JP4222069B2

JP4222069B2 - Backup roll unit

Info

Publication number: JP4222069B2
Application number: JP2003063549A
Authority: JP
Inventors: 晋也松田
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2023-03-10
Also published as: JP2004270829A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機のバックアップロールユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機のバックアップロールユニットは、ロール軸の軸方向両端を支持部材に非回転ならびに軸方向不動に支持させ、このロール軸の外周に複数のころを介してロールを組み付けている。なお、前記ロール軸の外周面はころの転走面となっている。
【０００３】
このバックアップロールユニットでは、外部から一方の支持部材およびロール軸の内部を経てころが配置される空間へグリースなどの潤滑剤を供給できるようにしている。そのために、前記一方の支持部材には、外部から当該一方の支持部材においてロール軸の一端を受ける受け面まで潤滑剤を導く導入孔が一つ設けられている。また、前記ロール軸には、当該ロール軸において前記一方の支持部材に支持される一端側から前記ころ配置空間へ潤滑剤を導くための中継孔が一つ設けられている。この中継孔は、一端が支持部材の導入孔と連通する位置で開放しており、他端は前記ころの配置空間へ潤滑剤を導く位置で開放している（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２７５９０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、非回転のロール軸の外周面をころの転走面としている関係より、ロール軸ところとの接触が凸と凸との接触になるので、ロール軸の外周面において負荷圏となる領域が摩耗、損傷しやすいなど、ロール軸の寿命が短くなることが周知である。
【０００６】
そこで、本願出願人は、上記ロール軸を所定時間が経過したときに支持部材に対する取り付け位相を所定角度ずらすようにして配置し直せば、ロール軸の寿命を延ばせると考えた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のバックアップロールユニットは、両端が支持部材に回り止めされた状態で支持されたロール軸の外周に、軸方向二列以上のころ列を介してロールが回転自在に取り付けられたもので、前記一方の支持部材には、外部から前記一方の支持部材において前記ロール軸の一端を受ける受け面まで潤滑剤を導く導入孔が設けられており、前記ロール軸には、当該ロール軸において前記一方の支持部材に支持される一端側から前記ころの配置空間へ潤滑剤を導くための中継孔が少なくとも二つ設けられており、前記支持部材に対して前記ロール軸を所定の位相角度で回り止めして支持させた状態のとき、前記一方の支持部材に設けてある導入孔に対して前記ロール軸のいずれか一つの中継孔のみが連通する状態になる一方、前記支持部材に対する前記ロール軸の取り付け位相を所定角度ずらしたときに前記導入孔に対して他の一つの中継孔のみが連通する状態になり、前記各中継孔は、前記ロール軸の前記ころの配置空間で開放するように設けられ、前記一方の支持部材の受け面の所定位相位置に凸部が設けられているとともに、前記ロール軸の一端側の円周上に前記凸部に対して嵌合する凹部が前記中継孔と同数設けられており、前記凹部と前記中継孔の位置は、前記凸部に対していずれの凹部を嵌合させるかを選択することによって前記導入孔に対して連通させる中継孔を特定する関係に対応付けられている。
【０００８】
この場合、使用経過に伴い非回転で使用するロール軸の外周面において負荷圏となる領域の転がり疲労寿命が短いことを考慮し、このロール軸の取り付け位相を変更できるようにしている。そのため、ロール軸の外周面を所定領域ごとに使い分けるようにできて、ロール軸を有効に利用できるようになる。
【００１０】
また、本発明では、支持部材に対するロール軸の取り付け位相を変更するときに、一方の支持部材側に設けた凸部に対してロール軸側に設けた複数の凹部のいずれか一つを嵌め合わせるだけで行えるようになり、作業が簡単かつ迅速に済ませることができる。
