JP4231091B2 - 現像装置 - Google Patents
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次いで、転写装置により感光体ドラムからトナー像が用紙上に引き寄せられて転写される。
その後、トナー像が転写された用紙は感光体ドラムから分離されて、定着装置に搬送され、熱、圧力等によりそのトナー像が転写紙上に定着される。
又、このような磁性現像剤を用いて現像を行うための現像装置には、感光体ドラム表面に対面するように設けられるとともに、当該感光体ドラムの表面に所定の極性に帯電されたトナーを含む現像剤を搬送するための現像スリーブが収容されている。
この磁気シール部材は、磁石により形成されるとともに、所定の磁極パターンによりNS極が多磁極に着磁されており、当該磁極パターンにより発生する磁力線に沿ってトナーの穂立ちによる磁気ブラシを形成することによりトナーのシール性を向上させている。
しかしながら、この様な構成を有する磁気シール部材では、上述の現像スリーブは、アルミ等の非磁性スリーブ内に複数の磁極を有するマグネット(固定磁石)を備えた構造を有しており、現像スリーブの回転により、磁気シール部材に着磁された磁極と上記マグネットが有する磁極において、同一極性を有する磁極が平行に対向した場合、例えば、図9(a)に示す様に磁気シール部材50に着磁されたN極とマグネット51が有するN極が平行に対向した場合には、N−N反発磁界が形成されてしまうため、磁気シールの磁力線が現像スリーブの長手方向(軸方向)に曲がってのびてしまう。
又、トナーは当該磁力線に沿って配列されるため、現像剤が現像スリーブの端部方向へすり抜けやすくなってしまい、結果として、現像領域外に現像剤が流出しやすくなり、良好なシール性を発揮することができなくなる。
そこで、磁気シール部材の外側(現像スリーブの回転軸方向外側)に透過率の高い磁性部材を配設した構成が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
その結果、磁気シール部材50のコストが高くなるという不都合があった。
又、磁気シール部材50の端部に別途上記磁性部材52を設ける必要があるため、磁気シール部材50の製造工程が複雑になるとともに、コストが高くなるという不都合があった。
図1は、本発明の実施形態に係る現像装置を備える画像形成装置本体の主要部の構成を示す正面図である。
当該主要部は、一方向(図中の矢印方向)に回転する感光体ドラム1、感光体ドラム1に対向するとともに、当該感光体ドラム1の上記回転方向に沿って配設された帯電装置2、現像装置3、転写装置4、分離装置5、及びクリーニング装置6から構成されている。
次いで、原稿読取部によって読み取られた画像に基づく光が、露光装置7により感光体ドラム1の表面に照射されてその画像の静電潜像が形成される。
そして、内部に磁石を内蔵する現像スリーブ9上にはトナー薄膜が形成され、当該現像スリーブ9により、その静電潜像にトナーを搬送し、付着させることにより、トナー像が形成される。
その後、トナー像が転写された用紙は分離装置5により感光体ドラム1から分離されて、不図示の定着装置に搬送され、当該定着装置によりそのトナー像が転写紙上に定着される。
そして、残留トナーが除去された感光体ドラム1は、複数のLED等で構成された不図示の除電部によりその表面の残留電荷が除去され、帯電装置2に至る。
この現像装置3は、磁性現像剤(又は、磁性トナー)が充填された現像剤容器である現像ハウジング13を有しており、この現像ハウジング13内には、スパイラル状の第1攪拌搬送部材10と、同じくスパイラル状の第2攪拌搬送部材11が設けられている。
又、複数の磁極を有する磁石(又は、マグネットローラ)9bをアルミ等から構成される非磁性のスリーブ9aに内蔵した現像スリーブ9が、現像ハウジング13の開口部13aに回転自在に取り付けられており、当該現像スリーブ9に内蔵された磁石9bは、2つのN極(N1とN2)、及び2つのS極(S1とS2)により構成されている。
又、現像スリーブ9の上方には、感光体ドラム1へと搬送される上記現像剤の量(又は、トナー量)を規制する現像ブレード12(規制部材)が、現像スリーブ9から所定距離離れて配設されている。
尚、本実施形態においては、当該トナーTは磁性トナーであり、現像剤として当該磁性トナーから成る一成分系磁性現像剤(一成分系磁性トナー)を使用する構成となっている。
又、当該トナーTは、まず第1攪拌搬送部材10が図中の矢印方向に回転することにより、図の手前から奥方面に攪拌されながら搬送され、奥側端部で第1攪拌搬送部材10から第2攪拌搬送部材11に送られる。
そして、第2攪拌搬送部材11が図中の矢印方向に回転することにより、トナーTは図の奥側から手前方向に攪拌されながら搬送され、その間に、磁石9bの磁力を受けて現像スリーブ9の周面(搬送面)に適宜付着する構成となっている。
又、この際に、現像スリーブ9から所定距離離れて配設された現像ブレード12によって、現像スリーブ9が現像部に担持搬送するトナー層の厚みが規制され、現像部に搬送されるトナー量が制御される。
この場合、感光体をトナーと同極性に帯電させ、潜像部分の電荷を露光により除去する。
そして、現像部において現像スリーブと感光体との間に、現像バイアスとして直流に交流を重畳した交互電圧を印可することにより、現像スリーブ上のトナーを感光体上の電荷の除去された静電潜像に転移させ、当該トナーを静電潜像に付着させてトナー像として可視化する。
