JP4118483B2

JP4118483B2 - Optical multiplexing / demultiplexing module

Info

Publication number: JP4118483B2
Application number: JP2000041801A
Authority: JP
Inventors: 賢治西脇; 仁博百津; 隆明松浦; 健一郎浅野; 英行細谷
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2020-02-18
Also published as: JP2001228355A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグリンレンズを用いた光合分波モジュールに関し、特に透過ポート用の光ファイバの調芯（受光位置の位置決め）が容易なものである。
【０００２】
【従来の技術】
波長の異なる複数系統の光を合成（合波）したり、分離（分波）する特性を備えた光合分波モジュールとしては、例えば図８に示した構造のものが提案されている。
この光合分波モジュールにおいては、円柱状のふたつの０．２５ピッチグリンレンズ１、１の間に誘電体多層膜２が挟まれ、これらが接着剤などで固定されている。
グリンレンズは、光ファイバなどと同様に中心の屈折率が高く、外周に向かって屈折率が低くなっているレンズである。
【０００３】
一方、入射ポート６用と反射ポート７用の光ファイバ素線３、３は、その先端の被覆層３ｂ、３ｂが除去されることにより露出した裸光ファイバ３ａ、３ａが、円柱状のキャピラリ４に設けられたふたつの細孔４ａ、４ａに、それぞれ挿入され、接着剤４ｂにて固定されている。
そして、このキャピラリ４が、入射側の０．２５ピッチグリンレンズ１に接着剤などで固定されている。
また、透過ポート８用の光ファイバ素線３は、同様にしてキャピラリ５の細孔５ａに挿入され、接着剤５ｂにて固定され、出射側の０．２５ピッチグリンレンズ１に、接着剤などで固定されている。
【０００４】
この光合分波モジュールは、図９（ａ）に示したように、ふたつの０．２５ピッチグリンレンズ１、１と誘電体多層膜２を一体化した後、入射ポート６用の光ファイバ素線３と反射ポート７用の光ファイバ素線３の調芯を行って、入射側の０．２５ピッチグリンレンズ１とキャピラリ４とを固定して一体化する。
すなわち、入射ポート６から入射側の０．２５ピッチグリンレンズ１に入射した光の一部が誘電体多層膜２にて反射した反射光が、反射ポート７にて受光されるように位置決めを行って固定する。
【０００５】
この後、図９（ｂ）に示したように、透過ポート用の光ファイバ素線３の調芯を行って出射側の０．２５ピッチグリンレンズ１とキャピラリ５とを固定して一体化する。
すなわち、前記入射ポート６から入射した光のうち、誘電体多層膜２を透過する透過光が、反射ポート７にて受光されるように位置決めを行って固定する。
【０００６】
その結果、図８に示したように、入射ポート６から異なる波長の複数の光の合波光を入射すると、これらの波長のうち、誘電体多層膜２を透過できない波長の光が反射光として反射ポート７にて受光され、誘電体多層膜２を透過できる波長の光が透過光として透過ポート８にて受光され、分波を行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この光合分波モジュールにおいては、上述のように調芯を２度行わなければならず、製造操作が煩雑であった。
なお、このように０．２５ピッチグリンレンズ１を用いた場合、前記反射光は、０．２５ピッチグリンレンズ１、１の中心軸Ａを中心としたとき、入射光の入射位置（入射光の光軸）の対称位置に集光される。したがって、反射ポート７の調芯は入射ポート６の位置から比較的容易に行うことができる。
これに対して、前記透過光は、入射側と出射側の０．２５ピッチグリンレンズ１、１の中間付近で傾斜した平行光となるため、入射光の光軸からずれた位置に集光される。したがって、透過ポート８の調芯は特に困難である。
