JP4210816B2

JP4210816B2 - Floor heating panel

Info

Publication number: JP4210816B2
Application number: JP37571299A
Authority: JP
Inventors: 広志三橋
Original assignee: 朝日ウッドテック株式会社
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: JP2001193949A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、床暖房用パネルに関し、より詳細には、上面を内側にして巻回可能な床暖房用パネルに関する。
【０００２】
この明細書において、パネルの巻始め端側を前、同巻終わり端側を後といい、前方から後方を見た場合の左右を左右というものとする。
【０００３】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
床暖房用パネルは、通常、床下地と床仕上げ材との間に配置されて、同パネルに埋設された温水パイプや電熱線等から発せられる輻射熱により床暖房を行うものである。
【０００４】
床暖房用パネルの中には巻回可能に構成されたものがある。このようなパネルは、巻回して嵩張らない状態にすることができるため、施工場所への搬入等の際の持ち運びが容易である上、広い面積を有するものでも少人数で施工できるという利点がある。
【０００５】
従来の巻回可能な床暖房用パネルとして、軟質樹脂発泡体等の弾性材料で形成され、可撓性を有する温水パイプが収容された溝が上面に設けられているソフトマットと、ソフトマット上面に接合された折り曲げ可能な金属シートとよりなるものが知られている。また、上記パネルのソフトマットに木質桟材を間欠的に組み入れて、床下地への釘打ち施工を可能にするとともに、木質系床仕上げ材の釘止めを可能にした床暖房用パネルも知られている。これらのパネルにおいて、温水パイプは、通常、左右方向に伸びる複数の第１直線部と、第１直線部の端どうしを連結するように前後方向に伸びる第２直線部とを備えている。上記のようないわゆるソフトタイプの床暖房用パネルは、巻回可能である上に軽量であるので、持ち運びが容易である。
【０００６】
しかしながら、上記ソフトタイプの床暖房用パネルの場合、上面を内側にして巻回した状態から巻き戻しても、谷反り状の巻き癖が残って平坦にならないため、今度は上面を外側にして同パネルを巻回してから巻き戻すことにより巻き癖を取る、といった面倒で無駄な作業が必要であった。このような巻き癖は、パネル巻回時に弾性変形させられた温水パイプの第２直線部が、パネル巻き戻し後も完全に直線状に戻らずに、谷反り状態のままとなるのが原因と考えられる。
【０００７】
また、上記パネルのうち、ソフトマットが木質桟材を備えていないものにあっては、この上に木質系の硬質床仕上げ材を敷設施工したとしても、ソフトマットの有する弾性により、歩行時に浮沈感を与えてしまうという問題があった。一方、ソフトマットが木質桟材を備えているパネルにあっては、全体的に見れば浮沈感は小さくなるものの、桟材の上方部分と桟材間に位置するソフトマットの上方部分とで歩行時の浮沈感に差があり、歩行者に違和感を与えるという問題があった。
【０００８】
そこで、このような歩行時の浮沈感の問題を解消するものとして、上記床暖房用パネルのソフトマットに代えて、硬質樹脂発泡体等からなるハードマットを使用したいわゆるハードタイプの床暖房用パネルが提案されている。
【０００９】
このハードタイプのパネルでは、ハードマットが一体物であっては巻回できないため、図１３に示すように、これ(502)を前後方向等間隔おきに複数に分割して、折り曲げ可能にしている。また、温水パイプ(503)の配管パターンは、通常、前述したソフトタイプの床暖房用パネルの場合と同じであるが、図１３に示すように、左右方向に伸びる第１直線部(503A)がハードマットの各分割体における前後幅中央部に配置され、第１直線部(503A)の端どうしを連結するように前後方向に伸びる第２直線部(503B)が隣接する分割体どうしの隙間と直交するように配置されている。
【００１０】
したがって、上記ハードタイプのパネル(501)を上面を内側にして巻回する際、ハードマット(502)およびこれの上面に接合された金属シート(504)については、ハードマット(502)の分割体(502U)どうしの間(505)の位置で折れ曲がる。一方、温水パイプ(503)については、その第２直線部(503B)がハードマット分割体(502U)どうしの間(505)との交差部分において折れ曲がるか、若しくは、同交差部分を頂点として下面側に凸状に湾曲する。そのため、パネル(501)の巻回がやり難かった。また、温水パイプ(503)の第２直線部(503B)が湾曲すると、湾曲した部分がハードマット(502)の上面側に飛び出して、その上方に位置する金属シート(504)部分を伸ばしてしまう。したがって、この状態からパネル(501)を巻き戻すと、金属シート(504)における上記の伸びた部分が元に戻らずにシワになってしまい、それによってパネル(501)上面の平滑性が損なわれる。このような状態の床暖房用パネル(501)の上面に、クッションシート等の柔らかい床仕上げ材を直接敷設すると、パネル(501)上面を構成する金属シート(504)に生じたシワが、床仕上げ材の表面に現れてしまうので、同パネル(501)の上に捨て張り材を敷設しておいてから、その上に床仕上げ材を敷設する必要があった。また、薄い木質板よりなる床仕上げ材を上記床暖房用パネル(501)の上に接着施工する場合にも、金属シート(504)に生じたシワが床仕上げ材の接着性及び床面の平滑性を損なうので、やはり捨て張り材が必要となる。
【００１１】
この発明の目的は、施工現場への搬入等の際の持ち運びや施工が容易であって、歩行時の浮沈感を生じさせるおそれがなく、しかも、巻回が容易で、パネルの平面性の阻害の問題が起こらない、巻回可能な床暖房用パネルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
この発明による床暖房用パネルは、上面を内側にして巻回可能な床暖房用パネルであって、可撓性を有する温水パイプが収容されたパイプ収容部を下面側または厚さ中間に有する基材と、基材上面に接合された折り曲げ可能な金属シートと、基材下面に接合された伸縮性を有する下部シートとを備え、基材に、左右幅全長にわたって伸びかつ下面から上面または上面近傍まで達する複数の断裂部が、前後方向に所定間隔おきに形成され、パイプ収容部は、断裂部に通じるように左右方向に伸びる複数の直線部を備えているとともに、前後に隣り合う２つの直線部の端どうしを連結している円弧部、および１つまたは複数の断裂部を間において前後に位置する２つの直線部の端どうしを連結しかつ基材の断裂部間部分ごとに左右に交互にうねっている波線部のうち少なくとも一方を備えているものである。
【００１３】
上記床暖房用パネルを平坦な状態から上面を内側にして巻回していくと、基材およびこれの上面に接合された金属シートが、基材の断裂部のところで折れ曲がっていく。なお、断裂部が基材の上面近傍までしか達していない場合であっても、パネル巻回時に加えられる外力により断裂部が完全に上面まで達するように残部に亀裂が入るので、断裂部が基材の上面まで達している場合と同様に容易に折れ曲がる。また、基材の下面に接合されている下部シートは伸縮性を有しているので、基材の折り曲げに応じて伸びていく。温水パイプは、上記のような直線部と、円弧部および波線部のうち少なくとも一方とを備えたパイプ収容部に収容されているので、基材の断裂部と直交する部分ができない。つまり、温水パイプのうち断裂部に位置しているのは、直線部と、曲線部および波線部における直線部との連結部分と、波線部における波頭と波底の間の部分とに収容されている部分であって、いずれも断裂部とほぼ平行になっている。したがって、パネルを巻回する際、温水パイプは、パイプ収容部における直線部と曲線部および波線部との連結部分、並びに波線部における波頭と波底の間の部分とに収容されている部分において捻れるのみであるから、パネルの巻回が容易であって、折れ曲がって損傷したり、耐久性が損なわれるおそれがない上、パネルを巻き戻した際にも巻き癖が残るおそれがない。また、温水パイプが上記部分において捻れると、円弧部および波線部の断裂部間部分が下面側に押し付けられるような動きをするが、パイプ収容部が基材の下面側または厚さ中間に設けられていて、パネル上面を構成する金属シートが温水パイプの上記部分によって部分的に伸ばされることがないので、パネル上面の平滑性および平面性が損なわれるおそれがない。しかも、基材の下面に伸縮性を有する下部シートが接合されていて、温水パイプの上記部分が下方に飛び出してきたとしても下部シートが部分的に下方に出っ張るように弾性変形することで吸収でき、パネルを巻き戻した際には下部シートの出っ張り部分が復元するので、パネル下面の平滑性および平面性が損なわれるおそれがなく、ひいてはパネル上面の平滑性および平面性が損なわれるおそれもない。
【００１４】
以上の通り、この発明の床暖房用パネルは、上面を内側にして容易に巻回することができるので、施工現場への搬入等の際の持ち運びが容易である。しかも、上記パネルによれば、巻回によって温水パイプが損傷したり、耐久性が低下するおそれがない。そして、上記パネルを巻回した状態から巻き戻していけば、そのまま床下地の上に敷設できるので、少人数で作業を行うことができ、その後の施工作業も容易である。また、上記パネルは、これを巻き戻した状態でも、巻き癖が残らず、パネル上面および下面が平滑かつ平坦となるので、床仕上げ材がどのような材質であっても、それを、捨て張り材を使用せずに、上記パネルの上に直接施工することができる。
【００１５】
この発明の床暖房用パネルにおいて、好ましくは、基材が、互いに接合された上部材および下部材よりなり、パイプ収容部が下部材に設けられている。
【００１６】
このように基材を上下２つの部材を接合して構成するようにし、下部材にパイプ収容部を設けるようにすれば、基材を単一の部材で形成するのと比べてパイプ収容部の形成加工等が容易となって、製造が容易になる。しかも、上部材を下部材よりも剛性の高い材料で形成することができ、そうすることで歩行時の浮沈感を招くおそれがより少なくなる。
【００１７】
上部材は、パネル上面の平滑性を保持し、歩行時の浮沈感を低減できるだけの剛性を有する材料、例えば、木質板、無機質板またはこれらの複合体で形成されるのが好ましい。但し、木質板の方が、パネル全体の重量を軽減できる点、断裂部形成時の加工が容易である点、金属シートとの接合性に優れている点、床下地材への施工を釘、ビス等の釘類を使用して行いやすい点、および床仕上げ材を釘類にて固定することが可能となる点で、より好ましいといえる。木質板としては、合板、２プライ合板、単板、中比重繊維板、ハードボード、高比重繊維板、パーティクルボード、オリエンテッドストランドボード、ウエハーボード等が挙げられ、これらを複数組み合わせて使用してもよい。なお、木質板は、例えば厚さ２．５〜３ｍｍ程度の木質繊維板のような通常の厚みを有するものを、例えば１．２５〜１．５ｍｍ程度の厚みになるように分割して使用してもよい。無機質板としては、石綿スレート板、パルプセメント板、ケイ酸カルシウム板、繊維混入ケイ酸カルシウム板、繊維混入スラグ石こう板、繊維混入スラグセメント板等が挙げられる。なお、接着性向上のため、無機質板の両面にウレタン樹脂、エポキシ樹脂等からなるシーラー剤を塗布してもよい。上部材の厚みは、温水パイプ内を流れる温水から床面への熱伝導を考慮すると薄い方が好ましいが、パネル上面の平面性を確保するためにはある程度の厚みが必要であり、通常は６ｍｍ程度以下となされる。また、上部材を木質板で形成し、下部材を後述するように硬質樹脂発泡体で形成する場合、敷設された床暖房用パネルの上に乗って床仕上げ材の施工を行う際に作業者等の荷重によって下部材が部分的に窪まないようにするために、上部材を形成する木質板の厚みを０．５ｍｍ程度以上とするのが好ましい。もっとも、上部材の厚みは、上記に限らず、任意に設定することができる。
【００１８】
下部材は、上部材と相俟って歩行時の浮沈感を低減できるように、少なくとも従来のソフトマットの材料よりも硬質の材料、例えば、硬質樹脂発泡体、木質板またはこれらの複合体で形成されるのが好ましい。硬質樹脂発泡体としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、硬質ポリウレタン、架橋ゴム、熱硬化性樹脂等からなる発泡体を挙げることができ、これらを複数組み合わせて使用してもよい。木質板としては、合板、パーティクルボード、オリエンテッドストランドボード、ウエハーボード、インシュレーションボード、中比重繊維板、ハードボード、高比重繊維板等が挙げられ、これらを複数組み合わせて使用してもよい。下部材は、上記材料の中でも、パネルの全体重量が重くならないような軽量のもの、例えば、インシュレーションボードや硬質樹脂発泡体で形成されるのがより好ましく、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンからなる独立気泡型の発泡体が好ましい。さらにその中でも、断熱性に優れたポリスチレン発泡体が好ましく、その場合、密度が４０〜１００ｋｇ／ｍ^３程度のものが用いられる。下部材の厚みは、温水パイプの外径とほぼ同じかそれよりも大きくする必要があり、通常は６．０ｍｍ程度以上となされる。下部材として、６．０ｍｍ程度以上の木質材を用いるか、若しくは上部材および下部材をいずれも木質板で形成しかつ両者の厚みの合計が６．０ｍｍ程度以上となるようにすれば、床暖房用パネルの床下地への施工および床暖房パネルへの床仕上げ材の施工に、釘類を使用することができる。
【００１９】
基材のパイプ収容部に収容される温水パイプの材料は、可撓性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、架橋ポリエチレン等の合成樹脂製パイプが挙げられる。
【００２０】
パイプ収容部を基材の下面側に設ける場合には、基材にこれの下面に開口した溝を形成し、この溝をパイプ収容部とすればよい。この場合には、基材が一体のものであっても、上下部材を接合したものであってもよいが、後者の場合には、溝の深さを下部材と同じ厚みにするかそれよりもやや浅くする。また、パイプ収容部を基材の厚さ中間に設ける場合には、基材を上部材と下部材とで構成し、例えば、下部材にこれの上面に開口した溝を形成して、この溝をパイプ収容部となし、これに温水パイプを収容しておいてから上下部材を接合するようにすればよい。パイプ収容部のパターンは、上記直線部と、円弧部および／または波線部との組み合わせにより構成したものであればよく、特に限定されない。
【００２１】
断裂部は、基材の所要箇所に溝付け加工を施すか、若しくは、スリット状の切り込みを入れることによって形成することができる。また、基材を前後方向に複数に分割した小幅の基材単位体で構成し、基材単位体どうしの突き合わせ部分を断裂部としてもよい。基材単位体は、基材に形成すべき断裂部のピッチと同じ幅でもよいし、数ピッチ分の幅であってもよいが、後者の場合には、基材単位体の所要箇所に溝若しくは切り込みを形成する必要がある。また、基材単位体どうしを突き合わせる場合、基材単位体の隣接端面に、パイプ収容部の直線部を形成するための凹部を形成しておく。基材を上部材と下部材とで形成する場合において、上部材の断裂部は、上部材の所要箇所に溝付け加工を施すか、若しくは、スリット状の切り込みを入れることによって形成することができるし、また、上部材を前後方向に複数に分割した小幅の上部材単位体で構成し、上部材単位体どうしの突き合わせ部分を断裂部としてもよい。下部材の断裂部は、その多くはパイプ収容部の直線部によって構成されるが、直線部が形成されていない残りの部分については、同部分に溝付け加工やスリット状の切り込みを入れることによって形成することができる。また、下部材を前後方向に複数に分割した小幅の下部材単位体で構成し、下部材単位体どうしの突き合わせ部分を断裂部としてもよい。この場合、下部材単位体の隣接端面に、パイプ収容部の直線部を形成するための凹部を形成しておく。
【００２２】
折り曲げ可能な金属シートは、基材の上面に接合されて均熱層としての役割を果たすとともに、パネルとしての一体性を保持する役割を果たすものである。なお、この明細書にいう「金属シート」は、その厚みにかかわらず、金属または金属を主体とするシート状のものを全て含むものとする。金属シートの材料としては、アルミニウム、鉄、ステンレスなどが挙げられる。また、上記金属材料で形成されたシートの片面に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂フィルムを接合したものや、同面にポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂液を塗布後硬化させて樹脂層を形成したものを使用してもよい。金属シートの厚みは、任意に設定すればよいが、３０〜２００μｍとなされるのが好ましい。金属シートの厚みが３０μｍ未満であると、これを基材の上面に接合する際にシワができ易い。一方、厚みが２００μｍを越えると、均熱性は向上するが、パネル巻回時の折り曲げが困難になるおそれがある。なお、金属シートが、金属層と合成樹脂層とを備えている場合には、金属層の厚みを３０μｍ未満としてもよい。
【００２３】
伸縮性を有する下部シートは、基材の下面に接合されて、パネル巻回時には基材の折れ曲がりに応じて伸び、パネル巻き戻し時には伸びていた部分が復元するという弾性的挙動を示し、パネル下面の平滑性および平面性を保持し、ひいてはパネル上面の平滑性および平面性を保持するものである。また、下部シートは、金属シートと相俟って、パネルとしての一体性を保持する役割を果たしている。下部シートの材料は、パネル巻回時に伸長する長さに基づいて算出した伸び率よりも大きい伸び率を有し、かつパネル巻き戻し時に変形が残らないようなものの中から選ばれる。実際には、引張荷重をかけたときの破断時までの伸び量から算出した伸び率が６０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは１００％以上となる材料が使用される。下部シートは、例えば、軟質樹脂発泡体、伸縮性織物、多孔質ゴムシートまたはこれらの複合体で形成される。軟質樹脂発泡体としては、連続気泡型の軟質ウレタン樹脂発泡体を挙げることができ、この場合、発泡倍率を２５〜６３倍程度、密度を１６〜４０ｋｇ／ｍ^３程度、伸び率を１００％程度以上とするのが好ましい。伸縮性織物としては、縦メリヤス編みの生地からなり肌着やセーターなどに用いられるトリコットや、伸縮包帯やパンティーストッキングの材料と同じものを使用することができる。下部シートの厚みは任意に設定すればよいが、床下地の不陸を吸収するために、通常、２．０〜５．５ｍｍ程度となされる。なお、床下地上に厚み２．０ｍｍ程度以上の発泡体等からなる緩衝材を敷き、その上に床暖房用パネルを敷設してもよい。
【００２４】
この発明の床暖房用パネルにおいて、基材下面における断裂部の前後両隣部分に、下部シートと接合されていない非接合部が設けられている場合がある。
【００２５】
このように基材下面の上記部分に非接合部を設けるようにすれば、それだけ下部シートの伸び代が大きくなるので、パネルの巻回作業をよりスムーズに行うことができ、巻回されたパネルの外径も大きくならない。
【００２６】
また、この発明の床暖房用パネルにおいて、さらに、下部シート下面のうち少なくとも基材の断裂部およびその前後両隣部分に接合された裏打ち材を備えており、裏打ち材における基材の断裂部に対応する部分に、裏打ち材の下面から上面または上面近傍まで達する断裂部が形成されている場合がある。この場合、裏打ち材における断裂部の前後両隣部分の上面に、下部シートと接合されていない非接合部が設けられているのが好ましい。
【００２７】
床暖房用パネルが上記のような裏打ち材をさらに備えていれば、パネル上下面の平滑性および平面性がより一層向上し、フラットな床下地に置き敷き施工することも可能になる。また、裏打ち材における基材の断裂部に対応する部分には、上記のような断裂部が形成されているので、パネル巻回時に下部シートが伸びるのが阻害されない。なお、断裂部が裏打ち材の上面近傍までしか達していない場合であっても、パネル巻回時に加えられる外力により断裂部が完全に上面まで達するように残部に亀裂が入るので、断裂部が裏打ち材の上面まで達している場合と同様にパネルの巻回を支障なく行うことができる。また、裏打ち材の上面に上記のような非接合部が設けられていれば、下部シートの伸び代がさらに大きくなるので、パネルの巻回作業がより一層スムーズとなり、巻回されたパネルの外径を小さくすることができる。この裏打ち材は、特に、基材または基材の下部材がインシュレーションボードや硬質樹脂発泡体等の軽量の材料で形成されている場合に有効である。
【００２８】
裏打ち材の材料としては、木質材よりも比重の高いものが好ましく、通常、比重０．８以上、好ましくは１．０以上のものが用いられる。また、裏打ち材の面密度が、好ましくは１．０ｋｇ／ｍ^２程度以上、より好ましくは１．４ｋｇ／ｍ２以上となされていてもよい。また、裏打ち材の重さは、これより上方に配置されているパネル構成材料の重さの合計とほぼ同じか、それより大きくてもよい。もっとも、裏打ち材は、上記の例に限らず、パネルの平滑性および平面性を一層向上させるものであればよい。裏打ち材は、例えば高比重シートで形成される。この高比重シートは、合成樹脂（塩化ビニル系、ウレタン系、ポリオレフィン系）、ゴム系樹脂、アスファルト、またはこれらの複数の混合物に、金属粉（鉄、鉛など）、硫酸バリウム等を混入分散してなるものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１、図２、図８および図１０の右を前、同左を後というものとする。
【００３０】
図１〜図７は、この発明による床暖房用パネルの第１実施形態を示すものである。床暖房用パネル(1)は、図１に示すように、平面より見て前後方向に長い方形、即ち縦長方形をしており、図２〜図４に詳しく示すように、可撓性を有する温水パイプ(3)が収容されたパイプ収容部(20)を下面側に有する基材(2)と、基材(2)上面に接合された折り曲げ可能な金属シート(4)と、基材(2)下面に接合された伸縮性を有する下部シート(5)とを備えている。
【００３１】
基材(2)には、左右幅全長にわたって伸びかつ下面から上面または上面近傍まで達する複数の断裂部(23A,23B)が、前後方向に所定間隔おきに形成されている。
【００３２】
下部シート(5)下面における基材(2)の断裂部(23A,23B)およびその前後両隣部分に対応する部分に、裏打ち材(6)が接合されている。裏打ち材(6)における断裂部(23A,23B)に対応する部分に、下面から上面まで達する断裂部(61)が形成されている。
【００３３】
基材(2)は、互いに接合された上部材(21)および下部材(22)よりなり、パイプ収容部(20)が下部材(22)に設けられている。上部材(21)は中質繊維板からなり、下部材(22)は独立気泡型の硬質スチレン樹脂発泡体からなる。温水パイプ(3)は、架橋ポリエチレン製である。金属シート(4)は、アルミニウム箔からなる。下部シート(5)は、連続気泡型の軟質ウレタン樹脂発泡体からなる。裏打ち材(6)は、高比重シートからなる。
【００３４】
パイプ収容部(20)は、図１および図２に示すような平面パターンを有していて、断裂部(23A,23B)に通じるように左右方向に伸びる複数の直線部(201)と、前後に隣り合う２つの直線部(201)の左端どうしおよび右端どうしを連結している円弧部(202)と、２つ、４つまたは６つの断裂部(23A,23B)を間において前後に位置する２つの直線部の左端どうしおよび右端どうしを連結しかつ基材(2)の断裂部(23A,23B)間部分ごとに左右に交互にうねっている波線部(203)とよりなる。具体的にいうと、パイプ収容部(20)は、４本の線を１束として、この束がパネル(1)前左隅部からパネル(1)のほぼ全面をカバーするように左右に交互に蛇行しながらパネル(1)後右隅部に達するような配列となっている。束の直線部分は、４本の平行な直線部(201)で構成されている。そして、束の両端部分において、外側の２本の直線部(201)の端どうしが波線部(203)により連結され、内側の２本の直線部(201)の端どうしが円弧部(202)により連結されている。また、束の湾曲部分において、最も内側の直線部(201)の端どうしが円弧部(202)により連結され、内側から２番目の直線部(201)の端どうし、内側から３番目の直線部(201)の端どうし、および最も外側の直線部(201)の端どうしが、それぞれ波線部(203)により連結されている。
【００３５】
温水パイプ(3)は計２本使用されていて、一方の温水パイプ(3)は、前記束を構成する４本の線のうち内側の２本の線に相当する部分のパイプ収容部(20)に収容され、他方の温水パイプ(3)は、同外側の２本の線に相当する部分のパイプ収容部(20)に収容されている。両温水パイプ(3)の両端は、パネル(1)左縁部の長さ中央部分に設けられかつ給湯管および排湯管が接続された温水出入口ヘッダ(7)に接続されている。温水パイプ(3)を図１に示すような配管パターンとすると、上記のように温水の出入口を１箇所に集めることができ、給湯器との接続が容易となる。
【００３６】
基材(2)は、パネル(1)の前後長さの約３分の１の前後幅を有する平面よりみて横長方形の３つの基材単位体(2U)を、前後方向に突き合わせ状に配置してなる。また、金属シート(4)は、基材単位体(2U)と同じ平面形状を有しかつ各基材単位体(2U)の上面に接合された３つの金属シート単位体(4U)上面の隣接縁部どうしを、アルミニウムテープ(8)により折り曲げ可能に接合してなる。３つの基材単位体(2U)は、上記アルミニウムテープ(8)と、これらの下面にまたがって接合された下部シート(5)とによって、一体化されている。なお、下部シート(5)は１枚物とする他、複数の下部シート単位体を基材(2)の下面に左右並列状または前後並列状に突き合わせて接合して形成してもよい。
【００３７】
基材(2)において、基材単位体(2U)の隣接端面どうしは、突き合わせられているのみであって全く接合されておらず、それによって断裂部(23A)が形成されている。また、これらの断裂部(23A)と通じる直線部(201)を構成する横断面略逆Ｕ形の溝(221)が、基材単位体(2U)における下部材(22)の隣接端面にそれぞれ形成された横断面略凹弧状の切欠部(221a)によって形成されている。
【００３８】
上記以外の断裂部(23B)は、基材(2)下面に開口しかつ下部材(22)の厚みとほぼ同じ深さを有する横断面略逆Ｕ形の溝(221)によって形成された直線部(201)と、直線部(201)の左右両端から基材(2)の左右縁に向かって延長状に伸びかつ下部材(22)の下面から上面まで達するスリット状の切り込み（図示略）と、直線部(201)およびその左右両外側の切り込みに通じるように上部材(21)の左右幅全長にわたって設けられかつ上面側を０．３〜０．５ｍｍ程度残すような深さとなされた横断面逆Ｖ形の溝(211)とによって構成されている。なお、図示は省略したが、円弧部(202)および波線部(203)も、直線部(201)を構成する溝(221)と同様の溝により形成されている。
【００３９】
裏打ち材(6)は基材(2)の断裂部(23A,23B)と同じ数だけあって、各裏打ち材(6)は、前後２つの裏打ち材単位体(6U)を隣接縁部どうしが突き合わせられるように下部シート(5)下面の所要部分に接合することによって形成されており、裏打ち材単位体(6U)どうしの間が断裂部(61)となされている。裏打ち材単位体(6U)どうしの間にやや隙間があくようにこれらを下部シート(5)下面に接合して、スリット状の断裂部を形成するようにしてもよい。また、各裏打ち材(6)を１枚の高比重シートで形成し、これを下部シート(5)下面に接合しておいてから、所要箇所に、上面側が０．３〜０．５ｍｍ程度残るように、或いは完全に上面に達するまで下面から切り込みを入れ、同切り込みを断裂部とするようにしてもよい。
【００４０】
図４に示すように、基材(2)下面における断裂部(23A,23B)の前後両隣部分に、下部シート(5)と接合されていない非接合部(24)が設けられている。これらの非接合部(24)の前後幅分だけ、パネル(1)巻回時の下部シート(5)の伸び代が大きくなっている。また、裏打ち材(6)における断裂部(61)の前後両隣部分の上面に、下部シート(5)と接合されていない非接合部(62)が設けられていて、下部シート(5)の伸長を妨げないようになっている。この非接合部(62)は、図４のように少なくともパイプ収容部(20)の直線部(201)を構成する下部材(22)の溝(221)に対応する部分に設けられていればよいが、それより広くしてもよい。
【００４１】
図５は、基材(2)の断裂部(23A,23B)およびパイプ収容部(20)の変形例を示すものである。
図５（ａ）に示すように、パイプ収容部(20)を構成する溝(221)は、下部材の厚みよりもやや浅いものであってもよい。この場合、直線部(201)を構成する溝(221)の底から下部材(22)の溝上方部分および上部材(21)を分断するように上部材(21)上面に達するスリット状の切り込み(211)が入れられている。切り込み(211)は、図５（ａ）のように、直線部(201)に収容された温水パイプ(3)部分の中心軸に対して前後方向にずれていてもかまわない。要するに、切り込み(211)は、溝(221)に通じるように形成されていれば足りる。なお、図示はしていないが、この切り込み(211)に通じるように、下部材(22)における直線部(201)の左右両外側部分を前後に分断する切り込みが形成されている。この切り込みと前記切り込み(211)とは、同じ前後位置に形成するのが好ましく、そのようにすれば１回の切り込み作業でこれらを同時に形成することができる。
【００４２】
基材単位体(2U)の隣接端面どうしを突き合わせることにより断裂部(23A)を形成する場合、図５（ｂ）に示すように、上部材(21)の隣接端面に相欠き加工を施しておいてもよい。パイプ収容部(20)は、図５（ｂ）のように、基材(2)における下部材(22)の下面から上面まで真っ直ぐに貫通した溝(221)で形成されていてもよい。なお、図５（ｂ）の溝(221)は、下部材(22)の隣接端面に形成された横断面倒立Ｌ形の溝形成用切欠部(221a)によって形成されているが、基材単位体(2U)の前後幅中間部分に上記溝(221)と同様の溝を設けたい場合には、上部材(21)と下部材(22)とを接合しておいてから下部材(22)に所要の溝加工を施すことによって形成すればよく、また、下部材(22)を複数の小幅材で構成して、これらを上部材(21)下面に前後方向に所要の隙間をあけて接合することによって形成することもできる。
【００４３】
また、基材単位体(2U)の隣接端面どうしの突き合せによる断裂部(23A)の場合、図５（ｃ）に示すように、上部材(21)の隣接端面のうち下面側部分に切欠部(212)を形成しておいて、その上方部分どうしが突き合わせられるようにしてもよい。パイプ収容部(20)は、下部材(22)上面に開口しかつ下部材(22)の厚みよりもやや浅い深さを有する横断面Ｕ形の溝(221)で形成されていてもよい。なお、図５（ｃ）の溝(221)は、下部材(22)の隣接端面における上面側部分に形成された横断面凹弧状の溝形成用切欠部(221a)によって形成されているが、基材単位体(2U)の前後幅中間部分に上記溝(221)と同様の溝を設けたい場合には、上部材(21)と下部材(22)とを接合する前に上部材(21)上面に所要の溝加工を施すことによって形成すればよい。
【００４４】
図６は、上記の床暖房用パネル(1)を上面を内側にして巻回した状態を示すものである。図６に示すように、パネル(1)を上面を内側にして巻回していくと、基材(2)およびこれの上面に接合されている金属シート(4)が、基材(2)の断裂部(23A,23B)のところで順次折れ曲がっていく。この際、断裂部(23B)の上方にある上部材(21)の残部に、パネル(1)巻回時に加えられた外力により亀裂が入り、断裂部(23B)が基材(2)の上面まで達するので、基材(2)の折れ曲がりはスムーズに行われる。また、基材(2)の折れ曲がりに応じて、基材(2)下面に接合された下部シート(5)が伸長する。下部シート(5)は、基材(2)下面に設けられた下部シート(5)との非接合部(24)により十分に伸び代が確保されている上、下部シート(5)下面に接合された裏打ち材(6)に断裂部(61)が設けられ、さらに裏打ち材(6)上面における断裂部(61)の前後両隣部分に下部シート(5)との非接合部(62)が設けられているので、基材(2)の折り曲げ角度を規制することがなく、巻回パネル(1)の外径を十分小さくすることができる。温水パイプ(3)は、基材(2)の折れ曲がりによって、パイプ収容部(20)における直線部(201)と円弧部(202)および波線部(203)との連結部分ならびに波線部(203)における波頭と波底との間の部分に収容された部分において捻れる。この捻れに伴って、円弧部(202)および波線部(203)の断裂部(23A,23B)間部分に収容された温水パイプ(3)部分が下面側に飛び出すような挙動を示すが、これらの温水パイプ(3)部分の下方には、伸縮性を有する下部シート(5)があるため、同シート(5)が部分的に下方凸状に弾性変形するのみで、パネル(1)の平面性には全く影響がない。
【００４５】
図６のように巻回された床暖房用パネル(1)は、その状態で施工現場に搬入される。したがって、嵩張らず持ち運びがし易い。このパネル(1)は、通常、コンクリートスラブ、合板、パーティクルボード等からなるフラットな床下地上に施工される。施工方法としては、まず、両面接着テープと接着剤とを併用するものが挙がられる。この場合、両面接着テープは、接着剤が硬化するまでの仮止めの働きをする。接着は、パネル(1)下面全面でもよいし、周辺部のみでもよい。パネル(1)の基材(2)を木質板で形成している場合には、接着剤による接着と釘止めとを併用してもよい。パネル(1)下面が、滑りにくい軟質樹脂発泡体製の下部シート(5)下面、または裏打ち材(6)下面で構成されている場合には、接着剤等を使用しない置き敷き施工も可能である。施工に際しては、巻回状態のパネル(1)を床下地の所要位置に置き、そこから巻き戻すだけで敷設が完了するので、非常に楽である。
【００４６】
床暖房は、床面の一部のみに必要とされることがあり、その場合、床暖房が必要となる床下地部分には床暖房パネル(1)を配置し、残りの部分には床暖房用パネル(1)と同じ厚みを有する非発熱パネルを配置する。この非発熱パネルの材料は何であってもよいが、床暖房用パネル(1)と同じ構成にすれば、床面の硬さが同じとなって歩行時の浮沈感に差が生じない上、製造上厚みを揃えるのが容易であり、さらには、床下地への施工方法および床仕上げ材の施工方法として同じものが採用できるので、施工およびその管理が容易となる。
【００４７】
床暖房用パネル(1)の上に施工する床仕上げ材としては、クッションシート、木質床材といった公知のものを使用することができ、特に限定はされない。床仕上げ材の施工方法は、接着剤を用いた施工、接着剤と釘類との併用施工、両面接着テープと接着剤との併用施工等の中から、床暖房用パネル(1)および床仕上げ材の材料に応じて適宜に選択される。なお、床仕上げ材として、木質床材の下面に金属箔を接合してなるものが使用される場合には、床暖房時に温水からの輻射熱を受けて高温になっても接着力が低下せず、むしろ接着力が高くなるような性質を備えた耐熱性両面接着テープによる施工が可能である。
【００４８】
図７は、床暖房用パネル(1)の製造方法の一例を示すものである。
まず、図７（ａ）に示すように、上部材(21)と下部材(22)とを接着して基材単位体(2U)を形成し、次いで、図７（ｂ）に示すように、基材単位体(2U)の上面に、金属シート単位体(4U)を接着する。
そして、図７（ｃ）に示すように、基材単位体(4U)の下部材(22)にパイプ収容部(20)を構成する溝(221)を形成し、また、図７（ｄ）に示すように、基材単位体(2U)における直線部(201)を構成する溝(221)の上方部分および溝(221)の左右両外側部分に溝(211)をつけて、基材単位体(2U)に断裂部(23A,23B)を形成する。なお、溝(221)の加工と溝(211)の加工とは上記と逆の順序で行ってもかまわない。それから、基材単位体(2U)の下部材(22)の隣接端面に、溝形成用切欠部(211a)を形成しておく。
次に、図７（ｅ）に示すように、金属シート単位体(4U)付き基材単位体(2U)を並べて、金属シート単位体(4U)上面の隣接縁部どうしをアルミニウムテープ(8)で接合し、それにより上面に金属シート(4)が接合され、全体が一体化された基材(2)を得る。
図７（ｆ）に示すように、基材(2)のパイプ収容部(20)に温水パイプ(3)を収容する。また、必要に応じて、直線部(201)に収容された温水パイプ(3)部分の下部を基材(2)下面における同パイプ(3)部分の前後両隣部分のうちいずれか一方の必ず同じ側にテープ(9)で留めて、温水パイプ(3)が落下しないようにしておく。
それから、図７（ｇ）に示すように、基材(2)下面の所要部分を下部シート(5)に接着し、最後に、図７（ｈ）に示すように、複数組の裏打ち材単位体(6U)を下部シート(5)下面の所要部分に接着して、断裂部(61)を有する裏打ち材(6)を形成する。こうして、床暖房用パネル(1)が得られる。
【００４９】
図８および図９は、この発明による床暖房用パネルの第２実施形態を示すものである。この実施形態は、以下の点を除いて、図１〜７に示す第１実施形態と同じである。即ち、この床暖房パネル(101)では、図８に示すように、パネル収容部(20)が複数の直線部(201)と、隣り合う直線部(201)の端どうしを左右交互に連結する円弧部(202)とよりなる平面より見て蛇行状のものとなされている。つまり、温水パイプ(3)の配管パターンが平面より見て蛇行状となっている。そして、パネル(101)の後左隅部に位置する温水パイプ(3)の一端に給湯管接続部材(11)が接続され、パネル(101)の前左隅部に位置する温水パイプ(3)の他端に排湯管接続部材(12)が接続されている。基材(2)を構成する上部材(21)および下部材(22)ならびに金属シート(4)は、いずれも１枚ものである。また、この床暖房用パネルでは、図９に示すように、直線部(201)を構成する溝(221)の底から上部材(21)の上面まで達するスリット状の切り込み(211)が基材(2)に形成されている。裏打ち材(6)は、下部シート(5)のほぼ下面全面に接合されており、その断裂部(61B)が、下面から上面まで達するスリット状の切り込み(611)により形成されている。裏打ち材(6)上面における下部シート(5)との非接合部(62)は、溝(221)および基材(2)下面における下部シート(5)との非接合部(24)に対応する前後幅を有している。
【００５０】
図１０〜図１２は、この発明による床暖房用パネルの第３実施形態を示すものである。この実施形態は、次の点を除いて、図８および図９に示す第２実施形態と同じである。即ち、この床暖房パネル(111)では、パネル収容部(20)が、図１０に示すようなパターンを有していて、主として、複数の直線部(201)と、隣り合う直線部(201)の端どうしを連結する円弧部(202)とで構成されている。この床暖房用パネル(111)では、計４本の温水パイプ(3)が使用されており、各温水パイプ(3)がパネル(111)の前左部、前右部、後左部および後右部の４つのエリアにおいて左右２列で前後に往復するように蛇行状に配管されている。各温水パイプ(3)の両端は、パネル(1)左縁部の前後長さ中央部分に設けられかつ給湯管(13)および排湯管(14)が接続された温水出入口ヘッダ(15)に接続されている。
【００５１】
パイプ収容部(20)は、温水出入口ヘッダ(15)の前後両側部分において基材(2)の断裂部(23B)と直交するように左右方向に伸びる６本の縦直線部(204)を備えているが、温水パイプ(3)のうちこれら縦直線部(204)に収容されている部分はごく一部にすぎず、パネル(1)の巻回に支障を来すことはない。
もっとも、図１０の温水出入口ヘッダ(15)を、パネル(111)の巻き終わり端部、即ち、後端部に配置するようにすれば、パイプ収容部(20)の縦直線部(204)もパネル(111)の後端部に位置することになるので、縦直線部(204)に収容された温水パイプ(3)部分がパネル(111)の巻回に支障を来すおそれは全くなくなる。
また、図１１に示すように、パネル(111)の基材(2)および金属シート(4)のうち温水出入口ヘッダ(15)が設けられる部分とその前後両隣部分とを切除しておき、この状態でパネル(111)を巻回するようにしてもよい。この場合、ヘッダ(15)を取り外しておくか、またはヘッダ(15)の右側に位置する２つの直線部(201)からヘッダ(15)に向かって伸びる２本の温水パイプ(3)の端部のみをヘッダ(15)に接続しておくようにしてもよい。このようにすれば、図１０では縦直線部(204)に収容されていた、断裂部(23B)と直交する温水パイプ(3)部分が、パネル(111)上面側に露出し、その下側には伸縮性を有する下部シート(5)が位置していて、上面側および下面側のいずれにも自由に動くことができるので、パネル(111)を容易に巻回することができる。パネル(111)を巻き戻した後は、図１１に示すように、ヘッダ(15)に給湯管(13)および排湯管(14)を接続しておいてから、カバー(16A)を、パネル(111)の前記切除部分に嵌め込む。カバー(16A)は、ヘッダ(15)を収容する凹部(161)と、前記温水パイプ(3)部分ならびに給湯管(13)および排湯管(14)を収容する溝(162)とを下面に有している。このカバー(16A)は、上部材(21)、下部材(22)および金属シート(4)を構成するのと同じ材料を接合することによって形成するのが好ましく、このようにすれば、厚みの調整、管理が楽であるし、歩行時の浮沈感に差が生じない。なお、カバー(16A)の材料は、上記に限定されるものではなく、プラスチックを成形したものや、さらにその表面に金属シートを配設したものであってもよい。
さらに、図１２に示すように、パネル(111)の上部材(21)および金属シート(4)のうち温水出入口ヘッダ(15)が設けられる部分とその前後両隣部分とを切除しておき、この状態でパネル(111)を巻回するようにしてもよい。この場合、ヘッダ(15)を取り外しておくか、またはヘッダ(15)の右側の２つの直線部(201)からヘッダ(15)に向かって伸びる２本の温水パイプ(3)の端部のみをヘッダ(15)に接続しておく。このようにすれば、断裂部(23B)と直交する温水パイプ(3)部分が、パネル(111)上面側に露出していて、上面側に自由に動くことができるので、パネル(111)を容易に巻回することができる。パネル(111)を巻き戻した後は、図１２に示すように、ヘッダ(15)に全ての温水パイプ(3)の端部、給湯管(13)および排湯管(14)を接続しておいてから、カバー(16B)を、パネル(111)の前記切除部分に嵌め込む。カバー(16B)は、上部材(21)および金属シート(4)を構成するのと同じ材料を接合することによって形成するのが好ましく、このようにすれば、厚みの調整、管理が楽であるし、歩行時の浮沈感に差が生じない。このカバー(16B)の材料についても、上記に限定されず、プラスチック板や、さらにその表面に金属シートを配設したもの、金属板等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による床暖房用パネルの第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す平面図である。
【図３】図１の床暖房用パネルの垂直断面図である。
【図４】図３の一部を拡大して示す垂直断面図である。
【図５】基材の断裂部およびパネル収容部の変形例を示す垂直断面図である。
【図６】床暖房用パネルを巻回したときの状態を示す垂直断面図である。
【図７】床暖房用パネルの製造工程を示す図である。
【図８】この発明による床暖房用パネルの第２実施形態を示す平面図である。
【図９】図８の床暖房用パネルの垂直断面図である。
【図１０】この発明による床暖房用パネルの第３実施形態を示す平面図である。
【図１１】図１０の床暖房用パネルのうち、温水出入口ヘッダ周辺部分の変形例を示す一部分解斜視図である。
【図１２】図１０の床暖房用パネルのうち、温水出入口ヘッダ周辺部分の他の変形例を示す一部分解斜視図である。
【図１３】従来の床暖房用パネルを示す平面図である。
【符号の説明】
(1,101,111)…床暖房用パネル
(2)…基材
(20)…パイプ収容部
(201)…直線部
(202)…円弧部
(203)…波線部
(21)…上部材
(22)…下部材
(23A,23B)…断裂部
(24)…非接合部
(3)…温水パイプ
(4)…金属シート
(5)…下部シート
(6)…裏打ち材
(61,61B)…断裂部
(62)…非接合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor heating panel, and more particularly to a floor heating panel that can be wound with its upper surface on the inside.
[0002]
In this specification, the winding start end side of the panel is referred to as the front, the winding end end side is referred to as the rear, and the left and right when viewed from the front to the rear are referred to as the left and right.
[0003]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
A floor heating panel is usually disposed between a floor base and a floor finishing material, and performs floor heating by radiant heat generated from a hot water pipe or a heating wire embedded in the panel.
[0004]
Some floor heating panels are configured to be rollable. Since such a panel can be rolled up so that it is not bulky, it is easy to carry when carrying it to a construction site, and has the advantage that even a large area can be constructed by a small number of people. .
[0005]
As a conventional rollable floor heating panel, a soft mat that is formed of an elastic material such as a soft resin foam and has a groove that accommodates a flexible hot water pipe, and an upper surface of the soft mat. And a foldable metal sheet joined to the substrate. In addition, a floor heating panel is also known, in which a wooden crosspiece is intermittently incorporated into the soft mat of the above panel to enable nailing to the floor base, and to allow nailing of a wooden floor finish. ing. In these panels, the hot water pipe usually includes a plurality of first straight portions extending in the left-right direction and a second straight portion extending in the front-rear direction so as to connect ends of the first straight portions. The so-called soft type floor heating panel as described above is easy to carry because it is rollable and lightweight.
[0006]
However, in the case of the above-mentioned soft type floor heating panel, even if it is rewound from the state of being wound with the upper surface inward, the warp-shaped curl remains and does not become flat. The troublesome and wasteful work of winding the panel and then unwinding it by unwinding it was necessary. Such a winding rod is caused by the fact that the second straight portion of the hot water pipe that has been elastically deformed when the panel is wound does not return completely straight after the panel is unwound and remains in a warped state. Conceivable.
[0007]
In addition, among the above panels, if the soft mat is not equipped with a wooden crosspiece, even if a wooden hard floor finish is laid on top of this, the soft mat will rise and fall during walking due to the elasticity of the soft mat. There was a problem of giving a feeling. On the other hand, if the soft mat is a panel provided with wooden crosspieces, the feeling of ups and downs will be reduced as a whole, but walking between the upper part of the crosspieces and the upper part of the soft mat located between the crosspieces There was a difference in the feeling of ups and downs, and there was a problem of giving pedestrians a feeling of strangeness.
[0008]
Therefore, as a solution to the problem of floating feeling during walking, a so-called hard type floor heating panel using a hard mat made of a hard resin foam instead of the soft mat of the floor heating panel. Has been proposed.
[0009]
In this hard type panel, the hard mat cannot be wound if it is a single unit. 13 As shown in FIG. 5, this (502) is divided into a plurality of parts at equal intervals in the front-rear direction so that it can be bent. The piping pattern of the hot water pipe (503) is usually the same as that of the soft type floor heating panel described above. 13 As shown in FIG. 1, the first straight portion (503A) extending in the left-right direction is disposed at the front-rear width central portion of each of the divided parts of the hard mat, and is connected in the front-rear direction so as to connect the ends of the first straight portion (503A). The extending second straight portion (503B) is arranged so as to be orthogonal to the gap between the adjacent divided bodies.
[0010]
Therefore, when the hard type panel (501) is wound with the upper surface facing inward, the hard mat (502) and the metal sheet (504) bonded to the upper surface of the hard mat (502) are separated from the hard mat (502). (502U) Bend at the position of (505) between. On the other hand, for the hot water pipe (503), the second straight portion (503B) bends at the intersection with the hard mat divided body (502U) (505), or the lower surface with the intersection as a vertex. Curved in a convex shape. Therefore, it was difficult to wind the panel (501). Further, when the second straight portion (503B) of the hot water pipe (503) is curved, the curved portion jumps out to the upper surface side of the hard mat (502) and extends the metal sheet (504) portion located above it. . Therefore, when the panel (501) is rewound from this state, the above-described stretched portion of the metal sheet (504) is not restored and wrinkled, thereby impairing the smoothness of the upper surface of the panel (501). . When a soft floor finish such as a cushion sheet is laid directly on the top surface of the floor heating panel (501) in such a state, wrinkles generated on the metal sheet (504) constituting the top surface of the panel (501) Since it appears on the surface of the material, it was necessary to lay a flooring material on the panel (501) after laying a dumping material on it. In addition, when a floor finish made of a thin wooden board is bonded on the floor heating panel (501), the wrinkles generated on the metal sheet (504) may cause adhesion of the floor finish and smoothness of the floor. Because it impairs the properties, it is necessary to throw away the upholstery.
[0011]
The purpose of this invention is easy to carry and install when carrying to the construction site, etc., and there is no risk of causing ups and downs when walking, and it is easy to wind and obstructs the flatness of the panel It is an object of the present invention to provide a rollable floor heating panel that does not cause the above problems.
[0012]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The floor heating panel according to the present invention is a floor heating panel that can be wound with the upper surface facing inward, and has a pipe housing portion in which a flexible hot water pipe is accommodated on the lower surface side or in the middle of the thickness. Material, a foldable metal sheet bonded to the upper surface of the substrate, and a stretchable lower sheet bonded to the lower surface of the substrate, extending over the entire length of the left and right width and extending from the lower surface to the upper surface or near the upper surface Are formed at predetermined intervals in the front-rear direction, and the pipe housing portion includes a plurality of straight portions extending in the left-right direction so as to communicate with the tear portion, and two straight lines adjacent in the front-rear direction The arc part connecting the ends of the parts, and the ends of two linear parts located one after the other between one or more rupture parts, and the left and right alternately for each part between the rupture parts of the base material Niunetsu Those comprising at least one of the wavy portions are.
[0013]
When the floor heating panel is wound from the flat state with the upper surface facing inward, the base material and the metal sheet joined to the upper surface are bent at the tearing portion of the base material. Even if the rupture portion reaches only near the upper surface of the base material, the remaining portion is cracked so that the rupture portion reaches the upper surface completely by an external force applied when the panel is wound. It bends easily as if it reached the top of the material. Moreover, since the lower sheet | seat joined to the lower surface of a base material has a stretching property, it expands according to the bending of a base material. Since the hot water pipe is housed in a pipe housing portion including the straight portion as described above and at least one of an arc portion and a wavy line portion, a portion orthogonal to the tearing portion of the base material cannot be formed. In other words, the hot water pipe that is located at the tearing part is accommodated in the straight part, the connecting part of the curved part and the straight line part in the wavy line part, and the part between the wave front and wave bottom in the wavy line part. All of the portions are substantially parallel to the tearing portion. Therefore, when the panel is wound, the hot water pipe is in the portion accommodated in the connecting portion between the straight line portion and the curved portion and the wavy line portion in the pipe accommodating portion, and the portion between the wave front and the wave bottom in the wavy line portion. Since it is only twisted, it is easy to wind the panel, there is no fear that it will be bent and damaged, and the durability will not be lost, and there is no possibility that a curl will remain when the panel is rewound. In addition, when the hot water pipe is twisted at the above portion, the portion between the arc portion and the broken portion of the wavy line portion is pressed against the lower surface side, but the pipe housing portion is provided on the lower surface side of the base material or in the middle of the thickness. The metal sheet constituting the upper surface of the panel is not partially stretched by the above-mentioned portion of the hot water pipe, so that the smoothness and flatness of the upper surface of the panel are not impaired. Moreover, even if the lower sheet having elasticity is bonded to the lower surface of the base material and the above-mentioned portion of the hot water pipe protrudes downward, it can be absorbed by elastically deforming so that the lower sheet partially protrudes downward. When the panel is rewound, the protruding portion of the lower sheet is restored, so that the smoothness and flatness of the lower surface of the panel are not impaired, and consequently the smoothness and flatness of the upper surface of the panel are not impaired.
[0014]
As described above, the floor heating panel according to the present invention can be easily wound with the upper surface facing inward, so that it is easy to carry when carrying it into a construction site. And according to the said panel, there is no possibility that a hot water pipe may be damaged by winding and durability may fall. And if it rewinds from the state which wound the said panel, since it can lay on a floor base as it is, work can be performed by a small number of people and subsequent construction work is also easy. In addition, even when the panel is rewound, no curl remains and the top and bottom surfaces of the panel are smooth and flat. It can be applied directly on the panel without using any material.
[0015]
In the floor heating panel according to the present invention, preferably, the base material includes an upper member and a lower member joined to each other, and a pipe housing portion is provided in the lower member.
[0016]
In this way, if the base material is constructed by joining two upper and lower members, and the pipe housing portion is provided in the lower member, the pipe housing portion is formed in comparison with the case where the base material is formed by a single member. Formation processing and the like are facilitated, and manufacturing is facilitated. Moreover, the upper member can be formed of a material having higher rigidity than that of the lower member, and by doing so, there is less risk of causing a feeling of ups and downs during walking.
[0017]
The upper member is preferably formed of a material having rigidity sufficient to maintain the smoothness of the upper surface of the panel and reduce the feeling of floating during walking, for example, a wooden board, an inorganic board, or a composite thereof. However, the wooden board can reduce the weight of the entire panel, the processing at the time of forming the tearing part is easy, the excellent bondability with the metal sheet, the nail construction to the floor base material, It can be said that it is more preferable in that it can be easily performed using nails such as screws and the floor finishing material can be fixed with nails. Wood boards include plywood, 2-ply plywood, single board, medium specific gravity fiber board, hard board, high specific gravity fiber board, particle board, oriented strand board, wafer board, etc. Also good. In addition, a wood board, for example, having a normal thickness such as a wood fiber board with a thickness of about 2.5 to 3 mm, is divided and used so as to have a thickness of about 1.25 to 1.5 mm, for example. May be. Examples of the inorganic board include asbestos slate board, pulp cement board, calcium silicate board, fiber mixed calcium silicate board, fiber mixed slag gypsum board, fiber mixed slag cement board and the like. In order to improve the adhesiveness, a sealer agent made of urethane resin, epoxy resin or the like may be applied to both surfaces of the inorganic plate. The thickness of the upper member is preferably thinner considering the heat conduction from the hot water flowing in the hot water pipe to the floor surface, but a certain amount of thickness is necessary to ensure the flatness of the upper surface of the panel, and usually 6 mm. Less than or equal to. In addition, when the upper member is formed of a wooden board and the lower member is formed of a hard resin foam as will be described later, an operator works on the floor heating panel installed on the floor heating material. In order to prevent the lower member from being partially depressed by a load such as, it is preferable that the thickness of the wooden board forming the upper member is about 0.5 mm or more. However, the thickness of the upper member is not limited to the above and can be arbitrarily set.
[0018]
The lower member is made of at least a material harder than the material of the conventional soft mat, for example, a hard resin foam, a wooden board, or a composite thereof, so that the feeling of floating and sinking during walking can be reduced in combination with the upper member. Preferably it is formed. Examples of the hard resin foam include foams made of polystyrene, polyethylene, polypropylene, hard polyurethane, crosslinked rubber, thermosetting resin, and the like, and a plurality of these may be used in combination. Examples of the wood board include plywood, particle board, oriented strand board, wafer board, insulation board, medium specific gravity fiber board, hard board, and high specific gravity fiber board, and a plurality of these may be used in combination. The lower member is preferably formed of a lightweight material that does not increase the overall weight of the panel among the above materials, for example, an insulation board or a hard resin foam, and is particularly made of polyethylene, polypropylene, or polystyrene. A closed-cell foam is preferred. Furthermore, among them, a polystyrene foam excellent in heat insulation is preferable, and in that case, the density is 40 to 100 kg / m. ³ Something about is used. The thickness of the lower member needs to be approximately the same as or larger than the outer diameter of the hot water pipe, and is usually about 6.0 mm or more. If the lower member is made of a wood material of about 6.0 mm or more, or the upper member and the lower member are both made of a wood board and the total thickness of both is about 6.0 mm or more, the floor Nails can be used for the construction of the heating panel on the floor base and the construction of the floor finish on the floor heating panel.
[0019]
The material of the hot water pipe accommodated in the pipe accommodating part of the base material is not particularly limited as long as it is flexible, and examples thereof include synthetic resin pipes such as crosslinked polyethylene.
[0020]
When the pipe housing part is provided on the lower surface side of the base material, a groove opened on the lower surface of the base material is formed in the base material, and this groove may be used as the pipe housing part. In this case, the base material may be integrated or the upper and lower members may be joined. In the latter case, the depth of the groove is set to the same thickness as that of the lower member or more than that. Make it slightly shallower. Further, when the pipe housing portion is provided in the middle of the thickness of the base material, the base material is composed of an upper member and a lower member. For example, a groove opened on the upper surface of the lower member is formed, and this groove is formed. And the upper and lower members may be joined after the hot water pipe is accommodated in the pipe accommodating portion. The pattern of a pipe accommodating part should just be comprised by the combination of the said linear part, a circular arc part, and / or a wavy line part, and is not specifically limited.
[0021]
The tearing portion can be formed by grooving a required portion of the base material or by making a slit-like cut. Moreover, it is good also as comprising by the base material body of the narrow width | variety which divided the base material into the front-back direction, and making the butt | matching part of base material unit bodies be a tearing part. The base unit body may have the same width as the pitch of the torn portions to be formed on the base material, or may have a width of several pitches. In the latter case, a groove is formed in a required portion of the base unit body. Or it is necessary to form a notch. Further, when the base unit bodies are to be faced together, a concave portion for forming a straight portion of the pipe housing portion is formed on the adjacent end face of the base unit body. In the case where the base member is formed of the upper member and the lower member, the tearing portion of the upper member can be formed by grooving a required portion of the upper member or by making a slit-like cut. In addition, the upper member may be constituted by a small upper member unit that is divided into a plurality of parts in the front-rear direction, and the butted portion between the upper member units may be a tearing portion. Most of the tearing parts of the lower member are constituted by the straight part of the pipe housing part, but the remaining part where the straight part is not formed is formed by grooving or slit-like cutting in the same part. Can be formed. Also, the lower member is divided into multiple parts in the front-rear direction. under Consists of member units, under The butted portion between the member unit bodies may be a tearing portion. In this case, the recessed part for forming the linear part of a pipe accommodating part is formed in the adjacent end surface of a lower member unit body.
[0022]
The bendable metal sheet is joined to the upper surface of the base material to serve as a soaking layer and to maintain the integrity of the panel. In addition, the “metal sheet” referred to in this specification includes all metal or sheet-like sheets mainly composed of metal regardless of the thickness. Examples of the metal sheet material include aluminum, iron, and stainless steel. In addition, one side of the sheet made of the above metal material is joined with a thermoplastic resin film such as polyethylene or polypropylene, or a thermoplastic resin liquid such as polyethylene or polypropylene is applied to the same side and then cured to cure the resin layer. You may use what was formed. The thickness of the metal sheet may be set arbitrarily, but is preferably set to 30 to 200 μm. When the thickness of the metal sheet is less than 30 μm, wrinkles are likely to occur when the metal sheet is bonded to the upper surface of the substrate. On the other hand, when the thickness exceeds 200 μm, the thermal uniformity improves, but there is a possibility that it is difficult to bend when the panel is wound. In addition, when the metal sheet is provided with the metal layer and the synthetic resin layer, the thickness of the metal layer may be less than 30 μm.
[0023]
The lower sheet having elasticity is bonded to the lower surface of the base material, and when the panel is wound, the lower sheet stretches according to the bending of the base material, and when the panel is rewound, the stretched portion is restored, and the elastic lower sheet is restored. Thus, the smoothness and flatness of the upper surface of the panel are maintained. In addition, the lower sheet, in combination with the metal sheet, plays a role of maintaining unity as a panel. The material of the lower sheet is selected from materials that have an elongation rate larger than the elongation rate calculated based on the length that is stretched when the panel is wound and that do not remain deformed when the panel is rewound. In practice, a material is used in which the elongation calculated from the amount of elongation until breakage when a tensile load is applied is 60% or more, preferably 80% or more, more preferably 100% or more. The lower sheet is formed of, for example, a soft resin foam, a stretchable fabric, a porous rubber sheet, or a composite thereof. Examples of the soft resin foam include open cell type soft urethane resin foam. In this case, the expansion ratio is about 25 to 63 times, and the density is 16 to 40 kg / m. ³ The elongation rate is preferably about 100% or more. As the stretch fabric, it is possible to use a tricot made of vertical knitted fabric and used for an underwear or a sweater, or the same material as a stretch bandage or pantyhose. Although the thickness of a lower sheet | seat should just be set arbitrarily, in order to absorb the unevenness | corrugation of a floor base, it is normally set to about 2.0-5.5 mm. A cushioning material made of foam or the like having a thickness of about 2.0 mm or more may be laid on the floor base, and a floor heating panel may be laid on the cushioning material.
[0024]
In the floor heating panel of the present invention, a non-joined portion that is not joined to the lower sheet may be provided on both the front and rear sides of the tearing portion on the lower surface of the base material.
[0025]
In this way, if the non-joint portion is provided in the above portion of the lower surface of the base material, the extension allowance of the lower sheet increases accordingly, so that the panel can be wound more smoothly, and the wound panel The outer diameter does not increase.
[0026]
The floor heating panel of the present invention further includes a backing material bonded to at least the base material tear portion and the front and rear adjacent portions of the lower surface of the lower sheet, and corresponds to the base material tear portion of the backing material. In some cases, a tearing portion that extends from the lower surface of the backing material to the upper surface or the vicinity of the upper surface is formed in the portion to be formed. In this case, it is preferable that a non-joining portion that is not joined to the lower sheet is provided on the upper surfaces of the two adjacent portions before and after the tearing portion in the backing material.
[0027]
If the floor heating panel further includes the backing material as described above, the smoothness and flatness of the upper and lower surfaces of the panel will be further improved, and it will be possible to lay and lay it on a flat floor foundation. Moreover, since the above-mentioned tearing part is formed in the part corresponding to the tearing part of the base material in a backing material, it is not inhibited that a lower sheet extends | stretches at the time of panel winding. Even if the tearing part reaches only the vicinity of the upper surface of the backing material, the remaining part is cracked so that the tearing part reaches the upper surface completely due to external force applied when the panel is wound. The panel can be wound without any trouble as in the case of reaching the top surface of the material. Further, if the non-joint portion as described above is provided on the upper surface of the backing material, the allowance for extending the lower sheet is further increased, so that the panel winding operation becomes even smoother and the outside of the wound panel is removed. The diameter can be reduced. This backing material is particularly effective when the base material or the lower member of the base material is formed of a lightweight material such as an insulation board or a hard resin foam.
[0028]
As the material for the backing material, a material having a specific gravity higher than that of the wood material is preferable, and a material having a specific gravity of 0.8 or more, preferably 1.0 or more is usually used. The surface density of the backing material is preferably 1.0 kg / m. ² It may be about or more, more preferably 1.4 kg / m 2 or more. Further, the weight of the backing material may be substantially the same as or larger than the total weight of the panel constituting materials disposed above the backing material. However, the backing material is not limited to the above example, and may be any material that further improves the smoothness and flatness of the panel. The backing material is formed of, for example, a high specific gravity sheet. This high specific gravity sheet mixes and disperses metal powder (iron, lead, etc.), barium sulfate, etc. in synthetic resin (vinyl chloride, urethane, polyolefin), rubber resin, asphalt, or a mixture of these. It will be.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the right in FIGS. 1, 2, 8 and 10 is referred to as the front, and the left is referred to as the rear.
[0030]
1 to 7 show a first embodiment of a floor heating panel according to the present invention. As shown in FIG. 1, the floor heating panel (1) has a rectangular shape that is long in the front-rear direction as seen from the plane, that is, a vertical rectangle, and has flexibility as shown in detail in FIGS. A base material (2) having a pipe housing part (20) in which a hot water pipe (3) is housed on the lower surface side, a bendable metal sheet (4) joined to the upper surface of the base material (2), and a base material ( 2) It has a stretchable lower sheet (5) joined to the lower surface.
[0031]
In the base material (2), a plurality of rupture portions (23A, 23B) extending over the entire length of the left and right width and extending from the lower surface to the upper surface or near the upper surface are formed at predetermined intervals in the front-rear direction.
[0032]
The backing material (6) is joined to the tear portions (23A, 23B) of the base material (2) on the lower surface of the lower sheet (5) and the portions corresponding to both the front and rear adjacent portions. A tearing portion (61) extending from the lower surface to the upper surface is formed at a portion corresponding to the tearing portion (23A, 23B) in the backing material (6).
[0033]
The base material (2) includes an upper member (21) and a lower member (22) joined to each other, and a pipe housing portion (20) is provided on the lower member (22). The upper member (21) is made of a medium fiberboard, and the lower member (22) is made of a closed cell type hard styrene resin foam. The hot water pipe (3) is made of crosslinked polyethylene. The metal sheet (4) is made of an aluminum foil. The lower sheet (5) is made of an open cell type soft urethane resin foam. The backing material (6) consists of a high specific gravity sheet.
[0034]
The pipe accommodating part (20) has a plane pattern as shown in FIG. 1 and FIG. 23A, 23B ) A plurality of straight line portions (201) extending in the left-right direction so as to communicate with each other, two arc portions (202) connecting the left end and the right end of two straight portions (201) adjacent to each other in the front and rear, and two, 4 or 6 tears ( 23A, 23B ) Between the left and right ends of the two straight portions located in the front and back, and the tearing portion of the base material (2) ( 23A, 23B ) The wavy line portion (203) that alternately swells to the left and right is provided for each part. Specifically, the pipe housing portion (20) is a bundle of four wires, and the bundle is alternately turned left and right so that this bundle covers almost the entire surface of the panel (1) from the front left corner of the panel (1). It is arranged so as to reach the right corner after the panel (1) while meandering. The straight part of the bundle is composed of four parallel straight parts (201). Then, at both ends of the bundle, the ends of the two outer straight portions (201) are connected by the wavy line portion (203), and the ends of the two inner straight portions (201) are connected by the arc portion (202). It is connected by. Further, in the curved portion of the bundle, the ends of the innermost straight portion (201) are connected by the arc portion (202), the ends of the second straight portion (201) from the inside, and the third straight portion from the inside The ends of (201) and the ends of the outermost straight line portion (201) are connected by a wavy line portion (203).
[0035]
A total of two hot water pipes (3) are used, and one of the hot water pipes (3) is a pipe housing portion (20) corresponding to the two inner wires of the four wires constituting the bundle. The other hot water pipe (3) is housed in the pipe housing part (20) corresponding to the two outer wires. Both ends of both hot water pipes (3) are connected to a hot water inlet / outlet header (7) provided at the center of the length of the left edge of the panel (1) and connected to a hot water supply pipe and a hot water discharge pipe. When the hot water pipe (3) has a piping pattern as shown in FIG. 1, the hot water inlet / outlet can be collected in one place as described above, and the connection with the hot water heater becomes easy.
[0036]
The base material (2) is seen from a plane having a front and rear width of about one third of the front and rear length of the panel (1). Next to Three rectangular base unit bodies (2U) are arranged in a butted manner in the front-rear direction. The metal sheet (4) has the same planar shape as the base unit (2U) and is adjacent to the upper surface of the three metal sheet units (4U) joined to the upper surface of each base unit (2U). The edges are joined with an aluminum tape (8) so that they can be bent. The three base unit bodies (2U) are integrated by the aluminum tape (8) and the lower sheet (5) joined over the lower surfaces thereof. In addition, the lower sheet (5) may be formed as a single sheet, or a plurality of lower sheet units may be joined to the lower surface of the base material (2) in a laterally parallel or front-rear parallel fashion.
[0037]
In the substrate (2), the adjacent end faces of the substrate unit (2U) are merely butted together and are not joined at all, thereby forming a tearing portion (23A). Further, a groove (221) having a substantially inverted U-shaped cross section constituting a straight portion (201) communicating with the tearing portion (23A) is formed on each adjacent end face of the lower member (22) in the base unit (2U). The cross section is formed by a substantially concave arc-shaped cutout (221a).
[0038]
The tearing part (23B) other than the above is a straight line formed by a groove (221) having a substantially inverted U-shaped cross section that is open on the lower surface of the base material (2) and has a depth substantially equal to the thickness of the lower member (22). Slit (not shown) that extends from the left and right ends of the part (201) to the left and right edges of the substrate (2) and extends from the bottom surface to the top surface of the lower member (22) And a transverse section provided over the entire length of the left and right widths of the upper member (21) so as to lead to the straight portion (201) and the cuts on both the left and right sides thereof and having a depth so as to leave about 0.3 to 0.5 mm on the upper surface side. It is comprised by the surface reverse V-shaped groove | channel (211). Although not shown, the arc portion (202) and the wavy line portion (203) are also formed by grooves similar to the groove (221) constituting the straight portion (201).
[0039]
There are the same number of backing materials (6) as the tearing parts (23A, 23B) of the base material (2), and each backing material (6) has two backing material units (6U) between adjacent edges. It is formed by joining to a required portion of the lower surface of the lower sheet (5) so as to be abutted, and a gap between the backing material units (6U) is a tearing part (61). These may be joined to the lower surface of the lower sheet (5) so that there is a slight gap between the backing material units (6U) to form a slit-shaped tear. Moreover, after each backing material (6) is formed of one high specific gravity sheet and this is joined to the lower surface of the lower sheet (5), the upper surface side remains at a required position of about 0.3 to 0.5 mm. Alternatively, a cut may be made from the lower surface until it completely reaches the upper surface, and the cut may be used as a tearing portion.
[0040]
As shown in FIG. 4, the non-joining part (24) which is not joined with the lower sheet | seat (5) is provided in the front and back adjacent part of the tearing part (23A, 23B) in the base material (2) lower surface. The elongation of the lower sheet (5) when the panel (1) is wound is increased by the front-rear width of these non-joined portions (24). In addition, a non-joined part (62) that is not joined to the lower sheet (5) is provided on the upper surface of both the front and rear sides of the tearing part (61) in the backing material (6), and the lower sheet (5) is elongated. Is not disturbed. If the non-joining part (62) is provided at least in a part corresponding to the groove (221) of the lower member (22) constituting the straight part (201) of the pipe housing part (20) as shown in FIG. Good, but wider than that.
[0041]
FIG. 5 shows a modified example of the tearing parts (23A, 23B) and the pipe housing part (20) of the base material (2).
As shown to Fig.5 (a), the groove | channel (221) which comprises a pipe accommodating part (20) may be a little shallower than the thickness of a lower member. In this case, a slit-shaped cut reaching the upper surface of the upper member (21) so as to divide the upper portion of the groove and the upper member (21) of the lower member (22) from the bottom of the groove (221) constituting the linear portion (201) (211) is entered. As shown in FIG. 5A, the notch (211) may be displaced in the front-rear direction with respect to the central axis of the hot water pipe (3) portion accommodated in the straight portion (201). In short, it is sufficient that the notch (211) is formed so as to communicate with the groove (221). Although not shown in the drawing, a cut is formed to divide the left and right outer portions of the straight portion (201) of the lower member (22) in the front-rear direction so as to communicate with the cut (211). This notch and the notch (211) are preferably formed at the same front-rear position, so that they can be simultaneously formed by a single incision operation.
[0042]
When the tearing part (23A) is formed by abutting adjacent end faces of the base unit (2U), as shown in FIG. 5 (b), the adjacent end face of the upper member (21) is phased. You may keep it. As shown in FIG. 5B, the pipe housing part (20) may be formed by a groove (221) that penetrates straight from the lower surface to the upper surface of the lower member (22) in the base material (2). The groove (221) in FIG. 5 (b) is formed by an inverted L-shaped groove forming notch (221a) formed on the adjacent end face of the lower member (22). When it is desired to provide a groove similar to the groove (221) in the middle part of the front and rear width of the body (2U), the upper member (21) and the lower member (22) are joined before the lower member (22). The lower member (22) is composed of a plurality of narrow materials, and these are joined to the lower surface of the upper member (21) with a required gap in the front-rear direction. It can also be formed.
[0043]
Further, in the case of the rupture portion (23A) formed by abutting adjacent end faces of the base unit body (2U), as shown in FIG. 5 (c), the lower end portion of the adjacent end face of the upper member (21) is notched. The portion (212) may be formed and the upper portions thereof may be butted together. The pipe housing part (20) may be formed of a groove (221) having a U-shaped cross section that opens on the upper surface of the lower member (22) and has a depth slightly shallower than the thickness of the lower member (22). Note that the groove (221) in FIG. 5 (c) is formed by a groove forming notch (221a) having a concave cross-sectional cross section formed in the upper surface side portion of the adjacent end face of the lower member (22). When it is desired to provide a groove similar to the groove (221) in the intermediate portion in the front-rear width of the substrate unit (2U), before joining the upper member (21) and the lower member (22), the upper member (21 It suffices to form the upper surface by subjecting it to required grooves.
[0044]
FIG. 6 shows a state in which the floor heating panel (1) is wound with the upper surface facing inward. As shown in FIG. 6, when the panel (1) is wound with the upper surface facing inward, the substrate (2) and the metal sheet (4) bonded to the upper surface of the substrate (2) are removed from the substrate (2). Bends sequentially at the tears (23A, 23B). At this time, the remaining part of the upper member (21) above the tearing part (23B) is cracked by an external force applied when the panel (1) is wound, and the tearing part (23B) is an upper surface of the base material (2). Therefore, the base material (2) is bent smoothly. Further, the lower sheet (5) bonded to the lower surface of the base material (2) extends in accordance with the bending of the base material (2). The lower sheet (5) has a sufficient allowance for elongation due to the non-bonding part (24) with the lower sheet (5) provided on the lower surface of the base material (2), and is bonded to the lower surface of the lower sheet (5). The lining material (6) is provided with a tearing part (61), and further, a non-joining part (62) with the lower sheet (5) is provided at both the front and rear sides of the tearing part (61) on the upper surface of the backing material (6). Thus, the bending angle of the substrate (2) is not restricted, and the outer diameter of the winding panel (1) can be made sufficiently small. The hot water pipe (3) is connected to the straight portion (201), the arc portion (202) and the wavy line portion (203) in the pipe housing portion (20) and the wavy line portion (203) by bending the base material (2). Twists in the part accommodated in the part between the wave front and the wave bottom. Along with this twisting, the hot water pipe (3) part accommodated in the part between the arc part (202) and the rupture part (23A, 23B) of the wavy line part (203) shows a behavior that jumps out to the lower surface side. Since there is a lower sheet (5) having elasticity under the warm water pipe (3) portion, the sheet (5) is only partially elastically deformed in a downward convex shape, and the plane of the panel (1) There is no effect on sex.
[0045]
The floor heating panel (1) wound as shown in FIG. 6 is carried into the construction site in that state. Therefore, it is not bulky and easy to carry. This panel (1) is usually constructed on a flat floor substrate made of concrete slab, plywood, particle board or the like. As a construction method, first, there is a method using a double-sided adhesive tape and an adhesive in combination. In this case, the double-sided adhesive tape serves as a temporary fixing until the adhesive is cured. Bonding may be performed on the entire lower surface of the panel (1) or only on the periphery. When the base material (2) of the panel (1) is formed of a wooden board, adhesion with an adhesive and nail fastening may be used in combination. When the lower surface of the panel (1) is composed of a lower sheet (5) made of soft resin foam that is not slippery or the lower surface of the backing material (6), it is possible to lay the floor without using adhesive. is there. At the time of construction, it is very easy because the laying is completed by simply placing the wound panel (1) at the required position on the floor and unwinding from there.
[0046]
Floor heating may be required only for a part of the floor surface.In such a case, the floor heating panel (1) is placed on the floor foundation part where floor heating is required, and the floor heating is used for the remaining part. A non-heat generating panel having the same thickness as the panel (1) is arranged. Any material can be used for this non-heat generating panel, but if the same configuration as the floor heating panel (1) is used, the floor surface will have the same hardness and no difference in floating feeling during walking will occur. It is easy to make the thickness uniform in production, and furthermore, since the same method can be adopted as the method for constructing the floor base and the method for constructing the floor finishing material, construction and management thereof are facilitated.
[0047]
As the floor finishing material to be constructed on the floor heating panel (1), known materials such as cushion sheets and wood floor materials can be used, and are not particularly limited. The floor finishing materials can be constructed from adhesives, adhesives and nails, double-sided adhesive tapes and adhesives, floor heating panel (1) and floor finishing. It is appropriately selected according to the material of the material. In addition, when the floor finish is made by joining metal foil to the lower surface of a wooden flooring, the adhesive strength does not decrease even when the floor heats up due to radiant heat from hot water. Rather, it is possible to construct with a heat-resistant double-sided adhesive tape having the property of increasing the adhesive strength.
[0048]
FIG. 7 shows an example of a method for producing the floor heating panel (1).
First, as shown in FIG. 7 (a), the upper member (21) and the lower member (22) are bonded to form a base unit (2U), and then as shown in FIG. 7 (b). Then, the metal sheet unit (4U) is bonded to the upper surface of the base unit (2U).
Then, as shown in FIG. 7 (c), a groove (221) constituting the pipe housing portion (20) is formed in the lower member (22) of the base unit (4U), and FIG. 7 (d) As shown in the figure, the base unit is formed by attaching grooves (211) to the upper part of the groove (221) and the left and right outer parts of the groove (221) constituting the linear part (201) in the base unit (2U). A tear (23A, 23B) is formed in the body (2U). The processing of the groove (221) and the processing of the groove (211) may be performed in the reverse order. Then, a groove forming notch (211a) is formed on the adjacent end face of the lower member (22) of the base unit (2U).
Next, as shown in FIG. 7 (e), the base unit units (2U) with the metal sheet unit (4U) are arranged, and the adjacent edges on the upper surface of the metal sheet unit (4U) are made of aluminum tape (8). And the metal sheet (4) is bonded to the upper surface to obtain the base material (2) integrated as a whole.
As shown in FIG.7 (f), a hot water pipe (3) is accommodated in the pipe accommodating part (20) of a base material (2). In addition, if necessary, the lower part of the hot water pipe (3) part accommodated in the straight part (201) is always the same in either one of the front and rear adjacent parts of the pipe (3) part on the lower surface of the base material (2). Fasten it with tape (9) on the side so that the hot water pipe (3) does not fall.
Then, as shown in FIG. 7 (g), the required part of the lower surface of the substrate (2) is bonded to the lower sheet (5), and finally, as shown in FIG. The body (6U) is bonded to a required portion of the lower surface of the lower sheet (5) to form a backing material (6) having a tearing part (61). In this way, the floor heating panel (1) is obtained.
[0049]
8 and 9 show a second embodiment of a floor heating panel according to the present invention. This embodiment is the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7 except for the following points. That is, in this floor heating panel (101), as shown in FIG. 8, the panel accommodating portion (20) connects the plurality of straight portions (201) and the ends of the adjacent straight portions (201) alternately to the left and right. When viewed from the plane formed by the arc portion (202), the shape is serpentine. That is, the piping pattern of the hot water pipe (3) is serpentine when viewed from the plane. The hot water pipe connecting member (11) is connected to one end of the hot water pipe (3) located at the rear left corner of the panel (101), and the other of the hot water pipe (3) located at the front left corner of the panel (101). A drain pipe connecting member (12) is connected to the end. The upper member (21), the lower member (22), and the metal sheet (4) constituting the substrate (2) are all one. Further, in this floor heating panel, as shown in FIG. 9, a slit-shaped cut (211) extending from the bottom of the groove (221) constituting the straight portion (201) to the upper surface of the upper member (21) is a base material. It is formed in (2). The backing material (6) is joined to substantially the entire lower surface of the lower sheet (5), and the tearing portion (61B) is formed by a slit-shaped cut (611) extending from the lower surface to the upper surface. The non-bonded portion (62) with the lower sheet (5) on the upper surface of the backing material (6) corresponds to the non-bonded portion (24) with the lower sheet (5) on the lower surface of the groove (221) and the base material (2). It has a front-rear width.
[0050]
10 to 12 show a third embodiment of a floor heating panel according to the present invention. This embodiment is the same as the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9 except for the following points. That is, in this floor heating panel (111), the panel accommodating portion (20) has a pattern as shown in FIG. 10, and mainly includes a plurality of straight portions (201) and adjacent straight portions (201). And an arc portion (202) for connecting the ends of the two. In this floor heating panel (111), a total of four hot water pipes (3) are used, and each hot water pipe (3) has a front left part, a front right part, a rear left part and a rear part of the panel (111). The four areas in the right part are arranged in a meandering manner so as to reciprocate back and forth in two rows on the left and right. Both ends of each hot water pipe (3) are connected to the hot water inlet / outlet header (15) provided at the center of the front and rear length of the left edge of the panel (1) and connected to the hot water supply pipe (13) and hot water discharge pipe (14). It is connected.
[0051]
The pipe housing portion (20) includes six vertical straight portions (204) extending in the left-right direction so as to be orthogonal to the tearing portion (23B) of the base material (2) at the front and rear side portions of the hot water inlet / outlet header (15). However, only a small part of the hot water pipe (3) is accommodated in the vertical straight portions (204), and the winding of the panel (1) is not hindered.
However, if the hot water inlet / outlet header (15) in FIG. 10 is arranged at the end of winding of the panel (111), that is, the rear end, the vertical straight line portion (204) of the pipe accommodating portion (20) can also be obtained. Since it is located at the rear end of the panel (111), there is no possibility that the hot water pipe (3) portion accommodated in the vertical straight line portion (204) will hinder the winding of the panel (111).
Moreover, as shown in FIG. 11, the part in which the warm water inlet / outlet header (15) is provided in the base material (2) and the metal sheet (4) of the panel (111) and both the front and rear sides thereof are excised. The panel (111) may be wound in the state. In this case, either remove the header (15) or end the two hot water pipes (3) extending from the two straight parts (201) located on the right side of the header (15) toward the header (15) May be connected to the header (15). In this way, the portion of the hot water pipe (3) that is accommodated in the vertical straight line portion (204) in FIG. 10 and is orthogonal to the tearing portion (23B) is exposed on the upper surface side of the panel (111), and the lower side thereof Since the lower sheet (5) having elasticity is positioned in the, and can freely move on both the upper surface side and the lower surface side, the panel (111) can be easily wound. After rewinding the panel (111), as shown in FIG. 11, after connecting the hot water supply pipe (13) and the hot water discharge pipe (14) to the header (15), the cover (16A) is attached to the panel (16A). Fit into the excised part of (111). The cover (16A) has a recess (161) for accommodating the header (15) and a groove (162) for accommodating the hot water pipe (3) portion and the hot water supply pipe (13) and the hot water discharge pipe (14) on the lower surface. Have. The cover (16A) is preferably formed by joining the same material as that constituting the upper member (21), the lower member (22) and the metal sheet (4). Adjustment and management are easy, and there is no difference in the feeling of ups and downs during walking. Note that the material of the cover (16A) is not limited to the above, and may be a molded plastic or a metal sheet disposed on the surface thereof.
Further, as shown in FIG. 12, the upper member (21) of the panel (111) and the metal sheet (4) are cut out from the portion where the hot water inlet / outlet header (15) is provided and both the front and rear sides thereof. The panel (111) may be wound in the state. In this case, either remove the header (15) or remove only the ends of the two hot water pipes (3) extending from the two straight sections (201) on the right side of the header (15) toward the header (15). Connect to the header (15). In this way, the portion of the hot water pipe (3) orthogonal to the tearing part (23B) is exposed on the upper surface side of the panel (111) and can move freely to the upper surface side. It can be easily wound. After rewinding the panel (111), connect the end of all the hot water pipes (3), the hot water pipe (13) and the hot water pipe (14) to the header (15) as shown in FIG. After that, the cover (16B) is fitted into the cut portion of the panel (111). The cover (16B) is preferably formed by joining the same material as that constituting the upper member (21) and the metal sheet (4). In this way, the thickness can be easily adjusted and managed. However, there is no difference in the feeling of ups and downs during walking. The material of the cover (16B) is not limited to the above, and may be a plastic plate, a metal plate provided on the surface thereof, a metal plate, or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a floor heating panel according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged plan view showing a part of FIG.
FIG. 3 is a vertical sectional view of the floor heating panel of FIG. 1;
4 is an enlarged vertical sectional view showing a part of FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a vertical sectional view showing a modified example of the tearing portion of the base material and the panel housing portion.
FIG. 6 is a vertical sectional view showing a state when the floor heating panel is wound.
FIG. 7 is a diagram showing a manufacturing process of a floor heating panel.
FIG. 8 is a plan view showing a second embodiment of a floor heating panel according to the present invention.
FIG. 9 8 It is a vertical sectional view of the floor heating panel.
FIG. 10 is a plan view showing a third embodiment of a floor heating panel according to the present invention.
FIG. 11 is a partially exploded perspective view showing a modification of the vicinity of the hot water inlet / outlet header in the floor heating panel of FIG. 10;
12 is a partially exploded perspective view showing another modification of the vicinity of the hot water inlet / outlet header in the floor heating panel of FIG.
FIG. 13 is a plan view showing a conventional floor heating panel.
[Explanation of symbols]
(1,101,111)… Floor heating panel
(2)… Base material
(20)… Pipe housing
(201) ... Linear part
(202) ... Circular part
(203)… Wavy line
(21)… Upper member
(22)… Lower member
(23A, 23B)… Rear section
(24)… Non-joint
(3)… Hot water pipe
(4)… Metal sheet
(5)… Lower sheet
(6)… Backing material
(61,61B)… Rear section
(62)… Non-joint

Claims

It is a floor heating panel that can be wound with the upper surface inside,
A base material having a pipe housing part accommodating a flexible hot water pipe on the lower surface side or in the middle of the thickness, a foldable metal sheet joined to the upper surface of the base material, and a stretchability joined to the lower surface of the base material A lower sheet having
A plurality of tearing portions extending over the entire length of the left and right widths and reaching from the lower surface to the upper surface or near the upper surface are formed at predetermined intervals in the front-rear direction,
The pipe housing portion includes a plurality of straight portions extending in the left-right direction so as to communicate with the tearing portion, and an arc portion connecting ends of two straight portions adjacent to each other in the front-rear direction, and one or more It includes at least one of wavy lines that connect the ends of two straight line portions positioned forward and backward with a tearing portion therebetween and alternately swell left and right for each portion between the tearing portions of the base material ,
The panel further includes a backing material bonded to at least a portion of the lower sheet lower surface corresponding to the tearing portion of the base material and its front and rear adjacent portions, and a portion corresponding to the tearing portion of the base material in the backing material. A floor heating panel in which a tearing portion reaching from the lower surface of the backing material to the upper surface or the vicinity of the upper surface is formed .

The floor heating panel according to claim 1, wherein the base member is composed of an upper member and a lower member joined to each other, and a pipe housing portion is provided in the lower member.

The floor heating panel according to claim 2, wherein the upper member is made of a wooden board, an inorganic board, or a composite thereof, and the lower member is made of a hard resin foam, a wooden board, or a composite thereof.

The floor heating panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the lower sheet is made of a soft resin foam, a stretchable fabric, a porous rubber sheet, or a composite thereof.

The panel for floor heating as described in any one of Claims 1-4 with which the non-joining part which is not joined to the lower sheet | seat is provided in the front and back both adjacent parts of the tearing part in a base-material lower surface.

The panel for floor heating as described in any one of Claims 1-5 by which the non-joining part which is not joined to the lower sheet | seat is provided in the upper surface of the back and front both sides of the tearing part in a backing material.

The floor heating panel according to any one of claims 1 to 6 , wherein the backing material comprises a high specific gravity sheet.