なお、本発明の他のバックアップロールユニットは、両端が支持部材に回り止めされた状態で支持されたロール軸の外周に、軸方向二列以上のころ列を介してロールが回転自在に取り付けられたバックアップロールユニットであって、前記一方の支持部材には、外部から前記一方の支持部材において前記ロール軸の一端を受ける受け面まで潤滑剤を導く導入孔が設けられており、前記ロール軸には、当該ロール軸において前記一方の支持部材に支持される一端側から前記ころの配置空間へ潤滑剤を導くための中継孔が少なくとも二つ互いに別個に設けられており、前記各中継孔は、それぞれ導入部と中心部と吐出部とを備え、前記支持部材に対して前記ロール軸を所定の位相角度で回り止めして支持させた状態のとき、前記一方の支持部材に設けてある導入孔に対して前記ロール軸のいずれか一つの導入部のみが連通する状態になる一方、前記支持部材に対する前記ロール軸の取り付け位相を所定角度ずらしたときに前記導入孔に対して他の一つの導入部のみが連通する状態になり、前記各吐出部は、前記ロール軸の前記ころの配置空間で開放するように設けられている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１から図５に本発明の一実施形態を示している。図中、１はバックアップロールユニットの全体を示しており、２，３は二つ一対の支持部材、４はロール軸、５はロール、６はころ、７は保持器である。
【００１２】
このバックアップロールユニット１は、例えば図６に示すように、ワーク５０に直接接するワークロール５１をバックアップするように用いられ、各一つのワークロール５１に対して複数のバックアップロールユニット１を用いるようにしている。このバックアップロールユニット１に対しては、ワークロール５１の中心Ｐ１からバックアップロールユニット１のロール軸４の中心Ｐ２を結ぶ線に沿って負荷がかかる。つまり、バックアップロールユニット１において、前記負荷の作用線を中心とする所定角度θの範囲がロール軸４の負荷圏となる。この負荷圏は、図２や図３においてＸで示されている。
【００１３】
一対の支持部材２，３は、それぞれ、受け部２ａ，３ａと押さえ部２ｂ，３ｂの二つに分割された構造であり、ボルトなどで一体化される。この支持部材２，３の受け部２ａ，３ａと押さえ部２ｂ，３ｂとに対してほぼ半円形の凹面２ｃ，３ｃが設けられており、この凹面２ｃ，３ｃに対してロール軸４の軸方向両端が支持される。
【００１４】
ロール軸４は、その軸方向両端が一対の支持部材２，３に対して支持されており、支持部材２，３に設置される凸部としてのノックピン１０により非回転かつ軸方向不動とされる。
【００１５】
ロール５は、内径にころ６を軸方向隣り合わせで三列で配置できるような長尺な単一の軌道面５ａが設けられている。この三列で配置される各ころ６を三つの保持器７で保持させるようになっているとともに、三列のころ６それぞれの間に、浮き案内輪８，９が介装されている。
【００１６】
なお、ロール５の内周面において軸方向両端の肩部には、鍔輪１１，１１がそれぞれ取り付けられている。この各鍔輪１１，１１と、ロール軸４の左側の大径部４ａ、ロール軸４の右側に取り付けられている側板１２との間には、シール１３，１３が配設されることによって、ころ６が配置される空間（以下、ころ配置空間と言う）が密封されている。
【００１７】
この実施形態のバックアップロールユニット１は、支持部材２，３に対するロール軸４の取り付け位相を１８０度変更できるようにしているとともに、変更した領域に対して潤滑剤を直接的に供給するために、給脂路２０Ａ，２０Ｂと排出路３０Ａ，３０Ｂとを一対としたものを二組設けている。以下で詳しく説明する。
【００１８】
これら二組の給脂路２０Ａ，２０Ｂおよび排出路３０Ａ，３０Ｂは、ロール軸４の円周方向で９０度おきに交互に配置されている。これらの給脂路２０Ａ，２０Ｂは、図１の一点鎖線で示すように三列のころ６の各間の二ヶ所からグリースなどの潤滑剤を供給できるようになっており、また、いずれの排出路３０Ａ，３０Ｂも、図１の二点鎖線で示すようにころ配置空間の潤滑剤を軸方向両端に位置する列のころ６のそれぞれ軸方向外側から排出できるようになっている。
【００１９】
具体的に、上記二組の給脂路２０Ａ，２０Ｂは、左側支持部材２に設けられている単一の導入孔２ｄと、ロール軸４に設けられている二つの中継孔４ｄ，４ｅと、二つの浮き案内輪８，９の円周数ヶ所に径方向に沿って設けられている貫通孔８ａ，９ａとで構成されている。
【００２０】
導入孔２ｄは、外部から左側支持部材２の受け部２ａの凹面（受け面）２ｃまで潤滑剤を導くように設けられている。
【００２１】
第１、第２の中継孔４ｄ，４ｅは、ロール軸４において左側支持部材２に支持される一端側からころ配置空間へ潤滑剤を導くもので、ロール軸４の中心を挟んで１８０度対向した二ヶ所に設けられている。この第１、第２の中継孔４ｄ，４ｅは、ロール軸４の左端側から右端側の途中までの領域で中心から偏心しかつ中心を挟んで１８０度対向した二ヶ所に軸方向に沿って設けられる第１、第２中心部２１Ａ，２１Ｂと、第１、第２中心部２１Ａ，２１Ｂそれぞれの左端側に１８０度対向する二方位に径方向外向きへ延びるよう設けられる第１、第２導入部２２Ａ，２２Ｂと、第１、第２中心部３１Ａ，３１Ｂそれぞれの奥側で軸方向にずれた二ヶ所に１８０度対向する二方位に径方向外向きへ延びるよう設けられる第１吐出部２３Ａ，２４Ａおよび第２吐出部２３Ｂ，２４Ｂとを有している。
【００２２】
なお、二つの浮き案内輪８，９の内径側には、当該浮き案内輪８，９に設けてある貫通孔８ａ，９ａと、ロール軸４に設けてある第１吐出部２３Ａ，２４Ａおよび第２吐出部２３Ｂ，２４Ｂとが周方向に位置ずれしていてもそれらを確実に連通するための環状溝８ｂ，９ｂが設けられている。
