このハードタイプのパネルでは、ハードマットが一体物であっては巻回できないため、図１３に示すように、これ(502)を前後方向等間隔おきに複数に分割して、折り曲げ可能にしている。また、温水パイプ(503)の配管パターンは、通常、前述したソフトタイプの床暖房用パネルの場合と同じであるが、図１３に示すように、左右方向に伸びる第１直線部(503A)がハードマットの各分割体における前後幅中央部に配置され、第１直線部(503A)の端どうしを連結するように前後方向に伸びる第２直線部(503B)が隣接する分割体どうしの隙間と直交するように配置されている。
In this hard type panel, since the hard mat cannot be wound if it is an integral body, as shown in FIG. 13 , this (502) is divided into a plurality of pieces at equal intervals in the front-rear direction so that the hard mat can be bent. .. The piping pattern of the hot water pipe (503) is usually the same as that of the soft type floor heating panel described above, but as shown in FIG. 13 , the first straight line portion (503A) extending in the left-right direction is formed. The second straight line portion (503B), which is arranged at the center of the front-rear width of each split body of the hard mat and extends in the front-rear direction so as to connect the ends of the first straight line portion (503A), is with the gap between the adjacent split bodies. They are arranged so as to be orthogonal to each other.
断裂部は、基材の所要箇所に溝付け加工を施すか、若しくは、スリット状の切り込みを入れることによって形成することができる。また、基材を前後方向に複数に分割した小幅の基材単位体で構成し、基材単位体どうしの突き合わせ部分を断裂部としてもよい。基材単位体は、基材に形成すべき断裂部のピッチと同じ幅でもよいし、数ピッチ分の幅であってもよいが、後者の場合には、基材単位体の所要箇所に溝若しくは切り込みを形成する必要がある。また、基材単位体どうしを突き合わせる場合、基材単位体の隣接端面に、パイプ収容部の直線部を形成するための凹部を形成しておく。基材を上部材と下部材とで形成する場合において、上部材の断裂部は、上部材の所要箇所に溝付け加工を施すか、若しくは、スリット状の切り込みを入れることによって形成することができるし、また、上部材を前後方向に複数に分割した小幅の上部材単位体で構成し、上部材単位体どうしの突き合わせ部分を断裂部としてもよい。下部材の断裂部は、その多くはパイプ収容部の直線部によって構成されるが、直線部が形成されていない残りの部分については、同部分に溝付け加工やスリット状の切り込みを入れることによって形成することができる。また、下部材を前後方向に複数に分割した小幅の下部材単位体で構成し、下部材単位体どうしの突き合わせ部分を断裂部としてもよい。この場合、下部材単位体の隣接端面に、パイプ収容部の直線部を形成するための凹部を形成しておく。
The torn portion can be formed by grooving the required portion of the base material or by making a slit-shaped notch. Further, the base material may be formed of a small-width base material unit body divided into a plurality of parts in the front-rear direction, and the abutting portion between the base material units may be a torn portion. The base material unit may have the same width as the pitch of the torn portion to be formed on the base material, or may have a width of several pitches, but in the latter case, a groove is formed at a required portion of the base material unit. Or it is necessary to form a notch. Further, when the base material units are abutted against each other, a recess for forming a straight portion of the pipe accommodating portion is formed on the adjacent end face of the base material units. When the base material is formed of the upper member and the lower member, the torn portion of the upper member can be formed by grooving the required portion of the upper member or by making a slit-shaped notch. Further, the upper member may be formed of a small-width upper member unit body divided into a plurality of parts in the front-rear direction, and the abutting portion between the upper member unit bodies may be a torn portion. Most of the torn parts of the lower member are composed of straight parts of the pipe accommodating part, but for the remaining part where the straight part is not formed, grooving or slit-shaped notches are made in the same part. Can be formed. Moreover, as a lower member in the longitudinal direction under member units of modest divided into a plurality of the abutting portion of each other lower member unit body may tear. In this case, a recess for forming a straight portion of the pipe accommodating portion is formed on the adjacent end face of the lower member unit body.
パイプ収容部(20)は、図１および図２に示すような平面パターンを有していて、断裂部(23A,23B)に通じるように左右方向に伸びる複数の直線部(201)と、前後に隣り合う２つの直線部(201)の左端どうしおよび右端どうしを連結している円弧部(202)と、２つ、４つまたは６つの断裂部(23A,23B)を間において前後に位置する２つの直線部の左端どうしおよび右端どうしを連結しかつ基材(2)の断裂部(23A,23B)間部分ごとに左右に交互にうねっている波線部(203)とよりなる。具体的にいうと、パイプ収容部(20)は、４本の線を１束として、この束がパネル(1)前左隅部からパネル(1)のほぼ全面をカバーするように左右に交互に蛇行しながらパネル(1)後右隅部に達するような配列となっている。束の直線部分は、４本の平行な直線部(201)で構成されている。そして、束の両端部分において、外側の２本の直線部(201)の端どうしが波線部(203)により連結され、内側の２本の直線部(201)の端どうしが円弧部(202)により連結されている。また、束の湾曲部分において、最も内側の直線部(201)の端どうしが円弧部(202)により連結され、内側から２番目の直線部(201)の端どうし、内側から３番目の直線部(201)の端どうし、および最も外側の直線部(201)の端どうしが、それぞれ波線部(203)により連結されている。
The pipe accommodating portion (20) has a planar pattern as shown in FIGS. 1 and 2, and has a plurality of straight portions (201) extending in the left-right direction so as to lead to the torn portion (23A, 23B), and front and rear. The arc part (202) connecting the left ends and the right ends of two straight parts (201) adjacent to each other and the two, four or six rupture parts ( 23A, 23B ) are located in front and behind. It consists of a wavy line portion (203) that connects the left and right ends of the two straight portions and undulates alternately to the left and right at each portion between the torn portions (23A, 23B) of the base material (2). Specifically, the pipe accommodating portion (20) has four wires as one bundle, and the bundle alternates left and right so as to cover almost the entire surface of the panel (1) from the front left corner of the panel (1). The arrangement is such that it reaches the rear right corner of the panel (1) while meandering. The straight portion of the bundle is composed of four parallel straight portions (201). Then, at both ends of the bundle, the ends of the two outer straight portions (201) are connected by the wavy line portion (203), and the ends of the two inner straight portions (201) are connected to each other by the arc portion (202). Are connected by. Further, in the curved portion of the bundle, the ends of the innermost straight portion (201) are connected by the arc portion (202), the ends of the second straight portion (201) from the inside are connected to each other, and the third straight portion from the inside. The ends of (201) and the ends of the outermost straight line portion (201) are connected by a wavy line portion (203), respectively.
基材(2)は、パネル(1)の前後長さの約３分の１の前後幅を有する平面よりみて横長方形の３つの基材単位体(2U)を、前後方向に突き合わせ状に配置してなる。また、金属シート(4)は、基材単位体(2U)と同じ平面形状を有しかつ各基材単位体(2U)の上面に接合された３つの金属シート単位体(4U)上面の隣接縁部どうしを、アルミニウムテープ(8)により折り曲げ可能に接合してなる。３つの基材単位体(2U)は、上記アルミニウムテープ(8)と、これらの下面にまたがって接合された下部シート(5)とによって、一体化されている。なお、下部シート(5)は１枚物とする他、複数の下部シート単位体を基材(2)の下面に左右並列状または前後並列状に突き合わせて接合して形成してもよい。
The base material (2) consists of three base material units (2U) that are horizontally rectangular when viewed from a plane having a front-rear width of about one-third of the front-rear length of the panel (1), butted in the front-rear direction. It will be arranged. Further, the metal sheet (4) has the same planar shape as the base material unit body (2U) and is adjacent to the upper surfaces of the three metal sheet units (4U) joined to the upper surface of each base material unit body (2U). The edges are foldably joined with aluminum tape (8). The three base material units (2U) are integrated by the aluminum tape (8) and the lower sheet (5) bonded over the lower surfaces thereof. The lower sheet (5) may be a single piece, or a plurality of lower sheet units may be formed by abutting and joining the lower surface of the base material (2) in a left-right parallel pattern or a front-rear parallel pattern.
【図面の簡単な説明】
【図１】
この発明による床暖房用パネルの第１実施形態を示す平面図である。
【図２】
図１の一部を拡大して示す平面図である。
【図３】
図１の床暖房用パネルの垂直断面図である。
【図４】
図３の一部を拡大して示す垂直断面図である。
【図５】
基材の断裂部およびパネル収容部の変形例を示す垂直断面図である。
【図６】
床暖房用パネルを巻回したときの状態を示す垂直断面図である。
【図７】
床暖房用パネルの製造工程を示す図である。
【図８】
この発明による床暖房用パネルの第２実施形態を示す平面図である。
【図９】
図８の床暖房用パネルの垂直断面図である。
【図１０】
この発明による床暖房用パネルの第３実施形態を示す平面図である。
【図１１】
図１０の床暖房用パネルのうち、温水出入口ヘッダ周辺部分の変形例を示す一部分解斜視図である。
【図１２】
図１０の床暖房用パネルのうち、温水出入口ヘッダ周辺部分の他の変形例を示す一部分解斜視図である。
【図１３】
従来の床暖房用パネルを示す平面図である。
【符号の説明】
(1,101,111)…床暖房用パネル
(2)…基材
(20)…パイプ収容部
(201)…直線部
(202)…円弧部
(203)…波線部
(21)…上部材
(22)…下部材
(23A,23B)…断裂部
(24)…非接合部
(3)…温水パイプ
(4)…金属シート
(5)…下部シート
(6)…裏打ち材
(61,61B)…断裂部
(62)…非接合部
[Simple explanation of drawings]
FIG. 1
It is a top view which shows 1st Embodiment of the floor heating panel by this invention.
FIG. 2
It is a top view which shows the part of FIG. 1 enlarged.
FIG. 3
It is a vertical sectional view of the floor heating panel of FIG.
FIG. 4
It is a vertical cross-sectional view which shows a part of FIG. 3 enlarged.
FIG. 5
It is a vertical cross-sectional view which shows the deformation example of the torn part of the base material and the panel accommodating part.
FIG. 6
It is a vertical sectional view which shows the state when the floor heating panel is wound.
FIG. 7
It is a figure which shows the manufacturing process of the panel for floor heating.
FIG. 8
It is a top view which shows the 2nd Embodiment of the floor heating panel by this invention.
FIG. 9
It is a vertical sectional view of a floor heating panel of FIG.
FIG. 10
It is a top view which shows the 3rd Embodiment of the floor heating panel by this invention.
FIG. 11
It is a partially disassembled perspective view which shows the modification of the part around the hot water inlet / outlet header in the floor heating panel of FIG.
FIG. 12
It is a partially disassembled perspective view which shows the other modification of the part around the hot water inlet / outlet header in the floor heating panel of FIG.
FIG. 13
It is a top view which shows the conventional floor heating panel.
[Explanation of symbols]
(1,101,111)… Floor heating panel
(2)… Base material
(20)… Pipe housing
(201)… Straight line
(202)… Arc part
(203)… Wavy line
(21)… Upper member
(22)… Lower member
(23A, 23B)… Rupture
(24)… Non-joint
(3)… Hot water pipe
(4)… Metal sheet
(5)… Lower sheet
(6)… Backing material
(61,61B)… Rupture
(62)… Non-joint