JP4233747B2 - Optical multiplexer / demultiplexer and manufacturing method thereof - Google Patents

Optical multiplexer / demultiplexer and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP4233747B2
JP4233747B2 JP2000383492A JP2000383492A JP4233747B2 JP 4233747 B2 JP4233747 B2 JP 4233747B2 JP 2000383492 A JP2000383492 A JP 2000383492A JP 2000383492 A JP2000383492 A JP 2000383492A JP 4233747 B2 JP4233747 B2 JP 4233747B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
demultiplexer
optical multiplexer
optical
protective tube
capillary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000383492A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002182061A (en
Inventor
タン・コック・シオン
英行 細谷
健一郎 浅野
隆明 松浦
仁博 百津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Priority to JP2000383492A priority Critical patent/JP4233747B2/en
Publication of JP2002182061A publication Critical patent/JP2002182061A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4233747B2 publication Critical patent/JP4233747B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光合分波器に関し、その外周を保護チューブで被覆することにより、外部環境の影響を受け難い構造とした光合分波器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
波長の異なる複数系統の光を合成（合波）したり、分離（分波）する特性を備えた光合分波器としては、例えば図２に示すような構造のものが提案されている。
この光合分波器の本体１０においては、円柱状の２つの０．２５ピッチグリンレンズ１、１の間に誘電体多層膜２が挟まれ、これらが接着剤などで固定されている。
０．２５ピッチグリンレンズ１は円柱状で、レンズに入射した光線は、正弦波状の光路をとって進む。また、０．２５ピッチグリンレンズ１とは、円柱状のレンズの長さをｌとし、正弦波の１周期の長さをｐとしたときに、レンズの長さｌが０．２５ｐとなるレンズのことである。
【０００３】
一方、入射ポート６用と反射ポート７用の光ファイバ素線３、３は、その先端の被覆層３ｂ、３ｂが除去されることにより露出した光ファイバ裸線３ａ、３ａが、キャピラリ４内に設けられた二つの細孔４ａ、４ａにそれぞれ挿入され、接着剤４ｂにて固定されている。そして、このキャピラリ４が、０．２５ピッチグリンレンズ１に接着剤で固定されている。
また、出射ポート８用の光ファイバ素線３が、同様にしてキャピラリ４の細孔４ａに挿入され、接着剤４ｂにて固定され、０．２５ピッチグリンレンズ１に接着剤で固定されている。
【０００４】
さらに、光合分波器の耐透湿性、機械的強度などを向上するために、光合分波器本体１０がステンレスなどからなる補強部材１１に収容され、この補強部材１１内に樹脂１２を流し込むなどして固定されている。光合分波器本体１０を補強部材１１に固定するために用いられる樹脂１２は、一般に、エポキシ系接着剤などである。
【０００５】
しかしながら、このような光合分波器の補強方法では、ステンレス製の補強部材１１内に樹脂１２を流し込む際に、補強部材１１の内部が見えないために、樹脂１２の必要量を把握することが困難である。補強部材１１の内部に樹脂１２を過剰に流し込むと、光合分波器本体１０のキャピラリ４とグリンレンズ１との接合面、グリンレンズ１と誘電体多層膜２との接合面に樹脂１２が侵入し、これら各部品の屈折率などの性能を劣化させることがある。
また、光合分波器本体１０のグリンレンズ１と誘電体多層膜２との接合面、グリンレンズ１とキャピラリ４との接合面に水分が侵入すると、光の伝送損失が増加する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明における課題は、耐透湿性、耐候性、機械的強度を有する光合分波器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、本発明の光合分波器は、２つ以上のコリメータレンズと、前記コリメータレンズの間に挿入された誘電体多層膜と、該２つ以上のコリメータレンズの長手方向の誘電体多層膜と接合していない側のそれぞれに接合されたキャピラリと、からなる光合分波器本体が、繊維状補強材に熱硬化性樹脂が含浸された成形材料からなる保護チューブに収容された光合分波器であって、前記キャピラリ内には、光ファイバが挿入される細孔が形成され、前記光合分波器と前記保護チューブとは直接、密着して配されているものである。前記保護チューブは、繊維状補強材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸してなる成形材料で、前記光合分波器本体を包み、加熱、硬化したものが好ましい。前記保護チューブは、炭素繊維あるいはガラス繊維と、フェノール樹脂と、熱膨張係数が負のガラスセラミックス粉体と、エポキシ樹脂とからなることが好ましい。