【００２３】
一方、上記二組の排出路３０Ａ，３０Ｂは、右側支持部材３に設けられる排出孔３ｄと、ロール軸４に設けられている二つの中継孔４ｆ，４ｇと、一つの側板１２の円周数ヶ所に径方向に沿う貫通孔１２ａとで構成されている。
【００２４】
排出孔３ｄは、右側支持部材３の受け部３ａの凹面（受け面）３ｃから外部まで潤滑剤を導くように設けられている。
【００２５】
第１、第２中継孔４ｆ，４ｇは、ころ配置空間の潤滑剤をロール軸４において右側支持部材３に支持される他端側へ導くもので、ロール軸４の中心を挟んで１８０度対向した二ヶ所に設けられている。この第１、第２中継孔４ｆ，４ｇは、ロール軸４の右端側から左端側大径部４ａまでの領域で中心から偏心しかつ中心を挟んで１８０度対向した二ヶ所に軸方向に沿って設けられる第１、第２中心部３１Ａ，３１Ｂと、第１、第２中心部３１Ａ，３１Ｂそれぞれの右端側に１８０度対向する二方位に径方向外向きへ延びるよう設けられる第１、第２排出部３２Ａ，３２Ｂと、第１、第２中心部２１Ａ，２１Ｂそれぞれの両端側に１８０度対向する二方位に径方向外向きへ延びるよう設けられる第１導出部３３Ａ，３４Ａおよび第２導出部３３Ｂ，３４Ｂとを有している。
【００２６】
なお、給脂路２０Ａ，２０Ｂの第１、第２中心部２１Ａ，２１Ｂと第１導入部２２Ｂ、排出路３０Ａ，３０Ｂの第１、第２中心部３１Ａ，３１Ｂと第２排出部３２Ｂにおいてロール軸４の端面に開放する開口には、それぞれ閉じ蓋となるプラグ１４が装着されている。
【００２７】
さらに、ロール軸４の軸方向両端において１８０度対向する位置には、ノックピン１０に対して嵌合可能な凹部４ｂ，４ｃが設けられている。この凹部４ｂ，４ｃの一方をノックピン１０に対して選択的に嵌め合わせれば、自動的に第１組の給脂路２０Ａおよび排出路３０Ａ、または第２組の給脂路２０Ｂおよび排出路３０Ｂの一方を選択できるようになっている。そのために、ロール軸４の二つの凹部４ｂ，４ｃの形成位置は、ロール軸４の第１、第２導入部２２Ａ，２２Ｂの位置と第１、第２排出部３２Ａ，３２Ｂの位置とに対してそれぞれ所定角度ずらして設けるようにしている。
【００２８】
そして、上記ロール軸４を支持部材２，３に対して取り付けるとき、二つの支持部材２，３のノックピン１０に対してロール軸４の第１凹部４ｂを嵌め合わせる。これにより、左側支持部材２の導入孔２ｄに対して第１組の給脂路２０Ａの第１導入部２２Ａが連通するとともに、右側支持部材３の排出孔３ｄに対して第１組の排出路３０Ａの第１排出部３２Ａが連通する。このようにして、第１組の給脂路２０Ａおよび排出路３０Ａのみを有効とし、第２組の給脂路２０Ｂおよび排出路３０Ｂを無効とすることができる。
【００２９】
このような状況において、左側支持部材２の導入孔２ｄから図示しない給脂装置でグリースなどの潤滑剤を所定圧力で供給すると、図１の一点鎖線で示すように、第１導入部２２Ａ、第１中心部２１Ａ、第１吐出部２３Ａ，２４Ａ、貫通孔８ａ，９ａを経て、ころ配置空間へ潤滑剤を導入することができる。この潤滑剤の導入に伴い、ころ配置空間の潤滑剤は、図１の二点鎖線で示すように、貫通孔１２ａ、第１導出部３３Ａ，３４Ａ、第１中心部３１Ａ，第１排出部３２Ａ、排出孔３ｄを経て、外部の回収装置などに回収される。
【００３０】
このような状態で使用してから所定時間が経過したときに、ロール軸４の取り付け位相をずらすように配置し直すことができる。このとき、ロール軸４を上記の状態から１８０度回し、第２導入部２２Ｂ、第２排出部３２Ｂに取り付けてある閉じ蓋としてのプラグ１４をそれぞれ第１導入部２２Ａ、第１排出部３２Ａに付け替えるだけでよい。つまり、二つの支持部材２，３のノックピン１０に対してロール軸４の第２凹部４ｃを嵌め合わせる。これにより、左側支持部材２の導入孔２ｄに対して第２組の給脂路２０Ｂの第２導入部２２Ｂが連通するとともに、右側支持部材３の排出孔３ｄに対して第２組の排出路３０Ｂの第２排出部３２Ｂが連通する。このようにすれば、第２組の給脂路２０Ｂおよび排出路３０Ｂのみを有効とし、第１組の給脂路２０Ａおよび排出路３０Ａを無効とすることができる。
【００３１】
以上説明したように、ロール軸４の外周面において負荷圏Ｘの領域が摩耗、損傷して転がり疲労寿命に至った場合など、支持部材２，３に対するロール軸４の取り付け位相を変更することにより、ロール軸４の外周面において負荷圏Ｘに位置していた領域を無負荷圏に、また、無負荷圏に位置していた領域を負荷圏Ｘにと配置替えすることができる。そのとき、ロール軸４の外周面において新たに配置させた領域に対して第２組の給脂路２０Ｂから潤滑剤を供給できるようになる。したがって、ロール軸４の外周面を所定領域ごとに使い分けるようにできて、ロール軸４を有効に利用できるようになるので、ロール軸４の寿命を延ばすことができて、ランニングコストの低減に貢献できる。
【００３２】
以下、本発明の応用や変形例を説明する。
【００３３】
