JP4232607B2 - 差速回転濃縮機における運転制御方法 - Google Patents

Description

この発明は、下水混合生汚泥、下水消化汚泥、活性余剰汚泥等に高分子凝集剤を添加して、外筒スクリーンとスクリュー軸を差速回転させながら汚泥を濃縮する差速回転濃縮機の改良に関する。

従来、懸濁物質を含有する原液に凝集剤を添加して、懸濁物質のフロックを形成させ、脱水汚泥の含水率の低減を図っており、外筒スクリーンにスクリュー軸を内設し、スクリュー軸を回転させながら、目詰まりしやすいろ過面を再生し、難ろ過性の有機物を含有する汚泥を濃縮・脱水させる装置として、スクリュープレスは良く知られている。そして、外筒スクリーンとスクリュー軸を互いに逆回転するように構成し、外筒スクリーンの駆動機に負荷検知装置を設け、負荷検知により外筒を減速させて、過負荷を防止するスクリュープレスは、特許文献１に記載してあるように公知である。また、ろ過体の内部に回転可能にスクリューを設けたろ過装置に、供給圧力の検知手段と、スクリューのトルク検出手段と、スクリューの回転数の制御手段を設け、供給圧力とトルクの検出結果によりスクリューの回転数を制御して、処理物の含水率を一定とする制御装置も、特許文献２に記載してあるように公知である。

特開平４−２３８６９９号公報（請求項２、図１） 特開２００２−２３９３１４号公報（請求項４、図１）

上記従来のスクリュープレスは、粘性の少ないろ過性の良い汚泥に対しては、スクリューの回転数を制御することにより、過負荷防止と、均一な含水率のケーキが得られるものであるが、難ろ過性の汚泥に対しては、ろ過室の容積を減少させて圧搾脱水すると、外筒スクリーンのろ過面が早期に目詰まりを発生する。あるいは、汚泥がろ液とともに外筒スクリーンから排出され、ろ液が懸濁する恐れがある。また、供給汚泥量や汚泥濃度の変化により、スクリュー軸や外筒スクリーンに掛かる回転トルクが変動し、濃縮汚泥の濃縮濃度を均一化させることが困難であった。この発明は、濃縮する汚泥濃度を一定に保つために、スクリュー軸と外筒スクリーンの最適差速回転数を制御し、供給汚泥の濃度変動に対して、高分子凝集剤の最適添加率を設定し、供給汚泥の濃度変動による外筒スクリーンの回転トルクの変動に対し、スクリュー軸の回転数を制御する、差速回転濃縮機における運転制御方法を提供する。

差速回転濃縮機における運転制御方法の請求項１に記載の発明は、原液供給量とろ過面積との関係から導き出される原液処理速度を基に算出した
外筒スクリーンの最適回転数＝回転係数×原液処理速度
の関係式で表される最適回転数で回転する外筒スクリーンに、原液濃度が変動する一定の原液供給量の原液を供給し、濃縮汚泥の濃縮濃度から高分子凝集剤の添加率を設定して、濃縮濃度に対する高分子凝集剤の添加率と、その添加率の下限値及び上限値と、高分子凝集剤の添加率が下限値または上限値となった時に警報を出すようにプログラムを組み予め制御部に入力すると共に、測定した濃縮濃度の測定値を演算部に送信して高分子凝集剤の添加率を算出し、その結果を制御部に伝達して、濃縮濃度に対する凝集剤比例制御値を変更して高分子凝集剤の添加率を増減させ、濃縮汚泥の汚泥濃度を目標濃縮濃度に維持する制御方法である。

具体的な汚泥濃度の変動に対する高分子凝集剤の添加率は、濃縮汚泥の濃縮濃度が目標濃縮濃度よりも０．５％以上大きい時、高分子凝集剤の添加率を０．０５〜０．１％減少させ、濃縮汚泥が目標濃縮濃度となるまでこの操作を繰り返し、高分子凝集剤の添加率が下限値となった時、高分子凝集剤の最低添加率を維持しながら警報を出すと共に、濃縮濃度が目標濃縮濃度より０．５％以下となった時には、高分子凝集剤の添加率を０．０５〜０．１％増加させ、濃縮汚泥が目標濃縮濃度となるまでこの操作を繰り返し、高分子凝集剤の添加率が上限値となった時、高分子凝集剤の最大添加率を維持しながら警報を出すものである。