また、２つ以上のコリメータレンズと、前記コリメータレンズの間に挿入された誘電体多層膜と、該２つ以上のコリメータレンズの長手方向の誘電体多層膜と接合していない側のそれぞれに接合されたキャピラリと、からなる光合分波器本体が、繊維状補強材に熱硬化性樹脂が含浸された成形材料からなる保護チューブに収容され、前記キャピラリ内には、光ファイバが挿入される細孔が形成され、前記光合分波器と前記保護チューブとは直接、密着して配されている光合分波器の製造方法であって、前記繊維状補強材に未硬化状態の前記熱硬化性樹脂を含浸してなる成形材料を用いて、前記光合分波器本体を包み、加熱、硬化する工程を有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光合分波器の一例を側面から見た状態を示す図である。なお、先に説明した従来の光合分波器と同一構成部分については、同一符号を付した。
この例の光合分波器２０にあっては、まず、光合分波器本体１０を作製する。光合分波器本体１０においては、円柱状の２つの０．２５ピッチグリンレンズ１、１の間に誘電体多層膜２が挟まれ、これらが接着剤などで固定されている。
一方、入射ポート６用と反射ポート７用の光ファイバ素線３、３は、その先端の被覆層３ｂ、３ｂが除去されることにより露出した光ファイバ裸線３ａ、３ａが、キャピラリ４内に設けられた二つの細孔４ａ、４ａにそれぞれ挿入され、接着剤４ｂにて固定されている。そして、このキャピラリ４が、０．２５ピッチグリンレンズ１に接着剤で固定されている。
また、出射ポート８用の光ファイバ素線３は、同様にしてキャピラリ４の細孔４ａに挿入され、接着剤４ｂにて固定され、０．２５ピッチグリンレンズ１に、接着剤で固定されている。
そして、光合分波器２０は、この光合分波器本体１０を保護チューブ１３に収容した構造となっている。
【０００９】
保護チューブ１３は、ガラス繊維、炭素繊維などの補強材料に、未硬化状態のエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸してなる成形材料からなるものである。
この成形材料は、これを加熱、硬化すると、光合分波器本体１０の補強部材として優れた機械的強度、耐透湿性、耐候性を示し、光合分波器２０の使用温度範囲における熱膨張率がほぼ零を示すものとなる。具体的には、この成形材料は、炭素繊維クロスに、フェノール樹脂と、熱膨張係数が負のガラスセラミック粉体と、エポキシ樹脂を含浸した成形材料が好ましい。この成形材料は、キャピラリ４およびグリンレンズ１との粘着性が良好な材料である。
【００１０】
このように、光合分波器本体１０を上記のような成形材料によって包み込み、加熱すると、成形材料は光合分波器本体１０の外周に密着して硬化し、光合分波器本体１０に密着した保護チューブ１３になる。このような保護チューブ１３を用いることにより、光合分波器本体１０の補強部材を小型化することができ、取り扱いも容易であるので低コストで製造することができる。また、光合分波器２０は曲げ応力に対する耐性などの機械的強度に優れ、耐透湿性にも優れた構造となり、外部環境に影響されて屈折率が変化することがなくなる。したがって、伝送損失が増加することもなくなる。
【００１１】
また、本例で用いられる０．２５ピッチグリンレンズ１は、アルカリガラスなどからなり、径方向、軸方向に屈折率分布を持つものである。
グリンレンズ１は円柱状で、キャピラリ４との接合面は、斜めに形成されており、寸法は外径１．８ｍｍ、長さ４．７ｍｍとなっている。グリンレンズ１の外径は、この他に１．０ｍｍ、２．０ｍｍから適宜選択可能である。また、グリンレンズ１の長さは、この他に４．６ｍｍ、４．８ｍｍから適宜選択可能である。このように寸法が適宜選択可能であるのは、０．２５ピッチに対応する長さが、グリンレンズ１の屈折率分布や材質などによって異なるためである。
【００１２】
また、誘電体多層膜２は、一方のグリンレンズ１のキャピラリ４との接合面と反対側の面に、例えば、シリカ（ＳｉＯ2）やチタニア（ＴｉＯ2）などの屈折率の異なる薄膜を蒸着により積層したものであって、材質や厚さなどは光の波長などによって適宜選択する。この例においてはＳｉＯ2とＴａ2Ｏ5からなる薄膜を交互に積層した厚さ約２０μｍ、１．３ｍｍ×１．３ｍｍのものを用いている。
【００１３】
また、光ファイバ素線３は、シングルモード光ファイバまたは偏波保持光ファイバのどちらであってもよく、これらを組合わせて用いてもよい。
シングルモード光ファイバは、石英ガラスなどからなる光ファイバ裸線の上に、紫外線硬化型樹脂などからなる被覆層が設けられた構造となっている。また、偏波保持光ファイバは、石英ガラスなどからなる光ファイバ裸線を挟むように、Ｂａ2Ｏ3をドープしたシリカガラスなどからなる応力付与部材を配置し、これらの上に紫外線硬化型樹脂などからなる被覆層が設けられた構造となっている。
