JP2022161651A - Floor material - Google Patents
Floor material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022161651A JP2022161651A JP2021066623A JP2021066623A JP2022161651A JP 2022161651 A JP2022161651 A JP 2022161651A JP 2021066623 A JP2021066623 A JP 2021066623A JP 2021066623 A JP2021066623 A JP 2021066623A JP 2022161651 A JP2022161651 A JP 2022161651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- floor
- impact
- plate
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 74
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 36
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 15
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 32
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 229920006307 urethane fiber Polymers 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、重量床衝撃音レベル低減量の大きい防音性の優れた床材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flooring material having a large weight floor impact sound level reduction amount and excellent soundproofing properties.
従来より、住宅においては、床は、一般に、コンクリート面、モルタル面、木面、合板面等の床面の上に畳やフローリング材を設置することにより形成されているが、上階で発生した音が下階に響き、騒音トラブルが発生するという問題があった。 Conventionally, in houses, floors are generally formed by placing tatami mats and flooring materials on concrete, mortar, wood, plywood, and other floor surfaces. There was a problem that the sound echoed to the lower floor and noise trouble occurred.
この騒音を防止する手段は種々提案されている。例えば、「床材の下部にクッション材を接合固定して形成し、被敷設面に接着剤を用いて敷設固定するフローリング材」(例えば、特許文献1参照。)、「木質床材と、密度0.15~0.2g/cm3、坪量450~550g/m2のフェルトとの積層構造を有することを特徴とするフローリング材。」(例えば、特許文献2参照。)等を床材として使用することが提案されている。 Various means for preventing this noise have been proposed. For example, "a flooring material formed by joining and fixing a cushioning material to the lower part of the flooring material, and is laid and fixed on the surface to be laid using an adhesive" (see, for example, Patent Document 1); A flooring material characterized by having a laminated structure with felt having a weight of 0.15 to 0.2 g/cm 3 and a basis weight of 450 to 550 g/m 2 . It is proposed to use
しかしながら、重量物の落下音のような低周波の音は防止しにくく、即ち、衝撃音レベル低減量は小さく、より重量床衝撃音レベル低減量の大きいより防音性の優れた床材が望まれていた。 However, it is difficult to prevent low-frequency sounds such as the sound of falling heavy objects. In other words, a flooring material that reduces the impact sound level by a small amount and has a greater impact sound level reduction on a heavy floor and has better soundproofing properties is desired. was
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、JIS A 1440-2に基づいて標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔLH-3以上の防音性の優れた床材を提供することにある。 In view of the above problems, the object of the present invention is to measure the weight floor impact sound level using a standard impact source (impact force characteristic (1) tire impact source = bang machine) based on JIS A 1440-2. To provide a floor material excellent in soundproofing with a reduction amount of ΔLH-3 or more.
即ち、本発明は、
[1]曲げ弾性率が500~9000MPaである板状芯材の下面に圧縮弾性率が1.0~7.0MPaのクッションシートが積層されてなる床材であって、前記板状芯材は、内在するセルのアスペクト比〔Dz(シートの厚さ方向のセルの最大径)/Dxy(シートの幅方向又は長さ方向のセルの最大径)〕の平均値が1.1~4.0であり、且つ、発泡倍率が3~20倍であるポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの少なくとも片面に、引張弾性率が5GPa以上であるのポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなり、JIS A 1440-2に準拠して標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔLH―3以上であることを特徴とする床材、
[2]クッションシートが、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートであることを特徴とする前記[1]記載の床材、
[3]板状芯材の上面に化粧シートが積層されていることを特徴とする前記[1]又は[2]記載の床材、
[4]クッションシートの下面に第2の板状芯材が積層されていることを特徴とする前記[1]、[2]又は[3]記載の床材、
[5]第2の板状芯材の曲げ弾性率が500~9000MPaであることを特徴とする前記[4]記載の床材、
[6]JIS A 5917(2018)の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さが50G以下であることを特徴とする前記[1]~[5]のいずれか1項記載の床材、及び、
[7]JIS A 5917(2018)の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとJIS A 6519(2013)の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さとの差が10G以下であることを特徴とする前記[1]~[6]のいずれか1項記載の床材
に関する。
That is, the present invention
[1] A flooring material in which a cushion sheet having a compression modulus of 1.0 to 7.0 MPa is laminated on the lower surface of a plate-shaped core material having a flexural modulus of 500 to 9000 MPa, wherein the plate-shaped core material is , The average value of the aspect ratio of the underlying cells [Dz (maximum cell diameter in the thickness direction of the sheet) / Dxy (maximum cell diameter in the width direction or length direction of the sheet)] is 1.1 to 4.0 and a polyolefin resin sheet having a tensile elastic modulus of 5 GPa or more is laminated on at least one side of a polyolefin resin closed-cell foam sheet having an expansion ratio of 3 to 20 times, and conforming to JIS A 1440. -2, the weight floor impact sound level reduction amount measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine) is ΔLH-3 or more. flooring,
[2] The flooring material according to [1] above, wherein the cushion sheet is a non-woven fiber sheet in which non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin.
[3] The flooring material according to [1] or [2] above, characterized in that a decorative sheet is laminated on the upper surface of the plate-like core material;
[4] The flooring material according to the above [1], [2] or [3], characterized in that a second plate-shaped core material is laminated on the lower surface of the cushion sheet.
[5] The flooring material according to [4], wherein the bending elastic modulus of the second plate-shaped core material is 500 to 9000 MPa.
[6] Any one of [1] to [5], wherein the surface hardness measured in accordance with the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) is 50 G or less. flooring, and
[7] The difference between the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) and the surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 6519 (2013) It relates to the floor material according to any one of [1] to [6], which is 10G or less.
本発明の構成は上述の通りであり、JIS A 1440-2に基づいて標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔLH―3以上と防音性が優れている。従って、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に,階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。 The configuration of the present invention is as described above, and the weight floor impact sound level reduction measured using a standard impact source (impact force characteristic (1) tire impact source = bang machine) based on JIS A 1440-2 The amount is ΔLH-3 or more, and the soundproofing is excellent. Therefore, the effect of soundproofing noises such as sound equipment, pet barking, door opening and closing, voices, etc., especially low frequency sound such as walking sound on the floor and falling sound of heavy objects is excellent. Noise troubles can be reduced.
本発明の床材は、曲げ弾性率が500~9000MPaである板状芯材の下面に圧縮弾性率が1.0~7.0MPaのクッションシートが積層されてなる床材であって、前記板状芯材は、内在するセルのアスペクト比〔Dz(シート厚み方向に平行な最大径)/Dxy(シート幅又は長さ方向に平行な最大径)〕の平均値が1.1~4.0であり、且つ、発泡倍率が3~20倍であるポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの少なくとも片面に、引張弾性率が5GPa以上であるポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなり、JIS A 1440-2に準拠して標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔLH―3以上であることを特徴とする。 The flooring material of the present invention is a flooring material in which a cushion sheet having a compression modulus of 1.0 to 7.0 MPa is laminated on the lower surface of a plate-shaped core material having a flexural modulus of 500 to 9000 MPa, The average value of the aspect ratio [Dz (maximum diameter parallel to the sheet thickness direction)/Dxy (maximum diameter parallel to the sheet width or length direction)] of the underlying cells of the core material is 1.1 to 4.0. and a polyolefin resin sheet having a tensile elastic modulus of 5 GPa or more is laminated on at least one side of a polyolefin resin closed-cell foam sheet having an expansion ratio of 3 to 20 times, and conforming to JIS A 1440- 2, using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine), the weight floor impact sound level reduction amount is ΔLH-3 or more.
次に本発明を、図面を参照して説明する。図1は本発明の床材の一例を示す断面図である。図中1は板状芯材であり、板状芯材1は、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11の両面に、ポリオレフィン系樹脂シート12.12が積層されて形成されており、板状芯材1の下面にはクッションシート2が積層されている。
The invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an example of the floor material of the present invention. In the figure, 1 is a plate-shaped core material, and the plate-
本発明の床材は、板状芯材1の下面にクッションシート2が積層されてなるが、上記板状芯材1は、床材に機械的強度を付与するものであり、曲げ弾性率が500~9000MPaである。曲げ弾性率が小さくなると、局部的に板状芯材2に加えられた衝撃がそのまま局部的にクッションシート2に伝えられて、床材全体に広がらず防音効果が低下するので、500~9000MPaであり、好ましくは700~5500MPaであり、より好ましくは1000~4000MPaであり、更に好ましくは2000~3600MPaである。尚、本発明において曲げ弾性率はJIS K 7171に準拠して測定されたものである。
The flooring material of the present invention is formed by laminating a
又、上記板状芯材1は、内在するセルのアスペクト比〔Dz(シート厚み方向に平行な最大径)/Dxy(シート幅又は長さ方向に平行な最大径)〕の平均値が1.1~4.0であり、且つ、発泡倍率が3~20倍である、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11の少なくとも片面に、引張弾性率が5GPa以上であるポリオレフィン系樹脂シート12が積層されてなる。
In the plate-
上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11は、ポリオレフィン系樹脂よりなる独立気泡性の発泡体シートである。独立気泡性が優れているとは、発泡体シート中に内在するセルの多くが独立していることをいい、独立気泡率が少なくなると発泡体シートは柔らかく機械的強度が小さくなるので、独立気泡率は60%以上が好ましく、より好ましくは80%以上である。
The polyolefin resin closed-
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好ましい。又、2種類以上がブレンドされてもよい。 Examples of the polyolefin resin include high-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, low-density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, and ethylene-1-pentene copolymer. Copolymers, ethylene-1-hexene copolymers, and the like, and high-density polyethylene resins and polypropylene resins are preferred. Moreover, two or more types may be blended.
又、上記ポリオレフィン系樹脂には、従来からポリオレフィン系樹脂の成形の際に一般に使用されている、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、顔料等の添加剤が、必要に応じて、添加されてもよい。 In addition, the above polyolefin resin may contain heat stabilizers, heat resistance improvers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, impact modifiers, and anti-corrosion agents that have been generally used in the molding of polyolefin resins. Additives such as fogging agents, antistatic agents, flame retardants, colorants, pigments, etc. may be added as desired.
上記発泡体シート11には紡錘形のセルが内在しており、そのセルのアスペクト比の平均値は1.1~4.0である。上記アスペクト比の平均値は小さくなるとセルの形状がほぼ球形となり、セルの形状に起因する圧縮強度(圧縮弾性率)向上効果が低下し、耐クリープ性や弾性回復力が低下し、逆にアスペクト比の平均値が大きくなりすぎると、発泡体シート の圧縮強度(圧縮弾性率)が高くなり過ぎて、振動吸収性が低下し、歪みに対して高い応力が必要となるので、1.1~4.0であり、好ましくは1.3~2.5である。
The
尚、本願発明においては、アスペクト比の測定は以下の通り行う。まず、発泡体シートをシート厚さ方向(z方向)に断面し、切断面の10倍の拡大写真を撮り、無作為に選ばれた少なくとも50個のセルの厚さ方向(z方向)及びシートの幅方向又は長さ方向(xy方向)の最大径を測定し、その平均値を算出する。次に、次式でアスペクト比を計算する。
アスペクト比=Dz(シートの厚さ方向にセルの最大径の平均値)/Dxy(シートの幅方向又は長さ方向にセルの最大径の平均値)
In addition, in this invention, the measurement of an aspect-ratio is performed as follows. First, the foam sheet is cross-sectioned in the sheet thickness direction (z direction), a 10-fold enlarged photograph of the cut surface is taken, and at least 50 randomly selected cells in the thickness direction (z direction) and the sheet The maximum diameter in the width direction or length direction (xy direction) is measured, and the average value is calculated. Next, the aspect ratio is calculated by the following formula.
Aspect ratio = Dz (average maximum cell diameter in sheet thickness direction)/Dxy (average maximum cell diameter in sheet width or length direction)
又、上記発泡体シート11の発泡倍率は、小さくなると硬くなり圧縮強度(圧縮弾性率)が高くなり過ぎ、逆に大きくなると、セル壁の厚みが薄くなって、圧縮強度(圧縮弾性率)が小さくなり、発泡体シート11上に重量物を置いた場合や衝撃が加えられた場合、へたり現象や凹み等が発生し易くなったり破断されやすくなるので、3~20倍であり、好ましくは、5~15倍である。
When the foaming ratio of the
尚、本願発明においては、発泡体シートをJIS K-6767「ポリエチレンフォーム試験方法」に準拠して、発泡体シートのかさ密度を測定し、その逆数を発泡倍率とする。 In the present invention, the bulk density of the foam sheet is measured according to JIS K-6767 "Polyethylene foam test method", and the reciprocal thereof is taken as the expansion ratio.
上記ポリオレフィン系樹脂シート12は、引張弾性率が5GPa以上であるポリオレフィン系樹脂よりなる樹脂シートである。
The
ポリオレフィン系樹脂シート12は、上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11の少なくとも片面に、積層されてなり、積層されてなる板状芯材に機械的強度を付与するシートであるからポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11の両面に、積層されているのが好ましい。又、ポリオレフィン系樹脂シートは、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートに曲げ剛性、耐衝撃性等の機械的強度を付与するシートであるから機械的強度は高いほうが好ましく、引張弾性率は5GPa以上である。しかしながら、高くなりすぎると剛性が大きくなりすぎ、衝撃が加えられた場合の衝撃音の防音効果が低下するので50GPa以下が好ましい。
The
上記ポリオレフィン系樹脂シート12は、一軸延伸または2軸延伸されていてもよい。延伸倍率は引張弾性率が5GPa以上になるように設定されればよく、一般に、10倍以上であり、好ましくは、10~40倍である。
The
上記ポリオレフィン系樹脂シート12を構成する上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好ましい。又、2種類以上が併用されてもよい。
Examples of the polyolefin-based resin constituting the polyolefin-based
又、上記ポリオレフィン系樹脂には、従来からポリオレフィン系樹脂の成形の際に一般に使用されている、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、顔料等の添加剤が、必要に応じて、添加されてもよい。 In addition, the above polyolefin resin may contain heat stabilizers, heat resistance improvers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, impact modifiers, and anti-corrosion agents that have been generally used in the molding of polyolefin resins. Additives such as fogging agents, antistatic agents, flame retardants, colorants, pigments, etc. may be added as desired.
上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11と上記ポリオレフィン系樹脂シート12を構成するポリオレフィン系樹脂は、上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートと上記ポリオレフィン系樹脂シートの密着性が優れているように、同一又は類似しているのが好ましい。
The polyolefin resin forming the polyolefin resin closed-
上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11の厚さは、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート11は、薄くなると防音性が低下し、厚くなると機械的強度が低下するので、1~30mmが好ましく、より好ましくは、厚さ2~9mmである。
The thickness of the polyolefin resin closed-
上記ポリオレフィン系樹脂シート12の厚さは、特に限定されないが、薄くなると機械的強度が小さくなり、衝撃が加えられた場合に破壊され易くなり、逆に、厚くなりすぎると曲げ剛性が大きくなりすぎて、曲げにくくなり、衝撃が加えられた場合の衝撃音の防音効果が低下するので、20~1,000μmが好ましく、より好ましくは、40~100μmである。
The thickness of the polyolefin-based
そして、上記板状芯材1の厚さは、特に限定されないが、薄くなると床材の機械的強度が不足し、厚くなると重くなるので、厚さは、1~10mmが好ましく、より好ましくは2~9mmである。
The thickness of the plate-shaped
上記板状芯材の製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の製造方法が採用されてよく、例えば、上記ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートとポリオレフィン系樹脂シートを別々に製造し、次いで、両者を粘接着剤で粘接着する方法、熱融着する方法等が挙げられる。 The method for producing the plate-shaped core material is not particularly limited, and any conventionally known production method may be adopted. For example, the polyolefin resin closed-cell foam sheet and the polyolefin resin sheet are produced separately. Then, a method of adhering both with an adhesive agent, a method of heat-sealing them, and the like can be mentioned.
又、異なる板状芯材の製造方法として、ポリオレフィン系樹脂、架橋剤及び熱分解型発泡剤よりなる発泡性樹脂組成物を加熱し、溶融押出して発泡性樹脂シートを作成し、得られた発泡性樹脂シートを2枚のポリオレフィン系樹脂シートの間に挟んで融着積層した後、更に、加熱して発泡させる方法、ポリオレフィン系樹脂及び熱分解型発泡剤よりなる発泡性樹脂組成物を加熱し、ポリオレフィン系樹脂シート上に溶融押出して発泡性樹脂シートを融着積層し、次に、電離製放射線照射により架橋して得られた架橋発泡性樹脂シートを加熱溶融して発泡させる方法等が挙げられる。 Further, as a different method for producing a plate-shaped core material, a foamable resin composition comprising a polyolefin resin, a cross-linking agent and a thermally decomposable foaming agent is heated and melt-extruded to prepare a foamable resin sheet, and the obtained foamed A method in which a flexible resin sheet is sandwiched between two polyolefin resin sheets and then fused and laminated, and then heated to expand, a foamable resin composition comprising a polyolefin resin and a thermally decomposable foaming agent is heated. , melt extruding onto a polyolefin resin sheet to fuse and laminate a foamable resin sheet, and then heat and melt the crosslinked foamable resin sheet obtained by cross-linking by irradiating ionizing radiation to foam. be done.
上記製造方法により、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなり、内在するセルのアスペクト比〔Dz(シート厚み方向に平行な最大径)/Dxy(シート幅又は長さ方向に平行な最大径)〕の平均値が1.1~4.0である板状芯材は、容易に得られる。 By the above production method, the polyolefin resin sheet is laminated on at least one side of the polyolefin resin closed-cell foam sheet, and the aspect ratio of the underlying cells [Dz (maximum diameter parallel to the sheet thickness direction) / Dxy ( A plate-like core material having an average value of 1.1 to 4.0 for the maximum diameter parallel to the sheet width or length direction) is easily obtained.
上記クッションシート2は、板状芯材1にクッション性及び防音性を付与するものであり、特に、板状芯材1の下面に積層することにより、重量床衝撃音レベルを低減する効果に寄与するものであり、その圧縮弾性率は1.0~7.0MPaである。
The
クッションシート2の圧縮弾性率は、小さくなるとへたりやすくなり、防音性、特に、重量床衝撃音レベル低減効果が低下し、大きくなるとクッション性が低下し衝撃緩和性が低下するので、1.0~7.0MPaであり、好ましくは1.5~3.0MPaである。
If the compression elastic modulus of the
尚、本発明において、圧縮弾性率とは、JIS K 7181(2011プラスチック-圧縮特性の求め方)に準拠し、直径が50mmで底面が平坦な筒状圧子で10mm/minの速度で50mm×50mmの正方形のクッションシートを押圧し、クッションシートが10%から20%歪むように圧縮した際の傾きの値で求めた。 In addition, in the present invention, the compression modulus is based on JIS K 7181 (2011 Plastics-Determination of compression properties), and a cylindrical indenter having a diameter of 50 mm and a flat bottom is used at a speed of 10 mm / min to measure 50 mm × 50 mm. A square cushion sheet was pressed, and the value of the inclination was obtained when the cushion sheet was compressed so as to be distorted by 10% to 20%.
クッションシート2の見かけ密度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので、0.04~0.2g/cm3が好ましく、より好ましくは0.04~0.12g/cm3である。又、厚さは、薄くなるとクッション性及び防音性が低下し、厚くなるとへたりやすくなるので、2~20mmが好ましく、より好ましくは5~15mmである。
The apparent density of the
又、クッションシート2の目付量は小さくなるとへたりやすくなり、大きくなるとクッション性や防音性が低下するので、目付量は、160~2000g/m2が好ましく、より好ましくは200~1800g/m2、更に好ましくは300~1500g/m2である。 In addition, if the weight per unit area of the cushion sheet 2 is small, the cushioning sheet 2 tends to get tired easily, and if it becomes large, the cushioning properties and soundproofing properties are deteriorated. , more preferably 300 to 1500 g/m 2 .
上記クッションシート2は、圧縮弾性率1.0~7.0MPaのクッション性を有するシートであれば、特に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂発泡体シート;ゴムシート;エラストマーシート;天然繊維、合成繊維などの有機繊維や無機繊維の織布、編み物、不織布、マット、フェルト等の従来から床材のクッションシートとして使用されているクッション性シートが挙げられる。
The
又、上記クッションシート2としては、非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されている不織繊維シートが見かけ密度が小さく、圧縮弾性率がすぐれ、機械的強度が大きいので好適に使用される。
As the
上記非湿熱接着性繊維としては、非湿熱接着性の汎用繊維が使用可能であり、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維が挙げられ、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維が好ましい。 As the non-wet heat adhesive fibers, non-wet heat adhesive general-purpose fibers can be used, and examples thereof include hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, urethane fibers, polyacrylic fibers, polyester fibers, and polyamide fibers. polyester fibers and polyamide fibers are preferred.
上記湿熱接着性樹脂は、高温・高湿度下で自己接着又は前記非湿熱接着性繊維に接着可能な熱可塑性樹脂であり、例えば、エチレン-ビニルアルコール共重合体,ポリ乳酸樹脂等が挙げられる。 The wet heat adhesive resin is a thermoplastic resin that can self-adhere or adhere to the non-wet heat adhesive fibers at high temperature and high humidity, and examples thereof include ethylene-vinyl alcohol copolymers and polylactic acid resins.
上記不織繊維シートは非湿熱接着性繊維が湿熱接着性樹脂により部分的に融着されているが、不織繊維シート全体の見かけ密度や機械的強度が均一になるように、融着部は不織繊維シート全体に均一に分布しているのが好ましい。 In the above nonwoven fiber sheet, non-wet heat adhesive fibers are partially fused with a wet heat adhesive resin. It is preferably uniformly distributed throughout the nonwoven fibrous sheet.
従って、非湿熱接着性繊維は、上記湿熱接着性樹脂よりなる湿熱接着性樹脂繊維により部分的に融着されているが好ましい。又、湿熱接着性樹脂繊維は上記非湿熱接着性繊維の表面に上記湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維であってもよい。 Therefore, it is preferable that the non-wet heat adhesive fibers are partially fused with the wet heat adhesive resin fibers made of the wet heat adhesive resin. Also, the wet heat adhesive resin fiber may be a core-sheath type fiber in which the surface of the non-wet heat adhesive fiber is coated with the wet heat adhesive resin.
上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の平均繊度は、小さくなるとクッション性が低下し、へたりやすくなり、大きくなると防音性が低下するので0.1~30dtexが好ましく、より好ましくは0.5~20dtexである。又、断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、多角形等の形状が挙げられる。 The average fineness of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin fiber is preferably 0.1 to 30 dtex, more preferably 0. .5 to 20 dtex. Moreover, the cross-sectional shape is not particularly limited, and examples thereof include circular, elliptical, and polygonal shapes.
又、上記非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維の長さは、短くなると機械的強度や防音性が低下し、長くなると製造しにくくなるので一般に5~100mmであり、好ましくは10~80mmである。 In addition, the length of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin fiber is generally 5 to 100 mm, preferably 10 to 80 mm, because the shorter the length, the lower the mechanical strength and soundproofing properties, and the longer the length, the more difficult the production. is.
非湿熱接着性繊維と湿熱接着性樹脂の比率は、特に限定されないが、一般に非湿熱接着性繊維100重量部に対し湿熱接着性樹脂50~200重量部であり、好ましくは80~150重量部である。 The ratio of the non-wet heat adhesive fiber and the wet heat adhesive resin is not particularly limited, but is generally 50 to 200 parts by weight of the wet heat adhesive resin per 100 parts by weight of the non-wet heat adhesive fiber, preferably 80 to 150 parts by weight. be.
上記不織繊維シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、非湿熱接着性繊維及び湿熱接着性樹脂繊維を混合してシート状のウェブを作成し、得られたウェブをネットで挟んで加圧しながら、上下から熱水又は水蒸気を吹きかけて加熱・加湿する方法が挙げられる。上記の方法で製造された不織繊維シートはシート全体が均一に接着されており、シート全体の機械的強度(特に、圧縮弾性率)が均一であり優れている。尚、非湿熱接着性繊維の表面に湿熱接着性樹脂がコーティングされた芯鞘型繊維を使用してウェブを作成する場合は芯鞘型繊維のみでウェブを作成してもよい。 The method for producing the non-woven fiber sheet is not particularly limited, but for example, a sheet-like web is prepared by mixing non-wet heat adhesive fibers and wet heat adhesive resin fibers, and the obtained web is sandwiched between nets and heated. A method of heating and humidifying by blowing hot water or steam from above and below while applying pressure is exemplified. The nonwoven fiber sheet produced by the above method is evenly adhered as a whole, and the mechanical strength (particularly, compressive modulus) of the whole sheet is uniform and excellent. When a web is produced using core-sheath fibers in which the surface of non-wet heat adhesive fibers is coated with a wet heat adhesive resin, the web may be produced only from the core-sheath fibers.
クッションシート2は、2枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよいし、密度又は厚みの異なる2枚以上の薄い上記不織繊維シートが積層された積層シートでもよい。更に、1枚以上の薄い上記不織繊維シートと1枚以上の薄い上記クッション性シートが積層された積層シートでもよい。
The
又、上記不織繊維シートと上記クッション性シートが積層されてなるクッションシート2は、シート全体として、圧縮弾性率が1.0~7.0MPaである。クッション性シートの圧縮弾性率はこの範囲を少々逸脱してもよいが、不織繊維シートの圧縮弾性率はこの範囲であるのが好ましい。
In addition, the
上記不織繊維シートと上記クッション性シートを積層してクッションシート2とする場合、不織繊維シートの厚さとクッション性シートの厚さの比は1:2~2:1が好ましい。
When the nonwoven fiber sheet and the cushioning sheet are laminated to form the
図2は本発明の床材の異なる例を示す断面図である。図中1は、ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シートの両面に、ポリオレフィン系樹脂シートが積層されて形成されている板状芯材であり、板状芯材1の下面にクッションシート2及び第2の板状芯材3が順次積層されている。
FIG. 2 is a sectional view showing another example of the flooring material of the present invention. In the figure, 1 is a plate-shaped core material formed by laminating polyolefin-based resin sheets on both sides of a closed-cell polyolefin-based resin foam sheet. 2 plate-shaped
上記第2の板状芯材3は、クッションシート2の下面に積層され、クッションシート2を保護すると共に、床材に機械的強度を付与するものであり、上記板状芯材1と同一のものが好ましい。
The second plate-shaped
第2の板状芯材3はクッションシート2より曲げ弾性率が高い板材が好ましく、又、その曲げ弾性率は、小さくなると、局部的に床材に加えられた衝撃がそのまま局部的に下方に伝えられて、床材全体に広がらず防音効果が低下するので、500~9000MPaが好ましく、より好ましくは1000~5000MPaであり、更に好ましくは1500~4000MPaである。
The second plate-shaped
又、第2の板状芯材3としては、従来から床材の板状芯材として使用されている板材も使用可能であり、例えば、床材の板状芯材として使用されている木質系板材、板材の表裏両面にアルミシート、アルミ箔等が積層されている剛性を付与された木質系板材、表裏両面に高剛性シートが積層されている独立気泡性オレフィン系合成樹脂発泡体シート、高梁ボード、アルミ合板、木質フローリング、コルクボード等が挙げられる。
Further, as the second plate-
上記板材としては、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的強度高い木質系板材が好ましく、木質系板材はとしては、材木、材木その他の植物繊維をパルプ化し、バインダー樹脂により結合し、熱圧成板した木質繊維板が好ましく、例えば、パーチクルボード、合板、インシュレーションファイバーボード(インシュレーションボード)、ミディアムデンシティファイバーボード(MDF)、ハードファイバーボード(ハードボード)等が挙げられ、特に、ミディアムデンシティファイバーボード(MDF)が好ましい。 As the board material, wood board material having high mechanical strength such as flexural strength and bending elastic modulus is preferable. Planked wood fiberboards are preferred, and examples include particleboards, plywood, insulation fiberboards (insulation boards), medium density fiberboards (MDF), hard fiberboards (hardboards) and the like, particularly medium density fiberboards. (MDF) is preferred.
第2の板状芯材3は、薄くなると機械的強度が低下し、厚くなると重くなるので、厚さは、2~30mmが好ましく、より好ましくは3~7mmである。
The thickness of the second plate-
板状芯材1の表面は、その上に人が座ったり、歩いたりする床材の表面なので、板状芯材1の上面に柔軟性、クッション性、保温性、装飾性等を付与するための化粧シートが積層されてもよい。化粧シートとしては、例えば、カーペット、絨毯、クッションフロア、合成樹脂製発泡シート、フローリング、P-タイル、畳表等があげられる。
Since the surface of the plate-shaped
板状芯材1の上面に化粧シートを積層する場合、板状芯材1と化粧シート間に、床材にクッション性及び防音性を付与するために第2のクッションシートが積層されてもよい。第2のクッションシートは床材にクッション性、防音性、機能性を付与するものであり、従来から床材のクッションシートとして使用されているものであれば特に限定されず、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト;ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート;クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等のクッション性シートが挙げられ、吸湿剤、防ダニ剤、防カビ剤、抗菌剤、消毒剤、芳香剤等を添加することにより機能性を添加することができる。
When a decorative sheet is laminated on the upper surface of the plate-shaped
第2のクッションシートは、みかけ密度が小さくなるとへたりやすくなり、クッション性が低下し、大きくなると吸音性が低下し、防音性が低下するので、見かけ密度が0.04~0.2g/cm3の麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布からなるのが好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。 When the apparent density of the second cushion sheet decreases, it tends to sag and its cushioning properties decrease. Nonwoven fabrics of fibers such as hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, urethane fibers, polyacrylic fibers, and polyester fibers of No. 3 are preferable, and polyester fiber nonwoven fabrics are more preferable.
第2のクッションシートの目付量は、小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると防音性が低下するので、50~3000g/m2が好ましく、より好ましくは150~500g/m2である。 The basis weight of the second cushion sheet is preferably from 50 to 3000 g/m 2 , more preferably from 150 to 500 g/m 2 , because the smaller the basis weight, the lower the cushioning properties, and the larger the basis weight, the lower the soundproofing.
第2のクッションシートの厚さは、一般に1~10mmであり、好ましくは1.5~5mmである。又、第2のクッションシートは2枚以上の薄い不織布が積層されていてもよい。更に、密度の異なる不織繊維シートや厚みの異なる不織繊維シートを積層してもよく、上記不織繊維シートとクッション性シートを組み合わせてもよい。 The thickness of the second cushion sheet is generally 1-10 mm, preferably 1.5-5 mm. Also, the second cushion sheet may be formed by laminating two or more thin nonwoven fabrics. Furthermore, nonwoven fiber sheets with different densities or nonwoven fiber sheets with different thicknesses may be laminated, or the above nonwoven fiber sheets and cushioning sheets may be combined.
又、クッションシート2又は第2の板状芯材3の下面には裏面仕上げ材が積層されてもよい。裏面仕上げ材は、床材の滑り止め、補強、防水等の目的でクッションシート2又は第2の板状芯材3の下面に積層されるシートである。
Further, a back surface finishing material may be laminated on the lower surface of the
滑り止めのための裏面仕上げ材としては、例えば、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂などの滑り止め性能を有する樹脂よりなる滑り止めシート、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルトなどにシリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂など粒状、線状、格子状などの凸部が形成されている滑り止めシート、裏面に粒状、線状、格子状などの凸部が形成されているポリエチレ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡シート等が挙げられる。補強ための裏面仕上げ材としては、例えば、クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール、合成樹脂シート、クロス粘着テ-プ等が挙げられ、防水のための裏面仕上げ材としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂シートが挙げられる。 Examples of non-slip backing materials include non-slip sheets made of resins with anti-slip properties such as silicone resins, acrylic resins, acrylic silicone resins, hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, and polypropylene fibers. Non-woven fabrics, woven fabrics, mats, felts, etc. made of fibers such as urethane fibers, polyacrylic fibers, polyester fibers, etc. Forming granular, linear, grid-shaped protrusions such as silicon-based resins, acrylic-based resins, and acrylic-silicon-based resins anti-slip sheets, and foamed sheets made of polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, etc. having granular, linear, grid-like projections formed on the back surface, and the like. Examples of the back surface finishing material for reinforcement include kraft paper, paperboard, cardboard, cardboard, chipboard, synthetic resin sheet, cloth adhesive tape, etc. Examples of the back surface finishing material for waterproofing include polyethylene. Synthetic resin sheets such as resins, polypropylene resins, and polystyrene resins can be used.
本発明の床材の製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の製造方法が採用されてよく、例えば、板状芯材1とクッションシート2又は板状芯材1とクッションシート2と第2の板状芯材3及び必要に応じて第2のクッションシート、裏面仕上げ材等を積層し、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の粘接着剤で接着する方法、エチレンー酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系ホットメルト型接着剤で熱融着する方法、糸で縫合する方法、タッカーで打ち付ける方法等が挙げられる。
The method for producing the flooring material of the present invention is not particularly limited, and any conventionally known production method may be employed. A method of laminating the second plate-shaped
板状芯材1又は第2の板材3とクッションシート2は(粘)接着剤で動かないように接着するのが好ましい。板状芯材1又は第2の板材3は、クッションシート2に接する表面の一部をクッションシート2に接着すればよいが、全表面を接着するのが好ましい。
It is preferable that the plate-shaped
本発明の床材の構成は上述の通りであり、その厚さは、特に限定されないが、床材であるから、一般に、8~35mmである。 The structure of the flooring material of the present invention is as described above, and the thickness is not particularly limited, but since it is a flooring material, it is generally 8 to 35 mm.
本発明の床材の構成は上述の通りであり、IS A 1440-2に基づいて標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔLH―3以上である。 The construction of the flooring material of the present invention is as described above, and the weight floor impact measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine) based on ISA 1440-2 The amount of sound level reduction is ΔLH-3 or more.
本発明の床材のJIS A 5917(2018)の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ(以下、「第1G値」と言う。)は、50G以下が好ましく、より好ましくは37G以下である。 The surface hardness of the floor material of the present invention measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) (hereinafter referred to as "first G value") is preferably 50 G or less, more preferably 37 G or less.
JIS A 5917(2018)の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ(第1G値)とJIS A 6519(2013)の床の硬さ試験に準拠して測定された表面硬さ(以下、「第2G値」と言う。)との差は10G以下が好ましい。 Surface hardness (first G value) measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018) and surface hardness measured according to the floor hardness test of JIS A 6519 (2013) (hereinafter referred to as "second G value") is preferably 10 G or less.
第1G値は、5回の落下試験における3~5回目の測定値の平均値であり、第2G値は落下試験における1~5回目の測定値の平均値である。通常、落下試験を繰り返すと、衝撃緩和性能は低下するので、第1G値よりも第2G値は小さくなる。従って、第1G値と第2G値の差が小さいということは落下試験を繰り返しても衝撃緩和性能が維持されることを意味しており、この差は小さいほど好ましく、5G以下がより好ましく、更に好ましくは3G以下である。 The 1st G value is the average value of the 3rd to 5th measured values in 5 drop tests, and the 2nd G value is the average value of the 1st to 5th measured values in the drop test. Usually, when the drop test is repeated, the impact relaxation performance deteriorates, so the second G value becomes smaller than the first G value. Therefore, the fact that the difference between the first G value and the second G value is small means that the impact relaxation performance is maintained even after repeated drop tests. Preferably it is 3G or less.
本発明の床材の構成は上述の通りであり、この床材を特定形状、大きさに構成することにより、所定位置に設置することが可能な置床パネルとして使用することもできる。 The structure of the flooring material of the present invention is as described above, and by configuring this flooring material in a specific shape and size, it can be used as a standing floor panel that can be installed at a predetermined position.
本発明の床材の構成は上述の通りであり、IS A 1440-2に基づいて標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔLH―3以上の防音効果を有しており、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に,階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。 The construction of the flooring material of the present invention is as described above, and the weight floor impact measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristic (1) = bang machine) based on ISA 1440-2 It has a soundproofing effect with a sound level reduction amount of ΔLH-3 or more, and has the effect of soundproofing noise such as acoustic equipment, pet barking, door opening and closing, and talking, especially walking noise on the floor and falling heavy objects. It has an excellent soundproofing effect against low-frequency sounds such as sound, and can reduce noise troubles.
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
(実施例1)
板状芯材の製造
ポリプロピレン樹脂100重量部、アゾジカルボンアミド15重量部及びステアリン酸亜鉛2重量部からなる樹脂組成物を押出機により、170℃で加熱溶融押出して、得られた溶融樹脂シートを一軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(厚さ40μm、延伸倍率10倍、引張弾性率15GPa)に積層密着させ、電離電子線を3Mrad照射して架橋した後、溶融樹脂シートの他面に一軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(厚さ40μm、延伸倍率10倍、引張弾性率15GPa)を熱融着して、3層構造の発泡性シートを得た。
(Example 1)
Manufacture of plate-shaped core materials
A resin composition consisting of 100 parts by weight of polypropylene resin, 15 parts by weight of azodicarbonamide and 2 parts by weight of zinc stearate is heated and melt-extruded at 170 ° C. with an extruder, and the resulting molten resin sheet is a uniaxially stretched polypropylene resin film ( 40 μm thick, 10 times stretch ratio, 15 GPa tensile modulus of elasticity), and irradiated with an ionizing electron beam at 3 Mrad for cross-linking. 10 times and a tensile modulus of elasticity of 15 GPa) were heat-sealed to obtain a foamed sheet with a three-layer structure.
次に、得られた発泡性シートを約250℃に設定されている発泡室に供給して溶融樹脂シートを発泡させて板状芯材を得た。得られた板状芯材の厚さは6mm、発泡した溶融樹脂シート(ポリプロピレン樹脂独立気泡性発泡体シート)の発泡倍率は10倍、独立気泡率は90%であり、セルの形状は厚さ方向に長く、アスペクト比は2.4であった。又、板状芯材の曲げ弾性率は1900MPaであった。 Next, the obtained foamable sheet was supplied to a foaming chamber set at about 250° C. to foam the molten resin sheet to obtain a plate-shaped core material. The obtained plate-shaped core material had a thickness of 6 mm, and the expanded molten resin sheet (polypropylene resin closed-cell foam sheet) had an expansion ratio of 10 times and a closed-cell ratio of 90%. It was long in the direction and the aspect ratio was 2.4. Moreover, the flexural modulus of the plate-shaped core material was 1900 MPa.
クッションシートの製造
芯部分がポエチレンテレフタレート、鞘部分がエチレン-ビニルアルコール共重合体(エチレン含有量44モル%、けん化度98.4モル%)である芯鞘型ステープル繊維(繊度3.3dtex、繊維長51mm、芯と鞘の重量比1:1、捲縮数21個/25mm,倦縮率13.5%)を用いてカード法によりカードウェブを作成した。
Manufacture of cushion sheets Core-sheath type staple fiber (fineness: 3.3 dtex, fineness: 3.3 dtex, A carded web was prepared by a carding method using a fiber length of 51 mm, a weight ratio of core and sheath of 1:1, the number of crimps of 21/25 mm, and a crimp rate of 13.5%.
得られたカードウェブを2枚の金網製ベルトで挟み、加圧すると共に上下から0.25MPa高温水蒸気を噴射して芯鞘型ステープル繊維の鞘部分(エチレン-ビニルアルコール共重合体を溶融接着し、厚さ4mm、見かけ密度0.05g/cm3の不織繊維シートを得た。 The resulting card web was sandwiched between two wire mesh belts, and while being pressurized, 0.25 MPa high temperature steam was jetted from above and below to melt and bond the sheath portion of the core-sheath type staple fiber (ethylene-vinyl alcohol copolymer, A nonwoven fiber sheet having a thickness of 4 mm and an apparent density of 0.05 g/cm@3 was obtained.
得られた不織繊維シートを4枚重ね合わせて厚さ16mmのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は1.05MPa、目付量は800g/m2であった。 A cushion sheet having a thickness of 16 mm was obtained by stacking four of the obtained nonwoven fiber sheets. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 1.05 MPa and a basis weight of 800 g/m 2 .
図1に示した通り、厚さ6mm、曲げ弾性率1900MPaの得られた板状芯材1の下面に、得られたクッションシート2を積層して厚さ22mmの床材を得た。
As shown in FIG. 1, the obtained
(実施例2)
実施例1で得られた3枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ12mmのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は1.66MPa、目付量は600g/m2であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例1と同様にして厚さ18mmの床材を得た。
(Example 2)
A cushion sheet having a thickness of 12 mm was obtained by stacking three nonwoven fiber sheets obtained in Example 1. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 1.66 MPa and a basis weight of 600 g/m 2 . A floor material having a thickness of 18 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.
(実施例3)
実施例1で得られた2枚の不織繊維シートを重ね合わせて厚さ8mmのクッションシートを得た。得られたクッションシートの圧縮弾性率は2.29MPa、目付量は400g/m2であった。得られたクッションシートを使用した以外は実施例1と同様にして厚さ14mmの床材を得た。
(Example 3)
Two nonwoven fiber sheets obtained in Example 1 were superimposed to obtain a cushion sheet with a thickness of 8 mm. The resulting cushion sheet had a compression modulus of 2.29 MPa and a basis weight of 400 g/m 2 . A floor material having a thickness of 14 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained cushion sheet was used.
(実施例4)
図2に示した通り、実施例2得られた厚さ12mmのクッションシート1の上面に、実施例1で得られた厚さ6mm、曲げ弾性率1900MPa、曲げ強度40.9MPaの板状芯材2を積層し、下面に第2の板状芯材3として同一の板状芯材を積層し、厚さ24mmの床材を得た。
(Example 4)
As shown in FIG. 2, a plate-shaped core material having a thickness of 6 mm, a bending elastic modulus of 1900 MPa, and a bending strength of 40.9 MPa obtained in Example 1 was placed on the upper surface of the
(実施例5)
図2に示した通り、実施例3で得られた厚さ8mmのクッションシートの上面に、実施例1で得られた厚さ6mm、曲げ弾性率1900MPa、曲げ強度40.9MPaの板状芯材2を積層し、下面に第2の板状芯材3として同一の板状芯材を積層し、厚さ20mmの床材を得た。
(Example 5)
As shown in FIG. 2, a plate-shaped core material having a thickness of 6 mm, a bending elastic modulus of 1900 MPa, and a bending strength of 40.9 MPa obtained in Example 1 was placed on the upper surface of the cushion sheet having a thickness of 8 mm obtained in Example 3. 2 was laminated, and the same plate-shaped core material as the second plate-shaped
実施例1~5で得られた床材を試料とし、JIS A 1440-2に基づいて標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して重量床衝撃音レベル低減量を測定した。又、JIS A 5917(2018)の床の硬さ試験に準拠して第1G値を測定し、JIS A 6519(2013)の床の硬さ試験に準拠して第2G値を測定した。重量床衝撃音レベル低減量、第1G値、第2G値及び第1G値と第2G値の差を床材の構成と併せて表1に示した。参考のため、床衝撃音レベルがΔLH-2及びΔLH-3の基準値を併記した。 Using the floor materials obtained in Examples 1 to 5 as samples, a heavy floor impact sound level was measured using a standard impact source (tire impact source of impact force characteristics (1) = bang machine) based on JIS A 1440-2. The amount of reduction was measured. Also, the first G value was measured according to the floor hardness test of JIS A 5917 (2018), and the second G value was measured according to the floor hardness test of JIS A 6519 (2013). Table 1 shows the weight floor impact sound level reduction amount, the 1st G value, the 2nd G value, and the difference between the 1st G value and the 2nd G value together with the structure of the floor material. For reference, reference values for floor impact sound levels of ΔLH-2 and ΔLH-3 are also shown.
本発明の床材は、JIS A 1440-2に基づいて標準衝撃源(衝撃力特性(1)のタイヤ衝撃源=バングマシン)を使用して測定された重量床衝撃音レベル低減量がΔLH―3以上と防音性が優れているので、音響機器、ペットの鳴き声、ドアの開閉、話し声等の騒音を防音する効果、特に,階上の歩行音や重量物の落下音のような低周波音を防音する効果が優れており、騒音トラブルを低減することができる。従って、高層の団地やマンションにおいても従来の床材の代わりに好適に使用できる。 The floor material of the present invention has a weight floor impact sound level reduction amount of ΔLH- It has excellent soundproofing properties of 3 or more, so it has the effect of soundproofing noises such as acoustic equipment, pet barks, door opening and closing, and talking voices, especially low-frequency sounds such as the sound of walking on the floor and the sound of falling heavy objects. It has excellent soundproofing effect and can reduce noise troubles. Therefore, it can be suitably used in place of conventional floor materials even in high-rise housing complexes and condominiums.
1 板状芯材
11 ポリオレフィン系樹脂独立気泡性発泡体シート
12 ポリオレフィン系樹脂シート
2 クッションシート
3 第2の板状芯材
REFERENCE SIGNS
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021066623A JP2022161651A (en) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | Floor material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021066623A JP2022161651A (en) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | Floor material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022161651A true JP2022161651A (en) | 2022-10-21 |
Family
ID=83658405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021066623A Pending JP2022161651A (en) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | Floor material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022161651A (en) |
-
2021
- 2021-04-09 JP JP2021066623A patent/JP2022161651A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8631900B2 (en) | Sound insulation floor structure and sound insulation floor component as well as method for reducing floor impact sound | |
AU2010205258B2 (en) | Soundproof panel and soundproof structure | |
US6514889B1 (en) | Sound and thermal insulating non-woven synthetic sheet material | |
US8322487B1 (en) | Acoustically coupled non-woven composite | |
JP2021008119A (en) | Composite material product including film with tie layer | |
US20100038169A1 (en) | Composite materials for absorbing sound made from polyester of high density and method for preparation thereof | |
JP2010163778A (en) | Structural panel and sound-absorbing or sound-insulating structure | |
JP7282711B2 (en) | thin tatami mat | |
US20060013996A1 (en) | Laminated surface skin material and laminate for interior material | |
JP2001012067A (en) | Soundproof warm-water heating floor | |
JP2022161651A (en) | Floor material | |
WO2010128680A1 (en) | Plastic body for a floor material, as well as a floor material | |
JP2008303593A (en) | Tatami mat forming member and thin tatami mat using the same | |
JP7423408B2 (en) | flooring | |
JP7423413B2 (en) | floor standing panel | |
JP2872732B2 (en) | Wooden soundproof flooring and soundproofing base material | |
JP7282634B2 (en) | soundproof tatami | |
JP2009150138A (en) | Floor cushioning material | |
JP6753741B2 (en) | Thin tatami mat | |
JPH09131818A (en) | Damping soundproof material | |
JP2000325218A (en) | Mat for soundproof floor | |
JP3583078B2 (en) | Floor structure and construction method | |
JP3911090B2 (en) | Tatami floor components and tatami mats using the same | |
JP2001295452A (en) | Tatami core material formed of polyolefinic resin composite foam and thin tatami using the same | |
JPH10181468A (en) | Floor laying interior material for automobile and manufacture thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240115 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240903 |