最適回転数で回転する外筒スクリーンに、一定の原液供給量の原液を供給し、目標濃縮濃度を得られるスクリュー軸の回転数と、その時の外筒スクリーン駆動機の回転トルクを検出し、これを原液供給量とろ過面積との関係から導き出される原液処理速度を基に算出した
スクリュー軸の最適回転数＝回転係数×原液処理速度
の関係式で表されるスクリュー軸の最適回転数と外筒スクリーン駆動機の設定トルクとして予め制御部に入力すると共に、原液濃度が変動する一定の原液供給量の原液を最適回転数で回転する外筒スクリーンに供給し、その時の、外筒スクリーン駆動機の回転トルクの測定値を演算部に送信し、その演算結果を制御部に伝達して、スクリュー軸の回転数を増減させ、濃縮した汚泥を目標濃縮濃度に維持する制御方法である。

具体的な外筒スクリーンの回転トルクに対するスクリュー軸の回転数は、外筒スクリーンの回転トルクが設定トルクより１０％増えた時には、スクリュー軸の回転数を基準値の１０％増加させ、外筒スクリーンの回転トルクが設定トルクより１０％減少した時には、スクリュー軸の回転数を基準値の１０％減少させ、回転トルクが設定トルクの１０％以内であれば変更せずに、濃縮汚泥の濃度を一定誤差範囲以内で運転を維持する方法である。

供給汚泥濃度の変動に対し、差速回転する外筒スクリーンとスクリュー軸の回転数の調整と、凝集剤の添加量の調節を制御して、濃縮した汚泥濃度を均一な目標濃縮濃度に維持することができる。

この発明に係る差速回転濃縮機における運転制御方法は上記のように構成してあり、差速回転濃縮機を図面に基づき詳述すると、図１は差速回転濃縮機の縦断側面図であって、周部にろ過面を有する外筒スクリーン１に、スクリュー羽根２を巻き掛けたスクリュー軸３が配設してあり、外筒スクリーン１の端部に入口外筒フランジ４と出口外筒フランジ５が嵌着してある。入口外筒フランジ４はスクリュー軸３に軸支してあり、スクリュー軸３の前端部に汚泥の供給路６が設けてある。この供給路６の複数個の供給口６ａが外筒スクリーン１のスクリュー軸３の周部に設けてあり、外筒スクリーン１とスクリュー軸３の間に形成したろ過室７の始端側に汚泥を供給する。出口外筒フランジ５に外筒駆動軸８が連結してあり、この外筒駆動軸８がろ液受槽９に支架した軸受１０に軸支してある。

図１に示すように、スクリュー軸３にスクリュー駆動軸１１が連結してあり、スクリュー駆動軸１１は外筒駆動軸８に挿通して、外筒スクリーン１とスクリュー軸３を外筒スクリーン駆動機１２とスクリュー軸駆動機１３で逆回転させるようにしてある。外筒スクリーン１とスクリュー軸３を逆回転させれば、相対的にスクリュー羽根２の回転数を高め、外筒スクリーン１のスクリーン面の摺接回数を増加させ、目詰りしようとするろ過面を再生してろ液の排出を促進させ、濃度の低い汚泥の大量処理を可能とする。なお、符号１４は外筒スクリーン１に沿って配設した洗浄水管であって、目詰まりした外筒スクリーン１のスクリーン面を高圧水を噴射してろ過面の目詰まりを解消させる。符号１５は外筒スクリーン１の上部に設けた飛散防止用のカバーである。