この例において、光ファイバ裸線３ａの外径は１２５μｍ、光ファイバ素線３の外径は２５０μｍである。
【００１４】
キャピラリ４は、Ｂ2Ｏ5を含有する石英、ホウケイ酸ガラスなどのガラスからなる円柱状で、グリンレンズ１との接合面は斜めに形成されており、寸法は外径１．８ｍｍ、長さ１０ｍｍとなっている。
また、細孔４ａは、キャピラリ４の中心部に、キャピラリ４を貫通するように形成されている。細孔４ａの開口部の形状は、正方形、長方形、菱形などの多角形状または円形であり、寸法が０．１２６〜０．２１７ｍｍ×０．２１４〜０．２５２ｍｍ程度となっている。
【００１５】
また、本例で用いられる接着剤４ｂとしては、ガラス転移温度が低く、硬化後の硬度が低く、硬化収縮率が小さいものが好ましい。すなわち、光合分波器２０の使用温度範囲において柔軟な材質のものが好ましく、例えば、エポキシ系接着剤、アクリレート系接着剤、シリコン系接着剤などが好ましい。
このように光合分波器２０の使用温度範囲において柔軟な接着剤４ｂを用いれば、光ファイバ素線３は、温度変化に伴う接着剤４ｂの応力変化の影響を受けにくくなり、結果として、光合分波器２０の偏波クロストーク特性などが劣化することがない。
【００１６】
なお、本例の光合分波器２０の入射用ポート、反射用ポート、出射用のポート数は、それぞれ少なくとも１つ以上設けられていれば特に限定せず、必要に応じて２つ以上設けることもできる。なお、光合分波器２０は、ひとつのポートに複数の信号光の合波光を入射し、複数のポートのそれぞれから信号光を出射する場合は光分波器として働き、反対に複数のポートのそれぞれから信号光を入射し、ひとつのポートからこれらの信号光の合波光を出射する場合は光合波器として働くものである。
【００１７】
以下、図１を利用して、具体例を示す。
保護チューブ１３となる成形材料として、炭素繊維−エポキシ樹脂含浸シート（商品名；９１３Ｅｐｏｘｙ ｍａｔｒｉｘ、Ｈｅｘｃｅｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ社製）を用いて、光合分波器２０を作製した。このものは、炭素繊維に、フェノール樹脂と、熱膨張係数が負のガラスセラミック粉体と、エポキシ樹脂を含浸した材料で、抗張力性、機械的強度に優れ、軽量で、可撓性の材料である。
光合分波器本体１０を炭素繊維−エポキシ樹脂含浸シートで包み込み、温度１２０℃、圧力７×１０5Ｐａで１時間保持し、このシートを硬化し、このシートと光合分波器本体１０を密着させて保護チューブとした。得られた光合分波器２０は、長さ４０ｍｍ、外径５ｍｍであり、優れた機械的特性、耐透湿性、耐候性を示した。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光合分波器は、２つ以上のコリメータレンズと、前記コリメータレンズの間に挿入された誘電体多層膜と、該２つ以上のコリメータレンズの長手方向の誘電体多層膜と接合していない側のそれぞれに接合されたキャピラリと、からなる光合分波器本体が、繊維状補強材に熱硬化性樹脂が含浸された成形材料からなる保護チューブに収容された光合分波器であって、前記キャピラリ内には、光ファイバが挿入される細孔が形成され、前記光合分波器本体と前記保護チューブとは直接、密着して配されているから、密閉構造の光合分波器を容易に得ることができる。また、繊維状補強材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸してなる成形材料を用いることにより、光合分波器の補強部材を小型化することができる。また、この成形材料は、取り扱いが容易であるので低コストで光合分波器を製造することができる。さらに、本発明の光合分波器は、曲げ応力に対する耐性などの機械的強度、耐透湿性、耐候性などに優れ、外部環境に影響され難いので、光の伝送損失が増加することがない。また、本発明の光合分波器に偏波保持光ファイバを用いた場合、安定した偏波クロストーク特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の光合分波器の補強構造の一例を示す図である。
【図２】 従来の光合分波器の補強構造を示す図である。
【符号の説明】
１…グリンレンズ、２…誘電体多層膜、３…光ファイバ素線、４…キャピラリ、１０…光合分波器本体、１３…保護チューブ、２０…光合分波器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical multiplexer / demultiplexer, and more particularly to an optical multiplexer / demultiplexer having a structure that is less susceptible to the influence of the external environment by covering the outer periphery thereof with a protective tube and a method for manufacturing the same .
[0002]
[Prior art]
For example, an optical multiplexer / demultiplexer having a characteristic of combining (multiplexing) or separating (demultiplexing) light of a plurality of systems having different wavelengths has been proposed.
In the optical multiplexer / demultiplexer main body 10, a dielectric multilayer film 2 is sandwiched between two cylindrical 0.25 pitch green lenses 1 and 1, and these are fixed with an adhesive or the like.
The 0.25 pitch green lens 1 has a cylindrical shape, and a light beam incident on the lens travels along a sinusoidal optical path. The 0.25 pitch green lens 1 is a lens in which the length of a cylindrical lens is l and the length of one cycle of a sine wave is p, and the lens length l is 0.25p. That is.
[0003]
On the other hand, the bare optical fibers 3a and 3a exposed by removing the coating layers 3b and 3b at the tips of the optical fiber wires 3 and 3 for the incident port 6 and the reflecting port 7 are formed in the capillary 4. It is inserted into each of the two provided pores 4a and 4a and fixed with an adhesive 4b. The capillary 4 is fixed to the 0.25 pitch green lens 1 with an adhesive.
Similarly, the optical fiber 3 for the emission port 8 is inserted into the pore 4a of the capillary 4 and fixed with an adhesive 4b, and fixed to the 0.25 pitch green lens 1 with an adhesive. .
[0004]
Further, in order to improve the moisture permeability and mechanical strength of the optical multiplexer / demultiplexer, the optical multiplexer / demultiplexer main body 10 is accommodated in a reinforcing member 11 made of stainless steel, and the resin 12 is poured into the reinforcing member 11. And fixed. The resin 12 used for fixing the optical multiplexer / demultiplexer main body 10 to the reinforcing member 11 is generally an epoxy adhesive or the like.
[0005]
However, in such a method of reinforcing an optical multiplexer / demultiplexer, when the resin 12 is poured into the stainless steel reinforcing member 11, the inside of the reinforcing member 11 cannot be seen, and therefore the required amount of the resin 12 can be grasped. Have difficulty. If the resin 12 is excessively poured into the reinforcing member 11, the resin 12 enters the bonding surface between the capillary 4 and the green lens 1 of the optical multiplexer / demultiplexer body 10 and the bonding surface between the green lens 1 and the dielectric multilayer film 2. However, the performance of each of these parts, such as the refractive index, may be deteriorated.
