JP4206301B2 - 防犯用液体噴射装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、犯罪行為時または迷惑行為時の、主として、逃走車両或いは暴走車両の行為を中止、低減させるためにマーキング塗料等を噴射する防犯用液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、犯罪時の逃走車両や容疑者に色や臭いのあるマーキング剤をつけるために用いられる防犯用マーキング装置が有る。（例えば、文献１参照。）
この防犯用マーキング装置は、マーキング剤を収容するマーキング保持部と、マーキング保持部内に収容したマーキング剤を噴射する噴射部と、この噴射部からマーキング剤を噴射させる押圧力を付与する押圧部とを備え、押圧部としてのガスボンベを開封することで、ガス圧でマーキング剤を噴射部から所定時間連続的に噴出させるものである。
【０００３】
また、従来、逃走する強盗犯人や逃走車両等にマーキング液を付着させるために用いられる防犯用エアーゾル噴射器が有る。（例えば、文献２参照。）
この防犯用エアゾール噴射器は、マーキング液と噴射剤とを内容物とし、容器が手で握りやすい大きさの円筒状の外形をした軽金属の罐であり、押しボタンの操作でバルブが開閉され噴射剤である炭酸ガスにより、ノズルの先端からマーキング液が噴射されるものである。
【０００４】
また、従来、追跡、発見等を容易化するため犯罪者に塗料を付着させる液体銃および液体弾が有る。（例えば、文献３参照）
この液体銃および液体弾は、密閉された塗料弾を交換可能に銃腔に収容し、バネ或いはガス圧で押圧し、密閉部を破壊して、塗料を噴出口から射出するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３３７７９５号公報（２頁、６頁、７頁、図１）
【特許文献２】
特開２０００−３４８３号公報（２頁、３頁、図１）
【特許文献３】
特開２００２−１１３３９９号公報（２頁、３頁、６頁、図１、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記防犯用マーキング装置は、マーキング液を噴射部から所定時間連続的に噴出させることを目的とし、ガスボンベを一度開封するとボンベ内のガス圧力は、カートリッジへ押圧力を作用し続けガス圧力が低下するまでマーキング液を総て噴出させる構成としているので、複数の車両等に対し、狙って連続かつ断続的にマーキングすることが困難である。例えば、暴走族が複数の車両等で走行している場合、車両の通過状況に応じてマーキング液の噴射を断続的に連続してマーキングする必要があるが、一度開封したボンベ内のガスは残留させることなく全て放出してしまうので、断続的に使用することに問題がある。
【０００７】
また、防犯用エアーゾル噴射器は、該エアゾール噴射器を片手で握ることができる太さであり、マーキング液と噴射剤である炭酸ガスが混合的に収容されているので、充填できるマーキング液の量と炭酸ガスの圧力には限界がある。
さらに、噴射剤のガス圧力とマーキング液の充填量は初期使用前が最大であり、使用することにより噴射剤としての炭酸ガスの圧力が低下することと、マーキング液の量が減少するので、連続的かつ断続的に繰り返し噴射をすると、マーキング液の到達距離、時間、噴射量等が減少するという問題がある。
【０００８】
また、液体銃および液体弾は、密閉部の破壊に管形状の針を用いることや、密閉部の噴出口側端面を破壊膜に構成すること等、扱いに注意が必要となる。
さらに、液体弾（塗料弾）の内周面（筒体内部）をピストン部で摺動することが開示されているが、ピストン部と筒体内周面との密着性から塗料液が漏れる虞、或いは密着性を高めると摺動性が充分でない虞などがある。
【０００９】
また、従来、マーキング塗料は、車両のフロントガラスに該塗料を噴射し命中させて付着したとしても、ワイパーの作動により直ちに除去されたり、またウインドーウォッシャー液により直ちに洗浄されてしまったりする虞があった。
【００１０】
そこで上述の問題を解決するために、本発明は、例えば、約０．５秒で６ｍ〜１２ｍ先の目標体（例えば、逃走または暴走等の車両、行為者等）に所定の圧力と噴射量を維持しながら連続的かつ断続的に繰り返し噴射することが可能な防犯用液体噴射装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ガス圧力容器とマーキング塗料を収容した液体噴射器とを、使用中に、噴射開閉装置に簡単に着脱して交換するが可能となる防犯用液体噴射装置を提供することにある。
【０００１１】
また、本発明の他の目的は、逃走車両または暴走車両等の犯罪的あるいは迷惑的行為を停止、低減させるためマーキング塗料を、車両等のフロントガラスに噴射命中させた際、このマーキング塗料により、視界を悪化させると共に、ワイパーの作動あるいはウインドーウォッシャー液等で直ちに除去、洗浄されないことを可能とする防犯用液体噴射装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載に係る発明は、高圧ガスを収容し一側端にジョイント部（ａ）を設けるガス圧力容器と、
前記ガス圧力容器のジョイント部（ａ）に接続する一側端にジョイント部（ｃ）を設ける圧力レギュレータと、
車両等のフロントガラス等に不透明または半透明の皮膜を生じさせるマーキング塗料を直に収容するカートリッジと、
このカートリッジを覆うと共に他側端で相互に接続連通し、さらに噴射部の一側端と相互に接続連通するカートリッジ保持筒体とを備えているカートリッジ部およびこのカートリッジ部の一側端にジョイント部（ｂ）を設けると共に、他側端に液体を噴出する噴射部を設ける液体噴射器と、
前記圧力レギュレータの他側端に接続連通し圧力レギュレータからのガスを前記液体噴射器へ連続的かつ断続的に導入遮断する開閉部およびこの開閉部と接続連通し、前記液体噴射器のジョイント部（ｂ）と接続する一側端に設けるジョイント部（ｄ）とを有する噴射開閉装置と、
前記開閉部の作動を操作する操作部とから構成し、
前記ガス圧力容器と前記液体噴射器とを前記噴射開閉装置の各ジョイント部（ａ−ｃ，ｄ−ｂ）で速やかな着脱可能とし繰り返して前記マーキング塗料の噴射をすることができることを特徴とする防犯用液体噴射装置である。
【００１３】
請求項２記載に係る発明は、前記カートリッジ部は、前記カートリッジ保持筒体を覆うホルダーを備えていることを特徴とする請求項１記載の防犯用液体噴射装置である。
請求項３記載に係る発明は、前記カートリッジ部は、前記マーキング塗料を直に収容するカートリッジの軸長外周面と前記保持筒体の軸長内周面との間にガスが流入しこのカートリッジの外周面胴部を全体的に押圧する空隙部を設けていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の防犯用液体噴射装置である。
【００１４】
請求項４記載に係る発明は、前記マーキング塗料を直に収容するカートリッジは、ラミネートチューブ体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の防犯用液体噴射装置である。
請求項５記載に係る発明は、前記噴射部は、前記マーキング塗料を噴出するノズルと、このノズルからマーキング塗料が漏れるのを防止する球体の弁部と付勢部材とを有する逆止弁を設けていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の防犯用液体噴射装置である。
請求項６記載に係る発明は、前記ジョイント部（ｂ）は、プラグを備え、前記ジョイント部（ｄ）は、ソケットを備え、前記プラグと前記ソケットとを直線上に抜き差しすることで分離係着することを特徴とする請求項１記載の防犯用液体噴射装置である。
請求項７記載に係る発明は、前記ジョイント部（ｄ）は、一側に環状縁溝部と係止部とを備え、ジョイント部（ｂ）は、一側に鍔部と係止部とを備え、前記ジョイント部（ｄ）の環状縁溝部へ前記ジョイント部（ｂ）の鍔部を挿入すると共に半回転することで、分離係着することを特徴とする請求項１記載の防犯用液体噴射装置である。
【００２１】
本発明のマーキング塗料には、例えば、顔料としてカーボンブラックまたは蛍光顔料、樹脂として尿素−アルデヒド樹脂混合液、溶剤として揮発性の高い酢酸ブチル、ポリメタクリル酸およびイソプロピルアルコールの混合溶剤等が使用できる。また、顔料分散剤として高分子ポリアミド、沈降防止剤として有機ベントナイト等が使用できる。
【００２２】
本発明のマーキング塗料をフロントガラスに付着させると約５秒程度で乾燥が始まり、ワイパーを動かすことによってさらに液体が伸び、薄い皮膜状になるが粒子の細かいカーボンブラックを使用しているので薄い皮膜でも視界を悪化させる効果は大きく、更に、該塗料が乾燥するとフロントガラス面の摩擦抵抗が大きくなりワイパーを動かすことも出来なくなる効果があり確実に車両を停止させることが可能となる。
また、単位面積あたりの揮発効率が良くなることで乾燥が速くなる揮発性の高い溶剤として、酢酸ブチル、ポリメタクリル酸およびイソプロピルアルコールとの混合溶剤を使用することができる。
【００２４】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係る防犯用液体噴射装置１０Ａの各ジョイント部で分割された交換可能とする外観概要図を示し、図２は、前記防犯用液体噴射装置１０Ａの各ジョイント部で接続された全体を表す断面概要図を示す。
本実施形態の防犯用液体噴射装置１０Ａは、図１および図２に示すように、高圧ガスを収容し一側端にジョイント部ａを形成するガス圧力容器１と、（１）一側端に圧力容器１のジョイント部ａと連結するジョイント部ｃを形成し圧力容器のガス圧を調整・維持する圧力レギュレータ４、（２）この圧力レギュレータ４と連通接続し圧力レギュレータからの圧力ガスを開閉バルブ６で開放或いは閉塞する開閉部５、（３）この開閉部５と連通接続し開閉部からの圧力ガスを連続的かつ断続的に導入および遮断するメカニカルバルブ９およびメカニカルバルブ９を内装する筐体部７、（４）トリガー８（引き金）、（５）他側に液体噴射器と連結するジョイント部ｄ、これら（１）〜（５）を有する噴射開閉装置２と、マーキング塗料１４およびプランジャー１６を収容するカートリッジ１７、このカートリッジ１７と嵌合し一側に噴射開閉装置２のジョイント部ｄと連結するジョイント部ｂを形成するカートリッジアダプター１５およびマーキング塗料を噴出する噴射部１８を有する液体噴射器３とで構成されている。
【００２５】
これにより、ガス圧力容器１内の高圧ガスが、圧力レギュレータ４により所定の圧力に設定される。そしてガス開閉部５の開閉バルブ６の開成で所定圧力のガスが噴射開閉装置２へ導かれる。そして、トリガー８（引き金）の作動により噴射開閉装置２内のメカニカルバルブ９が開成状態となり、所定圧力ガスが液体噴射器３へ導入され。この液体噴射器３へのガスにより噴射部１８からマーキング塗料１４が噴射される。
また、ガス圧力容器１と圧力レギュレータ４とはそれぞれのジョイント部（ａ，ｃ）で連結されるので、ガスの交換が速やかに可能となり、さらに、噴射開閉装置２とマーキング塗料１４およびプランジャー１６を収容するカートリッジ１７とはそれぞれのジョイント部（ｂ，ｄ）で連結されるので、マーキング塗料１４（カートリッジ１７）の交換が速やかに可能となる。
【００２６】
次に図１乃至図６に基づき本実施形態に係る防犯用液体噴射装置１０Ａの各構成について詳細に説明する。
ガス圧力容器１は、小型タイプのガスボンベを有し、このボンベのガスの出口側外周に圧力レギュレータ４と連結するジョイント部ａとして螺係部を形成している。
高圧ガスとしては炭酸ガスを用いたが、空気、窒素ガス等の圧縮ガスが使用できる。また、小型化を目的とする場合は、ガスの充填量が６リットル〜１４リットルのガス圧力容器が望ましい。
圧力レギュレータ４は、ガス圧力容器１の高圧ガスを減圧し所定圧力の噴射ガスに調節する調節機構を有し、ガスの入力側内周にガス圧力容器１と連結するジョイント部ｃとして螺係部を形成している。
これにより、前記ジョイント部ａとジョイント部ｃの螺係部で螺合（ａ−ｃ）することで、圧力レギュレータ４に対してガス圧力容器１の着脱が行われる。
このことは、ガスボンベの交換だけでなく、防犯用液体噴射装置を使用しなければならない状況下直前に圧力ガスボンベを装着し、同時に噴射可能の態勢がとれるので、ガスボンベとそれ以外の装置とを別個保管することで保管上の安全確保が図れることとなる。
また、圧力レギュレータ４の出力側にはガス開閉部５と連通接続するための螺係部４ａが設けられている。
【００２７】
ガス開閉部５は、一側端に前記圧力レギュレータの螺係部４ａと連通接続するための螺係部５ａが設けられている。そして、このガス開閉部５は、前記圧力レギュレータ４からのガスを開通−遮断する開閉バルブ６を有している。また、この開閉バルブは、本実施形態ではボールバルブを採用している。
また、他側端には噴射開閉装置２の一側端と連通接続するための螺係部５ｂが設けられている。
【００２８】
噴射開閉装置２は、一側端にガス開閉部５の螺係部５ｂと連通接続する螺係部７ａが設けられている。また、前記ガス開閉部５の開閉バルブ６の操作によるガスの流通を開通−遮断し、開通後遮断した際の残圧ガスが排出される経路を形成する３ポート式のメカニカルバルブ９を有している。このメカニカルバルブ９には操作釦１０が設けられており、この操作釦１０に隣接してトリガー８（引き金）が配設されている。このトリガー８の操作により操作釦１０が作動しメカニカルバルブ９が開閉する。
また、噴射開閉装置２の他側端には、液体噴射器３の一側端と連結するジョイント部ｄを有するプラグ１１が配設されている。
このプラグ１１は、後述するところのソケット１２の内部に配設される弾性部材を押圧する押圧部が円柱棒形状と成すと共に、ソケット１２の内部に配設される凸状係止部と嵌合する凹状係止部が形成されている。
また、噴射開閉装置２は、携帯性を高めるため、メカニカルバルブ９、プラグ１１との螺係部７ｂおよびガス開閉部５との螺係部７ａとを内装し握り部を形成する銃式形態をもって耐久性の有る合成樹脂で筐体部７を構成としている。
この筐体部７は、合成樹脂を用いたが、アルミニウム等の軽金属を用いることも出来る。
【００２９】
液体噴射器３は、図２および図３に示すように、一側端を漏斗状に形成した漏斗部１７ｂ、漏斗部１７ｂの内周面に設けた螺係部１７ｃ、胴部１７ａおよび他側端に形成した鍔部１９を有するステンレス製の両端を開口する中空円筒体のカートリッジ１７と、このカートリッジの漏斗部１７ｂの螺係部１７ｃに配置しマーキング塗料を外へ噴出する噴射部１８と、前記カートリッジ１７の鍔部１９と嵌合しカートリッジを保持するカートリッジアダプタ１５とを有する。
【００３０】
カートリッジ１７は、図３（Ｂ）に示すように、他側端に形成した鍔部１９が、断面円形状に対して平行な２辺の切欠き部２９，２９とこれに対向する２辺の円弧部３０，３０を形成する板状を有している。
そして、この板状の円周上２カ所にカートリッジアダプタ１５の係止部２４と係止する係止孔１９ａが設けられている。
また、カートリッジ１７の材質はアルミニウム又はプラスチックでも良いが、プラスチックの場合はマーキング塗料の溶剤と反応しないポリエチレンが好ましい。板厚としては、ガスの圧力に耐えるようにそれぞれの材質強度に応じた肉厚が選ばれる。
【００３１】
また、カートリッジ１７内部には、図２に示すように、マーキング塗料１４が充填されており、さらに、このマーキング塗料１４に当接しメカニカルバルブ９からのガス圧で、マーキング塗料１４を押圧するプランジャー１６が配設されている。
プランジャー１６は、図２に示すように、一端が閉塞し他端が開口する断面円錐台形状の、底部面１６ａと傾斜部面１６ｂと胴部面１６ｃとを有する薄肉の中空円筒体であり、また、傾斜部面１６ｂから胴部面１６ｃの間に僅かな段差で段部面１６ｄが形成され、さらに、胴部面１６ｃの開口端部にも僅かな段差で段部面１６ｅが形成されている。
これら段部面１６ｄ，１６ｅは、カートリッジ内周壁１７ｄと円周上で当接している。
また、段部面１６ｄ，１６ｅは、カートリッジ内周壁面１７ｄとの摩擦抵抗が少なく、メカニカルバルブ９からのガス圧を減圧することなくプランジャー１６本体がマーキング塗料１４へ向けて押圧移動することができる。
そのため、トリガー８（引き金）を引いてマーキング塗料１４が噴射部１８から噴出するまでの時間を短縮することが可能となる。
また、段部面１６ｄ，１６ｅは、マーキング塗料１４がメカニカルバルブ９の方向へ或いは圧力ガスがマーキング塗料１４方向へと漏れるのを防止する。
そして、上記漏れ防止機能から、メカニカルバルブ９の閉鎖部からプランジャーの空洞部１３との空間は密閉される。
このプランジャー１６は、ポリエチレン製が好ましく、ブロー成型等の加工方法で作られる。
【００３２】
噴射部１８は、図２に示すように、マーキング塗料１４を外へ噴出するノズル２０と、漏れ防止の塞栓２１とを備える。
ノズル２０は、一側にオリフィス２０ａが形成され他側は螺係部２０ｂが形成されている。この螺係部２０ｂとカートリッジの螺係部１７ｃとで螺合する。
また、オリフィス径は、例えば、マーキング塗料をトリガーの作動後０．５秒で約１０ｍ離れた対象車両等のフロントガラスに、噴射液が拡散しない略直線上を飛しょうし命中させるための最適なオリフィス径が形成されている。
この場合のオリフィス径は、０．８ｍｍ〜２ｍｍを選択できるが、好ましくは１．４ｍｍ〜１．８ｍｍである。
塞栓２１は、ノズル２０のオリフィス径２０ａの内径に栓をする孔栓２１ａと、この孔栓およびオリフィス径を被せるようにキャップ２１ｂとが配設されている。
この塞栓２１は、例えば、マーキング塗料１４を噴射する際に吹き飛ばすことができるが、使用前に手で塞栓を外すことも出来る。
【００３３】
また、塞栓２１は、防犯用液体噴射装置自体あるいは液体噴射器を保存している間や使用中断時などに、収容するマーキング塗料がオリフィスの部分に沈澱目詰まりする虞や液漏れしたりする虞等を防止することを目的としているので、孔栓２１ａおよびキャップ２１ｂを使用しない他の方法としては、噴射部１８の内部に、押圧部材と開閉部材とを有する開閉弁を配設しておき、マーキング塗料の噴射する圧力で開閉部材が押され開閉弁が開成する。そして、マーキング塗料の噴射を中断した際には押圧部材の復帰力により開閉部材が押され開閉弁が閉成するチェック弁付バルブ機構を適宜利用することができる。
【００３４】
カートリッジアダプタ１５は、図４に示すように、一側は空間部２６を有する円筒状の胴部３４に形成し、この胴部外周に所定間隔で２カ所に気密用のオーリング３５ａ，３５ｂを配置してあり、また、他側は胴部３４から段部３３を介して鍔部３１が形成されている。この鍔部３１は断面円形状に対して平行な２辺の切欠き部２７，２７とこれに対向する２辺の円弧部２８，２８を形成する外形と成している。
また、このカートリッジアダプター１５の鍔部３１は、カートリッジ１７の鍔部１９と嵌合するため、カートリッジアダプター１５の入り口がカートリッジ１７の鍔部１９の切欠き部２９，２９と同形状を成すと共に、内部においてはカートリッジ１７の鍔部の円弧部３０，３０と同形状を成す円弧状の環状縁溝部２２が形成されている。
そして、この環状縁溝部２２の底部２カ所にカートリッジ１７の鍔部１９の係止孔１９ａと係止する凸形状の係止部２４が設けられている。
【００３５】
さらに、カートリッジアダプタ１５の中央部は空間部２６を軸長の他側へ貫通する貫通孔２５を有している。この貫通孔には、螺係部２５ａが形成されている。
また、この貫通孔の螺係部２５ａは、図２に示すように、噴射開閉装置２の他側端に配設したプラグ１１と連結するジョイント部となるソケット１２を螺合するためにある。
【００３６】
ソケット１２は、図示しない内部にバネなどの弾性部材と、このバネと当接しバネの作用により開閉する開閉部材と、開閉部材を押圧し開成状態で係止する凸状係止部とが配設されている。
一方プラグ１１には、前述のとおり、ソケット１２の弾性部材を押圧する円柱棒形状に凹状係止部が形成されているので、プラグ１１をソケット１２の内部へ挿入すると、ソケット１２の開閉部材が弾性部材に抗して押されプラグ１１の凹状係止部がソケット１２の凸状係止部に嵌り込み固定される。
これにより、噴射開閉装置２と液体噴射器３との通路が開通する。
また、取り外すときは、ソケット１２とプラグ１１を引き離すように力を加えると所定の引っ張り力のところで外れる。
これにより、ソケット１２内の弾性部材の復帰で開閉部材が閉成状態となり、外気は遮断される。
上述のとおり、液体噴射器３と噴射開閉装置２とがワンタッチで着脱可能となる。
【００３７】
また、カートリッジアダプタ１５は、カートリッジ１７の材質との関係もあるが、例えば、アルミニウムまたはポリエチレン等プラスチックで成形されている。
【００３８】
次に、本実施形態に係る防犯用液体噴射装置１０Ａの組立について述べる。
先ず、液体噴射器３の、カートリッジアダプター１５の貫通孔の螺係部２５ａに、前記プラグ１１と嵌着するためのソケット１２を螺合する。
さらに、カートリッジ１７の鍔部１９方向からプランジャー１６を挿入する。この状態で、図５に示すように、カートリッジ１７の鍔部形状を、カートリッジアダプタ１５の入り口形状に合わせて挿入すると共に、カートリッジアダプタの環状縁溝部２２でカートリッジ１７を９０度回転させて、カートリッジ１７とカートリッジアダプタ１５とを嵌合固定する。このとき、係止孔１９ａと係止部２４とで係止される。
ここで、カートリッジ内にマーキング塗料１４を充填する。
そして、カートリッジの漏斗部１７ｂの螺係部１７ｃとノズル２０の螺係部とを螺合し、ノズル２０に塞栓２１を設置する。この場合の塞栓２１は、オリフィス内径に孔栓２１ａで塞ぎ、オリフィス外周をキャップで被せる。
【００３９】
次に、図１および図２に示すように、噴射開閉装置２の他側端の螺係部７ｂにプラグ１１を螺合し、一側端の螺係部７ａと連通接続するガス開閉部の他側端の螺係部５ｂとでガス開閉部を螺合する。
さらに、噴射開閉装置２と接続したガス開閉部５の一側端螺係部５ａと連通接続する圧力レギュレータ他側端螺係部４ａとで圧力レギュレータ４を螺合する。
そして、この圧力レギュレータ４とガス圧力容器１とをジョイント部ａ，ｃを介して連結する。
最後に、噴射開閉装置２に接続するプラグ１１と噴射器３に接続するソケット１２とにより連結する。
その際、ガス開閉部５の開閉バルブ６は閉じており、さらに噴射開閉装置２のメカニカルバルブ９も閉じているので、ガス圧力容器１−圧力レギュレータ４のガスが噴射開閉装置２の方向へ導通することはない。
【００４０】
尚、前述のカートリッジ１７とカートリッジアダプタ１５とを各鍔部１９，３１で９０度回転させて嵌合固定する方法を説明したが、他の方法として、カートリッジ１７とカートリッジアダプタ１５とを係着する各鍔部の接続部分を螺係部として構成して螺合することも可能である。
【００４１】
ここで、本実施形態に係る防犯用液体噴射装置１０Ａの作用を説明する。
ガス圧力容器１のガスが圧力レギュレータ４に導通している状態で、ガス開閉部５に設けられている開閉バルブ６を開成にすると中に配設されるボールバルブが開き噴射開閉装置２のメカニカルバルブ９へ導入される。
このとき、ガス開閉部５からのガスは、メカニカルバルブ９の弁が閉鎖状態となっているので、液体噴射器３の方向へは遮断され、プランジャー１６にはガスは供給されない状態となっている。
そして、ここで、筐体部７に配置されているトリガー８（引き金）を引くと、このトリガーがメカニカルバルブの操作釦１０を押しメカニカルバルブの弁が開成する。これにより、圧力ガスが噴射開閉装置２から液体噴射器３へと導入される。
この圧力ガスの導入により、圧力ガスは液体噴射器３のカートリッジ１７内に収容されるプランジャー１６を押圧する。
そして、プランジャー１６の押圧作用により同じくカートリッジ１７内に収容されるマーキング塗料１４が噴射部１８方向へ勢いよく押し出されると共に、ノズル２０のオリフィス２０ａから噴射液が直線上に飛翔し目標体へ到達する。
その際、ノズル２０に配設されている塞栓２１は、噴射液の噴出と同時に自動的に外れる。
ここで、噴射液を出し続ける場合はトリガー８を引いた状態で保つ。
【００４２】
次に、噴射液の噴出を中断するときは、トリガー８を離す。このとき、メカニカルバルブ９の操作釦１０からトリガーの当接部８ａが離れメカニカルバルブ９の弁が閉成し圧力ガスの導入を遮断する。
その際、プランジャーの空洞部１３からメカニカルバルブ９の閉鎖弁９ａまでの通路内の残圧ガスは、メカニカルバルブ９に設けられた図示しない別経路（第３ポート）から排出され残圧が解放され、同時に外気を遮断する。
この残圧排出および外気遮断により、プランジャー１６の空洞部１３からメカニカルバルブの閉鎖弁９ａまでの通路の空間内は密閉状態となる。
前記残圧排出は、マーキング塗料の内容量が少なくなって液体噴射器３を交換する際、残圧ガスが噴出する虞を無くすためには有効な機構である。
【００４３】
また、この防犯用液体噴射装置において、ガス圧力容器１を交換するときは、ガス圧力容器１と圧力レギュレータ４のジョイント部ａ，ｃから着脱することが出来、さらに、カートリッジ１７を交換するときは、噴射開閉装置２のプラグ１１と液体噴射器３のソケット１２からワンタッチで着脱が出来る。
これらにより、連続的かつ断続的に、繰り返しマーキング塗料を目標体に噴射することが可能となる。
【００４４】
（第二実施形態）
図７は、本発明の第二実施形態に係る防犯用噴射装置１０Ｂの各ジョイント部で接続された断面図を示す。
第二実施形態に係る防犯用液体噴射装置１０Ｂは、第一実施形態の防犯用液体噴射装置１０Ａと基本的には同じ構成となっているので、第一実施形態と同じ構成部の説明は省略し、異なる第二実施形態の構成部の説明を行う。
また、第一実施形態と第二実施形態で同じ構成部の符号は同符号を用いる。
本実施形態では、図７に示すように、液体噴射器５０において、噴射部１８と、マーキング塗料１４およびプランジャー１６を収容するカートリッジ４０と、このカートリッジを保護するホルダー４５とを有し、前記ホルダー４５の鍔部６２をカートリッジアダプタ５１の環状縁溝部５２へ挿入すると共に嵌合固定している点で第一実施形態と相違する。
【００４５】
次に図７乃至図１１に基づき本実施形態の防犯用液体噴射装置１０Ｂの構成を具体的に説明する。
カートリッジ４０は、図１０に示すように、一側が開口し先端が漏斗状の漏斗部４０ｂと、傾斜部４０ｄと、胴部４０ａと、他側が開口し円形状の開口部５４とを有する中空円筒体に形成されている。
そして、このカートリッジ４０の中空内部４０ｅには、図７に示すように、マーキング塗料１４とプランジャー１６が配設される。また、漏斗部４０ｂにはノズル２０の螺係部２０ｂと螺合する螺係部４０ｃが設けられる。
また、カートリッジ４０の材質は、ポリエチレン製を使用した。
【００４６】
ホルダー４５は、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、一側が開口し先端部が漏斗状に形成される漏斗部４５ｂと、胴部４５ａと、他側が開口する円形状の開口部６４と、この開口部６４の端部が板状の鍔部６２とが形成される中空円筒体に構成されている。
また、他側開口部６４から一側漏斗部４５ｂの肩部６５まで間の胴部４５ａが、カートリッジ４０の胴部４０ａを収容できる内径で形成されている。
これにより、図７に示すように、ホルダー４５の肩部６５の内径でカートリッジ４０の肩部４７と当接し、後述するところのカートリッジアダプタ５１と係着する。
このホルダー４５の鍔部６２は、断面円形状に対して平行な２辺の切欠き部６６，６６とこれに対向する２辺の円弧部６７，６７を形成する外形と成している。
また、鍔部６２の円周上２カ所に係止孔６３が形成されている。
ホルダー４５の材質は、アルミである。
また、例えば、図示しないが、ホルダー４５の外周の一側面の軸長上に３カ所の小窓を形成し、カートリッジ４０内のマーキング塗料１４の容量（残量）が分かるようにしても良い。
【００４７】
カートリッジアダプタ５１は、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、一側は空間部５６を有する円筒状の胴部５７に形成され、この胴部外周に所定間隔で２カ所に気密用のオーリング５８ａ，５８ｂが配置されており、また、他側は胴部５７から段部６０を介して鍔部５３が形成されている。この鍔部５３は断面円形状に対して平行な２辺の切欠き部７２，７２とこれに対向する２辺の円弧部７３，７３を形成する外形と成している。
さらに、このカートリッジアダプタ５１の鍔部５３には、カートリッジ４０の開口部５４を嵌入する円形状の溝部５５と、ホルダー４５を嵌合固定する環状縁溝部５２とを形成している。また、環状縁溝部５２の底面には、ホルダー４５の鍔部６２の係止孔６３と係止する凸状の係止部７１が設けられている。
また、カートリッジアダプタ５１の中央部は空間部５６を貫通する貫通孔７４を有している。この貫通孔の内周には、螺係部７５が形成されている。
この貫通孔の螺係部７５は、噴射開閉装置２の他側端に配設したプラグ１２と連結するためのジョイント部ｄとなるソケット１２を螺合するためにある。
カートリッジアダプタ５１はアルミ製を用いた。
【００４８】
本実施形態の防犯用噴射装置１０Ｂの組立は、第一実施形態の防犯用噴射装置１０Ａと同じであるが、図９に示すように、カートリッジアダプタ５１の溝部５５にカートリッジ４０の開口部５４を挿入した後、ホルダー４５をカートリッジに被せるように挿入して、ホルダー４５の鍔部形状をカートリッジアダプタ５１の入り口形状に合わせて挿入し、カートリッジアダプター５１の環状縁溝部５２でホルダー４５を９０度回転させて、ホルダー４５とカートリッジアダプタ５１とを嵌合固定（係止孔６３と係止部７１とで係止）する点で第一実施形態と相違する。
【００４９】
尚、前述のカートリッジとカートリッジアダプタとを鍔部で９０度回転させて嵌合固定する方法を説明したが、他の方法として、カートリッジとカートリッジアダプタとを係着する鍔部において双方に螺係部を構成し螺合する構成とすることも可能である。
【００５０】
本実施形態の防犯用液体噴射装置１０Ｂの作用効果は、第一実施形態の防犯用噴射装置１０Ａと同じ作用効果を奏するが、
さらに、液体噴射器５０において、カートリッジ４０をホルダー４５で被せているので、カートリッジが直接的に外部からの衝撃を受けることがない。
また、ホルダー４５の鍔部６２によってカートリッジアダプタ５１とワンタッチ的に着脱可能となる。
【００５１】
（第三実施形態）
図１２は、本発明の第三実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ａの各ジョイント部で分割された交換可能とする外観概要図を示し、図１３は、前記防犯用液体噴射装置１００Ａの各ジョイント部で接続された全体を表す断面概要図を示す。（請求項１〜請求項７に対応）
本実施形態の防犯用液体噴射装置１００Ａは、図１２および図１３に示すように、高圧ガスを収容し一側端にジョイント部ａを形成するガス圧力容器１０１と、（１）前記ガス圧力容器１０１のジョイント部ａと連結する一側端にジョイント部ｃを形成しガス圧力容器のガス圧を調整・維持する圧力レギュレータ１０４、（２）この圧力レギュレータ１０４と連通接続する連結具１０５Ａ、（３）この連結具１０５Ａと連通接続する圧力レギュレータ１０４からの圧力ガスを連続的かつ断続的に導入および遮断する開閉部（メカニカルバルブ）１０９、（４）このメカニカルバルブ１０９と連通接続する連結具１０５Ｂ、（５）この連結具１０５Ｂと連通し液体噴射器１０３と他側端で連結するジョイント部ｄのカートリッジアダプター１１５、（６）前記メカニカルバルブ１０９の作動を操作する操作部のトリガー１０８、（７）前記圧力レギュレータ、各連結具、メカニカルバルブおよびトリガー等を含む筐体部１０７、これら（１）〜（７）を有する噴射開閉装置１０２と、（８）マーキング塗料１１１を収容するカートリッジ（チューブ体）１１２、（９）このカートリッジ１１２を挿入すると共にカートリッジの一側端と相互に螺係接続し連通するカートリッジ保持筒体１１３、（１０）このカートリッジ保持筒体１１３と相互に螺係接続し連通すると共にカートリッジ１１２とも連通する噴射部１１８、（１１）前記カートリッジ保持筒体１１３を挿入し得る内径を有する筒体で他側端にジョイント部ｂとして鍔部１３７が形成されるホルダー１１４、これら（８）〜（１１）を有する液体噴射器１０３とで構成されている。
【００５２】
これにより、ガス圧力容器１０１内の高圧ガスが圧力レギュレータ１０４により所定の圧力でガスが連結具１０５ａを通りメカニカルバルブ１０９へ導入される。ここで、トリガー１０８を作動させメカニカルバルブの操作釦を押圧すると、
ガスが連結具１０５ｂを通り液体噴射器１０３のカートリッジ保持筒体１１３内へと流入する。この流入したガスは、カートリッジ保持筒体の内周壁とカートリッジの外周壁の空隙部１１９に入り込み、カートリッジ外周壁全体を押し潰すように圧力が作用して噴射部１１８からマーキング塗料が噴射される。
また、トリガー１０８の操作を中止すると、メカニカルバルブ１０９において圧力レギュレータからのガスを遮断する。その際、連結具１０５ｂから空隙部１１９にわたって残ったガスは、メカニカルバルブに設けた残圧排出機構により速やかに排出される。また、このとき噴射部１１８においては、逆止弁１１６が作動してノズル孔１２０を封鎖するので液漏れは起きない。
さらに、続けてマーキング塗料を噴射させる場合は、前述に説明したとおり、再度、トリガーを操作作動させればよい。このようにして、マーキング塗料を連続的かつ断続的に噴射することができる。
【００５３】
また、ガス圧力容器１０１と圧力レギュレータ１０４とは、それぞれのジョイント部（ａ−ｃ）で連結されるので、速やかに着脱できガス圧力容器の交換が可能となり、さらに、噴射開閉装置１０２と液体噴射器１０３とは、それぞれのジョイント部（ｄ−ｂ）で連結されるので、マーキング塗料１１１を収容するカートリッジ１１２とがワンタッチ的に速やかに着脱でき交換可能となる。
このことは、防犯用液体噴射装置を使用しなければならない状況下直前に圧力ガスボンベまたは液体噴射器を装着し、同時に噴射可能の態勢がとれる利点がある。
【００５４】
次に、図１２乃至図２２に基づき本実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ａの各構成について詳細に説明する。（請求項１〜請求項７に対応する）
ガス圧力容器１０１は、小型タイプのガスボンベで、このボンベの一側端のガス出口の端部外周側に、圧力レギュレータ１０４と連結するジョイント部ａとして螺係部が形成されている。
また、ガス圧力容器内のガスは炭酸ガスを充填しているが、空気や窒素ガス等の圧縮ガスも使用できる。
圧力レギュレータ１０４は、ガス圧力容器１０１の高圧ガスを減圧し所定圧力の噴射ガスに調整する調整機構を有すると共に、圧力ガス容器のジョイント部ａと連結するため一側端（入力側）に、ジョイント部ｃとして螺係部が形成されている。
これにより、前記ジョイント部ａとジョイント部ｃとで螺合（ａ−ｃ）することができ、速やかな着脱が可能となる。
このことは、ガスボンベの交換だけでなく、防犯用液体噴射装置を使用しなければならない状況下直前に圧力ガスボンベを装着し、同時に噴射可能の態勢がとれるので、ガスボンベとそれ以外の装置とを別個保管でき、保管上の安全確保が図れることとなる。
また、圧力レギュレータ１０４の他側端（出力側）には連結部１０５ａが接続連通されている。
【００５５】
連結具１０５（Ａ，Ｂ）は、材質に螺係部にＳＵＳ、他部に樹脂等が用いられ、圧力レギュレータと接続連通するＬ型継手部１０５ａと、このＬ型継手部と接続連通する中間継手部１０５ｂと、この中間継手部と接続連通しメカニカルバルブ１０９と螺合する継手部１０５ｃと、カートリッジアダプタ１１５と接続連通する直継手部１０５ｄと、この直継手部と接続連通する中間継手部１０５ｅと、この中間継手部と接続連通しメカニカルバルブと螺合する継手部１０５ｆとを有している。
これにより、ガス圧力容器のガスが、圧力レギュレータから上記連結具１０５（Ａ，Ｂ）を通り液体噴射器へ導入される。
【００５６】
カートリッジアダプタ１１５は、図１４（Ａ，Ｂ）に示すように、材質にアルミニウムが用いられ、一側に凹部形状の空間部１３０を有し、他側に中心部に螺係部を有する貫通孔１２６およびその周囲４カ所に螺係孔１２８を有して成り（Ａ）、そして、断面円形状（Ｂ）においては、対向する２辺の切欠き部１３１，１３１と、対向する２辺の円弧部１３２，１３２とに形成される変形円盤状に構成されている。
また、前記空間部の内周壁には気密用のオーリング１２９を周設し、底面部には、前記４カ所の螺係孔の外側円周に亘り、溝部１２４が形成されている。
さらに、このカートリッジアダプタの円弧部１３２，１３２は、環状縁溝部１２３および鍔部１２２が形成されている。そして、この環状縁溝部１２３の底面には、対向する２カ所に係止部１２５が配設されている。
また、前記螺係部１２７を有する貫通孔１２６は、前記連結具１０５ｂと螺合される。
【００５７】
メカニカルバルブ１０９は、前記連結具１０５を介して圧力レギュレータ１０４側と液体噴射器１０３側と連通されている。
そして、操作部のトリガー１０８を引くことで操作釦１１０が押圧されて、圧力レギュレータ側からのガスが入力され、液体噴射器側へ出力される機構を成しており、さらに、トリガーを離すと操作釦が戻り、レギュレータ側のガスは遮断されると共に、液体噴射器側からメカニカルバルブまでの残圧が排出される機構を成す３点ポート式が採用されている。
【００５８】
筐体１０７は、材質に合成樹脂（ＡＢＳ）が用いられており、レギュレータ１０４、連結具１０５Ａ、メカニカルバルブ１０９、連結具１０５Ｂ、プレート１３３およびトリガー１０８等を収容する銃形状に構成されている。
また、この銃形状の筐体部１０７は、中心から半割に構成されており７カ所でビスにより一体的に螺合形成されている。
さらに、筐体部１０７の液体噴射器１０３側の先端部には、カートリッジアダプタ１１５と接続するためにプレート１３３が配設されている。このプレート１３３は、図１５に示すように、材質にアルミニウムを用い長方形の板形状と成し、一側面の中央に貫通孔１３５とその周囲４カ所に螺係部１３４が形成されている。この貫通孔１３５には連結部１０５ｄが挿入される。また、前記螺係部１３４は、図１６に示すように、カートリッジアダプタ１１５の螺係孔からビスでカートリッジアダプタを螺合するためにある。
【００５９】
カートリッジ１１２は、図１８（Ａ，Ｂ）に示すように、マーキング塗料を収容するラミネートチューブの形態を成している。
このラミネートチューブ（カートリッジ１１２）は、一側に閉塞される閉塞部１４６と、傾斜胴部１４７と、肩部１４８から傾斜部１４９に形成され、さらに口部１５０および開口部１５２とが形成されるチューブ状に構成されている。
また、口部１５０外周には、螺係部１５１が形成されている。
【００６０】
カートリッジ保持筒体１１３は、図１９（Ａ，Ｂ）に示すように、材質にポリエチレンが用いられており、一側に円筒状に開口する開口部１５４と、胴部１５６と、肩部１５７と、この肩部から傾斜となる傾斜部１５８が形成され、前記傾斜部１５８の端部から垂直上に立ち上がる漏斗部１６２と、この漏斗部から段部１５９を介して狭径に形成される口部１６３と、他側に開口する開口部１５７とを有する中空円筒体に構成されている。
また、漏斗部１６２は、内周壁にカートリッジ用螺係部１６０が形成され、口部１６３の内周壁に噴射部用螺係部１６１が形成されている。
【００６１】
ホルダー１１４は、図２０（Ａ，Ｂ）に示すように、材質にアルミニウムが用いられており、一側に開口する開口部１４１と、胴部１３７と、肩部１４５と、この肩部から先端に向けて漏斗状に形成され開口する漏斗部１４０と、前記開口部１４１の先端部外周に９０度に折曲する鍔部１３８とが形成される中空円筒体に構成されている。
また、鍔部１３８は、断面円形状において、対向する２辺の切欠き部１４２，１４２と、対向する２辺の円弧部１４３，１４３とに形成される変形円盤状に構成されている。そして、この鍔部円周上２カ所に係止部１３９，１３９（係止孔）が形成されている。
前記胴部１３７は、前記カートリッジ保持筒体１１３を収容できる内径で形成されている。これにより、図２１（Ａ）に示すように、ホルダー１１４の肩部１４５および傾斜部１３６の箇所が、前記カートリッジ保持筒体１１３の肩部１５７および傾斜部１５８に当接する。
また、このホルダー１１４は、胴部１３７の外周の所定位置３カ所に液体残量確認窓１４４が設けられている。
【００６２】
噴射部１１８は、図２１（Ａ）に示すように、材質に合成樹脂が用いられており、一側から他側にかけてマーキング塗料が流通する流路孔１３２ａ，１３２ｂと、一側端の外周に形成する螺係部１１８ａおよび他側端の外周に形成する螺係部１１８ｂと、内部に配設される逆止弁１１６と、前記螺係部１１８ｂと螺合する螺係部を有し先端の上面中央部に貫通するノズル孔とを有するノズル１１７とで構成されている。
また、流路孔１３２ｂは、中間部から、流路孔１３２ａより拡径に形成されている。
また、逆止弁１１６は、球体の弁部１１６ａと付勢部材１１６ｂとを有し、前記弁部１１６ａは、流路孔１３２ａの内径を塞ぐ外径に形成され、付勢部材によって流通孔１３２ａ側へ付勢されている。
これにより、ラミネートチューブ（カートリッジ１１２）内のマーキング塗料が噴射部のノズルから漏れることが防止されている。
また、噴射開閉装置からのガスにより、ラミネートチューブ内のマーキング塗料が流路孔１３２ａから球体の弁部１１６ａを、付勢部材１１６ｂに抗して、押し上げられ流路孔１３２ｂを通りノズル孔１２０から噴出される。
【００６３】
次に、本実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ａの組立について述べる。
先ず、図１３，図１６，図１７に示すように、メカニカルバルブ１０９の両側に継手部１０５Ｃと１０５Ｆとを螺合する。そして、この両継手部（１０５ｃ，１０５ｆ）に各中間継手部（１０５ｂ，１０５ｅ）を接続する。
また、圧力レギュレータ１０４にＬ型継手部１０５ａを螺合し、前記中間継手部１０５ｂに接続連通する。
ここで、トリガー１０８およびスプリングを配設すると共に圧力レギュレータおよびメカニカルバルブ等を半割の筐体１０７へ組込む。さらに、プレート１３３を組込み、残りの半割の筐体１０７を被せ、ビスで７カ所を螺合する。
次に、カートリッジアダプタ１１５に直継手部１０５ｄを螺合し、この直継手部と前記中間継手部１０５ｅとを接続連通する。そして、このカートリッジアダプタの螺係孔１２８とプレート１３３の螺係部とをビスで螺合する。
この際、前記ビスで螺合する前に、ビス孔および貫通孔の面上を図示しない薄い円形のゴムシートで貼着する。これにより、プレートとカートリッジアダプタとを密着させることができる。
【００６４】
次に、図１、図２１に示すように、液体噴射器は、先ず、空のラミネートチューブ（カートリッジ１１２）をカートリッジ保持筒体１１３に挿入し、カートリッジ保持筒体の螺係部１６０とラミネートチューブ（カートリッジ１１２）の螺係部１５１とで螺合する。
ここで、ラミネートチューブの開口部１５２からマーキング塗料を所定量注入し、その後、噴射部１１８を、噴射部の螺係部１１８ａとカートリッジアダプタの螺係部１６１とで螺合し、配設する。
【００６５】
そして、図１７（Ａ，Ｂ）に示すように、カートリッジ保持筒体１１３の一側開口部１５４をカートリッジアダプタ１１５の溝部１２４へ嵌挿する。ここで、ホルダー１１４をカートリッジ保持筒体に被嵌すると共に鍔部１３８を空間部１３０へ挿入し、９０度回転させて環状縁溝部１２３へ嵌合して、両係止部１２５，１３９とで固定する。
図２２（Ａ，Ｂ）は、噴射部側正面からみた図で、鍔部１３８をカートリッジアダプタの空間部に挿入した状態（Ａ）と、９０度回転後に環状縁溝部１２３へ嵌合した状態（Ｂ）とを示すもので、各係止部１２５，１３９の箇所で固定される。
【００６６】
ここで、本実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ａの作用について述べる。
ガス圧力容器１０１の圧力ガス（ガス）が圧力レギュレータ１０４から連結具１０５Ａを介してメカニカルバルブ１０９に導通し弁が閉じてる状態で、トリガー１０８を引くと操作釦１１０を押圧しメカニカルバルブの弁が開く。
これにより、ガスが連結具１０５Ｂを介して液体噴射器側へ導入される。
液体噴射器側へ導入されたガスは、カートリッジ保持筒体１１３の一側から噴射部１１８へ向けて、マーキング塗料が収容されているラミネートチューブ（カートリッジ１１２）とカートリッジ保持筒体１１３の軸長上外周壁の空隙１１９に流入し、ラミネートチューブの傾斜胴部１４７の全体を押圧する。
これにより、ラミネートチューブ内のマーキング塗料が噴射部側へ噴射される。そして、この噴射されるマーキング塗料は、噴射部１１８の一側の流路孔１３２ａを通り逆止弁１１６の球体の弁部１１６ａを付勢部材１１６ｂに抗して押し上げ、他側の流路孔１３２ｂからノズルへ流れ、ノズル孔１２０から勢い噴出する。
【００６７】
ここで、噴射液を噴出し続ける場合は、トリガー１０８を引いた状態を保つ。
次に、噴射液の噴出を中断するときは、トリガー１０８を離す。このとき、メカニカルバルブの操作釦からトリガーの当接部分が離れ、メカニカルバルブの内部に配設している付勢部材により操作釦が戻り弁が閉じて圧力ガスの導入を遮断する。
その際、液体噴射器１０３の空隙部１１９からメカニカルバルブの閉じ弁までの空間内に残った残圧ガスは、メカニカルバルブ１０９に設けられている図示しない別経路（第３のポート）から排出され残圧が解放される。
前記残圧排出機構は、マーキング塗料１１１の噴射により該塗料が少なくなってカートリッジ１１２を交換する際、残圧ガスが噴出する虞を無くすために有効である。
【００６８】
また、この防犯用液体噴射装置において、ガス圧力容器１０１を交換するときは、ガス圧力容器１０１と圧力レギュレータ１０４との螺着を解除等することで脱着することができる。（各ジョイント部ａ−ｃ）
さらに、カートリッジを交換するときは、液体噴射器１０３のホルダー１１４を９０度に回転させることで、カートリッジアダプタ１１５の環状縁溝部１２３および係止部１２５から鍔部１３８および係止部１３９が外れので、ワンタッチで脱着することができる。（各ジョイント部ｂ−ｄ）。
これらにより、連続的かつ断続的に、繰り返しマーキング塗料を目標体に噴射することが可能となる。
【００６９】
（第四実施形態）
図２３は、本発明の第四実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ｂの各ジョイント部で接続された全体を表す断面概要図を示す。
第四実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ｂは、第三実施形態の防犯用液体噴射装置１００Ａと基本的には同じ構成を有しているので、第三実施形態と同じ構成部の説明は省略し、異なる第四実施形態の構成部の説明を行う。
また、第三実施形態と第四実施形態で同じ構成部の符号は、同符号を用いる。
本実施形態では、図２３に示すように、ガス圧力容器１０１と、噴射開閉装置１０２と液体噴射器１７０とを構成するものであるが、液体噴射器１７０のカートリッジ保持筒体１７１において、前記カートリッジ保持筒体１７１の一側端が図１４に示すカートリッジアダプタ１１５の溝部１２４へ嵌挿されると共に、鍔部１７４が環状縁溝部１２３で嵌合係止される点で第三実施形態と相違する。
【００７０】
次に図２３乃至図２５に基づき本実施形態の防犯用液体噴射装置１００Ｂの構成を具体的に説明する。（請求項１〜請求項７に対応する）
カートリッジ保持筒体１７１は、図２４に示すように、材質にアルミニウムが用いられており、一側に円筒状に開口する開口部１７３と、胴部１７５と、肩部１７６と、この肩部から傾斜する傾斜部１７７と、この傾斜部１７７の端部から垂直上に立ち上がる漏斗部１７８と、漏斗部から段部１７９を介して狭径に形成される口部１８０と、他側に開口する開口部１８１とを有する中空円筒体に構成されている。また、前記前記一側の開口部１７３から胴部１７５側の所定位置に胴部外周に変形円盤状の鍔部１７４および係止部１８１，１８１が形成されている。
前記鍔部１７４は、断面円形状において、対向する２辺の切欠き部１８４，１８４と、対向する２辺の円弧部１８５，１８５とに形成される変形円盤状に構成されている。また、この鍔部円周上２カ所に係止部１８１，１８１として係止孔が形成されている。
また、前記漏斗部１７８は、内周壁にカートリッジ用螺係部１８２が形成され、口部１８０の内周壁に噴射部用螺係部１８３が形成されている。
【００７１】
これにより、ラミネートチューブ（カートリッジ１１２）の螺係部１５１と、前記カートリッジ保持筒体１７１のカートリッジ用螺係部１８２とが螺合される。また、噴射部１１８の螺係部１１８ａと前記カートリッジ保持筒体１７１の噴射部用螺係部１８３とが螺合される。
さらに、鍔部１７４は、カートリッジアダプタ１１５の環状縁溝部１２３へ挿入嵌合され、カートリッジアダプタの係止部１２５，１２５と鍔部の係止部１８１，１８１とで固定される。
【００７２】
次に、本発明の第二実施形態（１０Ｂ）及び第三実施形態（１００Ａ）の防犯用液体噴射装置で噴射試験を行った内容を実施例１〜実施例３に示す。
尚、第一実施形態の防犯用噴射装置１０Ａは、第二実施形態の防犯用液体噴射装置１０Ｂと本質的な機能では同一なので、ここでは省略する。
第四実施形態の防犯用液体噴射装１００Ｂは、第三実施形態の防犯用液体噴射装置１００Ａと本質的な機能では同一なので、ここでは省略する。
下記実施例１〜実施例３は、防犯用液体噴射装置１０Ｂについて行った。
また、実施例４は、防犯用液体噴射装置１００Ａについて行った。
【００７３】
（実施例１）
ガス圧力容器内のガスは、炭酸ガスを容量２０ｍｌ圧力６Ｍｐａで収容し、この圧力ガスを圧力レギュレータで０．８Ｍｐａの圧力に調整した。また、カートリッジ内にはプランジャーと、水粘性を有する粘度１０〜２０ｃｐのマーキング塗料を１７０ｃｃ収容した。
また、カートリッジの先端に配設したノズル部のオリフィス径は１．８ｍｍにした。
防犯用液体噴射装置（１０Ｂ）を地上から１．５ｍの高さに設置すると共に、軸長線上で２０度傾斜させた。また、計測は、ストップウォッチと目視およびメジャーで行った。
ここで、トリガーを引きマーキング塗料を１秒間噴射させた。
その結果、噴射液は、０．５秒でノズル先端からほぼ直線上１２ｍ先に自然落下した。
【００７４】
（実施例２）
ノズルオリフィス径を１．６ｍｍにしたこと以外は、実施例１と同様の構成および条件を用いて行った。
その結果、噴射液は、０．５秒でノズル先端からほぼ直線上１１ｍ先に自然落下した。
【００７５】
（実施例３）
ノズルオリフィス径を１．４ｍｍにしたこと以外は、実施例１と同様の構成および条件を用いて行った。
その結果、噴射液は、０．５秒でノズル先端からほぼ直線上１０ｍ先に自然落下した。
【００７６】
（実施例４）
ガス圧力容器内のガスは、炭酸ガスを容量２０ｍｌ圧力６Ｍｐａで収容し、この圧力ガスを圧力レギュレータで０．９Ｍｐａの圧力に調整した。また、カートリッジ内には水粘性を有する粘度１０〜２０ｃｐのマーキング塗料を２００ｃｃ収容した。
また、カートリッジの先端に配設したノズル部のオリフィス径は１．８ｍｍにした。
防犯用液体噴射装置（１００Ａ）を地上から１．５ｍの高さに設置すると共に、軸長線上で１０度傾斜させた。また、計測は、ストップウォッチと目視およびメジャーで行った。
ここで、トリガーを引きマーキング塗料を１秒間噴射させた。
その結果、噴射液は、０．５秒でノズル先端からほぼ直線上約１２ｍ先に自然落下した。また、４秒間連続噴射してラミネートチューブ内のマーキング塗料を使い切る状態の直前まで、噴射威力および飛しょう距離に低減はなかった。
【００７７】
実施例１〜実施例４の結果から、トリガー（引き金）を引き噴射液が０．５秒で１０ｍ〜１２ｍ先に飛しょうするノズルオリフィス径は１．４ｍｍ〜１．８ｍｍが好適であることが分かった。
また、実施例４では、傾斜角度を１０度に厳しく設定したが、実施例１〜３の傾斜角度２０度と同等以上の効果を得た。
【００７８】
次に、マーキング塗料の実施形態について述べる。
本実施形態のマーキング塗料は、第一実施形態（１０Ａ）、第二実施形態（１０Ｂ）、第三実施形態（１００Ａ）及び第四実施形態（１００Ｂ）の防犯用液体噴射装置に共通する。
本実施形態のマーキング塗料は、例えば、暴走車両等を停止させるためにマーキング塗料を車両のフロントガラスに噴射して命中させた際、マーキング塗料がフロントガラスに皮膜状に拡散すること、ウインドーウォッシャー液やワイパーで直ちに洗い流されないこと、また、ワイパーの作動により噴射液が薄く延ばされ単位面積あたりの揮発効率を良くすることで乾燥を速し固化すること等である。
【００７９】
そこで、本実施形態のマーキング塗料の組成成分として、顔料にカーボンブラック５％と、樹脂に尿素−アルデヒド樹脂混合液２０％と、酢酸ブチル、ポリメタクリル酸およびイソプロピルアルコ−ルを混合した溶剤７５％弱と、顔料分散剤に高分子ポリアミンおよび沈降防止剤に有機ベントナイトを微量（１％以下）とを混合した液を作成した。（これを便宜上Ｃ液と呼ぶ）
【００８０】
上記本実施形態のマーキング塗料（Ｃ液体）１種類と、他のマーキング塗料（Ａ液体，Ｂ液体）２種類の、計３種類（Ａ〜Ｃ）を作成し実験を行った。
Ａ液体：墨汁液。
Ｂ液体：顔料をカーボンブラックと、溶剤を水およびアルコールを混合した液との混合液。
【００８１】
(実験例１)
３種類の液体（Ａ液体〜Ｃ液体）をガラス板面に滴下し、５秒後にワイパーブレードでガラス板面を拭いた。
この結果、Ａ液体とＢ液体はワイパーブレードで容易に除去されたが、Ｃ液体は、一部除去されたもののガラス板に付着し、ワイパーブレードで拭くことを続けるとさらに硬化が進み、まったく除去されなくなった。また最終的にはブレードが滑らかに動かなくなった。
【００８２】
（実験例２）
実験例１と同様に３種類の液体を用いガラス板面に適量を滴下した。
ここで、このガラス板面にウインドーウォッシャー液を噴霧し、ワイパーブレードによりガラス板面を拭いた。
この結果、Ａ液体とＢ液体はワイパーブレードで容易に除去されたが、Ｃ液体は、一部除去されたもののガラス板に付着し、ワイパーブレードで拭くことを続けるとさらに硬化が進み、まったく除去されなくなった。また最終的にはブレードが滑らかに動かなくなった。
【００８３】
（実験例３）
先ずガラス板面に雨滴を弾く皮膜剤（フッ素系）を塗り、ガラス板面に皮膜が形成されている場合の影響について実験した。
実験例１と同様に３種類の液体を用い、前記皮膜の形成されたガラス板面に適量を滴下した。
この結果、Ａ液体とＢ液体はワイパーブレードで容易に除去されたが、Ｃ液体は、一部除去されたもののガラス板に付着し、ワイパーブレードで拭くことを続けるとさらに硬化が進み、まったく除去されなくなった。また最終的にはブレードが滑らかに動かなくなった。
【００８４】
【発明の効果】
本発明は、ガス圧力容器とマーキング塗料を収容する液体噴射器とを噴射開閉装置に簡単に着脱して交換することが可能となり、また、連続的かつ断続的に使用することが出来る。
また、本発明は、マーキング塗料を連続的かつ断続的に使用する際に、収容されるマーキング塗料の容量消尽まで噴射液の距離と速度に、噴射初期時とほぼ変わりがないようにできる。
【００８５】
また、本発明は、例えば、犯罪的或いは迷惑的行為による車両等を減速させたり停止させたりするために、マーキング塗料をフロントガラス等に噴射命中させた際、マーキング塗料は、ウインドーウォッシャー液等で直ちに除去されず、また、ワイパー等の作動により直ちに洗浄されないので、視界を悪化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る防犯用液体噴射装置１０Ａのジョイント部で分割される外観概要図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る防犯用液体噴射装置１０Ａの組立られた断面概要図である。
【図３】（Ａ）図２におけるカートリッジの断面図である。
（Ｂ）図２にけるカートリッジの漏斗部からの端面図である。
【図４】（Ａ）図２におけるカートリッジアダプタの正面図である。
（Ｂ）図２におけるカートリッジアダプタの側面断面図である。
（Ｃ）図２におけるカートリッジアダプタの底面図である。
【図５】（Ａ）図２におけるカートリッジとカートリッジアダプタとの嵌入状態を表す部分断面図である。
（Ｂ）図５におけるカートリッジを９０度回転させてカートリッジアダプタで嵌合固定される部分断面図である。
【図６】（Ａ）図５の（Ａ）をカートリッジ漏斗部から見た正面図である。
（Ｂ）図５の（Ｂ）をカートリッジの漏斗部から見た正面図である。
【図７】本発明の第二実施形態の防犯用液体噴射装置１０Ｂの組立られた断面概要図である。
【図８】（Ａ）図７におけるカートリッジアダプタの正面図である。
（Ｂ）図７におけるカートリッジアダプタの側面断面図である。
（Ｃ）図７におけるカートリッジアダプタの底面図である。
【図９】（Ａ）図７におけるカートリッジおよびホルダーとカートリッジアダプタとの嵌入状態を表す部分断面図である。
（Ｂ）図９におけるホルダーを９０度回転させてカートリッジアダプタで嵌合固定される部分断面図である。
【図１０】（Ａ）図７におけるカートリッジの断面図である。
（Ｂ）図７にけるカートリッジの漏斗部から見た端面図である。
【図１１】（Ａ）図７におけるホルダーの断面図である。
（Ｂ）図７におけるホルダーの漏斗部からみた端面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ａのジョイント部で分割される外観概要図である。
【図１３】本発明の第三実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ａの組立られた断面概要図である。
【図１４】（Ａ）図１３におけるカートリッジアダプタの正面図である。
（Ｂ）図１３におけるカートリッジアダプタの側面断面図である。
【図１５】図１３にける筐体部の正面図である。
【図１６】図１５に示す筐体部にカートリッジアダプタを取り付けた概要正面図である。
【図１７】（Ａ）図１３における液体噴射器をカートリッジアダプタに取り付ける嵌入時の状態を表す部分断面図である。
（Ｂ）図１３における液体噴射器のホルダーを９０度回転させてカートリッジアダプタに嵌合固定させた状態を表す部分断面図である。
【図１８】（Ａ）図１３におけるカートリッジの正面図である。
（Ｂ）図１３におけるカートリッジの側面図である
【図１９】（Ａ）図１３におけるカートリッジ保持筒体の断面図である。
（Ｂ）図１３におけるカートリッジ保持筒体の一側開口部からみた底面図である。
【図２０】（Ａ）図１３におけるホルダーの全体を表す一部断面図である。
（Ｂ）図１３におけるホルダーの開口部からみた底面図である。
【図２１】（Ａ）図１３における液体噴射器の全体断面図である。
（Ｂ）図１３における液体噴射器のジョイント部からみた底面図である。
【図２２】（Ａ）図１７Ａの噴射部正面からの状態を表す図である。
（Ｂ）図１７Ｂの噴射部正面からの状態を表す図である。
【図２３】本発明の第四実施形態に係る防犯用液体噴射装置１００Ｂの組立られた断面概要図である。
【図２４】（Ａ）図２３におけるカートリッジ保持筒体にカートリッジが組み込まれた状態を表す断面図である。（Ｂ）図２３におけるカートリッジ保持筒体にカートリッジが組み込まれた状態の、鍔部方向からみた底面図である。
【図２５】図２３における液体噴射器の全体断面図である。
【符号の説明】
１，１０１ ガス圧力容器
２，１０４ 噴射開閉装置
３，５０、１０３，１７０ 液体噴射器
４ 圧力レギュレータ
５ ガス開閉部
６ 開閉バルブ
７，１０７ 筐体部
８ トリガー（引き金）
９，１０９ メカニカルバルブ（開閉部）
１０，１１０ 操作釦
１１ プラグ
１２ ソケット
１４，１１１ マーキング塗料
１５，５１ カートリッジアダプタ
１６ プランジャー
１７，４０，１１２ カートリッジ
１８，１１８ 噴射部
１９，６２，１３８，１７４ 鍔部（カートリッジ部）
３１，５３，１２２ 鍔部
２０，１１７ ノズル
２２，５２，１２３ 環状縁溝部
１９ａ，６３ 係止部（係止孔）
２４，７１，１２５ 係止部
２５，７４，１２６ 貫通孔
２６，５６，１３０ 空間部
２７，７２，１３１ 切欠き部（カートリッジアダプタ）
２９，６６，１４２，１８４ 切欠き部（カートリッジ部）
２８，１３２ 円弧部（カートリッジアダプタ）
３０，６７，１４３，１８５ 円弧部（カートリッジ部）
４５，１１４ ホルダー
５５，１２４ 溝部
１３３ プレート
ａ，ｂ，ｃ，ｄ ジョイント部

Claims (7)

1. 高圧ガスを収容し一側端にジョイント部（ａ）を設けるガス圧力容器と、
   前記ガス圧力容器のジョイント部（ａ）に接続する一側端にジョイント部（ｃ）を設ける圧力レギュレータと、
   車両等のフロントガラス等に不透明または半透明の皮膜を生じさせるマーキング塗料を直に収容するカートリッジと、
   このカートリッジを覆うと共に他側端で相互に接続連通し、さらに噴射部の一側端と相互に接続連通するカートリッジ保持筒体とを備えているカートリッジ部およびこのカートリッジ部の一側端にジョイント部（ｂ）を設けると共に、他側端に液体を噴出する噴射部を設ける液体噴射器と、
   前記圧力レギュレータの他側端に接続連通し圧力レギュレータからのガスを前記液体噴射器へ連続的かつ断続的に導入遮断する開閉部およびこの開閉部と接続連通し、前記液体噴射器のジョイント部（ｂ）と接続する一側端に設けるジョイント部（ｄ）とを有する噴射開閉装置と、
   前記開閉部の作動を操作する操作部とから構成し、
   前記ガス圧力容器と前記液体噴射器とを前記噴射開閉装置の各ジョイント部（ａ−ｃ，ｄ−ｂ）で速やかな着脱可能とし繰り返して前記マーキング塗料の噴射をすることができることを特徴とする防犯用液体噴射装置。
2. 前記カートリッジ部は、前記カートリッジ保持筒体を覆うホルダーを備えていることを特徴とする請求項１記載の防犯用液体噴射装置。
3. 前記カートリッジ部は、前記マーキング塗料を直に収容するカートリッジの軸長外周面と前記保持筒体の軸長内周面との間にガスが流入しこのカートリッジの外周面胴部を全体的に押圧する空隙部を設けていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の防犯用液体噴射装置。
4. 前記マーキング塗料を直に収容するカートリッジは、ラミネートチューブ体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の防犯用液体噴射装置。
5. 前記噴射部は、前記マーキング塗料を噴出するノズルと、このノズルからマーキング塗料が漏れるのを防止する球体の弁部と付勢部材とを有する逆止弁を設けていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の防犯用液体噴射装置。
6. 前記ジョイント部（ｂ）は、プラグを備え、前記ジョイント部（ｄ）は、ソケットを備え、前記プラグと前記ソケットとを直線上に抜き差しすることで分離係着することを特徴とする請求項１記載の防犯用液体噴射装置。
7. 前記ジョイント部（ｄ）は、一側に環状縁溝部と係止部とを備え、ジョイント部（ｂ）は、一側に鍔部と係止部とを備え、前記ジョイント部（ｄ）の環状縁溝部へ前記ジョイント部（ｂ）の鍔部を挿入すると共に半回転することで、分離係着することを特徴とする請求項１記載の防犯用液体噴射装置。

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