異なる下地処理が別個に施されても何等差支えないのであるが、有利には、同一の下地処理が同時に施されることが、望ましい。
【００３７】
そして、上述せる如き下地処理によって下地処理層２２，２３が形成せしめられた後、一方の面には潤滑性塗膜１６が、他方の面には導電性塗膜２０が、それぞれ、形成されることとなる。ここにおいて、それら潤滑性塗膜１６と導電性塗膜２０は、それぞれ、上述せる如き第一の有機樹脂系塗料と第二の有機樹脂系塗料とが、アルミニウム板１２表面の下地処理層２２，２３の上に、それぞれ、常法にしたがって、塗布され、次いで、硬化せしめられることによって、形成され、プレス成形性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板が作製されるのである。
【００３８】
ここにおいて、塗装方法としては、特に制限されるものではなく、ロールコート法、バーコート法、浸漬塗布法、スプレー法等の、従来から公知の各種の手法が適宜に採用され得るのであり、また、潤滑性塗膜１６や導電性塗膜２０を形成せしめる際の硬化条件（焼付け条件）にあっても、塗料樹脂の種類等に応じて、それぞれ、適宜に選択されることとなる。なお、第一の有機樹脂系塗料を構成する塗料樹脂と第二の有機樹脂系塗料を構成する塗料樹脂とを、同じ樹脂系のものとすれば、一度に両面の焼付けを同時に行なうことも可能であり、コスト的に有利となる。
【００３９】
かくして、上述せる如くして作製された両面プレコートアルミニウム板１０にあっては、一方の面に、第一の有機樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜１６が形成される一方、他方の面に、第二の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜１８が形成されているところから、かかる潤滑性塗膜１６によって、意匠性を高度に確保し得ると共に、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が極めて有利に防止されて、優れたプレス成形性が実現され得るのであり、また一方、導電性塗膜２０によって、帯電防止性能が効果的に向上せしめられることとなるのである。
【００４０】
また、潤滑性塗膜１６を形成するための第一の有機樹脂系塗料として、特に、インナーワックスが所定の割合において含有された、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を塗料樹脂とするポリエステル樹脂系塗料を用いて、且つ、潤滑性塗膜１６の膜厚を５〜３０μｍとすれば、かかる潤滑性塗膜１６に、より一層優れた柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性が付与され、以て、更に優れたプレス成形性が実現され得るようになる。
【００４１】
さらに、導電性塗膜２０を形成するための第二の有機樹脂系塗料（導電性塗料）として、特定の形状とサイズのＮｉフィラー２４とインナーワックスが、それぞれ、所定の割合において含有された、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を塗料樹脂とするポリエステル樹脂系塗料を用いると共に、導電性塗膜２０の膜厚を１〜２０μｍとすれば、導電性塗膜２０中のＮｉフィラー２４によって、導電性が極めて効果的に向上され、従来に比して、より一層優れた帯電防止性能が発現され得ると共に、アルミニウム板の金属光沢が充分高度に確保され、しかも、かかる塗膜のプレス成形性も効果的に高められ得るのである。
【００４２】
ところで、上記で詳述せる如き両面プレコートアルミニウム板１０は、絞り加工や曲げ加工等といったプレス加工にて、常法に従って、所望とする形状に成形されて、パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器、テレビ等の電気機器等における筐体部分や、電気自動車やハイブリッド自動車の電池ケース等の部品として、有利に用いられることとなるのであるが、そのようなプレス加工を行なうに際しては、図１にも示されるように、両面プレコートアルミニウム板１０を、その潤滑性塗膜１６の形成面がダイス１４側となるように、また、その導電性塗膜２０の形成面がポンチ１８側となるように、プレス成形機に設置することが、望ましい。これによって、問題が起こり易い成形品の外面においても、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得るのであり、しかも、人の目に入る外面には、潤滑性塗膜１０によって優れた意匠性が付与されると共に、内面には、導電性塗膜２０によって優れた導電性が付与され得て、帯電防止効果が有利に奏されるようになるのである。
【００４３】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００４４】
例えば、上記の実施形態では、アルミニウム板１２の各表面には、下地処理層２２，２３が設けられ、これによって、潤滑性塗膜１６及び導電性塗膜２０の密着性の向上が図られていたのであるが、かかる下地処理層２２，２３は、本発明において、必ずしも必要とされるものではない。
【００４５】
また、プレコートが施されるアルミニウム板１２にあっても、板状を呈するものであれば、従来から公知の各種の、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム板又はアルミニウム合金板が広く包含され、その対象とされ得るのである。
【００４６】
その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００４７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を含む幾つかの実験例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実験例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。
【００４８】
先ず、供試材たるアルミニウム板として、プレス加工において、一般的に使用されている、板厚が１．０ｍｍのＡｌ−４．５％Ｍｇ合金のＯ材を、準備した。
【００４９】
そして、かかる準備されたアルミニウム板のうち、下記表１における実験例９及び１７に係るアルミニウム板を除く、アルミニウム板の表面に対して、下記表１に示されるように、下記表２に示されるａ〜ｅのうちの何れかの下地処理を施した。なお、かかるａ〜ｅの下地処理のうち、ｄ，ｅの下地処理が施されるアルミニウム板については、予め脱脂処理を行なった後、バーコート法にて下地処理を行なう一方、ａ〜ｃの下地処理が施されるアルミニウム板については、下地処理によって脱脂効果が得られるため、そのまま、どぶ漬け法にて下地処理を実施し、何れも、約１００℃の雰囲気中で乾燥せしめることによって、下地処理層をアルミニウム板の両面に形成させた。
【００５０】
【表１】

【００５１】
【表２】

【００５２】
また、潤滑性塗膜を形成するための第一の有機樹脂系塗料として、上記表１に示される如き平均炭素数を有するポリエステル樹脂からなるポリエステル樹脂系塗料中に、該ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、インナーワックスたるポリエチレンワックスを、上記表１に示される割合となるように添加し、それを、攪拌棒で５分間、均一に混合せしめたものを、各実験例毎に、それぞれ、準備する一方、導電性塗膜を形成するための第二の有機樹脂系塗料として、第一の有機樹脂系塗料と同様な平均炭素数を有するポリエステル樹脂からなるポリエステル樹脂系塗料中に、該ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、導電性物質たるＮｉフィラー（比較のために、実験例１８には添加せず）と、インナーワックスたるポリエチレンワックスを、それぞれ、上記表１に示される割合となるように添加し、それらを、攪拌棒で５分間、均一に混合せしめたものを、各実験例毎に、それぞれ、準備した。なお、導電性物質としては、下記表３に示される如き形状のＮｉフィラーのうちの何れかを用い、その平均粒径（又は平均長径）は、上記表１に併せて示されている。
【００５３】
【表３】

