JP4197418B2 - セルロース系繊維構造物の染色方法 - Google Patents
セルロース系繊維構造物の染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4197418B2 JP4197418B2 JP2002268345A JP2002268345A JP4197418B2 JP 4197418 B2 JP4197418 B2 JP 4197418B2 JP 2002268345 A JP2002268345 A JP 2002268345A JP 2002268345 A JP2002268345 A JP 2002268345A JP 4197418 B2 JP4197418 B2 JP 4197418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- mpa
- pressure
- carbon dioxide
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 72
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 32
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 32
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 20
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- -1 chlorotriazinyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N tetraglyme Chemical compound COCCOCCOCCOCCOC ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000007447 staining method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000004306 triazinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセルロース系繊維構造物の染色方法に関し、さらに詳しくは超臨界または高圧二酸化炭素流体を用いたセルロース系繊維を含む繊維構造物の染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、直接染料または反応性染料を用いたセルロース系繊維の染色は、合成繊維の染色と比べ、染色によるシワの発生や染色ムラの発生が多いため、浴比を大きくして行われているが、この染色方法では染色後の廃液処理問題や大量の染色用水を必要とするという問題があった。環境問題が深刻化する昨今、セルロース系繊維の染色において、水などの資源の節約および硫酸ナトリウムの使用量低減などの環境負荷の少ない染色法が望まれている。
【０００３】
近年、環境負荷の少ない染色法として、分散染料可染性の繊維を、超臨界状態の二酸化炭素流体に溶解可能な分散染料を用いて無水で染色する方法が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。また、セルロース繊維のような分散染料では通常染色できない繊維構造物を染色する方法としては、セルロース系繊維をアミノ基を有する化合物で変性した後、１００〜１５０℃の温度および１４０〜２５０ｂａｒ（１４〜２５ＭＰａ）の圧力で該繊維を反応性分散染料にて染色する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この方法ではセルロース系繊維を改質により分散染料可染化させた後に超臨界染色が行われるが、事前に溶剤でセルロース系繊維を改質しなければならないため、堅牢度が低く、また風合いが粗硬になるなどの問題がある。また、繊維を予めポリエチレングリコールで前処理した後、分散染料を用いて超臨界流体を溶媒として染色する方法が提案されている（例えば、特許文献４および非特許文献１参照）。しかし、この方法では、均一で十分な染着性が得られにくく、また堅牢な染色物が得られない。また、超臨界またはほぼ臨界の流体中で１種類以上の繊維材料を反応性分散染料で染色する方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。この方法では、反応性分散染料を用い、流体内の相対湿度を５０％〜１００％にして超臨界染色が行われるが、２８４バール（２８．４ＭＰａ）の超高圧下でセルロース系繊維に水分が付与されるため、高圧下での水の酸性化による被染物の風合いの変化や強度劣化などの問題が生じる。
【０００４】
また、綿を超臨界染色するに際し、綿繊維を予め前処理した後、反応型分散染料を用いる超臨界染色方法が報告されている（例えば、特許文献６および非特許文献２参照）。この方法では、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（以下、ＴＥＧＤＭＥと称する）やＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと称する）を前処理剤とし、アセトンを二酸化炭素の共溶媒として用い、さらに綿繊維をアルカリ水溶液で処理して染色が行われるが、綿繊維を水溶液で前処理する必要があるため、染色前の被染物の前処理や乾燥工程が必要となり、工程が長くなるなどの欠点があった。またアルカリ水溶液でセルロース系繊維を前処理すると、被染物の風合いが変化し易くなり、また上記ＴＥＧＤＭＥは水との親和性が高いため、染色後の堅牢度を低下させる恐れがあった。
このように、セルロース系繊維を含む繊維構造物の染色において、環境負荷が少なく、均一かつ濃色に染色でき、さらに堅牢性に優れる染色方法はいまだ見出されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−２４５９８１号公報
【特許文献２】
特開２００１−３２１３４号公報
【特許文献３】
特開平８−７４１８５号公報
【特許文献４】
米国特許第５２９８０３２号明細書
【特許文献５】
特開２００１−３１６９８８号公報
【特許文献６】
特開２００２−２０１５７５号公報
【非特許文献１】
Ｍ．Ｌ．Ｃｏｌｏｍｂｏらの報告（Ｐｒｏｃ．５ｔｈ Ｍｅｅｔｉｎｇｏｎ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｆｌｕｉｄｓ，３５１（１９９８））
【非特許文献２】