図1に示す、差速回転濃縮機に原液濃度：０．６％の下水汚泥を使用して、逆方向に差速回転させる外筒スクリーン１とスクリュー軸３の最適回転数Ｃｓｏ、Ｓｓｏを算出した。原液供給量Ｑｓに対する回転数Ｃｓ、Ｓｓの設定値は経験から見つけ出したもので、スクリュー軸３の回転による搬送速度は、原液投入量の１／２が適切であると考えられ、これを設計基準とした。外筒スクリーン１の回転数Ｃｓはどの頻度で新しいろ過面を再生するかが問題であり、原液供給量Ｑｓに対する洗浄回数と同じ考え方を適用した。洗浄は、１０ｍ３／ｍ２／ｈの処理に対し、４ｒｐｍが必要であり、処理量に比例させて外筒スクリーン１の回転数Ｃｓも４の倍数で増加させることとした。原液処理量Ｑｓに対する外筒スクリーン１とスクリュー軸３の最適回転数Ｃｓｏ、Ｓｓｏは表1の通りである。

この表から求められた各汚泥投入量に対するスクリュー軸３と外筒スクリーン１の最適回転数の関係式は
スクリュー軸の最適回転数（ｒｐｍ） ＝０．８×原液処理速度（ｍ３/ｍ２/ｈ）
外筒スクリーンの最適回転数（ｒｐｍ）＝０．４×原液処理速度（ｍ３/ｍ２/ｈ）
となる。したがって、基準計算式を、
スクリュー軸の最適回転数Ｓｓｏ（ｒｐｍ）
＝回転係数Ｓ１×原液処理速度（ｍ３/ｍ２/ｈ）
外筒スクリーンの最適回転数Ｃｓｏ（ｒｐｍ）
＝回転係数Ｃ１×原液処理速度（ｍ３/ｍ２/ｈ）
となる。上記のデータ分析により、Ｓ１、Ｃ１の値を決定すれば簡単にプログラムを組むことが出来る。この下水汚泥の実施例では、Ｓ１＝０．８、Ｃ１＝０．４が好適であるが、ろ過性、濃縮性の悪い汚泥や大型の差速回転濃縮機では、Ｓ１、Ｃ１の値は上記の数値より小さくなる。

図２は汚泥供給量に追従する外筒スクリーン１とスクリュー軸３の制御方法の模式図であって、上記のように、原液供給量Ｑｓに追従する制御方法は、前もって採集した対象原液における濃縮データから基準計算式を求め、算出した原液供給量Ｑｓに対する外筒スクリーン１の最適回転数Ｃｓｏ、スクリュー軸３の最適回転数Ｓｓｏの関係式を制御部１６に予め入力してある。通常運転では原液供給量Ｑｓは一定であるが、運転中に何らかの理由で原液供給量Ｑｓを変更したとき、原液供給量Ｑｓを流量計１７で検出して、その検知信号を演算部１８に入力し、外筒スクリーン１とスクリュー軸３の最適回転数Ｃｓｏ、Ｓｓｏの関係式で演算し、その結果を制御部１６に伝達し指令信号に基づき、外筒スクリーン１の外筒スクリーン駆動機１２とスクリュー軸３のスクリュー軸駆動機１３の回転数Ｃｓ、Ｓｓを制御して、外筒スクリーン１とスクリュー軸３の差速回転数を変動させる。

図３は濃縮濃度と凝集剤の供給制御方法の模式図であって、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％の算出は、
Ｔｓ＝原液濃度、Ｑｓ＝原液供給量、Ｑｐ＝凝集剤供給量、Ｑｆ＝分離液水量、Ｑｃ＝濃縮汚泥量、Ｑｗ＝洗浄水量とすると、
これらの測定データから汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％を算出する方法は、
Ｔｃ＝（Ｑｓ×Ｔｓ）／（Ｑｓ＋Ｑｐ＋Ｑｗ−Ｑｆ）で算出できる。
上記の算定式より、濃縮濃度Ｔｃ％の変動に対する高分子凝集剤の供給制御方法は、外筒スクリーン１を最適回転数Ｃｓｏで回転させ、原液濃度Ｔｓ％がＡ％変動する原液を、一定原液供給量Ｑｓ＝Ｂｍ３／ｈを差速回転濃縮機に供給した。原液中の汚泥ＳＳ量に対する高分子凝集剤の添加率Ｄ％（対ＳＳの比例制御）を変更し、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％の変動を採集した。