（１）上記実施形態において、一対の給脂路と排出路の設置組数については二組以上とすることができる。その場合、各組の給脂路と排出路は、円周等間隔に配置するのが好ましい。
【００３４】
（２）上記実施形態では、第１組の給脂路２０Ａ（第２組の給脂路２０Ｂ）を有効としたときに、その第１吐出部２３Ａ，２４Ａ（第２吐出部２３Ｂ，２４Ｂ）を負荷圏Ｘ内に配置させるようにしているが、負荷圏Ｘから外して配置させるようにしてもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態において、排出路３０Ａ，３０Ｂを設けない構造とすることができる。その場合には、グリースなどの潤滑剤を給脂路２０Ａ，２０Ｂから供給するときに、シール１３，１３からころ配置空間の潤滑剤を漏洩させるようにし、この漏洩を確認することでころ配置空間に対する潤滑剤の充填が完了したものと判断して給脂作業を終了するようにできる。
【００３６】
（４）本発明に係るバックアップロールユニットにおいて、ころ６の列数は上記実施形態で示した三列に限定されず、軸方向で二列以上のものに適用できる。
【００３７】
（５）上記実施形態のように、２組の給脂用の中継孔４ｄ，４ｅを別々に設けずに、図７に示すように、第１組の給脂用中継孔４ｄの第１中心部２１Ａを第２組の給脂用中継孔４ｅの第２中心部２１Ｂとして兼用させるようにしてもよい。つまり、図７では、第１組の給脂用中継孔４ｄを構成する各部をそのままとし、第２組の給脂用中継孔４ｅの第２中心部２１Ｂを無くし、さらに、第１組の給脂用中継孔４ｄの第１中心部２１Ａに対して、第２組の給脂用中継孔４ｅの第２導入部２２Ｂおよび第２吐出部２３Ｂ，２４Ｂを接続している。なお、第１導入部２２Ａと第２導入部２２Ｂとの配置は、上記実施形態と同様に、例えば１８０度対向配置としているが、所定角度ずらして設けるようにしてもよい。
【００３８】
（６）上記実施形態のように、２組の排出用の中継孔４ｆ，４ｇを別々に設けずに、図８に示すように、第１組の排出用中継孔４ｆの第１中心部３１Ａを第２組の排出用中継孔４ｇの第２中心部３１Ｂとして兼用させるようにしてもよい。つまり、図８では、第１組の排出用中継孔４ｆを構成する各部をそのままとし、第２組の排出用中継孔４ｇの第２中心部３１Ｂを無くし、さらに、第１組の排出用中継孔４ｆの第１中心部３１Ａに対して、第２組の排出用中継孔４ｇの第２排出部３２Ｂおよび第２導出部３３Ｂ，３４Ｂを接続している。なお、第１排出部３２Ａと第２排出部３２Ｂとの配置は、上記実施形態と同様に、例えば１８０度対向配置としているが、所定角度ずらして設けるようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のバックアップロールユニットは、使用経過に伴い非回転で使用するロール軸の外周面において負荷圏となる領域の転がり疲労寿命が短いことを考慮し、このロール軸の取り付け位相を変更できるようにしているとともに、変更した領域に対して潤滑剤を直接的に供給できるようにしているから、ロール軸の外周面を所定領域ごとに使い分けるようにできて、ロール軸を有効に利用できるようになる。したがって、ロール軸の寿命を延ばすことができて、ランニングコストの低減に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るバックアップロールユニットを示す断面図
【図２】図１のバックアップロールユニットを左側から見た図
【図３】図１のバックアップロールユニットを右側から見た図
【図４】図２の（４）−（４）線断面の矢視図
【図５】図３の（５）−（５）線断面の矢視図
【図６】一般的な圧延機の概略構成を示す図
【図７】本発明の他の実施形態で、図４に対応する図
【図８】本発明の他の実施形態で、図５に対応する図
【符号の説明】
１バックアップロールユニット
２，３支持部材
２ｄ一方支持部材の導入孔
３ｄ他方支持部材の排出孔
４ロール軸
４ｄロール軸の第１中継孔
４ｅロール軸の第２中継孔
５ロール
６ころ
２０Ａ第１組の給脂路
２０Ｂ第２組の給脂路
３０Ａ第１組の排出路
３０Ｂ第２組の排出路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backup roll unit of a rolling mill.
[0002]
[Prior art]
In a backup roll unit of a rolling mill, both ends of the roll shaft in the axial direction are supported by a support member in a non-rotating and axially stationary manner, and a roll is assembled to the outer periphery of the roll shaft via a plurality of rollers. The outer peripheral surface of the roll shaft is a rolling surface of the roller.
[0003]
In this backup roll unit, a lubricant such as grease can be supplied from the outside to the space in which the rollers are disposed through one support member and the inside of the roll shaft. For this purpose, the one support member is provided with one introduction hole for guiding the lubricant from the outside to the receiving surface that receives one end of the roll shaft in the one support member. Further, the roll shaft is provided with one relay hole for guiding the lubricant from one end side supported by the one support member on the roll shaft to the roller arrangement space. One end of the relay hole is opened at a position where it communicates with the introduction hole of the support member, and the other end is opened at a position where the lubricant is guided to the space where the rollers are arranged (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-275909
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional example, because the outer peripheral surface of the non-rotating roll shaft is the rolling surface of the roller, the contact with the roll shaft is a contact between the convex and convex portions. It is well known that the life of the roll shaft is shortened, for example, the area of the roll shaft is easily worn and damaged.
[0006]
Therefore, the applicant of the present application considered that the life of the roll shaft can be extended if the roll shaft is rearranged so that the mounting phase with respect to the support member is shifted by a predetermined angle when a predetermined time elapses.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The backup roll unit of the present invention is one in which the roll is rotatably attached to the outer periphery of the roll shaft supported in a state in which both ends are prevented from being supported by the support member via two or more rows in the axial direction. The one support member is provided with an introduction hole for introducing a lubricant from the outside to a receiving surface that receives one end of the roll shaft in the one support member. There are provided at least two relay holes for guiding the lubricant from one end side supported by the support member to the roller arrangement space, and the roll shaft is prevented from rotating at a predetermined phase angle with respect to the support member. In this state, only one relay hole of the roll shaft communicates with the introduction hole provided in the one support member, while the support member is in contact with the support member. Only one other relay hole with respect to the introduction hole when shifted by a predetermined angle attachment phase of the roll shaft is in a state of communicating, each relay holes, the arrangement space of the roller before Symbol roll axis et provided so as to open that, together with the convex portion is provided in a predetermined phase position of the receiving surface of the one support member is fitted to the convex portion on the circumference of one end of the roll shaft The same number of recesses as the relay holes are provided, and the positions of the recesses and the relay holes are communicated with the introduction holes by selecting which recesses are to be fitted to the projections. Corresponding to the relationship that identifies the hole .
[0008]
In this case, the roll shaft mounting phase can be changed in consideration of the fact that the rolling fatigue life of the region serving as the load zone is short on the outer peripheral surface of the roll shaft used in a non-rotating manner with the progress of use. Therefore, the outer peripheral surface of the roll shaft can be used properly for each predetermined region, and the roll shaft can be used effectively.
[0010]
Moreover, in this invention, when changing the attachment phase of the roll axis | shaft with respect to a supporting member, any one of the several recessed part provided in the roll shaft side with the convex part provided in the one supporting member side is fitted. It is possible to do it easily and quickly.
In the other backup roll unit of the present invention, the roll is rotatably attached to the outer periphery of the roll shaft supported in a state where both ends are prevented from rotating by the support member via two or more axial rows of roller rows. The one support member is provided with an introduction hole for introducing a lubricant from the outside to a receiving surface that receives one end of the roll shaft in the one support member, Is provided with at least two relay holes for guiding the lubricant from one end side supported by the one support member on the roll shaft to the roller arrangement space, and each of the relay holes, Each of the support members includes an introduction portion, a center portion, and a discharge portion, and is in a state where the roll shaft is supported by the support member with a predetermined phase angle. While only one introduction portion of the roll shaft communicates with the introduction hole, the roll shaft attachment phase with respect to the support member is shifted by a predetermined angle with respect to the introduction hole. Only one other introduction part is in communication, and each discharge part is provided so as to be opened in the roller arrangement space of the roll shaft .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5 show an embodiment of the present invention. In the figure, 1 indicates the entire backup roll unit, 2 and 3 are two pairs of support members, 4 is a roll shaft, 5 is a roll, 6 is a roller, and 7 is a cage.
[0012]
For example, as shown in FIG. 6, the backup roll unit 1 is used to back up a work roll 51 that is in direct contact with the work 50, and a plurality of backup roll units 1 are used for each work roll 51. ing. A load is applied to the backup roll unit 1 along a line connecting the center P1 of the work roll 51 and the center P2 of the roll shaft 4 of the backup roll unit 1. That is, in the backup roll unit 1, the range of the predetermined angle θ centered on the load action line is the load zone of the roll shaft 4. This load zone is indicated by X in FIGS.
[0013]
Each of the pair of support members 2 and 3 has a structure divided into two parts of receiving parts 2a and 3a and pressing parts 2b and 3b, and is integrated with a bolt or the like. The semi-circular concave surfaces 2c and 3c are provided for the receiving portions 2a and 3a and the pressing portions 2b and 3b of the support members 2 and 3, and the axial direction of the roll shaft 4 with respect to the concave surfaces 2c and 3c. Both ends are supported.
[0014]
Both ends of the roll shaft 4 in the axial direction are supported by the pair of support members 2 and 3, and the roll shaft 4 is non-rotated and axially immovable by a knock pin 10 as a convex portion installed on the support members 2 and 3. .
[0015]
The roll 5 is provided with a long single raceway surface 5a on the inner diameter so that the rollers 6 can be arranged in three rows adjacent to each other in the axial direction. The rollers 6 arranged in three rows are held by three cages 7, and floating guide wheels 8 and 9 are interposed between the three rows of rollers 6.
[0016]
In addition, the collars 11 and 11 are attached to the shoulder part of both ends of an axial direction in the inner peripheral surface of the roll 5, respectively. Seals 13 and 13 are disposed between the respective saddle wheels 11 and 11 and the large-diameter portion 4a on the left side of the roll shaft 4 and the side plate 12 attached to the right side of the roll shaft 4. A space in which the rollers 6 are arranged (hereinafter referred to as roller arrangement space) is sealed.
[0017]
The backup roll unit 1 of this embodiment is capable of changing the mounting phase of the roll shaft 4 with respect to the support members 2 and 3 by 180 degrees and supplying the lubricant directly to the changed region. Two pairs of the greasing passages 20A and 20B and the discharge passages 30A and 30B are provided. This will be described in detail below.
[0018]
These two sets of greasing passages 20A, 20B and discharge passages 30A, 30B are alternately arranged every 90 degrees in the circumferential direction of the roll shaft 4. These grease supply passages 20A and 20B can supply a lubricant such as grease from two places between each of the three rows of rollers 6 as shown by a one-dot chain line in FIG. The passages 30A and 30B can also discharge the lubricant in the roller arrangement space from the outer sides in the axial direction of the rollers 6 located at both ends in the axial direction, as indicated by the two-dot chain line in FIG.
[0019]
Specifically, the two sets of greasing passages 20A and 20B include a single introduction hole 2d provided in the left support member 2, and two relay holes 4d and 4e provided in the roll shaft 4. The two floating guide wheels 8 and 9 are constituted by through holes 8a and 9a provided along the radial direction at several circumferential positions.
[0020]
The introduction hole 2d is provided so as to guide the lubricant from the outside to the concave surface (receiving surface) 2c of the receiving portion 2a of the left support member 2.
[0021]
The first and second relay holes 4d and 4e guide the lubricant from one end side supported by the left support member 2 to the roller arrangement space on the roll shaft 4 and face each other by 180 degrees with the center of the roll shaft 4 in between. It is provided in two places. The first and second relay holes 4d and 4e are axially located at two locations that are eccentric from the center and face each other at 180 degrees across the center in the region from the left end side to the middle of the right end side of the roll shaft 4. The first and second central portions 21A and 21B provided, and the first and second central portions 21A and 21B provided so as to extend radially outward in two directions opposite to the left ends of the first and second central portions 21A and 21B by 180 degrees. Introducing portions 22A and 22B, and a first discharge portion provided to extend radially outward in two directions facing 180 degrees at two positions shifted in the axial direction on the back side of each of first and second central portions 31A and 31B 23A, 24A and second discharge parts 23B, 24B.
[0022]
In addition, on the inner diameter side of the two floating guide wheels 8 and 9, through holes 8 a and 9 a provided in the floating guide wheels 8 and 9, first discharge portions 23 A and 24 A provided in the roll shaft 4, and Even if the two discharge parts 23B and 24B are displaced in the circumferential direction, annular grooves 8b and 9b are provided for reliably communicating them.
[0023]
On the other hand, the two sets of discharge passages 30A and 30B include a discharge hole 3d provided in the right support member 3, two relay holes 4f and 4g provided in the roll shaft 4, and the circumference of one side plate 12. It is comprised by the through-hole 12a along a radial direction in the place.
[0024]
The discharge hole 3d is provided so as to guide the lubricant from the concave surface (receiving surface) 3c of the receiving portion 3a of the right support member 3 to the outside.
[0025]
The first and second relay holes 4f and 4g guide the lubricant in the roller arrangement space to the other end side supported by the right support member 3 on the roll shaft 4 and face each other by 180 degrees with the center of the roll shaft 4 interposed therebetween. It is provided in two places. The first and second relay holes 4f and 4g are axially located at two locations that are eccentric from the center and face each other 180 degrees across the center in the region from the right end side to the left end side large diameter portion 4a of the roll shaft 4. The first and second central portions 31A and 31B provided in the first and second central portions 31A and 31B and the first and second central portions 31A and 31B are provided to extend radially outward in two directions opposite to the right end side by 180 degrees. 1st derivation | leading-out part 33A, 34A and 2nd derivation | leading-out which are provided so that it may extend radially outward to two azimuth | direction which opposes the both discharge | emission part 32A, 32B, and the 1st, 2nd center part 21A, 21B each 180 degrees Parts 33B and 34B.
[0026]
In addition, it rolls in the 1st, 2nd center part 31A, 31B and the 2nd discharge part 32B of the 1st, 2nd center part 21A, 21B and the 1st introduction part 22B of the greasing path 20A, 20B and the discharge path 30A, 30B. Plugs 14 serving as closing lids are respectively attached to the openings that open to the end face of the shaft 4.
[0027]
Further, recessed portions 4 b and 4 c that can be fitted to the knock pin 10 are provided at positions that face each other at 180 degrees at both axial ends of the roll shaft 4. If one of the recesses 4b and 4c is selectively fitted to the knock pin 10, the first set of the greasing passage 20A and the discharge passage 30A or the second set of the greasing passage 20B and the discharge passage 30B are automatically set. One can be selected. Therefore, the formation positions of the two concave portions 4b and 4c of the roll shaft 4 are relative to the positions of the first and second introduction portions 22A and 22B of the roll shaft 4 and the positions of the first and second discharge portions 32A and 32B. Are provided at a predetermined angle.
[0028]
When the roll shaft 4 is attached to the support members 2 and 3, the first recess 4 b of the roll shaft 4 is fitted to the knock pins 10 of the two support members 2 and 3. Thereby, the first introduction portion 22A of the first set of greasing passages 20A communicates with the introduction hole 2d of the left support member 2, and the first set of discharge passages with respect to the discharge hole 3d of the right support member 3 The first discharge part 32A of 30A communicates. In this way, only the first set of greasing passages 20A and the discharge passage 30A can be validated, and the second set of greasing passages 20B and the discharge passage 30B can be invalidated.
[0029]
In such a situation, when a lubricant such as grease is supplied from the introduction hole 2d of the left support member 2 at a predetermined pressure with a greasing device (not shown), the first introduction part 22A, The lubricant can be introduced into the roller arrangement space through the one central portion 21A, the first discharge portions 23A and 24A, and the through holes 8a and 9a. With the introduction of the lubricant, the lubricant in the roller arrangement space is, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, a through hole 12a, first lead-out portions 33A and 34A, a first center portion 31A, and a first discharge portion 32A. Then, it is recovered by an external recovery device through the discharge hole 3d.
[0030]
When a predetermined time elapses after use in such a state, the roll shaft 4 can be rearranged so as to shift the mounting phase. At this time, the roll shaft 4 is turned 180 degrees from the above state, and the plugs 14 as the closing lids attached to the second introduction part 22B and the second discharge part 32B are respectively attached to the first introduction part 22A and the first discharge part 32A. Just replace it. That is, the second recess 4 c of the roll shaft 4 is fitted to the knock pins 10 of the two support members 2 and 3. Accordingly, the second introduction portion 22B of the second set of greasing passages 20B communicates with the introduction hole 2d of the left support member 2, and the second set of discharge passages with respect to the discharge hole 3d of the right support member 3 The 30B 2nd discharge part 32B is connected. If it does in this way, only the 2nd set of greasing channel 20B and discharge way 30B can be validated, and the 1st set of greasing route 20A and discharge way 30A can be made invalid.
[0031]
As described above, by changing the mounting phase of the roll shaft 4 with respect to the support members 2 and 3 when the region of the load zone X is worn or damaged on the outer peripheral surface of the roll shaft 4 and the rolling fatigue life is reached. The region located in the load zone X on the outer peripheral surface of the roll shaft 4 can be rearranged to the no-load zone, and the region located in the no-load zone can be rearranged to the load zone X. At that time, the lubricant can be supplied from the second set of greasing passages 20 </ b> B to the newly arranged region on the outer peripheral surface of the roll shaft 4. Therefore, the outer peripheral surface of the roll shaft 4 can be used properly for each predetermined region, and the roll shaft 4 can be used effectively, so that the life of the roll shaft 4 can be extended and the running cost can be reduced. it can.
[0032]
Hereinafter, applications and modifications of the present invention will be described.
[0033]
(1) In the above-described embodiment, the number of installation pairs of the pair of greasing passages and discharge passages can be two or more. In that case, it is preferable to arrange the greasing channel and the discharge channel of each group at equal intervals around the circumference.
[0034]
(2) In the above embodiment, when the first set of greasing paths 20A (second set of greasing paths 20B) is enabled, the first discharge sections 23A, 24A (second discharge sections 23B, 24B) Is placed in the load zone X, but may be placed outside the load zone X.
[0035]
(3) In the said embodiment, it can be set as the structure which does not provide discharge path 30A, 30B. In that case, when supplying lubricant such as grease from the greasing passages 20A and 20B, the lubricant in the roller arrangement space is leaked from the seals 13 and 13, and the roller arrangement space is confirmed by confirming this leakage. It can be determined that the filling of the lubricant with respect to is completed, and the greasing operation can be terminated.
[0036]
(4) In the backup roll unit according to the present invention, the number of rows of the rollers 6 is not limited to the three rows shown in the above embodiment, and can be applied to those having two or more rows in the axial direction.