また、この光合分波モジュールは部品数が多く、かつこれらを長さ方向にそって並べて接着剤で固定したものなので、機械的な強度が十分ではないという問題があった。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、簡単な操作で製造できる光合分波モジュールを提供することを課題とする。
具体的には、特に透過ポートの調芯の操作性が良好な光合分波モジュールを提供することを目的とする。
また、機械的な強度が良好な光合分波モジュールを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明においては、１ピッチのグリンレンズの入射側から０．２５ピッチの位置に、該グリンレンズの中心軸を横切る溝が設けられ、該溝に誘電体多層膜が挿入され、該グリンレンズの入射側に、光を入射する入射ポート用の光ファイバと、前記誘電体多層膜で反射した光を受光する反射ポート用の光ファイバが設けられ、該グリンレンズの出射側に、前記誘電体多層膜を透過した光を受光する透過ポート用の光ファイバが設けられていることを特徴とする光合分波モジュールを提案する。この光合分波モジュールにおいて、グリンレンズが固定部材本体の凹部に収められ、入射ポート用の光ファイバの端部と、透過ポート用の光ファイバの端部が、それぞれ、当該固定部材本体の該グリンレンズの入射側と出射側に設けられた同一軸上の溝に収められている構成とすると、グリンレンズと入射ポート用および透過ポート用の光ファイバの位置決めが容易で、かつ機械的な強度を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図６は本発明の光合分波モジュールの一例を側面からみた状態を示した平面図である。
以下、図１（ａ）から図５に示されたこの光合分波モジュールの製造手順にそって説明する。
【００１１】
図１は、１ピッチのグリンレンズと光ファイバを固定する固定部材の構造を示したもので、図１（ａ）は側面から見た状態を示した平面図、図１（ｂ）は上方から見た状態を示した平面図である。
この固定部材１０は固定部材本体１１と反射ポート用固定部材１２とから構成されている。固定部材１０と、光ファイバ素線１３や１ピッチグリンレンズ１４との線膨張係数の差が大きいと、環境変化による固定部材１０の膨張、収縮によって、この光合分波モジュールの光学特性が変化することがあるため、固定部材１０の材料としては、好ましくは石英ガラスなどのガラス材料が選択される。
固定部材本体１１は、断面四角形の柱状で、その側面のひとつ（図面上方向の面）の両端部に平面１１ａ、１１ａが設けられ、これらの内側に、この平面１１ａ、１１ａよりも一段高い平面１１ｂ、１１ｂが設けられ、その内側に凹部１１ｃが設けられている。また、平面１１ｂ、１１ｂの幅方向の中心には、長さ方向にそう断面Ｖ字型の溝１１ｄ、１１ｄが同一軸上に設けられている。
【００１２】
この例において、固定部材本体１１の長さと幅は約２６ｍｍ、１．８ｍｍである。また、固定部材本体１１の長さ方向において、平面１１ａ、１１ａの長さは４ｍｍ、平面１１ｂ、１１ｂの長さは３．７５ｍｍである。また、平面１１ａと平面１１ｂとの高さの差は約１８７．５μｍ、平面１１ｂと凹部１１ｃの底面との高さの差は約９００μｍである。また、溝１１ｄ、１１ｄの深さは約１２５μｍである。
【００１３】
一方、反射ポート用固定部材１２は、固定部材本体１１の入射側の端部の上に固定されるものである。反射ポート用固定部材１２は、この端部とほぼ同様の形状を有し、平面１１ａに対応する平面１２ａと、平面１１ｂに対応する平面１２ｂとを備えた略断面四角形の柱状のものである。平面１２ｂには、長さ方向と平行な溝１２ｄが形成されている。この溝１２ｄは、平面１２ｂの幅方向の中心に設けられている。
【００１４】
この固定部材本体１１には、図２（ａ）に示したように入射ポート１６用と透過ポート１８用の光ファイバ素線１３、１３と、１ピッチグリンレンズ１４を固定する。
光ファイバ素線１３は、石英ガラスなどからなる裸光ファイバ１３ａの上に、紫外線硬化型樹脂などからなるプラスチック製の被覆層１３ｂが設けられて構成されている。なお、本発明において、光ファイバとは、裸光ファイバ、およびその上に被覆層が形成された光ファイバ素線や光ファイバ心線を包含するものとする。
この例において、裸光ファイバ１３ａの外径は１２５μｍ、光ファイバ素線１３の外径は２５０μｍである。
【００１５】
そして、入射ポート１６用の光ファイバ素線１３の先端の被覆層１３ｂを剥離し、露出した裸光ファイバ１３ａを固定部材本体１１の入射側の溝１１ｄに収め、その後方の被覆層１３ｂを平面１１ｂに配置し、これらを固定する。一方、出射側の固定部材本体１１の溝１１ｄに、透過ポート１８用の光ファイバ素線１３の裸光ファイバ１３ａを収め、その後方の被覆層１３ｂを平面１１ｂに配置し、これらを固定する。
【００１６】
１ピッチグリンレンズ１４は円柱状で、その入射側から０．２５（１／４）ピッチの位置に、この１ピッチグリンレンズ１４の中心軸Ｃを横切る溝１４ａが設けられ、この溝１４ａに略円板状の誘電体多層膜１５が挿入されている。
すなわち、この誘電体多層膜１５の入射側１４ｂの範囲が０．２５ピッチになっている。また、誘電体多層膜１５の出射側１４ｃの範囲が０．７５ピッチになっている。
【００１７】
この例において、１ピッチグリンレンズ１４のサイズは外径１．８ｍｍ、長さ９．６ｍｍである。
１ピッチグリンレンズ１４の外径は、この他、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍから適宜選択可能である。また、１ピッチグリンレンズ１４の長さは、この他５ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍ、２０ｍｍから適宜選択可能である。１ピッチに対応する長さは１ピッチグリンレンズ１４の屈折率分布や材質などによって異なるためである。
【００１８】
また、誘電体多層膜１５は、例えば石英ガラスなどの基板上に、シリカ（ＳｉＯ₂）やチタニア（ＴｉＯ₂）などの屈折率の異なる薄膜を積層してなるものであって、材質や厚さなどは光の波長などによって適宜選択する。この例においてはＳｉＯ₂とＴａ₂Ｏ₅からなる薄膜を交互に積層した厚さ約２０μｍのものを用いている。
また、この例において、溝１４ａの深さは１．４ｍｍである。
【００１９】
この１ピッチグリンレンズ１４は、前記固定部材本体１１の凹部１１ｃに収め、固定する。
このとき、図２（ｂ）に示したように、入射ポート１６から１ピッチグリンレンズ１４に入射した光の光軸Ｂは、透過光の集光位置と一致する。なお、光軸Ｂは、グリンレンズの中心軸Ｃとは一致せず、距離ａの位置にある。この例においてａは１２５μｍである。
このため、１ピッチグリンレンズ１４の入射側と出射側の対称位置に入射ポート１６と透過ポート１８を配置すれば必然的に調芯が完了する。したがって、予め溝１１ｄ、１１ｄをこのような配置条件を満足するように設計しておけば、製造時の調芯を省略あるいは簡略化することができる。
【００２０】
一方、反射ポート１７用の光ファイバ素線１３も、入射ポート１６用の光ファイバ素線１３などと同様にして、図３に示したように、反射ポート用固定部材１２に接着剤などによって固定する。
そして、図４、図５に示したように、固定部材本体１１の入射側の光ファイバ素線１３、１３の固定面と、反射ポート用固定部材１２の光ファイバ素線１３の固定面とが対向するように、固定部材本体１１と反射ポート用固定部材１２とを一体化して、図６に示したような光合分波モジュールを完成させる。
このとき、図５中に示したＸ方向、Ｙ方向において、反射ポート１７の位置を調節することによって、反射光が受光できるように調芯を行う。なお、Ｙ方向の位置を調節し、平面１１ｂと平面１２ｂとの間に隙間が生じた場合は、固定用の樹脂などを多量に充填し、固定する。
【００２１】
なお、本発明の光合分波モジュールを構成する部材を固定する接着剤は、特に限定するものではないが、例えば紫外線硬化型、熱硬化型樹脂などが用いられ、この例においては紫外線硬化型樹脂を用いている。
また、固定部材本体１１に、１ピッチグリンレンズ１４と入射ポート１６用と透過ポート１８用の光ファイバ素線１３、１３を固定することができれば固定部材本体１１、凹部１１ｃ、溝１１ｄ、１２ｄの形状やサイズなどは特に限定することはない。
また、反射ポート用固定部材１２は必須ではなく、これ以外の方法で反射ポート１７用の光ファイバ素線１３を固定することもできる。
【００２２】
その結果、図６に示したように、入射ポート１６から異なる波長の複数の光の合波光を１ピッチグリンレンズ１４に入射すると、これらの波長のうち、誘電体多層膜１５を透過できない波長の光が反射光として反射ポート１７にて受光され、誘電体多層膜１５を透過できる波長の光が透過光として透過ポート１８にて受光され、分波を行うことができる。
【００２３】
なお、この光合分波モジュールに使用する１ピッチグリンレンズ１４に溝１４ａを形成するにおいては、図７に示した方法を採用すると効率がよく、好ましい。
すなわち、複数の１ピッチグリンレンズ１４…を、両端部の位置を揃えて並列させた後、溝切り用のブレード２０によって、これら複数の１ピッチグリンレンズ１４に、誘電体多層膜を挿入する溝１４ａ…を一度に形成する。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光合分波モジュールにおいては、１ピッチのグリンレンズを用いているため、入射ポートの光軸と透過ポートへの集光位置が一致しており、透過ポートの調芯を省略、あるいは簡略化することができ、製造操作が簡単である。
また、１ピッチのグリンレンズと入射ポートと透過ポートが固定部材に固定されているため、機械的な強度が向上する。
また、複数の１ピッチのグリンレンズを並列させて、一度に誘電体多層膜を挿入する溝を形成することにより、さらに製造効率を向上させ、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】固定部材の構造を示したもので、図１（ａ）は側面から見た状態を示した平面図、図１（ｂ）は上方から見た状態を示した平面図である。
【図２】図２（ａ）は固定部材本体に１ピッチのグリンレンズと、入射ポートの光ファイバと、透過ポート用の光ファイバを固定した状態を示した側面図、図２（ｂ）は、入射ポートと透過ポートの位置関係を示した側面図である。
【図３】反射ポート用の光ファイバを反射ポート用固定部材に固定した状態を示した斜視図である。
【図４】固定部材と反射ポート用固定部材とを一体化する操作を示した側面図である。
【図５】固定部材本体と反射ポート用固定部材とを一体化した状態を示した側面図である。
【図６】本発明の光合分波モジュールの一例を示した側面図である。
【図７】１ピッチのグリンレンズに誘電体多層膜を挿入する溝を形成する操作を示した説明図である。
【図８】従来の光合分波モジュールの一例を、上から見た状態を示した平面図である。
【図９】図９（ａ）、図９（ｂ）の順に、図８に示した光合分波モジュールの製造手順を示した平面図である。
【符号の説明】
１０…固定部材、１１…固定部材本体、１１ｃ…凹部、１１ｄ…溝、
１２…反射ポート用固定部材、１２ｄ…溝、
１３…光ファイバ素線（光ファイバ）、
１３ａ…裸光ファイバ（光ファイバ）、１４…１ピッチグリンレンズ、
１４ａ…溝、１５…誘電体多層膜、
１６…入射ポート、１７…反射ポート、１８…透過ポート。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical multiplexing / demultiplexing module using a grind lens, and particularly facilitates alignment (positioning of a light receiving position) of an optical fiber for a transmission port.
[0002]
[Prior art]
For example, an optical multiplexing / demultiplexing module having the characteristics of combining (multiplexing) or separating (demultiplexing) light of a plurality of systems having different wavelengths has been proposed.
In this optical multiplexing / demultiplexing module, a dielectric multilayer film 2 is sandwiched between two cylindrical 0.25 pitch green lenses 1, 1 and these are fixed with an adhesive or the like.
The green lens is a lens having a high refractive index at the center and a lower refractive index toward the outer periphery, like an optical fiber.
[0003]
On the other hand, the bare optical fibers 3a and 3a exposed by removing the coating layers 3b and 3b at the tips of the optical fiber wires 3 and 3 for the incident port 6 and the reflection port 7 are formed into a cylindrical capillary 4. Are inserted into two pores 4a and 4a, respectively, and fixed with an adhesive 4b.
The capillary 4 is fixed to the incident side 0.25 pitch green lens 1 with an adhesive or the like.
Similarly, the optical fiber 3 for the transmission port 8 is inserted into the pore 5a of the capillary 5 and fixed with the adhesive 5b, and the adhesive or the like is attached to the 0.25 pitch green lens 1 on the emission side. It is fixed with.
[0004]
In this optical multiplexing / demultiplexing module, as shown in FIG. 9A, after the two 0.25 pitch green lenses 1 and 1 and the dielectric multilayer film 2 are integrated, an optical fiber for the incident port 6 is integrated. 3 and the optical fiber strand 3 for the reflection port 7 are aligned, and the incident side 0.25 pitch green lens 1 and the capillary 4 are fixed and integrated.
That is, positioning is performed so that the reflected light, which is a part of the light incident on the incident side 0.25 pitch green lens 1 from the incident port 6 and reflected by the dielectric multilayer film 2, is received by the reflective port 7. And fix.
[0005]
Thereafter, as shown in FIG. 9B, the optical fiber strand 3 for the transmission port is aligned, and the 0.25 pitch green lens 1 and the capillary 5 on the emission side are fixed and integrated. .
That is, of the light incident from the incident port 6, the transmitted light that passes through the dielectric multilayer film 2 is positioned and fixed so as to be received by the reflection port 7.
[0006]
As a result, as shown in FIG. 8, when a plurality of lights having different wavelengths are incident from the incident port 6, light having a wavelength that cannot be transmitted through the dielectric multilayer film 2 is reflected as reflected light. Light having a wavelength that can be received by the port 7 and transmitted through the dielectric multilayer film 2 is received as transmitted light by the transmission port 8 and can be demultiplexed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this optical multiplexing / demultiplexing module, alignment has to be performed twice as described above, and the manufacturing operation is complicated.
When the 0.25 pitch green lens 1 is used in this way, the reflected light is incident on the incident light (incident light of the incident light) when the center axis A of the 0.25 pitch green lens 1 is centered. The light is condensed at a symmetrical position on the optical axis. Therefore, alignment of the reflection port 7 can be performed relatively easily from the position of the incident port 6.
On the other hand, since the transmitted light becomes parallel light inclined near the middle of the incident-side and outgoing-side 0.25 pitch green lenses 1, 1, it is condensed at a position shifted from the optical axis of the incident light. The Therefore, alignment of the transmission port 8 is particularly difficult.
Further, since this optical multiplexing / demultiplexing module has a large number of parts and is arranged along the length direction and fixed with an adhesive, there is a problem that the mechanical strength is not sufficient.
[0008]
This invention is made | formed in view of the said situation, and makes it a subject to provide the optical multiplexing / demultiplexing module which can be manufactured by simple operation.
Specifically, it is an object of the present invention to provide an optical multiplexing / demultiplexing module having particularly good operability for alignment of the transmission port.
Another object is to provide an optical multiplexing / demultiplexing module having good mechanical strength.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a groove is formed across the central axis of the green lens at a position of 0.25 pitch from the incident side of the 1 pitch green lens, and the multilayer dielectric film is formed in the groove And an optical fiber for an incident port for entering light and an optical fiber for a reflective port for receiving light reflected by the dielectric multilayer film are provided on the incident side of the green lens. An optical multiplexing / demultiplexing module is proposed in which an optical fiber for a transmission port that receives light transmitted through the dielectric multilayer film is provided on the output side. In this optical multiplexing / demultiplexing module, the green lens is housed in the concave portion of the fixing member body, and the end portion of the optical fiber for the incident port and the end portion of the optical fiber for the transmission port are respectively connected to the green portion of the fixing member main body. If the lens is configured to be accommodated in a groove on the same axis provided on the entrance side and the exit side of the lens, it is easy to position the grin lens and the optical fiber for the entrance port and the transmission port, and the mechanical strength is increased. Can be improved .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 6 is a plan view showing an example of the optical multiplexing / demultiplexing module of the present invention as seen from the side.
Hereinafter, the manufacturing procedure of the optical multiplexing / demultiplexing module shown in FIGS. 1A to 5 will be described.
[0011]
FIG. 1 shows the structure of a fixing member for fixing a pitch lens and an optical fiber. FIG. 1 (a) is a plan view showing a side view, and FIG. 1 (b) is from above. It is the top view which showed the state seen.
The fixing member 10 includes a fixing member main body 11 and a reflection port fixing member 12. If the difference in linear expansion coefficient between the fixing member 10 and the optical fiber 13 or the 1 pitch green lens 14 is large, the optical characteristics of the optical multiplexing / demultiplexing module change due to expansion and contraction of the fixing member 10 due to environmental changes. Therefore, a glass material such as quartz glass is preferably selected as the material of the fixing member 10.
The fixing member body 11 is a column having a quadrangular cross section, and is provided with flat surfaces 11a and 11a at both ends of one of its side surfaces (surface in the drawing direction), and a plane that is one step higher than the flat surfaces 11a and 11a inside these. 11b and 11b are provided, and a recess 11c is provided inside thereof. Further, at the center in the width direction of the flat surfaces 11b and 11b, grooves 11d and 11d having a V-shaped cross section in the length direction are provided on the same axis.
[0012]
In this example, the length and width of the fixing member main body 11 are about 26 mm and 1.8 mm. Further, in the length direction of the fixing member main body 11, the length of the flat surfaces 11a and 11a is 4 mm, and the length of the flat surfaces 11b and 11b is 3.75 mm. The difference in height between the flat surface 11a and the flat surface 11b is about 187.5 μm, and the difference in height between the flat surface 11b and the bottom surface of the recess 11c is about 900 μm. The depths of the grooves 11d and 11d are about 125 μm.
[0013]
On the other hand, the reflection port fixing member 12 is fixed on the incident side end of the fixing member main body 11. The reflection port fixing member 12 has substantially the same shape as this end portion, and is a column having a substantially cross-sectional square shape including a plane 12a corresponding to the plane 11a and a plane 12b corresponding to the plane 11b. A groove 12d parallel to the length direction is formed on the plane 12b. The groove 12d is provided at the center in the width direction of the plane 12b.
[0014]
As shown in FIG. 2A, optical fiber wires 13 and 13 for an incident port 16 and a transmission port 18 and a one-pitch green lens 14 are fixed to the fixing member main body 11.
The optical fiber 13 is configured by providing a plastic coating layer 13b made of an ultraviolet curable resin or the like on a bare optical fiber 13a made of quartz glass or the like. In the present invention, an optical fiber includes a bare optical fiber and an optical fiber or an optical fiber core having a coating layer formed thereon.
In this example, the outer diameter of the bare optical fiber 13a is 125 μm, and the outer diameter of the optical fiber 13 is 250 μm.
[0015]
Then, the coating layer 13b at the tip of the optical fiber 13 for the incident port 16 is peeled off, and the exposed bare optical fiber 13a is stored in the incident-side groove 11d of the fixing member main body 11, and the coating layer 13b behind it is planar. 11b and fix them. On the other hand, the bare optical fiber 13a of the optical fiber 13 for the transmission port 18 is accommodated in the groove 11d of the fixing member body 11 on the emission side, and the coating layer 13b behind the optical fiber strand 13 is disposed on the flat surface 11b and fixed.
[0016]
The 1-pitch green lens 14 has a cylindrical shape, and a groove 14a is provided across the central axis C of the 1-pitch green lens 14 at a position of 0.25 (1/4) pitch from the incident side. A disc-shaped dielectric multilayer film 15 is inserted.
That is, the range of the incident side 14b of the dielectric multilayer film 15 is 0.25 pitch. The range of the emission side 14c of the dielectric multilayer film 15 is 0.75 pitch.
[0017]
In this example, the size of the one pitch green lens 14 is 1.8 mm in outer diameter and 9.6 mm in length.
In addition, the outer diameter of the 1 pitch green lens 14 can be appropriately selected from 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, and 1.8 mm. In addition, the length of the 1 pitch green lens 14 can be appropriately selected from 5 mm, 8 mm, 12 mm, and 20 mm. This is because the length corresponding to one pitch varies depending on the refractive index distribution and material of the one-pitch green lens 14.
[0018]
The dielectric multilayer film 15 is formed by laminating thin films having different refractive indexes, such as silica (SiO ₂ ) and titania (TiO ₂ ), on a substrate such as quartz glass. Are appropriately selected depending on the wavelength of light. In this example, a thin film made of SiO ₂ and Ta ₂ O ₅ and having a thickness of about 20 μm is used.
In this example, the depth of the groove 14a is 1.4 mm.
[0019]
The one-pitch green lens 14 is housed and fixed in the recess 11c of the fixing member body 11.
At this time, as shown in FIG. 2B, the optical axis B of the light incident on the 1 pitch green lens 14 from the incident port 16 coincides with the condensing position of the transmitted light. The optical axis B does not coincide with the center axis C of the green lens and is at a position of distance a. In this example, a is 125 μm.
For this reason, if the incident port 16 and the transmission port 18 are arranged at symmetrical positions on the incident side and the emission side of the one pitch green lens 14, alignment is inevitably completed. Therefore, if the grooves 11d and 11d are previously designed so as to satisfy such an arrangement condition, alignment during manufacturing can be omitted or simplified.
[0020]
On the other hand, the optical fiber strand 13 for the reflection port 17 is also fixed to the reflection port fixing member 12 with an adhesive or the like as shown in FIG. 3 in the same manner as the optical fiber strand 13 for the incident port 16. To do.
4 and 5, the fixing surface of the optical fiber strands 13 and 13 on the incident side of the fixing member main body 11 and the fixing surface of the optical fiber strand 13 of the reflection port fixing member 12 are provided. The fixing member main body 11 and the reflection port fixing member 12 are integrated so as to face each other, and the optical multiplexing / demultiplexing module as shown in FIG. 6 is completed.
At this time, alignment is performed so that the reflected light can be received by adjusting the position of the reflection port 17 in the X and Y directions shown in FIG. When the position in the Y direction is adjusted and a gap is generated between the flat surface 11b and the flat surface 12b, a large amount of fixing resin or the like is filled and fixed.
[0021]
The adhesive for fixing the members constituting the optical multiplexing / demultiplexing module of the present invention is not particularly limited. For example, an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin is used. In this example, an ultraviolet curable resin is used. Is used.
Further, if the 1-pitch green lens 14, the optical fiber wires 13 and 13 for the incident port 16 and the transmission port 18 can be fixed to the fixing member main body 11, the fixing member main body 11, the recess 11c, and the grooves 11d and 12d The shape and size are not particularly limited.
The reflection port fixing member 12 is not essential, and the optical fiber 13 for the reflection port 17 can be fixed by other methods.
[0022]
As a result, as shown in FIG. 6, when combined light of a plurality of lights having different wavelengths is incident on the one-pitch green lens 14 from the incident port 16, among these wavelengths, the wavelengths that cannot be transmitted through the dielectric multilayer film 15. Light is received by the reflection port 17 as reflected light, and light having a wavelength that can be transmitted through the dielectric multilayer film 15 is received by the transmission port 18 as transmitted light, and can be demultiplexed.
[0023]
In forming the grooves 14a in the one-pitch green lens 14 used in this optical multiplexing / demultiplexing module, it is efficient and preferable to employ the method shown in FIG.
That is, after the plurality of 1-pitch green lenses 14 are aligned in parallel at both ends, the grooves 20 into which the dielectric multilayer film is inserted into the plurality of 1-pitch green lenses 14 by the grooving blade 20 14a ... are formed at a time.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, since the optical multiplexing / demultiplexing module of the present invention uses a 1-pitch grind lens, the optical axis of the incident port matches the condensing position on the transmission port, and the transmission port is adjusted. The lead can be omitted or simplified, and the manufacturing operation is simple.
Further, the mechanical strength is improved because the one pitch pitch lens, the incident port and the transmission port are fixed to the fixing member.
Further, by forming a plurality of one-pitch grind lenses in parallel and forming a groove into which the dielectric multilayer film is inserted at once, the manufacturing efficiency can be further improved and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a structure of a fixing member, in which FIG. 1A is a plan view showing a state seen from a side surface, and FIG. 1B is a plan view showing a state seen from above.
FIG. 2 (a) is a side view showing a state in which a 1-pitch green lens, an incident port optical fiber, and a transmission port optical fiber are fixed to a fixing member body, and FIG. It is the side view which showed the positional relationship of an incident port and a permeation | transmission port.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an optical fiber for a reflection port is fixed to a reflection port fixing member.
FIG. 4 is a side view showing an operation of integrating the fixing member and the reflection port fixing member.
FIG. 5 is a side view showing a state in which the fixing member main body and the reflection port fixing member are integrated.
FIG. 6 is a side view showing an example of an optical multiplexing / demultiplexing module according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an operation of forming a groove for inserting a dielectric multilayer film in a 1-pitch green lens.
FIG. 8 is a plan view showing an example of a conventional optical multiplexing / demultiplexing module as seen from above.
9 is a plan view showing a manufacturing procedure of the optical multiplexing / demultiplexing module shown in FIG. 8 in the order of FIG. 9 (a) and FIG. 9 (b).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Fixed member, 11 ... Fixed member main body, 11c ... Recessed part, 11d ... Groove,
12 ... Reflecting port fixing member, 12d ... Groove,
13: Optical fiber (optical fiber),
13a ... Bare optical fiber (optical fiber), 14 ... 1 pitch green lens,
14a ... groove, 15 ... dielectric multilayer film,
16 ... incident port, 17 ... reflection port, 18 ... transmission port.

Claims

A groove crossing the central axis of the green lens is provided at a position of 0.25 pitch from the incident side of the 1 pitch green lens, a dielectric multilayer film is inserted into the groove, and light is incident on the incident side of the green lens. And an optical fiber for the incident port that receives the light reflected by the dielectric multilayer film, and an optical fiber for the reflective port that receives the light reflected by the dielectric multilayer film, and the light transmitted through the dielectric multilayer film on the exit side of the green lens An optical multiplexing / demultiplexing module, wherein an optical fiber for a transmission port that receives light is provided.

The optical multiplexing / demultiplexing module according to claim 1, wherein the green lens is housed in the concave portion of the fixing member body, and the end portion of the optical fiber for the incident port and the end portion of the optical fiber for the transmission port are respectively fixed. An optical multiplexing / demultiplexing module, which is housed in a groove on the same axis provided on the incident side and the emission side of the green lens of the member main body.