例えば、非晶質シリコン系感光体、有機系感光体、Se系感光体、ZnO感光体、CdS系感光体などの感光体を使用することができる。
又、本実施形態においては、ドラム状の感光体、即ち、感光体ドラム1を使用しているが、感光体の形状にも限定はなく、上記ドラム状以外の公知の形状を用いることができる。
例えば、シート状、ベルト状、ウェブ状などの形状が挙げられる。
これらの磁気シール部材14には、例えば、磁束密度が400〜500G(ガウス)に着磁された異方性のゴム磁石や、ネオジウム系の磁石が使用される。
この磁気シール部材14は、図2に示す様に、現像スリーブ9と非接触の状態、即ち、当該現像スリーブ9の外周面(又は、スリーブ9aの外周面)と所定の距離d隔てた状態で現像スリーブ9の両端部に配設されるとともに、現像スリーブ9を介して感光体ドラム1と反対側に配設されている。
尚、当該磁気シール部材14は、現像ハウジング13に取り付けられている。
尚、これら3つのN極Na、Nb、Nc、及び2つのS極Sa、Sbにおいて、隣接する磁極は、所定の間隔wにより、内周面15に着磁されている。
ここで、所定の間隔wとは、隣接する磁極の中心線Cのピッチ間隔を言い(図5参照)、当該間隔wを狭くすると、内周面15に着磁可能な磁極数が増すため、現像スリーブ9の表面に対向する位置における磁気シール部材14の磁力(又は、磁束密度)が増し、より良好なシール性を発揮することができるようになる。
従って、現像スリーブ9の表面に対向する位置における磁気シール部材14の磁力(又は、磁束密度)が増し、従来の磁気シール部材と比較して小さな磁束密度(400〜500G)に着磁されたゴム磁石を使用することが可能になるとともに、この様に磁力が小さいゴム磁石により良好なシール性を発揮することができるようになる。
又、低コストなゴム磁石を使用することにより、磁気シール部材14のコストを低減させることが可能になる。
従って、磁気シール部材14と現像スリーブ9との対向磁極による磁力線は、図6に示す様に、N−S順磁界に従って形成され、N−N反発磁界が形成されることないため、磁気シールの磁力線が現像スリーブ9の長手方向X(又は、軸方向)に曲がることがなくなり、結果として、現像剤の現像スリーブ9の端部方向へのすり抜けを防止できるとともに、良好なシール性を発揮することが可能になる。
従って、磁気シール部材14の端部に別途磁性部材を設ける必要がなくなり、結果として、磁気シール部材14の製造工程が容易になるとともに、コストを低減することが可能になる。
又、磁気シール部材14と磁性部材の境界部における強い磁力が不要になるため、磁気シール部材のコストを更に低減することが可能になる。
例えば、5つのN極と5つのS極を所定の間隔wで交互に着磁する構成としても良い。
従って、現像剤の現像スリーブの端部方向へのすり抜けを防止できるとともに、良好なシール性を発揮することができる。
又、磁気シール部材の端部に別途磁性部材を設ける必要がないため、磁気シール部材の製造工程が容易になるとともに、コストを低減することが可能になる。
又、磁気シール部材と磁性部材の境界部における強い磁力が不要になるため、磁気シール部材のコストを更に低減することが可能になる。
2 帯電装置
3 現像装置
4 転写装置
5 分離装置
6 クリーニング装置
7 露光装置
8 用紙供給経路
9 現像スリーブ
9a スリーブ
9b 磁石
10 第1攪拌搬送部材
11 第2攪拌搬送部材
12 現像ブレード(規制部材)
13 現像ハウジング
13a 開口部
14 磁気シール部材
15 内周面
Claims (1)
- 現像剤を収容する現像剤容器と、
磁石を内蔵するとともに、前記現像剤容器の開口部に回転自在に取り付けられ、感光体上に形成された静電潜像に前記現像剤を搬送する現像スリーブと、
前記現像スリーブが搬送する前記現像剤の量を規制する規制部材と、
前記現像スリーブと所定の間隔を隔てた状態で前記現像スリーブの両端部に配設された磁気シール部材と、を有する現像装置において、
前記現像スリーブの外周面と対向する前記磁気シール部材の内周面には、複数のN極及びS極が、交互に所定の間隔を隔てて着磁されて、その磁極の配列方向が、前記現像スリーブの長手方向に対して平行となるように構成され、
前記規制部材の前記現像スリーブの回転方向上流側に隣接して配設された前記磁気シール部材の前記現像スリーブの長手方向内側の磁極と、前記規制部材に隣接した前記現像スリーブの回転方向上流側部分と対向する前記磁石の磁極とが異極となるように構成されていることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
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JP2008023439A JP4231091B2 (ja) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2008023439A JP4231091B2 (ja) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | 現像装置 |
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2008
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JP2008112201A (ja) | 2008-05-15 |
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