【００５４】
そして、上記で準備された、下地処理の施された実験例１〜１６，１８、及び、下地処理の施されていない実験例９のアルミニウム板の一方の面に対して、所定量の第一の有機樹脂系塗料を、バーコーターを用いて、それぞれ、塗布する一方、他方の面に対しても、所定量の第二の有機樹脂系塗料（導電性塗料）を、同様にして塗布した後、アルミニウム板の表面の温度が２３０℃になるように、２４０℃雰囲気のオーブン内で、４０秒間、加熱することにより、両面の塗料を硬化させて、潤滑性塗膜及び導電性塗膜が形成せしめられてなる、実験例１〜１６に係る両面プレコートアルミニウム板、及び潤滑性塗膜が両面に形成された実験例１８に係る両面プレコートアルミニウム板を作製した。なお、形成された潤滑性塗膜と導電性塗膜の膜厚は、それぞれ、上記表１に示されている。
【００５５】
そして、上述の如くして作製された実験例１〜１６，１８に係るプレコートアルミニウム板を用いて、下記のように、プレス成形性（プレス加工性）、導電性、塗膜密着性、Ｎｉフィラーの離脱及び耐食性の評価試験を実施し、それぞれ、２以上を合格レベルとして、５段階にて評価した。
【００５６】
−プレス成形性−
直径が１１２．５ｍｍの円板状とされた、実験例１〜１６，１８に係る両面プレコートアルミニウム板を、潤滑性塗膜が形成された側の面をダイス側に位置せしめて、下記の条件で深絞り加工を施し、ダイス側の面に塗膜割れの発生しない最大の深さ（成形高さ）を求めることで、プレス成形性の評価を行なった。なお、かかる評価は、下記の如き評価基準にて行ない、その得られた結果を、下記表４に示した。また、比較のために、塗膜が何等形成されていない実験例１７に係るアルミニウム板（板厚：１．０ｍｍ、Ａｌ−４．５％Ｍｇ合金のＯ材）を、潤滑油を用いて、同条件にて、深絞り加工を行なったところ、１０ｍｍの成形高さまでは、アルミニウム表面に性状悪化が見られなかったが、１０ｍｍを超えると、肩部に欠陥が生じた。
［加工条件］
ダイス径：φ５２．８ｍｍ、ポンチ径：φ５０ｍｍ、ポンチ肩部の曲率半径：５ｍｍ、板押えダイス肩部の曲率半径：５ｍｍ、板押え力：３４ｋＮ、潤滑油：使用せず。
［評価基準］
評価５：１５ｍｍ超え、評価４：１４ｍｍ超え１５ｍｍ以下、評価３：１３ｍｍ超え１４ｍｍ以下、評価２：１２ｍｍ超え１３ｍｍ以下、評価１：１２ｍｍ以下。
【００５７】
−導電性−
実験例１〜１６のプレコートアルミニウム板（但し、この評価試験においては、導電性塗膜のみが形成されたもの）を、それぞれ、２枚ずつ用い、その２枚の導電性塗膜が形成された面を上下に重ね合わせて、その上下を２個の銅電極（先端面積：約３ｍｍ²）で挟み、約１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけた。そして、かかるプレコートアルミニウム板間に、５Ｖの定電圧電源を接続し、回路に流れる電流値から電気抵抗を求めて、以下の評価基準にて評価を行ない、その得られた結果を、下記表４に示した。また、比較のために、導電性物質が含有せしめられていない実施例１８に係るアルミニウム板を、同条件にて、測定したところ、導電性物質のない塗膜は、殆ど電気を通すことなく、電気抵抗が１０⁶Ω以上であることを、確認した。
［評価基準］
評価５：０．０１Ω未満、評価４：０．０１Ω以上０．５Ω未満、評価３：０．５Ω以上２Ω未満、評価２：２Ω以上１０Ω未満、評価１：１０Ω以上。
【００５８】
−塗膜密着性−
実験例１〜１６，１８の両面プレコートアルミニウム板を、それぞれ、沸騰水に２時間浸漬せしめた後、碁盤目テープ剥離試験を行い、碁盤目総数１００個中の塗膜の残存数で、塗膜密着性を評価した。なお、かかる評価は、次のような評価基準にて行ない、その得られた結果を、下記表４に示した。
［評価基準］
評価５：１００個、評価４：９０個以上１００個未満、評価３：８０個以上９０個未満、評価２：６０個以上８０個未満、評価１：６０個未満。
【００５９】
−Ｎｉフィラーの離脱−
バウデン試験機を用い、実験例１〜１６，１８の両面プレコートアルミニウム板に対して、直径４ｍｍの鋼球を、荷重：５００ｇ、摺動速度：４ｍｍ／分、摺動回数：２００回の条件にて、摺動させて、離脱したＮｉフィラーの量から、評価を行なった。なお、かかる評価は、次のような評価基準にて行ない、得られた結果を、下記表４に示した。
［評価基準］
評価５：０．１ｍｇ未満、評価４：０．１ｍｇ以上０．２ｍｇ未満、評価３：０．２ｍｇ以上０．３ｍｇ未満、評価２：０．３ｍｇ以上０．４ｍｇ未満、評価１：０．４ｍｇ以上。
【００６０】
−耐食性−
実験例１〜１６，１８の両面プレコートアルミニウム板に、カッターナイフを用いて、クロスカットを入れ、塩水噴霧試験を７２０時間行なった後、両面プレコートアルミニウム板の外観を、以下の評価基準にて評価し、その得られた結果を、下記表４に示した。
［評価基準］
評価５：変化なし、評価４：０．５ｍｍ未満の塗膜膨れ、評価３：０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の塗膜膨れ、評価２：１ｍｍ以上３ｍｍ未満の塗膜膨れ、評価１：３ｍｍ以上の塗膜膨れ。
【００６１】
【表４】