岡山県新技術振興財団らの報告（平成１２年度地域コンソーシアム研究開発事業ベンチャー企業支援型地域コンソーシアム成果報告書）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、超臨界または高圧二酸化炭素を媒体として、セルロース系繊維を改質することなく、少ない環境負荷で、均一かつ濃色に染色することができる、高堅牢性を有するセルロース系繊維構造物の染色方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、セルロース系繊維の染色工程において、反応型分散染料を用い、かつ助剤として固体アルカリ剤を染色段階の超臨界または高圧の二酸化炭素の染色槽に添加することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、上記課題を達成するために本願で特許請求される発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）セルロース系繊維を含む繊維構造物を、二酸化炭素の臨界圧力である７．３８ＭＰａ以上、２５ＭＰａ未満の超臨界、または４．０ＭＰａ以上、７．３８ＭＰａ未満の高圧二酸化炭素を媒体として反応型分散染料により染色するに際し、前記媒体中に固体アルカリ剤を添加することを特徴とするセルロース系繊維構造物の染色方法。
（２）前記媒体中にメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノールから選ばれる低級アルコールを添加することを特徴とする（１）記載のセルロース系繊維構造物の染色方法。
（３）前記媒体中に無機性／有機性値が１．０〜４．５である環状アミン化合物を添加することを特徴とする（１）または（２）に記載のセルロース系繊維構造物の染色方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる繊維構造物にはセルロース系繊維が含まれる。またこの繊維構造物の繊維形態には特に制限はなく、例えば、綿、糸、織編物、繊維製品などのいずれの形態であってもよい。セルロース系繊維としては、綿、麻などの天然セルロース繊維、キュプラ・アンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維、リヨセル（登録商標）などの精製セルロース繊維などの短繊維または長繊維が挙げられる。
本発明において、超臨界二酸化炭素とは、二酸化炭素に７．３８ＭＰａ以上の圧力および３１．１℃以上の温度をかけることにより得られる非凝縮性高密度流体をいう。また高圧二酸化炭素とは、３１．１℃で４．０ＭＰａ以上、７．３８ＭＰａ未満のものをいう。
【００１０】
本発明に用いられる反応型分散染料としては、セルロース系繊維を染色することができ、かつ超臨界または高圧二酸化炭素に溶解するものであればよく、例えば、檜原利夫；染色工業Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ１０，（Ｐ４７８−４８８）または特開平９−３１０２８８号公報に記載された染料が挙げられる。これらのうち、セルロース繊維用反応基としてハロゲン化トリアジニル基を有する反応型分散染料が好ましく用いられる。より好ましくはクロロトリアジニル基を有するものであり、さらに好ましくはモノフロロトリアジル基を有するものである。染色槽への反応型分散染料の添加は、二酸化炭素の添加前または超臨界もしくは高圧二酸化炭素状態のいずれの段階で行ってもよいが、超臨界または高圧二酸化炭素状態で添加するのが好ましい。
【００１１】
本発明の染色方法において、超臨界または高圧二酸化炭素を媒体として反応型分散染料を用いて染色する際には、セルロース系繊維を均一かつ濃色に染色させ、かつ高堅牢性を得るために、上記媒体中に固体アルカリ剤が添加される。ここで、固体アルカリ剤とは、常温常圧下で固体であり、通常水に溶解させた場合に塩基性を呈する固体物質をいう。このような固体アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられ、これらのうち、炭酸ナトリウムおよび炭酸カリウムが好ましい。染色槽ヘの固体アルカリ剤の添加は、二酸化炭素の添加前または超臨界もしくは高圧二酸化炭素流体の状態のいずれの段階で行ってもよいが、好ましくは超臨界または高圧二酸化炭素の状態である。また染色槽に水が存在すると染色が不均一となりやすいため、固体アルカリ剤にはその添加の際に水和物が含有されていないことが好ましい。固体アルカリ剤の添加量は、被染物を均一かつ濃色に染色し、かつ染色後の高堅牢性を得る点からは、投入する反応型分散染料の反応基、例えばハロゲン基のモル数以上とするのが好ましい。固体アルカリ剤を過剰に添加しても染色上問題はないが、未使用染料がそのまま残存することになる。
【００１２】
さらに、超臨界または高圧二酸化炭素を媒体として染色を行う際には、セルロース系繊維を濃色に染色するために、染色槽に低級アルコールおよび無機性／有機性値が１．０〜４．５である環状アミン化合物の少なくとも１種を助剤として添加することが好ましい。染色槽への上記助剤の添加は、二酸化炭素の添加前または超臨界もしくは高圧二酸化炭素状態のいずれの段階で行ってもよいが、超臨界または高圧二酸化炭素の状態で添加するのが好ましい。低級アルコールおよび環状アミン化合物はそれぞれ単独で用いても両者を同時に用いてもよい。
【００１３】
低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール等が挙げられるが、メタノールおよびエタノールが好ましく用いられる。低級アルコールの添加量は、染色槽の単位容積に対して０．１〜５ｖｏｌ．％の範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜２ｖｏｌ．％である。環状アミン化合物としては、無機性／有機性値が１．０〜４．５が好ましく、より好ましくは１．４〜４．０であるものが用いられる。ここで環状アミン化合物の無機性／有機性値は、有機化合物の一般性状を表す値であり、有機化合物は、その数値が小さいほど疎水性になり、大きいほど親水性になることを示す。この値が１．０未満では被染物の染料の未染着や脱落を起こし易く、４．５を超えると染料の色相が変化する場合がある。このような環状アミン化合物としては、ＮＭＰ、ＮＭＭＯ（４−メチルモルフォリン，Ｎ−オキシド）等が挙げられる。環状アミン化合物の添加量は、染色槽の単位容積に対して０．１〜５ｖｏｌ．％の範囲が好ましく、より好ましくは０．３〜３ｖｏｌ．％である。
【００１４】
次に、本発明の染色方法について説明する。超臨界の二酸化炭素を媒体とする場合、染色温度は二酸化炭素の臨界温度よりも５℃以上高いのが好ましく、より好ましくは７０〜１２０℃である。染色温度を１２０℃以上にしても問題はないが、１２０℃以下で十分に染着可能であり、コスト高を招く。染色圧力は、二酸化炭素の臨界圧力である７．３８ＭＰａ以上であればよく、好ましくは１５〜２５ＭＰａである。超臨界状態の雰囲気を作るには、液化二酸化炭素またはドライアイスなどを用い、密閉系にて３１．１℃以上で、かつ７．３８ＭＰａ以上にすればよい。具体的には、例えば、オートクレーブ中に反応型分散染料、被染物および固体アルカリ剤、さらに、好ましくは低級アルコールおよび／または無機性／有機性値が１．０〜４．５の環状アミン化合物などの助剤を入れ、その中にドライアイスまたは液化二酸化炭素などを入れて密閉し、加圧・加温して７．３８ＭＰａ以上の圧力および３１．１℃以上の温度を保持して染色を行う。この際、系中に水が存在すると染色が均一に進まない場合がある。
また高圧二酸化炭素を媒体とする場合は、染色濃度は６０℃以上が好ましく、より好ましくは７０〜１２０℃である。染色圧力は４．０ＭＰａ以上７．３８ＭＰａ未満が好ましく、より好ましくは５．０〜７．０ＭＰａである。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。染色後の被染物の評価は以下のようにして行った。
１）染色物の測色値
洗浄前およびボイル洗浄後の染色物について、マクベスＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ３０００分光光度計を用い、色差式：ＣＩＥＬａｂ法により、Ｋ／Ｓ（色濃度）値、Ｌ（明度）値およびＣ（彩度）値を測定した。なお、各測定値により、それぞれ下記のように評価される。
Ｋ／Ｓ値：表面染着濃度を表し、数値が大きいほど濃染である。
Ｌ値：明度を表し、数値が大きいほど明るく、淡染である。
Ｃ値：彩度を表し、数値が大きいほど鮮やかである。
【００１６】
２）洗濯堅牢度評価
洗浄前およびボイル洗浄後の被染物の洗濯堅牢度をＪＩＳ Ｌ−０８８４ Ａ−２法に準じ、次のように評価した。すなわち、試験片の変褪色および添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケールおよび汚染用グレースケールと比較して５級〜１級の５段階で評価した。なお、５級が変褪色または汚染がない場合を示し、数値が小さくなるほど変褪色、汚染が大きくなることを示す。
３）昇華堅牢度評価
ボイル洗浄後の被染物の昇華堅牢度をＪＩＳ Ｌ−０８５４に準じ、次のように評価した。すなわち、試験片の変褪色および添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケールおよび汚染用グレースケールと比較して５級〜１級の５段階で評価した。なお、５級が昇華堅牢度に優れることを示し、数値が小さくなるほど昇華堅牢度に劣ることを示す。
４）総合評価
上記１）〜３）の項目について下記のように総合判断した。
◎：非常に優れている。
○：優れている。
×：不適である
【００１７】
実施例１
経糸キュプラ８４ｄｔｅｘ／４５ｆ、緯糸キュプラ１１０ｄｔｅｘ／６０ｆ綾織物を常法にて精練し、１００℃で１分乾燥した後、経密度９８本／２．５ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍの平織物を得た。
次に、容積１０００ｃｃのオートクレーブ（材質ＳＵＳ３１６）内に該平織物２．８ｇおよび反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）５％ｏｍｆ．と固体炭酸ナトリウム５％ｏｍｆ．を入れ、さらに液化二酸化炭素７８０ｇを投入後、オートクレーブを封入した。次に該オートクレーブを２０℃にて１５分放置し、オートクレーブ内部が超臨界状態ではないことを確認した後、昇温速度２℃／分にてオートクレーブを昇温した。オートクレーブ内部の温度が１２０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持し染色を行った。次に、オートクレーブの圧力を１．０ＭＰａ／分で減圧を行い５ＭＰａまで減圧後はオートクレーブ内部圧力を大気圧まで開放した。
この結果、紺色に均一に染色され、かつ風合いの変化のない染色物を得た。得られた被染物を８０℃で１０分洗浄し乾燥後、測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄による染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落は認められず高堅牢性を確認できた。
【００１８】
実施例２
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）および固体炭酸ナトリウムと同時にメタノールを１０ｍｌを添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１１７．５℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持したこと以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。
この結果、紺色に均一に染色され、かつ風合いの変化のない染色物を得た。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥後測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄により染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落はほとんど認められず高堅牢性を確認できた。
【００１９】
実施例３
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）と固体炭酸ナトリウムと同時にメタノールを１０ｍｌおよびＮＭＰを５ｍｌ添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１２５．０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持したこと以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。この結果、紺色に均一に染色され、かつ風合いの変化のない染色物を得た。
得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥後測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄により染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落はほとんど認められず高堅牢性を確認できた。
【００２０】
実施例４
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）および固体炭酸ナトリウムと同時にメタノールを１０ｍｌとＮＭＭＯを３０ｍｇ添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１２０．０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持した以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。
この結果、紺色に均一に染色された染色物が得られた。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥後測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄により染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落はほとんど認められず高堅牢性を確認できた。
【００２１】
比較例１
実施例１で得た平織物を、予め、炭酸ナトリウム５％水溶液に含浸した後、マングルで絞り風乾した。容積１０００ｃｃのオートクレーブ（材質ＳＵＳ３１６）内に風乾後の平織物２．８ｇおよび反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）５％ｏｍｆを入れ、さらに液化二酸化炭素７８０ｇを投入後、オートクレーブを封入した。次に該オートクレーブを２０℃にて１５分放置し、オートクレーブ内部が超臨界状態ではないことを確認した後、昇温速度２℃／分にてオートクレーブを昇温した。オートクレーブ内部の温度が１２０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持し染色を行った。次に、オートクレーブの圧力を１．０ＭＰａ／分で減圧を行い５ＭＰａまで減圧後はオートクレーブ内部圧力を大気圧まで開放した。
この結果、染色むらの多い紺色の染色物が得られた。また繊維表面には大量の炭酸ナトリウムの結晶が析出していた。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥した結果、析出物は除去されたが染着ムラは改善されなかった。得られた被染物の堅牢度は実施例より１−２級低かった。
【００２２】
比較例２
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、固体アルカリを投入せずに、メタノールを１０ｍｌおよびＮＭＰを５ｍｌ添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１２０．０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持した以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。この結果、紺色に染色された被染物が得られた。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥した結果、染料は簡単に布帛から脱落した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
表１の結果より、実施例１〜４では、いずれも洗浄前およびボイル洗浄後の染色物のＫ／Ｓ値、Ｌ値、Ｃ値共に殆ど差がなく、かつ、洗浄前とボイル洗浄後の洗濯堅牢度が良好な結果が得られ、均一な染色物が得られることが確認された。これに対して、比較例１は染着が低く、かつ染色むらがあるなどの問題があった。また、比較例２は染色後の洗浄で簡単に染料が脱落し、問題があった。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜３に係る発明によれば、セルロース系繊維を含む繊維構造物を、少ない環境負荷で、セルロース系繊維の改質をすることなく、均一かつ濃色に染色でき、また堅牢性に優れた染色物を提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明はセルロース系繊維構造物の染色方法に関し、さらに詳しくは超臨界または高圧二酸化炭素流体を用いたセルロース系繊維を含む繊維構造物の染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、直接染料または反応性染料を用いたセルロース系繊維の染色は、合成繊維の染色と比べ、染色によるシワの発生や染色ムラの発生が多いため、浴比を大きくして行われているが、この染色方法では染色後の廃液処理問題や大量の染色用水を必要とするという問題があった。環境問題が深刻化する昨今、セルロース系繊維の染色において、水などの資源の節約および硫酸ナトリウムの使用量低減などの環境負荷の少ない染色法が望まれている。
【０００３】
近年、環境負荷の少ない染色法として、分散染料可染性の繊維を、超臨界状態の二酸化炭素流体に溶解可能な分散染料を用いて無水で染色する方法が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。また、セルロース繊維のような分散染料では通常染色できない繊維構造物を染色する方法としては、セルロース系繊維をアミノ基を有する化合物で変性した後、１００〜１５０℃の温度および１４０〜２５０ｂａｒ（１４〜２５ＭＰａ）の圧力で該繊維を反応性分散染料にて染色する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この方法ではセルロース系繊維を改質により分散染料可染化させた後に超臨界染色が行われるが、事前に溶剤でセルロース系繊維を改質しなければならないため、堅牢度が低く、また風合いが粗硬になるなどの問題がある。また、繊維を予めポリエチレングリコールで前処理した後、分散染料を用いて超臨界流体を溶媒として染色する方法が提案されている（例えば、特許文献４および非特許文献１参照）。しかし、この方法では、均一で十分な染着性が得られにくく、また堅牢な染色物が得られない。また、超臨界またはほぼ臨界の流体中で１種類以上の繊維材料を反応性分散染料で染色する方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。この方法では、反応性分散染料を用い、流体内の相対湿度を５０％〜１００％にして超臨界染色が行われるが、２８４バール（２８．４ＭＰａ）の超高圧下でセルロース系繊維に水分が付与されるため、高圧下での水の酸性化による被染物の風合いの変化や強度劣化などの問題が生じる。
【０００４】
また、綿を超臨界染色するに際し、綿繊維を予め前処理した後、反応型分散染料を用いる超臨界染色方法が報告されている（例えば、特許文献６および非特許文献２参照）。この方法では、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（以下、ＴＥＧＤＭＥと称する）やＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと称する）を前処理剤とし、アセトンを二酸化炭素の共溶媒として用い、さらに綿繊維をアルカリ水溶液で処理して染色が行われるが、綿繊維を水溶液で前処理する必要があるため、染色前の被染物の前処理や乾燥工程が必要となり、工程が長くなるなどの欠点があった。またアルカリ水溶液でセルロース系繊維を前処理すると、被染物の風合いが変化し易くなり、また上記ＴＥＧＤＭＥは水との親和性が高いため、染色後の堅牢度を低下させる恐れがあった。
このように、セルロース系繊維を含む繊維構造物の染色において、環境負荷が少なく、均一かつ濃色に染色でき、さらに堅牢性に優れる染色方法はいまだ見出されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−２４５９８１号公報
【特許文献２】
特開２００１−３２１３４号公報
【特許文献３】
特開平８−７４１８５号公報
【特許文献４】
米国特許第５２９８０３２号明細書
【特許文献５】
特開２００１−３１６９８８号公報
【特許文献６】
特開２００２−２０１５７５号公報
【非特許文献１】
Ｍ．Ｌ．Ｃｏｌｏｍｂｏらの報告（Ｐｒｏｃ．５ｔｈ Ｍｅｅｔｉｎｇｏｎ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｆｌｕｉｄｓ，３５１（１９９８））
【非特許文献２】
岡山県新技術振興財団らの報告（平成１２年度地域コンソーシアム研究開発事業ベンチャー企業支援型地域コンソーシアム成果報告書）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、超臨界または高圧二酸化炭素を媒体として、セルロース系繊維を改質することなく、少ない環境負荷で、均一かつ濃色に染色することができる、高堅牢性を有するセルロース系繊維構造物の染色方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、セルロース系繊維の染色工程において、反応型分散染料を用い、かつ助剤として固体アルカリ剤を染色段階の超臨界または高圧の二酸化炭素の染色槽に添加することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、上記課題を達成するために本願で特許請求される発明は以下の通りである。
【０００８】
（１）セルロース系繊維を含む繊維構造物を、二酸化炭素の臨界圧力である７．３８ＭＰａ以上、２５ＭＰａ未満の超臨界、または４．０ＭＰａ以上、７．３８ＭＰａ未満の高圧二酸化炭素を媒体として反応型分散染料により染色するに際し、前記媒体中に固体アルカリ剤を添加することを特徴とするセルロース系繊維構造物の染色方法。
（２）前記媒体中にメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノールから選ばれる低級アルコールを添加することを特徴とする（１）記載のセルロース系繊維構造物の染色方法。
（３）前記媒体中に無機性／有機性値が１．０〜４．５である環状アミン化合物を添加することを特徴とする（１）または（２）に記載のセルロース系繊維構造物の染色方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる繊維構造物にはセルロース系繊維が含まれる。またこの繊維構造物の繊維形態には特に制限はなく、例えば、綿、糸、織編物、繊維製品などのいずれの形態であってもよい。セルロース系繊維としては、綿、麻などの天然セルロース繊維、キュプラ・アンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維、リヨセル（登録商標）などの精製セルロース繊維などの短繊維または長繊維が挙げられる。
本発明において、超臨界二酸化炭素とは、二酸化炭素に７．３８ＭＰａ以上の圧力および３１．１℃以上の温度をかけることにより得られる非凝縮性高密度流体をいう。また高圧二酸化炭素とは、３１．１℃で４．０ＭＰａ以上、７．３８ＭＰａ未満のものをいう。
【００１０】
本発明に用いられる反応型分散染料としては、セルロース系繊維を染色することができ、かつ超臨界または高圧二酸化炭素に溶解するものであればよく、例えば、檜原利夫；染色工業Ｖｏｌ．３６，Ｎｏ１０，（Ｐ４７８−４８８）または特開平９−３１０２８８号公報に記載された染料が挙げられる。これらのうち、セルロース繊維用反応基としてハロゲン化トリアジニル基を有する反応型分散染料が好ましく用いられる。より好ましくはクロロトリアジニル基を有するものであり、さらに好ましくはモノフロロトリアジル基を有するものである。染色槽への反応型分散染料の添加は、二酸化炭素の添加前または超臨界もしくは高圧二酸化炭素状態のいずれの段階で行ってもよいが、超臨界または高圧二酸化炭素状態で添加するのが好ましい。
【００１１】
本発明の染色方法において、超臨界または高圧二酸化炭素を媒体として反応型分散染料を用いて染色する際には、セルロース系繊維を均一かつ濃色に染色させ、かつ高堅牢性を得るために、上記媒体中に固体アルカリ剤が添加される。ここで、固体アルカリ剤とは、常温常圧下で固体であり、通常水に溶解させた場合に塩基性を呈する固体物質をいう。このような固体アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられ、これらのうち、炭酸ナトリウムおよび炭酸カリウムが好ましい。染色槽ヘの固体アルカリ剤の添加は、二酸化炭素の添加前または超臨界もしくは高圧二酸化炭素流体の状態のいずれの段階で行ってもよいが、好ましくは超臨界または高圧二酸化炭素の状態である。また染色槽に水が存在すると染色が不均一となりやすいため、固体アルカリ剤にはその添加の際に水和物が含有されていないことが好ましい。固体アルカリ剤の添加量は、被染物を均一かつ濃色に染色し、かつ染色後の高堅牢性を得る点からは、投入する反応型分散染料の反応基、例えばハロゲン基のモル数以上とするのが好ましい。固体アルカリ剤を過剰に添加しても染色上問題はないが、未使用染料がそのまま残存することになる。
【００１２】
さらに、超臨界または高圧二酸化炭素を媒体として染色を行う際には、セルロース系繊維を濃色に染色するために、染色槽に低級アルコールおよび無機性／有機性値が１．０〜４．５である環状アミン化合物の少なくとも１種を助剤として添加することが好ましい。染色槽への上記助剤の添加は、二酸化炭素の添加前または超臨界もしくは高圧二酸化炭素状態のいずれの段階で行ってもよいが、超臨界または高圧二酸化炭素の状態で添加するのが好ましい。低級アルコールおよび環状アミン化合物はそれぞれ単独で用いても両者を同時に用いてもよい。
【００１３】
低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール等が挙げられるが、メタノールおよびエタノールが好ましく用いられる。低級アルコールの添加量は、染色槽の単位容積に対して０．１〜５ｖｏｌ．％の範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜２ｖｏｌ．％である。環状アミン化合物としては、無機性／有機性値が１．０〜４．５が好ましく、より好ましくは１．４〜４．０であるものが用いられる。ここで環状アミン化合物の無機性／有機性値は、有機化合物の一般性状を表す値であり、有機化合物は、その数値が小さいほど疎水性になり、大きいほど親水性になることを示す。この値が１．０未満では被染物の染料の未染着や脱落を起こし易く、４．５を超えると染料の色相が変化する場合がある。このような環状アミン化合物としては、ＮＭＰ、ＮＭＭＯ（４−メチルモルフォリン，Ｎ−オキシド）等が挙げられる。環状アミン化合物の添加量は、染色槽の単位容積に対して０．１〜５ｖｏｌ．％の範囲が好ましく、より好ましくは０．３〜３ｖｏｌ．％である。