Further, when moisture enters the bonding surface between the green lens 1 and the dielectric multilayer film 2 and the bonding surface between the green lens 1 and the capillary 4 of the optical multiplexer / demultiplexer body 10, light transmission loss increases.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical multiplexer / demultiplexer having moisture permeability resistance, weather resistance, and mechanical strength.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To solve such problems, an optical demultiplexer of the present invention, two or more collimating lenses, and a dielectric multilayer film that is inserted between the collimator lens, the longitudinal direction of the two or more collimating lens a capillary bonded to each side not bonded to the dielectric multilayer film, demultiplexer body made from and housed in protective tube made of a molding material thermosetting resin impregnated in the fibrous reinforcing material The optical multiplexer / demultiplexer has a pore into which an optical fiber is inserted in the capillary, and the optical multiplexer / demultiplexer and the protective tube are arranged in close contact with each other. . The protective tube is a molding material formed by impregnating a fibrous reinforcing material with an uncured thermosetting resin, and is preferably one in which the optical multiplexer / demultiplexer body is wrapped, heated and cured. The protective tube is preferably made of carbon fiber or glass fiber, phenol resin, glass ceramic powder having a negative coefficient of thermal expansion, and epoxy resin.
Further, two or more collimator lenses, a dielectric multilayer film inserted between the collimator lenses, and a side not joined to the dielectric multilayer film in the longitudinal direction of the two or more collimator lenses are joined. An optical multiplexer / demultiplexer body comprising a capillary is housed in a protective tube made of a molding material in which a fibrous reinforcing material is impregnated with a thermosetting resin, and a thin film into which an optical fiber is inserted is inserted into the capillary. A method of manufacturing an optical multiplexer / demultiplexer in which a hole is formed and the optical multiplexer / demultiplexer and the protective tube are arranged in close contact with each other, wherein the thermosetting property in an uncured state in the fibrous reinforcing material Using a molding material impregnated with resin, the optical multiplexer / demultiplexer body is wrapped, heated, and cured.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a view showing an example of an optical multiplexer / demultiplexer according to the present invention as viewed from the side. In addition, the same code | symbol was attached | subjected about the same component as the conventional optical multiplexer / demultiplexer demonstrated previously.
In the optical multiplexer / demultiplexer 20 of this example, the optical multiplexer / demultiplexer body 10 is first manufactured. In the optical multiplexer / demultiplexer main body 10, a dielectric multilayer film 2 is sandwiched between two cylindrical 0.25 pitch green lenses 1 and 1, and these are fixed with an adhesive or the like.
On the other hand, the bare optical fibers 3a and 3a exposed by removing the coating layers 3b and 3b at the tips of the optical fiber wires 3 and 3 for the incident port 6 and the reflecting port 7 are formed in the capillary 4. It is inserted into each of the two provided pores 4a and 4a and fixed with an adhesive 4b. The capillary 4 is fixed to the 0.25 pitch green lens 1 with an adhesive.
Similarly, the optical fiber 3 for the exit port 8 is inserted into the pore 4a of the capillary 4 and fixed with an adhesive 4b, and fixed to the 0.25 pitch green lens 1 with an adhesive. Yes.
The optical multiplexer / demultiplexer 20 has a structure in which the optical multiplexer / demultiplexer main body 10 is accommodated in the protective tube 13.
[0009]
The protective tube 13 is made of a molding material obtained by impregnating a reinforcing material such as glass fiber or carbon fiber with a thermosetting resin such as an uncured epoxy resin or an unsaturated polyester resin.
When this molding material is heated and cured, it exhibits excellent mechanical strength, moisture permeation resistance, and weather resistance as a reinforcing member for the optical multiplexer / demultiplexer body 10, and the coefficient of thermal expansion in the operating temperature range of the optical multiplexer / demultiplexer 20. Indicates almost zero. Specifically, the molding material is preferably a molding material in which a carbon fiber cloth is impregnated with a phenol resin, a glass ceramic powder having a negative coefficient of thermal expansion, and an epoxy resin. This molding material is a material having good adhesion to the capillary 4 and the green lens 1.
[0010]
In this way, when the optical multiplexer / demultiplexer body 10 is wrapped with the molding material as described above and heated, the molding material adheres to the outer periphery of the optical multiplexer / demultiplexer body 10 and cures, and adheres to the optical multiplexer / demultiplexer body 10. A protective tube 13 is formed. By using such a protective tube 13, the reinforcing member of the optical multiplexer / demultiplexer main body 10 can be downsized and handled easily, so that it can be manufactured at low cost. Further, the optical multiplexer / demultiplexer 20 has a structure with excellent mechanical strength such as resistance to bending stress and excellent moisture resistance, and the refractive index does not change due to the external environment. Therefore, transmission loss does not increase.
[0011]
The 0.25 pitch green lens 1 used in this example is made of alkali glass or the like and has a refractive index distribution in the radial direction and the axial direction.
The green lens 1 has a cylindrical shape, and the joint surface with the capillary 4 is formed obliquely, and has dimensions of an outer diameter of 1.8 mm and a length of 4.7 mm. In addition, the outer diameter of the green lens 1 can be appropriately selected from 1.0 mm and 2.0 mm. In addition, the length of the green lens 1 can be appropriately selected from 4.6 mm and 4.8 mm. The reason why the dimensions can be selected as appropriate is that the length corresponding to the 0.25 pitch varies depending on the refractive index distribution and material of the green lens 1.
[0012]
The dielectric multilayer film 2 is formed by depositing thin films having different refractive indexes, such as silica (SiO 2 ) and titania (TiO 2 ), on the surface opposite to the joint surface of the one green lens 1 with the capillary 4. The material and thickness are appropriately selected depending on the wavelength of light. In this example, a thin film of about 20 μm and 1.3 mm × 1.3 mm in which thin films made of SiO 2 and Ta 2 O 5 are alternately laminated is used.
[0013]
Further, the optical fiber 3 may be either a single mode optical fiber or a polarization maintaining optical fiber, and these may be used in combination.
The single mode optical fiber has a structure in which a coating layer made of an ultraviolet curable resin or the like is provided on a bare optical fiber made of quartz glass or the like. In addition, the polarization maintaining optical fiber includes a stress applying member made of silica glass doped with Ba 2 O 3 so as to sandwich an optical fiber bare wire made of quartz glass or the like, and an ultraviolet curable resin is placed thereon. It is the structure where the coating layer which consists of etc. was provided.
In this example, the outer diameter of the bare optical fiber 3a is 125 μm, and the outer diameter of the optical fiber 3 is 250 μm.
[0014]
The capillary 4 has a cylindrical shape made of glass such as quartz containing B 2 O 5 or borosilicate glass, and the joint surface with the green lens 1 is formed obliquely, and the dimensions are an outer diameter of 1.8 mm and a length. It is 10 mm.
The pore 4 a is formed in the center of the capillary 4 so as to penetrate the capillary 4. The shape of the opening of the pore 4a is a polygonal shape such as a square, a rectangle, a rhombus, or a circle, and the dimensions are about 0.126 to 0.217 mm × 0.214 to 0.252 mm.
[0015]
The adhesive 4b used in this example is preferably one having a low glass transition temperature, a low hardness after curing, and a low cure shrinkage. That is, a flexible material is preferable in the operating temperature range of the optical multiplexer / demultiplexer 20, and for example, an epoxy adhesive, an acrylate adhesive, a silicon adhesive, and the like are preferable.
As described above, when the flexible adhesive 4b is used in the operating temperature range of the optical multiplexer / demultiplexer 20, the optical fiber 3 is less susceptible to the stress change of the adhesive 4b due to the temperature change. The polarization crosstalk characteristic of the duplexer 20 does not deteriorate.
[0016]
The number of incident ports, reflecting ports, and outgoing ports of the optical multiplexer / demultiplexer 20 of this example is not particularly limited as long as at least one is provided, and two or more are provided as necessary. You can also. The optical multiplexer / demultiplexer 20 acts as an optical demultiplexer when the combined light of a plurality of signal lights is incident on one port and the signal light is emitted from each of the plurality of ports. When signal light is incident from each of them and combined light of these signal lights is emitted from one port, it functions as an optical multiplexer.
[0017]
Hereinafter, a specific example is shown using FIG.
An optical multiplexer / demultiplexer 20 was produced using a carbon fiber-epoxy resin impregnated sheet (trade name: 913 Epoxy matrix, manufactured by Hexcel Composites) as a molding material to be the protective tube 13. This is a material in which carbon fiber is impregnated with phenol resin, glass ceramic powder with a negative coefficient of thermal expansion, and epoxy resin. It is excellent in tensile strength and mechanical strength, and is lightweight and flexible. is there.
