JP2004192120A - Woody molded article manufacturing line checking management system, and checking management sheet used for the system - Google Patents
Woody molded article manufacturing line checking management system, and checking management sheet used for the system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004192120A JP2004192120A JP2002356680A JP2002356680A JP2004192120A JP 2004192120 A JP2004192120 A JP 2004192120A JP 2002356680 A JP2002356680 A JP 2002356680A JP 2002356680 A JP2002356680 A JP 2002356680A JP 2004192120 A JP2004192120 A JP 2004192120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspection
- line
- management
- inspection management
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質様成型品製造ライン点検管理システム及びそのシステムに使用される点検管理シートに関するものである。
【0002】
【背景の技術】
近年、合成樹脂成型物に天然木材の有する表面特性に近い表面特性を有し、各種家具、日用品の表面を天然の木質様にする試みがなされている。
このような木質様成型品を製造する方法として、例えば、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶解させて成型し、加工、塗装を施して製造する方法がある(例えば、特許文献1参照)。
上記の木質様成型品の製造方法を実現するための具体的な製造ラインには、木質廃材の粉砕ライン、樹脂廃材の粉砕ライン、混練ライン、成型ライン、加工ライン、塗装ライン等の複数のラインがふくまれており、更に、その各ラインには、それぞれ、複数の装置から構成されている。
【0003】
【特許文献1】
特開2001−328150
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これらの複数のライン、或いは各ラインを構成する複数の装置は、異なる製造元により製造されたものである場合も多く、その故、それぞれ運転操作方法や点検方法等を含んだ仕様書、取扱書等もそれぞれ別々となる。したがって、装置の保守、点検等を行う際に、担当者はその都度、別個の仕様書や取扱書を参照しなければならないこととなって、効率が悪い、点検作業が面倒である等の問題があった。
【0005】
また、あるラインにおいて異常があった場合に、別のラインのどこに関連するかが極めてわかりにくいため、関連するラインに的確かつ迅速に異常を報知することが難しい等、製造ライン全体にわたる包括的な管理が困難であった。
【0006】
本発明は上記課題を鑑みてなされるものであり、木質様成型品の製造ラインにおいて、複数のラインにおける点検管理処理を効率的かつ的確に行い、木質様成型品の品質管理の向上を実現する木質様成型品製造ライン点検管理システム及びそのシステムに使用される点検管理シートを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、例えば、図1〜図15に示すように、
請求項1に記載の発明は、木質廃材を粉砕した木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材を粉砕した樹脂廃材粉砕粉とを混合して溶解した後に成型してなる木質様成型品を製造する木質様成型品製造ライン(100)の点検管理を行う管理装置(例えば、管理サーバ10等)と、前記木質様成型品製造ラインを構成する各ライン(例えば、木原料受入・粉砕ライン200、樹脂原料受入・粉砕ライン300、混合・造粒ライン400、押出成型ライン500、加工ライン600、塗装ライン700等)に隣接して配置される複数の端末装置(例えば、ライン端末装置LM、木原料受入・粉砕ライン端末20、樹脂原料受入・粉砕ライン端末30、混合・造粒ライン端末40、押出成型ライン端末50、加工ライン端末60、塗装ライン端末70等)とが通信回線(例えば、通信回線ネットワークN等)を介して接続される木質様成型品製造ライン点検管理システム(1)であって、
前記管理装置は、
各ラインに関する所定の点検管理シート(例えば、点検チェックシートCS)の点検管理項目に対する点検結果データを、当該ラインに隣接して配置される端末装置から受信する点検結果データ受信手段(例えば、CPU11、通信部16等)と、
前記点検結果データ受信手段により受信した点検結果データに基づいて、異常点検管理項目を抽出する抽出手段(例えば、CPU11等)と、
前記抽出手段により抽出された異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目を取得する取得手段(例えば、CPU11等)と、
前記取得手段により取得された関連点検管理項目を、前記他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知する通知手段(例えば、CPU11、異常通知プログラム151b、通信部16等)と、を備え、
前記端末装置は、
前記点検結果データを入力する入力手段(例えば、入力部23等)と、
前記入力手段により入力された点検結果データを前記管理装置に送信する送信手段(例えば、制御部21、通信部25等)と、
前記通知手段により通知された関連点検管理項目を受信する受信手段(例えば、制御部21、通信部25等)と、
前記受信手段により受信された関連点検管理項目を表示する表示手段(例えば、表示部22等)と、
を備えることを特徴とする。
【0008】
ここで、点検管理シートとは、例えば、木質様成型品製造ラインを構成する各ラインや各ラインに含まれる各種複数装置の点検管理・保守等のための点検チェック項目、ラインに含まれる各種装置、機械、部品等の点検対象、点検基準、点検頻度等の点検内容等を含んだものであって、通信回線等を介して送受信可能な電子データ、紙等のシート等、その形態は限定されるものではない。
点検管理項目とは、点検管理シートに含まれる点検管理を行うための内容であって、例えば、装置、機械、部品等の点検対象や、点検内容、あるいは製造工程等により、別個の項目として分類されている内容であるとする。
【0009】
請求項1に記載の発明によれば、木質様成型品製造ラインにおける各ラインに隣接して設置される端末装置において、各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データが、入力されるとともに、送信手段により管理装置に送信され、管理装置の点検結果データ受信手段により、該点検結果データが受信され、抽出手段により、点検結果データに基づいて異常点検管理項目が抽出され、取得手段により、異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目が取得され、通知手段により、該関連点検管理項目が、他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知され、該他のラインに隣接した配置された端末装置において、この関連点検管理項目が受信されて表示されるので、木質様成型品製造ラインを構成する一のラインにおける異常内容が影響する他のラインにも自動的に通知されることとなって、製造ラインの全体的な点検管理が容易かつ的確に、しかも効率的に行うことができる。更に、製造ラインの各ラインの保守管理状態が向上し、それに伴って製品である木質様成型品の品質向上を実現できる。
【0010】
請求項2に記載の発明は、請求項1記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記管理装置は、
各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータを、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信する点検管理シート送信手段(例えば、CPU11、点検プログラム151a、通信部16等)を備え、
前記端末装置は、
前記管理装置から送信された点検管理シートデータを受信する点検管理シート受信手段(例えば、制御部21、通信部25等)と、
前記点検管理シート受信手段により受信された点検管理シートデータを表示する点検管理シート表示手段(例えば、制御部21、表示部22等)と、
を備えることを特徴とする。
【0011】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート送信手段により、各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータが、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信され、端末装置の点検管理シート受信手段により送信された点検管理シートデータが受信されて、表示されるので、管理装置において、製造ラインの点検管理シートを一括して管理することができる。また、各ラインにおける点検処理がより確実に行われる。また、点検管理シートに従って点検処理を行えばよいこととなって点検処理が容易となるとともに、効率的となる。
【0012】
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
管理装置は、
前記点検結果データに基づいて品質管理に関する分析を行い、品質管理データを作成する品質管理データ作成手段(例えば、CPU11、品質管理データ作成プログラム151c等)を備えることを特徴とする。
【0013】
ここで、品質管理データとは、点検結果データに基づいて作成された異常項目等に関する分析データ等を含み、例えば、製品である木質様成型品の品質管理、品質向上、製造ラインの管理、点検管理項目の補正等に用いることができるデータであるとする。
【0014】
請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の品質管理データ作成手段により、点検結果データに基づいて品質管理に関する分析が行われて品質管理データが作成されるので、該品質管理データに基づいて、木質様成型品の品質、品質管理体制、製造ラインの効率化等をより向上させることができる。
【0015】
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
管理装置は、
前記品質管理データ作成手段により作成された品質管理データに基づいて、点検管理シートを補正する点検管理シート補正手段(例えば、CPU11、点検チェックシート補正プログラム151d等)を備えることを特徴とする。
【0016】
請求項4に記載の発明によれば、請求項3に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート補正手段により、品質管理データに基づいて、点検管理シートが補正されるので、点検管理処理を、より的確に実行することができる。
【0017】
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、
前記点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正することを特徴とする。
【0018】
請求項5に記載の発明によれば、請求項4に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正するので、点検を実行する頻度を的確にすることができる。
【0019】
請求項6に記載の発明は、請求項1〜5の何れか一項に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記端末装置は、
木質廃材を粉砕するライン(例えば、木原料受入・粉砕ライン200等)に隣接して設けられる木質廃材粉砕ライン端末装置(例えば、木原料受入・粉砕ライン端末20等)と、
樹脂廃材を粉砕するライン(例えば、樹脂原料受入・粉砕ライン300等)に隣接して設けられる樹脂廃材粉砕ライン端末装置(例えば、樹脂原料受入・粉砕ライン端末30等)と、
木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材粉砕粉とを混合・造粒するライン(例えば、混合・造粒ライン400等)に隣接して設けられる混合・造粒ライン端末装置(例えば、混合・造粒ライン端末40等)と、
木質様成型品を成型するライン(例えば、押出成型ライン500等)に隣接して設けられる成型ライン端末装置(例えば、押出成型ライン端末50等)と、
木質様成型品を加工するライン(例えば、加工ライン600等)に隣接して設けられる加工ライン端末装置(例えば、加工ライン端末60等)と、
木質様成型品を塗装するライン(例えば、塗装ライン700等)に隣接して設けられる塗装ライン端末装置(例えば、塗装ライン端末70等)とのうちの何れかであることを特徴とする。
【0020】
請求項6に記載の発明によれば、請求項1〜5の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、木質様成型品製造ラインを構成する複数のラインとしての木原料受入・粉砕ライン、樹脂原料受入・粉砕ライン、混合・造粒ライン、押出成型ライン、加工ライン、塗装ライン等における点検管理処理が向上する。
【0021】
請求項7に記載の発明は、請求項1〜6の何れか一項に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムに用いられる点検管理シート(例えば、点検チェックシートCS等)であって、
前記ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シート(例えば、日常点検チェックシートDS)と、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シート(例えば、定期点検チェックシートRS等)とから構成され、
前記日常点検管理シートには、
始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部(例えば、始業前点検チェックシートPS等)と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部(例えば、運転作業点検チェックシートOS等)と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部(例えば、終業点検チェックシートAS等)と、を有することを特徴とする。
【0022】
請求項7に記載の発明によれば、請求項1〜6の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートは、ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シートと、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シートとから構成されているので、点検内容に応じて点検を実施する頻度が異なることとなって、点検処理の効率化が図れる。また、日常点検管理シートは、始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部と、を有しているので、点検管理を十分かつ的確に行うことができる。
