JP4227704B2

JP4227704B2 - 冷却プレート

Info

Publication number: JP4227704B2
Application number: JP15694699A
Authority: JP
Inventors: 弘古市
Original assignee: Fuji Techno Co Ltd
Current assignee: Fuji Techno Co Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2019-06-03
Also published as: JP2000346515A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビール樽等の飲料用容器から供給される生ビール等の飲料をその場で冷却しつつ注出することのできる冷却サーバーに使用するための冷却プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビール樽等の飲料用容器から供給される生ビール等の飲料をその場で冷却しつつ注出することのできる冷却サーバーは公知である。この冷却サーバー内には、内部を通過する飲料を冷却するための冷却プレートが配置されている。冷却プレート内には飲料を通過させつつ冷却する冷却パイプが扁平なつるまき線状に巻かれて固定配置されている。冷却プレート上には氷等の冷却体が載置され、冷却プレートを冷却する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
小型の冷却サーバーには小型の冷却プレートが必要となる。しかし、冷却プレートを小型化すると冷却プレート内部の冷却パイプの長さが短くなってしまい、飲料の冷却能力が不足するという問題点があった。また、冷却パイプを隙間なく巻いて冷却パイプの長さを長くすると、密に配置された上部の冷却パイプにより、それより下側にあるプレート本体部分とそれより上にあるプレート本体部分とが断熱されてしまう。このために、冷却パイプの下側部分での熱交換の効率が下がり、冷却プレート全体としても充分な冷却能力が得られないという問題点があった。
【０００４】
さらに、冷却パイプを隙間なく巻くと、冷却パイプを冷却プレートのプレート本体内に鋳込む際にプレート本体の材料がつるまき線の内部に充分に回り込めずに、プレート本体内に空隙が生じ易くなってしまう。プレート本体内に空隙が生じると、充分な冷却能力が得られず不良品となってしまう。このため、製造時の良品率が低下し歩留まりが悪化するという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、小型化しても充分な冷却能力が得られ、かつ、製造時にも歩留まりの悪化することのない冷却プレートおよびその冷却プレートを使用した冷却サーバーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の冷却プレートは、内部を通過する飲料を冷却するための冷却パイプが金属板状のプレート本体の金属材料中に鋳込まれて固定された冷却プレートであって、前記冷却パイプは、前記プレート本体の厚み方向と直交する方向の巻き軸を有する扁平なつるまき線状に巻かれており、つるまき線の隣接する部分を、１本または複数本毎に前記プレート本体の厚み方向の位置を交互にずらして前記プレート本体内に固定されているものである。さらに、前記冷却パイプは、前記巻き軸方向に配置した２本の支持部材を上下から交互に挟み込むことにより、前記プレート本体の厚み方向の位置を交互にずらして配置および支持されているものである。
【０００８】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプを、曲げ部の曲率半径が均一なつるまき線状に巻かれており、１巻き毎に交互に前記プレート本体の厚み方向の位置をずらして前記プレート本体内に固定されているものとすることができる。
【０００９】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプを、曲率半径の異なる２種類の曲げ部を有するつるまき線状に巻かれて前記プレート本体内に固定されているものとすることができる。
【００１０】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプを、曲率半径の異なる３種類の曲げ部を有するつるまき線状に巻かれて前記プレート本体内に固定されているものとすることができる。
【００１３】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記冷却パイプはステンレス材からなり、前記プレート本体はアルミニウムからなるものであることが好ましい。
【００１４】
また、上記の冷却プレートにおいて、前記プレート本体を、ほぼ円板形状の円周上の対向する２箇所に平坦な外周平面部が形成されているものとすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは飲料として生ビール、飲料用容器としてビール樽を例にとって説明する。図１、図２は、本発明の冷却プレート１，２の外観を示す斜視図である。図１は、丸形の冷却プレート１を示すものである。冷却プレート１のプレート本体１１は、ほぼ円板形状に形成され、円周上の対向する２箇所に平坦な外周平面部１４が形成されている。冷却プレート１をほぼ円筒形の冷却サーバー内に配置する際には、両方の外周平面部１４を手で掴むことにより容易に配置することができる。冷却プレート１を冷却サーバーから取り出す場合も、外周平面部１４を掴むことにより容易に取り出すことができる。
【００２６】
冷却プレート１は、アルミニウム製のプレート本体１１中にステンレス製の冷却パイプ３が鋳込まれているものである。冷却パイプ３の端部は、それぞれ継手部３１，３２として形成され、プレート本体１１の上面の継手用台座１３から突出して固設されている。継手部３１，３２の外周部には、接続用の雄ねじが形成されている。プレート本体１１の上面には、外周平面部１４と平行に延びる多数の平行な溝が設けられ、熱交換用のフィン１２が形成されている。このフィン１２により、氷等の冷却体とプレート本体１１とが熱交換を行う面積が増大し冷却能力も向上する。
【００２７】
図２は、角形の冷却プレート２を示すものである。冷却プレート２のプレート本体２１は、ほぼ直方体の角板形状に形成されている。冷却プレート２は、外観の違いを除いては冷却プレート１とほぼ同様の構成であり、アルミニウム製のプレート本体２１中にステンレス製の冷却パイプ３が鋳込まれているものである。冷却パイプ３の端部は、それぞれ継手部３１，３２として形成され、プレート本体２１の上面の継手用台座２３から突出して固設されている。プレート本体２１の上面には、角板形状の長辺方向に延びる多数の平行な溝が設けられ、熱交換用のフィン２２が形成されている。
【００２８】
ここでは、プレート本体２１の上面のフィン２２は長辺方向に形成されているが、フィンを短辺方向に形成してもよい。また、継手部３１，３２がプレート本体２１の上面の対角線上に配置されているが、継手部を２つとも短辺近傍または長辺近傍に配置するようにしてもよい。
【００２９】
図１、図２の冷却プレート１，２は、公知の冷却サーバの内部に配置され、継手部３１，３２にそれぞれ接続パイプが接続される。冷却プレート１，２の上面のフィン１２，２２上には氷等の冷却体が載置される。ビール樽から供給された生ビールは継手部３１，３２のいずれか一方から流入し、冷却パイプ３内を通過しつつ冷却され、継手部３１，３２の他方から流出して注出コックよりグラス等に注出される。
【００３０】
図３は、冷却パイプ３の配置の第１の実施の形態を示す図である。これは丸形の冷却プレート１における冷却パイプ３の巻き状態を示すものである。図３（ａ）は冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３は、継手部３１から下面直線部を経て第１の曲げ部３３１で１８０度曲げられている。さらに上面直線部３４１を経て第２の曲げ部３３２で１８０度曲げられ、続いて曲げ部３３３，３３４，…で繰り返し曲げられ、全体としてつるまき線状に巻かれている。
【００３１】
曲げ部３３１，３３２，…のそれぞれの曲率半径は等しい。冷却パイプ３の１巻き毎にそれぞれ上面直線部３４１，３４２，３４３，…が存在する。巻き軸方向に長尺の支持部材４が、上面直線部３４１の下側、上面直線部３４２の上側、上面直線部３４３の下側、…となるように、それらの間に挿入されている。すなわち支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向（冷却プレート１の厚み方向）の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。
【００３２】
このため、図３（ａ）のように上面直線部３４１，３４２，３４３，…を巻き軸方向に隙間なく配置しても、それらは上下方向の位置が交互にずれており、隣接する上面直線部３４１，３４２，３４３，…の間には充分な隙間が生じている。冷却パイプ３の下面直線部も上下方向の位置が交互にずれるが、図３（ｂ）に示すように下面直線部が巻き軸方向の中心線上で互いに交差し、巻き軸方向の中心線上では上下方向の位置がずれない。支持部材４は、冷却パイプ３に挟み込まれ、冷却パイプ３の弾性による摩擦力で保持されている。冷却パイプ３を支持部材４により支持した状態で鋳型中に配置し、アルミニウムにより鋳込んで冷却プレート１を製造する。