The optical multiplexer / demultiplexer body 10 is wrapped with a carbon fiber-epoxy resin impregnated sheet, held at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 7 × 10 5 Pa for 1 hour, the sheet is cured, and the sheet and the optical multiplexer / demultiplexer body 10 are in close contact with each other. To make a protective tube. The obtained optical multiplexer / demultiplexer 20 had a length of 40 mm and an outer diameter of 5 mm, and exhibited excellent mechanical properties, moisture permeability resistance, and weather resistance.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, the optical demultiplexer of the present invention, two or more collimating lenses, the longitudinal direction of the dielectric of the dielectric multilayer film is inserted between the collimator lens, the two or more collimating lens the capillary joined to each body multilayer film and the side not bonded to the optical demultiplexer body made of the thermosetting resin is accommodated in the protective tube made of a molding material impregnated fibrous reinforcement In the optical multiplexer / demultiplexer, a pore into which an optical fiber is inserted is formed in the capillary, and the optical multiplexer / demultiplexer main body and the protective tube are arranged in close contact with each other, so that it is sealed An optical multiplexer / demultiplexer having a structure can be easily obtained. In addition, the reinforcing member of the optical multiplexer / demultiplexer can be reduced in size by using a molding material formed by impregnating a fibrous reinforcing material with an uncured thermosetting resin. Moreover, since this molding material is easy to handle, an optical multiplexer / demultiplexer can be manufactured at low cost. Furthermore, the optical multiplexer / demultiplexer of the present invention is excellent in mechanical strength such as resistance to bending stress, moisture resistance, weather resistance, and the like, and is not easily affected by the external environment, so that light transmission loss does not increase. In addition, when a polarization maintaining optical fiber is used in the optical multiplexer / demultiplexer of the present invention, stable polarization crosstalk characteristics can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a reinforcing structure of an optical multiplexer / demultiplexer according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a reinforcing structure of a conventional optical multiplexer / demultiplexer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Green lens, 2 ... Dielectric multilayer film, 3 ... Optical fiber strand, 4 ... Capillary, 10 ... Optical multiplexer / demultiplexer main body, 13 ... Protection tube, 20 ... Optical multiplexer / demultiplexer

Claims (4)

２つ以上のコリメータレンズと、前記コリメータレンズの間に挿入された誘電体多層膜と、該２つ以上のコリメータレンズの長手方向の誘電体多層膜と接合していない側のそれぞれに接合されたキャピラリと、からなる光合分波器本体が、繊維状補強材に熱硬化性樹脂が含浸された成形材料からなる保護チューブに収容された光合分波器であって、
前記キャピラリ内には、光ファイバが挿入される細孔が形成され、前記光合分波器本体と前記保護チューブとは直接、密着して配されていることを特徴とする光合分波器。 And two or more collimating lenses, and a dielectric multilayer film that is inserted between the collimator lens, which is joined to the respective longitudinal direction of the dielectric multilayer film and the side not bonded to the said two or more collimating lens and the capillary, the optical demultiplexer body made of is a demultiplexer which thermosetting resin is accommodated in the protective tube made of a molding material impregnated into the fibrous reinforcement,
An optical multiplexer / demultiplexer characterized in that a pore into which an optical fiber is inserted is formed in the capillary, and the optical multiplexer / demultiplexer body and the protective tube are arranged in direct contact with each other . 前記保護チューブは、繊維状補強材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸してなる成形材料で、前記光合分波器本体を包み、加熱、硬化したものであることを特徴とする請求項１に記載の光合分波器。The protective tube is a molding material formed by impregnating a fibrous reinforcing material with a thermosetting resin in an uncured state, wrapped around the optical multiplexer / demultiplexer body, heated and cured. The optical multiplexer / demultiplexer according to 1. 前記保護チューブは、炭素繊維あるいはガラス繊維と、フェノール樹脂と、熱膨張係数が負のガラスセラミックス粉体と、エポキシ樹脂とからなることを特徴とする請求項２に記載の光合分波器。The optical multiplexer / demultiplexer according to claim 2, wherein the protective tube is made of carbon fiber or glass fiber, phenol resin, glass ceramic powder having a negative thermal expansion coefficient, and epoxy resin. ２つ以上のコリメータレンズと、前記コリメータレンズの間に挿入された誘電体多層膜と、該２つ以上のコリメータレンズの長手方向の誘電体多層膜と接合していない側のそれぞれに接合されたキャピラリと、からなる光合分波器本体が、繊維状補強材に熱硬化性樹脂が含浸された成形材料からなる保護チューブに収容され、前記キャピラリ内には、光ファイバが挿入される細孔が形成され、前記光合分波器と前記保護チューブとは直接、密着して配されている光合分波器の製造方法であって、Two or more collimator lenses, a dielectric multilayer film inserted between the collimator lenses, and a side not joined to the dielectric multilayer film in the longitudinal direction of the two or more collimator lenses An optical multiplexer / demultiplexer body comprising a capillary is accommodated in a protective tube made of a molding material in which a fibrous reinforcing material is impregnated with a thermosetting resin, and pores into which optical fibers are inserted are inserted in the capillary. The optical multiplexer / demultiplexer is formed and the protective tube is directly and in close contact with the optical multiplexer / demultiplexer manufacturing method,
前記繊維状補強材に未硬化状態の前記熱硬化性樹脂を含浸してなる成形材料を用いて、前記光合分波器本体を包み、加熱、硬化する工程を有することを特徴とする光合分波器の製造方法。  An optical multiplexing / demultiplexing process comprising a step of wrapping, heating and curing the optical multiplexer / demultiplexer body using a molding material formed by impregnating the fibrous reinforcing material with the uncured thermosetting resin. Manufacturing method.
JP2000383492A 2000-12-18 2000-12-18 Optical multiplexer / demultiplexer and manufacturing method thereof Expired - Fee Related JP4233747B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000383492A JP4233747B2 (en) 2000-12-18 2000-12-18 Optical multiplexer / demultiplexer and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000383492A JP4233747B2 (en) 2000-12-18 2000-12-18 Optical multiplexer / demultiplexer and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002182061A JP2002182061A (en) 2002-06-26
JP4233747B2 true JP4233747B2 (en) 2009-03-04

Family

ID=18851140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000383492A Expired - Fee Related JP4233747B2 (en) 2000-12-18 2000-12-18 Optical multiplexer / demultiplexer and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4233747B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100442624B1 (en) 2002-03-21 2004-08-02 삼성전자주식회사 Gain flattening filter and gain flattened optical fiber amplifier using it
JP4817013B2 (en) 2006-06-12 2011-11-16 日本電気硝子株式会社 Optical device and lens assembly
WO2008078541A1 (en) 2006-12-27 2008-07-03 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Lens assembly, optical device, and optical axis adjustment method for optical device
JP5125467B2 (en) 2007-12-11 2013-01-23 日本電気硝子株式会社 Optical device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002182061A (en) 2002-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004199072A (en) Optical ribbon fiber including tension member
JP4233747B2 (en) Optical multiplexer / demultiplexer and manufacturing method thereof
CN105929503A (en) Loose lapping reinforced buffering type flexible radiation resistant optical cable and manufacturing method thereof
WO1994024591A1 (en) Multi-fiber type optical cable coupler and process for production thereof
WO2001065285A2 (en) Optical fiber ribbon cables with controlled bending behavior
JP4187912B2 (en) Optical multiplexer / demultiplexer
JP2014505605A (en) Optimized fiber shape for improved optical performance
WO2021166380A1 (en) Fibre structure, optical combiner, laser beam source and laser device
JP4554067B2 (en) Optical component and manufacturing method thereof
US6219481B1 (en) Optical filter
JPH08146245A (en) Optical fiber coupler
JP3895034B2 (en) Optical fiber reinforcement structure
JP4118483B2 (en) Optical multiplexing / demultiplexing module
JP4357777B2 (en) Manufacturing method of optical components
JP2002202431A (en) Optical parts
JPH08220371A (en) Optical fiber coupler
JPH06230242A (en) Reinforcing structure for multifiber type optical fiber coupler
JPH0668570B2 (en) Optical fiber core
JPS6045210A (en) Optical fiber core wire
CN110945392B (en) Flexible, ultrathin, hybrid absorption-reflection thin film filter and method of making same
JP2002196175A (en) Optical multiplexer-demultiplexer
JPH02183218A (en) Fiber type polarization phase modulator and its manufacture
JPH0815561A (en) Fiber array for optical waveguide
US6684014B2 (en) Micro-optic adhesive assembly and method therefor
JP2005029668A5 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070615

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080516

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080708

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080908

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081202

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081210

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees