JP4211390B2

JP4211390B2 - Electrical module

Info

Publication number: JP4211390B2
Application number: JP2002379018A
Authority: JP
Inventors: 隆敏鈴木; 享一橋爪
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004212447A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フレキシブル配線板を用いた電気モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示素子をシールドケース内に収容し、その液晶表示素子にテープキャリヤパッケージ（ＴＣＰ）等のフレキシブル配線板からなる駆動回路基板を接続するとともに、この駆動回路基板を外部制御回路基板に接続するためにシールドケース外に引き出した液晶表示モジュールがある。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２５８６２２号公報（４頁、図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した液晶表示モジュールにおいては、通常、電磁波障害防止のためにシールドケースを金属等の導電性材料で形成し、このシールドケースに開口を設け、駆動回路基板をこの開口を通してシールドケース外に引き出している。従って、組み立て作業工程等において、フレキシブルな駆動回路基板が金属を切り欠いて形成した開口の鋭利な縁部と接触し、配線パターンが切断されたり、駆動回路基板自体が破損する虞がある。
【０００５】
また、シールドケース内の駆動回路基板等に設けられているＬＳＩ等の駆動回路素子が導電性材料の金属からなるシールドケースに近接して設けられていると、そのシールドケースを介して人体等に帯電した電荷が駆動回路素子に流れ、駆動回路素子の静電破壊を招きやすい。
【０００６】
上述の配線パターンの切断は、シールドケースの開口にゴムブッシュ等を装着したり、駆動回路基板に補強用の保護シートを貼着することにより、防止できる。また、駆動回路素子の静電破壊は、シールドケースと駆動回路素子との間に絶縁シートを介装したり、両者を遠ざけることにより、防止可能である。
【０００７】
然るに、上述した個々の不具合防止策を個別に採用すれば、製造工数や部品点数が増加して大幅な原価アップを引き起こす。また、駆動回路素子とシールドケースを遠ざける方策は、液晶表示モジュールがその分大きくなり、近年要望が強くなっているモジュールの小型化に逆行する。
【０００８】
本発明は、１個の部材で駆動回路素子の静電破壊を防止できると共に配線パターンの切断を防止でき、原価低減と小型化に極めて有利な電気モジュールを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気モジュールは、筐体内に収容された電気装置と、前記電気装置と前記筐体外に配設される外部回路とを、前記筐体に設けられている開口を通して電気接続するフレキシブル配線板と、前記電気装置を駆動する前記筐体内に設けられた駆動回路素子と、前記駆動回路素子と前記筐体との間に介装されている絶縁保護シートとを、有する電気モジュールであって、前記絶縁保護シートが前記筐体の開口の縁部と前記フレキシブル配線板の間を通して前記筐体外へ延出されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この電気モジュールによれば、駆動回路素子と筐体間に絶縁保護シートを介在させたから、両者を離隔させるために筐体を大きくしなくても筐体を介した静電気による駆動回路素子の静電破壊を防止することができる。また、前記絶縁保護シートを延伸させて筐体の開口縁部とフレキシブル配線板との間に介在させたから、フレキシブル配線板の配線パターンが開口縁部に直接当接しなくなり、部品点数を増加させずに配線パターンの切断を防止することができる。その結果、１枚のシートを介装するだけで、駆動回路素子の静電破壊と配線パターンの切断を共に阻止でき、原価低減と小型化に極めて有利な電気モジュールを提供することが可能となる。
【００１１】
本発明の電気モジュールにおいては、請求項２に記載のように、前記フレキシブル配線板を粘着層によって前記フレキシブル配線板に貼着することが好ましく、これにより、絶縁保護シートをフレキシブル配線板の所定位置へより簡単且つ確実に貼着することができる。そしてその場合、請求項３に記載のように、粘着層を、前記絶縁保護シートにおける筐体の内側で前記フレキシブル配線板に対向する表面部分に、選択的に配置することがより好ましく、これにより、筐体開口部におけるフレキシブル配線板は、絶縁保護シートが貼着されていないからその柔軟性が失われておらず、自在に折り曲げることができる。よって、本発明の電気モジュールを所望の製品に容易に実装できると共に、筐体が分割嵌合方式である場合に、フレキシブル配線板の折り曲げ作業に際してフレキシブル配線板が開口縁部に当接し、蓋側筐体を押し上げて不用意に脱装させる不具合を解消することができる。
【００１２】
また、本発明の電気モジュールは、請求項４に記載のように、駆動回路素子をフレキシブル配線板に所謂ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)方式等により搭載する場合に好適である。
【００１３】
さらに、本発明は、請求項５に記載のように、液晶表示素子を内臓する液晶表示モジュールに好適に適用される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の電気モジュールの一実施形態としての液晶表示モジュールについて、図１乃至図３に基づき説明する。なお、図１は本実施形態の液晶表示モジュールの全体構成を示す分解斜視図で、図２はその液晶表示モジュールの主要部材間の構成を示す部分斜視図、図３はその液晶表示モジュールの内部構成を蓋側筐体を外して示す平面図、である。
【００１５】
図１において、液晶表示素子ＬＣは、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板１、２を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）を介し接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板１、２間に液晶を封入して、構成されている。一対のガラス基板１、２のうちの一方のガラス基板１には、一端部を他方のガラス基板２の端面から突出させて、突出部１ａが形成されている。なお、本液晶表示素子ＬＣは、表示領域Ａvに比して周囲の額縁Ａfを小さくした狭額縁液晶表示素子である。
【００１６】
ガラス基板１における突出部１ａの表面（電極形成面の延長面）には、両基板１、２の各電極に接続されている引回し配線３の各接続端子（不図示）が並設されている。本例の液晶表示素子ＬＣは、両基板１、２に設けた各電極に対応する各接続端子を一方のガラス基板１の突出部にまとめて並設した片側基板端子型液晶表示素子である。
【００１７】
この接続端子列が形成された突出部１ａには、フレキシブル配線基板(ＦＰＣ)４が接合されている。このフレキシブル配線基板４には、液晶表示素子ＬＣを駆動するための駆動回路素子５がＴＡＢ（Tape Automated Bonding）方式により搭載されている。即ち、フレキシブル配線基板４の配線パターンが形成されている面（以下、配線面という）４ａをガラス基板１の突出部１ａ表面に接着し、配線パターンが形成されていない面（以下、反配線面という）４ｂには、開口部（不図示）にＴＡＢ方式により搭載された駆動回路素子５の背面が突出している。
【００１８】
フレキシブル配線基板４の配線面４ａにおけるガラス基板１の突出部１ａに接着させる端部には、駆動回路素子５から引き出された出力配線６の接続端子列（不図示）が形成されている。これら接続端子列は、基板１の突出部１ａ表面に配列されている引回し配線３の接続端子列に例えば異方性導電接着剤等のコネクタ（不図示）を介して導通接続されている。
【００１９】
フレキシブル配線基板４の出力配線側端部とは反対側の端部には、舌部４ｃが突設されている。この舌部４ｃの配線面４ａには、駆動回路素子５に接続されている入力配線７が引き回され、各入力配線７の端部には接続端子（不図示）が形成されている。
【００２０】
そして、フレキシブル配線基板４の反配線面４ｂには、絶縁保護シート８が被着されている。絶縁保護シート８には、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃに対応させて短舌部８ａが形成されている。絶縁保護シート８は、その短舌部８ａを舌部４ｃに整合させて、フレキシブル配線基板４の反配線面４ｂ上に被着されている。なお、短舌部８ａの突出長は舌部４ｃの突出長よりも短く設定されている。
【００２１】
本例の絶縁保護シート８は、ＰＥＴ(ポリエーテルテレフタレート)等の絶縁樹脂シートからなり、図２に示すように粘着層９を介してフレキシブル配線基板４の反配線面４ｂに貼着されている。ここで、粘着層９は、絶縁保護シート８における短舌部８ａ及びこの短舌部８ａが突出する側の端部を除いた領域に、選択的に配置されている。
【００２２】
上述したように液晶表示素子ＬＣに絶縁保護シート８が貼着されたフレキシブル配線基板４を接合してなる組立体Ｗは、樹脂製の収納ケース１０内に装入されている。収納ケース１０の内部は、リブ１０ａにより液晶表示素子ＬＣが装入される液晶表示素子収納室１０ｂと配線基板収納室１０ｃに区画されている。配線基板収納室１０ｃのリブ１０ａに対向する側壁１０ｄには、切欠部１０ｅが形成されている。この切欠部１０ｅは、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃを収納ケース８の外部に引き出すための開口の一部となる。
【００２３】
図３は上述した組立体Ｗが収納ケース１０に装入された状態を示しており、絶縁保護シート８の短舌部８ａは、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃに一方の側縁を整合させて重畳されている。そして、短舌部８ａと舌部４ｃは共に各先端部を収納ケース１０の切欠部１０ｅよりケース外側に突出させている。ここで、絶縁保護シート８の短舌部８ａの先端は、本例のように、切り欠き部１０ｅより僅かに突出しているだけでよい。
【００２４】
組立体Ｗが装入された収納ケースに対し、図１に示すように、導電性材料からなるシールドケース１１が被装される。本例のシールドケース１１は、金属板を板金加工して形成されており、ケース主面には、液晶表示素子ＬＣの表示領域Ａｖに対応させて表示窓１１ａが穿設されている。この表示窓１１ａの面積は、液晶表示素子ＬＣの表示領域Ａｖよりも全体に一回り小さい面積に設定されている。
【００２５】
また、シールドケース１１は周囲に４面の側壁を備えており、それらのうちの収納ケース１０の側壁１０ｄに対応する側壁１１ｂに、収納ケース１０の切欠部１０ｅに対応する切欠部１１ｃが形成されている。この切欠部１１ｃは、図４に示すように、前記収納ケース１０に正しくシールドケース１１を被装した状態において、収納ケース１０の切欠部１０とで開口Ｏpを構成する。この開口Ｏｐを通じて、前述した絶縁保護シート８の短舌部８ａとフレキシブル配線基板４の舌部４ｃとが、互いに拘束し合わない自由な状態でケース外部へ引き出されている。
【００２６】
以上のように構成された本例の液晶表示モジュールによれば、ＴＡＢ方式でフレキシブル配線基板４に搭載された駆動回路素子５のシールドケース１１を介した静電破壊が絶縁保護シート８により確実に防止されると共に、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃが開口Ｏｐの鋭利なシールドケース１１側の縁部１１ｄに当接する不具合が間に介在させた絶縁保護シート８の短舌部８ａにより阻止され、舌部４ｃが破損する虞も解消される。
【００２７】
そして、開口Ｏｐから突き出たフレキシブル配線基板４の舌部４ｃは、絶縁保護シート８の短舌部８ａと粘着層７で固着されていないからその柔軟性は失われておらず、本液晶表示モジュールを例えばカーナビゲーション等の製品に実装する際にフレキシブル配線基板４の舌部４ｃを容易に折り曲げることができ、実装作業性が向上する。また、この折り曲げの際に、舌部４ｃが絶縁保護シート８の短舌部８ａを介してシールドケース１１における切欠部１１ｂの縁部１１ｄに当接しても、舌部４ａはそのコーナーに柔軟に追従して折れ曲がるから、シールドケース１１を押し上げて不用意に脱装させることもない。
【００２８】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明における駆動回路素子は、上記実施形態ではフレキシブル配線基板４にＴＡＢ搭載されているが、これに限らず、フレキシブル配線板にＣＯＦ（Chip On Film）搭載されてもよく、また、液晶表示素子のガラス基板にＣＯＧ（Chip On Glass）搭載されてもよい。
【００２９】
また、本発明は、液晶表示モジュールに限らず、電気装置を筐体内に収容すると共にその電気装置をフレキシブル配線板を通じて筐体外から駆動制御する他の種々の電気モジュールに、広く適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の電気モジュールによれば、駆動回路素子と筐体間に絶縁保護シートを介在させたから、両者を離隔させるために筐体を大きくしなくても筐体を介した静電気による駆動回路素子の静電破壊を防止することができる。また、前記絶縁保護シートを延伸させて筐体の開口の縁部とフレキシブル配線板との間に介在させたから、フレキシブル配線板の配線パターンが開口縁部に直接当接しなくなり、部品点数を増加させずに配線パターンの切断を防止することができる。その結果、１枚のシートを介装するだけで、駆動回路素子の静電破壊と配線パターンの切断を共に阻止でき、原価低減と小型化に極めて有利な電気モジュールを提供することが可能となる。
【００３１】
また、本発明の電気モジュールにおいては、請求項２に記載のように、前記フレキシブル配線板を粘着層によって前記フレキシブル配線板に貼着することにより、絶縁保護シートをフレキシブル配線板の所定位置へより簡単且つ確実に貼着することができる。そしてその場合、請求項３に記載のように、粘着層を、前記絶縁保護シートにおける筐体の内側で前記フレキシブル配線板に対向する表面部分に、選択的に配置することにより、筐体開口部におけるフレキシブル配線板は、絶縁保護シートが貼着されていないからその柔軟性が失われておらず、自在に折り曲げることができる。
【００３２】
よって、本発明の電気モジュールを所望の製品に容易に実装できると共に、筐体が分割嵌合方式である場合に、フレキシブル配線板の折り曲げ作業に際してフレキシブル配線板が開口縁部に当接し、蓋側筐体を押し上げて不用意に脱装させる不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態として液晶表示モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】上記実施形態における主要部材間の構成を示す斜視図である。
【図３】上記実施形態のシールドケースを外した構成を示す平面図である。
【図４】上記第１実施形態の要部を拡大して示した部分斜視図である。
【符号の説明】
１、２…ガラス基板
３…引回し配線
４…フレキシブル配線基板
５…駆動回路素子
６…出力配線
７…入力配線
８…絶縁保護シート
９…粘着層
１０…収納ケース
１１…シールドケース
ＬＣ…液晶表示素子
Ｏｐ…開口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric module using a flexible wiring board.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a liquid crystal display element is accommodated in a shield case, and a drive circuit board made of a flexible wiring board such as a tape carrier package (TCP) is connected to the liquid crystal display element, and the drive circuit board is connected to an external control circuit board. In order to do so, there is a liquid crystal display module pulled out of the shield case. (For example, see Patent Document 1)
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-258622 (page 4, FIGS. 1 and 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the liquid crystal display module described above, a shield case is usually formed of a conductive material such as metal to prevent electromagnetic interference, an opening is provided in the shield case, and the drive circuit board is drawn out of the shield case through the opening. Yes. Therefore, in an assembly operation process or the like, there is a possibility that the flexible drive circuit board comes into contact with the sharp edge of the opening formed by cutting out the metal, the wiring pattern is cut, or the drive circuit board itself is damaged.
[0005]
In addition, when a drive circuit element such as an LSI provided on a drive circuit board or the like in a shield case is provided in the vicinity of a shield case made of a metal of a conductive material, The charged electric charge flows to the drive circuit element and easily causes electrostatic breakdown of the drive circuit element.
[0006]
The above-described cutting of the wiring pattern can be prevented by attaching a rubber bush or the like to the opening of the shield case, or attaching a reinforcing protective sheet to the drive circuit board. In addition, electrostatic breakdown of the drive circuit element can be prevented by interposing an insulating sheet between the shield case and the drive circuit element or keeping them away.
[0007]
However, if the individual failure prevention measures described above are individually adopted, the number of manufacturing steps and the number of parts increase, leading to a significant cost increase. Further, the measure for keeping the drive circuit element and the shield case away from the liquid crystal display module is correspondingly larger, which goes against the downsizing of the module, which has been increasingly demanded in recent years.
[0008]
It is an object of the present invention to provide an electric module that can prevent electrostatic breakdown of a drive circuit element with one member and prevent cutting of a wiring pattern, and is extremely advantageous for cost reduction and miniaturization.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The electrical module of the present invention is a flexible wiring board that electrically connects an electrical device housed in a housing and the electrical device and an external circuit disposed outside the housing through an opening provided in the housing. And an electric module having a drive circuit element provided in the casing for driving the electric device, and an insulating protective sheet interposed between the drive circuit element and the casing, The insulating protective sheet extends outside the casing through between the edge of the opening of the casing and the flexible wiring board.
[0010]
According to this electric module, since the insulating protective sheet is interposed between the drive circuit element and the casing, the electrostatic capacity of the drive circuit element due to static electricity through the casing does not have to be enlarged to separate the two. Destruction can be prevented. In addition, since the insulating protective sheet is stretched and interposed between the opening edge of the housing and the flexible wiring board, the wiring pattern of the flexible wiring board does not directly contact the opening edge without increasing the number of parts. In addition, cutting of the wiring pattern can be prevented. As a result, it is possible to prevent the electrostatic breakdown of the drive circuit element and the cutting of the wiring pattern by only interposing one sheet, and it is possible to provide an electrical module that is extremely advantageous for cost reduction and miniaturization. .
[0011]
In the electric module of the present invention, as described in claim 2, it is preferable that the flexible wiring board is adhered to the flexible wiring board with an adhesive layer, whereby the insulating protective sheet is placed at a predetermined position of the flexible wiring board. It can be applied more easily and reliably. In that case, as described in claim 3, it is more preferable that the adhesive layer is selectively disposed on a surface portion facing the flexible wiring board inside the housing of the insulating protective sheet. The flexible wiring board in the opening of the housing is not lost its flexibility because the insulating protective sheet is not adhered, and can be bent freely. Therefore, the electric module of the present invention can be easily mounted on a desired product, and when the casing is of a split fitting method, the flexible wiring board abuts on the opening edge when the flexible wiring board is bent, and the lid side The problem of pushing up the housing and detaching it carelessly can be solved.
[0012]
The electrical module of the present invention is suitable for mounting a drive circuit element on a flexible wiring board by a so-called TAB (Tape Automated Bonding) method or the like.
[0013]
Furthermore, as described in claim 5, the present invention is suitably applied to a liquid crystal display module having a liquid crystal display element.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A liquid crystal display module as an embodiment of the electric module of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the liquid crystal display module of the present embodiment, FIG. 2 is a partial perspective view showing a configuration between main members of the liquid crystal display module, and FIG. 3 is an internal view of the liquid crystal display module. It is a top view which removes a cover side housing | casing and shows a structure.
[0015]
In FIG. 1, the liquid crystal display element LC joins a pair of glass substrates 1 and 2 on which electrodes (not shown) are formed, with each electrode formation surface facing each other via a frame-shaped sealing material (not shown) A liquid crystal is sealed between glass substrates 1 and 2 surrounded by a frame-shaped sealing material. One glass substrate 1 of the pair of glass substrates 1 and 2 is formed with a projecting portion 1 a with one end projecting from the end surface of the other glass substrate 2. The present liquid crystal display element LC is a narrow frame liquid crystal display element in which the surrounding frame Af is smaller than the display area Av.
[0016]
Each connection terminal (not shown) of the routing wiring 3 connected to each electrode of both the substrates 1 and 2 is juxtaposed on the surface of the protruding portion 1a in the glass substrate 1 (extension surface of the electrode forming surface). Yes. The liquid crystal display element LC of this example is a one-side substrate terminal type liquid crystal display element in which connection terminals corresponding to the electrodes provided on both the substrates 1 and 2 are arranged in parallel on the protruding portion of one glass substrate 1.
[0017]
A flexible wiring board (FPC) 4 is joined to the protruding portion 1a where the connection terminal row is formed. A driving circuit element 5 for driving the liquid crystal display element LC is mounted on the flexible wiring board 4 by a TAB (Tape Automated Bonding) method. That is, the surface (hereinafter referred to as a wiring surface) 4a on which the wiring pattern of the flexible wiring substrate 4 is formed is adhered to the surface of the protruding portion 1a of the glass substrate 1, and the surface on which the wiring pattern is not formed (hereinafter referred to as the anti-wiring surface). 4b protrudes from the back surface of the drive circuit element 5 mounted in the opening (not shown) by the TAB method.
[0018]
A connection terminal row (not shown) of the output wiring 6 drawn from the drive circuit element 5 is formed at the end of the wiring surface 4a of the flexible wiring substrate 4 to be bonded to the protruding portion 1a of the glass substrate 1. These connection terminal rows are electrically connected to the connection terminal row of the routing wiring 3 arranged on the surface of the protruding portion 1a of the substrate 1 via a connector (not shown) such as an anisotropic conductive adhesive.
[0019]
A tongue 4c projects from the end of the flexible wiring board 4 opposite to the output wiring side end. An input wiring 7 connected to the drive circuit element 5 is routed on the wiring surface 4a of the tongue 4c, and a connection terminal (not shown) is formed at the end of each input wiring 7.
[0020]
An insulating protective sheet 8 is attached to the anti-wiring surface 4 b of the flexible wiring board 4. A short tongue portion 8 a is formed on the insulating protective sheet 8 so as to correspond to the tongue portion 4 c of the flexible wiring board 4. The insulating protective sheet 8 is attached on the non-wiring surface 4b of the flexible wiring board 4 with the short tongue portion 8a aligned with the tongue portion 4c. In addition, the protrusion length of the short tongue part 8a is set shorter than the protrusion length of the tongue part 4c.
[0021]
The insulating protective sheet 8 of this example is made of an insulating resin sheet such as PET (polyether terephthalate), and is attached to the anti-wiring surface 4b of the flexible wiring board 4 through the adhesive layer 9 as shown in FIG. . Here, the adhesive layer 9 is selectively disposed in a region excluding the short tongue portion 8a of the insulating protective sheet 8 and the end portion on the side from which the short tongue portion 8a protrudes.
[0022]
As described above, the assembly W formed by joining the flexible wiring board 4 having the insulating protective sheet 8 attached to the liquid crystal display element LC is inserted into the resin storage case 10. The interior of the storage case 10 is partitioned by a rib 10a into a liquid crystal display element storage chamber 10b and a wiring board storage chamber 10c in which the liquid crystal display element LC is inserted. A notch 10e is formed in the side wall 10d facing the rib 10a of the wiring board storage chamber 10c. The notch 10 e becomes a part of an opening for pulling out the tongue 4 c of the flexible wiring board 4 to the outside of the storage case 8.
[0023]
FIG. 3 shows a state in which the assembly W described above is inserted into the storage case 10, and the short tongue portion 8 a of the insulating protection sheet 8 is aligned with one side edge of the tongue portion 4 c of the flexible wiring board 4. Are superimposed. And both the short tongue part 8a and the tongue part 4c have each front-end | tip part protruded from the notch part 10e of the storage case 10 to the case outer side. Here, the tip of the short tongue portion 8a of the insulating protective sheet 8 only needs to protrude slightly from the notch portion 10e as in this example.
[0024]
As shown in FIG. 1, a shield case 11 made of a conductive material is attached to the storage case in which the assembly W is inserted. The shield case 11 of the present example is formed by processing a metal plate into a sheet metal, and a display window 11a is formed on the main surface of the case so as to correspond to the display area Av of the liquid crystal display element LC. The area of the display window 11a is set to be slightly smaller than the display area Av of the liquid crystal display element LC.
[0025]
The shield case 11 has four side walls around it, and a notch 11c corresponding to the notch 10e of the storage case 10 is formed on the side wall 11b corresponding to the side wall 10d of the storage case 10. ing. As shown in FIG. 4, the cutout portion 11 c forms an opening Op with the cutout portion 10 of the storage case 10 in a state in which the shield case 11 is correctly mounted on the storage case 10. Through the opening Op, the aforementioned short tongue portion 8a of the insulating protective sheet 8 and the tongue portion 4c of the flexible wiring board 4 are pulled out to the outside of the case in a free state where they are not constrained to each other.
[0026]
According to the liquid crystal display module of the present example configured as described above, electrostatic breakdown through the shield case 11 of the drive circuit element 5 mounted on the flexible wiring board 4 by the TAB method is surely caused by the insulating protective sheet 8. And is prevented by the short tongue portion 8a of the insulating protective sheet 8 interposed between the failure of the tongue portion 4c of the flexible wiring board 4 coming into contact with the sharp edge 11d of the shield case 11 side of the opening Op, The possibility of damage to the tongue 4c is also eliminated.
[0027]
And since the tongue 4c of the flexible wiring board 4 protruding from the opening Op is not fixed by the short tongue 8a of the insulating protective sheet 8 and the adhesive layer 7, its flexibility is not lost, and this liquid crystal display module For example, the tongue 4c of the flexible wiring board 4 can be easily bent when mounting the device on a product such as a car navigation system, thereby improving the mounting workability. Further, even when the tongue 4c comes into contact with the edge 11d of the notch 11b in the shield case 11 via the short tongue 8a of the insulating protective sheet 8 during this bending, the tongue 4a is flexibly formed at the corner. Since it follows and bends, the shield case 11 is not pushed up and unintentionally detached.
[0028]
In addition, this invention is not limited to said embodiment.
For example, the drive circuit element according to the present invention is mounted on the flexible wiring board 4 by TAB in the above embodiment, but is not limited thereto, and may be mounted on a flexible wiring board by COF (Chip On Film). COG (Chip On Glass) may be mounted on the glass substrate of the display element.
[0029]
The present invention is not limited to the liquid crystal display module, and can be widely applied to other various electric modules in which the electric device is housed in the housing and the electric device is driven and controlled from the outside of the housing through the flexible wiring board.
[0030]
【The invention's effect】
According to the electric module of the present invention, since the insulating protective sheet is interposed between the drive circuit element and the casing, the drive circuit element is prevented from being charged by static electricity through the casing without enlarging the casing in order to separate the two. Electrostatic breakdown can be prevented. Further, since the insulating protective sheet is stretched and interposed between the edge of the opening of the housing and the flexible wiring board, the wiring pattern of the flexible wiring board does not directly contact the opening edge, thereby increasing the number of parts. Therefore, it is possible to prevent the wiring pattern from being cut. As a result, it is possible to prevent the electrostatic breakdown of the drive circuit element and the cutting of the wiring pattern by only interposing one sheet, and it is possible to provide an electrical module that is extremely advantageous for cost reduction and miniaturization. .
[0031]
Moreover, in the electric module of the present invention, as described in claim 2, by attaching the flexible wiring board to the flexible wiring board with an adhesive layer, the insulating protective sheet is moved to a predetermined position of the flexible wiring board. It can be applied easily and reliably. And in that case, as described in claim 3, the adhesive layer is selectively disposed on the surface portion facing the flexible wiring board inside the housing in the insulating protective sheet, thereby opening the housing opening. In the flexible wiring board, since the insulating protective sheet is not adhered, the flexibility is not lost, and the flexible wiring board can be bent freely.
[0032]
Therefore, the electrical module of the present invention can be easily mounted on a desired product, and when the casing is of a split fitting method, the flexible wiring board abuts on the opening edge when the flexible wiring board is bent, and the lid side The problem of pushing up the housing and detaching it carelessly can be solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display module as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration between main members in the embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration in which the shield case of the embodiment is removed.
FIG. 4 is a partial perspective view showing an enlarged main part of the first embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 ... Glass substrate 3 ... Leading wiring 4 ... Flexible wiring board 5 ... Drive circuit element 6 ... Output wiring 7 ... Input wiring 8 ... Insulation protective sheet 9 ... Adhesive layer 10 ... Storage case 11 ... Shield case LC ... Liquid crystal display Element Op ... opening

Claims

An electrical device housed in a housing;
A flexible wiring board that electrically connects the electrical device and an external circuit disposed outside the housing through an opening provided in the housing;
A drive circuit element provided in the housing for driving the electrical device;
An insulating protective sheet interposed between the drive circuit element and the housing;
An electrical module comprising:
The electrical module, wherein the insulating protective sheet extends outside the casing through between the edge of the opening of the casing and the flexible wiring board.

The electric module according to claim 1, wherein the insulating protective sheet is attached to the flexible wiring board via an adhesive layer.

The electric module according to claim 2, wherein the adhesive layer is selectively disposed on a surface portion facing the flexible wiring board inside the casing of the insulating protective sheet.

The electric module according to claim 1, wherein the drive circuit element is mounted on the flexible wiring board.

The electric module according to claim 1, wherein the electric device is a liquid crystal display element.