【００１４】
次に、本発明の染色方法について説明する。超臨界の二酸化炭素を媒体とする場合、染色温度は二酸化炭素の臨界温度よりも５℃以上高いのが好ましく、より好ましくは７０〜１２０℃である。染色温度を１２０℃以上にしても問題はないが、１２０℃以下で十分に染着可能であり、コスト高を招く。染色圧力は、二酸化炭素の臨界圧力である７．３８ＭＰａ以上であればよく、好ましくは１５〜２５ＭＰａである。超臨界状態の雰囲気を作るには、液化二酸化炭素またはドライアイスなどを用い、密閉系にて３１．１℃以上で、かつ７．３８ＭＰａ以上にすればよい。具体的には、例えば、オートクレーブ中に反応型分散染料、被染物および固体アルカリ剤、さらに、好ましくは低級アルコールおよび／または無機性／有機性値が１．０〜４．５の環状アミン化合物などの助剤を入れ、その中にドライアイスまたは液化二酸化炭素などを入れて密閉し、加圧・加温して７．３８ＭＰａ以上の圧力および３１．１℃以上の温度を保持して染色を行う。この際、系中に水が存在すると染色が均一に進まない場合がある。
また高圧二酸化炭素を媒体とする場合は、染色濃度は６０℃以上が好ましく、より好ましくは７０〜１２０℃である。染色圧力は４．０ＭＰａ以上７．３８ＭＰａ未満が好ましく、より好ましくは５．０〜７．０ＭＰａである。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。染色後の被染物の評価は以下のようにして行った。
１）染色物の測色値
洗浄前およびボイル洗浄後の染色物について、マクベスＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ３０００分光光度計を用い、色差式：ＣＩＥＬａｂ法により、Ｋ／Ｓ（色濃度）値、Ｌ（明度）値およびＣ（彩度）値を測定した。なお、各測定値により、それぞれ下記のように評価される。
Ｋ／Ｓ値：表面染着濃度を表し、数値が大きいほど濃染である。
Ｌ値：明度を表し、数値が大きいほど明るく、淡染である。
Ｃ値：彩度を表し、数値が大きいほど鮮やかである。
【００１６】
２）洗濯堅牢度評価
洗浄前およびボイル洗浄後の被染物の洗濯堅牢度をＪＩＳ Ｌ−０８８４ Ａ−２法に準じ、次のように評価した。すなわち、試験片の変褪色および添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケールおよび汚染用グレースケールと比較して５級〜１級の５段階で評価した。なお、５級が変褪色または汚染がない場合を示し、数値が小さくなるほど変褪色、汚染が大きくなることを示す。
３）昇華堅牢度評価
ボイル洗浄後の被染物の昇華堅牢度をＪＩＳ Ｌ−０８５４に準じ、次のように評価した。すなわち、試験片の変褪色および添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケールおよび汚染用グレースケールと比較して５級〜１級の５段階で評価した。なお、５級が昇華堅牢度に優れることを示し、数値が小さくなるほど昇華堅牢度に劣ることを示す。
４）総合評価
上記１）〜３）の項目について下記のように総合判断した。
◎：非常に優れている。
○：優れている。
×：不適である
【００１７】
実施例１
経糸キュプラ８４ｄｔｅｘ／４５ｆ、緯糸キュプラ１１０ｄｔｅｘ／６０ｆ綾織物を常法にて精練し、１００℃で１分乾燥した後、経密度９８本／２．５ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍの平織物を得た。
次に、容積１０００ｃｃのオートクレーブ（材質ＳＵＳ３１６）内に該平織物２．８ｇおよび反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）５％ｏｍｆ．と固体炭酸ナトリウム５％ｏｍｆ．を入れ、さらに液化二酸化炭素７８０ｇを投入後、オートクレーブを封入した。次に該オートクレーブを２０℃にて１５分放置し、オートクレーブ内部が超臨界状態ではないことを確認した後、昇温速度２℃／分にてオートクレーブを昇温した。オートクレーブ内部の温度が１２０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持し染色を行った。次に、オートクレーブの圧力を１．０ＭＰａ／分で減圧を行い５ＭＰａまで減圧後はオートクレーブ内部圧力を大気圧まで開放した。
この結果、紺色に均一に染色され、かつ風合いの変化のない染色物を得た。得られた被染物を８０℃で１０分洗浄し乾燥後、測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄による染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落は認められず高堅牢性を確認できた。
【００１８】
実施例２
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）および固体炭酸ナトリウムと同時にメタノールを１０ｍｌを添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１１７．５℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持したこと以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。
この結果、紺色に均一に染色され、かつ風合いの変化のない染色物を得た。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥後測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄により染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落はほとんど認められず高堅牢性を確認できた。
【００１９】
実施例３
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）と固体炭酸ナトリウムと同時にメタノールを１０ｍｌおよびＮＭＰを５ｍｌ添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１２５．０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持したこと以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。この結果、紺色に均一に染色され、かつ風合いの変化のない染色物を得た。
得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥後測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄により染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落はほとんど認められず高堅牢性を確認できた。