その結果、原液濃度Ｔｓ％が０．５％変動した時、高分子凝集剤の添加率Ｄ％を０．０５〜０．１％増加または減少させることに決定した。濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％の変動に対する高分子凝集剤の添加率Ｄ％と、その添加率の下限値Ｄｌ％及び上限値Ｄｕ％と、高分子凝集剤の添加率Ｄ％が下限値Ｄｌ％または上限値Ｄｕ％となった時、その時の高分子凝集剤の添加率Ｄ％を維持しながら警報を出すようにプログラムを組み、制御部１６に予め入力した。差速回転濃縮機から排出される濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％を１０分ごとに濃度計２１で検出し、その検知信号を演算部１８に入力して高分子凝集剤の添加率Ｄ％を算出し、その結果を制御部１６に伝達する。

測定した濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏ％よりも０．５％以上大きい時、凝集剤比例制御値を変更し、高分子凝集剤の添加率Ｄ％を０．０５〜０．１％減少させる。さらに１０分経過後再び同作業を行う。濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏ％となるまでこの操作を繰り返し、高分子凝集剤の添加率Ｄ％が下限値Ｄｌ％となった時、高分子凝集剤の添加率の下限値Ｄｌ％を維持しながら警報装置１９で警報を出す。そして、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏより０．５％以上の低濃度となった時には、高分子凝集剤の添加率Ｄ％を０．０５〜０．１％増加させる。さらに１０分経過後再び同作業を行う。濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏ％となるまでこの操作を繰り返し、高分子凝集剤の添加率Ｄ％が上限値Ｄｕ％となった時、高分子凝集剤の添加率の上限値Ｄｕ％を維持しながら警報装置１９で警報を出すようにプログラムを組む。この設定したプログラムの濃縮濃度Ｔｃ％に対する高分子凝集剤の添加率Ｄ％と、高分子凝集剤の添加率Ｄ％の下限値Ｄｌ％及び上限値Ｄｕ％を制御部１６に入力して、差速回転濃縮機の高分子凝集剤の添加率Ｄ％を制御して、濃縮汚泥を目標濃縮濃度Ｔｃｏ％に維持させる。

図４は外筒スクリーンの回転トルクにより濃縮汚泥の濃度一定制御方法の模式図であって、差速回転濃縮機の外筒スクリーン１の回転トルクＣｔにより濃縮汚泥の濃度一定制御方法は、運転時の外筒スクリーン１の回転トルクＣｔが、濃縮汚泥の目標濃縮濃度Ｔｃｏ％における外筒スクリーン１の設定トルクＣｔｏに対し、Ｃｔ＞Ｃｔｏならば、外筒スクリーン１の内容量が多くなっていることから、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％が上がり濃縮汚泥の出口抵抗が増加したため排出が少なくなっていることを意味する。この場合、スクリュー軸３の回転数Ｓｓを上げ、濃縮汚泥の排出量を増加させることにより濃縮濃度Ｔｃ％を下げることができる。逆に、濃縮汚泥の濃度がＣｔ＜Ｃｔoならば、外筒スクリーン１の内容量が少なくなっていることから、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％が下がり出口抵抗が減少することにより濃縮液の排出速度が速くなっていることを意味する。この場合、スクリュー軸３の回転数Ｓｓを下げ汚泥の滞留時間を延ばすことにより濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％を上げることができる。

最適回転数Ｃｓｏで回転する外筒スクリーン１に、一定の原液供給量Ｑｓの原液を供給し、目標濃縮濃度Ｔｃｏ％を得られるスクリュー軸３の回転数Ｓｓと、その時の外筒スクリーン駆動機１２の回転トルクＣｔを検出し、これをスクリュー軸３の最適回転数Ｓｓｏと外筒スクリーン駆動機１２の設定トルクＣｔｏとして予め制御部１６に入力する。そして、原液濃度Ｔｓ％が変動する一定の原液供給量Ｑｓの原液を最適回転数Ｃｓｏで回転する外筒スクリーン１に供給し、その時の、外筒スクリーン駆動機１２の回転トルクＣｔの測定値をトルクセンサー２９で検出して、その測定値を演算部１８に送信し、外筒スクリーン駆動機１２の回転トルクＣｔに対するスクリュー軸３の回転数Ｓｓを算出する。その結果を制御部１６に伝達して、スクリュー軸３の回転数Ｓｓを増減させ、最適回転数Ｃｓｏで回転する外筒スクリーン１で濃縮した汚泥を目標濃縮濃度Ｔｃｏ％に維持する。

図５は差速回転濃縮機の回転トルクにより出口濃度一定制御方法のフローチャートであって、原液濃度Ｔｓ％が変動する一定の原液供給量Ｑｓの原液を差速回転濃縮機に供給して、外筒スクリーン１を最適回転数Ｃｓｏで回転させる。運転開始の１０分経過後に外筒スクリーン1の回転トルクＣｔが設定トルクＳｔｏより１０％増えたとすると、これは外筒スクリーン１内の内容積が基準の１０％増え摩擦抵抗が１０％増えたことを意味する。元の状態に戻すためスクリュー軸３の回転数Ｓｓを基準の１０％増加させる。１０分置きに回転トルクＣｔを測定し、まだ基準の１０％より大きい場合はさらにスクリュー軸３の回転数Ｓｓを最適回転数Ｓｓｏの１０％を増加させる。外筒スクリーン1の回転トルクＣｔが設定トルクＣｔｏの１０％以内であれば変更しない。逆に、外筒スクリーン1の回転トルクＣｔが設定の１０％以上小さい場合は、スクリュー軸３の回転数Ｓｓを最適回転数Ｓｓｏの１０％少なくする。１０分置きに回転トルクＣｔを測定し、まだ設定トルクＣｔｏの１０％以上小さい場合は、さらにスクリュー軸３の回転数Ｓｓを最適回転数Ｓｓｏの１０％減少させる。外筒スクリーン1の回転トルクＣｔが設定トルクＣｔｏの１０％以内であれば変更しない。このように、濃縮機の外筒スクリーン1の回転トルクＣｔを検出し、その回転トルクＣｔが設定値になるようにスクリュー軸３の回転数Ｓｓを操作して、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％を一定誤差範囲以内で運転を維持することができる。

この発明は、下水混合生汚泥、下水消化汚泥、活性余剰汚泥等に高分子凝集剤を添加して、外筒スクリーンとスクリュー軸を差速回転させながら汚泥を濃縮する差速回転濃縮機の改良に関する。そして、難ろ過性の汚泥に対しては、汚泥濃度の変化により、スクリュー軸や外筒スクリーンにかかる回転トルクの変動が生じ濃縮する汚泥濃度を均一化させることができる。また、粘性の少ないろ過性の良い汚泥に対しても、スクリュー軸の回転数を制御することにより、過負荷防止と、均一な含水率のケーキが得られるものである。

この発明に係る差速回転濃縮機の縦断側面図である。 同じく、汚泥供給量に追従する外筒スクリーンとスクリュー軸の制御方法の模式図である。 同じく、濃縮濃度と凝集剤の供給制御方法の模式図である。 同じく、外筒スクリーンの回転トルクにより濃縮汚泥の濃度一定制御方法の模式図である。 同じく、差速回転濃縮機の回転トルクにより出口濃度一定制御方法のフローチャートである。

符号の説明

１ 外筒スクリーン
３ スクリュー軸
１２ 外筒スクリーン駆動機
１３ スクリュー軸駆動機
１６ 制御部
１８ 演算部
Ｃ１ 回転係数
Ｃｓ 回転数
Ｃｓｏ 最適回転数
Ｃｔ 回転トルク
Ｃｔｏ 設定トルク
Ｓ１ 回転係数
Ｓｓ 回転数
Ｓｓｏ 最適回転数
Ｑｓ 原液供給量
Ｔｓ％ 原液濃度
Ｔｃ％ 濃縮濃度
Ｔｃｏ％ 目標濃縮濃度
Ｄ％ 添加率
Ｄｌ％ 添加率の下限値
Ｄｕ％ 添加率の上限値

Claims (4)

1. 回転自在な外筒スクリーン１にスクリュー軸３を内設し、外筒スクリーン１の始端部に供給した原液を、スクリュー軸３を差速回転させながら外筒スクリーン１からろ液を排出し、外筒スクリーン１の終端部から濃縮汚泥を取出す差速回転濃縮機において、原液供給量Ｑｓとろ過面積との関係から導き出される原液処理速度を基に算出した
   外筒スクリーンの最適回転数Ｃｓｏ（ｒｐｍ）
   ＝回転係数Ｃ１×原液処理速度（ｍ３/ｍ２/ｈ）
   の関係式で表される最適回転数Ｃｓｏで回転する外筒スクリーン１に、原液濃度Ｔｓ％が変動する一定の原液供給量Ｑｓの原液を供給し、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％から高分子凝集剤の添加率Ｄ％を設定して、濃縮濃度Ｔｃ％に対する高分子凝集剤の添加率Ｄ％と、その添加率の下限値Ｄｌ％及び上限値Ｄｕ％と、高分子凝集剤の添加率Ｄ％が下限値Ｄｌ％または上限値Ｄｕ％となった時に警報を出すようにプログラムを組み予め制御部１６に入力すると共に、測定した濃縮濃度Ｔｃ％の測定値を演算部１８に送信して高分子凝集剤の添加率Ｄ％を算出し、その結果を制御部１６に伝達して、濃縮濃度Ｔｃ％に対する凝集剤比例制御値を変更して高分子凝集剤の添加率Ｄ％を増減させることを特徴とする差速回転濃縮機における運転制御方法。
2. 上記濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏ％よりも０．５％以上大きい時、高分子凝集剤の添加率Ｄ％を０．０５〜０．１％減少させ、濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏ％となるまでこの操作を繰り返し、高分子凝集剤の添加率Ｄ％が下限値Ｄｌ％となった時、高分子凝集剤の添加率の下限値Ｄｌ％を維持しながら警報を出すと共に、濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏ％より０．５％以下となった時には、高分子凝集剤の添加率Ｄ％を０．０５〜０．１％増加させ、濃縮濃度Ｔｃ％が目標濃縮濃度Ｔｃｏ％となるまでこの操作を繰り返し、高分子凝集剤の添加率が上限値Ｄｕ％となった時、高分子凝集剤の添加率の上限値Ｄｕ％を維持しながら警報を出すことを特徴とする請求項１に記載の差速回転濃縮機における運転制御方法。
3. 最適回転数Ｃｓｏで回転する外筒スクリーン１に、一定の原液供給量Ｑｓの原液を供給し、目標濃縮濃度Ｔｃｏ％を得られるスクリュー軸３の回転数Ｓｓと、その時の外筒スクリーン駆動機１２の回転トルクＣｔを検出し、これを原液供給量Ｑｓとろ過面積との関係から導き出される原液処理速度を基に算出した
   スクリュー軸の最適回転数Ｓｓｏ（ｒｐｍ）
   ＝回転係数Ｓ１×原液処理速度（ｍ３/ｍ２/ｈ）
   の関係式で表されるスクリュー軸３の最適回転数Ｓｓｏと外筒スクリーン駆動機１２の設定トルクＣｔｏとして予め制御部１６に入力すると共に、原液濃度Ｔｓ％が変動する一定の原液供給量Ｑｓの原液を最適回転数Ｃｓｏで回転する外筒スクリーン１に供給し、その時の、外筒スクリーン駆動機１２の回転トルクＣｔの測定値を演算部１８に送信し、その演算結果を制御部１６に伝達して、スクリュー軸３の回転数Ｓｓを増減させ、濃縮した汚泥を目標濃縮濃度Ｔｃｏ％に維持することを特徴とする請求項１または２に記載の差速回転濃縮機における運転制御方法。
4. 上記外筒スクリーン１の回転トルクＣｔが設定トルクＣｔｏより１０％増えた時には、スクリュー軸３の回転数Ｓｓを基準値の１０％増加させ、外筒スクリーン１の回転トルクＣｔが設定トルクＣｔｏより１０％減少した時には、スクリュー軸３の回転数Ｓｓを基準値の１０％減少させ、外筒スクリーン１の回転トルクＣｔが設定トルクＣｔｏの１０％以内であれば変更せずに、濃縮汚泥の濃縮濃度Ｔｃ％を一定誤差範囲以内で運転を維持することを特徴とする請求項３に記載の差速回転濃縮機における運転制御方法。