[0037]
(5) As shown in FIG. 7, the first center of the first set of greasing relay holes 4d is not provided separately from the two sets of greasing relay holes 4d and 4e as in the above embodiment. The portion 21A may also be used as the second central portion 21B of the second set of grease feed relay holes 4e. That is, in FIG. 7, the respective parts constituting the first set of grease feed relay holes 4d are left as they are, the second center portion 21B of the second set of grease feed relay holes 4e is eliminated, and the first set of feed holes is further provided. The second introduction portion 22B and the second discharge portions 23B, 24B of the second set of grease supply relay holes 4e are connected to the first center portion 21A of the grease relay holes 4d. In addition, although arrangement | positioning with 22 A of 1st introduction parts and the 2nd introduction part 22B is 180 degree | times opposing arrangement | positioning like the said embodiment, you may make it provide a predetermined angle shift.
[0038]
(6) As shown in FIG. 8, the first central portion 31A of the first set of discharge relay holes 4f is provided as shown in FIG. 8 without separately providing the two sets of discharge relay holes 4f and 4g. May also be used as the second central portion 31B of the second set of discharge relay holes 4g. That is, in FIG. 8, the respective parts constituting the first set of discharge relay holes 4f are left as they are, the second central portion 31B of the second set of discharge relay holes 4g is eliminated, and the first set of discharge relays is further removed. The second discharge portion 32B and the second lead-out portions 33B and 34B of the second set of discharge relay holes 4g are connected to the first center portion 31A of the hole 4f. In addition, although arrangement | positioning of 32 A of 1st discharge parts and the 2nd discharge part 32B is 180 degree opposing arrangement | positioning similarly to the said embodiment, you may make it arrange | position by a predetermined angle.
[0039]
【The invention's effect】
The backup roll unit of the present invention allows the roll shaft mounting phase to be changed in consideration of the fact that the rolling fatigue life of the region that becomes the load zone on the outer peripheral surface of the roll shaft that is used in a non-rotating manner with the progress of use is short. In addition, since the lubricant can be directly supplied to the changed region, the outer peripheral surface of the roll shaft can be used properly for each predetermined region, and the roll shaft can be used effectively. . Therefore, the life of the roll shaft can be extended and the running cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view of a backup roll unit according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view of the backup roll unit of FIG. 1 viewed from the left side. FIG. 3 is a view of the backup roll unit of FIG. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line (4)-(4) in Fig. 2. Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line (5)-(5) in Fig. 3. Fig. 6 is a general rolling mill. FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 4 in another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 5 in another embodiment of the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Backup roll unit 2, 3 Support member 2d One support member introduction hole 3d The other support member discharge hole 4 Roll shaft 4d Roll shaft first relay hole 4e Roll shaft second relay hole 5 Roll 6 Roller 20A First set Greasing path 20B Second set greasing path 30A First set discharge path 30B Second set discharge path

Claims

A backup roll unit in which the roll is rotatably attached to the outer periphery of the roll shaft supported in a state where both ends are prevented from being supported by the support member via two or more axial rows of roller rows,
The one support member is provided with an introduction hole for guiding the lubricant from the outside to the receiving surface that receives one end of the roll shaft in the one support member,
The roll shaft is provided with at least two relay holes for guiding the lubricant from one end side supported by the one support member on the roll shaft to the arrangement space of the rollers.
One relay hole of the roll shaft with respect to the introduction hole provided in the one support member when the roll shaft is supported by the support member at a predetermined phase angle. Only the other relay hole communicates with the introduction hole when the mounting phase of the roll shaft with respect to the support member is shifted by a predetermined angle.
Each said relay hole is provided so that it may open in the arrangement space of the above-mentioned roller of the above-mentioned roll axis,
A convex portion is provided at a predetermined phase position of the receiving surface of the one support member, and the same number of concave portions as the relay hole are fitted on the circumference of one end side of the roll shaft. And
The positions of the recess and the relay hole are associated with a relationship that specifies a relay hole that communicates with the introduction hole by selecting which recess is fitted to the protrusion. Backup roll unit.

The backup roll unit according to claim 1, wherein the relay hole communicating with the introduction hole opens in a load zone of the roll shaft.

A backup roll unit in which the roll is rotatably attached to the outer periphery of the roll shaft supported in a state where both ends are prevented from being supported by the support member via two or more axial rows of roller rows,
The one support member is provided with an introduction hole for guiding the lubricant from the outside to the receiving surface that receives one end of the roll shaft in the one support member,
In the roll shaft, at least two relay holes for guiding the lubricant from one end side supported by the one support member on the roll shaft to the arrangement space of the rollers are provided separately from each other,
Each relay hole includes an introduction part, a center part, and a discharge part,
One introduction portion of the roll shaft with respect to the introduction hole provided in the one support member when the roll shaft is supported by being supported at a predetermined phase angle with respect to the support member. Only the other introduction part communicates with the introduction hole when the mounting phase of the roll shaft with respect to the support member is shifted by a predetermined angle.
Each said discharge part is a backup roll unit provided so that it may open | release in the arrangement space of the said roller of the said roll axis | shaft.

A convex portion is provided at a predetermined phase position on the receiving surface of the one support member, and the same number of concave portions that are fitted to the convex portion are provided on the circumference on one end side of the roll shaft. And
The positions of the concave portion and the introduction portion are associated with a relationship that specifies the introduction portion that communicates with the introduction hole by selecting which concave portion is fitted to the convex portion. The backup roll unit according to claim 3 .