【００２０】
実施例４
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）および固体炭酸ナトリウムと同時にメタノールを１０ｍｌとＮＭＭＯを３０ｍｇ添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１２０．０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持した以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。
この結果、紺色に均一に染色された染色物が得られた。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥後測色した結果を表１に示したが、洗浄前とボイル洗浄後のＫ／Ｓ値の差が殆どなく、ボイル洗浄により染料脱落が極めて少なかった。また染料脱落はほとんど認められず高堅牢性を確認できた。
【００２１】
比較例１
実施例１で得た平織物を、予め、炭酸ナトリウム５％水溶液に含浸した後、マングルで絞り風乾した。容積１０００ｃｃのオートクレーブ（材質ＳＵＳ３１６）内に風乾後の平織物２．８ｇおよび反応型分散染料（Ｄｙｓｔｅｒ社ＳＰＮ５９８）５％ｏｍｆを入れ、さらに液化二酸化炭素７８０ｇを投入後、オートクレーブを封入した。次に該オートクレーブを２０℃にて１５分放置し、オートクレーブ内部が超臨界状態ではないことを確認した後、昇温速度２℃／分にてオートクレーブを昇温した。オートクレーブ内部の温度が１２０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持し染色を行った。次に、オートクレーブの圧力を１．０ＭＰａ／分で減圧を行い５ＭＰａまで減圧後はオートクレーブ内部圧力を大気圧まで開放した。
この結果、染色むらの多い紺色の染色物が得られた。また繊維表面には大量の炭酸ナトリウムの結晶が析出していた。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥した結果、析出物は除去されたが染着ムラは改善されなかった。得られた被染物の堅牢度は実施例より１−２級低かった。
【００２２】
比較例２
実施例１において、平織物をオートクレーブに投入する際に、固体アルカリを投入せずに、メタノールを１０ｍｌおよびＮＭＰを５ｍｌ添加し、さらにオートクレーブ内部の温度が１２０．０℃、圧力２５．０ＭＰａになったことを確認して、１２０分間温度と圧力を保持した以外は、実施例１と同条件にて染色を行った。この結果、紺色に染色された被染物が得られた。得られた被染物を沸水洗浄、８０℃で１０分湯洗し、乾燥した結果、染料は簡単に布帛から脱落した。
【００２３】
【表１】
表１の結果より、実施例１〜４では、いずれも洗浄前およびボイル洗浄後の染色物のＫ／Ｓ値、Ｌ値、Ｃ値共に殆ど差がなく、かつ、洗浄前とボイル洗浄後の洗濯堅牢度が良好な結果が得られ、均一な染色物が得られることが確認された。これに対して、比較例１は染着が低く、かつ染色むらがあるなどの問題があった。また、比較例２は染色後の洗浄で簡単に染料が脱落し、問題があった。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜３に係る発明によれば、セルロース系繊維を含む繊維構造物を、少ない環境負荷で、セルロース系繊維の改質をすることなく、均一かつ濃色に染色でき、また堅牢性に優れた染色物を提供することができる。
Claims (3)
- セルロース系繊維を含む繊維構造物を、二酸化炭素の臨界圧力である７．３８ＭＰａ以上、２５ＭＰａ未満の超臨界、または４．０ＭＰａ以上、７．３８ＭＰａ未満の高圧二酸化炭素を媒体として反応型分散染料により染色するに際し、前記媒体中に固体アルカリ剤を添加することを特徴とするセルロース系繊維構造物の染色方法。
- 前記媒体中にメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノールから選ばれる低級アルコールを添加することを特徴とする請求項１記載のセルロース系繊維構造物の染色方法。
- 前記媒体中に無機性／有機性値が１．０〜４．５である環状アミン化合物を添加することを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系繊維構造物の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002268345A JP4197418B2 (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | セルロース系繊維構造物の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002268345A JP4197418B2 (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | セルロース系繊維構造物の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004107804A JP2004107804A (ja) | 2004-04-08 |
| JP4197418B2 true JP4197418B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=32266585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002268345A Expired - Fee Related JP4197418B2 (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | セルロース系繊維構造物の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4197418B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015032020A1 (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | 苏州大学 | 纺织品的一种相转移催化固色加工方法 |
| CN109054438A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-21 | 苏州大学 | 超临界co2流体中天然纤维无水染色专用偶氮染料及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049504A2 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-11 | Feyecon Development & Implementation B.V. | A method of dyeing a substrate with a reactive dyestuff in supercritical or near supercritical carbon dioxide |
