JP4223276B2 - Wood-like molded product production line inspection management system - Google Patents

Wood-like molded product production line inspection management system Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質様成型品製造ライン点検管理システムに関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、合成樹脂成型物に天然木材の有する表面特性に近い表面特性を有し、各種家具、日用品の表面を天然の木質様にする試みがなされている。
このような木質様成型品を製造する方法として、例えば、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶解させて成型し、加工、塗装を施して製造する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
上記の木質様成型品の製造方法を実現するための具体的な製造ラインには、木質廃材の粉砕ライン、樹脂廃材の粉砕ライン、混練ライン、成型ライン、加工ライン、塗装ライン等の複数のラインがふくまれており、更に、その各ラインには、それぞれ、複数の装置から構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２８１５０
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これらの複数のライン、或いは各ラインを構成する複数の装置は、異なる製造元により製造されたものである場合も多く、その故、それぞれ運転操作方法や点検方法等を含んだ仕様書、取扱書等もそれぞれ別々となる。したがって、装置の保守、点検等を行う際に、担当者はその都度、別個の仕様書や取扱書を参照しなければならないこととなって、効率が悪い、点検作業が面倒である等の問題があった。
【０００５】
また、あるラインにおいて異常があった場合に、別のラインのどこに関連するかが極めてわかりにくいため、関連するラインに的確かつ迅速に異常を報知することが難しい等、製造ライン全体にわたる包括的な管理が困難であった。
【０００６】
本発明は上記課題を鑑みてなされるものであり、木質様成型品の製造ラインにおいて、複数のラインにおける点検管理処理を効率的かつ的確に行い、木質様成型品の品質管理の向上を実現する木質様成型品製造ライン点検管理システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、例えば、図１〜図１５に示すように、
請求項１に記載の発明は、木質廃材を粉砕した木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材を粉砕した樹脂廃材粉砕粉とを混合して溶解した後に成型してなる木質様成型品を製造する木質様成型品製造ライン（１００）の点検管理を行う管理装置（例えば、管理サーバ１０等）と、前記木質様成型品製造ラインを構成する各ライン（例えば、木原料受入・粉砕ライン２００、樹脂原料受入・粉砕ライン３００、混合・造粒ライン４００、押出成型ライン５００、加工ライン６００、塗装ライン７００等）に隣接して配置される複数の端末装置（例えば、ライン端末装置ＬＭ、木原料受入・粉砕ライン端末２０、樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０、混合・造粒ライン端末４０、押出成型ライン端末５０、加工ライン端末６０、塗装ライン端末７０等）とが通信回線（例えば、通信回線ネットワークＮ等）を介して接続される木質様成型品製造ライン点検管理システム（１）であって、
前記管理装置は、
各ライン別の点検管理項目データを含む点検管理シートデータ（点検チェックシートファイル１５２ａ）と、
前記点検管理シートに含まれる点検管理項目において、正常、異常を判断する際の基準となる数値データと条件データとを備える点検基準データ（１５２ｂ）と、
各ライン別の点検管理シートのデータにおいて、ある点検管理項目に異常が見つかった場合、その異常が影響すると思われる他のラインの点検管理項目がわかるように構成された点検項目リンクデータ（点検項目リンクデータ１５２ｄ）と、を記憶するデータベース（例えば、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２、樹脂原料受入・粉砕ラインデータベース１５３、混合・造粒ラインデータベース１５４、押出成型ラインデータベース１５５、加工ラインデータベース１５６、塗装ラインデータベース１５７）と、
各ラインに関する所定の点検管理シート（例えば、点検チェックシートＣＳ）の点検管理項目に対する点検結果データを、当該ラインに隣接して配置される端末装置から受信する点検結果データ受信手段（例えば、ＣＰＵ１１、通信部１６等）と、
前記点検結果データ受信手段により受信した点検結果データと、前記点検基準データを比較して、正常、異常の判定を行い、異常と判定された異常点検管理項目を抽出する抽出手段（例えば、ＣＰＵ１１等）と、
前記抽出手段により抽出された異常点検管理項目が影響を与える他のラインの関連点検管理項目を、前記点検項目リンクデータを参照して取得する取得手段（例えば、ＣＰＵ１１等）と、
前記取得手段により取得された関連点検管理項目を、前記他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知する通知手段（例えば、ＣＰＵ１１、異常通知プログラム１５１ｂ、通信部１６等）と、を備え、
前記端末装置は、
前記点検結果データをユーザが入力するための入力手段（例えば、入力部２３等）と、
前記入力手段により入力された点検結果データを前記管理装置に送信する送信手段（例えば、制御部２１、通信部２５等）と、
前記通知手段により通知された関連点検管理項目を受信する受信手段（例えば、制御部２１、通信部２５等）と、
前記受信手段により受信された関連点検管理項目を表示する表示手段（例えば、表示部２２等）と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで、点検管理シートとは、例えば、木質様成型品製造ラインを構成する各ラインや各ラインに含まれる各種複数装置の点検管理・保守等のための点検チェック項目、ラインに含まれる各種装置、機械、部品等の点検対象、点検基準、点検頻度等の点検内容等を含んだものであって、通信回線等を介して送受信可能な電子データ、紙等のシート等、その形態は限定されるものではない。
点検管理項目とは、点検管理シートに含まれる点検管理を行うための内容であって、例えば、装置、機械、部品等の点検対象や、点検内容、あるいは製造工程等により、別個の項目として分類されている内容であるとする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、木質様成型品製造ラインにおける各ラインに隣接して設置される端末装置において、各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データが、入力されるとともに、送信手段により管理装置に送信され、管理装置の点検結果データ受信手段により、該点検結果データが受信され、抽出手段により、点検結果データと点検基準データとの比較により、正常、異常の判定が行われ、異常と判定された異常点検管理項目が抽出され、取得手段により、点検項目リンクデータを参照して、異常点検管理項目が影響を与える他のラインの関連点検管理項目が取得され、通知手段により、該関連点検管理項目が、他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知され、該他のラインに隣接した配置された端末装置において、この関連点検管理項目が受信されて表示されるので、木質様成型品製造ラインを構成する一のラインにおける異常内容が影響する他のラインにも自動的に通知されることとなって、製造ラインの全体的な点検管理が容易かつ的確に、しかも効率的に行うことができる。更に、製造ラインの各ラインの保守管理状態が向上し、それに伴って製品である木質様成型品の品質向上を実現できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記管理装置は、
各ラインに関する前記点検管理項目データを含む点検管理シートデータを、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信する点検管理シート送信手段（例えば、ＣＰＵ１１、点検プログラム１５１ａ、通信部１６等）を備え、
前記端末装置は、
前記管理装置から送信された点検管理シートデータを受信する点検管理シート受信手段（例えば、制御部２１、通信部２５等）と、
前記点検管理シート受信手段により受信された点検管理シートデータを表示する点検管理シート表示手段（例えば、制御部２１、表示部２２等）と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート送信手段により、各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータが、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信され、端末装置の点検管理シート受信手段により送信された点検管理シートデータが受信されて、表示されるので、管理装置において、製造ラインの点検管理シートを一括して管理することができる。また、各ラインにおける点検処理がより確実に行われる。また、点検管理シートに従って点検処理を行えばよいこととなって点検処理が容易となるとともに、効率的となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る木質様成型品製造ライン点検管理システム１（以下、点検管理システム１とする）の実施の形態について説明する。
【００２６】
先ず、本発明の点検管理システム１に関連する木質様成型品製造ライン１００の概要を説明する。
【００２７】
図１は、木質様成型品製造ライン１００（以下、製造ライン１００とする）の概要を示す図である。
【００２８】
図１に示すように、製造ライン１００は、木原料の受入・粉砕ライン２００と、樹脂原料の受入・粉砕ライン３００と、混合・造粒ライン４００と、押出成型ライン５００と、加工ライン６００と、塗装ライン７００等から構成されている。
【００２９】
上記のように構成された製造ライン１００により木質様成型品の製造工程、及び各ラインについて、図１、図２を用いて説明する。
【００３０】
木原料の受入・粉砕ライン２００において、まず、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の木質廃材がクレーン等により運搬されてくると、木片破砕機Ｗ０１により、大きさ４〜５ｃｍの大きさから数十ｍｍ程度に破砕する。そして、この破砕された木質廃材を熱風発生機Ｗ０２によって、熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ０３に搬送し貯蔵する。そして、タンクＷ０３に貯蔵された木質廃材を強力磁石等の除鉄機Ｗ０４で磁石につく金属を選別して取り除き、さらに、ステンレス選別機Ｗ０５でステンレスを選別して取り除く。最後に、非鉄選別機Ｗ０６で導電性はあるが磁石につかない金属を選別して取り除く。そして、金属類が取り除かれた木質廃材に対して、一次粉砕機Ｗ０７により、５ｍｍ程度にまで、細粉状に粉砕する。次いで、一次粉砕機Ｗ０７により粉砕された木質廃材を、再び熱風発生機Ｗ０８によって熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ０９に搬送し貯蔵する。次いで、二次粉砕機Ｗ１１により、微粉状に粉砕することによってセルロース系微粉粒（木質廃材粉砕粉）とする。ここで、セルロース系微粉粒は約２５０μｍ程度の大きさの粒に粉砕される。
【００３１】
次いで、セルロース系微粉粒を、再び熱風発生機Ｗ１２によって熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ１３に搬送し、このセルロース系微粉粒を篩装置Ｗ１５にかけることにより、平均粒径２５０μｍに選別し、選別されたセルロース系微粉粒を熱風発生機Ｗ１７によって熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ１８に搬送し、混合・造粒ライン４００の木粉貯蔵タンクＭ０１に貯蔵する。
尚、一次粉砕機Ｗ０７、二次粉砕機Ｗ１１は、例えば、遠心ミル、ハンマミル、カッターミル、ロールミル等を用いて粉砕処理を行うが、その構造等は限定されるものではない。
【００３２】
一方、樹脂原料受入・粉砕ライン３００において、先ず、例えば、一般的なプラスチックゴミ等である食品・飲料物の容器、包装、トレイ等の樹脂廃材が運搬されてくると受入タンクＰ０１に貯蔵され、粉砕機Ｐ０１により粉砕し樹脂粉砕粉となる。
ここで、樹脂廃材は、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ、シュリンクフィルム、パチンコ台枠等から得られる樹脂廃材であって、このような樹脂廃材からはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂粉砕粉が得られる。
そして、得られた樹脂粉砕粉（樹脂廃材粉砕粉）は、熱風発生機Ｐ０３によって、熱風で送りながら乾燥させて、図２に示すような混合・造粒ライン４００の樹脂貯蔵タンクＭ０２に搬送されて、貯蔵される。
【００３３】
次に、木粉貯蔵タンクＭ０１に貯蔵されているセルロース系微粉粒（木質廃材粉砕粉）と、樹脂貯蔵タンクＭ０２に貯蔵されている樹脂粉砕粉（樹脂廃材粉砕粉）とを木粉・樹脂投入部Ｍ１０を介して、予めオイル温調装置により加熱された混合機（ミキサ）Ｍ１３に投入して、自己発熱（摩擦熱）により発熱させて攪拌する。この際に、混合機Ｍ１３に無機顔料タンクＭ０３に格納されている無機顔料、強化剤タンクＭ０４に格納されている強化剤、熱安定滑材タンクＭ０５に格納されている熱安定滑材等を混合機Ｍ１２に投入することにより、セルロース系微粉粒のまわりに無機顔料をまぶす。
そして、混合機Ｍ１２において、樹脂粉砕粉が溶融する溶融温度にまで達したら混練・溶融することによって混合材料を生成する。
【００３４】
次いで、この混合材料をクーラーミキサＭ１３内に投入して冷却されるまで攪拌し、コンパウンド切り出しホッパーＭ１４によりコンパウンドを造粒し、吸引式高濃度輸送装置により搬送してコンパウンドタンクＭ１８に貯蓄する。尚、一部のコンパウンドをペレタイザーＭ２１によりペレットを形成して、コンパウンドと混合させてもよい。
【００３５】
次いで、押出成型ライン５００において、コンパウンドタンクＭ１８に貯蔵されているコンパウンドを、押出機Ｓ１０のホッパー内に投入し溶融させ、形成装置Ｓ０５の金型に押し出すことより所用形状に成型する。
【００３６】
さらに、形成装置Ｓ０５の木粉含有コンパウンドが押し出される金型は、その先端側が加熱されており、基端側が冷却されているので、コンパウンドを押し出すことにより、固形化されて木質様成型品となる。
【００３７】
次に、この木質様成型品を、引取機Ｓ０６、Ｓ０７により真空ポンプで木質様成型品を吸着しながら金型から引き取り、切断装置Ｓ０８、０９により、例えば、ロータリーカッターやギロチンカッター、丸鋸、丸刃、砥石カッター等によって、所定の寸法に切断する。
【００３８】
次いで、加工ライン６００において、木質様成型品に対して、サイザーＦ０１によるエンボス加工やサンディングＦ０２により表面にひっかき傷を形成する等の加工処理を施すと、塗装ライン７００において、塗装機Ｃ０１により所定の塗装処理を施し、乾燥炉Ｃ０２により乾燥させ、完成させる。
【００３９】
次いで、上記説明した製造ライン１００の各ライン及び各種装置、機械等の点検処理を管理するための点検管理システム１について説明する。点検管理システム１は、図３に示すように、例えば、製造ライン１００の中央管理部等に設けられた管理装置１０と、木原料受入・粉砕ライン２００に隣接して設置された木原料受入・粉砕ライン端末２０と、樹脂原料受入・粉砕ライン３００に隣接して設置された樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０と、混合・造粒ライン４００に隣接して設置された混合・造粒ライン端末４０と、押出成型ライン５００に隣接して設置された押出成型ライン端末５０、加工ライン６００に隣接して設置された加工ライン端末６０、塗装ライン７０に隣接して設置された塗装ライン端末７０等により構成され、管理装置１０と、各ラインに設置された端末２０〜端末７０とは、例えば、ＬＡＮ、イントラネット等の通信回線ネットワークＮで接続可能となっている。尚、木原料受入・粉砕ライン端末２０、樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０、混合・造粒ライン端末４０、押出成型ライン端末５０、加工ライン端末６０、塗装ライン端末７０について、それぞれの端末装置に共通する内容や、ラインを特定する必要がない場合には、ライン端末装置ＬＭとして以下説明する。
【００４０】
管理装置１０は、図４に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１２と、表示部１３と、入力部１４と、記憶部１５と、通信部１６と、印刷部１７等を備え、それらはバスや各種インターフェース等を介して接続されている。
【００４１】
ＣＰＵ１１は、記憶部１５に格納されているシステムプログラムや商品情報の登録および表示処理に対応する各種アプリケーションプログラムや、入力部１４から入力される各種指示信号に応じた各種データ等をＲＡＭ１２に格納し、この指示及び入力データに応じてＲＡＭ１２内に格納したアプリケーションプログラムに従って各種処理を実行する。
そして、ＣＰＵ１１は、その処理結果をＲＡＭ１２に一時的に格納するとともに、同処理結果に基づいて、任意の情報を表示部１３に表示するための制御を行ったり、同情報を印刷部１７において印刷処理を実行させたり、通信部１６を介して各ラインのライン端末装置ＬＭに送信させる処理を実行する。また、ＣＰＵ１１は、一部或いは全部の処理結果情報を、記憶部１５の後述する各種データベースに記憶させる処理を実行する。
【００４２】
ＣＰＵ１１は、具体的に、点検管理シート送信手段として、記憶部１５に記憶された点検チェックシートデータ（点検管理シートデータ）を、該当ラインのライン端末装置ＬＭに通信部１６を介して送信する処理を制御する。
【００４３】
また、ＣＰＵ１１は、点検結果データ受信手段として、それぞれのライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データを、通信部１６を介して受信し、抽出手段として、該点検結果データに基づいて、異常結果とされた点検チェック項目、点検内容等の異常点検管理項目を検索して抽出し、取得手段として、該異常点検管理項目に基づいて、該異常により影響を与える他のライン端末装置ＬＭの関連点検チェック項目、点検内容等の関連点検管理項目を、記憶部１５より取得する。更にＣＰＵ１１は、通知手段として、その関連関連項目を、他のラインのライン端末装置ＬＭに対して、点検チェックシートＣＳにおいて該異常があった項目と関連するチェック項目、点検内容、ラインにふくまれる装置、機械、部品等の点検対象等がわかるように、例えば、注意喚起表示させるようにして通知する。
【００４４】
また、ＣＰＵ１１は、品質管理データ作成手段として、該点検結果データに基づいて、各種分析処理を実行し、品質管理の目安となる各種品質管理データ（例えば、パレート図、異常散布図、グラフ、管理図等）を作成する。
また、ＣＰＵ１１は、点検管理シート補正手段として、それぞれのライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データ及び前記品質管理データ等に基づいて、点検チェックシートＣＳに含まれる点検チェック項目、点検対象、点検基準値、点検実施頻度等についての補正処理を実行する。
【００４５】
ＲＡＭ１２は、ＣＰＵ１１が記憶部１５に格納されたプログラムを実行する際に各種データを展開するプログラム格納領域を形成するとともに、ＣＰＵ１１が実行する処理に関わるデータを一時的に記憶する記憶領域、入力指示と入力データとによって処理される作業領域等を形成する。
【００４６】
表示部１３は、例えば、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等により構成され、表示手段、出力手段として、ＣＰＵ１１の表示制御に従い、点検管理処理に関わる各種表示データ、例えば、点検チェックシートＣＳ（点検管理シート）、分析結果図等を画面上に表示する。
【００４７】
入力部１４は、例えば、キーボードの他、マウス、タッチペン等のポインティングデバイス等を含み、画面に表示されたデータを選択したり、必要データを入力するために用いられる。
【００４８】
記憶部１５は、プログラムやデータ等が予め記憶されており、この記憶部１５は磁気的、光学的記録媒体、若しくは半導体メモリなどＣＰＵ１１で読取り可能な記録媒体１５ａを含んだ構成である。この記録媒体１５ａは、ＣＤ‐ＲＯＭ、メモリカード等の可搬型の媒体やハードディスク等の固定的な媒体を含む。また、この記憶部１５に格納するプログラム、データ等は、その一部若しくは全部を他のコンピュータ、装置等からＷＡＮ、ＬＡＮなどの通信回線ネットワークＮを介して通信部１６から受信する構成にしてもよく、更に記録媒体１５ａは通信回線ネットワークＮ上に構築された、外部装置の記録媒体であってもよい。
【００４９】
また、記憶部１５には、ＣＰＵ１１での各種処理で使用されるデータベースとして、図４に示すように、例えば、アプリケーションデータベース１５１、各ライン別のデータベースとして、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２、樹脂原料受入・粉砕ラインデータベース１５３、混合・造粒ラインデータベース１５４、押出成型ラインデータベース１５５、加工ラインデータベース１５６、塗装ラインデータベース１５７等が設けられている。
【００５０】
アプリケーションデータベース１５１は、本発明の点検管理システム１における点検管理処理等に関わるシステムプログラムやアプリケーションプログラム、表示画面データ等を記憶したデータベースであって、例えば、図示しない、ＯＳ（オペレーティングシステム）等の制御プログラム、電子メールソフト等を含む各種アプリケーションソフト等が記憶されている。特に、ＣＰＵ１１により実行される各種処理のプログラムとして、点検プログラム１５１ａ、異常通知プログラム１５１ｂ、品質管理データ作成プログラム１５１ｃ、点検管理シート補正プログラム１５１ｄ等が格納されている。
【００５１】
点検プログラム１５１ａは、点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段として機能し、点検管理処理に関する一連の動作をＣＰＵ１１に実行させるためのプログラムである。そして、具体的に、この点検プログラム１５１ａに基づいて、ＣＰＵ１１は、例えば、各ラインのデータベース（木原料・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７）から、適切な点検用の点検チェックシートデータ（点検管理シートデータ）を読み出して、該当ラインのライン端末装置ＬＭ（木原料・粉砕ライン端末２０〜塗装ライン端末７０）に送信するとともに、該ライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データを受信する等の処理を実行する。
【００５２】
異常通知プログラム１５１ｂは、各ライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データに基づいて異常点検管理項目を抽出し、抽出された異常点検管理項目に関連する他のラインの点検管理項目を、他のラインのデータベース１５２〜１５７から取得し、取得した関連点検管理項目を該当するラインのライン端末装置ＬＭに通知する処理等、異常を通知する異常通知処理に関する動作をプログラミングしたものである。
【００５３】
品質管理データ作成プログラム１５１ｃは、蓄積された点検結果データに基づいて品質管理に必要な各種分析処理を実行するとともに、該分析結果データ（例えば、パレート図、異常散布図、グラフ、管理図等）等を含んだ品質管理データを作成する処理の動作をプログラミングしたものである。
【００５４】
点検チェックシート補正プログラム１５１ｄは、上記点検結果データ、及び品質管理データ作成プログラム１５１ｃにより生成された分析データを含む品質管理データ等に基づいて、点検チェックシートＣＳ（点検管理シート）に含まれる、点検管理項目としての、点検チェック項目、点検内容、点検を実行する頻度、点検基準値等を補正するための点検チェックシート補正処理の動作をプログラミングしたものである。
【００５５】
木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２は、木原料受入・粉砕ライン２００に関する各種データを格納しており、具体的に、点検チェックシートファイル１５２ａ、点検基準データ１５２ｂ、品質管理データ１５２ｃ、点検項目リンクデータ１５２ｄ等が格納されている。
【００５６】
点検チェックシートファイル１５２ａには、該木原料受入・粉砕ライン２００を構成する各種装置、機械、部品等の点検処理に用いられる点検管理項目としての、点検チェック項目、点検内容、点検対象、点検を実行する点検頻度、点検基準値等がふくまれた点検管理シートＣＳのデータが格納されている。より詳細には、図６〜図８に示すような日常的な点検内容である日常点検チェックシートＤＳ（日常点検シート）と、一定期間毎に実施される点検内容である定期点検チェックシートＲＳ（定期点検シート）とがある。
【００５７】
更に、日常点検管理シートＤＳには、図６に例示する始業前点検チェックシートＰＳ（始業前点検記入部）、図７に例示する運転作業点検チェックシートＯＳ（運転作業点検記入部）、図８に例示する終業点検チェックシートＡＳ（終業点検記入部）の３種類があり、それぞれ、点検を行う前の心構え記載欄１０００と、装置、機械、部品等の点検管理対象を記載した対象記載欄２０００と、点検管理対象の点検チェック項目を記載する点検チェック項目記載欄３０００と、点検チェック項目の判定基準が記載された基準記載欄４０００と、点検チェック項目に対する判定結果を記載する判定記載欄５０００と、判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄６０００とが設けられている。ここで、判定記載欄５０００と、コメント記載欄６０００は、各ラインの担当者等により記載され、その他の欄に関しては点検管理内容として予め定められたものが記載されている。
【００５８】
また、定期点検チェックシートＲＳは、図９に示した例示のように、日常チェックシートＤＳと同様の点検管理対象を記載した対象記載欄２１００と、点検内容を記載した点検項目欄３１００と、ラインに含まれ、消耗品等の定期的に保全が必要な保全部品を記載した保全部品欄７０００と、その保全部品の必要個数を記載した必要個数欄８０００と、定期点検の実施頻度データを記載した点検頻度記載欄９０００ａと点検結果欄９０００ｂ等が設けられている。
【００５９】
点検基準データ１５２ｂは、上記点検チェックシートＣＳに含まれる点検管理項目（点検チェック項目、点検対象、点検内容等を含む）において、正常、異常を判断する際の基準となる数値データや条件データ、点検を実行する頻度等に関するデータであって、点検結果データに基づいた点検管理シートの補正処理により適宜変更される。
【００６０】
品質管理データ１５２ｃは、品質管理データ作成プログラム１５１ｃに基づいて実行される、蓄積された点検結果データの分析データ等を含む品質管理に必要な各種データである。この品質管理データ１５２ａに基づいて、各種点検管理シートに含まれる点検管理項目としての点検チェック項目、内容、頻度や点検基準データ１５２ｂ等が補正される。
【００６１】
点検項目リンクデータ１５２ｄは、各ライン別のデータベース（木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７）に格納されている点検チェックシートＣＳのデータにおいて、製造工程において関連する、即ち影響がある点検チェック項目のリンクデータである。この点検項目リンクデータ１５２ｄにより、ある点検チェック項目（点検項目）に異常が見つかった場合、その異常が影響すると思われる他のライン等の点検項目がわかるように構成されている。
【００６２】
上記の他、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２には、木原料受入・粉砕ライン２００を構成する各装置、機械等の運転作業に関する仕様書や取り扱いデータ等が格納されている。
【００６３】
樹脂原料受入・粉砕ラインデータベース１５３は、樹脂原料受入・粉砕ライン３００に関する各種データを格納したデータベースであって、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２とほぼ同様に構成されており、点検チェックシートファイル１５３ａ、点検基準データ１５３ｂ、品質管理データ１５３ｃ、点検項目リンクデータ１５３ｄ等を格納している。特に、点検チェックシートファイル１５３ａは、前述の点検チェックシートファイル１５２ａと同様に、日常点検管理シートとしての始業前点検管理シート、運転作業点検管理シート、終業点検管理シートと、定期点検管理シートとから構成されており、点検内容は異なるが、構成内容、フォーマット等は点検チェックシートファイル１５２の各シートと同様になっている。
【００６４】
以下、混合・造粒ラインデータベース１５４、押出成型ラインデータベース１５５、加工ラインデータベース１５６、塗装ラインデータベース１５７も、各データベースの名称に該当するラインに関する各種データが格納され、その格納されたデータには、日常点検チェックシートＤＳと定期点検チェックシートＲＳとからなる点検チェックシートファイルと、点検基準データと、品質管理データと、点検項目リンクデータが含まれており、各ラインに沿った内容であるが、点検チェックシートファイル１５２ａ、１５３ａ、点検基準データ１５２ｂ、１５３ｂ、品質管理データ１５２ｃ、１５３ｃ、点検項目リンクデータ１５２ｄ、１５３ｄと同様の構成であるので、詳細な説明を省く。
【００６５】
このように、点検チェックシートＣＳは、各ラインに共通するフォーマットで作成されており、標準化されたシートである。
【００６６】
通信部１６は、モデム（ＭＯＤＥＭ：MOdulator/DEModulator）、ターミナルアダプタ（ＴＡ：Terminal Adaptor）、あるいはルーター等によって構成され、電話回線、ＩＳＤＮ回線、専用線等の通信回線ネットワークＮを介してホストコンピュータ２０に作成された注文書データ等の送信を行う。
【００６７】
印刷部１７は、出力手段として機能し、表示部１３に表示された注文書データ等を所定のフォーマットで印字する装置である。
【００６８】
次に、各ラインに隣接して設置されているライン端末装置ＬＭについて説明する。尚、各ライン端末装置ＬＭは、全てほぼ同様の構成であるため、木原料受入・粉砕ライン端末２０を一例として、図５を用いて説明する。
【００６９】
ライン端末装置ＬＭの一例としての木原料受入・粉砕ライン端末２０は、図５に示すように、制御部２１と、表示部２２と、入力部２３と、記憶部２４と、通信部２５と、印刷部２６等から構成され、各部はバスや各種インターフェース等を介して接続されている。
【００７０】
制御部２１は、例えば、ＣＰＵ（図示なし）、ＲＡＭ（図示なし）等を備え、木原料受入・粉砕ライン端末２０において実行される各処理の制御を行う。具体的に、制御部２１は、通信部２５を介して、点検管理シート受信手段としての点検チェックシートデータ（点検管理シートデータ）を受信する処理、送信手段としての点検結果データを管理サーバ１０に送信する処理、受信手段としての管理サーバ１０から送信される関連点検管理項目のデータを受信する処理等の制御を実行する。
【００７１】
表示部２２、入力部２３、記憶部２４、通信部２５、印刷部２６等は、管理サーバ１０のそれらとほぼ同機能を果たすので詳細な説明を省き異なる点のみ説明する。
【００７２】
表示部は、例えば、表示手段として管理サーバ１０から送信された関連管理項目を表示する機能、点検管理シート表示手段として、管理サーバ１０から送信された点検チェックシートＣＳを表示する機能を果たす。
【００７３】
入力部は、例えば、入力手段として点検結果データを入力するのに用いられる。より詳細には、点検管理シートＣＳにおける判定記載欄５０００、コメント記載欄６０００への入力処理に用いられる。
【００７４】
記憶部２４には、ラインを構成する各種装置、機械、部品等の運転作業、保守、修理等に関する仕様書や取り扱い説明書等を記憶している仕様ＤＢ２４１が格納されている。尚、この仕様ＤＢ２４１に格納される情報は、そもそもの販売元等から添付される仕様書、取り扱い説明書等であってもよい。
【００７５】
通信部２５は、上記受信手段、送信手段、点検管理シート受信手段として機能し、管理サーバ１０等の外部機器との通信制御を行う。
【００７６】
尚、上述した木原料受入・粉砕ライン端末２０の構成は、各ラインに個別の情報以外に関しては、全てのライン端末装置ＬＭに共通であり、即ち、樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０、混合・造粒ライン端末４０、押出成型ライン端末５０、加工ライン端末６０、塗装ライン端末７０も上記同様の構成内容として、各部の詳細な説明を省く。
【００７７】
以上のように構成された点検管理システム１において、管理サーバ１０と、ライン端末装置ＬＭとの間で実行される点検管理処理について、図１０に示すフローチャートに沿って説明する。尚、ライン端末装置ＬＭの一例として、木原料受入・粉砕ライン端末２０を例にとって説明を行うが、他のライン端末装置ＬＭ（例えば、樹脂原料受入・粉砕端末３０や押出成型端末５０等）であっても構わないのは無論のことである。
【００７８】
尚、以下において、単に「表示」というときは、木原料受入・粉砕端末２０の表示部２２に表示することを示している。また、単に「指定」、「入力」、又は「ボタンを押下」というときは、同端末２０の入力部２３のマウス又はキーボード等を用いて「指定」、「入力」、又は、「ボタンを押下」することを表わしている。
【００７９】
管理サーバ１０のＣＰＵ１１は、所定の操作、あるいは所定の点検時間になると判断することにより、記憶部１５のアプリケーションデータベース１５１格納されている点検プログラム１５１ａをＲＡＭ１２に格納し、当該プログラムを起動させる。すると、ＣＰＵ１１は、該点検プログラム１５１ａにしたがって、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２の点検チェックシートファイル１５２ａより所定の点検チェックシートＣＳのデータを読み出して、通信部１６を介して、木原料受入・粉砕ライン端末２０に送信する（ステップＳ１０１）。
【００８０】
次いで、木原料受入・粉砕ライン端末２０の制御部２１は、該点検チェックシートＣＳのデータを通信部２５を介して受信し、表示部２２に表示させる（ステップＳ１０２）。
【００８１】
すると、図６から図９に例示したような点検チェックシートＣＳが表示部２２に表示される。ここで、例えば、重要な項目、過去に異常があった項目、関連する他のラインにおいて、異常が見つかった項目等を点滅させる、他の色で表示させる等、目立たせる表示にするように管理サーバ１０から指示され、そのように表示する構成等であってもよい。
【００８２】
次いで、木原料受入・粉砕ライン端末２０の操作者であって、例えば、木原料受入・粉砕ライン２００の担当者等は、入力部２３を用いて、該点検チェックシートＣＳの点検チェック項目（点検項目）ごとに、基準値と照らし合わせて、点検結果データを、判定記載欄５０００（または結果記載欄９０００ｂ）に入力する（ステップＳ１０３）。
例えば、図１１に示すように、判定記載欄５０００に対し、異常がない項目に関しては「レ」、異常がある項目に関しては「×」等を記入する、あるいは、図１２に示すように、異常がない場合には、「○」、異常がある場合には「×」、異常ではないが要注意な項目に関しては「△」を記入し、更に、コメント欄６０００に必要事項を記入する。
【００８３】
そして、点検結果データの入力が終わると、図示しない送信ボタン等が指定されることにより、制御部２１は、入力された点検結果データを、通信部２５を介して管理サーバ１０に送信する（ステップＳ１０４）。
【００８４】
次いで、管理サーバ１０のＣＰＵ１１は、上記点検結果データを、通信部１６を介して受信すると、該点検結果データに基づいて、異常項目の抽出処理を実行する（ステップＳ１０５）。
【００８５】
具体的に、ＣＰＵ１１は、アプリケーションデータベース１５１より異常通知プログラム１５１ｂを読み出して、ＲＡＭ１２に一時格納した上で、該プログラム１５１ｂに基づいて、まず上記点検結果データの判定記載欄５０００等に記載されている異常のマーク等を検索し、異常とされた点検チェック項目（異常点検管理項目）等を抽出する。そして、異常点検チェック項目があった場合（ステップＳ１０６）、ＣＰＵ１１は、該異常点検チェック項目と関連がある他のラインの点検チェック項目データを、他のラインデータベース（例えば、押出成型ラインデータベース１５４等）から取得する（ステップＳ１０７）。
ここで、関連がある点検チェック項目とは、異常点検チェック項目により影響がある他のライン、更には他のラインの装置、機械、部品等が対象となっている点検チェック項目である。
【００８６】
次いで、ＣＰＵ１１は、上記異常があった点検チェック項目と関連がある点検チェック項目を有するラインのライン端末装置ＬＭ（例えば、押出成型ライン端末５０等）に対して、関連点検チェック項目がわかるように、通知する通知処理を実行する(ステップＳ１０８)。
【００８７】
具体的な通知処理は、例えば、図１３に示すように、他のライン（木原料受入・粉砕ライン２００）の所定の点検チェック項目に関して異常があったことを知らせるとともに、通知先のライン（押出成型ライン５００）の関連点検チェック項目をフリック表示させることにより注意喚起を行うデータを送信する。
【００８８】
次いで、ステップＳ１０９において、点検結果データを、受信したライン（木原料受入・粉砕ライン２００）のデータベースの所定領域に格納して点検処理を終了する。
【００８９】
尚、ステップＳ１０１からステップＳ１０９の動作は、管理サーバ１０と、いずれのライン端末装置ＬＭとの間でも同様に実行されるとともに、図６〜図８に例示した日常点検チェックシートＤＳ、図９に例示した定期点検チェックシートＲＳ等のどの点検チェックシートＣＳに関しても同様に実行される。
尚、上記通知処理は、異常点検チェック項目が見つかったら即時に実行する構成であってもよいし、例えば、運転作業点検チェックシートＯＳにみつかった場合には、即座であるが、終業点検チェックシートＦＳにみつかった場合には、次ぎの日の始業前点検チェックシートＰＳの点検時に通知するなど、通知内容、通知方法、通知形態、通知手段等はどのような構成であってもよい。
【００９０】
これにより、あるラインにおいて異常がみつかった場合に、その影響がある他のラインに自動的にその内容が報知されるので、作業員等が関連するラインや装置等を考え、わざわざ現場を離れて関連するラインに連絡をする等の手間が省けることとなって、便利である。更に、異常内容が報知されるとともに、関連する点検項目が知らされるので、通知先の作業員はどのような内容を点検すればよいかわかることとなり点検効率がよい。
従って、木質様成型品の製造ライン１００の全体的な保守管理が容易かつ的確になる。
【００９１】
次いで、管理サーバ１０により、各ライン端末装置ＬＭから送信され、蓄積された点検結果データに基づいて、品質管理データを作成する処理、及び該品質管理データに基づいて、点検チェックシートＣＳを更新する処理について、図１４のフローチャートに沿って説明する。
【００９２】
管理サーバ１０のＣＰＵ１１は、所定の期間毎に、品質管理データ作成プログラム１５１ｃに基づいて、品質管理データ作成処理を実行する。具体的に、まず、ＣＰＵ１１は、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７に蓄積されている点検結果データを読み出して、抽出する（ステップＳ２０１）。ここで、抽出される点検結果データの対象ラインや、範囲等は限定されるものではない。
【００９３】
次いで、ＣＰＵ１１は、抽出した点検結果データに基づいて、例えば、パレート図、異常項目等の散布図、グラフ、管理図等の点検結果の分析データ等からなる品質管理データを作成し、各ライン別のデータベース（木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７）に記憶する（ステップＳ２０２）。
【００９４】
次いで、ＣＰＵ１１は、点検チェックシート補正プログラム１５１ｄに従い、上記品質管理データ、点検結果データ等に基づいて、点検チェックシートＣＳの補正が必要か否かを判断し（ステップＳ２０３）、補正が必要であると判断した場合（ステップＳ２０３：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０４に移行して、点検チェックシートＣＳの内容の補正処理を実行する。
具体例として、例えば、図１５に例示する定期点検チェックシートＲＳ１４においては、異常頻度が高い、或いは保全部品の補充頻度が不適切である等に理由により、点検実施頻度を1ヶ月から1週間に繰り上げる、点検頻度の補正処理が実行されている。
【００９５】
このように、品質管理データが作成されることにより、管理者や作業者等は、各ライン別、或いは複数ライン間における装置、機械、部品等の調整等の保守管理を行うことができる。更に、この品質管理データに基づいて、点検チェックシートＣＳに含まれる点検内容の補正の要否等の判断材料に用いることができる。
【００９６】
また、点検結果データ、品質管理データに基づいて、点検チェックシートＣＳの内容が補正されるので、常に適切な点検管理処理が実行される。
【００９７】
尚、補正内容は、点検頻度に限定されるものではなく、点検チェック項目、点検対象等どのようなものであってもよく、日常点検チェックシートＤＳに対しても実行可能である。また、この点検チェックシートＣＳの補正処理は、品質管理データや点検結果データに基づいて自動的に行われるものに限られず、品質管理データや点検結果データに基づいて、所定の管理者等が補正内容を決定し、該補正内容に基づいて、ＣＰＵ１１が補正処理を実行する様にしてもよい。
【００９８】
以上のように本実施の形態に示した点検管理システム１によれば、木質様成型品製造ライン１００における点検管理を包括的に実施することが実現できるので、全体的な点検管理が容易かつ的確に行える。従って、各ラインの装置、機械、部品等の保全状況が向上し、それに伴って、製造品としての木質様成型品の品質が向上するとともに、製造効率の向上も期待できる。
【００９９】
尚、上記実施の形態は、一例に過ぎず、適宜変更可能である。
例えば、木質様成型品製造ライン１００を構成する各ラインの構成内容、名称等は上述に限られるものではなく、より多くのラインを備えていてもよいし、より少ないラインから構成されていてもよい。また、各ラインで行われる木質様成型品の製造方法、製造工程も上述に限定されるものではない。
同様にライン端末装置ＬＭの種類、数等も上述に限定されるものではない。
また、点検チェックシートＣＳの構成内容もどのようなものであってもよい。
【０１００】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、木質様成型品製造ラインにおける各ラインに隣接して設置される端末装置において、各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データが、入力されるとともに、送信手段により管理装置に送信され、管理装置の点検結果データ受信手段により、該点検結果データが受信され、抽出手段により、点検結果データと点検基準データとの比較により、正常、異常の判定が行われ、異常と判定された異常点検管理項目が抽出され、取得手段により、リンクデータを参照することにより、異常点検管理項目が影響を与える他のラインの関連点検管理項目が取得され、通知手段により、該関連点検管理項目が、他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知され、該他のラインに隣接した配置された端末装置において、この関連点検管理項目が受信されて表示されるので、木質様成型品製造ラインを構成する一のラインにおける異常内容が影響する他のラインにも自動的に通知されることとなって、製造ラインの全体的な点検管理が容易かつ的確に、しかも効率的に行うことができる。更に、製造ラインの各ラインの保守管理状態が向上し、それに伴って製品である木質様成型品の品質向上を実現できる。
【０１０１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート送信手段により、各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータが、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信され、端末装置の点検管理シート受信手段により送信された点検管理シートデータが受信されて、表示されるので、管理装置において、製造ラインの点検管理シートを一括して管理することができる。また、各ラインにおける点検処理がより確実に行われる。また、点検管理シートに従って点検処理を行えばよいこととなって点検処理が容易となるとともに、効率的となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】木質様成型品製造ラインの全体構造、製造工程を説明するための説明図であって、その前半部分を示した図である。
【図２】木質様成型品製造ラインの全体構造、製造工程を説明するための説明図であって、その後半部分を示した図である。
【図３】本発明の木質様成型品製造ライン点検管理システムの全体構成を説明するためのブロック図である。
【図４】図３の管理サーバ１０の要部構成を説明するためのブロック図である。
【図５】図３のライン端末装置ＬＭの一例としての木原料受入・粉砕ライン端末２０の要部構成を説明するためのブロック図である。
【図６】日常点検チェックシートの始業前点検シートの例を示す図である。
【図７】日常点検チェックシートの運転作業点検シートの例を示す図である。
【図８】日常点検チェックシートの終業点検シートの例を示す図である。
【図９】定期点検チェックシートの例を示す図である。
【図１０】本発明の点検管理システムにおける点検管理処理の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１０における点検結果データの入力処理を説明するための表示例を示す図である。
【図１２】図１０における点検結果データの入力処理を説明するための表示例を示す図である。
【図１３】図１０における異常点検項目の通知処理を説明するための表示例を示す図である。
【図１４】本発明の点検管理システムにおける品質管理データ作成処理、点検チェックシート補正処理の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１５】図１４の点検チェックシートの補正処理を説明するための表示例を示した図である。
【符号の説明】
１ 木質様成型品製造ライン点検管理システム
１０ 管理サーバ（管理装置）
１１ ＣＰＵ（点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段、抽出手段、取得手段、通知手段、品質管理データ作成手段、点検管理シート補正手段）
１５１ａ 点検プログラム（点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段）
１５１ｂ 異常通知プログラム（抽出手段、取得手段、通知手段）
１５１ｃ 品質管理作成プログラム（品質管理データ作成手段）
１５１ｄ 点検チェックシート補正プログラム（点検管理シート補正手段）
１６ 通信部（点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段、通知手段）
２０ 木原料受入・粉砕ライン端末（木質廃材粉砕ライン端末装置）
２１ 制御部（送信手段、受信手段、点検管理シート受信手段）
２２ 表示部（表示手段、点検管理シート表示手段）
２３ 入力部（入力手段）
２５ 通信部（送信手段、受信手段、点検管理シート受信手段）
３０ 樹脂原料受入・粉砕ライン端末（樹脂廃材粉砕ライン端末装置）
４０ 混合・造粒ライン端末（混合・造粒ライン端末装置）
５０ 押出成型ライン端末（成型ライン端末装置）
６０ 加工ライン端末（加工ライン端末装置）
７０ 塗装ライン端末（塗装ライン端末装置）
１００ 木質様成型品製造ライン
２００ 木原料受入・粉砕ライン
３００ 樹脂原料受入・粉砕ライン
４００ 混合・造粒ライン
５００ 押出成型ライン
６００ 加工ライン
７００ 塗装ライン
ＣＳ 点検チェックシート（点検管理シート）
ＤＳ 日常点検チェックシート（日常点検シート）
ＲＳ 定期点検チェックシート（定期点検シート）
ＰＳ 始業前点検チェックシート（始業前点検記入部）
ＯＳ 運転作業点検チェックシート（運転作業点検記入部）
ＡＳ 終業点検チェックシート（終業点検記入部）
ＬＭ ライン端末装置（端末装置）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present inventionWood-like molded product production line inspection management systemIt is about.
[0002]
[Background technology]
In recent years, synthetic resin moldings have surface characteristics close to those of natural wood, and attempts have been made to make the surfaces of various furniture and daily necessities natural woody.
As a method for producing such a wood-like molded product, for example, a wood waste material pulverized powder obtained from a wood waste material containing impurities and a resin waste material pulverized powder obtained from resin waste materials containing impurities are mixed and dissolved. There is a method of manufacturing by molding, processing and painting (for example, see Patent Document 1).
The concrete production line for realizing the above-mentioned method for producing a wood-like molded product includes a plurality of lines such as a wood waste material grinding line, a resin waste material grinding line, a kneading line, a molding line, a processing line, and a painting line. In addition, each line includes a plurality of devices.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-328150 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, these multiple lines, or the multiple devices that make up each line, are often manufactured by different manufacturers. Therefore, specifications and handling methods including operation methods and inspection methods, respectively, are handled. Each book is also separate. Therefore, when performing maintenance, inspection, etc. of the equipment, the person in charge must refer to a separate specification and instruction manual each time, and problems such as inefficiency and troublesome inspection work. was there.
[0005]
In addition, when there is an abnormality in one line, it is very difficult to know where it relates to another line, so it is difficult to accurately and quickly report the abnormality to the related line. Management was difficult.
[0006]
  The present invention has been made in view of the above problems, and in a production line of wood-like molded products, inspection management processing in a plurality of lines is efficiently and accurately performed, and improvement in quality control of wood-like molded products is realized.Wood-like molded product production line inspection management systemThe purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  For example, as shown in FIGS.
  The invention according to claim 1 is a wood-like material for producing a wood-like molded product obtained by mixing and dissolving a wood waste material ground powder obtained by grinding a wood waste material and a resin waste material ground powder obtained by grinding a resin waste material. A management device (for example, the management server 10) for inspecting and managing the molded product manufacturing line (100), and each line (for example, the wood raw material receiving / pulverizing line 200, the resin raw material receiving) constituting the wood-like molded product manufacturing line A plurality of terminal devices (for example, line terminal device LM, wood raw material receiving / pulverizing) arranged adjacent to the pulverizing line 300, the mixing / granulating line 400, the extrusion molding line 500, the processing line 600, the coating line 700, etc. Line terminal 20, resin raw material receiving / crushing line terminal 30, mixing / granulating line terminal 40, extrusion line terminal 50, processing line terminal 60, coating line terminal 70, etc.) A line (e.g., a communication line network N and the like) woody molded article manufacturing line inspection management system connected via the (1),
  The management device
  Inspection management sheet data (inspection check sheet file 152a) including inspection management item data for each line,
In the inspection management items included in the inspection management sheet, inspection standard data (152b) including numerical data and condition data serving as a reference when judging normality or abnormality,
Inspection item link data (inspection item) configured so that if an abnormality is found in a certain inspection management item in the inspection management sheet data for each line, the inspection management item of the other line that is considered to be affected by the abnormality is known Link data 152d) and a database (for example, wood raw material receiving / pulverizing line database 152, resin raw material receiving / pulverizing line database 153, mixing / granulating line database 154, extrusion molding line database 155, processing line database 156, Painting line database 157),
  Inspection result data receiving means (for example, CPU 11, CPU 11) for receiving inspection result data for inspection management items of a predetermined inspection management sheet (for example, inspection check sheet CS) for each line from a terminal device arranged adjacent to the line. Communication unit 16 etc.),
  Inspection result data received by the inspection result data receiving meansCompared with the inspection standard data, it was judged normal or abnormal, and it was judged abnormalExtraction means for extracting abnormality inspection management items (for example, CPU 11),
  Abnormality inspection management items extracted by the extraction meansButRelated inspection management items of other lines that affect, Refer to the inspection item link dataAcquisition means (e.g., CPU 11) to acquire;
  Notification means (for example, the CPU 11, the abnormality notification program 151b, the communication unit 16 and the like) for notifying the related inspection management items acquired by the acquisition means to the terminal device arranged adjacent to the other line; With
  The terminal device
  The inspection result dataUserinputforInput means (for example, the input unit 23);
  Transmission means for transmitting inspection result data input by the input means to the management device (for example, the control unit 21, the communication unit 25, etc.);
  Receiving means for receiving the related inspection management items notified by the notification means (for example, the control unit 21, the communication unit 25, etc.);
  Display means for displaying the related inspection management items received by the receiving means (for example, the display unit 22);
  It is characterized by providing.
[0008]
Here, the inspection management sheet is, for example, inspection check items for inspection management / maintenance of each line constituting the wood-like molded product manufacturing line and various devices included in each line, and various devices included in the line. It includes inspection items such as inspection targets for machines and parts, inspection standards, inspection frequency, etc., and the form of electronic data, sheets of paper, etc. that can be transmitted and received via communication lines etc. is limited It is not something.
Inspection management items are the contents for inspection management included in the inspection management sheet, and are classified as separate items according to the inspection target, inspection contents, manufacturing process, etc. of devices, machines, parts, etc. It is assumed that
[0009]
  According to the first aspect of the invention, in the terminal device installed adjacent to each line in the wood-like molded product production line, inspection result data for the inspection management item of the predetermined inspection management sheet relating to each line is input. Transmitted to the management device by the transmitting means, the inspection result data is received by the inspection result data receiving means of the management device, and the inspection result data is received by the extracting means.Was compared with the inspection standard data to determine whether it was normal or abnormal.Abnormality inspection management items are extracted andRefer to inspection item link data,A related inspection management item of another line affected by the abnormal inspection management item is acquired, and the related inspection management item is notified to a terminal device arranged adjacent to the other line by the notification means, Since the related inspection management items are received and displayed in the terminal device arranged adjacent to the other line, it is also applied to the other lines that are affected by the abnormal contents of one line constituting the wood-like molded product production line. By being automatically notified, the overall inspection management of the production line can be performed easily, accurately and efficiently. Furthermore, the maintenance management state of each line of the production line is improved, and as a result, the quality improvement of the wood-like molded product as the product can be realized.
[0010]
  The invention according to claim 2 is the woody molded article production line inspection management system according to claim 1,
  The management device
  About each lineAboveProvided with inspection management sheet transmission means (for example, CPU 11, inspection program 151a, communication unit 16, etc.) for transmitting inspection management sheet data including inspection management item data to a terminal device arranged adjacent to the corresponding line,
  The terminal device
  Inspection management sheet receiving means for receiving inspection management sheet data transmitted from the management device (for example, the control unit 21, the communication unit 25, etc.);
  Inspection management sheet display means for displaying the inspection management sheet data received by the inspection management sheet receiving means (for example, the control unit 21, the display unit 22, etc.);
  It is characterized by providing.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, the same effect as the first aspect of the invention can be obtained. In particular, the inspection management item data relating to each line can be obtained by the inspection management sheet transmitting means of the management device. The inspection management sheet data including is transmitted to the terminal device arranged adjacent to the corresponding line, and the inspection management sheet data transmitted by the inspection management sheet receiving means of the terminal device is received and displayed. In the management device, the inspection management sheet of the production line can be managed collectively. Moreover, the inspection process in each line is performed more reliably. In addition, the inspection process may be performed according to the inspection management sheet, which facilitates the inspection process and increases efficiency.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a wood-like molded product production line inspection management system 1 (hereinafter referred to as an inspection management system 1) according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
First, the outline | summary of the wood-like molded product manufacturing line 100 relevant to the inspection management system 1 of this invention is demonstrated.
[0027]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a wood-like molded product production line 100 (hereinafter referred to as production line 100).
[0028]
As shown in FIG. 1, the production line 100 includes a wood raw material receiving / pulverizing line 200, a resin raw material receiving / pulverizing line 300, a mixing / granulating line 400, an extrusion molding line 500, and a processing line 600. The paint line 700 and the like.
[0029]
The manufacturing process of the wood-like molded product and each line will be described with reference to FIGS. 1 and 2 using the manufacturing line 100 configured as described above.
[0030]
In the wood raw material receiving and crushing line 200, first, for example, wooden waste materials that are discharged when a building such as a house is demolished, wooden waste materials that are discharged when a furniture is demolished, and wood that is discharged during building construction. When wooden waste such as mill ends and sawdust is transported by a crane or the like, it is crushed from a size of 4 to 5 cm to a few tens of mm by a wood chip crusher W01. Then, the crushed wood waste material is dried by hot air generator W02 while being sent with hot air, and is transported and stored in tank W03. Then, the wood waste material stored in the tank W03 is removed by selecting and removing the metal attached to the magnet with the iron removing machine W04 such as a strong magnet, and further the stainless steel is selected and removed with the stainless steel sorting machine W05. Finally, the non-ferrous sorter W06 sorts and removes the metal that is conductive but does not stick to the magnet. Then, the wood waste material from which the metals have been removed is pulverized into a fine powder to about 5 mm by the primary pulverizer W07. Next, the wood waste material pulverized by the primary pulverizer W07 is dried again while being sent with hot air by the hot air generator W08, and is transported and stored in the tank W09. Subsequently, it is made into a cellulose fine powder particle (woody waste material pulverized powder) by being pulverized into a fine powder by the secondary pulverizer W11. Here, the cellulosic fine particles are pulverized into particles having a size of about 250 μm.
[0031]
Next, the cellulose-based fine particles are dried again with hot air by the hot air generator W12 and transported to the tank W13. The cellulose-based fine particles are passed through the sieving device W15, so that the average particle size is 250 μm. The cellulosic fine powder particles are dried while being sent with hot air by a hot air generator W17, conveyed to the tank W18, and stored in the wood powder storage tank M01 of the mixing and granulating line 400.
The primary pulverizer W07 and the secondary pulverizer W11 perform pulverization using, for example, a centrifugal mill, a hammer mill, a cutter mill, a roll mill, or the like, but the structure and the like are not limited.
[0032]
On the other hand, in the resin raw material receiving / pulverizing line 300, for example, when plastic waste materials such as food / beverage containers, packaging, trays and the like, which are general plastic garbage, are transported, they are stored in the receiving tank P01, It is pulverized by a pulverizer P01 to form resin pulverized powder.
Here, the resin waste material is, for example, a resin waste material obtained from a container or packaging of food including beverages, a tray, a shrink film, a pachinko frame, etc., and from such a resin waste material, polypropylene resin (PP), Resin pulverized powders such as polyvinyl chloride resin (PVC), polyethylene resin, foamed vinyl chloride resin, polystyrene resin, and ABS resin are obtained.
The obtained resin pulverized powder (resin waste material pulverized powder) is dried while being fed with hot air by a hot air generator P03, and is conveyed to the resin storage tank M02 of the mixing / granulating line 400 as shown in FIG. And stored.
[0033]
Next, the cellulose fine powder (wood waste waste powder) stored in the wood storage tank M01 and the resin ground powder (resin waste waste powder) stored in the resin storage tank M02 are added to the wood powder / resin. It is charged into a mixer (mixer) M13 that has been heated by an oil temperature control device in advance through the part M10, and is heated by self-heating (friction heat) and stirred. At this time, the blender M13 is mixed with the inorganic pigment stored in the inorganic pigment tank M03, the reinforcing agent stored in the reinforcing agent tank M04, the heat stable lubricant stored in the heat stable lubricant tank M05, and the like. By putting it into the machine M12, an inorganic pigment is applied around the cellulosic fine particles.
Then, in the mixer M12, when the temperature reaches the melting temperature at which the resin pulverized powder melts, the mixed material is generated by kneading and melting.
[0034]
Next, the mixed material is put into the cooler mixer M13 and stirred until cooled, and the compound is granulated by the compound cutting hopper M14, conveyed by the suction type high concentration transport device, and stored in the compound tank M18. A part of the compound may be formed into pellets by the pelletizer M21 and mixed with the compound.
[0035]
Next, in the extrusion molding line 500, the compound stored in the compound tank M18 is put into a hopper of the extruder S10, melted, and extruded into a mold of the forming apparatus S05 to be molded into a desired shape.
[0036]
Further, since the tip side of the mold for extruding the compound containing the wood powder of the forming apparatus S05 is heated and the base end side is cooled, it is solidified by extruding the compound and becomes a wood-like molded product. .
[0037]
Next, the wood-like molded product is taken out from the mold while adsorbing the wood-like molded product with the vacuum pumps by the take-up machines S06 and S07, and the cutting devices S08 and 09, for example, a rotary cutter, a guillotine cutter, a circular saw, Cut into a predetermined size with a round blade, a grindstone cutter or the like.
[0038]
Next, when processing such as embossing by the sizer F01 or forming scratches on the surface by sanding F02 is performed on the wood-like molded product in the processing line 600, a predetermined machine is used in the coating line 700 by the coating machine C01. A coating process is performed, and it dries with the drying furnace C02, and is completed.
[0039]
Next, the inspection management system 1 for managing the inspection processing of each line of the production line 100 described above, various devices, machines, etc. will be described. As shown in FIG. 3, the inspection management system 1 includes, for example, a management device 10 provided in a central management unit of the production line 100 and a wood raw material receiving / pulling line 200 installed adjacent to the wooden raw material receiving / pulverizing line 200. The crushing line terminal 20, the resin raw material receiving / crushing line terminal 30 installed adjacent to the resin raw material receiving / crushing line 300, and the mixing / granulating line terminal 40 installed adjacent to the mixing / granulating line 400. And the extrusion line terminal 50 installed adjacent to the extrusion line 500, the processing line terminal 60 installed adjacent to the processing line 600, the coating line terminal 70 installed adjacent to the coating line 70, etc. The management apparatus 10 configured and the terminals 20 to 70 installed in each line can be connected by a communication line network N such as a LAN or an intranet. There. It should be noted that the wood raw material receiving / crushing line terminal 20, the resin raw material receiving / crushing line terminal 30, the mixing / granulating line terminal 40, the extrusion molding line terminal 50, the processing line terminal 60, and the coating line terminal 70 are respectively connected to the terminal devices. When there is no need to specify the common contents or the line, the line terminal device LM will be described below.
[0040]
As shown in FIG. 4, the management device 10 includes a CPU (Central Processing Unit) 11, a RAM (Random Access Memory) 12, a display unit 13, an input unit 14, a storage unit 15, a communication unit 16, A printing unit 17 and the like are provided, which are connected via a bus, various interfaces, and the like.
[0041]
The CPU 11 stores in the RAM 12 various system programs stored in the storage unit 15, various application programs corresponding to product information registration and display processing, various data corresponding to various instruction signals input from the input unit 14, and the like. Various processes are executed according to the application program stored in the RAM 12 according to the instruction and the input data.
Then, the CPU 11 temporarily stores the processing result in the RAM 12, performs control for displaying arbitrary information on the display unit 13 based on the processing result, and prints the information in the printing unit 17. A process is executed or a process of transmitting to the line terminal device LM of each line via the communication unit 16 is executed. In addition, the CPU 11 executes a process of storing a part or all of the processing result information in various databases described later in the storage unit 15.
[0042]
Specifically, the CPU 11 transmits, as an inspection management sheet transmission unit, inspection check sheet data (inspection management sheet data) stored in the storage unit 15 to the line terminal device LM of the corresponding line via the communication unit 16. To control.
[0043]
Further, the CPU 11 receives the inspection result data transmitted from each line terminal device LM as the inspection result data receiving means via the communication unit 16, and as the extracting means, based on the inspection result data, the abnormal result. Search and extract the inspection check items, inspection inspection items, and other abnormal inspection management items, and as an acquisition means, based on the abnormal inspection management items, related inspections of other line terminal devices LM that are affected by the abnormality Related inspection management items such as check items and inspection contents are acquired from the storage unit 15. Further, as a notification means, the CPU 11 includes the related related items in the check items, inspection contents, and lines related to the item having the abnormality in the inspection check sheet CS with respect to the line terminal device LM of another line. For example, a notice is displayed so that an inspection target of the device, machine, parts, etc. can be understood.
[0044]
Further, the CPU 11 executes various analysis processes based on the inspection result data as quality control data creation means, and various quality control data (for example, Pareto chart, abnormal scatter chart, graph, management Create a diagram).
Further, the CPU 11 serves as an inspection management sheet correction means based on the inspection result data and the quality control data transmitted from each line terminal device LM, the inspection check items included in the inspection check sheet CS, the inspection object, the inspection Correction processing for the reference value, inspection execution frequency, etc. is executed.
[0045]
The RAM 12 forms a program storage area for developing various data when the CPU 11 executes a program stored in the storage unit 15, and also temporarily stores data related to processing executed by the CPU 11, and an input instruction. And a work area to be processed by the input data.
[0046]
The display unit 13 includes, for example, a CRT (Cathode Ray Tube), an LCD (Liquid Crystal Display), and the like. As the display unit and the output unit, various display data related to the inspection management process according to the display control of the CPU 11, for example, inspection Check sheet CS (inspection management sheet), analysis result chart, etc. are displayed on the screen.
[0047]
The input unit 14 includes, for example, a pointing device such as a mouse and a touch pen in addition to a keyboard, and is used for selecting data displayed on the screen and inputting necessary data.
[0048]
The storage unit 15 stores programs, data, and the like in advance, and the storage unit 15 includes a recording medium 15a that can be read by the CPU 11 such as a magnetic or optical recording medium or a semiconductor memory. The recording medium 15a includes a portable medium such as a CD-ROM and a memory card and a fixed medium such as a hard disk. The program, data, and the like stored in the storage unit 15 may be partially or entirely received from the communication unit 16 from another computer, device, or the like via the communication line network N such as WAN or LAN. Furthermore, the recording medium 15a may be a recording medium of an external device constructed on the communication line network N.
[0049]
In addition, as shown in FIG. 4, for example, an application database 151, a database for each line, a wood raw material receiving / pulverization line database 152, and a resin are stored in the storage unit 15 as databases used in various processes in the CPU 11. A raw material receiving / grinding line database 153, a mixing / granulating line database 154, an extrusion molding line database 155, a processing line database 156, a coating line database 157, and the like are provided.
[0050]
The application database 151 is a database that stores system programs, application programs, display screen data, and the like related to inspection management processing in the inspection management system 1 of the present invention. Various application software including programs, e-mail software, and the like are stored. In particular, an inspection program 151a, an abnormality notification program 151b, a quality management data creation program 151c, an inspection management sheet correction program 151d, and the like are stored as various processing programs executed by the CPU 11.
[0051]
The inspection program 151a functions as an inspection management sheet transmission unit and an inspection result data reception unit, and is a program for causing the CPU 11 to perform a series of operations related to the inspection management process. Specifically, based on the inspection program 151a, the CPU 11 can check appropriate inspection check sheet data (inspection) from, for example, each line database (wood raw material / pulverization line database 152 to painting line database 157). Management sheet data) is read out and transmitted to the line terminal device LM (wood raw material / pulverization line terminal 20 to coating line terminal 70) of the corresponding line, and inspection result data transmitted from the line terminal device LM is received. Execute the process.
[0052]
The abnormality notification program 151b extracts the abnormality inspection management items based on the inspection result data transmitted from each line terminal device LM, and the inspection management items of other lines related to the extracted abnormality inspection management items The operations related to the abnormality notification processing for notifying abnormality, such as processing for notifying the line terminal device LM of the corresponding line of the acquired related inspection management items, acquired from the line databases 152 to 157, are programmed.
[0053]
The quality control data creation program 151c executes various analysis processes necessary for quality control based on the accumulated inspection result data, and the analysis result data (for example, Pareto chart, abnormal scatter chart, graph, control chart, etc.) The processing operation for creating quality control data including the above is programmed.
[0054]
The inspection check sheet correction program 151d includes an inspection check sheet CS (inspection management sheet) that is included in the inspection check sheet CS (inspection management sheet) based on the above-described inspection result data and quality management data including analysis data generated by the quality management data creation program 151c. This is a program of inspection check sheet correction processing operations for correcting inspection check items, inspection details, inspection execution frequency, inspection reference values, and the like as management items.
[0055]
The wood raw material receiving / crushing line database 152 stores various data related to the wooden raw material receiving / pulverizing line 200. Specifically, the inspection check sheet file 152a, inspection standard data 152b, quality control data 152c, inspection item link data 152d and the like are stored.
[0056]
The inspection check sheet file 152a includes inspection check items, inspection contents, inspection targets, and inspections as inspection management items used for inspection processing of various devices, machines, parts, etc. constituting the wood raw material receiving / pulverization line 200. The data of the inspection management sheet CS including the inspection frequency to be executed, the inspection reference value, and the like are stored. More specifically, a daily inspection check sheet DS (daily inspection sheet) which is a daily inspection content as shown in FIG. 6 to FIG. 8 and a periodic inspection check sheet RS ( Regular inspection sheet).
[0057]
Further, the daily inspection management sheet DS includes a pre-start inspection check sheet PS (pre-start inspection entry section) illustrated in FIG. 6, an operation inspection check sheet OS (operation inspection check section) illustrated in FIG. 7, and FIG. There are three types of end-work inspection check sheet AS (end-of-work inspection entry section) illustrated in Fig. 1, each of which is a preparation description column 1000 before inspection, and an object description column 2000 that describes inspection management targets of devices, machines, parts, etc. An inspection check item description column 3000 that describes the inspection check items to be inspected and managed, a standard description column 4000 that describes the determination criteria for the inspection check items, and a determination description column 5000 that describes the determination results for the inspection check items And a comment description column 6000 for describing a comment on the determination result. Here, the determination description column 5000 and the comment description column 6000 are described by a person in charge of each line, and the other columns are pre-set as inspection management contents.
[0058]
Further, as illustrated in FIG. 9, the periodic inspection check sheet RS includes an object description column 2100 in which inspection management objects similar to the daily check sheet DS are described, an inspection item column 3100 in which inspection contents are described, a line The maintenance parts column 7000 that contains maintenance parts that need to be regularly maintained, such as consumables, the required number field 8000 that describes the required number of maintenance parts, and the frequency data of periodic inspections are described An inspection frequency description column 9000a and an inspection result column 9000b are provided.
[0059]
The inspection standard data 152b includes numerical data and condition data that serve as a reference for judging normality and abnormality in the inspection management items (including inspection check items, inspection targets, inspection contents, etc.) included in the inspection check sheet CS. This is data relating to the frequency of execution of inspection, etc., and is changed as appropriate by the correction process of the inspection management sheet based on the inspection result data.
[0060]
The quality management data 152c is various data necessary for quality management including analysis data of accumulated inspection result data and the like, which are executed based on the quality management data creation program 151c. On the basis of the quality management data 152a, inspection check items, contents, frequency, inspection reference data 152b, and the like as inspection management items included in various inspection management sheets are corrected.
[0061]
  inspectionitemThe link data 152d is the inspection check sheet CS data stored in the database for each line (wood raw material receiving / pulverization line database 152 to painting line database 157). Item link data. thisInspection itemsWhen an abnormality is found in a certain inspection check item (inspection item) by the link data 152d, it is configured so that an inspection item such as another line considered to be affected by the abnormality is known.
[0062]
In addition to the above, the wood raw material receiving / crushing line database 152 stores specifications, handling data, and the like relating to the operation of each device, machine, etc. constituting the wooden raw material receiving / pulverizing line 200.
[0063]
The resin raw material receiving / crushing line database 153 is a database storing various data related to the resin raw material receiving / crushing line 300, and is configured in substantially the same manner as the wood raw material receiving / crushing line database 152, and an inspection check sheet file 153a. Inspection standard data 153b, quality control data 153c, inspection item link data 153d, and the like are stored. In particular, the inspection check sheet file 153a is composed of a pre-start inspection management sheet, an operation inspection management sheet, an end-of-life inspection management sheet, and a periodic inspection management sheet as the daily inspection management sheet, similar to the above-described inspection check sheet file 152a. Although the inspection contents are different, the contents of the inspection, the format, and the like are the same as those of each sheet of the inspection check sheet file 152.
[0064]
Hereinafter, the mixing / granulation line database 154, the extrusion line database 155, the processing line database 156, and the coating line database 157 also store various data relating to the line corresponding to the name of each database, and the stored data includes: The inspection check sheet file consisting of the daily inspection check sheet DS and the periodic inspection check sheet RS, inspection standard data, quality control data, and inspection item link data are included. Since the check check sheet files 152a and 153a, the check reference data 152b and 153b, the quality control data 152c and 153c, and the check item link data 152d and 153d have the same configuration, a detailed description is omitted.
[0065]
As described above, the inspection check sheet CS is created in a format common to each line and is a standardized sheet.
[0066]
The communication unit 16 includes a modem (MODEM / MODulator), a terminal adapter (TA), a router, and the like. Send the order form data etc. created in
[0067]
The printing unit 17 functions as an output unit, and is a device that prints order form data displayed on the display unit 13 in a predetermined format.
[0068]
Next, the line terminal apparatus LM installed adjacent to each line will be described. Since each line terminal device LM has almost the same configuration, the wood raw material receiving / pulverizing line terminal 20 will be described as an example with reference to FIG.
[0069]
As shown in FIG. 5, the wood raw material receiving / pulverizing line terminal 20 as an example of the line terminal device LM includes a control unit 21, a display unit 22, an input unit 23, a storage unit 24, a communication unit 25, The printing unit 26 and the like are connected to each unit via a bus, various interfaces, and the like.
[0070]
The control unit 21 includes, for example, a CPU (not shown), a RAM (not shown), and the like, and controls each process executed in the wood raw material receiving / pulverization line terminal 20. Specifically, the control unit 21 receives, through the communication unit 25, inspection check sheet data (inspection management sheet data) as inspection management sheet receiving means, and inspection result data as transmission means to the management server 10. Controls such as a process of transmitting and a process of receiving data of related inspection management items transmitted from the management server 10 as a receiving unit are executed.
[0071]
Since the display unit 22, the input unit 23, the storage unit 24, the communication unit 25, the printing unit 26, and the like perform substantially the same functions as those of the management server 10, only detailed differences will be described.
[0072]
The display unit has, for example, a function of displaying related management items transmitted from the management server 10 as display means, and a function of displaying the inspection check sheet CS transmitted from the management server 10 as inspection management sheet display means.
[0073]
The input unit is used, for example, to input inspection result data as input means. More specifically, it is used for input processing to the determination description column 5000 and the comment description column 6000 in the inspection management sheet CS.
[0074]
The storage unit 24 stores a specification DB 241 that stores specifications, instruction manuals, etc. relating to operation, maintenance, repair, etc. of various devices, machines, parts, etc. that constitute the line. Note that the information stored in the specification DB 241 may be a specification, an instruction manual, or the like attached from the vendor.
[0075]
The communication unit 25 functions as the reception unit, the transmission unit, and the inspection management sheet reception unit, and performs communication control with an external device such as the management server 10.
[0076]
The configuration of the wood raw material receiving / pulverizing line terminal 20 described above is common to all the line terminal devices LM except for individual information for each line, that is, the resin raw material receiving / pulverizing line terminal 30, the mixing / The granulation line terminal 40, the extrusion line terminal 50, the processing line terminal 60, and the coating line terminal 70 have the same configuration as described above, and a detailed description of each part is omitted.
[0077]
In the inspection management system 1 configured as described above, an inspection management process executed between the management server 10 and the line terminal device LM will be described with reference to a flowchart shown in FIG. As an example of the line terminal device LM, the wood raw material receiving / pulverizing line terminal 20 will be described as an example. However, other line terminal devices LM (for example, the resin raw material receiving / pulverizing terminal 30 and the extrusion molding terminal 50) may be used. Of course, it does not matter.
[0078]
In the following, when simply “display” is indicated, it is displayed on the display unit 22 of the wood raw material receiving / crushing terminal 20. In addition, when simply referring to “designation”, “input”, or “press button”, “designation”, “input”, or “button press” using the mouse or keyboard of the input unit 23 of the terminal 20 "
[0079]
When the CPU 11 of the management server 10 determines that a predetermined operation or a predetermined inspection time is reached, the CPU 11 stores the inspection program 151a stored in the application database 151 of the storage unit 15 in the RAM 12 and activates the program. Then, in accordance with the inspection program 151 a, the CPU 11 reads data of a predetermined inspection check sheet CS from the inspection check sheet file 152 a of the wood raw material receiving / pulverization line database 152, and receives the wooden raw material acceptance / reception via the communication unit 16. It transmits to the crushing line terminal 20 (step S101).
[0080]
Next, the control unit 21 of the wood raw material receiving / crushing line terminal 20 receives the data of the inspection check sheet CS via the communication unit 25 and displays it on the display unit 22 (step S102).
[0081]
Then, an inspection check sheet CS illustrated in FIGS. 6 to 9 is displayed on the display unit 22. Here, for example, important items, items that have been abnormal in the past, items that have been found abnormal in other related lines, etc. are flashed, displayed in other colors, etc. The configuration may be such that it is instructed from the server 10 and displayed as such.
[0082]
Next, an operator of the wood raw material receiving / pulverizing line terminal 20, for example, a person in charge of the wooden raw material receiving / pulverizing line 200, etc., uses the input unit 23 to check the inspection check item (inspection) of the inspection check sheet CS. For each item, the inspection result data is input to the determination description column 5000 (or the result description column 9000b) in comparison with the reference value (step S103).
For example, as shown in FIG. 11, in the determination description column 5000, “Le” is entered for items that are not abnormal, “X” is entered for items that are abnormal, or as shown in FIG. If there is no error, “○” is entered, if there is an abnormality, “X” is entered, “△” is entered for an item that is not abnormal but requires attention, and necessary items are entered in the comment field 6000.
[0083]
When the input of the inspection result data is finished, the control unit 21 transmits the input inspection result data to the management server 10 via the communication unit 25 by designating a transmission button (not shown) or the like (step) S104).
[0084]
Next, when receiving the inspection result data via the communication unit 16, the CPU 11 of the management server 10 executes an abnormal item extraction process based on the inspection result data (step S105).
[0085]
Specifically, the CPU 11 reads the abnormality notification program 151b from the application database 151, temporarily stores it in the RAM 12, and then, based on the program 151b, is first described in the determination description column 5000 of the inspection result data. Search for abnormal marks, etc., and extract inspection check items (abnormal inspection management items) that are considered abnormal. If there is an abnormal inspection check item (step S106), the CPU 11 transmits the inspection check item data of another line related to the abnormal inspection check item to another line database (for example, the extrusion molding line database 154). ) Is obtained from (step S107).
Here, the related inspection check items are inspection check items for other lines that are affected by the abnormal inspection check items, as well as devices, machines, parts, etc. of other lines.
[0086]
Next, the CPU 11 knows the related inspection check item for the line terminal device LM (for example, the extrusion line terminal 50) of the line having the inspection check item related to the inspection check item having the abnormality. The notification process for notification is executed (step S108).
[0087]
For example, as shown in FIG. 13, the specific notification process notifies that there is an abnormality with respect to a predetermined inspection check item of another line (wood raw material receiving / pulverization line 200), and the notification destination line (extrusion) Data for calling attention is transmitted by flicking the related inspection check items of the molding line 500).
[0088]
Next, in step S109, the inspection result data is stored in a predetermined area of the database of the received line (wood raw material receiving / crushing line 200), and the inspection process is terminated.
[0089]
The operations from step S101 to step S109 are similarly executed between the management server 10 and any of the line terminal devices LM, and the daily inspection check sheet DS illustrated in FIGS. The same processing is performed for any inspection check sheet CS such as the periodic inspection check sheet RS illustrated.
The notification process may be executed immediately when an abnormal inspection check item is found. For example, when an operation work check check sheet OS is found, the notification process is immediate, but an end work check sheet. When found in the FS, the notification content, notification method, notification form, notification means, etc. may be of any configuration, such as notification when checking the pre-start inspection check sheet PS on the next day.
[0090]
As a result, when an abnormality is found in a certain line, the contents are automatically notified to the other affected lines, so workers etc. think about the related lines and equipment and leave the site on purpose. This is convenient because it saves the trouble of contacting related lines. Further, since the abnormal contents are notified and the related inspection items are informed, the notification destination worker knows what contents should be inspected, and the inspection efficiency is good.
Therefore, the overall maintenance management of the production line 100 for the wood-like molded product becomes easy and accurate.
[0091]
Next, the management server 10 updates the inspection check sheet CS based on the processing for creating quality management data based on the inspection result data transmitted from each line terminal device LM and accumulated, and the quality management data. The process will be described along the flowchart of FIG.
[0092]
The CPU 11 of the management server 10 executes quality management data creation processing based on the quality management data creation program 151c every predetermined period. Specifically, first, the CPU 11 reads out and extracts the inspection result data stored in the wood raw material receiving / crushing line database 152 to the painting line database 157 (step S201). Here, the target line and range of the inspection result data to be extracted are not limited.
[0093]
Next, based on the extracted inspection result data, the CPU 11 creates quality control data including, for example, analysis data of inspection results such as Pareto charts, scatter charts of abnormal items, graphs, control charts, etc. (Database raw material receiving / pulverization line database 152 to painting line database 157) (step S202).
[0094]
Next, in accordance with the inspection check sheet correction program 151d, the CPU 11 determines whether or not the inspection check sheet CS needs to be corrected based on the quality control data, inspection result data, etc. (step S203), and correction is necessary. (Step S203: Yes), the process proceeds to step S204, and the correction process for the content of the inspection check sheet CS is executed.
As a specific example, in the periodic inspection check sheet RS14 illustrated in FIG. 15, for example, the frequency of inspection is changed from one month to one week because the abnormality frequency is high or the replenishment frequency of maintenance parts is inappropriate. The inspection frequency correction process is carried out.
[0095]
In this way, by creating quality control data, an administrator, an operator, or the like can perform maintenance management such as adjustment of devices, machines, parts, etc. for each line or between a plurality of lines. Furthermore, based on this quality control data, it can be used for judgment material, such as the necessity of correction | amendment of the inspection content contained in the inspection check sheet CS.
[0096]
Moreover, since the content of the inspection check sheet CS is corrected based on the inspection result data and the quality control data, an appropriate inspection management process is always executed.
[0097]
The correction content is not limited to the inspection frequency, and may be any item such as an inspection check item and an inspection object, and can be executed on the daily inspection check sheet DS. Further, the correction process of the inspection check sheet CS is not limited to the one automatically performed based on the quality control data and the inspection result data, but is corrected by a predetermined administrator based on the quality control data and the inspection result data. The content may be determined, and the CPU 11 may execute the correction process based on the correction content.
[0098]
As described above, according to the inspection management system 1 shown in the present embodiment, it is possible to comprehensively implement the inspection management in the wood-like molded product production line 100, so that the overall inspection management is easy and accurate. Can be done. Accordingly, the maintenance status of the devices, machines, parts and the like of each line is improved, and accordingly, the quality of the wood-like molded product as a manufactured product is improved, and an improvement in manufacturing efficiency can be expected.
[0099]
In addition, the said embodiment is only an example and can be changed suitably.
For example, the configuration contents, names, and the like of each line constituting the wood-like molded product manufacturing line 100 are not limited to the above, and may include more lines or fewer lines. Good. Moreover, the manufacturing method and manufacturing process of the wood-like molded product performed in each line are not limited to the above.
Similarly, the type, number, and the like of the line terminal device LM are not limited to the above.
Further, the inspection check sheet CS may have any configuration content.
[0100]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the invention, in the terminal device installed adjacent to each line in the wood-like molded product production line, inspection result data for the inspection management item of the predetermined inspection management sheet relating to each line is input. Transmitted to the management device by the transmitting means, the inspection result data is received by the inspection result data receiving means of the management device, and the inspection result data is received by the extracting means.Was compared with the inspection standard data to determine whether it was normal or abnormal.Abnormality inspection management items are extracted andBy referring to the link data,A related inspection management item of another line affected by the abnormal inspection management item is acquired, and the related inspection management item is notified to a terminal device arranged adjacent to the other line by the notification means, Since the related inspection management items are received and displayed in the terminal device arranged adjacent to the other line, it is also applied to the other lines that are affected by the abnormal contents of one line constituting the wood-like molded product production line. By being automatically notified, the overall inspection management of the production line can be performed easily, accurately and efficiently. Furthermore, the maintenance management state of each line of the production line is improved, and as a result, the quality improvement of the wood-like molded product as the product can be realized.
[0101]
According to the second aspect of the present invention, the same effect as the first aspect of the invention can be obtained. In particular, the inspection management item data relating to each line can be obtained by the inspection management sheet transmitting means of the management device. The inspection management sheet data including is transmitted to the terminal device arranged adjacent to the corresponding line, and the inspection management sheet data transmitted by the inspection management sheet receiving means of the terminal device is received and displayed. In the management device, the inspection management sheet of the production line can be managed collectively. Moreover, the inspection process in each line is performed more reliably. In addition, the inspection process may be performed according to the inspection management sheet, which facilitates the inspection process and increases efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the overall structure and manufacturing process of a wood-like molded product manufacturing line, and shows the first half of the manufacturing process.
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the overall structure and manufacturing process of a wood-like molded product manufacturing line, and shows the latter half of the manufacturing process.
FIG. 3 is a block diagram for explaining the overall configuration of the woody molded product manufacturing line inspection management system of the present invention.
4 is a block diagram for explaining a main configuration of the management server 10 of FIG. 3; FIG.
5 is a block diagram for explaining a main configuration of a wood raw material receiving / crushing line terminal 20 as an example of the line terminal device LM of FIG. 3; FIG.
FIG. 6 is a diagram showing an example of a pre-start inspection sheet of a daily inspection check sheet.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an operation check sheet for a daily check check sheet.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of an end-of-day inspection sheet of a daily inspection check sheet.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a periodic inspection check sheet.
FIG. 10 is a flowchart for explaining the operation of inspection management processing in the inspection management system of the present invention.
11 is a diagram showing a display example for explaining inspection result data input processing in FIG. 10; FIG.
12 is a diagram showing a display example for explaining inspection result data input processing in FIG. 10; FIG.
13 is a diagram showing a display example for explaining the abnormal inspection item notification processing in FIG. 10; FIG.
FIG. 14 is a flowchart for explaining operations of quality management data creation processing and inspection check sheet correction processing in the inspection management system of the present invention.
15 is a view showing a display example for explaining the inspection check sheet correction process of FIG. 14; FIG.
[Explanation of symbols]
1 Wood-like molded product production line inspection management system
10 Management server (management device)
11 CPU (inspection management sheet transmission means, inspection result data reception means, extraction means, acquisition means, notification means, quality management data creation means, inspection management sheet correction means)
151a Inspection program (inspection management sheet transmission means, inspection result data reception means)
151b Abnormality notification program (extraction means, acquisition means, notification means)
151c Quality management creation program (quality management data creation means)
151d Inspection check sheet correction program (inspection management sheet correction means)
16 Communication unit (inspection management sheet transmission means, inspection result data reception means, notification means)
20 Wood raw material receiving and crushing line terminal (wood waste material crushing line terminal equipment)
21 Control unit (transmission means, reception means, inspection management sheet reception means)
22 Display section (display means, inspection management sheet display means)
23 Input section (input means)
25 Communication unit (transmission means, reception means, inspection management sheet reception means)
30 Resin raw material acceptance and grinding line terminal (resin waste material grinding line terminal equipment)
40 Mixing / granulating line terminal (Mixing / granulating line terminal)
50 Extrusion molding line terminal (molding line terminal equipment)
60 Processing line terminal (Processing line terminal device)
70 Paint line terminal (paint line terminal equipment)
100 Wood-like molded product production line
200 Wood raw material acceptance and grinding line
300 Resin raw material acceptance and grinding line
400 Mixing and granulating line
500 Extrusion line
600 processing line
700 painting line
CS inspection check sheet (inspection management sheet)
DS Daily check sheet (Daily check sheet)
RS periodic inspection check sheet (periodic inspection sheet)
PS Pre-start inspection check sheet (Pre-start check entry section)
OS Operation check sheet (Operation check entry section)
AS End-of-work check sheet (End-of-work check entry section)
LM line terminal equipment (terminal equipment)

Claims (2)

木質廃材を粉砕した木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材を粉砕した樹脂廃材粉砕粉とを混合して溶解した後に成型してなる木質様成型品を製造する木質様成型品製造ラインの点検管理を行う管理装置と、前記木質様成型品製造ラインを構成する各ラインに隣接して配置される複数の端末装置とが通信回線を介して接続される木質様成型品製造ライン点検管理システムであって、
前記管理装置は、
各ライン別の点検管理項目データを含む点検管理シートデータと、
前記点検管理シートに含まれる点検管理項目において、正常、異常を判断する際の基準となる数値データと条件データとを備える点検基準データと、
各ライン別の点検管理シートのデータにおいて、ある点検管理項目に異常が見つかった場合、その異常が影響すると思われる他のラインの点検管理項目がわかるように構成された点検項目リンクデータと、を記憶するデータベースと、
各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データを、当該ラインに隣接して配置される端末装置から受信する点検結果データ受信手段と、
前記点検結果データ受信手段により受信した点検結果データと、前記点検基準データを比較して、正常、異常の判定を行い、異常と判定された異常点検管理項目を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段により抽出された異常点検管理項目が影響を与える他のラインの関連点検管理項目を、前記点検項目リンクデータを参照して取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された関連点検管理項目を、前記他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知する通知手段と、を備え、
前記端末装置は、
前記点検結果データをユーザが入力するための入力手段と、
前記入力手段により入力された点検結果データを前記管理装置に送信する送信手段と、
前記通知手段により通知された関連点検管理項目を受信する受信手段と、
前記受信手段により受信された関連点検管理項目を表示する表示手段と、
を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。Inspect and manage a wood-like molded product production line that produces a wood-like molded product that is formed by mixing and dissolving a wood waste material ground powder obtained by grinding a wood waste material and a resin waste material ground powder obtained by grinding a resin waste material. A wood-like molded product production line inspection management system in which a management device and a plurality of terminal devices arranged adjacent to each line constituting the wood-like molded product production line are connected via a communication line,
The management device
Inspection management sheet data including inspection management item data for each line,
In the inspection management items included in the inspection management sheet, inspection standard data including numerical data and condition data serving as a reference when judging normality or abnormality,
In the inspection management sheet data for each line, when an abnormality is found in a certain inspection management item, inspection item link data configured so that the inspection management item of the other line that the abnormality seems to affect is understood. A database to remember,
Inspection result data receiving means for receiving inspection result data for inspection management items of a predetermined inspection management sheet for each line from a terminal device arranged adjacent to the line;
Extraction means for comparing the inspection result data received by the inspection result data receiving means with the inspection reference data, determining normality and abnormality, and extracting abnormality inspection management items determined to be abnormal,
Obtaining means abnormal inspection management items extracted by the extraction means associated inspection management items other lines affecting, to acquire by referring to the inspection items link data,
Notifying means for notifying the related inspection management item acquired by the acquiring means to the terminal device arranged adjacent to the other line,
The terminal device
Input means for a user to input the inspection result data;
Transmitting means for transmitting inspection result data input by the input means to the management device;
Receiving means for receiving related inspection management items notified by the notification means;
Display means for displaying related inspection management items received by the receiving means;
A wood-like molded product production line inspection management system characterized by comprising: 請求項１記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記管理装置は、
各ラインに関する前記点検管理シートデータを、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信する点検管理シート送信手段を備え、
前記端末装置は、
前記管理装置から送信された点検管理シートデータを受信する点検管理シート受信手段と、
前記点検管理シート受信手段により受信された点検管理シートデータを表示する点検管理シート表示手段と、
を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。In the wood-like molded product production line inspection management system according to claim 1,
The management device
The inspection management sheet data for each line, provided with inspection management sheet transmitting means for transmitting to the terminal device which is disposed adjacent to the corresponding line,
The terminal device
Inspection management sheet receiving means for receiving inspection management sheet data transmitted from the management device;
Inspection management sheet display means for displaying inspection management sheet data received by the inspection management sheet receiving means;
A wood-like molded product production line inspection management system characterized by comprising:
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