【0023】
請求項8に記載の発明は、請求項7記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シートにおいて、
前記日常点検管理シートには、
点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、
点検管理対象を記載するための対象記載欄と、
前記点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、
前記点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、
前記点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、
前記判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、
を備えていることを特徴とする。
【0024】
請求項8に記載の発明によれば、請求項7に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、日常点検管理シートには、点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、点検管理対象を記載するための対象記載欄と、点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、が備えられているので、点検処理を、より容易かつ的確に行うことができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る木質様成型品製造ライン点検管理システム1(以下、点検管理システム1とする)の実施の形態について説明する。
【0026】
先ず、本発明の点検管理システム1に関連する木質様成型品製造ライン100の概要を説明する。
【0027】
図1は、木質様成型品製造ライン100(以下、製造ライン100とする)の概要を示す図である。
【0028】
図1に示すように、製造ライン100は、木原料の受入・粉砕ライン200と、樹脂原料の受入・粉砕ライン300と、混合・造粒ライン400と、押出成型ライン500と、加工ライン600と、塗装ライン700等から構成されている。
【0029】
上記のように構成された製造ライン100により木質様成型品の製造工程、及び各ラインについて、図1、図2を用いて説明する。
【0030】
木原料の受入・粉砕ライン200において、まず、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の木質廃材がクレーン等により運搬されてくると、木片破砕機W01により、大きさ4〜5cmの大きさから数十mm程度に破砕する。そして、この破砕された木質廃材を熱風発生機W02によって、熱風で送りながら乾燥させてタンクW03に搬送し貯蔵する。そして、タンクW03に貯蔵された木質廃材を強力磁石等の除鉄機W04で磁石につく金属を選別して取り除き、さらに、ステンレス選別機W05でステンレスを選別して取り除く。最後に、非鉄選別機W06で導電性はあるが磁石につかない金属を選別して取り除く。そして、金属類が取り除かれた木質廃材に対して、一次粉砕機W07により、5mm程度にまで、細粉状に粉砕する。次いで、一次粉砕機W07により粉砕された木質廃材を、再び熱風発生機W08によって熱風で送りながら乾燥させてタンクW09に搬送し貯蔵する。次いで、二次粉砕機W11により、微粉状に粉砕することによってセルロース系微粉粒(木質廃材粉砕粉)とする。ここで、セルロース系微粉粒は約250μm程度の大きさの粒に粉砕される。
【0031】
次いで、セルロース系微粉粒を、再び熱風発生機W12によって熱風で送りながら乾燥させてタンクW13に搬送し、このセルロース系微粉粒を篩装置W15にかけることにより、平均粒径250μmに選別し、選別されたセルロース系微粉粒を熱風発生機W17によって熱風で送りながら乾燥させてタンクW18に搬送し、混合・造粒ライン400の木粉貯蔵タンクM01に貯蔵する。
尚、一次粉砕機W07、二次粉砕機W11は、例えば、遠心ミル、ハンマミル、カッターミル、ロールミル等を用いて粉砕処理を行うが、その構造等は限定されるものではない。
【0032】
一方、樹脂原料受入・粉砕ライン300において、先ず、例えば、一般的なプラスチックゴミ等である食品・飲料物の容器、包装、トレイ等の樹脂廃材が運搬されてくると受入タンクP01に貯蔵され、粉砕機P01により粉砕し樹脂粉砕粉となる。
ここで、樹脂廃材は、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ、シュリンクフィルム、パチンコ台枠等から得られる樹脂廃材であって、このような樹脂廃材からはポリプロピレン樹脂(PP)、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ABS樹脂等の樹脂粉砕粉が得られる。
そして、得られた樹脂粉砕粉(樹脂廃材粉砕粉)は、熱風発生機P03によって、熱風で送りながら乾燥させて、図2に示すような混合・造粒ライン400の樹脂貯蔵タンクM02に搬送されて、貯蔵される。
【0033】
次に、木粉貯蔵タンクM01に貯蔵されているセルロース系微粉粒(木質廃材粉砕粉)と、樹脂貯蔵タンクM02に貯蔵されている樹脂粉砕粉(樹脂廃材粉砕粉)とを木粉・樹脂投入部M10を介して、予めオイル温調装置により加熱された混合機(ミキサ)M13に投入して、自己発熱(摩擦熱)により発熱させて攪拌する。この際に、混合機M13に無機顔料タンクM03に格納されている無機顔料、強化剤タンクM04に格納されている強化剤、熱安定滑材タンクM05に格納されている熱安定滑材等を混合機M12に投入することにより、セルロース系微粉粒のまわりに無機顔料をまぶす。
そして、混合機M12において、樹脂粉砕粉が溶融する溶融温度にまで達したら混練・溶融することによって混合材料を生成する。
【0034】
次いで、この混合材料をクーラーミキサM13内に投入して冷却されるまで攪拌し、コンパウンド切り出しホッパーM14によりコンパウンドを造粒し、吸引式高濃度輸送装置により搬送してコンパウンドタンクM18に貯蓄する。尚、一部のコンパウンドをペレタイザーM21によりペレットを形成して、コンパウンドと混合させてもよい。
【0035】
次いで、押出成型ライン500において、コンパウンドタンクM18に貯蔵されているコンパウンドを、押出機S10のホッパー内に投入し溶融させ、形成装置S05の金型に押し出すことより所用形状に成型する。
【0036】
さらに、形成装置S05の木粉含有コンパウンドが押し出される金型は、その先端側が加熱されており、基端側が冷却されているので、コンパウンドを押し出すことにより、固形化されて木質様成型品となる。
【0037】
次に、この木質様成型品を、引取機S06、S07により真空ポンプで木質様成型品を吸着しながら金型から引き取り、切断装置S08、09により、例えば、ロータリーカッターやギロチンカッター、丸鋸、丸刃、砥石カッター等によって、所定の寸法に切断する。
【0038】
次いで、加工ライン600において、木質様成型品に対して、サイザーF01によるエンボス加工やサンディングF02により表面にひっかき傷を形成する等の加工処理を施すと、塗装ライン700において、塗装機C01により所定の塗装処理を施し、乾燥炉C02により乾燥させ、完成させる。
【0039】
次いで、上記説明した製造ライン100の各ライン及び各種装置、機械等の点検処理を管理するための点検管理システム1について説明する。点検管理システム1は、図3に示すように、例えば、製造ライン100の中央管理部等に設けられた管理装置10と、木原料受入・粉砕ライン200に隣接して設置された木原料受入・粉砕ライン端末20と、樹脂原料受入・粉砕ライン300に隣接して設置された樹脂原料受入・粉砕ライン端末30と、混合・造粒ライン400に隣接して設置された混合・造粒ライン端末40と、押出成型ライン500に隣接して設置された押出成型ライン端末50、加工ライン600に隣接して設置された加工ライン端末60、塗装ライン70に隣接して設置された塗装ライン端末70等により構成され、管理装置10と、各ラインに設置された端末20〜端末70とは、例えば、LAN、イントラネット等の通信回線ネットワークNで接続可能となっている。尚、木原料受入・粉砕ライン端末20、樹脂原料受入・粉砕ライン端末30、混合・造粒ライン端末40、押出成型ライン端末50、加工ライン端末60、塗装ライン端末70について、それぞれの端末装置に共通する内容や、ラインを特定する必要がない場合には、ライン端末装置LMとして以下説明する。
【0040】
管理装置10は、図4に示すように、CPU(Central Processing Unit)11と、RAM(Random Access Memory)12と、表示部13と、入力部14と、記憶部15と、通信部16と、印刷部17等を備え、それらはバスや各種インターフェース等を介して接続されている。
【0041】
CPU11は、記憶部15に格納されているシステムプログラムや商品情報の登録および表示処理に対応する各種アプリケーションプログラムや、入力部14から入力される各種指示信号に応じた各種データ等をRAM12に格納し、この指示及び入力データに応じてRAM12内に格納したアプリケーションプログラムに従って各種処理を実行する。
そして、CPU11は、その処理結果をRAM12に一時的に格納するとともに、同処理結果に基づいて、任意の情報を表示部13に表示するための制御を行ったり、同情報を印刷部17において印刷処理を実行させたり、通信部16を介して各ラインのライン端末装置LMに送信させる処理を実行する。また、CPU11は、一部或いは全部の処理結果情報を、記憶部15の後述する各種データベースに記憶させる処理を実行する。
【0042】
CPU11は、具体的に、点検管理シート送信手段として、記憶部15に記憶された点検チェックシートデータ(点検管理シートデータ)を、該当ラインのライン端末装置LMに通信部16を介して送信する処理を制御する。
【0043】
また、CPU11は、点検結果データ受信手段として、それぞれのライン端末装置LMから送信された点検結果データを、通信部16を介して受信し、抽出手段として、該点検結果データに基づいて、異常結果とされた点検チェック項目、点検内容等の異常点検管理項目を検索して抽出し、取得手段として、該異常点検管理項目に基づいて、該異常により影響を与える他のライン端末装置LMの関連点検チェック項目、点検内容等の関連点検管理項目を、記憶部15より取得する。更にCPU11は、通知手段として、その関連関連項目を、他のラインのライン端末装置LMに対して、点検チェックシートCSにおいて該異常があった項目と関連するチェック項目、点検内容、ラインにふくまれる装置、機械、部品等の点検対象等がわかるように、例えば、注意喚起表示させるようにして通知する。
【0044】
また、CPU11は、品質管理データ作成手段として、該点検結果データに基づいて、各種分析処理を実行し、品質管理の目安となる各種品質管理データ(例えば、パレート図、異常散布図、グラフ、管理図等)を作成する。
また、CPU11は、点検管理シート補正手段として、それぞれのライン端末装置LMから送信された点検結果データ及び前記品質管理データ等に基づいて、点検チェックシートCSに含まれる点検チェック項目、点検対象、点検基準値、点検実施頻度等についての補正処理を実行する。
【0045】
RAM12は、CPU11が記憶部15に格納されたプログラムを実行する際に各種データを展開するプログラム格納領域を形成するとともに、CPU11が実行する処理に関わるデータを一時的に記憶する記憶領域、入力指示と入力データとによって処理される作業領域等を形成する。
【0046】
表示部13は、例えば、CRT(Cathode Ray Tube)、LCD(Liquid Crystal Display)等により構成され、表示手段、出力手段として、CPU11の表示制御に従い、点検管理処理に関わる各種表示データ、例えば、点検チェックシートCS(点検管理シート)、分析結果図等を画面上に表示する。
【0047】
入力部14は、例えば、キーボードの他、マウス、タッチペン等のポインティングデバイス等を含み、画面に表示されたデータを選択したり、必要データを入力するために用いられる。
【0048】
記憶部15は、プログラムやデータ等が予め記憶されており、この記憶部15は磁気的、光学的記録媒体、若しくは半導体メモリなどCPU11で読取り可能な記録媒体15aを含んだ構成である。この記録媒体15aは、CD‐ROM、メモリカード等の可搬型の媒体やハードディスク等の固定的な媒体を含む。また、この記憶部15に格納するプログラム、データ等は、その一部若しくは全部を他のコンピュータ、装置等からWAN、LANなどの通信回線ネットワークNを介して通信部16から受信する構成にしてもよく、更に記録媒体15aは通信回線ネットワークN上に構築された、外部装置の記録媒体であってもよい。
【0049】
また、記憶部15には、CPU11での各種処理で使用されるデータベースとして、図4に示すように、例えば、アプリケーションデータベース151、各ライン別のデータベースとして、木原料受入・粉砕ラインデータベース152、樹脂原料受入・粉砕ラインデータベース153、混合・造粒ラインデータベース154、押出成型ラインデータベース155、加工ラインデータベース156、塗装ラインデータベース157等が設けられている。
【0050】
アプリケーションデータベース151は、本発明の点検管理システム1における点検管理処理等に関わるシステムプログラムやアプリケーションプログラム、表示画面データ等を記憶したデータベースであって、例えば、図示しない、OS(オペレーティングシステム)等の制御プログラム、電子メールソフト等を含む各種アプリケーションソフト等が記憶されている。特に、CPU11により実行される各種処理のプログラムとして、点検プログラム151a、異常通知プログラム151b、品質管理データ作成プログラム151c、点検管理シート補正プログラム151d等が格納されている。
【0051】
点検プログラム151aは、点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段として機能し、点検管理処理に関する一連の動作をCPU11に実行させるためのプログラムである。そして、具体的に、この点検プログラム151aに基づいて、CPU11は、例えば、各ラインのデータベース(木原料・粉砕ラインデータベース152〜塗装ラインデータベース157)から、適切な点検用の点検チェックシートデータ(点検管理シートデータ)を読み出して、該当ラインのライン端末装置LM(木原料・粉砕ライン端末20〜塗装ライン端末70)に送信するとともに、該ライン端末装置LMから送信された点検結果データを受信する等の処理を実行する。
【0052】
異常通知プログラム151bは、各ライン端末装置LMから送信された点検結果データに基づいて異常点検管理項目を抽出し、抽出された異常点検管理項目に関連する他のラインの点検管理項目を、他のラインのデータベース152〜157から取得し、取得した関連点検管理項目を該当するラインのライン端末装置LMに通知する処理等、異常を通知する異常通知処理に関する動作をプログラミングしたものである。
【0053】
品質管理データ作成プログラム151cは、蓄積された点検結果データに基づいて品質管理に必要な各種分析処理を実行するとともに、該分析結果データ(例えば、パレート図、異常散布図、グラフ、管理図等)等を含んだ品質管理データを作成する処理の動作をプログラミングしたものである。
【0054】
点検チェックシート補正プログラム151dは、上記点検結果データ、及び品質管理データ作成プログラム151cにより生成された分析データを含む品質管理データ等に基づいて、点検チェックシートCS(点検管理シート)に含まれる、点検管理項目としての、点検チェック項目、点検内容、点検を実行する頻度、点検基準値等を補正するための点検チェックシート補正処理の動作をプログラミングしたものである。