【００３３】
このように、冷却パイプ３のつるまき線間に隙間が設けられているため、つるまき線の内部と外部とが充分に熱伝導を行うことができ、熱交換の効率が上がって冷却プレート１の冷却能力が向上する。また、冷却パイプ３のつるまき線間に隙間が設けられているため、冷却パイプ３をアルミニウムにより鋳込んでプレート本体１１とする際にも、アルミニウム材料が冷却パイプ３のつるまき線間の隙間からつるまき線の内部に流れ込み易くなる。そしてプレート本体１１の内部には空隙ができにくくなる。このため冷却プレート１の製造時の歩留まりが向上する。
【００３４】
また、冷却パイプを従来の巻き方に比べて１．５倍〜２倍程度の長さまで巻いても、冷却パイプ間に充分なすきまを設けることができる。したがって、小型の冷却プレートにも充分な長さの冷却パイプを鋳込むことができ、充分な冷却能力を得ることができる。また、支持部材４としては、長尺棒状の支持部材４を冷却パイプ３により交互に挟み込むだけの簡素な構造であり、冷却プレートの製造コストを低減させることができる。
【００３５】
図４は、第１の実施の形態を角形の冷却プレート２に適用した場合の、冷却パイプ３の配置を示す図である。図４（ａ）は、冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３の巻き方は、全体形状が角板形である以外は図３の冷却パイプ３と同様である。支持部材４が、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。冷却プレート２の製造方法、冷却プレート２の奏する効果も図３のものと同様である。
【００３６】
図５は、冷却パイプ３の配置の第２の実施の形態を示す図である。これは丸形の冷却プレート１における冷却パイプ３の巻き状態を示すものである。図５（ａ）は冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３は、継手部３１から下面直線部を経て第１の曲げ部３３１で１８０度曲げられている。さらに上面直線部３４１を経て第２の曲げ部３３２で１８０度曲げられ、続いて曲げ部３３３，３３４，…で繰り返し曲げられ、全体としてつるまき線状に巻かれている。
【００３７】
この第２の実施の形態では、曲げ部３３１，３３２，３３３，…のそれぞれの曲率半径は２種類の値を有する。２種類の曲率半径の値をＰ，Ｑとし、Ｐ＞Ｑであるとする。曲げ部３３１は曲率半径Ｐ、曲げ部３３２は曲率半径Ｐ、曲げ部３３３は曲率半径Ｑ、曲げ部３３４は曲率半径Ｐというように、曲げ部３３１から順次Ｐ，Ｐ，Ｑ，Ｐ，Ｐ，Ｑ，Ｐ，Ｐ，Ｑ，…の曲率半径で曲げられている。
【００３８】
冷却パイプ３の１巻き毎の上面直線部３４１，３４２，３４３，…に対して、巻き軸方向に長尺の支持部材４が、上面直線部３４１の下側、上面直線部３４２の上側、上面直線部３４３の上側、上面直線部３４４の下側、…となるように、それらの間に挿入されている。すなわち支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の下，上，上，下，上，上，下，上，上，…側を支持している。支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に１本または２本毎に交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。
【００３９】
上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置ずれ量をｄとすると、２Ｐ＝２Ｑ＋ｄという関係を満足するように曲率半径Ｐ，Ｑを設定すれば、冷却パイプ３の下面直線部も位置ずれ量ｄだけ上下方向の位置が交互にずれる。このように冷却パイプ３の上面直線部３４１，３４２，…および下面直線部は、１本または２本毎に交互に上下方向の位置がずれており、冷却パイプ３の間には充分な隙間が生じている。支持部材４により冷却パイプ３間に充分な隙間が生じた状態に支持し、鋳型中に配置してアルミニウムにより鋳込んで冷却プレート１を製造する。
【００４０】
図６は、第２の実施の形態を角形の冷却プレート２に適用した場合の、冷却パイプ３の配置を示す図である。図６（ａ）は、冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図であり、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図である。冷却パイプ３の巻き方は、全体形状が角板形である以外は図５の冷却パイプ３と同様である。