【００６２】
かかる表４の結果から明らかなように、実験例１〜１６に係る両面プレコートアルミニウム板にあっては、塗膜が何等形成されていない実験例１７に係るアルミニウム板に比して、プレス成形性が優れていると共に、導電性物質のない塗膜が形成された実験例１８に係るアルミニウム板に比して、優れた導電性が付与され、プレス成形性、導電性、塗膜密着性、Ｎｉフィラーの離脱及び耐食性が、何れも、評価基準：２以上であることが分かる。
【００６３】
また、かかる実験例１〜１６に係る両面プレコートアルミニウム板の中でも、実験例１〜８に係る両面プレコートアルミニウム板にあっては、潤滑性塗膜が、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂１００重量部に対して、インナーワックスを０．２〜５．０重量部の割合において含有するポリエステル樹脂系塗料にて、５〜３０μｍの膜厚において形成されていると共に、導電性塗膜が、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂１００重量部に対して、導電性塗膜の膜厚の１〜２倍の粒径を有すると共に、短径／長径比が０．７〜１である球状のＮｉフィラーと、インナーワックスとを、それぞれ、１〜２０重量部及び０．１〜４．０重量部の割合において含有するポリエステル樹脂系塗料にて、１〜２０μｍの膜厚において形成されているところから、プレス成形性、導電性、塗膜密着性、Ｎｉフィラーの離脱及び耐食性が、何れも、評価基準：３以上を満足していることが認められるのである。
【００６４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板は、一方の面に、第一の有機樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜が形成される一方、他方の面に、導電性物質を含有する第二の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜が形成されているところから、かかる潤滑性塗膜によって、高度な意匠性が確保されつつ、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が極めて有利に防止されて、優れたプレス成形性が実現され得ると共に、導電性塗膜によって、帯電防止性能が効果的に向上せしめられることとなるのである。
【００６５】
また、上記した潤滑性塗膜を形成するための第一の有機樹脂系塗料として、特に、インナーワックスが所定の割合において含有された、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を塗料樹脂とするポリエステル樹脂系塗料を用い、更に、そのような第一の有機樹脂系塗料にて、５〜３０μｍの膜厚の潤滑性塗膜を形成すれば、潤滑性塗膜に、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性がより一層効果的に付与されて、更に優れたプレス成形性が享受され得るようになる。
【００６６】
加えて、導電性塗膜を形成するための第二の有機樹脂系塗料（導電性塗料）として、特定のサイズと形状を有するＮｉフィラーと、インナーワックスとが、それぞれ、所定の割合において含有された、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を塗料樹脂とするポリエステル樹脂系塗料を用いると共に、そのような第二の有機樹脂系塗料にて、１〜２０μｍの膜厚の導電性塗膜を形成すれば、導電性塗膜中のＮｉフィラーによって、より一層高度な導電性が実現され、従来に比して、更に優れた帯電防止性能が発現され得ると共に、アルミニウム板の金属光沢も充分高度に確保され、また、Ｎｉフィラーの離脱も有利に防止され得るのである。しかも、かかる導電性塗膜に対しても、より一層優れた柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性が付与されて、プレス成形性も有利に高められ得るのである。
【００６７】
また、本発明に従って、両面プレコートアルミニウム板を、潤滑性塗膜が形成された面をダイス側に位置せしめる一方、導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位置せしめて、プレス加工を実施すれば、プレス成形性に特に優れるところとなり、問題が起こり易い成形品の外面においても、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得るのである。しかも、プレス加工によって製作された成形品の外面には、潤滑性塗膜によって優れた意匠性が付与されると共に、内面には、導電性塗膜によって導電性が付与されて、帯電防止効果が有利に奏されるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の一具体例が、プレス成形機にセットされた状態で、示されている断面説明図である。
【図２】図１の両面プレコートアルミニウム板の下面部の構造を詳細に示す、部分拡大断面説明図である。
【図３】図１の両面プレコートアルミニウム板の上面部の構造を詳細に示す、部分拡大断面説明図である。
【図４】図３とは異なる導電性塗膜の構造を示す、部分拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０両面プレコートアルミニウム板
１２アルミニウム板１４ダイス
１６潤滑性塗膜１８ポンチ
２０導電性塗膜２２，２３下地処理層
２４Ｎｉフィラー[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a double-sided precoated aluminum plate excellent in press formability and electrical conductivity and a press working method using the same, and particularly in electronic devices such as personal computers, wireless devices such as mobile phones, and electrical devices such as televisions. It can be suitably used for the case part, battery cases of electric vehicles and hybrid vehicles, etc., and can realize an excellent antistatic effect, and the occurrence of coating film cracking and coating film peeling is advantageous during press working. The present invention relates to a double-sided pre-coated aluminum plate that can be prevented by the above-described method and realizes extremely excellent formability, and a press working method using such a double-sided pre-coated aluminum plate.
[0002]
[Background]
Conventionally, aluminum plates have excellent corrosion resistance and are light in weight, so they are formed into desired shapes by pressing such as drawing or bending, and are used in home appliances and OA equipment. It has been widely used as a component in various fields such as automobile products. Also, the surface of such an aluminum plate is generally coated with an organic resin paint in order to ensure excellent design, but a coating film made of such an organic resin paint is formed. In the pre-coated aluminum plate, since most of the organic resin-based coating film is insulative, it is inferior in electrical conductivity. Therefore, the antistatic performance is necessary because the antistatic performance is insufficient. In the electronic equipment and electrical equipment products that are used, there is a problem that the characteristics cannot be fully exhibited.
[0003]
For this reason, in order to solve such a problem, a conductive paint containing a conductive material such as iron phosphide, graphite, carbon black, metal oxide, flake-like or scale-like nickel filler is used as an aluminum material. Many methods have been proposed so far for imparting electrical conductivity to an aluminum coating material by applying a coating to the surface and forming a conductive coating film on the surface thereof.
[0004]
For example, JP-A-5-309331, JP-A-5-31454 and the like disclose a composite coating in which an organic film containing a conductive material such as iron phosphide, graphite, and carbon black at a predetermined ratio is formed. An aluminum plate (aluminum alloy plate) has been proposed, and in Japanese Patent Laid-Open Nos. 7-211131, 7-314601, and 8-267656, etc., flakes or scales are used as conductive substances. A material using a nickel filler has been proposed.
[0005]
However, a conductive coating film containing such a conductive substance generally has characteristics such as flexibility, flexibility, stretchability, etc., compared to an organic resin coating film that does not contain any conductive substance. When using a pre-coated aluminum plate on which such a conductive coating film is formed, press working such as drawing or bending, in particular, the outer surface after molding, that is, There is a possibility that problems such as cracking of the coating film, peeling of the coating film, or deterioration of the surface properties of the aluminum plate may be caused on the surface that comes into contact with the die during press processing. Both were not attainable at a high level.
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background of such circumstances, and the problem to be solved is that it is excellent in antistatic performance, excellent in design properties, and applied during press working. A double-sided pre-coated aluminum plate that can effectively prevent the occurrence of film cracking, peeling of the coating film, etc., and can realize excellent formability, and a method of advantageously pressing using such a double-sided pre-coated aluminum plate , To provide.
[0007]
[Solution]
And this invention was made | formed in order to solve the above subjects, Comprising: Basic configuration Where, a lubricating coating film is formed by applying and curing a first organic resin-based paint on one surface of an aluminum plate, while a conductive material is applied on the other surface. A conductive coating film is formed by applying and curing the second organic resin-based paint contained. A double-sided precoated aluminum plate is used, and the first organic resin-based paint and the second organic resin-based paint are each blended with an inner wax, and the inner wax of the second organic resin-based paint The blending ratio is configured to be 0.2 to 0.8 times the blending ratio of the inner wax in the first organic resin-based paint. The double-sided precoated aluminum plate is excellent in press formability and conductivity.
[0008]
That is, in such a pre-coated aluminum plate according to the present invention, the lubrication coating film and the conductive coating film made of an organic resin-based paint are respectively formed on both sides of the pre-coated aluminum plate. The design property can be secured at a high level by the adhesive coating film, and the surface on which the lubricating coating film is formed becomes the outer surface after molding, so that the coating film is cracked or the coating film is peeled off. Generation | occurrence | production can be prevented very advantageously and the outstanding press moldability can be implement | achieved, On the other hand, antistatic performance will be effectively improved with an electroconductive coating film.
[0009]
In addition, according to one of the preferable aspects of the double-side precoated aluminum plate according to the present invention, the lubricating coating film has an inner wax of 0.2 to 5.5 with respect to 100 parts by weight of the polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms. It is desirable that the polyester resin-based paint contained in the proportion (A) of 0 part by weight is used as the first organic resin-based paint and is formed in a film thickness of 5 to 30 μm, and such a configuration is adopted. By doing so, the occurrence of coating film cracking, coating film peeling and the like can be more advantageously prevented during press working, and excellent moldability can be realized.
[0010]
Moreover, according to another one of the preferable aspects in this invention, the said conductive coating film is 1-2 of the film thickness of this conductive coating film with respect to 100 weight part of 400-1000 polyester resins. The spherical Ni filler having a double particle size and a short diameter / major diameter ratio of 0.7 to 1 and the inner wax are 1 to 20 parts by weight and 0.1 to 4.0 parts by weight, respectively. It is desirable that the polyester resin-based paint contained in the ratio (B) is formed in a film thickness of 1 to 20 μm using the second organic resin-based paint. By adopting such a configuration, on the surface on which the conductive coating film is formed, an extremely excellent conductivity is exhibited compared to the conventional one, the antistatic performance is effectively improved, and the aluminum plate The metallic luster is sufficiently high, and the press formability of the coating film can be effectively enhanced.
[0012]
In addition, according to another preferred embodiment of the double-side pre-coated aluminum plate excellent in press formability and conductivity according to the present invention, the lubricating coating film and the conductive coating film are coated with a coating mold by ground treatment. Or it is desirable to be formed on the surface of the aluminum plate on which the reaction type chromate layer or the non-chromate layer is formed, and thereby the adhesion between the lubricating coating and the aluminum plate, and the conductive coating The adhesion between the aluminum plate and the aluminum plate can be effectively improved, and even better corrosion resistance can be realized, and corrosion under the coating caused by corrosive substances such as water and chlorine compounds is suppressed, resulting in corrosion resistance. The occurrence of problems such as swelling of the coating film and peeling of the coating film can be advantageously prevented.
[0013]
Further, in the present invention, when the press working is performed using the double-sided precoated aluminum plate having excellent press formability and conductivity as described above, the lubricating coating film on the double-sided precoated aluminum plate was formed. The gist of the press working method is that the surface is positioned on the die side while the surface on which the conductive coating film is formed is positioned on the punch side.
[0014]
In this way, among the coated surfaces of the double-side precoated aluminum plate as described above, the forming surface of the lubricating coating is positioned on the die side, and the forming surface of the conductive coating is positioned on the punch side. If this is done, the object of the present invention can be effectively achieved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, in the drawings to be described later, their thicknesses are exaggerated and shown in a larger ratio than actual so that the presence of each layer such as a coating film formed on the surface of the aluminum plate can be easily recognized. It should be understood.
[0016]
First, FIG. 1 shows a specific example of a double-side precoated aluminum plate according to the present invention set in a press molding machine. In this case, the double-side precoated aluminum plate 10 is based on the aluminum plate 12, the surface of the die 14 side (the lower surface in FIG. 1) has a lubricating coating 16, and the surface of the punch 18 side (FIG. 1). The conductive coating film 20 having conductivity on the inside and the top surface is in the form of being formed respectively.
[0017]
More specifically, as shown in FIG. 2, the surface of the aluminum plate 12 on the die 14 side is provided with a base treatment layer 22 between the above-described lubricating coating film 16 and the like. The first organic resin-based paint is applied to the surface of the aluminum plate 12 on which the undercoat layer 22 is formed and cured, whereby the lubricating coating film 16 is laminated.
[0018]
By the way, as the first organic resin-based paint for forming the lubricating coating film 16, it is desirable to have excellent flexibility and corrosion resistance after curing (after drying). The main component of (organic resin) is polyester resin, epoxy resin, acrylic resin, fluorine resin, or urethane resin, polyester resin paint, epoxy resin paint, acrylic resin paint, fluorine resin paint, or urethane resin Conventionally known organic resin-based paints such as paints can be exemplified, and in the present invention, among them, in particular, a polyester containing a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms as a main component Resin-based paints can be suitably used. By adopting such paints, flexibility and bending Sex, so that the excellent lubricity coating 16 may be formed on the properties of stretchability and the like.
[0019]
In addition, when the carbon number of the polyester resin is less than 400 and is too small, the coating film is excessively cured after the curing treatment (after the drying treatment), and the flexibility of the coating film is lowered. In the case where the number of carbon atoms exceeds 1000 and excessively, the coating film is sufficient after the curing process. However, it will not harden, leading to problems such as reduced corrosion resistance and weather resistance.
[0020]
In addition, it is desirable that the first organic resin-based paint contains an inner wax in a predetermined ratio, and thereby, the press formability of the lubricating coating film 16 can be further effectively improved. Be able to. As the inner wax, various conventionally known waxes can be used, for example, animal waxes such as lanolin; plant waxes such as carnauba; synthetic waxes such as polyethylene wax and Fischer-Tropsch wax; paraffin wax And petroleum waxes such as microcrystalline wax and petrolatum, and one or more of them can be appropriately selected and used.
[0021]
Furthermore, the blending ratio (A) of the inner wax is 0.2 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the above-described coating resin (preferably a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms). Ratios can be suitably employed. However, if the blending ratio (A) of the inner wax is too small, the lubricity of the lubricating coating film 16 may be reduced, and the coating film may be peeled off during molding. This is because if the amount is excessive, the flexibility of the lubricating coating film 16 is lowered and the corrosion resistance may be lowered.
[0022]
In addition, it is also desirable that a known pigment such as a pearl pigment is added to the first organic resin-based paint described above, if necessary, in order to make the appearance of the press-molded product beautiful. .
[0023]
In the case of the lubricating coating film 16 made of the first organic resin-based paint as described above, the film thickness (D in FIG. ₁ ) Is preferably 5 to 30 μm. This is the film thickness of the lubricating coating film 16: D ₁ However, when it is less than 5 μm and is too thin, the film thickness of the lubricating coating film 16 is reduced as the thickness of the aluminum plate 12 is reduced. ₁ This is because the film thickness of the lubricating coating film 16 after molding becomes very thin and the corrosion resistance decreases, and conversely, when it exceeds 30 μm and becomes too thick. This is because the bending workability of the lubricious coating film 16 is lowered, and cracking of the coating film, peeling of the coating film, and the like are caused in the processed portion.
[0024]
On the other hand, on the surface opposite to the surface on which such a lubricating coating film 16 is formed, that is, the surface on the side where the punch 18 is in contact, as shown in FIG. Although the conductive coating film 20 is formed, a ground treatment layer 23 is also provided between the conductive coating film 20 and the aluminum plate 12, and such a ground treatment layer 23 is formed. The second organic resin-based paint containing a conductive material is applied to the surface of the aluminum plate 12 and cured, whereby the conductive coating film 20 is laminated.
[0025]
By the way, as the organic resin-based paint for forming the conductive coating film 20, after curing (after drying), it has excellent flexibility, has good adhesion with a conductive material described later, and has corrosion resistance. Excellent one is desirable. For example, the main component of paint resin (organic resin) is polyester resin, epoxy resin, acrylic resin, fluorine resin, or urethane resin, polyester resin paint, epoxy resin paint, acrylic resin Examples of conventionally known organic resin-based paints such as paints, fluororesin-based paints, and urethane resin-based paints can be exemplified. Among them, polyester resins having 400 to 1000 carbon atoms are particularly preferable. The polyester resin-based paint contained as the main component is preferably used for the same reason as the first organic resin-based paint described above. And the obtaining, by adopting such a paint, flexibility and bendability, so that excellent conductive coating 20 may be formed on the properties of stretchability and the like.
[0026]
In addition, in the present invention, a second organic resin-based paint, which is a conductive paint, is prepared by adding and containing a conductive substance to such an organic resin-based paint. Examples of the conductive substance to be adopted include fine nickel filler and various known conductive powders and granules. Among them, the film thickness of the conductive coating film 20 (in FIG. 3, D ₂ ) And a spherical Ni filler having a short diameter / long diameter ratio in the range of 0.7 to 1 and having a nearly spherical shape can be suitably employed. And by using such a specific Ni filler 24, as shown in FIG. 3, the Ni filler 24 is partly conductive without being layered in the conductive coating film 20. It can be arranged so as to be exposed to or protrude from the surface 26 of the coating film 20, whereby extremely excellent electrical conductivity can be realized, and the entire surface of the aluminum plate 12 is made of Ni filler. 24, the metallic luster of the aluminum plate 12 can be secured to a sufficiently high level. Further, by using a Ni filler of such a size, the coating can be applied even if press working is performed. Occurrence of problems such as film cracking can be advantageously prevented, and extremely excellent press formability can also be realized.
[0027]
However, it is possible to employ a flaky or scaly Ni filler having a minor axis / major axis ratio of less than 0.7 as the conductive substance, but in order to ensure sufficient conductivity, Ni A large amount of filler must be contained. Therefore, as shown in FIG. 4, in the conductive coating film 20 ′, the Ni filler 24 ′ is overlapped so as to be continuous to form the base treatment layer 23 ′. Almost the entire surface of the aluminum plate 12 ′ is covered with the Ni filler 24 ′, so that the metallic luster inherent in the aluminum plate 12 ′ is lost and the appearance color tone is deteriorated. Therefore, as described above, the film thickness of the conductive coating film 20: D ₂ It is even more desirable to employ a spherical Ni filler 24 having a particle diameter of 1 to 2 times the above and a minor axis / major axis ratio of 0.7 to 1.
[0028]
Further, when the particle size of the Ni filler 24 is less than 1 times the film thickness of the conductive coating film 20, such Ni filler 24 is buried in the coating film 20. However, sufficient conductivity may not be obtained, and conversely, if it exceeds 2 times, the Ni filler 24 is easily detached from the coating film 20 and it is impossible to ensure high conductivity. In addition to being possible, there is a problem that corrosion resistance may be lowered.
[0029]
The film thickness of the conductive coating film 20: D ₂ Is preferably 1 to 20 μm. This is the film thickness of the conductive coating film 20: D ₂ However, if it is less than 1 μm and is too thin, the corrosion resistance will be insufficient, and if it exceeds 20 μm and becomes too thick, the cost will increase and the economy will deteriorate. The particle size of the Ni filler 24 to be added is inevitably increased, making it difficult for the Ni filler 24 to be uniformly dispersed in the paint, resulting in uneven coating, and lowering of lubricity, and press formability. This is because there is a risk of lowering.
[0030]
Furthermore, as an addition ratio of the Ni filler 24 described above, a ratio of 1 to 20 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of a coating resin (preferably a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms) in the coating. Adopted. This is because when the addition ratio is less than 1 part by weight, sufficient conductivity cannot be obtained, and conversely, when it exceeds 20 parts by weight, the conductivity reaches a peak. In addition, further improvement cannot be expected, the metallic luster inherent in the aluminum plate 12 is lost, the appearance color tone is deteriorated, and the corrosion resistance effect by the coating resin cannot be sufficiently exhibited, and the corrosion resistance is reduced. This is because there is a risk of causing problems such as being caused.
[0031]
As described above, even in the second organic resin-based paint (conductive paint) containing a conductive substance, the inner wax is similar to the first organic resin-based paint described above. It is desirable to be contained in a predetermined ratio, and the press formability of the conductive coating film 20 can be further effectively improved. The blending ratio (B) of the inner wax is 0.1 to 4.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the paint resin (preferably a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms) in the paint. This ratio can be suitably adopted.