| CN107700243A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-16 | 中山国泰染整有限公司 | 一种无盐无碱纯棉针织物的节能环保染色工艺 |
-
2002
- 2002-09-13 JP JP2002268345A patent/JP4197418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015032020A1 (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | 苏州大学 | 纺织品的一种相转移催化固色加工方法 |
| CN109054438A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-21 | 苏州大学 | 超临界co2流体中天然纤维无水染色专用偶氮染料及其制备方法 |
| CN109054438B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-05-29 | 苏州大学 | 超临界co2流体中天然纤维无水染色专用偶氮染料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004107804A (ja) | 2004-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105780552B (zh) | 一种木棉混纺织物的染色工艺 | |
| US10711392B2 (en) | Pad-steam bleaching method for fabric based on TBLC-activated hydrogen peroxide system | |
| Maeda et al. | One-bath dyeing of polyester/cotton blends with reactive disperse dyes in supercritical carbon dioxide | |
| Choi et al. | Digital ink-jet printing for chitosan-treated cotton fabric | |
| WO2013136544A1 (ja) | 繊維構造物の恒久・耐久撥水加工法 | |
| BR112019027459A2 (pt) | composição líquida de tratamento de tecido, métodos para formar uma composição líquida de tratamento de tecido e para tratamento de tecido | |
| CN107034706A (zh) | 一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法 | |
| JP4197418B2 (ja) | セルロース系繊維構造物の染色方法 | |
| CN111395020B (zh) | 一种纤维素纤维纺织品的修色方法 | |
| US4121899A (en) | Condensation dyeing | |
| Kim et al. | Dispersant-free dyeing of poly (lactic acid) knitted fabric with temporarily solubilized Azo disperse dyes | |
| JP2001226884A (ja) | 超臨界染液による染色方法 | |
| JP2019073834A (ja) | 難燃性布帛および繊維製品 | |
| Sheth et al. | Substitute products for urea in application of reactive dyes to cotton fabrics | |
| JP2023524791A (ja) | スパンボンドセルロース繊維 | |
| JP2001172524A (ja) | 染料組成物および繊維構造物の染色方法 | |
| Abou Elmaaty et al. | Development of textile dyeing using the green supercritical fluid technology: A Review | |
| JP4374185B2 (ja) | セルロース系繊維構造物の染色方法 | |
| BR112019025309A2 (pt) | Método de coloração em temperatura baixa | |
| JP2008013866A (ja) | 染色および機能加工方法 | |
| Yuen et al. | Use of a biomaterial as a thickener for textile ink‐jet printing | |
| CN109667030A (zh) | 一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法 | |
| US5196032A (en) | Process for wet-on-wet mercerization and dyeing of cellulose material with reactive dyes | |
| Ahmed et al. | Dyeing characteristics of a Tencel alloy fibre | |
| US7347878B2 (en) | Method of achieving a permanent “stone-wash” effect on textile fibre materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050906 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050906 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080630 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080826 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080924 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080926 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |