JP4200185B2 - 排泄物検知センサ - Google Patents

Description

本発明は、排尿、排便を検知することができる排泄物検知センサに関する。

従来、電極間に水分が付着して電流が流れると、水分の存在、発生を検知する水分検知センサが知られている（例えば、特許文献１，２，３参照。）。この水分検知センサは、例えば排泄物レシーバやオムツに使用され、排尿等により電極間に水分が付着して短絡することにより、排尿の発生を検知するようになっている。

また、排泄物レシーバやオムツ内に挿入された受け皿で尿を受け、水分センサで排尿を検知する都度受け皿に溜まった尿を真空ポンプにより吸引するようにした採尿システムが知られている（例えば、特許文献４参照。）。この採尿システムによれば排尿について多数回にわたって繰り返し使用可能である。

特開昭６３−２９０９５０号公報 特開２０００−１９１３６号公報 特開２００２−８２０８０号公報 特開２００４−２６７５１７号公報

従来の水分検知センサは、一対の電極しか備えていないので、排尿と排便のいずれであるか識別することが困難である。上記受け皿で尿を回収するタイプの排泄物レシーバやオムツにこの従来の水分検知センサを使用すれば、排便の場合にも真空ポンプが作動するので、チューブや真空ポンプが便の固形分で詰まり、尿の回収が困難になる。

また、従来の水分検知センサは、電極間に電位差を生じさせ、電極間に水分が付着して電流が流れると、排尿等が発生したとの信号を出力するようになっているにすぎないので、電極自体の良否について判別することができない。このため、水分が電極間に付着したが、電極不良等により信号が発生せず、排尿の発生、尿の存在を検知することができないという不都合を生じる。

さらに、従来の水分検知センサをオムツ等において排尿の検知に使用する場合、複数回にわたって排尿を検知しようとすると、時間が経過するにつれて抵抗値が変化することがあり、誤作動を起こしやすくなるという問題がある。

従って、本発明は上記問題点を解決することができる排泄物検知センサを提供することを目的とする。

上記問題点を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

すなわち、請求項１に係る発明は、並んで延びる少なくとも二対の導線（１，２，３，４）が、ともに防水性及び絶縁性のある担持体（６）と被覆体（７）との間に挟み込まれ、この被覆体（７）又は担持体（６）には、少なくとも一対の導線（１，２）間を関連付ける尿導入孔（８）が形成されると共に、他の対の導線（３，４）間を関連付ける便導入孔（９）が形成され、尿が上記関連付けられた尿導入孔（８）内に入ると上記一対の導線（１，２）間が短絡し、便が上記関連付けられた便導入孔（９）内に入ると上記他の対の導線（３，４）間が短絡するようにした排泄物検知センサを採用する。

この排泄物検知センサ（５）において、所望の対の導線（１，２）同士をこれらの導線（１，２）よりも抵抗値の大きい高抵抗導線（１４）で結ぶようにしてもよい。また、担持体（６）及び被覆体（７）に厚さ方向に貫通する尿通過孔（１５）を設けてもよい。

また、この排泄物検知センサ（５）において、担持体（６）に導線（１，２，３，４，１４）を印刷し、その上から被覆体（７）を印刷するようにしてもよい。導線（１，２，３，４，１４）は導電性カーボンを含んだ導電性インキで印刷してもよい。導線（１，２，３，４）の印刷インキは高抵抗導線（１４）の印刷インキよりも導電性カーボンをより多く含んでいるものとすることができる。

請求項１に係る発明において、尿導入孔（８）又は便導入孔（９）が設けられる被覆体（７）又は担持体（６）は印刷インキ層の積層体として形成され、この積層体のうちの少なくとも一層（７ｂ）が尿レジストインキで形成される。また、積層体のうち尿レジストインキ層（７ｂ）と導線（１，２，３，４，１４）との間に介在する少なくとも一層（７ａ）を溶剤レジストインキで形成される。この場合、尿レジストインキは、ポリエステルポリオールとイソシアネートとのウレタン結合インキ又はＵＶ硬化型樹脂インキとすることができ、溶剤レジストインキは、ポリエステル樹脂インキとすることができる。

また、導線（１，２，３，４，１４）は、導電性物質として導電性カーボンのみを含んだ導電性インキで印刷してもよい。

本発明によれば、並んで延びる少なくとも二対の導線（１，２，３，４）が、ともに防水性及び絶縁性のある担持体（６）と被覆体（７）との間に挟み込まれ、この被覆体（７）又は担持体（６）には、少なくとも一対の導線（１，２）間を関連付ける尿導入孔（８）が形成されると共に、他の対の導線（３，４）間を関連付ける便導入孔（９）が形成され、尿が上記関連付けられた尿導入孔（８）内に入ると上記一対の導線（１，２）間が短絡し、便が上記関連付けられた便導入孔（９）内に入ると上記他の対の導線（３，４）間が短絡するようにした排泄物検知センサであるから、排尿と排便を区別して検知することができる。これにより、受け皿（１６）で尿を回収するタイプの排泄物レシーバ（１７）やオムツに使用した場合であっても、尿を回収するための真空ポンプ等の吸引機やチューブ（１８）の便による詰まりを防止し、尿の回収を繰り返し行うことができる。

また、本発明において、所望の対の導線（１，２）同士がこれらの導線（１，２）よりも抵抗値の大きい高抵抗導線（１４）で結ばれた場合は、対になった導線（１，２）間に高抵抗導線（１４）を介して電流を流すことができるので、導線（１，２）の良否を確認したうえで排尿又は排便を適正に検知することができる。

また、本発明において、尿導入孔（８）、便導入孔（９）が設けられる被覆体（７）又は担持体（６）が印刷インキ層の積層体として形成され、この積層体のうちの少なくとも一層（７ｂ）が尿レジストインキで形成されるので、排尿を複数回にわたって検知するようにしても、導線（１，２，３，４，１４）の抵抗値が変化しない。したがって、排尿の発生を繰り返し正確に検知することができる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１ないし図５に示すように、この排泄物検知センサ５は、並んで延びる二対の導線１，２，３，４が、ともに防水性及び絶縁性のある担持体６と被覆体７との間に挟み込まれ、被覆体７には、少なくとも一対の導線１，２同士を関連付ける尿導入孔８が形成されると共に、他の対の導線３，４同士を関連付ける便導入孔９が形成され、尿Ａが上記関連付けられた尿導入孔８内に入ると上記一対の導線１，２間が短絡し、便Ｂが上記関連付けられた便導入孔９内に入ると上記他の対の導線３，４間が短絡するようにした構造を備える。

担持体６はこの排泄物検知センサ５の全体を担持するもので屈曲自在な帯状片として形成される。担持体６は例えば人体の股上よりやや長く形成される。担持体６は水分を通さないよう防水性を有し、電気を通さないよう絶縁性を有する。また、導線１，２，３，４等の回路部の良否を確認しやすくするため、望ましくは透明に形成される。担持体６は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン等の二軸延伸フィルムにより作られる。担持体６の厚さは、望ましくは３０μｍ〜３００μｍ、より望ましくは５０μｍ〜１００μｍである。担持体は不透明でもよいが、望ましくは透明又は半透明に形成される。

担持体６の基端には、図１０に示すコネクタ１１に連結するための位置決め孔１２が必要に応じて形成される。また、排泄物検知センサ５とコネクタ１１との位置関係を規制したり明示したりするための切欠１３、目印３０も必要に応じて設けられる。

上記二対の導線１，２，３，４は比較的低抵抗であり、それぞれ担持体６である帯状片の両側縁に沿って平行に延びる。このうち内側の一対の導線１，２は排尿検出に用いられ、外側の一対の導線３，４は排便検出に用いられる。二対の導線１，２，３，４における上記コネクタ１１を連結する基端には、比較的大きな面積の端子部１ａ，２ａ，３ａ，４ａがそれぞれ形成される。また、排便検出用の導線３，４における上記コネクタ１１を連結する基端とは反対側の末端には、拡張部３ｂ，４ｂがそれぞれ形成される。排便検出用の導線３，４の末端である拡張部３ｂ，４ｂは担持体６の末端に設けられるが、排尿検出用の導線１，２の末端は排便検出用の導線３，４の拡張部３ｂ，４ｂよりも基端側に寄った箇所で終わっている。すなわち、排尿検出用の導線１，２の末端およびその近傍と、排便検出用の導線３，４の拡張部３ｂ，４ｂは、それぞれ人体の排尿部と、排便部にそれぞれ対応している。

導線１，２，３，４は端子部１ａ，２ａ，３ａ，４ａや拡張部３ｂ，４ｂを含め導電性インキを用いて担持体６に印刷することにより形成される。導電性インキは、バインダ、導電性金属粉、その他の充填剤を混練してなるもので、バインダとしてはポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリルウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂等を使用可能である。導電性金属粉としては、銀、金、銅、ニッケル、アルミニウム、導電性カーボン等を使用可能である。充填剤には、粘度調整剤、分散剤等が含まれる。導電性インキが、スクリーン印刷、ダイレクトグラビア印刷、フレキソ印刷等により担持体６上に細い帯状に塗布されることにより導線１，２，３，４が形成される。

排尿検出用の導線１，２は、例えば幅１．５ｍｍ、厚さ１０μｍ、望ましくは５μｍ〜３０μｍとなるように印刷される。排便検出用の導線３，４は、例えば幅０．５ｍｍ、厚さ１０μｍ、望ましくは５μｍ〜３０μｍとなるように印刷される。これらの導線１，２，３，４は、比較的低抵抗であり、抵抗値は例えば上記導電性インキの導電性金属粉の含有量が調整されることにより、望ましくは０〜２００ｋΩ、より望ましくは１００ｋΩ以下とされる。この実施の形態１では１００ｋΩ程度とされている。

排尿検出用の一対の導線１，２同士は、これらの導線１，２よりも抵抗値の大きい高抵抗導線１４で結ばれる。高抵抗導線１４の抵抗値は、望ましくは１ＭΩ〜１０ＭΩ、より望ましくは２ＭΩ〜６ＭΩに設定される。

この高抵抗導線１４は、各導線１，２の内側に沿って伸びるように設けられる。すなわち、高抵抗導線は１４一方の導線１の末端からこの導線１に沿って基端側へと延び、途中で他方の導線２へと向かい、この導線２に沿ってその末端へと延びる。この結果、高抵抗導線１４と一対の導線１，２は担持体６上で一本の電線となって連なり、一対の導線１，２の端子部１ａ，２ａ間に電位差が形成されることにより一定量の電流が流れる。

高抵抗導線１４は、一対の導線１，２の印刷に用いられる導電性インキと同様な組成の導電性インキで同様な印刷方式で印刷される。ただし、導電性インキに含まれる導電性金属粉の量が少なく、その結果、高抵抗導線１４の抵抗値は、一対の導線１，２よりも大きく例えば数ＭΩ程度に設定される。また、一対の導線１，２と識別しやすくするため、これらの導線１，２よりも細く形成され、例えば幅０．５ｍｍ程度に形成される。

被覆体７は、上記導線１，２，３，４、高抵抗導線１４の上から、端子部１ａ，２ａ，３ａ，４ａや後述する各種導入孔８，９の部分を除き、担持体６の略全面に積層される。被覆体７は、担持体６と共に上記導線１，２，３，４、高抵抗導線１４、拡張部３ｂ、４ｂを外部から絶縁する。

被覆体７は具体的には印刷インキで形成される。印刷インキは、バインダ、顔料、その他の充填剤を混練してなるもので、バインダとしてはポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリルウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂等を使用可能である。また、バインダとしては、ポリエステルポリオールとイソシアネートとをウレタン結合させたもの、あるいはＵＶ硬化型樹脂を使用することもできる。顔料としては、担持体６や導線１，２，３，４、高抵抗導線１４と識別しやすくするため色違いの例えば白色顔料が使用される。充填剤には、粘度調整剤、分散剤等が含まれる。この印刷インキがスクリーン印刷、ダイレクトグラビア印刷等により担持体６の表面に導線１，２，３，４等の上から端子部１ａ，２ａ，３ａ，４ａ等の所定の部分を残すように塗布されることにより被覆体７が形成される。この被覆体７が絶縁膜及び防水膜として機能する。

上記被覆体７には、排尿検出用の一対の導線１，２を局所的に露出させ、尿を導入する尿導入孔８が形成される。尿導入孔８は、排尿検出用の導線１，２の末端およびその近傍において、担持体６の長手方向中心線を対称軸として左右対称に二個ずつ設けられる。もちろん、それよりも少ない個数でもよいし、それよりも多い個数でもよい。尿導入孔８の位置は人体の排尿部とその周辺に対応する。図４に示すように、各導線１，２上の尿導入孔８に跨るように尿Ａが付着すると、導線１，２間を電流が短絡して流れる。この電流値は短絡しない場合の電流値よりも大きく、これにより尿Ａの排出が検知される。

また、上記被覆体７には、排便検出用の一対の導線３，４を局所的に露出させ、便を導入する便導入孔９が形成される。便導入孔９は、排便検出用の導線３，４の拡張部３ｂ，４ｂにおいて、担持体６の長手方向中心線を対称軸として左右対称に一個ずつ設けられる。もちろん、それよりも多い個数設けてもよい。便導入孔９の位置は人体の排便部とその周辺に対応する。図５に示すように、各導線３，４上の便導入孔９に跨るように便Ｂが軟便状態で付着すると、一対の導線３，４間を電流が短絡して流れることとなる。これにより便Ｂの付着が検知される。

これらの尿導入孔８及び便導入孔９は被覆体７の印刷時に同時に非画線部として印刷される。このように被覆体７を印刷により形成することから、尿導入孔８や便導入孔９を小さく精度良く形成することができる。図示例では、これらの孔８，９は長方形であるが、円形、楕円形、正方形等の他の形状に適宜変更可能である。

上記担持体６には、その表裏間を貫通するように尿通過孔１５が形成される。図示例では、尿通過孔１５は、担持体６における高抵抗導線１４の平行に伸びる部分で挟まれた箇所に穿設される。具体的には、二つの長方形の尿通過孔１５が担持体６の長手方向につなぎ部６ａを残して並んで設けられる。尿通過孔１５は、多数の小孔の集合によって形成する等他の形状、形態で穿設することも可能である。これにより、人体から排出された尿が尿通過孔１５から担持体６の裏側へと通り抜け、後述する受け皿１６に受け止められる。尿通過孔１５は、例えば導線１，２，３，４、被覆体７等の印刷後に打ち抜き等により形成される。

次に、上記排泄物検知センサの作用について説明する。

排泄物検知センサ５の導線１，２，３，４、高抵抗導線１４と被覆体７は透明フィルムからなる担持体６上に色違いのインキで印刷されていることから、導線１，２，３，４の断線の有無、被覆体７の欠損の有無等が目視により直ちに認識され、排泄物検知センサ５の良否の選別が簡易化される。

この排泄物検知センサ５は、図１０に示すように、パッド状の排泄物レシーバ１７における不織布等からなる各種積層シートの間に挟みこまれた状態で使用される。図中、符号１７ａは排泄物レシーバ１７における尿を受ける部分、符号１７ｂは便を受ける部分を示す。尿を受ける部分１７ａの直下に排泄物検知センサ５の尿導入孔８が設定され、便を受ける部分１７ｂの直下に排泄物検知センサ５の便導入孔９が設定される。また、排泄物レシーバ１７内の尿を受ける部分１７ａにおける排泄物検知センサ５よりも下方には尿の受け皿１６が設けられている。受け皿１６はチューブ１８で真空ポンプ等の吸引機１９に接続され、受け皿１６内の尿は吸引機１９によりタンク２０内に送られるようになっている。

また、排泄物レシーバ１７には、尿を受ける部分１７ａと便を受ける部分１７ｂとを区画する手段として例えば袋部２１が形成される。袋部２１は、不織布等からなるシートを便を受ける部分１７ｂから尿を受ける部分１７ａの後半部にわたって被せ、シール線２１ａ上でヒートシールすることにより形成される。袋部２１の存在により尿は便を受ける部分１７ｂへの流入を阻止され、また、便は尿を受ける部分１７ａへの移動を阻止される。

この排泄物レシーバ１７は、図示しないオシメに着脱自在に取り付けられ、オシメを介して人体の股間にあてがわれる。

排泄物検知センサ５の基端には制御装置２２に電気的に結線されたコネクタ１１が着脱自在に接続される。排泄物検知センサ５の基端の位置決め孔１２及び切欠１３を利用してコネクタ１１が排泄物検知センサ５に正確に位置合わせされ、コネクタ１１側の図示しない端子部に排泄物検知センサ５の端子部１ａ，２ａ，３ａ，４ａが電気的に接合される。

制御装置２２は排泄物検知センサ５から来る信号を図示しないＣＰＵで処理して各種の信号を出力するようになっている。制御装置２２は、一対の導線１，２の端子部１ａ，２ａ間に電圧を印加し、高抵抗導線１４を介して導線１，２に一定量の電流が流れると、この導線１，２には断線が無く正常であると判断する。導線１，２間に一定量の電流が流れない場合は、断線と判断しその旨の警報を発する。

オシメを装着した者が尿を排出すると、その尿は排泄物レシーバ１７の尿を受ける部分１７ａに染み込み、さらには排泄物検知センサ５側へと染み透り、図４に示すように排泄物検知センサ５の表面に接触して尿導入孔８内に侵入し、一対の導線１，２間を短絡させる。これにより、排泄物検知センサ５から制御装置２２へと排尿発生の信号が送られ、制御装置２２はこの信号を受けて吸引機１９を作動させ、必要であれば図示しない警報器を作動させる。尿は排泄物検知センサ５の尿通過孔１５を通って一旦受け皿１６に受け止められ、そこから吸引機１９によりタンク２０へと送られる。

また、オシメを装着した者が便を排出すると、その便の水分は排泄物レシーバ１７の便を受ける部分１７ｂを排泄物検知センサ５側へと染み透り、図５に示すように排泄物検知センサ５の表面に接触して便導入孔９内に侵入し、他の一対の導線３，４間を短絡させる。これにより、排泄物検知センサ５から制御装置２２へと排便発生の信号が送られ、制御装置２２はこの信号を受けると排便が生じた旨を知らせる図示しない警報器を作動させる。

＜実施の形態２＞
この実施の形態２では、図６に示すように、排泄物検知センサ２３の回路部における高抵抗導線２５が実施の形態１の場合よりも短く形成される。すなわち、高抵抗導線２５は一方の導線１の末端からこの導線１に沿って基端側へと延び、途中で担持体６の尿通過孔１５，１５間のつなぎ部６ａを通って他方の導線２へと向かい、この導線２に沿ってその末端へと至っている。

なお、図６中実施の形態１における部分と同じ部分には同じ符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態３＞
この実施の形態３では、図７に示すように、排泄物検知センサ２６の尿検出用の導線１，２間を結ぶ高抵抗導線２７が実施の形態２の場合よりもさらに短く形成され、二条の導線１，２の末端間を担持体６の幅方向に直線状に延びている。

また、便検出用の導線３，４間にも高抵抗導線２８が設けられている。この高抵抗導線２８は導線３，４の拡張部３ｂ，４ｂ間を直線状に結んでいる。これにより、便検出用の一対の導線３，４に対しても端子部３ａ，４ａ間に電圧を印加し、高抵抗導線２８を介して導線３，４に電流を流すことができる。電流が所定量流れる場合はこの便検出用の導線３，４は断線が無く正常であり、そうでない場合は不良品であるとして事前に正常品と交換することができる。

なお、図７中実施の形態１，２における部分と同じ部分には同じ符号を用いて示すことし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態４＞
この実施の形態４における排泄物検知センサ２９では、図８及び図９に示すように、尿導入孔８及び便導入孔９が設けられる被覆体７が印刷インキ層の積層体として形成される。具体的には、被覆体７は三層の印刷インキ層７ａ，７ｂ，７ｃからなり、担持体６の表面にすでに印刷された回路部の導線１，２，３，４及び高抵抗導線１４の上から第一の溶剤レジストインキ層７ａが印刷され、その上から尿レジストインキ層７ｂが印刷され、さらにその上から第二の溶剤レジストインキ層７ｃが印刷される。また各層７ａ，７ｂ，７ｃの印刷の際に非画線部として尿導入孔８及び便導入孔９が同時に形成される。

溶剤レジストインキとしては、ポリエステル樹脂のインキが使用される。また、尿レジストインキとしては、ポリエステルポリオールとイソシアネートとのウレタン結合インキ又はＵＶ硬化型樹脂インキが使用される。

この排泄物検知センサ２９を排泄物レシーバ１７やオムツに装着した場合、多層の印刷インキ層７ａ，７ｂ，７ｃからなる被覆体７で導線１，２，３，４及び高抵抗導線１４が保護されていることから、尿は中間の尿レジストインキ層７ｂにより導線１，２，３，４及び高抵抗導線１４への浸透を阻止され、したがって、回路部における導線１，２，３，４及び高抵抗導線１４の抵抗値の変化が防止される。この結果、排尿を複数回にわたって適正に検知することができ、排泄物レシーバ１７やオムツも複数回の排尿にわたって使用することができる。また、尿レジストインキ層７ｂが含有する溶剤等の成分の回路部への浸透が第一の溶剤レジストインキ層７ａにより遮断され、回路部と反対側への浸透が第二の溶剤レジストインキ層７ｃにより遮断される。

なお、図８及び図９中実施の形態１〜３における部分と同じ部分には同じ符号を用いて示すことし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態５＞
この実施の形態５における排泄物センサでは、上記実施の形態１〜４の各態様において、各種導線１，２，３，４，１４が、導電性物質として導電性カーボンのみを含んだ導電性インキで印刷される。これにより、導線１，２，３，４，１４は尿成分に対し更に高い耐性を示すこととなり、抵抗値の変動が抑止される。その結果この排泄物センサによればオムツに使用した場合に排尿を繰り返し適正に検知することが可能となる。

以上本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば上記実施の形態１〜５では尿導入孔と便導入孔を被覆体に設けたが、担持体に設けることも可能である。また、被覆体が印刷インキ層として設けられるとしたが、被覆体を担持体と同様なフィルムで形成することも可能である。

本発明の実施の形態１に係る排泄物検知センサの表面図である。 排泄物検知センサの裏面図である。 回路部の平面図である。 図１中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。 図１中、Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。 本発明の実施の形態２に係る排泄物検知センサの回路部の平面図である。 本発明の実施の形態３に係る排泄物検知センサの回路部の平面図である。 本発明の実施の形態４に係る排泄物検知センサの図４と同様な断面図である。 本発明の実施の形態４に係る排泄物検知センサの図５と同様な断面図である。 本発明に係る排泄物検知センサの使用例を示す概念図である。

符号の説明

１，２，３，４…導線
５…排泄物検知センサ
６…担持体
７…被覆体
７ａ…溶剤レジストインキ層
７ｂ…尿レジストインキ層
８…尿導入孔
９…便導入孔
１４…高抵抗導線
１５…尿通過孔

Claims (9)

1. 並んで延びる少なくとも二対の導線が、ともに防水性及び絶縁性のある担持体と被覆体との間に挟み込まれ、この被覆体又は担持体には、少なくとも一対の導線同士を関連付ける尿導入孔が形成されると共に、他の対の導線同士を関連付ける便導入孔が形成され、尿が上記関連付けられた尿導入孔内に入ると上記一対の導線間が短絡し、便が上記関連付けられた便導入孔内に入ると上記他の対の導線間が短絡するようにし、尿導入孔が設けられる被覆体又は担持体が印刷インキ層の積層体として形成され、この積層体のうちの少なくとも一層が尿レジストインキで形成され、積層体のうち尿レジストインキ層と導線との間に介在する少なくとも一層が溶剤レジストインキで形成されたことを特徴とする排泄物検知センサ。
2. 請求項１に記載の排泄物検知センサにおいて、所望の対の導線同士がこれらの導線よりも抵抗値の大きい高抵抗導線で結ばれたことを特徴とする排泄物検知センサ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の排泄物検知センサにおいて、担持体に導線が印刷され、その上から被覆体が印刷されたことを特徴とする排泄物検知センサ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の排泄物検知センサにおいて、担持体及び被覆体を厚さ方向に貫通する尿通過孔が設けられたことを特徴とする排泄物検知センサ。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の排泄物検知センサにおいて、導線が導電性カーボンを含んだ導電性インキで印刷されたことを特徴とする排泄物検知センサ。
6. 請求項５に記載の排泄物検知センサにおいて、所望の対の導線同士がこれらの導線よりも抵抗値の大きい高抵抗導線で結ばれ、導線の印刷インキは高抵抗導線の印刷インキよりも導電性カーボンをより多く含んでいることを特徴とする排泄物検知センサ。
7. 請求項１に記載の排泄物検知センサにおいて、尿レジストインキが、ポリエステルポリオールとイソシアネートとのウレタン結合インキ又はＵＶ硬化型樹脂インキであることを特徴とする排泄物検知センサ。
8. 請求項１に記載の排泄物検知センサにおいて、溶剤レジストインキがポリエステル樹脂インキであることを特徴とする排泄物検知センサ。
9. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の排泄物検知センサにおいて、導線が、導電性物質として導電性カーボンのみを含んだ導電性インキで印刷されたことを特徴とする排泄物検知センサ。

Images