[0032]
However, if the blending ratio (B) of the inner wax is too small, the lubricity of the conductive coating film 20 is lowered, and there is a risk of peeling of the coating film during molding. This is because if the amount is too large, the bending processability of the conductive coating film may decrease, and problems such as coating film cracking and coating film peeling may occur in the processed portion.
[0033]
In particular, as shown in FIG. 1, when it is placed in a press molding machine so that the conductive coating film 20 is formed on the double-side precoated aluminum plate 10 so that the surface is on the punch side, the blending ratio of the inner wax described above Among (B), the blending ratio that is 0.2 to 0.8 times the blending ratio (A) of the inner wax contained in the first organic resin-based paint as described above, that is, the first organic resin The ratio of the inner wax compounding ratio (B) (= B / A) in the second organic resin coating to the compounding ratio (A) of the inner wax in the system paint is 0.2 to 0.8. It can be suitably employed. This is because, in press working such as deep drawing, the frictional force on the die shoulder 30 can be reduced by reducing the friction coefficient on the upper surface 28 of the die 14, while the friction on the punch shoulder 32 is reduced. By making the coefficient larger than the friction coefficient of the die shoulder 30, the risk of breakage can be moved away from the punch center, that is, the portion of the aluminum plate 10 that is in contact with the die shoulder 30 is pulled by the upper surface 28 of the die 14. This is because it is advantageously prevented that the wall thickness becomes thin and breaks, whereby the deep drawing limit can be improved. In addition, when this (B / A) is less than 0.2 times, the lubricity in the conductive coating film 20 is lowered, and there is a risk of peeling of the coating film, and more than 0.8 times. As a result, the above-described effects cannot be obtained.
[0034]
By the way, in order to obtain the double-side pre-coated aluminum plate 10 in which the lubricating coating film 16 and the conductive coating film 20 are respectively provided on one side using the first and second organic resin-based paints as described above, First, it is desirable to perform a predetermined ground treatment on the surface of the aluminum plate 12, whereby the ground treatment layers 22 and 23 are respectively formed on the surface of the aluminum plate 12.
[0035]
In addition, as such a base treatment, a chemical film such as chromate treatment with chromate chromate or phosphate chromate; non-chromate treatment with titanium phosphate other than chromium compounds, zirconium phosphate, molybdenum phosphate, zinc phosphate, etc. A so-called chemical conversion treatment is preferably employed. Then, due to the presence of the base treatment layers 22 and 23 (first layer) formed by such base treatment, the adhesion between the aluminum plate 12 and the lubricating coating film 16 (second layer), and the aluminum plate 12 And the conductive coating film 20 (second layer) can both be effectively improved, and further excellent corrosion resistance can be realized, and corrosive substances such as water and chlorine compounds are made of aluminum. Under-coating corrosion caused when it penetrates the surface of the plate is suppressed, and swelling of the coating and peeling of the coating can be advantageously prevented.
[0036]
The chemical conversion treatment methods such as the chromate treatment and the non-chromate treatment as described above include a reaction type and a coating type. However, in the present invention, any method can be adopted. In addition, it is possible for each surface of the aluminum plate 12 to be subjected to different ground treatments separately. However, it is preferable that the same ground treatment be performed simultaneously.
[0037]
Then, after the ground treatment layers 22 and 23 are formed by the ground treatment as described above, the lubricating coating film 16 is formed on one surface, and the conductive coating film 20 is formed on the other surface. It will be. In this case, the lubricating coating film 16 and the conductive coating film 20 are composed of the first organic resin-based paint and the second organic resin-based paint, respectively, as described above, on the surface treatment layer 22 on the surface of the aluminum plate 12. The double-side pre-coated aluminum plate having excellent press formability and electrical conductivity is produced by applying and then curing on 23, respectively, followed by curing.
[0038]
Here, the coating method is not particularly limited, and various conventionally known methods such as a roll coating method, a bar coating method, a dip coating method, and a spray method can be appropriately employed. Even in the curing conditions (baking conditions) when forming the lubricating coating film 16 and the conductive coating film 20, they are appropriately selected depending on the type of coating resin and the like. If both the paint resin that constitutes the first organic resin paint and the paint resin that constitutes the second organic resin paint are of the same resin type, both sides can be baked at the same time. This is advantageous in terms of cost.
[0039]
Thus, in the double-sided pre-coated aluminum plate 10 produced as described above, the lubricating coating film 16 made of the first organic resin-based paint is formed on one side, while the other side has Since the conductive coating film 18 made of the second organic resin-based coating is formed, the lubricating coating film 16 can ensure a high degree of design, and the occurrence of coating film cracking, coating film peeling, etc. Is extremely advantageously prevented, and excellent press formability can be realized. On the other hand, the electroconductive coating film 20 can effectively improve the antistatic performance.
[0040]
In addition, as the first organic resin-based paint for forming the lubricious coating film 16, in particular, a polyester resin containing a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms containing an inner wax in a predetermined ratio as a paint resin. If a coating film is used and the film thickness of the lubricating coating film 16 is 5 to 30 μm, the lubricating coating film 16 is provided with more excellent properties such as flexibility, flexibility and stretchability. Thus, further excellent press formability can be realized.
[0041]
Furthermore, as the second organic resin-based paint (conductive paint) for forming the conductive coating film 20, the Ni filler 24 and the inner wax having a specific shape and size were respectively contained in a predetermined ratio. While using a polyester resin-based paint having a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms as a paint resin and setting the film thickness of the conductive coating film 20 to 1 to 20 μm, the Ni filler 24 in the conductive coating film 20 The conductivity is extremely effectively improved, and even better antistatic performance can be achieved compared to the conventional one, and the metallic luster of the aluminum plate is sufficiently high, and the press formability of such a coating film. Can also be effectively enhanced.
[0042]
By the way, the double-side pre-coated aluminum plate 10 as described in detail above is formed into a desired shape by a press process such as a drawing process or a bending process in accordance with an ordinary method, and is used in electronic devices such as personal computers and mobile phones. It is advantageously used as a casing part in electric equipment such as radio equipment and television, and battery casing parts of electric cars and hybrid cars. 1, the double-side pre-coated aluminum plate 10 has a lubrication coating film 16 on the die 14 side and a conductive coating 20 formation surface on the punch 18 side. Thus, it is desirable to install in a press molding machine. As a result, even on the outer surface of a molded product where problems are likely to occur, the occurrence of coating film cracking, coating film peeling, etc. can be effectively prevented. As a result, excellent design properties can be imparted to the inner surface, and excellent conductivity can be imparted to the inner surface by the conductive coating film 20, so that an antistatic effect can be advantageously achieved.
[0043]
The exemplary embodiments of the present invention have been described in detail above. However, the embodiments are merely examples, and the present invention is limited in any way by specific descriptions according to such embodiments. It should be understood that it is not interpreted.
[0044]
For example, in the above-described embodiment, the surface treatment layers 22 and 23 are provided on each surface of the aluminum plate 12, thereby improving the adhesion between the lubricating coating 16 and the conductive coating 20. However, the ground treatment layers 22 and 23 are not necessarily required in the present invention.
[0045]
Moreover, even if it exists in the aluminum plate 12 to which a precoat is given, if it exhibits a plate shape, the aluminum plate or aluminum alloy plate which consists of various conventionally well-known aluminum or aluminum alloy is included widely, The object It can be done.
[0046]
In addition, although not listed one by one, the present invention can be implemented in a mode with various changes, modifications, improvements, and the like based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the invention.
[0047]
【Example】
Hereinafter, some experimental examples including examples of the present invention will be shown to clarify the present invention more specifically. However, the present invention is not limited by the description of such experimental examples. It goes without saying that it is not something that you receive.
[0048]
First, as an aluminum plate as a test material, an Al-4.5% Mg alloy O material having a plate thickness of 1.0 mm, which is generally used in press working, was prepared.
[0049]
And among such prepared aluminum plates, as shown in Table 1 below, as shown in Table 1 below, the surfaces of the aluminum plates excluding the aluminum plates according to Experimental Examples 9 and 17 in Table 1 below are shown. A base treatment of any of a to e was performed. Among the a to e ground treatments, the aluminum plate on which the d and e ground treatments are performed is preliminarily degreased and then subjected to the ground treatment by the bar coating method. As for the aluminum plate to which the ground treatment is applied, since the degreasing effect is obtained by the ground treatment, the ground treatment is carried out as it is by the soaking method, and both are dried in an atmosphere of about 100 ° C. The treatment layer was formed on both sides of the aluminum plate.
[0050]
[Table 1]

[0051]
[Table 2]

[0052]
Further, as a first organic resin-based paint for forming a lubricious coating film, 100 parts by weight of the polyester resin in a polyester resin-based paint comprising a polyester resin having an average carbon number as shown in Table 1 above. In contrast, polyethylene wax as an inner wax was added so as to have the ratio shown in Table 1 above, and the mixture was uniformly mixed with a stirring rod for 5 minutes for each experimental example. Meanwhile, as the second organic resin-based paint for forming the conductive coating film, the polyester resin-based paint composed of a polyester resin having the same average carbon number as that of the first organic resin-based paint is used. For 100 parts by weight of the resin, a Ni filler as a conductive material (for comparison, not added to Experimental Example 18) and a polyethylene wax as an inner wax. The box, respectively, were added at a ratio shown in Table 1, those, 5 minutes with a stirring bar, those allowed uniformly mixed, for each experimental examples, respectively, were prepared. In addition, as a conductive substance, any one of Ni fillers having a shape as shown in Table 3 below is used, and the average particle diameter (or average major axis) is also shown in Table 1 above.
[0053]
[Table 3]

[0054]
And with respect to one side of the aluminum plates of Experimental Examples 1 to 16, 18 with the base treatment and Experimental Example 9 with no base treatment prepared above, a predetermined amount of the first After applying a predetermined amount of the second organic resin paint (conductive paint) to the other surface in the same manner, while applying the organic resin paint using a bar coater. By heating for 40 seconds in an oven at 240 ° C so that the surface temperature of the aluminum plate becomes 230 ° C, the coating on both sides is cured to form a lubricating coating and a conductive coating. The double-sided precoated aluminum plate according to Experimental Examples 1 to 16 and the double-sided precoated aluminum plate according to Experimental Example 18 in which the lubricating coating film was formed on both sides were prepared. The film thicknesses of the formed lubricating coating film and conductive coating film are shown in Table 1 above.
[0055]
And using the precoat aluminum plate which concerns on Experimental Examples 1-16,18 produced as mentioned above, as follows, press moldability (press workability), electroconductivity, coating-film adhesiveness, Ni filler The evaluation test of detachment and corrosion resistance was carried out, and the evaluation was made in 5 stages, with 2 or more being acceptable levels.
[0056]
-Press formability-
The double-side pre-coated aluminum plates according to Experimental Examples 1 to 16 and 18 having a disk shape with a diameter of 112.5 mm are positioned on the die side with the surface on which the lubricating coating film is formed, and the following conditions are satisfied. The press formability was evaluated by performing deep drawing and obtaining the maximum depth (molding height) at which no coating film cracking occurred on the die side surface. Such evaluation was performed according to the following evaluation criteria, and the obtained results are shown in Table 4 below. In addition, for comparison, an aluminum plate according to Experimental Example 17 in which no coating film is formed (plate thickness: 1.0 mm, O material of Al-4.5% Mg alloy) using a lubricating oil, When deep drawing was performed under the same conditions, deterioration of properties was not observed on the aluminum surface at a molding height of 10 mm, but when it exceeded 10 mm, a defect occurred on the shoulder.
[Processing conditions]
Die diameter: φ52.8 mm, punch diameter: φ50 mm, radius of curvature of punch shoulder: 5 mm, radius of curvature of plate pressing die shoulder: 5 mm, plate pressing force: 34 kN, lubricating oil: not used.
[Evaluation criteria]
Evaluation 5: Exceeding 15 mm, Evaluation 4: Exceeding 14 mm and 15 mm or less, Evaluation 3: Exceeding 13 mm and 14 mm or less, Evaluation 2: Exceeding 12 mm and 13 mm or less, Evaluation 1: 12 mm or less.
[0057]
-Conductivity-
Each of the precoated aluminum plates of Experimental Examples 1 to 16 (however, in this evaluation test, only the conductive coating film was formed) was used two by two, and the two conductive coating films were formed. Two copper electrodes (tip area: approx. 3 mm) ² ), About 10kg / cm ² The pressure was applied. Then, a 5V constant voltage power source is connected between the precoated aluminum plates, the electric resistance is obtained from the current value flowing through the circuit, and evaluated according to the following evaluation criteria. It was shown to. For comparison, when the aluminum plate according to Example 18 in which no conductive substance was contained was measured under the same conditions, the coating film without the conductive substance hardly conducted electricity. Electric resistance is 10 ⁶ It was confirmed that it was Ω or more.
[Evaluation criteria]
Evaluation 5: Less than 0.01Ω, Evaluation 4: 0.01Ω or more and less than 0.5Ω, Evaluation 3: 0.5Ω or more and less than 2Ω, Evaluation 2: 2Ω or more and less than 10Ω, Evaluation 1: 10Ω or more.
[0058]
-Coating film adhesion-
The double-side pre-coated aluminum plates of Experimental Examples 1 to 16 and 18 were each immersed in boiling water for 2 hours, and then a cross-cut tape peeling test was performed. Adhesion was evaluated. This evaluation was performed according to the following evaluation criteria, and the obtained results are shown in Table 4 below.
[Evaluation criteria]
Evaluation 5: 100, Evaluation 4: 90 or more and less than 100, Evaluation 3: 80 or more and less than 90, Evaluation 2: 60 or more and less than 80, Evaluation 1: Less than 60.
[0059]
-Removal of Ni filler-
Using a Bowden testing machine, a steel ball having a diameter of 4 mm was applied to the double-side precoated aluminum plates of Experimental Examples 1 to 16 and 18, under the conditions of load: 500 g, sliding speed: 4 mm / min, and sliding frequency: 200 times. Then, the evaluation was performed from the amount of the Ni filler that was slid and separated. Such evaluation was performed according to the following evaluation criteria, and the obtained results are shown in Table 4 below.
[Evaluation criteria]
Evaluation 5: Less than 0.1 mg, Evaluation 4: 0.1 mg or more and less than 0.2 mg, Evaluation 3: 0.2 mg or more and less than 0.3 mg, Evaluation 2: 0.3 mg or more and less than 0.4 mg, Evaluation 1: 0.4 mg more than.
[0060]
-Corrosion resistance-
After the cross-cut was put into the double-sided precoated aluminum plates of Experimental Examples 1 to 16 and 18 using a cutter knife and the salt spray test was conducted for 720 hours, the appearance of the double-sided precoated aluminum plates was evaluated according to the following evaluation criteria. The results obtained are shown in Table 4 below.
[Evaluation criteria]
Evaluation 5: No change, Evaluation 4: Less than 0.5 mm coating film swelling, Evaluation 3: 0.5 mm or more and less than 1 mm coating film evaluation, Evaluation 2: 1 mm or more and less than 3 mm coating film evaluation, Evaluation 1: 3 mm or more Swelling of the coating film.
[0061]
[Table 4]

[0062]
As is clear from the results in Table 4, in the double-side precoated aluminum plates according to Experimental Examples 1 to 16, the press formability is higher than that of the aluminum plate according to Experimental Example 17 in which no coating film is formed. In comparison with the aluminum plate according to Experimental Example 18 in which a coating film having no conductive substance is formed, excellent conductivity is imparted, press formability, conductivity, coating film adhesion, Ni It can be seen that the detachment of the filler and the corrosion resistance are both evaluation criteria: 2 or more.
[0063]
Moreover, among the double-sided precoated aluminum plates according to Experimental Examples 1 to 16, in the double-sided precoated aluminum plate according to Experimental Examples 1 to 8, the lubricating coating has 100 parts by weight of a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms. In contrast, the polyester resin-based paint containing the inner wax in a proportion of 0.2 to 5.0 parts by weight is formed with a film thickness of 5 to 30 μm, and the conductive coating film has a carbon number of 400. A spherical Ni filler having a particle diameter that is 1 to 2 times the film thickness of the conductive coating film with respect to 100 parts by weight of the polyester resin of ˜1000, and a minor axis / major axis ratio of 0.7 to 1, A polyester resin-based paint containing an inner wax in a ratio of 1 to 20 parts by weight and 0.1 to 4.0 parts by weight, respectively, and formed with a film thickness of 1 to 20 μm. From this, it is recognized that the press formability, conductivity, coating film adhesion, Ni filler detachment, and corrosion resistance all satisfy the evaluation criteria of 3 or more.
[0064]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the double-sided precoated aluminum plate according to the present invention has a lubricating coating film made of the first organic resin-based coating on one side, and a conductive substance on the other side. Since a conductive coating film made of a second organic resin-based paint containing bismuth is formed, such a lubricious coating film ensures high design while generating coating film cracking and coating film peeling. Is extremely advantageously prevented, and excellent press formability can be realized, and the conductive coating effectively improves the antistatic performance.
[0065]
In addition, as the first organic resin-based paint for forming the above-described lubricating coating film, in particular, a polyester having a resin resin having a carbon number of 400 to 1000 and containing an inner wax in a predetermined ratio. If a lubricating coating film having a film thickness of 5 to 30 μm is formed with such a first organic resin coating material using a resin-based coating material, the lubricating coating film is flexible, flexible and stretched. Properties such as properties can be imparted more effectively, and even better press formability can be enjoyed.
[0066]
In addition, as a second organic resin-based paint (conductive paint) for forming a conductive coating film, a Ni filler having a specific size and shape and an inner wax are respectively contained in a predetermined ratio. In addition, a polyester resin-based paint using a polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms as a paint resin is used, and a conductive coating film having a thickness of 1 to 20 μm is formed using such a second organic resin-based paint. As a result, the Ni filler in the conductive coating realizes a higher level of electrical conductivity, and more excellent antistatic performance can be achieved as compared with the prior art, and the metallic luster of the aluminum plate is sufficiently high. It is ensured and the detachment of the Ni filler can be advantageously prevented. Moreover, even more excellent properties such as flexibility, flexibility and stretchability can be imparted to the conductive coating film, and the press formability can be advantageously enhanced.
[0067]
Also, according to the present invention, the double-sided pre-coated aluminum plate is pressed by positioning the surface on which the lubricious coating film is formed on the die side while positioning the surface on which the conductive coating film is formed on the punch side. If it does, it will become a place which is especially excellent in press moldability, and generation | occurrence | production of a coating-film crack, coating-film peeling, etc. can be prevented effectively also on the outer surface of the molded product which is easy to produce a problem. Moreover, the outer surface of the molded product produced by press working is given excellent design properties by the lubricating coating, and the inner surface is given conductivity by the conductive coating, resulting in an antistatic effect. It is advantageously played.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a specific example of a double-side precoated aluminum plate according to the present invention set in a press molding machine.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing in detail the structure of the lower surface portion of the double-side precoated aluminum plate of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing in detail the structure of the upper surface portion of the double-side precoated aluminum plate of FIG. 1;
4 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing the structure of a conductive coating film different from FIG. 3; FIG.
[Explanation of symbols]
10 Double-side pre-coated aluminum plate
12 Aluminum plate 14 Dice
16 Lubricant coating 18 Punch
20

Conductive coating film

22, 23 Ground treatment layer
24 Ni filler

Claims

The first organic resin-based paint is applied to one surface of the aluminum plate and cured to form a lubricious coating film, while the other surface contains a conductive substance. the organic resin coating is applied for, by curing, in the double-sided precoated aluminum plate conductive coating film is formed, on the first organic resin coating and the second organic resin paint, In each case, an inner wax is blended, and the blending ratio of the inner wax in the second organic resin-based paint is 0.2 to 0.8 of the blending ratio of the inner wax in the first organic resin-based paint. A double- sided precoated aluminum plate excellent in press formability and conductivity, characterized in that it is configured to be doubled .

The first organic coating comprises a polyester resin-based paint containing the inner wax in a proportion of 0.2 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms. The double-side precoated aluminum plate excellent in press formability and conductivity according to claim 1, wherein the double-coated precoated aluminum plate is excellent in press formability and conductivity.

The conductive coating film has a particle size of 1 to 2 times the film thickness of the conductive coating film with respect to 100 parts by weight of the polyester resin having 400 to 1000 carbon atoms, and the minor axis / major axis ratio is 0.00. A polyester resin-based paint containing 7 to 1 spherical Ni filler and an inner wax in proportions of 1 to 20 parts by weight and 0.1 to 4.0 parts by weight, respectively, and the second organic resin. The double-sided pre-coated aluminum plate excellent in press formability and conductivity according to claim 1 or 2, wherein the double-coated pre-coated aluminum plate is excellent in press formability and conductivity.

Claim 1, wherein the lubricious coating and the conductive coating film on the surface of the aluminum plate by Rinuri fabric type or reaction type click chromate layer is formed on the surface treatment, characterized in that it is formed The double-sided precoated aluminum plate excellent in press formability and conductivity according to any one of claims 3 to 4.

Claims wherein the lubricating coating layer and the conductive coating film on the surface of the aluminum plate by Rinuri fabric type or reaction type Roh down chromate layer is formed on the surface treatment, characterized in that it is formed A double-sided precoated aluminum plate excellent in press formability and conductivity according to any one of claims 1 to 3 .

When performing press working using the double-sided precoated aluminum plate excellent in press formability and conductivity according to any one of claims 1 to 5,
A press working method characterized in that the surface on which the lubricating coating film is formed on the double-side precoated aluminum plate is positioned on the die side, while the surface on which the conductive coating film is formed is positioned on the punch side.