JP4202755B2 - シリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システム - Google Patents

Description

（発明の属する技術分野）
本発明は、シリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システムに関し、さらに詳しくは、シリンダおよびピストンアセンブリと、それによって作動する、主にＩ．Ｓ．ガラス製品成型機上のガラス製品成型処理機構である作動機構との両方の迅速な変更を可能にするシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システムに関する。

（従来の技術）
ガラス製品成型機は、同時に上部不作動開口部から振動され、下降されることにより空の鋳型の上に設置されて、そこへ供給される溶融ガラス塊を受け、誘導する漏斗機構と、通常は漏斗機構と同様に作動して、空の鋳型の上に置かれ、その底部として機能するバッフル機構と、同様に空の鋳型の上に置かれて吹き込まれる沈殿物を供給し、また吹き型の上に置かれてその中にパリソンを吹き込み、製品を成型する圧縮ヘッドおよびブローヘッド機構等の成型処理機構と、成型されたばかりの製品を取り出して、冷却デッド板に設置する取り出しヘッドと、を含み、これらは特に、その操作のための前記成型処理機構に連結されたシリンダおよびピストンアセンブリによって操作される。

典型的に、前記成型処理機構は、シリンダおよびピストンアセンブリにねじで取り付けられている堅固な金属製導管のネットワークによって、作動液供給源に接続するシリンダおよびピストンアセンブリのピストンロッドに連結されている。通常、流体の供給および排出は、堅固な金属製導管に設けられ、シリンダおよびピストンアセンブリのピストンの上下運動の速度を制御するニードル弁によって制御される。

シリンダおよびピストンアセンブリの清掃、あるいは、修理もしくは部品の交換のためにメンテナンスが必要な場合、または例えばガラス製品成型機で異なる種類のガラス製品を製造する必要がある時にその機構あるいは部品の変更が必要な場合においては必ず、まず、シリンダおよびピストンアセンブリに接続するあらゆる堅固な導管を取り外し、その後必要に応じて、シリンダおよびピストンアセンブリを作動機構から分離する必要があり、これらはすべて煩雑な作業であり、多くの時間を要し、堅固な金属製導管の変形および破損の原因となり、製造コストに影響を与える。

機構の経済的、簡便、容易且つ迅速な変更を追求し、本発明者らは、シリンダおよびピストンアセンブリのシリンダキャップと一体化され、これによって、流体の供給のためと、流体の排出、および成型処理機構のシリンダおよびピストンアセンブリのピストンの上下運動の速度を制御するためとに用いられていた堅固な金属製導管を除去し、そのあらゆる導管を取り外しその後取り付ける必要がなく、単一の作業で機械への着脱が可能であり、その結果、汎用で、経済的且つ実用的であるシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための新たな流体管理システムを発明した。

前記流体管理システムは一般的に、作動機構の操作のための機械のシリンダ、センタリングリングおよび取り付けフレームの供給および排出通路に接続された流体流入および流出通路のネットワークと、シリンダキャップに組み込まれ、流体の供給、および流体の排出、また前記シリンダおよびピストンアセンブリのピストンの上下運動の速度を制御する制御弁システムと、によって構成される。

（本発明の概要）
従って、本発明の主な目的は、シリンダおよびピストンアセンブリと、主にガラス製品成型処理機構である作動機構の迅速な取り付けおよび取り外しを可能にする、シリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システムを提供することである。

また、本発明の主な目的は、前記の性質を持ち、シリンダおよびピストンアセンブリのシリンダキャップと一体化され、その堅固な金属製導管の通常のネットワークを除去することを可能としたシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システムを提供することである。

さらに、本発明の主な目的は、前記の性質を持ち、単一の作業で成型処理機構のシリンダおよびピストンアセンブリに対する着脱が可能である、シリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システムを提供することである。

さらに、本発明の主な目的は、前記の性質を持ち、多用途で、経済的且つ実用的なシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システムを提供することである。

本発明のシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理システムの、これらおよび他の目的と利点は、本発明を限定するものではなく例証として提供される本発明の以下の具体的な実施形態の説明より明らかとなる。

まず、ガラス製品を成型および処理する機構の操作に実際に使用される駆動システムを、後述するガラス製品成型機内の成型機構を迅速に変更することを目的とする本発明の駆動システムと比較するために説明する。

さらに、従来技術および本発明の駆動システムを、その性能について、まず、構造的に、その後機能的に、ピストンの両運動（上昇および下降）において説明する。

図１および図２を参照すると、ガラス製品成型機内の成型機構の典型的な駆動アセンブリは、
圧力下で空気を供給する、この場合は機械のマニホルドである、流体供給源ＦＳと、
流体を供給するために流体供給源ＦＳに接続する第１の端部１と、第２の端部と、を有する流体供給導管ＦＣと、
流体を排出し、駆動システムのピストン運動を制御する導管ネットワークであって、
排出マニホルドＥに接続され、流体排出速度を制御する第１のカートリッジニードル弁ＮＶ１を含む第１の端部３と、第２の端部４と、を有する第１の導管Ｃ１と、
排出マニホルドＥに接続され、流体排出速度を制御する第２のカートリッジニードル弁ＮＶ２を含む第１の端部５と、第２の端部６と、を有する第２の導管Ｃ２と、
流体排出速度を制御する第３のカートリッジニードル弁ＮＶ３によって互いに接続された各第１の端部７、７’と、各第２の端部８、８’と、を各々有する第３の導管Ｃ３および第４の導管Ｃ４と、を備える導管ネットワークと、
機械の機構支持フレームＳＦ上に取り付けられたセンタリングリングＣＲであって、前記センタリングリングＣＲおよび機構支持フレームＳＦは、流体供給源ＦＳから流体を供給、あるいは排出マニホルドＥを通して流体を排出する第１の一致した内部縦通路ＰＦと、以下に説明する目的でパイロット流体を供給する第２の縦通路ＰＰと、を各々有する、センタリングリングＣＲと、
センタリングリングＣＲを中心として取り付けられ、中心底部通路１１と開放上端部１２とを有する上部開口チャンバ１０と、センタリングリングＣＲおよび機構支持フレームＳＦの通路ＰＦおよびＰＰにそれぞれ一致する第１の通路１３および第２の通路１４と、第１の端部１６およびチャンバ１０の上部に接続する第２の端部１７を有する第３の通路１５と、を含むシリンダＣＹと、
チャンバ１０の開放上端部１２に連結されたシリンダキャップＣＣであって、中央通路２０と、キャップ２３を含む上端部２２と下端部２４とを有するバルブハウジング２１と、シリンダＣＹの通路１４と一致し、パイロット流体をバルブハウジング２１内へ供給する通路２５と、導管ネットワークに接続された、流体供給および流体排出制御のための以下に説明される通路の内部ネットワークと、を有するシリンダキャップＣＣと、
バルブハウジング２１の中に設置され、第１、第２、第３および第４の接続部ａ、ｂ、ｃ、ｄを有するリールバルブＲＶであって、接続部ａ、ｂ、ｃ、ｄは、パイロット通路ＰＰを通って上部流体供給開口部（図１）へ供給されるパイロット流体と、バルブハウジング２１の上端部２２のキャップ２３に支えられかつリールバルブＲＶに接触し、パイロット流体供給が遮断された時にリールバルブＲＶを下部流体供給開口部（図２）に配置するスプリングＳと、によって各々操作される、リールバルブＲＶと、
成型処理機構（図示せず）の操作のための、シリンダキャップＣＣの上部中央通路２０を貫通する第１の上部ピストンロッド２６と、シリンダＣＹのチャンバ１０の底部中央通路１１を貫通する第２の下部ピストンロッド２７と、を含むチャンバ１０内へ入るピストンＰと、
ピストンＰの下で、流体を供給するために、シリンダＣＹのチャンバ１０の底部へ通路１３およびＰＦを接続する第５の導管Ｃ５と、によって構成される。

前述したシリンダキャップＣＣの通路の内部ネットワークは、実際に構成される際に、
供給導管ＦＣの第２の端部２が接続している第１の端部３０と、リールバルブＲＶの第３の流入接続部ｃと一致し、流体を分配するリールバルブＲＶへ流体を流入させ、バルブハウジング２１の第３の開口部３ｒｄに通じる第２の端部３１とを有する第１の水平通路Ｐ１と、
バルブハウジング２１の第２の開口部２ｎｄに通じ、リールバルブＲＶが上部開口部（図１）にある時、このリールバルブＲＶの第１の流出接続部ａと一致する第１の端部４０と、シリンダＣＹの内部通路１３へ接続し、センタリングリングＣＲおよび機構支持フレームＳＦの通路ＰＦと一致し、ピストンＰの上昇運動では、第５の導管Ｃ５を通して、ピストンＰの下のシリンダＣＹのチャンバ１０内へ流体を流入させる第２の端部４１と、を有する第２の通路Ｐ２と、
バルブハウジング２１の第４の開口部４ｔｈに通じる第１の端部５０と、シリンダＣＹの第３の通路１５の第１の端部１６に接続し、ピストンＰの上の、シリンダＣＹのチャンバ１０の上部に通じる第２の端部５１と、を有し、また、内部逆止め弁ＣＶを含み、シリンダＣＹの上部開放端部１２に通じる第１のブランチと、ピストンＰの上昇運動におけるピストンＰ上の流体の排出を制御する、第３の導管Ｃ３の第２の端部８が接続している第２のブランチと、を有する第３の通路Ｐ３と、
バルブハウジング２１の第５の開口部に通じる第１の端部６０と、導管Ｃ１の第２の端部４が接続する第２の端部６１と、を有する第４の通路Ｐ４と、
第４の導管Ｃ４の第２の端部８’が接続している第１の端部７０と、シリンダＣＹのチャンバ１０の上部開放端部１２に通じる第２の端部７１と、を有する第５の通路Ｐ５と、
第２の導管Ｃ２の第２の端部６が接続している第１の端部８０と、バルブハウジング２１の第１の開口部１ｓｔに通じる第２の端部８１と、を有する第６の通路Ｐ６と、を有する。

従来技術の駆動システムの操作において、図面の図１で示したように、ピストンＰの上昇運動では、まずパイロット流体が通路１４および２５を通ってバルブハウジング２１へ供給され、リールバルブＲＶを上部作動開口部に上昇させる。

その後、リールバルブＲＶが上部開口部にある時、作動液が流体供給源ＦＳから導管ＦＣを通って、リールバルブＲＶの接続部ｃと一致するバルブハウジング２１の第３の開口部３ｒｄに通じる通路Ｐ１に供給され、そしてバルブハウジング２１の第２の開口部２ｎｄにあるリールバルブＲＶの接続部ａを通って、通路Ｐ２および１３、ＰＦおよび第５の導管Ｃ５へ達し、シリンダＣＹの下部を通ってピストンＰの下のシリンダＣＹのチャンバ１０へ供給されて、ピストンＰを上部作動開口部に上昇させ、ピストンロッド２６もまた上昇させる。

ピストンＰの上のチャンバ１０に存在する如何なる流体も、通路Ｐ５を通って導管Ｃ４へ達し、また通路１５、５１、および第２のブランチＢ２を通って導管Ｃ３に達して、ニードル弁ＮＶ３によってピストンＰの上昇運動を制御し、また、通路Ｐ３を通ってバルブハウジング２１の第４の開口部４ｔｈに達し、通路Ｐ４を通って第１の導管Ｃ１に達して、ニードル弁ＮＶ１によってピストンＰの上昇運動をさらに和らげる。

ピストンＰの下降運動では、パイロット流体はバルブチャンバによって遮断されているため、バルブハウジング２１のキャップ２３に支えられているスプリングｓがリールバルブＲＶを下向に下部作動開口部へ押圧する。

その後、作動液が流体供給源ＦＳから導管ＦＣを通って、リールバルブＲＶの第１の接続部「ａ」がバルブハウジングの開口部３ｒｄにある時、このリールバルブＲＶの第１の接続部「ａ」に通じる通路Ｐ１に供給され、そしてバルブハウジング２１の第４の開口部４ｔｈにあるリールバルブＲＶの接続部「ｄ」を通って、通路Ｐ３へ達し、そして逆止め弁ＣＶが開口部にあるブランチＢ１に達して、流体がピストンＰ上のチャンバ１０の上部開放端部１２まで通過することが可能となり、また、通路５１および１５を通って同様にピストンＰの上のシリンダＣＹの上部に達して、ピストンＰを下部作動開口部に下降させ、ピストンロッド２７をもまた下降させる。

ピストンＰの下のチャンバ１０に存在する流体は、第５の導管Ｃ５を通り、また通路ＰＦ、１３、およびＰ２を通って、バルブハウジング２１の第２の開口部に達し、通路Ｐ６を通って第２の導管Ｃ２に達して、第２のニードル弁ＮＶ２によってピストンＰの下降運動を制御する。この場合、導管Ｃ３およびＣ４はニードル弁ＮＶ３によって遮断されたままとなる。

さて、主にガラス製品成型機構である作動機構の迅速な変更を可能にする駆動システムの好ましい実施の形態は、
流体供給源ＦＳに接続されて流体を供給する第１の端部１０１と、第２の端部１０２と、を有する単一導管１００と、
流体供給通路２０１を有し、機械の機構支持フレームＳＦ上に取り付けられたセンタリングリング２００であって、前記センタリングリング２００および前記機構支持フレームＳＦは、両方とも以下に説明する複数の一致する通路を有するセンタリングリング２００と、
センタリングリング２００を中心として取り付けられるシリンダ３００であって、中心底部通路３０２と開放上端部３０３とチャンバ３０１の下部に接続する第１の流体供給通路３０４および第２の流体通路３０５を有する上部開口チャンバ３０１と、センタリングリング２００および支持フレームＳＦの複数の通路と一致する以下に説明する複数の通路と、を含むシリンダ３００と、
チャンバ３０１の開放上端部３０３に連結するシリンダキャップ４００であって、中央通路４０１と、キャップ４０４を含む上端部４０３および下端部４０５を有する、シリンダキャップ４００に対して縦方向にされたバルブハウジング４０２と、以下で説明される導管の内部ネットワークと、を有するシリンダキャップ４００と、
バルブハウジング４０２の中に設置され、第１、第２、第３および第４の接続部「ａ」、「ｂ」、「ｃ」および「ｄ」を有するリールバルブＲＶであって、バルブハウジング４０２の下端部４０５に接続されるパイロット通路４０６を通って上部流体供給開口部に供給されるパイロット流体によって操作されるリールバルブＲＶと、
バルブハウジング４０２の上端部のキャップ４０３に支えられかつリールバルブＲＶに接触し、パイロット流体供給が遮断された時にリールバルブＲＶを下部流体供給開口部に配置する、バルブハウジング４０２内のスプリング４０７と、
成型あるいは処理機構（図示せず）の操作のための、シリンダキャップ４００の上部中央通路４０１を貫通する第１のピストンロッド５０１と、シリンダ３００のチャンバ３０１の底部中央通路３０２を貫通する第２のピストンロッド５０２と、を含む、チャンバ３０１内へ入るピストン５００と、によって構成される。

シリンダ３００、センタリングリング２００および支持フレームＳＦの前記複数の一致する通路は：
パイロット流体をバルブハウジング４０２に供給する通路ＰＰと、通路ＰＦと、通路ＰＤ１と、通路ＰＤ２とを含み、これらはすべて以下に説明する目的のために、シリンダ３００、センタリングリング２００および支持フレームＳＦを通過する。

従来技術の駆動システムの導管Ｃ１乃至Ｃ４を除去する本発明の駆動システムによる、シリンダキャップ４００の通路の上述した内部ネットワークは、
シリンダ３００の流体供給通路３０４とセンタリングリングの流体供給通路２０１に接続された第１の端部Ｅ１と、リールバルブＲＶの第３の接続部「ｃ」と一致するバルブハウジング４０２の第３の開口部３ｒｄに通じる第２の端部Ｅ２と、を有する第１の通路Ｐ１と、リールバルブＲＶの第１の接続部「ａ」と一致するバルブハウジング４０２の第２の開口部２ｎｄに通じる第１の端部Ｅ３と、シリンダ３００、センタリングリング２００および支持フレームＳＦを通過する通路ＰＦに接続され、ピストン５００の上昇運動では、ピストン５００の下のシリンダ３００のチャンバ３０１の下部に接続された第２の導管Ｃ２を通して流体を供給する第２の端部Ｅ４と、を有する第２の通路Ｐ２と、
バルブハウジング４０２の第４の開口部４ｔｈに通じる第１の端部Ｅ５と、ピストン５００を越えて通じる開口部を通ってシリンダ３００のチャンバ３０１の上部に通じる通路３０５に接続された第２の端部Ｅ６と、を有し、また逆止め弁ＣＨＶによって第３の通路Ｐ３に接続された第１の端部Ｅ７と、シリンダ３００のチャンバ３０１の上部に通じる第２の端部Ｅ８と、を有する第１のブランチＢ１と、第３の通路Ｐ３に接続された第１の端部Ｅ９と、同様にチャンバ３０１の上部に通じる、シリンダ３００に接続された第２の端部Ｅ１０と、を有するニードル弁６００を含む第２のブランチＢ２と、を有する第３の通路Ｐ３と、
バルブチャンバ４０２の第５の開口部５ｔｈに通じる第１の端部Ｅ１１と、シリンダ３００の開放上部を通って導入された、ピストン５００の上昇運動の速度を制御する第２のニードル弁７００を含む中間部Ｅ１２と、シリンダ３００、センタリングリング２００および機構支持フレームＳＦを通過する通路ＰＤ１に接続された第２の端部Ｅ１３と、を有する第４の通路Ｐ４と、
バルブチャンバ４０２の第１の開口部１ｓｔに通じる第１の端部Ｅ１４と、シリンダ３００の開放上部を通って導入された第３のニードル弁８００を含む中間部Ｅ１５と、シリンダ３００、センタリングリング２００および支持フレームＳＦを通過する通路ＰＤ２に接続された第２の端部Ｅ１６と、を有する第５の通路Ｐ５と、を有する。

通路ＰＤＦをチャンバ３０１の下部と接続する導管Ｃ２を、その厚みを変化することによって、通路ＣＰ２として、シリンダ３００の壁と都合よく一体化させて、さらなる導管および接続をより回避することができる。

図面の図３で示される本発明の駆動システムの操作において、ピストンＰの上昇運動では、まずパイロット流体が通路ＰＰを通ってバルブチャンバ４０２へ供給されて、リールバルブＲＶを上部作動開口部に上昇させる。

その後、作動液が流体供給源ＦＳから導管１００を通ってセンタリングリング２００の流体供給通路２０１およびシリンダ３００の通路ＰＦに供給され、またリールバルブＲＶが上部開口部にある時、このリールバルブＲＶの第３の接続部「ｃ」へ供給され、リールバルブＲＶの接続部「ａ」を通って、通路Ｐ２、ＰＦおよび第２の導管Ｃ２に達して、シリンダ３００の下部を通ってピストン５００の下のチャンバ３０１へ供給されて、ピストン５００を上部作動開口部に上昇させる。

ピストン５００の上のチャンバ３０１に存在する如何なる流体も、シリンダ３００の通路３０５、通路Ｐ３を通り、逆止め弁ＣＶを通り、また、導管Ｐ３の第２のブランチＢ２を通り、ニードル弁６００、通路Ｐ３を通って、バルブハウジング４０２の第４の開口部４ｔｈに達し、バルブハウジング４０２の第５の開口部５ｔｈを通り、そして第２のニードル弁７００によってさらに制御される通路Ｐ４、および通路ＰＤ１を通って排出され、これによって５００の上昇運動の速度が前記ニードル弁６００および７００に制御される。

ピストン５００の下降運動では、パイロット流体はバルブチャンバ４０２に遮断されているため、バルブチャンバ４０２のキャップ４０３に支えられているスプリング４０７がリールバルブＲＶを下向に下部作動開口部へ押圧する。

その後、作動液が流体供給源ＦＳから導管１００を通ってセンタリングリング２００の通路２０１および通路Ｐ１に供給され、リールバルブＲＶが上部開口部にある時、このリールバルブＲＶの第１の接続部「ａ」へ供給され、リールバルブＲＶの接続部「ｄ」を通って、通路Ｐ３および通路３０４を通ってピストン５００を越えてチャンバ３０１へ供給され、逆止め弁ＣＶが開口部にある第１のブランチＢ１を通って、作動液がピストン５００を越えてチャンバ３０１の上部開放端部３０３を通過することが可能となり、また第１のニードル弁６００によって制御された速度で第２のブランチＢ２を通って、同様にピストン５００を越えてチャンバ３０１の上部開放端部３０３に供給される。

ピストンＰの下のチャンバ３０１に存在する流体は、第２の導管Ｃ２を通り、また通路ＰＤＦおよびＰ２を通って、バルブチャンバ４０２の第２の開口部に達し、通路Ｐ５およびＰＤ２を通って、ニードル弁８００によってピストン５００の下降運動を制御する。

図１は、バッフル機構を対象とした上昇運動における従来技術の典型的なシリンダおよびピストンアセンブリの比較のための概略断面図である。 図２は、下降運動における同シリンダおよびピストンアセンブリの図１と同様の図である。 図３は、ガラス製品成型機のバッフル機構を対象としたシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための上昇運動における流体管理システムの第１の実施の形態の概略断面図である。 図４は、対象とされる同ガラス製品成型機のための下降運動における流体管理システムの図３と同様の図である。 図５は、ガラス製品成型機の漏斗機構を対象としたシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための上昇運動における流体管理システムの第２の実施の形態の概略断面図である。 図６は、対象とされる同漏斗機構のための下降運動における流体管理システムの図３と同様の図である。

Claims (4)

1. 支持フレーム（ SF ）と、支持フレーム上に取り付けられたセンタリングリング（２００）と、センタリングリングを中心として取り付けられ、内部チャンバ（３０１）と、作動機構に連結されたピストンロッド（５０１）を有する前記チャンバ内へ入るピストン（５００）と、を含むシリンダと、第１、第２、第３、第４および第５の開口部を含むバルブハウジング（４０２）と、前記バルブハウジング内にあり、第１、第２、第３および第４の接続部を有し、バルブハウジングの開口部と一致し、ピストンおよびシリンダアセンブリへの作動流体の供給および排出を制御する作動バルブ手段（ RV ）と、を組み合わせて、含む、作動機構のシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理装置であって、
   シリンダ、センタリングリングおよび支持フレームで構成され、ピストンの上昇および下降運動のためにシリンダおよびピストンアセンブリに作動流体を供給し、前記シリンダおよびピストンアセンブリからの作動流体の排出を可能にする流体供給および排出通路のネットワークと、
   シリンダキャップ内に設けられ、流体供給および排出通路のネットワークに接続された通路ネットワークと、通路ネットワークの各通路内に設置された速度制御弁手段（６００，７００，８００）であって、シリンダおよびピストンアセンブリからの作動流体の排出速度およびシリンダおよびピストンアセンブリの上昇および下降運動の速度を制御する速度制御弁手段と、バルブハウジングの中に設置され、少なくとも１つの接続部を有する少なくとも１つのリールバルブ（ RV ）であって、バルブハウジングの下端に接続されたパイロット通路（４０６）を通って上部流体供給開口部へ供給されるパイロット流体によって接続部が操作されるリールバルブと、を備える作動機構のシリンダおよびピストンアセンブリの操作のための流体管理装置。
2. 前記流体供給および排出通路のネットワークは、
   作動流体を供給するための流体供給源（ FS ）に接続された第１の端部と、第２の端部と、を有し、作動流体をシリンダおよびピストンアセンブリへ供給する第１の流体供給導管（１００）と、
   センタリングリングおよびシリンダを通過し、流体供給導管の第２の端部に接続する第１の端部と、第２の端部と、を有する第１の流体供給通路（ P1 ）と、
   シリンダ、センタリングリングおよび支持フレームを通過し、第１の端部および第２の端部を有する第２の流体通路（ P2 ）と、
   第２の流体通路の第２の端部に接続する第１の端部と、シリンダの内部チャンバへ連通するシリンダの下部に接続する第２の端部と、を有し、ピストンの上昇運動では、リールバルブがその上部作動開口部にある時、ピストンの下の、シリンダのチャンバの下部に作動流体を供給し、ピストンの下降運動では、リールバルブがその下部作動開口部にある時、シリンダのチャンバの下部から作動流体を排出する第２の導管（ C2 ）と、
   支持フレーム、センタリングリングおよびシリンダを通過し、バルブ手段を上部開口部へ動かすために、パイロット流体をバルブハウジングへ供給するパイロット流体通路（ PP ）と、
   シリンダの上部へ連通して接続する第１の端部および第２の端部を有する、シリンダ側の第３の流体供給通路（ P3 ）と、
   そのすべてがシリンダ、センタリングリングおよび支持フレームを通過し、シリンダから作動流体を通過および排出させる第４の通路（ P4 ）および第５の通路（ P5 ）と、を有する請求項１に記載の流体管理装置。
3. 前記第２の導管（ C2 ）は、第２の流体通路の第２の端部に接続する第１の端部と、シリンダの内部チャンバと連通するシリンダの下部に接続する第２の端部と、を有する通路としてシリンダの壁と一体化される、請求項２に記載の流体管理装置。
4. シリンダキャップ内に設けられた前記通路ネットワークは、
   センタリングリングおよびシリンダを通過する第１の流体通路（ P1 ）に接続し、シリンダのチャンバへ作動液を供給する第１の端部と、バルブハウジング内のリールバルブの第３の接続部（ｃ）と一致する、バルブハウジングの第３の開口部へ通じる第２の端部と、を有する第１の通路（ P １）と、バルブハウジングのリールバルブの第１の接続部（ａ）と一致するバルブハウジングの第２の開口部へ通じる第１の端部と、シリンダ、センタリングリングおよび支持フレームを通過する第２の通路に接続し、ピストンの上昇運動では、第２の導管を通って、ピストンの下のシリンダのチャンバへ連通するシリンダの下部へ流体を供給する第２の端部と、を有する第２の通路（ P2 ）と、
   バルブハウジングの第４の開口部に通じる第１の端部と、ピストンの上のシリンダのチャンバと連通するシリンダの上部に通じ、流体供給排出通路の第３の通路に接続する第２の端部とを有する第３の通路（Ｐ３）であって、逆止め弁（ＶＣＨ）によって第３の通路に接続する第１の端部と、シリンダのチャンバの上部に通じる第２の端部と、を有する第１のブランチ（Ｂ１）と、第１のニードル弁（６００）を含み、第３の通路に接続する第１の端部と、同様にシリンダの前記チャンバの上部に通じる第２の端部と、を有する第２のブランチ（Ｂ２）と、を有し、リールバルブが上部作動開口部にある時、ピストンの上昇運動では、ピストンの上の流体の排出速度を制御し、ピストンの下降運動では、リールバルブがその下部作動開口部にある時、流体を供給する第３の通路（Ｐ３）と、
   バルブハウジングの第５の開口部（５ｔｈ）に通じる第１の端部と、シリンダの開放上部を通って導入された、第２のニードル弁（７００）を含む中間部と、シリンダ、センタリングリングおよび支持フレームを通過する流体供給排出通路のネットワークの第１の通路に接続された第２の端部と、を有し、リールバルブがその上部作動開口部にある時、ピストンの上の、シリンダのチャンバの上部から作動流体を排出する速度を制御する第４の通路（ P4 ）と、
   バルブチャンバの第１の開口部に通じる第１の端部と、シリンダの開放上部を通って導入される第３のニードル弁（８００）を含む中間部と、シリンダ、センタリングリングおよび機構支持フレームを通過する通路の流体供給排出ネットワークの第２の通路に接続された第２の端部と、を有し、リールバルブがその下部作動開口部にある時、ピストンの下のシリンダのチャンバの下部からの作動流体の排出速度を制御する第５の通路（ P5 ）と、を有する請求項１に記載の流体管理装置。

Images