【0055】
木原料受入・粉砕ラインデータベース152は、木原料受入・粉砕ライン200に関する各種データを格納しており、具体的に、点検チェックシートファイル152a、点検基準データ152b、品質管理データ152c、点検項目リンクデータ152d等が格納されている。
【0056】
点検チェックシートファイル152aには、該木原料受入・粉砕ライン200を構成する各種装置、機械、部品等の点検処理に用いられる点検管理項目としての、点検チェック項目、点検内容、点検対象、点検を実行する点検頻度、点検基準値等がふくまれた点検管理シートCSのデータが格納されている。より詳細には、図6〜図8に示すような日常的な点検内容である日常点検チェックシートDS(日常点検シート)と、一定期間毎に実施される点検内容である定期点検チェックシートRS(定期点検シート)とがある。
【0057】
更に、日常点検管理シートDSには、図6に例示する始業前点検チェックシートPS(始業前点検記入部)、図7に例示する運転作業点検チェックシートOS(運転作業点検記入部)、図8に例示する終業点検チェックシートAS(終業点検記入部)の3種類があり、それぞれ、点検を行う前の心構え記載欄1000と、装置、機械、部品等の点検管理対象を記載した対象記載欄2000と、点検管理対象の点検チェック項目を記載する点検チェック項目記載欄3000と、点検チェック項目の判定基準が記載された基準記載欄4000と、点検チェック項目に対する判定結果を記載する判定記載欄5000と、判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄6000とが設けられている。ここで、判定記載欄5000と、コメント記載欄6000は、各ラインの担当者等により記載され、その他の欄に関しては点検管理内容として予め定められたものが記載されている。
【0058】
また、定期点検チェックシートRSは、図9に示した例示のように、日常チェックシートDSと同様の点検管理対象を記載した対象記載欄2100と、点検内容を記載した点検項目欄3100と、ラインに含まれ、消耗品等の定期的に保全が必要な保全部品を記載した保全部品欄7000と、その保全部品の必要個数を記載した必要個数欄8000と、定期点検の実施頻度データを記載した点検頻度記載欄9000aと点検結果欄9000b等が設けられている。
【0059】
点検基準データ152bは、上記点検チェックシートCSに含まれる点検管理項目(点検チェック項目、点検対象、点検内容等を含む)において、正常、異常を判断する際の基準となる数値データや条件データ、点検を実行する頻度等に関するデータであって、点検結果データに基づいた点検管理シートの補正処理により適宜変更される。
【0060】
品質管理データ152cは、品質管理データ作成プログラム151cに基づいて実行される、蓄積された点検結果データの分析データ等を含む品質管理に必要な各種データである。この品質管理データ152aに基づいて、各種点検管理シートに含まれる点検管理項目としての点検チェック項目、内容、頻度や点検基準データ152b等が補正される。
【0061】
点検管理リンクデータ152dは、各ライン別のデータベース(木原料受入・粉砕ラインデータベース152〜塗装ラインデータベース157)に格納されている点検チェックシートCSのデータにおいて、製造工程において関連する、即ち影響がある点検チェック項目のリンクデータである。このリンクデータ152dにより、ある点検チェック項目(点検項目)に異常が見つかった場合、その異常が影響すると思われる他のライン等の点検項目がわかるように構成されている。
【0062】
上記の他、木原料受入・粉砕ラインデータベース152には、木原料受入・粉砕ライン200を構成する各装置、機械等の運転作業に関する仕様書や取り扱いデータ等が格納されている。
【0063】
樹脂原料受入・粉砕ラインデータベース153は、樹脂原料受入・粉砕ライン300に関する各種データを格納したデータベースであって、木原料受入・粉砕ラインデータベース152とほぼ同様に構成されており、点検チェックシートファイル153a、点検基準データ153b、品質管理データ153c、点検項目リンクデータ153d等を格納している。特に、点検チェックシートファイル153aは、前述の点検チェックシートファイル152aと同様に、日常点検管理シートとしての始業前点検管理シート、運転作業点検管理シート、終業点検管理シートと、定期点検管理シートとから構成されており、点検内容は異なるが、構成内容、フォーマット等は点検チェックシートファイル152の各シートと同様になっている。
【0064】
以下、混合・造粒ラインデータベース154、押出成型ラインデータベース155、加工ラインデータベース156、塗装ラインデータベース157も、各データベースの名称に該当するラインに関する各種データが格納され、その格納されたデータには、日常点検チェックシートDSと定期点検チェックシートRSとからなる点検チェックシートファイルと、点検基準データと、品質管理データと、点検項目リンクデータが含まれており、各ラインに沿った内容であるが、点検チェックシートファイル152a、153a、点検基準データ152b、153b、品質管理データ152c、153c、点検項目リンクデータ152d、153dと同様の構成であるので、詳細な説明を省く。
【0065】
このように、点検チェックシートCSは、各ラインに共通するフォーマットで作成されており、標準化されたシートである。
【0066】
通信部16は、モデム(MODEM:MOdulator/DEModulator)、ターミナルアダプタ(TA:Terminal Adaptor)、あるいはルーター等によって構成され、電話回線、ISDN回線、専用線等の通信回線ネットワークNを介してホストコンピュータ20に作成された注文書データ等の送信を行う。
【0067】
印刷部17は、出力手段として機能し、表示部13に表示された注文書データ等を所定のフォーマットで印字する装置である。
【0068】
次に、各ラインに隣接して設置されているライン端末装置LMについて説明する。尚、各ライン端末装置LMは、全てほぼ同様の構成であるため、木原料受入・粉砕ライン端末20を一例として、図5を用いて説明する。
【0069】
ライン端末装置LMの一例としての木原料受入・粉砕ライン端末20は、図5に示すように、制御部21と、表示部22と、入力部23と、記憶部24と、通信部25と、印刷部26等から構成され、各部はバスや各種インターフェース等を介して接続されている。
【0070】
制御部21は、例えば、CPU(図示なし)、RAM(図示なし)等を備え、木原料受入・粉砕ライン端末20において実行される各処理の制御を行う。具体的に、制御部21は、通信部25を介して、点検管理シート受信手段としての点検チェックシートデータ(点検管理シートデータ)を受信する処理、送信手段としての点検結果データを管理サーバ10に送信する処理、受信手段としての管理サーバ10から送信される関連点検管理項目のデータを受信する処理等の制御を実行する。
【0071】
表示部22、入力部23、記憶部24、通信部25、印刷部26等は、管理サーバ10のそれらとほぼ同機能を果たすので詳細な説明を省き異なる点のみ説明する。
【0072】
表示部は、例えば、表示手段として管理サーバ10から送信された関連管理項目を表示する機能、点検管理シート表示手段として、管理サーバ10から送信された点検チェックシートCSを表示する機能を果たす。
【0073】
入力部は、例えば、入力手段として点検結果データを入力するのに用いられる。より詳細には、点検管理シートCSにおける判定記載欄5000、コメント記載欄6000への入力処理に用いられる。
【0074】
記憶部24には、ラインを構成する各種装置、機械、部品等の運転作業、保守、修理等に関する仕様書や取り扱い説明書等を記憶している仕様DB241が格納されている。尚、この仕様DB241に格納される情報は、そもそもの販売元等から添付される仕様書、取り扱い説明書等であってもよい。
【0075】
通信部25は、上記受信手段、送信手段、点検管理シート受信手段として機能し、管理サーバ10等の外部機器との通信制御を行う。
【0076】
尚、上述した木原料受入・粉砕ライン端末20の構成は、各ラインに個別の情報以外に関しては、全てのライン端末装置LMに共通であり、即ち、樹脂原料受入・粉砕ライン端末30、混合・造粒ライン端末40、押出成型ライン端末50、加工ライン端末60、塗装ライン端末70も上記同様の構成内容として、各部の詳細な説明を省く。
【0077】
以上のように構成された点検管理システム1において、管理サーバ10と、ライン端末装置LMとの間で実行される点検管理処理について、図10に示すフローチャートに沿って説明する。尚、ライン端末装置LMの一例として、木原料受入・粉砕ライン端末20を例にとって説明を行うが、他のライン端末装置LM(例えば、樹脂原料受入・粉砕端末30や押出成型端末50等)であっても構わないのは無論のことである。
【0078】
尚、以下において、単に「表示」というときは、木原料受入・粉砕端末20の表示部22に表示することを示している。また、単に「指定」、「入力」、又は「ボタンを押下」というときは、同端末20の入力部23のマウス又はキーボード等を用いて「指定」、「入力」、又は、「ボタンを押下」することを表わしている。
【0079】
管理サーバ10のCPU11は、所定の操作、あるいは所定の点検時間になると判断することにより、記憶部15のアプリケーションデータベース151格納されている点検プログラム151aをRAM12に格納し、当該プログラムを起動させる。すると、CPU11は、該点検プログラム151aにしたがって、木原料受入・粉砕ラインデータベース152の点検チェックシートファイル152aより所定の点検チェックシートCSのデータを読み出して、通信部16を介して、木原料受入・粉砕ライン端末20に送信する(ステップS101)。
【0080】
次いで、木原料受入・粉砕ライン端末20の制御部21は、該点検チェックシートCSのデータを通信部25を介して受信し、表示部22に表示させる(ステップS102)。
【0081】
すると、図6から図9に例示したような点検チェックシートCSが表示部22に表示される。ここで、例えば、重要な項目、過去に異常があった項目、関連する他のラインにおいて、異常が見つかった項目等を点滅させる、他の色で表示させる等、目立たせる表示にするように管理サーバ10から指示され、そのように表示する構成等であってもよい。
【0082】
次いで、木原料受入・粉砕ライン端末20の操作者であって、例えば、木原料受入・粉砕ライン200の担当者等は、入力部23を用いて、該点検チェックシートCSの点検チェック項目(点検項目)ごとに、基準値と照らし合わせて、点検結果データを、判定記載欄5000(または結果記載欄9000b)に入力する(ステップS103)。
例えば、図11に示すように、判定記載欄5000に対し、異常がない項目に関しては「レ」、異常がある項目に関しては「×」等を記入する、あるいは、図12に示すように、異常がない場合には、「○」、異常がある場合には「×」、異常ではないが要注意な項目に関しては「△」を記入し、更に、コメント欄6000に必要事項を記入する。
【0083】
そして、点検結果データの入力が終わると、図示しない送信ボタン等が指定されることにより、制御部21は、入力された点検結果データを、通信部25を介して管理サーバ10に送信する(ステップS104)。
【0084】
次いで、管理サーバ10のCPU11は、上記点検結果データを、通信部16を介して受信すると、該点検結果データに基づいて、異常項目の抽出処理を実行する(ステップS105)。
【0085】
具体的に、CPU11は、アプリケーションデータベース151より異常通知プログラム151bを読み出して、RAM12に一時格納した上で、該プログラム151bに基づいて、まず上記点検結果データの判定記載欄5000等に記載されている異常のマーク等を検索し、異常とされた点検チェック項目(異常点検管理項目)等を抽出する。そして、異常点検チェック項目があった場合(ステップS106)、CPU11は、該異常点検チェック項目と関連がある他のラインの点検チェック項目データを、他のラインデータベース(例えば、押出成型ラインデータベース154等)から取得する(ステップS107)。
ここで、関連がある点検チェック項目とは、異常点検チェック項目により影響がある他のライン、更には他のラインの装置、機械、部品等が対象となっている点検チェック項目である。
【0086】
次いで、CPU11は、上記異常があった点検チェック項目と関連がある点検チェック項目を有するラインのライン端末装置LM(例えば、押出成型ライン端末50等)に対して、関連点検チェック項目がわかるように、通知する通知処理を実行する(ステップS108)。
【0087】
具体的な通知処理は、例えば、図13に示すように、他のライン(木原料受入・粉砕ライン200)の所定の点検チェック項目に関して異常があったことを知らせるとともに、通知先のライン(押出成型ライン500)の関連点検チェック項目をフリック表示させることにより注意喚起を行うデータを送信する。
【0088】
次いで、ステップS109において、点検結果データを、受信したライン(木原料受入・粉砕ライン200)のデータベースの所定領域に格納して点検処理を終了する。
【0089】
尚、ステップS101からステップS109の動作は、管理サーバ10と、いずれのライン端末装置LMとの間でも同様に実行されるとともに、図6〜図8に例示した日常点検チェックシートDS、図9に例示した定期点検チェックシートRS等のどの点検チェックシートCSに関しても同様に実行される。
尚、上記通知処理は、異常点検チェック項目が見つかったら即時に実行する構成であってもよいし、例えば、運転作業点検チェックシートOSにみつかった場合には、即座であるが、終業点検チェックシートFSにみつかった場合には、次ぎの日の始業前点検チェックシートPSの点検時に通知するなど、通知内容、通知方法、通知形態、通知手段等はどのような構成であってもよい。
【0090】
これにより、あるラインにおいて異常がみつかった場合に、その影響がある他のラインに自動的にその内容が報知されるので、作業員等が関連するラインや装置等を考え、わざわざ現場を離れて関連するラインに連絡をする等の手間が省けることとなって、便利である。更に、異常内容が報知されるとともに、関連する点検項目が知らされるので、通知先の作業員はどのような内容を点検すればよいかわかることとなり点検効率がよい。
従って、木質様成型品の製造ライン100の全体的な保守管理が容易かつ的確になる。
【0091】
次いで、管理サーバ10により、各ライン端末装置LMから送信され、蓄積された点検結果データに基づいて、品質管理データを作成する処理、及び該品質管理データに基づいて、点検チェックシートCSを更新する処理について、図14のフローチャートに沿って説明する。
【0092】
管理サーバ10のCPU11は、所定の期間毎に、品質管理データ作成プログラム151cに基づいて、品質管理データ作成処理を実行する。具体的に、まず、CPU11は、木原料受入・粉砕ラインデータベース152〜塗装ラインデータベース157に蓄積されている点検結果データを読み出して、抽出する(ステップS201)。ここで、抽出される点検結果データの対象ラインや、範囲等は限定されるものではない。
【0093】
次いで、CPU11は、抽出した点検結果データに基づいて、例えば、パレート図、異常項目等の散布図、グラフ、管理図等の点検結果の分析データ等からなる品質管理データを作成し、各ライン別のデータベース(木原料受入・粉砕ラインデータベース152〜塗装ラインデータベース157)に記憶する(ステップS202)。
【0094】
次いで、CPU11は、点検チェックシート補正プログラム151dに従い、上記品質管理データ、点検結果データ等に基づいて、点検チェックシートCSの補正が必要か否かを判断し(ステップS203)、補正が必要であると判断した場合(ステップS203:Yes)、ステップS204に移行して、点検チェックシートCSの内容の補正処理を実行する。
具体例として、例えば、図15に例示する定期点検チェックシートRS14においては、異常頻度が高い、或いは保全部品の補充頻度が不適切である等に理由により、点検実施頻度を1ヶ月から1週間に繰り上げる、点検頻度の補正処理が実行されている。
【0095】
このように、品質管理データが作成されることにより、管理者や作業者等は、各ライン別、或いは複数ライン間における装置、機械、部品等の調整等の保守管理を行うことができる。更に、この品質管理データに基づいて、点検チェックシートCSに含まれる点検内容の補正の要否等の判断材料に用いることができる。
【0096】
また、点検結果データ、品質管理データに基づいて、点検チェックシートCSの内容が補正されるので、常に適切な点検管理処理が実行される。
【0097】
尚、補正内容は、点検頻度に限定されるものではなく、点検チェック項目、点検対象等どのようなものであってもよく、日常点検チェックシートDSに対しても実行可能である。また、この点検チェックシートCSの補正処理は、品質管理データや点検結果データに基づいて自動的に行われるものに限られず、品質管理データや点検結果データに基づいて、所定の管理者等が補正内容を決定し、該補正内容に基づいて、CPU11が補正処理を実行する様にしてもよい。
【0098】
以上のように本実施の形態に示した点検管理システム1によれば、木質様成型品製造ライン100における点検管理を包括的に実施することが実現できるので、全体的な点検管理が容易かつ的確に行える。従って、各ラインの装置、機械、部品等の保全状況が向上し、それに伴って、製造品としての木質様成型品の品質が向上するとともに、製造効率の向上も期待できる。
【0099】
尚、上記実施の形態は、一例に過ぎず、適宜変更可能である。
例えば、木質様成型品製造ライン100を構成する各ラインの構成内容、名称等は上述に限られるものではなく、より多くのラインを備えていてもよいし、より少ないラインから構成されていてもよい。また、各ラインで行われる木質様成型品の製造方法、製造工程も上述に限定されるものではない。
同様にライン端末装置LMの種類、数等も上述に限定されるものではない。
また、点検チェックシートCSの構成内容もどのようなものであってもよい。
【0100】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、木質様成型品製造ラインにおける各ラインに隣接して設置される端末装置において、各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データが、入力されるとともに、送信手段により管理装置に送信され、管理装置の点検結果データ受信手段により、該点検結果データが受信され、抽出手段により、点検結果データに基づいて異常点検管理項目が抽出され、取得手段により、異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目が取得され、通知手段により、該関連点検管理項目が、他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知され、該他のラインに隣接した配置された端末装置において、この関連点検管理項目が受信されて表示されるので、木質様成型品製造ラインを構成する一のラインにおける異常内容が影響する他のラインにも自動的に通知されることとなって、製造ラインの全体的な点検管理が容易かつ的確に、しかも効率的に行うことができる。更に、製造ラインの各ラインの保守管理状態が向上し、それに伴って製品である木質様成型品の品質向上を実現できる。
【0101】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート送信手段により、各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータが、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信され、端末装置の点検管理シート受信手段により送信された点検管理シートデータが受信されて、表示されるので、管理装置において、製造ラインの点検管理シートを一括して管理することができる。また、各ラインにおける点検処理がより確実に行われる。また、点検管理シートに従って点検処理を行えばよいこととなって点検処理が容易となるとともに、効率的となる。
【0102】
請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の品質管理データ作成手段により、点検結果データに基づいて品質管理に関する分析が行われて品質管理データが作成されるので、該品質管理データに基づいて、木質様成型品の品質、品質管理体制、製造ラインの効率化等をより向上させることができる。
【0103】
請求項4に記載の発明によれば、請求項3に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート補正手段により、品質管理データに基づいて、点検管理シートが補正されるので、点検管理処理を、より的確に実行することができる。
【0104】
請求項5に記載の発明によれば、請求項4に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正するので、点検を実行する頻度を的確にすることができる。
【0105】
請求項6に記載の発明によれば、請求項1〜5の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、木質様成型品製造ラインを構成する複数のラインとしての木原料受入・粉砕ライン、樹脂原料受入・粉砕ライン、混合・造粒ライン、押出成型ライン、加工ライン、塗装ライン等における点検管理処理が向上する。
【0106】
請求項7に記載の発明によれば、請求項1〜6の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートは、ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シートと、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シートとから構成されているので、点検内容に応じて点検を実施する頻度が異なることとなって、点検処理の効率化が図れる。また、日常点検管理シートは、始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部と、を有しているので、点検管理を十分かつ的確に行うことができる。
【0107】
請求項8に記載の発明によれば、請求項7に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、日常点検管理シートには、点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、点検管理対象を記載するための対象記載欄と、点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、が備えられているので、点検処理を、より容易かつ的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】木質様成型品製造ラインの全体構造、製造工程を説明するための説明図であって、その前半部分を示した図である。
【図2】木質様成型品製造ラインの全体構造、製造工程を説明するための説明図であって、その後半部分を示した図である。
【図3】本発明の木質様成型品製造ライン点検管理システムの全体構成を説明するためのブロック図である。
【図4】図3の管理サーバ10の要部構成を説明するためのブロック図である。
【図5】図3のライン端末装置LMの一例としての木原料受入・粉砕ライン端末20の要部構成を説明するためのブロック図である。
【図6】日常点検チェックシートの始業前点検シートの例を示す図である。
【図7】日常点検チェックシートの運転作業点検シートの例を示す図である。
【図8】日常点検チェックシートの終業点検シートの例を示す図である。
【図9】定期点検チェックシートの例を示す図である。
【図10】本発明の点検管理システムにおける点検管理処理の動作を説明するためのフローチャートである。
【図11】図10における点検結果データの入力処理を説明するための表示例を示す図である。
【図12】図10における点検結果データの入力処理を説明するための表示例を示す図である。
【図13】図10における異常点検項目の通知処理を説明するための表示例を示す図である。
【図14】本発明の点検管理システムにおける品質管理データ作成処理、点検チェックシート補正処理の動作を説明するためのフローチャートである。
【図15】図14の点検チェックシートの補正処理を説明するための表示例を示した図である。
【符号の説明】
1 木質様成型品製造ライン点検管理システム
10 管理サーバ(管理装置)
11 CPU(点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段、抽出手段、取得手段、通知手段、品質管理データ作成手段、点検管理シート補正手段)
151a 点検プログラム(点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段)
151b 異常通知プログラム(抽出手段、取得手段、通知手段)
151c 品質管理作成プログラム(品質管理データ作成手段)
151d 点検チェックシート補正プログラム(点検管理シート補正手段)
16 通信部(点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段、通知手段)
20 木原料受入・粉砕ライン端末(木質廃材粉砕ライン端末装置)
21 制御部(送信手段、受信手段、点検管理シート受信手段)
22 表示部(表示手段、点検管理シート表示手段)
23 入力部(入力手段)
25 通信部(送信手段、受信手段、点検管理シート受信手段)
30 樹脂原料受入・粉砕ライン端末(樹脂廃材粉砕ライン端末装置)
40 混合・造粒ライン端末(混合・造粒ライン端末装置)
50 押出成型ライン端末(成型ライン端末装置)
60 加工ライン端末(加工ライン端末装置)
70 塗装ライン端末(塗装ライン端末装置)
100 木質様成型品製造ライン
200 木原料受入・粉砕ライン
300 樹脂原料受入・粉砕ライン
400 混合・造粒ライン
500 押出成型ライン
600 加工ライン
700 塗装ライン
CS 点検チェックシート(点検管理シート)
DS 日常点検チェックシート(日常点検シート)
RS 定期点検チェックシート(定期点検シート)
PS 始業前点検チェックシート(始業前点検記入部)
OS 運転作業点検チェックシート(運転作業点検記入部)
AS 終業点検チェックシート(終業点検記入部)
LM ライン端末装置(端末装置)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inspection management system for a wood-like molded product production line and an inspection management sheet used in the system.
[0002]
[Background technology]
In recent years, synthetic resin moldings have surface properties close to those of natural wood, and attempts have been made to make the surfaces of various furniture and daily necessities natural wood.
As a method of manufacturing such a wood-like molded product, for example, a mixture of a wood waste material pulverized powder obtained from wood waste containing impurities and a resin pulverized powder obtained from resin waste containing impurities is mixed and dissolved. There is a method of manufacturing by molding, processing and painting (for example, see Patent Document 1).
Specific production lines for realizing the above-mentioned method for producing a wood-like molded product include a plurality of lines such as a wood waste material grinding line, a resin waste material grinding line, a kneading line, a molding line, a processing line, and a painting line. , And each of the lines is composed of a plurality of devices.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-328150A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, these multiple lines or the multiple devices constituting each line are often manufactured by different manufacturers, and therefore, the specifications and handling including the operation and inspection methods and the like are respectively included. Each book is also different. Therefore, every time a person in charge of maintenance and inspection of the equipment must refer to separate specifications and instruction manuals, problems such as inefficiency and troublesome inspection work are required. was there.
[0005]
In addition, if there is an abnormality in one line, it is extremely difficult to know where it is related to another line, so it is difficult to accurately and quickly report the abnormality to the related line. Management was difficult.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and in a production line of a wood-like molded product, an inspection management process in a plurality of lines is efficiently and accurately performed, thereby improving the quality control of the wood-like molded product. An object of the present invention is to provide an inspection management system for a wood-like molded product production line and an inspection management sheet used in the system.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problem, for example, as shown in FIGS.
The invention according to
The management device,
Inspection result data receiving means (for example, CPU 11) for receiving inspection result data for an inspection management item of a predetermined inspection management sheet (for example, inspection check sheet CS) for each line from a terminal device arranged adjacent to the line. Communication unit 16),
Extracting means (for example,
An acquisition unit (for example,
A notifying unit (for example, the
The terminal device,
Input means for inputting the inspection result data (for example, the input unit 23);
Transmitting means (for example, the
A receiving unit (for example, the
A display unit (for example, a
It is characterized by having.
[0008]
Here, the inspection management sheet is, for example, an inspection check item for inspection management / maintenance of various lines included in the wood-like molded product production line and various devices included in each line, and various devices included in the line. , Including inspection targets such as machines, parts, etc., inspection standards, inspection frequency, etc., and their forms are limited, such as electronic data that can be transmitted and received via communication lines, sheets of paper, etc. Not something.
Inspection management items are the contents for performing inspection management included in the inspection management sheet, and are classified as separate items according to the inspection targets of the devices, machines, parts, etc., inspection contents, manufacturing processes, and the like. It is assumed that the content is
[0009]
According to the first aspect of the present invention, in the terminal device installed adjacent to each line in the woody molded product manufacturing line, the inspection result data for the inspection management item of the predetermined inspection management sheet for each line is input. The inspection result data is received by the inspection result data receiving unit of the management device, and the abnormal inspection management item is extracted and acquired by the extracting unit based on the inspection result data. By means, based on the abnormal inspection management item, the related inspection management item of the other line that affects is acquired, and by the notification unit, the relevant inspection management item is transmitted to the terminal device arranged adjacent to the other line. The related inspection management items are received and displayed on the terminal device arranged adjacent to the other line, so that the The abnormal contents of one of the mold production lines are automatically notified to the other affected lines, so that the overall inspection and management of the production line is easy, accurate and efficient. It can be carried out. Further, the maintenance management state of each line of the production line is improved, and accordingly, the quality of the wood-like molded product as the product can be improved.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the inspection and management system for a wood-like molded product production line according to the first aspect,
The management device,
Inspection management sheet transmission means (for example,
The terminal device,
Inspection management sheet receiving means (for example,
Inspection management sheet display means (for example,
It is characterized by having.
[0011]
According to the second aspect of the invention, the same effects as those of the first aspect can be obtained, and in particular, the inspection management item data relating to each line can be obtained by the inspection management sheet transmitting means of the management device. Since the inspection management sheet data including is transmitted to the terminal device arranged adjacent to the corresponding line, and the inspection management sheet data transmitted by the inspection management sheet receiving means of the terminal device is received and displayed, In the management device, the inspection management sheet of the production line can be managed collectively. In addition, inspection processing in each line is performed more reliably. In addition, the inspection process can be performed according to the inspection management sheet, which facilitates the inspection process and increases the efficiency.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the inspection management system for a wood-like molded product production line according to the first or second aspect,
The management device is
It is characterized by including quality management data creation means (for example,
[0013]
Here, the quality control data includes analysis data on abnormal items and the like created based on the inspection result data. For example, quality control, quality improvement, production line management, inspection of a wood-like molded product as a product. It is assumed that the data can be used for correcting a management item.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, the same effects as those of the first or second aspect can be obtained, and in particular, the quality control data creating means of the management device can be used to generate the quality control data based on the inspection result data. The quality control analysis is performed and the quality control data is created, so that the quality of the wood-like molded product, the quality control system, the efficiency of the production line, etc. can be further improved based on the quality control data. .
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the inspection management system for a wood-like molded product production line according to the third aspect,
The management device is
An inspection management sheet correction unit (for example, CPU11, an inspection check
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, the same effects as those of the third aspect of the invention can be obtained, and in particular, the inspection management sheet correcting means of the management device can be used based on the quality management data. Since the inspection management sheet is corrected, the inspection management processing can be executed more accurately.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the inspection management system of the woody molded product manufacturing line according to the fourth aspect,
The inspection management sheet data includes inspection frequency data,
The inspection management sheet correction means corrects the inspection frequency data of the inspection management sheet data.
[0018]
According to the fifth aspect of the invention, the same effects as those of the fourth aspect of the invention can be obtained. In particular, the inspection management sheet data includes the inspection frequency data. The correction means corrects the inspection frequency data of the inspection management sheet data, so that the frequency of performing the inspection can be made accurate.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the inspection management system for a woody molded product production line according to any one of the first to fifth aspects,
The terminal device,
A wood waste material crushing line terminal device (eg, wood material receiving / crushing
A resin waste material crushing line terminal device (eg, resin material receiving / crushing
Mixing / granulation line terminal device (eg, mixing / granulation line) provided adjacent to a line (eg, mixing /
A molding line terminal device (eg, an
A processing line terminal device (for example, processing
It is any one of a coating line terminal device (for example, the
[0020]
According to the sixth aspect of the present invention, the same effects as those of the first to fifth aspects of the invention can be obtained. Inspection and management processes for the wood raw material receiving / crushing line, resin raw material receiving / crushing line, mixing / granulation line, extrusion molding line, processing line, coating line, etc.
[0021]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an inspection management sheet (for example, an inspection check sheet CS or the like) used in the inspection management system for a wood-like molded product production line according to any one of the first to sixth aspects.
A daily inspection management sheet (for example, a daily inspection check sheet DS) that is defined for each line and is used when the inspection is performed every day, and a periodic inspection management sheet (for example, a periodic inspection check sheet) that is used when the inspection is performed every predetermined period Sheet RS, etc.)
In the daily inspection management sheet,
A pre-start inspection entry section (for example, a pre-start inspection check sheet PS) in which items to be inspected before starting are described, and an operation inspection entry section (for example, an operation inspection) in which items to be inspected during the operation are described. A check sheet OS, etc.), and a closing check entry section (for example, a closing check sheet AS, etc.) in which items to be inspected after closing are described.
[0022]
According to the seventh aspect of the invention, the same effects as those of the first to sixth aspects can be obtained. In particular, the inspection management sheet is determined for each line. It consists of a daily inspection management sheet used for daily inspection and a periodic inspection management sheet used for predetermined period.Therefore, the frequency of the inspection differs depending on the inspection content. Thus, the efficiency of the inspection process can be improved. In addition, the daily inspection management sheet contains a pre-start inspection entry section that lists items to be inspected before commencement of operation, an operation work inspection entry section that contains items to be inspected during operation, and an item to be inspected after completion of operation. And a completed work check entry section, so that check management can be performed sufficiently and accurately.
[0023]
The invention according to claim 8 is an inspection management sheet used for the inspection management system of the woody molded product production line according to
In the daily inspection management sheet,
A posture preparation column for describing the posture before the inspection,
A target entry column for describing the inspection management target,
Inspection check item description column for describing the inspection check items of the inspection management target,
A criterion entry column for describing the criterion of the inspection check item,
A determination entry column for describing a determination result for the inspection check item,
A comment description column for describing a comment on the determination result,
It is characterized by having.
[0024]
According to the eighth aspect of the present invention, the same effect as that of the seventh aspect of the invention can be obtained, and especially, the attitude before the inspection is performed is described in the daily inspection management sheet. Preparation column, target description column for describing the inspection management target, inspection check item description column for describing the inspection check item of the inspection management target, and criteria for describing the judgment criteria of the inspection check item A description field, a description field for describing the judgment result for the check check item, and a comment field for describing a comment on the decision result are provided, so that the inspection process can be performed more easily and accurately. It can be carried out.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an inspection management system 1 (hereinafter, referred to as an inspection management system 1) according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
First, an outline of a wood-like molded
[0027]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a wood-like molded product production line 100 (hereinafter, referred to as a production line 100).
[0028]
As shown in FIG. 1, the
[0029]
The process of manufacturing a wood-like molded product using the
[0030]
In the wood raw material receiving / crushing
[0031]
Next, the cellulose-based fine particles are dried again while being sent with hot air by a hot-air generator W12 and conveyed to a tank W13. The cellulose-based fine particles are passed through a sieving apparatus W15 to be sorted into an average particle size of 250 μm, and sorted. The resulting cellulosic fine particles are dried while being sent by hot air by a hot air generator W17, transported to a tank W18, and stored in a wood powder storage tank M01 of a mixing /
The primary pulverizer W07 and the secondary pulverizer W11 perform a pulverization process using, for example, a centrifugal mill, a hammer mill, a cutter mill, a roll mill, or the like, but their structures are not limited.
[0032]
On the other hand, in the resin raw material receiving / crushing
Here, the resin waste material is, for example, a resin waste material obtained from containers and packaging of foods including beverages, trays, shrink films, pachinko underframes, and the like. From such resin waste materials, polypropylene resin (PP), Resin pulverized powders such as polyvinyl chloride resin (PVC), polyethylene resin, foamed vinyl chloride resin, polystyrene resin and ABS resin are obtained.
The obtained resin pulverized powder (resin pulverized material pulverized powder) is dried by a hot air generator P03 while being sent by hot air, and is conveyed to a resin storage tank M02 of a mixing /
[0033]
Next, the cellulosic fine particles (pulverized wood waste material) stored in the wood flour storage tank M01 and the resin pulverized powder (pulverized resin waste material) stored in the resin storage tank M02 are charged with wood powder and resin. The mixture is put into a mixer (mixer) M13 that has been heated in advance by an oil temperature controller through a section M10, and is heated by self-heating (frictional heat) to be stirred. At this time, the inorganic pigment stored in the inorganic pigment tank M03, the reinforcing agent stored in the reinforcing agent tank M04, the heat stable lubricant stored in the heat stable lubricant tank M05, and the like are mixed in the mixer M13. The inorganic pigment is sprinkled around the cellulosic fine particles by charging the mixture into the machine M12.
Then, in the mixing machine M12, when the temperature reaches the melting temperature at which the pulverized resin powder is melted, the mixed material is produced by kneading and melting.
[0034]
Next, the mixed material is put into the cooler mixer M13 and stirred until it is cooled, the compound is granulated by the compound cutout hopper M14, and the compound is conveyed by the suction-type high concentration transport device and stored in the compound tank M18. Note that a part of the compound may be formed into pellets by the pelletizer M21 and mixed with the compound.
[0035]
Next, in the
[0036]
Furthermore, the mold from which the wood flour-containing compound is extruded is heated at the tip end and cooled at the base end, so that by extruding the compound, it is solidified into a wood-like molded product. .
[0037]
Next, the wood-like molded product is taken out of the mold by suction machines S06 and S07 while adsorbing the wood-like molded product by a vacuum pump, and, for example, a rotary cutter, a guillotine cutter, a circular saw, It is cut to a predetermined size by a round blade, a grindstone cutter or the like.
[0038]
Next, in the
[0039]
Next, an
[0040]
As shown in FIG. 4, the
[0041]
The
The
[0042]
Specifically, the
[0043]
Further, the
[0044]
Further, the
In addition, the
[0045]
The
[0046]
The
[0047]
The
[0048]
The
[0049]
As shown in FIG. 4, the
[0050]
The
[0051]
The
[0052]
The
[0053]
The quality control
[0054]
The check check
[0055]
The wood raw material receiving and crushing
[0056]
The inspection
[0057]
Further, the daily inspection management sheet DS includes a pre-operation inspection check sheet PS (pre-operation inspection entry section) illustrated in FIG. 6, an operation inspection check sheet OS (operation operation inspection entry section) illustrated in FIG. 7, and FIG. There are three types of closing inspection check sheets AS (final closing inspection entry section) exemplified in FIG. 3, and a preparation description column 1000 before inspection and a
[0058]
As shown in FIG. 9, the regular check sheet RS includes a
[0059]
The
[0060]
The
[0061]
The inspection
[0062]
In addition to the above, the wood raw material receiving / crushing
[0063]
The resin raw material receiving / crushing
[0064]
Hereinafter, the mixing /
[0065]
As described above, the inspection check sheet CS is created in a format common to each line, and is a standardized sheet.
[0066]
The
[0067]
The
[0068]
Next, the line terminal device LM installed adjacent to each line will be described. In addition, since all the line terminal devices LM have substantially the same configuration, a description will be given with reference to FIG. 5 using the wood raw material receiving / crushing
[0069]
As shown in FIG. 5, the wood raw material receiving / crushing
[0070]
The
[0071]
The
[0072]
The display unit has, for example, a function of displaying related management items transmitted from the
[0073]
The input unit is used, for example, to input inspection result data as input means. More specifically, it is used for input processing to the judgment entry column 5000 and the comment entry column 6000 in the inspection management sheet CS.
[0074]
The
[0075]
The
[0076]
Note that the configuration of the above-described wood raw material receiving / crushing
[0077]
In the
[0078]
In the following, the term “display” indicates that the indication is displayed on the
[0079]
The
[0080]
Next, the
[0081]
Then, an inspection check sheet CS as illustrated in FIGS. 6 to 9 is displayed on the
[0082]
Next, the operator of the wood raw material receiving / crushing
For example, as shown in FIG. 11, “判定” is entered for an item having no abnormality and “×” is entered for an item having an abnormality in the determination entry column 5000, or as shown in FIG. If there is no abnormality, enter “○”. If there is an abnormality, enter “×”. For items that are not abnormal but need attention, enter “△”. Further, enter necessary items in the comment column 6000.
[0083]
Then, when the input of the inspection result data is completed, the
[0084]
Next, upon receiving the inspection result data via the
[0085]
Specifically, the
Here, the related inspection check item is an inspection check item that targets other lines affected by the abnormal inspection check item, and further includes devices, machines, components, and the like of other lines.
[0086]
Next, the
[0087]
For example, as shown in FIG. 13, the specific notification process notifies that there is an abnormality with respect to a predetermined inspection check item of another line (wood raw material receiving / crushing line 200), and also notifies the notification destination line (extruded line). By flick-displaying related inspection check items of the molding line 500), data for calling attention is transmitted.
[0088]
Next, in step S109, the inspection result data is stored in a predetermined area of the database of the received line (the wood raw material receiving / crushing line 200), and the inspection processing ends.
[0089]
Note that the operations from step S101 to step S109 are similarly executed between the
The notification process may be executed immediately when an abnormal inspection check item is found. For example, when a driving work inspection check sheet OS is found, the operation inspection check sheet is immediately executed. When the FS is found, a notification content, a notification method, a notification form, a notification means, and the like may be any configuration, such as a notification at the time of checking the pre-operation inspection check sheet PS on the next day.
[0090]
In this way, when an abnormality is found in a certain line, the details are automatically notified to the other affected lines, so that the worker etc. thinks about the related lines and devices, This is convenient because it saves the trouble of contacting a related line. Further, the contents of the abnormality are notified and the related inspection items are notified, so that the worker to be notified can know what contents to inspect, and the inspection efficiency is high.
Therefore, the overall maintenance management of the
[0091]
Next, the
[0092]
The
[0093]
Next, based on the extracted inspection result data, the
[0094]
Next, the
As a specific example, for example, in the periodic inspection check sheet RS14 illustrated in FIG. 15, the frequency of the inspection is reduced from one month to one week due to a high abnormality frequency or an inappropriate replenishment frequency of the maintenance parts. Inspection frequency correction processing is performed.
[0095]
By creating the quality control data in this way, an administrator, a worker, or the like can perform maintenance management such as adjustment of devices, machines, parts, and the like for each line or between a plurality of lines. Further, based on the quality control data, it can be used as a material for determining whether or not correction of the inspection content included in the inspection check sheet CS is necessary.
[0096]
Further, since the contents of the inspection check sheet CS are corrected based on the inspection result data and the quality control data, appropriate inspection management processing is always executed.
[0097]
Note that the content of the correction is not limited to the inspection frequency, but may be any item such as an inspection check item and an inspection target, and can be executed for the daily inspection check sheet DS. In addition, the correction processing of the inspection check sheet CS is not limited to the processing automatically performed based on the quality control data and the inspection result data, and may be corrected by a predetermined administrator based on the quality control data and the inspection result data. The content may be determined, and the
[0098]
As described above, according to the
[0099]
The above embodiment is merely an example, and can be changed as appropriate.
For example, the configuration contents, names, and the like of the respective lines constituting the wood-like molded
Similarly, the type and number of the line terminal devices LM are not limited to those described above.
Further, the configuration of the inspection check sheet CS may be any.
[0100]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in the terminal device installed adjacent to each line in the woody molded product manufacturing line, the inspection result data for the inspection management item of the predetermined inspection management sheet for each line is input. The inspection result data is received by the inspection result data receiving unit of the management device, and the abnormal inspection management item is extracted and acquired by the extracting unit based on the inspection result data. By means, based on the abnormal inspection management item, the related inspection management item of the other line that affects is acquired, and by the notification unit, the relevant inspection management item is transmitted to the terminal device arranged adjacent to the other line. The related inspection management items are received and displayed on the terminal device arranged adjacent to the other line, so that the The abnormal contents of one of the mold production lines are automatically notified to the other affected lines, so that the overall inspection and management of the production line is easy, accurate and efficient. It can be carried out. Further, the maintenance management state of each line of the production line is improved, and accordingly, the quality of the wood-like molded product as the product can be improved.
[0101]
According to the second aspect of the invention, the same effects as those of the first aspect can be obtained, and in particular, the inspection management item data relating to each line can be obtained by the inspection management sheet transmitting means of the management device. Since the inspection management sheet data including is transmitted to the terminal device arranged adjacent to the corresponding line, and the inspection management sheet data transmitted by the inspection management sheet receiving means of the terminal device is received and displayed, In the management device, the inspection management sheet of the production line can be managed collectively. In addition, inspection processing in each line is performed more reliably. In addition, the inspection process can be performed according to the inspection management sheet, which facilitates the inspection process and increases the efficiency.
[0102]
According to the third aspect of the present invention, the same effects as those of the first or second aspect can be obtained, and in particular, the quality control data creating means of the management device can be used to generate the quality control data based on the inspection result data. The quality control analysis is performed and the quality control data is created, so that the quality of the wood-like molded product, the quality control system, the efficiency of the production line, etc. can be further improved based on the quality control data. .
[0103]
According to the fourth aspect of the present invention, the same effects as those of the third aspect of the invention can be obtained, and in particular, the inspection management sheet correcting means of the management device can be used based on the quality management data. Since the inspection management sheet is corrected, the inspection management processing can be executed more accurately.
[0104]
According to the fifth aspect of the invention, the same effects as those of the fourth aspect of the invention can be obtained. In particular, the inspection management sheet data includes the inspection frequency data. The correction means corrects the inspection frequency data of the inspection management sheet data, so that the frequency of performing the inspection can be made accurate.
[0105]
According to the sixth aspect of the present invention, the same effects as those of the first to fifth aspects of the invention can be obtained. Inspection and management processes for the wood raw material receiving / crushing line, resin raw material receiving / crushing line, mixing / granulation line, extrusion molding line, processing line, coating line, etc.
[0106]
According to the seventh aspect of the invention, the same effects as those of the first to sixth aspects can be obtained. In particular, the inspection management sheet is determined for each line. It consists of a daily inspection management sheet used for daily inspection and a periodic inspection management sheet used for predetermined period.Therefore, the frequency of the inspection differs depending on the inspection content. Thus, the efficiency of the inspection process can be improved. In addition, the daily inspection management sheet contains a pre-start inspection entry section that lists items to be inspected before commencement of operation, an operation work inspection entry section that contains items to be inspected during operation, and an item to be inspected after completion of operation. And a completed work check entry section, so that check management can be performed sufficiently and accurately.
[0107]
According to the eighth aspect of the present invention, the same effect as that of the seventh aspect of the invention can be obtained, and especially, the attitude before the inspection is performed is described in the daily inspection management sheet. Preparation column, target description column for describing the inspection management target, inspection check item description column for describing the inspection check item of the inspection management target, and criteria for describing the judgment criteria of the inspection check item A description field, a description field for describing the judgment result for the check check item, and a comment field for describing a comment on the decision result are provided, so that the inspection process can be performed more easily and accurately. It can be carried out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining an overall structure and a manufacturing process of a wood-like molded product manufacturing line, and is a diagram showing a first half thereof.
FIG. 2 is an explanatory view for explaining an entire structure and a manufacturing process of a wood-like molded product manufacturing line, and is a view showing a latter half thereof.
FIG. 3 is a block diagram for explaining the overall configuration of a wood-like molded product production line inspection management system of the present invention.
FIG. 4 is a block diagram for explaining a main configuration of the
FIG. 5 is a block diagram for explaining a main configuration of a wood raw material receiving / crushing
FIG. 6 is a diagram showing an example of a daily inspection check sheet before starting work.
FIG. 7 is a diagram showing an example of an operation inspection sheet for a daily inspection check sheet.
FIG. 8 is a diagram showing an example of a closing inspection sheet of a daily inspection check sheet.
FIG. 9 is a diagram showing an example of a periodic inspection check sheet.
FIG. 10 is a flowchart illustrating an operation of an inspection management process in the inspection management system of the present invention.
11 is a diagram showing a display example for explaining the input processing of inspection result data in FIG. 10;
FIG. 12 is a diagram showing a display example for explaining the input processing of inspection result data in FIG. 10;
FIG. 13 is a diagram showing a display example for explaining a notification process of an abnormal inspection item in FIG. 10;
FIG. 14 is a flowchart for explaining operations of quality management data creation processing and inspection check sheet correction processing in the inspection management system of the present invention.
15 is a diagram showing a display example for explaining a correction process of the inspection check sheet of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Inspection management system for wood-like molded product production line
10. Management server (management device)
11 CPU (inspection management sheet transmission means, inspection result data reception means, extraction means, acquisition means, notification means, quality management data creation means, inspection management sheet correction means)
151a Inspection program (inspection management sheet transmission means, inspection result data receiving means)
151b abnormality notification program (extraction means, acquisition means, notification means)
151c Quality management creation program (quality management data creation means)
151d Inspection check sheet correction program (inspection management sheet correction means)
16 communication unit (inspection management sheet transmission means, inspection result data reception means, notification means)
20 Wood raw material receiving and crushing line terminal (woody waste material crushing line terminal device)
21 control unit (transmission means, reception means, inspection management sheet reception means)
22 Display unit (display means, inspection management sheet display means)
23 Input unit (input means)
25 communication unit (transmission means, reception means, inspection management sheet reception means)
30 Resin raw material receiving / crushing line terminal (resin waste material grinding line terminal device)
40 Mixing / granulation line terminal (mixing / granulation line terminal)
50 Extrusion line terminal (Molding line terminal device)
60 Processing line terminal (processing line terminal device)
70 Paint line terminal (paint line terminal device)
100 Wood-like molded product production line
200 Wood raw material receiving / crushing line
300 Resin raw material receiving / crushing line
400 Mixing / granulation line
500 extrusion line
600 processing line
700 painting line
CS Inspection Check Sheet (Inspection Management Sheet)
DS Daily Check Sheet (Daily Check Sheet)
RS Regular check sheet (Periodic check sheet)
PS Check sheet before starting work (Entry section for checking before starting work)
OS operation work check sheet (operation work check entry section)
AS End-of-life inspection check sheet (End-of-life inspection entry section)
LM line terminal equipment (terminal equipment)
Claims (8)
前記管理装置は、
各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データを、当該ラインに隣接して配置される端末装置から受信する点検結果データ受信手段と、
前記点検結果データ受信手段により受信した点検結果データに基づいて、異常点検管理項目を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段により抽出された異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された関連点検管理項目を、前記他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知する通知手段と、を備え、
前記端末装置は、
前記点検結果データを入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された点検結果データを前記管理装置に送信する送信手段と、
前記通知手段により通知された関連点検管理項目を受信する受信手段、
前記受信手段により受信された関連点検管理項目を表示する表示手段と、
を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。Inspection and management of a wood-like molded product manufacturing line that produces a wood-like molded product that is made by mixing and dissolving wood waste material pulverized powder obtained by pulverizing wood waste and resin waste pulverized powder obtained by pulverizing resin waste. A management device and a wood-like molded product production line inspection management system in which a plurality of terminal devices arranged adjacent to each line configuring the wood-like molded product production line are connected via a communication line,
The management device,
Inspection result data receiving means for receiving inspection result data for an inspection management item of a predetermined inspection management sheet for each line from a terminal device arranged adjacent to the line,
Extracting means for extracting an abnormal inspection management item based on the inspection result data received by the inspection result data receiving means,
Acquisition means for acquiring a related inspection management item of another line that affects, based on the abnormal inspection management item extracted by the extraction means,
Notifying means for notifying a terminal device arranged adjacent to the other line of the related inspection management item acquired by the acquiring means,
The terminal device,
Input means for inputting the inspection result data,
Transmission means for transmitting the inspection result data input by the input means to the management device,
Receiving means for receiving the related inspection management item notified by the notifying means,
Display means for displaying the related inspection management items received by the receiving means,
A wood-like molded product production line inspection management system comprising:
前記管理装置は、
各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータを、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信する点検管理シート送信手段を備え、
前記端末装置は、
前記管理装置から送信された点検管理シートデータを受信する点検管理シート受信手段と、
前記点検管理シート受信手段により受信された点検管理シートデータを表示する点検管理シート表示手段と、
を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。The inspection management system for a wood-like molded product production line according to claim 1,
The management device,
Inspection management sheet transmission means for transmitting inspection management sheet data including inspection management item data for each line to a terminal device arranged adjacent to the corresponding line,
The terminal device,
Inspection management sheet receiving means for receiving inspection management sheet data transmitted from the management device,
Inspection management sheet display means for displaying the inspection management sheet data received by the inspection management sheet receiving means,
A wood-like molded product production line inspection management system comprising:
管理装置は、
前記点検結果データに基づいて品質管理に関する分析を行い、品質管理データを作成する品質管理データ作成手段を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。In the woody molded product production line inspection management system according to claim 2,
The management device is
An inspection management system for a wood-like molded product manufacturing line, comprising: quality control data creating means for analyzing quality control based on the inspection result data and creating quality control data.
管理装置は、
前記品質管理データ作成手段により作成された品質管理データに基づいて、点検管理シートを補正する点検管理シート補正手段を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。In the woody molded product production line inspection management system according to claim 3,
The management device is
A wood-like molded product production line inspection management system, comprising: an inspection management sheet correcting unit that corrects an inspection management sheet based on the quality management data created by the quality management data creating unit.
前記点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、
前記点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正することを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。The inspection system for woody molded product production line inspection according to claim 4,
The inspection management sheet data includes inspection frequency data,
The inspection management sheet correction means corrects the inspection frequency data of the inspection management sheet data, and the inspection management system for a wood-like molded product manufacturing line.
前記端末装置は、
木質廃材を粉砕するラインに隣接して設けられる木質廃材粉砕ライン端末装置と、
樹脂廃材を粉砕するラインに隣接して設けられる樹脂廃材粉砕ライン端末装置と、
木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材粉砕粉とを混合・造粒するラインに隣接して設けられる混合・造粒ライン端末装置と、
木質様成型品を成型するラインに隣接して設けられる成型ライン端末装置と、
木質様成型品を加工するラインに隣接して設けられる加工ライン端末装置と、
木質様成型品を塗装するラインに隣接して設けられる塗装ライン端末装置とのうちの何れかであることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。In a woody molded product production line inspection management system according to any one of claims 1 to 5,
The terminal device,
A wood waste material crushing line terminal device provided adjacent to a line for grinding wood waste material,
A resin waste material grinding line terminal device provided adjacent to a line for grinding resin waste material,
A mixing / granulation line terminal device provided adjacent to a line for mixing / granulating wood waste material crushed powder and resin waste material crushed powder,
A molding line terminal device provided adjacent to a line for molding a wood-like molded product,
A processing line terminal device provided adjacent to a line for processing a wood-like molded product,
A wood-like molded product production line inspection management system, which is any one of a coating line terminal device provided adjacent to a line for painting a wooden-like molded product.
前記ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シートと、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シートとから構成され、
前記日常点検管理シートには、
始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部と、を有することを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シート。It is an inspection management sheet used for the inspection management system of the woody molded product production line according to any one of claims 1 to 6,
It is defined for each line, is composed of a daily inspection management sheet used when it is carried out every day, and a periodic inspection management sheet used when it is carried out every predetermined period,
In the daily inspection management sheet,
A pre-operation check entry section that describes items to be inspected before commencement of operation, an operation inspection entry section that includes items to be inspected during operation, and a completion inspection entry section that includes items to be inspected after completion of operation. An inspection management sheet for use in an inspection management system for a wood-like molded product production line, characterized by having:
前記日常点検管理シートには、
点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、
点検管理対象を記載するための対象記載欄と、
前記点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、
前記点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、
前記点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、
前記判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、
を備えていることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シート。The inspection management sheet used in the inspection management system of the woody molded product production line according to claim 7,
In the daily inspection management sheet,
A posture preparation column for describing the posture before the inspection,
A target entry column for describing the inspection management target,
Inspection check item description column for describing the inspection check items of the inspection management target,
A criterion entry column for describing the criterion of the inspection check item,
A determination entry column for describing a determination result for the inspection check item,
A comment description column for describing a comment on the determination result,
An inspection management sheet used for an inspection management system for a wood-like molded product production line, characterized in that it comprises:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002356680A JP4223276B2 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Wood-like molded product production line inspection management system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002356680A JP4223276B2 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Wood-like molded product production line inspection management system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004192120A true JP2004192120A (en) | 2004-07-08 |
JP4223276B2 JP4223276B2 (en) | 2009-02-12 |
Family
ID=32756954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002356680A Expired - Fee Related JP4223276B2 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Wood-like molded product production line inspection management system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4223276B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013222355A (en) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | National Maritime Research Institute | Work support system |
US8667144B2 (en) | 2007-07-25 | 2014-03-04 | Qualcomm Incorporated | Wireless architecture for traditional wire based protocol |
CN113450125A (en) * | 2021-07-06 | 2021-09-28 | 北京市商汤科技开发有限公司 | Method and device for generating traceable production data, electronic equipment and storage medium |
CN113595808A (en) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 中国移动通信集团广东有限公司 | Work order quality inspection method, system and server |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH064543A (en) * | 1992-06-16 | 1994-01-14 | Toshiba Corp | Equipment checking schedule preparing device |
JPH08286731A (en) * | 1995-04-13 | 1996-11-01 | Meidensha Corp | Simultaneous preparing system for plural procedure tables |
JPH0934946A (en) * | 1995-07-18 | 1997-02-07 | Mitsubishi Jisho Kk | Facility maintenance management system |
JPH0997285A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Toshiba Corp | Maintenance period adjusting system of equipment and parts, and method therefor |
JPH1071542A (en) * | 1996-06-17 | 1998-03-17 | Amada Co Ltd | Working state setting method for machine tool and working state setting device |
JPH10254536A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Production line management system |
JP2000066705A (en) * | 1998-08-20 | 2000-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing information management method |
JP2001328150A (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Misawa Homes Co Ltd | Method for producing woodlike molding and woodlike molding |
-
2002
- 2002-12-09 JP JP2002356680A patent/JP4223276B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH064543A (en) * | 1992-06-16 | 1994-01-14 | Toshiba Corp | Equipment checking schedule preparing device |
JPH08286731A (en) * | 1995-04-13 | 1996-11-01 | Meidensha Corp | Simultaneous preparing system for plural procedure tables |
JPH0934946A (en) * | 1995-07-18 | 1997-02-07 | Mitsubishi Jisho Kk | Facility maintenance management system |
JPH0997285A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Toshiba Corp | Maintenance period adjusting system of equipment and parts, and method therefor |
JPH1071542A (en) * | 1996-06-17 | 1998-03-17 | Amada Co Ltd | Working state setting method for machine tool and working state setting device |
JPH10254536A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Production line management system |
JP2000066705A (en) * | 1998-08-20 | 2000-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing information management method |
JP2001328150A (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Misawa Homes Co Ltd | Method for producing woodlike molding and woodlike molding |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8667144B2 (en) | 2007-07-25 | 2014-03-04 | Qualcomm Incorporated | Wireless architecture for traditional wire based protocol |
JP2013222355A (en) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | National Maritime Research Institute | Work support system |
CN113595808A (en) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 中国移动通信集团广东有限公司 | Work order quality inspection method, system and server |
CN113595808B (en) * | 2020-04-30 | 2023-07-11 | 中国移动通信集团广东有限公司 | Work order quality inspection method, system and server |
CN113450125A (en) * | 2021-07-06 | 2021-09-28 | 北京市商汤科技开发有限公司 | Method and device for generating traceable production data, electronic equipment and storage medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4223276B2 (en) | 2009-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1666427A1 (en) | Method of creating a batch of recycled glass from two batches of mixed-color cullet | |
EP3922665A1 (en) | Method for processing textile waste into recycled plastic granule | |
JP2013512134A (en) | Reprocessing of surplus tires and rubber compounds | |
Capraz et al. | Planning of waste electrical and electronic equipment (WEEE) recycling facilities: MILP modelling and case study investigation | |
CA2663640A1 (en) | System and method for reclaiming waste from diaper manufacture for the production of medical waste containers | |
JP2004192120A (en) | Woody molded article manufacturing line checking management system, and checking management sheet used for the system | |
CN102229218A (en) | Automatic raw rubber preparation process and process system | |
JP7152083B1 (en) | Waste plastic recycling system | |
CN106180146A (en) | Waste and old smart mobile phone waste product scraps device | |
Boon et al. | Economics of PC recycling | |
JP2004122575A (en) | Regeneration treatment method for waste plastic | |
EP2726863B1 (en) | Method for providing an assembly of an amount of used plastic material | |
JP2004074507A (en) | Plastic recycling method, plastic molding, and method and system for controlling plastic recycling process | |
JP2005153028A (en) | Cutter for large-sized plastic moldings, recycling device for large-sized plastic moldings and recycling method of large-sized plastic molding | |
Atola et al. | Making plastics recycling from electronic equipment a commercial reality | |
CN117837685A (en) | Automatic shrimp feed production method | |
TWI805987B (en) | Solid recovery fuel manufacturing system and method | |
JP7343884B1 (en) | Blue coloring material composition for blue recycled resin composition, blue recycled resin composition, blue recycled cable tie for packaging, and manufacturing method of blue recycled cable tie for packaging | |
US9878468B2 (en) | Method for manufacturing articles from e-waste feedstocks | |
JP2003041010A (en) | Plastic product, method for producing the same, manufacturing control system for form panel and method for delivering information | |
TWI714434B (en) | Fuel rod with fiber and method for manufacturing the same | |
CN113956610B (en) | Preparation method of PEEK composite material wire for 3D printer | |
KR20040055396A (en) | Resin powder manufacturing apparatus and its manufacturing method | |
TWI739281B (en) | Fuel rod with a low melting point material and method for manufacturing the same | |
JP6795230B1 (en) | Quality control method for coal ash mixed materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051201 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080117 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081020 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081118 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131128 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |