JP6753741B2 - Thin tatami mat - Google Patents
Thin tatami mat Download PDFInfo
- Publication number
- JP6753741B2 JP6753741B2 JP2016174114A JP2016174114A JP6753741B2 JP 6753741 B2 JP6753741 B2 JP 6753741B2 JP 2016174114 A JP2016174114 A JP 2016174114A JP 2016174114 A JP2016174114 A JP 2016174114A JP 6753741 B2 JP6753741 B2 JP 6753741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tatami mat
- sheet
- thickness
- cushion sheet
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Description
本発明は、薄畳に関する。 The present invention relates to thin tatami mats.
近年、住宅設計分野において、和洋折衷住宅として洋間と和室の間に段差のない住宅がバリアフリー住宅として注目されているが、従来の厚さが５５ｍｍ前後の畳を用いた場合、和室と洋室との段差を無くすためには、和室の大引きを下げたり、洋室床下地のかさ上げをしたり等の施工が必要となる。そこで、洋室と和室の変更も容易に施工しうる厚さ７〜２５ｍｍ程度の薄畳が種々提案されている。 In recent years, in the field of housing design, a house with no step between the Western-style room and the Japanese-style room has been attracting attention as a Japanese-Western style house, but when a conventional tatami mat with a thickness of about 55 mm is used, the Japanese-style room and the Western-style room In order to eliminate the step difference, it is necessary to lower the size of the Japanese-style room and raise the floor base of the Western-style room. Therefore, various thin tatami mats with a thickness of about 7 to 25 mm have been proposed so that the Western-style room and the Japanese-style room can be easily changed.
例えば、厚みが５〜１５ｍｍのファイバーボードの少なくとも表側にクッションシートを設け、更にその上に畳表を固着した薄畳であって、該ファイバーボードの密度が、０．３５〜０．６ｇ／ｃｍ３である薄畳及び該ファイバーボードの表裏に、金属箔、又はプラスチックフィルムを貼付した薄畳（例えば、特許文献１参照。）や全厚７〜２５ｍｍの畳に用いられる畳床構成材において、該畳床構成材は、密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ３の板状体（但し、合成樹脂発泡体を除く。）と繊維強化樹脂シートとを接着一体化してなる厚さ４〜２０ｍｍのものであり、且つ曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上である畳床構成材（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。 For example, a thin tatami mat in which a cushion sheet is provided at least on the front side of a fiberboard having a thickness of 5 to 15 mm and a tatami mat is fixed on the cushion sheet, and the density of the fiberboard is 0.35 to 0.6 g / cm 3. In the thin tatami mats and the thin tatami mats (see, for example, Patent Document 1) in which a metal foil or a plastic film is attached to the front and back surfaces of the fiberboard, and the tatami floor constituent material used for tatami mats having a total thickness of 7 to 25 mm. The tatami floor constituent material has a thickness of 4 to 20 mm, which is formed by adhering and integrating a plate-like body having a density of 0.02 to 0.5 g / cm 3 (excluding synthetic resin foam) and a fiber reinforced resin sheet. A tatami floor constituent material having a bending elasticity of 6000 kgf / cm 2 or more (see, for example, Patent Document 2) has been proposed.
上記薄畳は薄く軽量且つ、施工は容易であり、上記の用途等に広く使用されている。又、持ち運びも容易なので薄畳単体を床の上の所定位置において使用することもなされている。しかし、上記薄畳は従来の厚さ５５ｍｍの畳に比較すると２０〜４０ｍｍ厚みが薄くなっているので遮音性が低下しており、団地やマンションにおいて床材、若しくは床材の下地の上に置いて使用した場合、薄畳の上を歩行した際に発生した音は階下の部屋に直接伝わり騒音が発生するという欠点があった。 The thin tatami mat is thin and lightweight, easy to install, and is widely used for the above purposes. In addition, since it is easy to carry, a thin tatami mat can be used at a predetermined position on the floor. However, since the thin tatami mat is 20 to 40 mm thinner than the conventional 55 mm thick tatami mat, the sound insulation is lowered, and it is placed on the floor material or the base of the floor material in a housing complex or an apartment. When used in the same way, there is a drawback that the sound generated when walking on a thin tatami mat is directly transmitted to the room downstairs and noise is generated.
この欠点を解消する遮音性の優れた薄畳も種々提案されている。例えば、「吸湿による伸縮が少ない平板状の基材（木質系軟質繊維板（インシュレーションボード）、ポリスチレンなどの樹脂発泡体、木質系部材と樹脂系部材の積層体等）の両面に引張強度の高い補強材（熱可塑性樹脂を木製微細チップに混合させ熱圧締した木質系熱圧締成形板、オレフィン系樹脂複合板などプラスチック板、強化樹脂シート等）を積層し、更にその両面に緩衝性を有するクッション材（ポリスチレン樹脂などの樹脂発泡体、あるいは不織布）を積層し、これらを固着して一体化した畳床と、畳床の表面全体を覆いその裏面の縁部に折り曲げて固定される畳表とからなり、畳の裏面となる最下層のクッション材の厚さを畳表の厚さよりも厚くした、ことを特徴とする高遮音薄畳」（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。 Various thin tatami mats with excellent sound insulation have been proposed to eliminate this drawback. For example, "Tension strength is applied to both sides of a flat base material (wood-based soft fiber board (insulation board), resin foam such as polystyrene, laminate of wood-based member and resin-based member, etc.) that does not expand and contract due to moisture absorption. High reinforcing materials (wood-based heat-press molded plates that are hot-pressed by mixing thermoplastic resin with fine wooden chips, plastic plates such as olefin-based resin composite plates, reinforced resin sheets, etc.) are laminated, and cushioning properties are further provided on both sides. Cushion material (resin foam such as polystyrene resin or non-woven fabric) is laminated, and these are fixed and integrated with the tatami floor, which covers the entire surface of the tatami floor and is bent and fixed to the edge of the back surface. A "high sound insulation thin tatami mat" (see, for example, Patent Document 3), which is composed of a tatami mat and has a thickness of the bottom layer cushioning material on the back surface of the tatami mat, which is thicker than the thickness of the tatami mat surface, has been proposed. There is.
上記高遮音薄畳の遮音性は向上しているようであるが、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）−４をクリアすることができず、より遮音性の優れた薄畳が望まれていた。 The sound insulation of the high sound insulation thin tatami mat seems to be improved, but in accordance with JIS A 1440-1 (Measurement method of floor impact sound level reduction amount of floor finish structure (method by standard lightweight impact source)). The measured floor impact sound level could not clear ΔLL (I) -4, and a thin tatami mat with more excellent sound insulation was desired.
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、厚さが３０ｍｍ以下であって、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）−４以上の遮音性の優れた薄畳を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to use JIS A 1440-1 (measurement method for reducing the floor impact sound level of a floor finish structure (method using a standard lightweight impact source)) having a thickness of 30 mm or less. It is an object of the present invention to provide a thin tatami mat having an excellent sound insulation property having a floor impact sound level of ΔLL (I) -4 or more measured in accordance with the above.
即ち、本発明は、
［１］厚さ８〜３５ｍｍの薄畳であって、芯材（Ａ）の一面に目付量が１８０〜２３０ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のクッションシート（Ｂ）及び畳表（Ｃ）が順次積層され、他面に段差調整シート（Ｄ）及び裏側クッションシート（Ｅ）が積層され、各層の厚さ比（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）：（Ｅ）が１：０．８〜１．２：０．２〜２．２：０．４〜０．６：０．４〜０．６であることを特徴とする薄畳、
［２］芯材（Ａ）が、木質繊維板であることを特徴とする前記［１］記載の薄畳、
［３］クッションシート（Ｂ）が、繊維の不織布であることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の薄畳、
［４］段差調整シート（Ｄ）が、目付量が１８０〜２３０ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）の繊維の不織布であることを特徴とする前記［１］、［２］又は［３］記載の薄畳、
［５］裏側クッションシート（Ｅ）が、目付量が１８０〜２３０ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）の繊維の不織布であることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれか１項記載の薄畳、
［６］畳表（Ｃ）の端部が、芯材（Ａ）及びクッションシート（Ｂ）の側面に沿って折り曲げられ、芯材（Ａ）と裏側クッションシート（Ｅ）の間に折り込まれており、芯材（Ａ）と畳表（Ｃ）と裏側クッションシート（Ｅ）で形成される空間に段差調整シート（Ｄ）が積層されていることを特徴とする前記［１］〜［５］のいずれか１項記載の薄畳、及び、
［７］畳表（Ｃ）と段差調整シート（Ｄ）の厚さが略同一である前記［６］記載の薄畳に関する。
That is, the present invention
[1] A cushion sheet (B) and a tatami mat surface (C) having a thickness of 8 to 35 mm and having a basis weight of 180 to 230 g / m 2 (2 mm thickness) are sequentially laminated on one surface of the core material (A). Then, the step adjustment sheet (D) and the back cushion sheet (E) are laminated on the other surface, and the thickness ratio (A) :( B) :( C) :( D) :( E) of each layer is 1: 0. A thin tatami mat, characterized in that it is .8 to 1.2: 0.2 to 2.2: 0.4 to 0.6: 0.4 to 0.6.
[2] The thin tatami mat according to the above [1], wherein the core material (A) is a wood fiber board.
[3] The thin tatami mat according to the above [1] or [2], wherein the cushion sheet (B) is a non-woven fabric of fibers.