【００４１】
図７および図８は、冷却パイプ３の配置の第３の実施の形態を示す図である。これは丸形の冷却プレート１における冷却パイプ３の巻き状態を示すものである。図７（ａ）は冷却パイプ３を上面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図、図８（ｃ）は図７（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図、図８（ｄ）は図７（ａ）の矢視Ｄ方向から見た側面図である。冷却パイプ３は、継手部３１から下面直線部を経て第１の曲げ部３３１で１８０度曲げられている。さらに上面直線部３４１を経て第２の曲げ部３３２で１８０度曲げられ、続いて曲げ部３３３，３３４，…で繰り返し曲げられ、全体としてつるまき線状に巻かれている。
【００４２】
この第３の実施の形態では、曲げ部３３１，３３２，３３３，…のそれぞれの曲率半径は３種類の値を有する。３種類の曲率半径の値をＲ，Ｓ，Ｔとし、Ｒ＞Ｓ＞Ｔであるとする。曲げ部３３１は曲率半径Ｓ、曲げ部３３２は曲率半径Ｒ、曲げ部３３３は曲率半径Ｓ、曲げ部３３４は曲率半径Ｔというように、曲げ部３３１から順次Ｓ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｓ，Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｓ，Ｒ，…の曲率半径で曲げられている。
【００４３】
冷却パイプ３の１巻き毎の上面直線部３４１，３４２，３４３，…に対して、巻き軸方向に長尺の支持部材４が、上面直線部３４１の下側、上面直線部３４２の上側、上面直線部３４３の下側、上面直線部３４４の上側、…となるように、１本おきに交互にそれらの間に挿入されている。支持部材４は、上面直線部３４１，３４２，３４３，…に１本おきに交互に挟み込まれており、上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置が交互にずれるようにそれらを支持している。
【００４４】
上面直線部３４１，３４２，３４３，…の上下方向の位置ずれ量をｄとすると、２Ｒ＝２Ｓ＋ｄおよび２Ｔ＝２Ｓ−ｄという２式の関係を満足するように曲率半径Ｒ，Ｓ，Ｔを設定すれば、冷却パイプ３の下面直線部も位置ずれ量ｄだけ上下方向の位置が交互にずれる。この第３の実施の形態では、下面直線部も互いに平行に位置ずれ量ｄだけ上下方向に位置がずれ、第１の実施の形態のように下面直線部が巻き軸方向の中心線上で互いに交差するようなことがない。
【００４５】
このように冷却パイプ３の上面直線部３４１，３４２，…および下面直線部は、１本おきに交互に上下方向の位置がずれており、冷却パイプ３の間には充分な隙間が生じている。支持部材４により冷却パイプ３間に充分な隙間が生じた状態に支持し、鋳型中に配置してアルミニウムにより鋳込んで冷却プレート１を製造する。冷却パイプ３の下面直線部が巻き軸方向の中心線上で互いに交差するようなことがないので、つるまき線間の隙間が充分大きくなり、熱交換の効率が上がって冷却プレート１の冷却能力がさらに向上するとともに、アルミニウム材料のつるまき線内部への流れ込み易さがさらに向上する。
【００４６】
図９および図１０は、第３の実施の形態を角形の冷却プレート２に適用した場合の、冷却パイプ３の配置を示す図である。図９（ａ）は、冷却パイプ３を上面から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ方向から見た正面図である。図１０（ｃ）は図９（ａ）の矢視Ｃ方向から見た側面図であり、図１０（ｄ）は図９（ａ）の矢視Ｄ方向から見た側面図である。冷却パイプ３の巻き方は、全体形状が角板形である以外は図７の冷却パイプ３と同様である。
【００４７】
図１のような丸形の冷却プレート１を使用すれば、ほぼ円筒形状の携帯可能な冷却サーバーが構成できる。また、図２のような角形の冷却プレート２を使用すれば、ほぼ四角筒形状の携帯可能な冷却サーバーが構成できる。冷却サーバーとは、飲料をその場で冷却しつつ注出するものである。ここでは飲料として生ビールを例にとって説明する。図１１は、本発明の冷却サーバー５の外観を示す側面図であり、図１２は、冷却サーバー５の平面図である。冷却サーバー５のサーバー本体５１は、ほぼ円筒形状を呈する断熱容器である。サーバー本体５１の上部には広口の開口部が設けられており、その開口部に蓋５２がねじ込まれている。蓋５２の中央部には子蓋５２１が設けられており、子蓋５２１を取り外すとその内部に小型容器が収納されている。小型容器は注出コック６からしたたり落ちる生ビールを受ける受け皿として使用される。
【００４８】
また、サーバー本体５１の上部には取っ手５３が起立可能に設けられている。取っ手５３を起こして、その取っ手５３を持って冷却サーバー５を持ち運ぶことが可能である。サーバー本体５１の外壁上部には注出コック６が取り付けられている。注出コック６の注出レバー６１を倒すことにより、冷却した生ビールを注出口６２から注ぎ出すことができる。貫通孔５４は、生ビールの供給パイプを通すためのものである。水抜き口５５は、冷却体である氷が融けてできた水を排出するためのものである。サーバー本体５１の底面には、円周上に等間隔に３個の足部５８が設けられている。
【００４９】
図１３は、冷却サーバー５の使用状態を示す図である。冷却サーバー５は、ビール樽７から供給される生ビールをその場で冷却しつつ注出する。冷却サーバー５のサーバー本体５１の内部の底面上には、冷却プレート１が載置されている。そして、冷却プレート１の上面には氷等の冷却体８が載置されており、冷却プレート２は冷却体８によって常時冷却されている。冷却体８としては、冷却温度、冷却効率およびコストの点から氷が最も望ましい。
【００５０】
ビール樽７と冷却プレート１とは供給パイプにより接続されており、冷却プレート１と注出コック６とは接続パイプによって接続されている。ビール樽７にはディスペンスヘッドが設けられており、ビール樽７内にはディスペンスヘッドを介して図示しないガスボンベからの二酸化炭素ガスが供給されている。この二酸化炭素ガスのガス圧により、ビール樽７から冷却プレート１に生ビールが供給される。
【００５１】
サーバー本体５１の内壁と冷却プレート１との間にはゴム板等の軟質材料からなる水平移動規制部材１６が配置されている。水平移動規制部材１６により、冷却サーバー５を持ち運ぶ際にも冷却プレート１が水平移動することはない。このため、冷却プレート１とサーバー本体５１の内壁が衝突して損傷したりすることがない。水平移動規制部材１６は、冷却プレート１の長径側である円周部に貼り付けてもよいし、サーバー本体５１の内壁に貼り付けてもよい。水平移動規制部材１６は、円周方向に長くした方が冷却プレート１が安定する。水平移動規制部材１６を円周方向に複数個並べて貼り付けてもよい。また、冷却プレート１にはゴム等の軟質材料からなる足１５が取り付けられている。なお、水平移動規制部材１６や足１５を構成する軟質材料としてはゴムの他にも軟質プラスチック等の種々の材料が使用できる。
【００５２】
サーバー本体５１の内壁には垂直移動規制部５６が設けられている。垂直移動規制部５６としては、サーバー本体５１の内壁に突出部材を取り付け固定したものでもよいし、サーバー本体５１の内壁に直接突出部を形成したものでもよい。垂直移動規制部５６によって、冷却プレート１の垂直方向の移動を規制している。水平移動規制部材１６および垂直移動規制部５６によって、冷却プレート１の位置は固定されており、冷却サーバー５を持ち運ぶ際の揺れ、振動、姿勢変化等によって、冷却プレート１ががたついたり移動したりすることはない。なお、水平移動規制部材１６がゴム等の摩擦係数の大きな材料であって、水平移動規制部材１６による摩擦力で冷却プレート１の垂直方向の移動を規制できる場合には、垂直移動規制部５６として特に突出部を設ける必要はない。
【００５３】
サーバー本体５１の内壁の内径Ｄａに対して、蓋５２がねじ込まれる開口部の内径Ｄｂは所定量だけ小さくなっている。これは、通常の断熱容器では全てこのような構造となっている。このため、完全に円板形状の冷却プレートでは、開口部の内径Ｄｂよりも冷却プレートの直径を小さくしなければ内部に設置することができない。本願発明では、冷却プレート１の円周部に対して直径方向の長さが短い短径部すなわち外周平面部１４を形成しているため、開口部の内径Ｄｂよりも直径の大きな冷却プレート１を内部に設置することができる。冷却プレート１は大きいほど冷却能力が高くなるため、可能な限り大きな冷却プレートを設置することが好ましい。
【００５４】
図１４および図１５は、サーバー本体への冷却プレートの設置方法を示す図である。冷却プレート１の円周部には水平移動規制部材１６が貼り付けてある。図１４（ａ）のように、冷却プレート１の円周部を上下に傾斜させて、サーバー本体５１の開口部から冷却プレート１を入れる。冷却プレート１の短径部は開口部を通過できるため、サーバー本体５１の中に入れることができる。次に、図１４（ｂ）のように、冷却プレート１を水平状態になるまで回転させる。そして、図１４（ｃ）のように、冷却プレート１を水平状態のまま下降させて、サーバー本体５１の内部底面上に載置する。
【００５５】
サーバー本体５１の内壁には、下方に向かうほど内径が小さくなるようにわずかにテーパが付けられている。このため、冷却プレート１を下降させるに従って、水平移動規制部材１６とサーバー本体５１の内壁との隙間が小さくなり、冷却プレート１をサーバー本体５１の内部底面上に載置した状態では、水平移動規制部材１６とサーバー本体５１の内壁が密着して、冷却プレート１の水平方向の移動が阻止される。
【００５６】
冷却プレート１を下降させるとき、図１５（ａ）のように、垂直移動規制部５６が冷却プレート１の短径部の位置になるようにしておき、冷却プレート１が垂直移動規制部５６に当たらないようにする。次に、図１５（ｂ）のように、冷却プレート１を水平面内で回動させて、垂直移動規制部５６により冷却プレート１の垂直移動を規制できる位置とする。このようにして、冷却プレート１を図１３のような状態に設置することができる。
【００５７】
図１６は、冷却プレートの水平移動規制部の他の形態を示す図である。サーバー本体５１の内壁の下部に内径が小さい小径部５７を形成したものである。小径部５７の内径は冷却プレート１が水平方向に移動しない程度の大きさとする。このようにすれば、冷却プレート１あるいはサーバー本体５１の内壁にゴム板等の軟質部材を貼り付けることなく、小径部５７により冷却プレート１の水平方向移動を規制することができる。
【００５８】
以上のように、冷却プレートに短径部を設けることにより、開口部の内径が容器内径よりも小さい通常の断熱容器を使用して、最大直径の冷却プレートを設置した冷却サーバーを構成することができ、冷却能力の高い安価な冷却サーバーを提供することができる。
【００５９】
また、丸形の冷却プレートとほぼ円筒形状の冷却サーバーについて説明したが、角形の冷却プレートとほぼ四角筒形状の冷却サーバーにおいても、水平移動規制部または垂直移動規制部により、冷却サーバーを持ち運ぶ際の揺れ、振動、姿勢変化等によって、冷却プレートががたついたり移動したりすることがなく、冷却サーバの内壁や冷却プレートが損傷することがない。
【００６０】
なお、以上の実施の形態では、飲料として生ビールを例に挙げたがそれ以外の任意の飲料にも適用できる。また、冷却パイプの巻き方は第１〜３の実施の形態を例示したが、つるまき線の１本または複数本毎にプレート本体の厚み方向の位置を交互にずらして配置されていればどのような巻き方でもよい。冷却パイプの巻き方としては、つるまき線の曲げ部の曲率半径が１種類、２種類、３種類のものを例示したが、つるまき線部分以外の部分（例えば、継手部への立ち上げ部等）は任意の形状でよく、その部分の曲率半径を上記の曲率半径の種類の数として数えないことは当然である。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００６２】
冷却パイプをつるまき線状に巻き、つるまき線の隣接する部分を１本または複数本毎にプレート本体の厚み方向の位置を交互にずらして配置するようにしたので、熱交換の効率を向上させることができ、また、製造時の歩留まりを悪化させることなく従来のものより１．５〜２倍の長さの冷却パイプをプレート本体中に鋳込むことができる。したがって、冷却プレートを小型化しても充分な冷却能力が得られる。
【００６３】
冷却パイプを曲げ部の曲率半径が均一なつるまき線状に巻き、１巻き毎に交互にプレート本体の厚み方向の位置をずらして配置するようにしたので、冷却パイプの曲げ形状が簡単になり製造コストを低減させることができる。
【００６４】
冷却パイプを曲率半径の異なる３種類の曲げ部を有するつるまき線状に巻くようにしたので、冷却パイプの下面直線部が巻き軸方向の中心線上で互いに交差するようなことがなく、つるまき線間の隙間が充分大きくなり、アルミニウム材料のつるまき線内部への流れ込み易さがさらに向上する。したがって、製造時の歩留まりがさらに良好になる。
【００６５】
プレート本体をほぼ円板形状の円周上の対向する２箇所に平坦な外周平面部が形成されているものとしたので、冷却プレートをほぼ円筒形の冷却サーバー内に配置する際や、冷却プレートを冷却サーバーから取り出す際に、両方の外周平面部を手で掴むことにより容易に配置、取り出しを行うことができる。
【００６６】
冷却プレートに短径部を設けたので、開口部の内径が容器内径よりも小さい通常の断熱容器を使用して、最大直径の冷却プレートを設置した冷却サーバーを構成することができ、冷却能力が高くかつ安価な冷却サーバーを提供することができる。
【００６７】
冷却サーバーに冷却プレートの水平移動規制部または垂直移動規制部を設けたので、冷却サーバーを持ち運ぶ際の揺れ、振動、姿勢変化等によって、冷却プレートががたついたり移動したりすることがなく、冷却サーバの内壁や冷却プレートが損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の冷却プレートの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の冷却プレートの外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、冷却パイプの第１の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図４】図４は、冷却パイプの第１の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図５】図５は、冷却パイプの第２の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図６】図６は、冷却パイプの第２の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図７】図７は、冷却パイプの第３の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図８】図８は、冷却パイプの第３の実施の形態の丸形の配置を示す図である。
【図９】図９は、冷却パイプの第３の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図１０】図１０は、冷却パイプの第３の実施の形態の角形の配置を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の冷却サーバーの外観を示す側面図である。
【図１２】図１２は、冷却サーバーの平面図である。
【図１３】図１３は、冷却サーバーの使用状態を示す図である。
【図１４】図１４は、サーバー本体への冷却プレートの設置方法を示す図である。
【図１５】図１５は、サーバー本体への冷却プレートの設置方法を示す図である。
【図１６】図１６は、冷却プレートの水平移動規制部の他の形態を示す図である。
【符号の説明】
１…冷却プレート
２…冷却プレート
３…冷却パイプ
４…支持部材
５…冷却サーバー
６…注出コック
７…ビール樽
８…冷却体
１１…プレート本体
１２…フィン
１３…継手用台座
１４…外周平面部
１５…足
１６…水平移動規制部材
２１…プレート本体
２２…フィン
２３…継手用台座
３１，３２…継手部
５１…サーバー本体
５２…蓋
５３…取っ手
５４…貫通孔
５５…水抜き口
５６…垂直移動規制部
５７…小径部
５８…足部
６１…注出レバー
６２…注出口
３３１〜３３４…曲げ部
３４１〜３４４…上面直線部

Claims

内部を通過する飲料を冷却するための冷却パイプ（３）が金属板状のプレート本体（１１，２１）の金属材料中に鋳込まれて固定された冷却プレート（１，２）であって、
前記冷却パイプ（３）は、前記プレート本体（１１，２１）の厚み方向と直交する方向の巻き軸を有する扁平なつるまき線状に巻かれており、つるまき線の隣接する部分を、１本または複数本毎に前記プレート本体（１１，２１）の厚み方向の位置を交互にずらして前記プレート本体（１１，２１）内に固定されているものであり、
さらに、前記冷却パイプ（３）は、前記巻き軸方向に配置した２本の支持部材（４）を上下から交互に挟み込むことにより、前記プレート本体（１１，２１）の厚み方向の位置を交互にずらして配置および支持されているものである冷却プレート。
請求項１に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）は、曲げ部の曲率半径が均一なつるまき線状に巻かれており、１巻き毎に交互に前記プレート本体の厚み方向の位置をずらして前記プレート本体（１１，２１）内に固定されている冷却プレート。
請求項１に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）は、曲率半径の異なる２種類の曲げ部を有するつるまき線状に巻かれて前記プレート本体（１１，２１）内に固定されている冷却プレート。
請求項１に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）は、曲率半径の異なる３種類の曲げ部を有するつるまき線状に巻かれて前記プレート本体（１１，２１）内に固定されている冷却プレート。
請求項１〜４のいずれか１項に記載した冷却プレートであって、
前記冷却パイプ（３）はステンレス材からなり、
前記プレート本体（１１，２１）はアルミニウムからなるものである冷却プレート。
請求項１〜５のいずれか１項に記載した冷却プレートであって、
前記プレート本体（１１）は、ほぼ円板形状の円周上の対向する２箇所に平坦な外周平面部（１４）が形成されているものである冷却プレート。