[4] The thin layer according to the above [1], [2] or [3], wherein the step adjusting sheet (D) is a non-woven fabric of fibers having a basis weight of 180 to 230 g / m 2 (2 mm thickness). tatami,
[5] The item according to any one of [1] to [4] above, wherein the back cushion sheet (E) is a non-woven fabric made of fibers having a basis weight of 180 to 230 g / m 2 (2 mm thickness). Thin tatami mat,
[6] The end of the tatami mat (C) is bent along the side surfaces of the core material (A) and the cushion sheet (B), and is folded between the core material (A) and the back cushion sheet (E). Any of the above [1] to [5], wherein the step adjusting sheet (D) is laminated in the space formed by the core material (A), the tatami mat surface (C), and the back cushion sheet (E). The thin tatami mat described in item 1 and
[7] The thin tatami mat according to the above [6], wherein the tatami mat table (C) and the step adjustment sheet (D) have substantially the same thickness.
本発明の薄畳の構成は上述の通りであり、厚さが３０ｍｍ以下であって、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）−４以上と遮音性が優れている。 The structure of the thin tatami mat of the present invention is as described above, the thickness is 30 mm or less, and JIS A 1440-1 (measurement method for reducing the floor impact sound level of the floor finish structure (method using a standard lightweight impact source)). ), The floor impact sound level measured in accordance with) is ΔLL (I) -4 or higher, which is excellent in sound insulation.
次に本発明を、図面を参照して説明する。図１は本発明の薄畳の一例を示す断面図である。
図中１は芯材（Ａ）であり、芯材（Ａ）の一面に目付量が１８０〜２３０ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のクッションシート（Ｂ）２及び畳表（Ｃ）３が順次積層され、他面に段差調整シート（Ｄ）４及び裏側クッションシート（Ｅ）５が積層されている。又、畳表（Ｃ）の端部が、芯材（Ａ）及びクッションシート（Ｂ）の側面に沿って折り曲げられ、芯材（Ａ）と裏側クッションシート（Ｅ）の間に折り込まれており、芯材（Ａ）と畳表（Ｃ）と裏側クッションシート（Ｅ）で形成される空間に段差調整シート（Ｄ）が積層されている。
Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a thin tatami mat of the present invention.
In the figure, 1 is a core material (A), and a cushion sheet (B) 2 and a tatami mat surface (C) 3 having a basis weight of 180 to 230 g / m 2 (2 mm thickness) are sequentially laminated on one surface of the core material (A). , The step adjusting sheet (D) 4 and the back cushion sheet (E) 5 are laminated on the other surface. Further, the end portion of the tatami mat surface (C) is bent along the side surfaces of the core material (A) and the cushion sheet (B), and is folded between the core material (A) and the back cushion sheet (E). A step adjusting sheet (D) is laminated in a space formed by a core material (A), a tatami mat surface (C), and a back cushion sheet (E).
上記芯材（Ａ）は、薄畳に機械的強度を付与するものであり、従来から薄畳の芯材として使用されているものであれば特に限定されず、例えば、木質繊維板、独立気泡性合成樹脂発泡体等が挙げられる。 The core material (A) imparts mechanical strength to thin tatami mats, and is not particularly limited as long as it has been conventionally used as a core material for thin tatami mats. For example, wood fiberboard and closed cells. Examples thereof include sex synthetic resin foams.
上記木質繊維板は、木材その他の植物繊維をパルプ化し、バインダー樹脂により結合し、熱圧成板した建材であって、従来から薄畳の芯材として使用されている木質繊維板であれば特に限定されず、例えば、パーティクルボード、合板、インシュレーションファイバーボード（インシュレーションボード）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード（ハードボード）等が挙げられる。 The wood fiberboard is a building material obtained by pulping wood or other plant fibers, bonding them with a binder resin, and heat-pressing the board, and is particularly applicable to the wood fiberboard that has been conventionally used as a core material for thin tatami mats. The present invention is not limited, and examples thereof include particle board, plywood, insulation fiber board (insulation board), medium density fiber board (MDF), hard fiber board (hard board), and the like.
上記独立気泡性合成樹脂発泡体は、従来から薄畳の芯材として使用されている独立気泡性合成樹脂発泡体であれば特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂発泡体が挙げられる。 The closed-cell synthetic resin foam is not particularly limited as long as it is a closed-cell synthetic resin foam that has been conventionally used as a core material for thin tatami mats, and is, for example, a synthetic resin foam such as polystyrene, polyethylene, or polypropylene. Can be mentioned.
本発明の薄畳は全体の厚さが８〜３５ｍｍと薄いので、芯材（Ａ）としては、機械的強度の高い木質繊維板が好ましく、より好ましくはミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）であり、その厚さは３〜７ｍｍが好ましく、より好ましくは３．５〜４．５ｍｍである。 Since the thin tatami mat of the present invention has a thin overall thickness of 8 to 35 mm, the core material (A) is preferably a wood fiber board having high mechanical strength, and more preferably a medium density fiberboard (MDF). Its thickness is preferably 3 to 7 mm, more preferably 3.5 to 4.5 mm.
上記クッションシート（Ｂ）は薄畳にクッション性及び遮音性を付与するものであり、従来から薄畳のクッションシートとして使用されているものであれば特に限定されず、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等が挙げられる。 The cushion sheet (B) imparts cushioning property and sound insulation to thin tatami mats, and is not particularly limited as long as it has been conventionally used as a thin tatami mat cushion sheet. For example, hemp fiber and cotton fiber. , Polyethylene fiber, Polypropylene fiber, Urethane fiber, Polyacrylic fiber, Polyester fiber and other non-woven fabric, woven fabric, mat, felt; Polyethylene resin foam sheet, Polyethylene resin foam sheet, Polypropylene resin foam sheet, Urethane foam sheet, Rubber foam Foam sheet such as sheet; kraft paper, paperboard, thick paper, cardboard and the like can be mentioned.
クッションシート（Ｂ）の目付量は小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると遮音性が低下するので、２ｍｍ厚のシートの目付量は１８０〜２３０ｇ／ｍ２であり、このましくは１９０〜２２０ｇ／ｍ２である。尚、本発明における目付量は２ｍｍ厚のシートの１ｍ２あたりの重さである。 When the basis weight of the cushion sheet (B) is small, the cushioning property is lowered, and when it is large, the sound insulation property is lowered. Therefore, the basis weight of the 2 mm thick sheet is 180 to 230 g / m 2 , preferably 190 to 220 g. / M 2 . The basis weight in the present invention is the weight per 1 m 2 of a 2 mm thick sheet.
又、シートの空隙率が低下すると吸音性が低下し、遮音性が低下するので、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布が好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。 Further, when the void ratio of the sheet is lowered, the sound absorption property is lowered and the sound insulation property is lowered. Therefore, a non-woven fabric of fibers such as hemp fiber, cotton fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, urethane fiber, polyacrylic fiber and polyester fiber is preferable. , More preferably a polyester fiber non-woven fabric.
クッションシート（Ｂ）の厚さは特に限定されないが、一般に３〜６ｍｍである。又、クッションシート（Ｂ）は、薄いクッションシートを２枚以上積層してもよい。 The thickness of the cushion sheet (B) is not particularly limited, but is generally 3 to 6 mm. Further, as the cushion sheet (B), two or more thin cushion sheets may be laminated.
上記畳表（Ｃ）は、従来から畳表として使用されている畳表であって、いぐさから製造された天然畳表であってもよいし、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂製の合成いぐさから製造された合成畳表であってもよい。合成畳表としては、例えば、積水成型工業（株）から「美草（登録商標）」の名称で市販されている。又、合成いぐさの製造方法は、例えば、特許３２５４４９２号、特許３１４９５５１号等に記載されている。 The tatami mat (C) is a tatami mat that has been conventionally used as a tatami mat, and may be a natural tatami mat manufactured from rush, or is manufactured from synthetic rush made of synthetic resin such as polyethylene resin or polypropylene resin. It may be a synthetic tatami mat table. As a synthetic tatami mat, for example, it is commercially available from Sekisui Molding Industry Co., Ltd. under the name of "Mikusa (registered trademark)". Further, a method for producing a synthetic rush is described in, for example, Japanese Patent No. 3254492, Japanese Patent No. 3149551, and the like.
上記畳表（Ｃ）の厚さは、厚くなるとクッション性や遮音性は向上するが、薄畳であるから必然的に芯材を薄くしなければならず機械的強度が低下するので、一般式に、１〜８ｍｍであり、好ましくは１．５〜３ｍｍである。 As for the thickness of the tatami mat (C), the cushioning property and the sound insulation property are improved as the thickness is increased, but since the tatami mat is thin, the core material must be thinned and the mechanical strength is lowered. , 1 to 8 mm, preferably 1.5 to 3 mm.
上記段差調整シート（Ｄ）は、畳表（Ｃ）の端部が、芯材（Ａ）及びクッションシート（Ｂ）の側面に沿って折り曲げられ、芯材（Ａ）と裏側クッションシート（Ｅ）の間に折り込まれた際に、芯材（Ａ）と畳表（Ｃ）と裏側クッションシート（Ｅ）で形成される空間を埋めるためのシートであって、不陸調整機能を有すると共にクッション性及び遮音性を有するシートが好ましい。又、芯材（Ａ）と裏側クッションシート（Ｅ）の間に折り込まれない場合はクッション性及び遮音性を有するシートが好ましい。 In the step adjustment sheet (D), the end portion of the tatami mat surface (C) is bent along the side surfaces of the core material (A) and the cushion sheet (B), and the core material (A) and the back cushion sheet (E) It is a sheet for filling the space formed by the core material (A), the tatami mat surface (C), and the back cushion sheet (E) when folded between them, and has a non-landing adjustment function as well as cushioning and sound insulation. A sheet having a property is preferable. Further, when the material is not folded between the core material (A) and the back cushion sheet (E), a sheet having cushioning and sound insulating properties is preferable.
段差調整シート（Ｄ）は、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール、チップボール等が挙げられる。 The step adjustment sheet (D) is, for example, a non-woven fabric of fibers such as hemp fiber, cotton fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, urethane fiber, polyacrylic fiber, polyester fiber, woven fabric, mat, felt; polystyrene resin foam sheet, polyethylene. Foam sheets such as resin foam sheets, polypropylene resin foam sheets, urethane foam sheets, rubber foam sheets; kraft paper, paperboard, thick paper, cardboard, chip balls and the like can be mentioned.
段差調整シート（Ｄ）の空隙率が低下すると吸音性が低下し、遮音性が低下するので、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布が好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。又、段差調整シート（Ｄ）の目付量は小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると遮音性が低下するので、２ｍｍ厚のシートの目付量は１８０〜２３０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１９０〜２２０ｇ／ｍ２である。 When the void ratio of the step adjustment sheet (D) decreases, the sound absorption property decreases and the sound insulation property decreases. Therefore, fibers such as hemp fiber, cotton fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, urethane fiber, polyacrylic fiber, polyester fiber, etc. A non-woven fabric is preferable, and a polyester fiber non-woven fabric is more preferable. Further, when the basis weight of the step adjusting sheet (D) is small, the cushioning property is lowered, and when it is large, the sound insulation property is lowered. Therefore, the basis weight of the 2 mm thick sheet is preferably 180 to 230 g / m 2 , more preferably 190. It is ~ 220 g / m 2 .
段差調整シート（Ｄ）の厚さは特に限定されないが、一般に１〜４ｍｍであり、好ましくは１．５〜３ｍｍである。畳表（Ｃ）が芯材（Ａ）と裏側クッションシート（Ｅ）の間に折り込まれた場合は、畳表（Ｃ）の厚さと同等若しくは畳表（Ｃ）の厚さより若干厚いのが好ましい。又、段差調整シート（Ｄ）は２枚以上の薄い段差調整シート（Ｄ）を積層してもよい。 The thickness of the step adjusting sheet (D) is not particularly limited, but is generally 1 to 4 mm, preferably 1.5 to 3 mm. When the tatami mat (C) is folded between the core material (A) and the back cushion sheet (E), it is preferably equal to the thickness of the tatami mat (C) or slightly thicker than the thickness of the tatami mat (C). Further, as the step adjusting sheet (D), two or more thin step adjusting sheets (D) may be laminated.
上記裏側クッションシート（Ｅ）は、薄畳の裏面に積層され、薄畳にクッション性及び遮音性を付与するものであり、従来から薄畳のクッションシートとして使用されているものであれば特に限定されず、例えば、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布、織布、マット、フェルト；ポリスチレン樹脂発泡シート、ポリエチレン樹脂発泡シート、ポリプロピレン樹脂発泡シート、ウレタン発泡シート、ゴム発泡シートなどの発泡シート；クラフト紙、板紙、厚紙、ダンボール等が挙げられる。 The back side cushion sheet (E) is laminated on the back surface of the thin tatami mat to impart cushioning property and sound insulation to the thin tatami mat, and is particularly limited as long as it has been conventionally used as a thin tatami mat cushion sheet. Not, for example, non-woven fabrics, woven fabrics, mats, felts of fibers such as hemp fibers, cotton fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, urethane fibers, polyacrylic fibers, polyester fibers; polystyrene resin foam sheets, polyethylene resin foam sheets, polypropylene. Foam sheets such as resin foam sheets, urethane foam sheets, rubber foam sheets; kraft paper, paperboard, thick paper, cardboard and the like can be mentioned.
裏側クッションシート（Ｅ）は、空隙率が低下すると吸音性が低下し、遮音性が低下するので、麻繊維、綿繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ウレタン繊維、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維などの繊維の不織布が好ましく、より好ましくはポリエステル繊維不織布である。 As the void ratio of the back cushion sheet (E) decreases, the sound absorption property decreases and the sound insulation property decreases. Therefore, fibers such as hemp fiber, cotton fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, urethane fiber, polyacrylic fiber, polyester fiber and the like. Non-woven fabric is preferable, and polyester fiber non-woven fabric is more preferable.
又、裏側クッションシート（Ｅ）の目付量は小さくなるとクッション性が低下し、大きくなると遮音性が低下するので、２ｍｍ厚のシートの目付量は１８０〜２３０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１９０〜２２０ｇ／ｍ２である。裏側クッションシート（Ｅ）の厚さは特に限定されないが、一般に１〜４ｍｍである。又、裏側クッションシート（Ｅ）は２枚以上の薄いクッションシートを積層してもよい。 Further, when the basis weight of the back cushion sheet (E) is small, the cushioning property is lowered, and when it is large, the sound insulation property is lowered. Therefore, the basis weight of the 2 mm thick sheet is preferably 180 to 230 g / m 2 , more preferably 190. It is ~ 220 g / m 2 . The thickness of the back cushion sheet (E) is not particularly limited, but is generally 1 to 4 mm. Further, the back cushion sheet (E) may be made by laminating two or more thin cushion sheets.
本発明は、厚さ８〜３５ｍｍの薄畳であり、畳としての機械的強度とクッション性及び遮音性が要求されるので、芯材（Ａ）の比率が小さくなると機械的強度が低下し、大きくなるとクッション性及び遮音性が低下する。又、クッションシート（Ｂ）、畳表（Ｃ）、段差調整シート（Ｄ）及び裏側クッションシート（Ｅ）のそれぞれの比率が小さくなるとクッション性及び遮音性が低下し、大きくなると機械的強度が低下する。 The present invention is a thin tatami mat having a thickness of 8 to 35 mm, and is required to have mechanical strength, cushioning property and sound insulation as a tatami mat. Therefore, when the ratio of the core material (A) becomes small, the mechanical strength decreases. The larger the value, the lower the cushioning property and the sound insulation property. Further, when the ratio of each of the cushion sheet (B), the tatami mat surface (C), the step adjustment sheet (D) and the back side cushion sheet (E) is small, the cushioning property and the sound insulation property are lowered, and when the ratio is large, the mechanical strength is lowered. ..
従って、芯材（Ａ）、クッションシート（Ｂ）、畳表（Ｃ）、段差調整シート（Ｄ）及び裏側クッションシート（Ｅ）の厚さ比（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）：（Ｅ）は１：０．８〜１．２：０．２〜２．２：０．４〜０．６：０．４〜０．６であり、好ましくは、略１：１：１：０．５：０．５である。 Therefore, the thickness ratio (A): (B): (C): (D) of the core material (A), the cushion sheet (B), the tatami mat surface (C), the step adjustment sheet (D), and the back cushion sheet (E). ): (E) is 1: 0.8 to 1.2: 0.2 to 2.2: 0.4 to 0.6: 0.4 to 0.6, preferably about 1: 1: 1. It is 1: 0.5: 0.5.
上記芯材（Ａ）、クッションシート（Ｂ）、畳表（Ｃ）、段差調整シート（Ｄ）及び裏側クッションシート（Ｅ）を積層する方法は、特に限定されず、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の粘接着剤で接着する方法、エチレンー酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系ホットメルト型接着剤で接着する方法、熱融着する方法、糸で縫合する方法、タッカーで打ち付ける方法等が挙げられる。 The method of laminating the core material (A), the cushion sheet (B), the tatami mat surface (C), the step adjustment sheet (D) and the back side cushion sheet (E) is not particularly limited, and for example, rubber-based or acrylic-based. Adhesion with urethane-based, silicon-based adhesives, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyolefin-based hot-melt adhesives such as linear low-density polyethylene resin, heat-sealing methods, threads Examples include a method of stitching with a tucker and a method of striking with a tacker.
裏側クッションシート（Ｅ）には、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂等よりなる滑り止めシート、クロス粘着テ−プ等の裏面仕上げシートなどが積層されてもよい。 The back cushion sheet (E) may be laminated with a non-slip sheet made of a silicone resin, an acrylic resin, an acrylic silicone resin, or a back surface finishing sheet such as a cloth adhesive tape.
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the examples.
（実施例１）
図１に示したように、厚さ４ｍｍ、密度０．４８ｇ／ｃｍ３、曲げ強度９Ｎ／ｍｍ２のミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）よりなる芯材（Ａ）の一面に、厚さ２ｍｍ、目付量２００ｍｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布を２枚重ね合わせて厚さ４ｍｍのクッションシート（Ｂ）として積層し、その上に厚さ２．２ｍｍの畳表（Ｃ）を積層し、畳表（Ｃ）の端部を、芯材（Ａ）及びクッションシート（Ｂ）の側面に沿って折り曲げ、芯材（Ａ）の裏側に折り込み、高周波融着装置により加熱加圧して加熱融着した。
(Example 1)
As shown in FIG. 1, a core material (A) made of medium density fiberboard (MDF) having a thickness of 4 mm, a density of 0.48 g / cm 3 , and a bending strength of 9 N / mm 2 has a thickness of 2 mm and a cushion on one surface. Two polyester fiber non-woven fabrics having an amount of 200 mg / m 2 are laminated to form a cushion sheet (B) having a thickness of 4 mm, and a tatami mat (C) having a thickness of 2.2 mm is laminated on the cushion sheet (B). The end portion of the core material (A) was bent along the side surfaces of the core material (A) and the cushion sheet (B), folded into the back side of the core material (A), and heated and pressurized by a high-density fusion splicer to be heat-fused.
次いで、芯材（Ａ）の裏面の畳表（Ｃ）のない部分に厚さ２ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のポリエステル繊維製不織布よりなる段差調整シート（Ｄ）を積層し、裏面全体に、厚さ２ｍｍ、目付量２００ｍｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布からなる裏側クッションシート（Ｅ）を積層し、端部を高周波融着装置により加熱加圧して加熱融着した。更に、裏側クッションシート（Ｅ）にクロス粘着テープを貼付することにより裏面仕上げを行い厚さ１４．７ｍｍの薄畳を得た。 Next, a step adjustment sheet (D) made of a polyester fiber non-woven fabric having a thickness of 2 mm and a grain size of 200 g / m 2 (2 mm thickness) is laminated on the back surface of the core material (A) without a tatami mat (C), and the back surface is formed. A back cushion sheet (E) made of a polyester fiber non-woven fabric having a thickness of 2 mm and a grain size of 200 mg / m 2 was laminated on the whole, and the end portion was heated and pressurized by a high-frequency fusion device to be heat-sealed. Further, the back side was finished by attaching a cloth adhesive tape to the back side cushion sheet (E) to obtain a thin tatami mat having a thickness of 14.7 mm.
（実施例２）
クッションシート（Ｂ）として、厚さ４ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のポリエステル繊維製不織布を使用した以外は実施例１で行ったと同様にして厚さ１４．７ｍｍの薄畳を得た。
(Example 2)
A thin tatami mat with a thickness of 14.7 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyester fiber non-woven fabric having a thickness of 4 mm and a basis weight of 200 g / m 2 (2 mm thickness) was used as the cushion sheet (B). It was.
（比較例１）
クッションシート（Ｂ）として、厚さ４ｍｍ、目付量２４０ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のポリエステル繊維製不織布を使用し、段差調整シート（Ｄ）として、厚さ２ｍｍ、目付量１０００ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のチップボールを使用し、裏側クッションシート（Ｅ）として、厚さ２ｍｍ、目付量２４０ｍｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布を使用した以外は実施例１で行ったと同様にして厚さ１４．７ｍｍの薄畳を得た。
(Comparative Example 1)
A polyester fiber non-woven fabric having a thickness of 4 mm and a grain size of 240 g / m 2 (2 mm thickness) is used as the cushion sheet (B), and a step adjustment sheet (D) has a thickness of 2 mm and a grain size of 1000 g / m 2 (2 mm). Thickness) 14. The thickness of the back cushion sheet (E) was the same as that of Example 1 except that a polyester fiber non-woven fabric having a thickness of 2 mm and a grain size of 240 mg / m 2 was used. A 7 mm thin tatami mat was obtained.
（比較例２）
クッションシート（Ｂ）として、厚さ２ｍｍ、目付量２４０ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のポリエステル繊維製不織布と厚さ２ｍｍ、発泡倍率２０倍のポリスチレン発泡シートを使用した以外は比較例１で行ったと同様にして厚さ１４．７ｍｍの薄畳を得た。
(Comparative Example 2)
As the cushion sheet (B), Comparative Example 1 was used except that a polyester fiber non-woven fabric having a thickness of 2 mm and a basis weight of 240 g / m 2 (2 mm thickness) and a polystyrene foam sheet having a thickness of 2 mm and a foaming ratio of 20 times were used. Similarly, a thin tatami mat having a thickness of 14.7 mm was obtained.
（比較例３）
クッションシート（Ｂ）として、厚さ２ｍｍ、目付量２００ｇ／ｍ２（２ｍｍ厚）のポリエステル繊維製不織布を使用した以外は比較例１で行ったと同様にして厚さ１４．７ｍｍの薄畳を得た。
(Comparative Example 3)
A thin tatami mat with a thickness of 14.7 mm was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that a polyester fiber non-woven fabric having a thickness of 2 mm and a basis weight of 200 g / m 2 (2 mm thickness) was used as the cushion sheet (B). It was.
得られた薄畳の遮音性をＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定し、結果を表１に示した。参考のため、床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）−４の基準値を併記した。 The sound insulation of the obtained thin tatami mats was measured in accordance with JIS A 1440-1 (Measurement method of floor impact sound level reduction amount of floor finish structure (method by standard lightweight impact source)), and the results are shown in Table 1. It was. For reference, the reference value for the floor impact sound level of ΔLL (I) -4 is also shown.
本発明の薄畳は厚さが３０ｍｍ以下であって、ＪＩＳ Ａ １４４０-１（床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法（標準軽量衝撃源による方法））に準拠して測定した床衝撃音レベルがΔＬＬ（Ｉ）−４以上と遮音性が優れているので、高層の建物において、床材の上に置いて使用した場合においても、薄畳に荷重や衝撃が加えられて発生した音は遮音され、階下の部屋に直接伝わりにくいので、団地やマンションにおいても従来の畳の代わりに好適に使用できる。 The thin tatami mat of the present invention has a thickness of 30 mm or less, and the floor is measured in accordance with JIS A 1440-1 (measurement method for reducing the floor impact sound level of a floor finish structure (method using a standard lightweight impact source)). Since the impact sound level is ΔLL (I) -4 or higher and the sound insulation is excellent, it was generated by applying a load or impact to the thin tatami mat even when it was used by placing it on the floor material in a high-rise building. Since the sound is insulated and difficult to be transmitted directly to the room downstairs, it can be suitably used in the housing complex or condominium instead of the conventional tatami mat.
１ 芯材（Ａ）
２ クッションシート（Ｂ）
３ 畳表（Ｃ）
４ 段差調整シート（Ｄ）
５ 裏側クッションシート（Ｅ）
1 Core material (A)
2 Cushion sheet (B)
3 tatami mat (C)
4 Step adjustment sheet (D)
5 Back cushion sheet (E)
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016174114A JP6753741B2 (en) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Thin tatami mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016174114A JP6753741B2 (en) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Thin tatami mat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018040140A JP2018040140A (en) | 2018-03-15 |
| JP6753741B2 true JP6753741B2 (en) | 2020-09-09 |
Family
ID=61625227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016174114A Active JP6753741B2 (en) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Thin tatami mat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6753741B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7282634B2 (en) * | 2019-08-22 | 2023-05-29 | 積水成型工業株式会社 | soundproof tatami |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322793A (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Kichinosuke Amimoto | Tatami mat, tatami bed, and hemp fiber core material for tatami bed, and their manufacturing method |
| JP2003253860A (en) * | 2001-12-25 | 2003-09-10 | Shikoku Seni Hanbai Kk | Tatami mat base for thin tatami mat, thin tatami mat and their manufacturing methods |
| JP2004332457A (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Tatami mat and tatami using the same |
| JP2005320704A (en) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Sekisui Chem Co Ltd | Thin tatami |
| JP2007291711A (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Sekisui Seikei Ltd | Core for tatami floor and thin tatami using it |
| JP2010236220A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sekisui Seikei Ltd | Thin tatami mat |
-
2016
- 2016-09-06 JP JP2016174114A patent/JP6753741B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018040140A (en) | 2018-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3020885B1 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel | |
| JP6776358B2 (en) | Boards for interior interior materials, methods for manufacturing them, and interior interior materials using the boards. | |
| JP7431024B2 (en) | flooring | |
| JP7282711B2 (en) | thin tatami mat | |
| JP6753741B2 (en) | Thin tatami mat | |
| JP3434167B2 (en) | Tatami floor component for thin tatami mat and thin tatami mat using the same | |
| CN201730292U (en) | Mute elastic compound floor | |
| JP2018104981A (en) | Laminated tatami surface and tatami using thereof | |
| JP3731500B2 (en) | Mat material for soundproof flooring with floor heating function | |
| JP7373949B2 (en) | tatami | |
| JP7282634B2 (en) | soundproof tatami | |
| JP3911090B2 (en) | Tatami floor components and tatami mats using the same | |
| KR101840104B1 (en) | A buffer board structure of a treadmill | |
| JP3237774U (en) | Soundproof cushioning material for tatami mats and tatami mats with this soundproofing cushioning material for tatami mats | |
| JP7423408B2 (en) | flooring | |
| JP2872732B2 (en) | Wooden soundproof flooring and soundproofing base material | |
| JP2961487B2 (en) | tatami | |
| JP2990414B2 (en) | Floorboard | |
| JP2000096810A (en) | Tatami base and tatami mat using it | |
| JP3659060B2 (en) | Soundproof flooring with floor heating function | |
| JP2523140Y2 (en) | Soundproof flooring | |
| JPH0882079A (en) | Floorboard | |
| JPH06240852A (en) | Woody group soundproof floor board | |
| JPH11256809A (en) | Woody sound insulating floor buffer | |
| JP6595228B2 (en) | Sound insulation flooring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200218 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200401 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200804 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200820 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6753741 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |