JP4196304B2 - 難密着性・難接着性基材に対する水性ポリウレタン樹脂塗材の塗装・塗工方法及び同方法により塗装・塗工された難密着性・難接着性基材 - Google Patents
難密着性・難接着性基材に対する水性ポリウレタン樹脂塗材の塗装・塗工方法及び同方法により塗装・塗工された難密着性・難接着性基材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4196304B2 JP4196304B2 JP2006332554A JP2006332554A JP4196304B2 JP 4196304 B2 JP4196304 B2 JP 4196304B2 JP 2006332554 A JP2006332554 A JP 2006332554A JP 2006332554 A JP2006332554 A JP 2006332554A JP 4196304 B2 JP4196304 B2 JP 4196304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- hard
- resin
- adhesion
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
図1にその全体像を示す界面改質装置100は、ケイ素原子、チタン原子、アルミニウム原子を含む界面改質剤化合物であって、アルキルシラン化合物、アルコキシシラン化合物、シロキサン化合物、シラザン化合物、アルキルチタン化合物、アルコキシチタン化合物、アルキルアルミニウム化合物、およびアルコキシアルミニウム化合物からなる群から選択された界面改質剤化合物101を貯蔵するための貯蔵タンク部102と、加熱手段103にて気化させて噴射部(バーナー)104に移送するための移送路105と、プロパンガス・LPGガス等の燃料ガスの貯蔵タンク106、そして、当該燃料ガスの燃焼用空気並びに界面改質剤化合物を搬送する為の空気を供給する圧縮空気源107とで構成されている。また、前記移送路105には第1のサブミキサ108が、また、気化された界面改質剤化合物と空気との混合ガスと前記貯蔵タンク106より送出される燃料ガスとを均一に混合するための第2のメインミキサ109とにより構成されている。更には、前記界面改質剤化合物101を貯蔵するための貯蔵タンク部102と、空気を供給する圧縮空気源107および燃料ガスの貯蔵タンク106のそれぞれの送出先出口には、それぞれの送出流量をコントロールするための流量計付き流量調節バルブ、110、111、112、がそれぞれ設けられ、界面改質装置100を構成している。次に前記各主要構成部材(パーツ)の詳細を説明する。
図1に示すように、界面改質剤化合物用貯蔵タンク部102の下部には、加熱用ヒーター等の加熱手段103が備えられており、常温・常圧状態では液状の界面改質剤化合物101を気化するよう構成されている。そして、当該加熱手段103はCPU(図示せず)によりコントロールされている。すなわち、同CPUは界面改質剤化合物の液量センサー、・液温センサー等の各センサーに電気的に接続されていて、前記界面改質剤化合物の液量および液温が規定の範囲内に収まるように加熱手段をコントロールしている。
なお、本発明では液状の界面改質化合物を使用した例を挙げているが、気体または固体状の化合物も使用できる。気体状の界面改質剤化合物を使用する場合には、前記界面改質剤化合物用貯蔵タンク部にはあえてヒーターを備える必要はなく、代わりに圧力調整弁等の流量調節手段を設ければよい。また、固体状の界面改質剤化合物を使用する場合には、例えば、その固体状化合物を溶媒に溶解するか、熱で溶融させ、本例の貯蔵タンクからバーナーの火炎近傍迄配管した液輸送管中を通らせて、直接バーナー中に送り込むことで界面改質を行うこともできる。
移送部105には、通常「管」構造であって、図1に示すように、前記圧縮空気源107より供給され燃焼用空気と前記貯蔵タンク102より送出される気化された界面改質剤化合物とを混合するための第1のサブミキサ108と、当該第1のサブミキサ108により混合された混合ガスと、前記燃料ガスの貯蔵タンク106より送出される燃料ガスとを均一に混合するための第2のメインミキサ109が設けられている。
噴射部(バーナー)104は、図1に示すように、移送部105を経て送られてきた燃焼ガスを燃焼し、得られた火炎113を、被改質処理面(図示せず)に吹き付け被改質処理面を界面改質するものであって、かかる火炎113の状態は、前記した気化された界面改質剤化合物101の流量および圧縮空気源107より送出される燃焼用空気量並びに燃料ガスの貯蔵タンク106より送出される燃料ガス量の各流量を、それぞれのガスの流路に設けられている流量計付き流量調節バルブ110、111、112の開度を調節することで最適に調整される。なお、バーナーの種類は特に制限されるものではないが、例えば、予混合型バーナー、拡散型バーナー、部分予混合型バーナー、噴霧バーナー、蒸発バーナー、等の何れであっても良い。また、バーナーの形態についても特に制限されるものではない。
アルキルシラン化合物の好適例としては、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、テトラメチルシラン、テトラエチルシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジフェニルシラン、ジエチルジクロロシラン、ジエチルジフェニルシラン、メチルトリクロロシラン、メチルトリフェニルシラン、ジメチルジエチルシランなどの置換基を有していてもよいモノシラン化合物、ヘキサメチルジシラン、ヘキサエチルジシラン、クロロヘプタメチルジシランなどの置換基を有していても良いジシラン化合物、オクタメチルトリシランなどの置換基を有していても良いトリシラン化合物などが挙げられる。
アルコキシシラン化合物の好適例としては、メトキシシラン、ジメトキシシラン、トリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、エトキシシラン、ジエトキシシラン、トリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジクロロジメトキシシラン、ジクロロジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリクロロメトキシシラン、トリクロロエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
シロキサン化合物の好適例としては、テトラメチルジシロキサン、ペンタメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどが挙げられる。
シラザン化合物の好適例としては、ヘキサメチルジシラザンなどが挙げられる。また、アルキルチタン化合物の好適例としては、テトラメチルチタン、テトラエチルチタン、テトラプロピルチタンなどが挙げられる。アルコキシチタン化合物の好適例としては、チタニウムメトキシド、チタニウムエトキシドなどが挙げられる。アルキルアルミニウム化合物の好適例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウムなどが挙げられる。アルコキシアルミニウム化合物の好適例としては、アルミニウムメトキシド、アルミニウムエトキシドなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても混合して用いても良い。
以上の好適例の中でも、シラン化合物、アルコキシシラン化合物、シロキサン化合物、およびシラザン化合物は、取り扱いが容易であり、気化させやすく、また、入手もしやすいことからより好ましい。
1.基材の用意
先ず、図2に示すように、シリコーンゴム製基材201を用意し、当シリコーンゴム基材表面全体をイソプロピルアルコール(IPA)で洗浄の上脱脂処理を行った。
次に、前記IPAにより洗浄処理されたシリコーンゴム製基材201の上面を図1に示す界面改質装置100を用いて界面改質処理を行い、図2(a)に示す通りの界面改質層202を得た。当界面改質層202の改質状態は濡れ指数で73dyn/cm以上であった。なお、同図面上界面改質層202はSiO2の連続層として表示されているが、微視的にはSiO2の不連続層として形成されている。
また、当実施例に於ける界面改質作業は下記条件により実施された。
・火炎処理用燃料:プロパンガス
・改質剤化合物:テトラメチルシラン(沸点:27℃)
・空気を含む改質剤化合物の吐出量:1.3(リットル/min)
・空気流量(Air):84(リットル/min)
・ガス流量(プロパンガス):3.0(リットル/min)
・空気/プロパンガスの混合モル比:28
・処理時間:4秒/100cm2
・環境条件:25℃、60%Rh
・改貿剤化合物含有量:約0.0002モル%(空気を含む改質剤化合物の全量を100モル%とした場合)
そして、前工程により、シリコーンゴム製基材201の上面が界面改質された界面改質層202の上に、下記配合に基づく自己架橋型ポリウレタンディスパージョンをスプレーガンによりスプレーコーティングし、図2(b)に示す透明で平均膜厚が約20μのコーティング層を得た。更に、同上記水系ポリウレタンディスパージョンがコーティングされたシリコーンゴム製基材201を、加熱乾燥炉に投入し、110℃×1hrの条件にて乾燥造膜させ透明のポリウレタン樹脂層203を得た。
「配合事例」
・自己架橋型ポリウレタンディスパージョン:97w%
(三井化学ポリウレタン(株)製:タケラック(VS5000)
・消泡剤:2.9w%
(ビックケミ・ジャパン(株)製:BYK−011)
・レベリング剤:0.1w%
(ビックケミ・ジャパン(株)製:BYK−333)
なお、図2(b)に示すシリコーンゴム製基材201と界面改質層202を介しての透明の硬化ポリウレタン樹脂層203との密着・接着強度は試験の結果以下の通り十分なものであった。
「密着強度」
・クロスカット、セロハンテープ、ピーリング試験:OK(100/100)
(JIS K5600−5−6)
・180°折り曲げ試験:OK(シワの発生無し)
1.基材の用意
先ず、図2(a)に示すようにエチレンプロピレンジエン三次元共重合体(以下「EPDM」と略記する。)製基材201を用意し、当EPDM基材表面全体をイソプロピルアルコール(IPA)で洗浄の上脱脂処理を行った。
次に、前記IPAにより洗浄処理されたEPDM製基材201の上面を図1に示す界面改質装置100を用いて界面改質処理を行い、図2(a)に示す通りの界面改質層202を得た。当界面改質層の改質状態は濡れ指数で73dyn/cm以上であった。なお、同図面上界面改質層202はSiO2の連続層として表示されているが、微視的にはSiO2の不連続層として形成されている。また、当実施例に於ける界面改質作業は下記条件により実施された。
・火炎処理用燃料:プロパンガス
・改質剤化合物:ヘキサメチルジシロキサン(沸点:101℃)
・空気を含む改質剤化合物の吐出量:1.3(リットル/min)
・空気流量(Air):84(リットル/min)
・ガス流量(プロパンガス):3.0(リットル/min)
・空気/プロパンガスの混合モル比:28
・処理時間:4秒/100cm2
・環境条件:25℃、60%Rh
・改質剤化合物含有量:約0.0002モル%(空気を含む改質剤化合物の全量を100モル%とした場合)
そして、前工程により、EPDM製基材201の上面が界面改質された界面改質層202の上に、下記配合に基づく2液硬化型水系ポリウレタン樹脂をスプレーガンによりスプレーコーティングし、図2(b)に示す透明で平均膜厚が約20μのコーティング層203を得た。更に、同上記2液硬化型水系ポリウレタン樹脂がコーティングされたEPDM製基材201を、加熱乾燥炉に投入し、110℃×1hrの条件にて乾燥造膜させ透明のポリウレタン樹脂層203を得た。
「配合事例」
・主剤(アクリル系ポリオール)
バイビロール:93w%
(住友バイエルンウレタン(株)製・VPLS−2058)
消泡剤:3w%
(ビックケミ・ジャパン(株)製:BYK−011)
・硬化剤(ポリイソシアネート)
タケラック(VS5000):7w%
(三井化学ポリウレタン(株)製)
なお、図2(b)に示すEPDM製基材201と界面改質層202を介しての透明の硬化ポリウレタン樹脂層203との密着・接着強度は、試験の結果以下の通り十分なものであった。
「密着強度」
・クロスカット、セロハンテープ、ピーリング試験:OK(100/100)
(JIS K5600−5−6)
・180°折り曲げ試験:OK(シワの発生無し)
1.基材の用意
先ず、図2に示すようにポリエステル系熱可塑性エラストマー製基材201(三井化学(株)製:プリマロイ)を用意し、当ポリエステル系熱可塑性エラストマー製基材表面全体をイソプロピルアルコール(IPA)で洗浄の上脱脂処理を行った。
次に、前記IPAにより洗浄処理されたポリエステル系熱可塑性エラストマー製基材201の上面を、図1に示す界面改質装置100を用いて界面改質処理を行い、図2(a)に示す通りの界面改質層202を得た。当界面改質層の改質状態は濡れ指数で73dyn/cm以上であった。なお、同図面上界面改質層202はSiO2の連続層として表示されているが、微視的にはSiO2の不連続層として形成されている。
また、当実施例に於ける界面改質作業は下記条件により実施された。
・火炎処理用燃料:プロパンガス
・改質剤化合物:テトラメチルシラン(沸点:27℃)
・空気を含む改質剤化合物の吐出量:1.3(リットル/min)
・空気流量(Air):84(リットル/min)
・ガス流量(プロパンガス):3.0(リットル/min)
・空気/プロパンガスの混合モル比:28
・処理時間:5秒/100cm2
・環境条件:25℃、60%Rh
・改質剤化合物含有量:約0.0002モル%(空気を含む改質剤化合物の全量を100モル%とした場合)
そして、前工程により、ポリエステル系熱可塑性エラストマー製基材201の上面が界面改質された界面改質層202の上に、下記配合に基づく熱乾燥型水系ポリウレタン樹脂を吹きスプレーガンによりスプレーコーティングし、図2(b)に示す透明で平均膜厚が約20μのコーティング層203を得た。更に、同上記熱乾燥型水系ポリウレタン樹脂がコーティングされたポリエステル系熱可塑性エラストマー製基材201を、加熱乾燥炉に投入し、110℃×1hrの条件にて乾燥造膜させ透明のポリウレタン樹脂層203を得た。
「配合事例」
・主剤(アクリル系ポリオール)
バイビロール:93w%
(住友バイエルンウレタン(株)製・VPLS−2058)
消泡剤:3w%
(ビックケミ・ジャパン(株)製:BYK−011)
・硬化剤(ポリイソシアネート)
タケラック(VS5000):7w%
(三井化学ポリウレタン(株)製)
なお、図2(b)に示すEPDM製基材201と界面改質層202を介しての透明の硬化ポリウレタン樹脂層203との密着・接着強度は、試験の結果以下の通り十分なものであった。
「密着強度」
・クロスカット、セロハンテープ、ピーリング試験:OK(100/100)
(JIS K5600−5−6)
・180°折り曲げ試験:OK(シワの発生無し)
。
101:界面改質剤化合物
102:界面改質剤化合物用貯蔵タンク部
103:加熱手段
104:噴射部(バーナー)
105:移送部
106:燃料ガスの貯蔵タンク
107:圧縮空気源
108:サブミキサ
109:メインミキサ
110:流量計付き流量調節バルブ
111:流量計付き流量調節バルブ
112:流量計付き流量調節バルブ
113:火炎
201:難密着・難接着性基材
202:界面改質層
203:ポリウレタン樹脂層
10:二酸化ケイ素粒子(SiO2)
Claims (4)
- ケイ素原子、チタン原子またはアルミニウム原子を含む改質材化合物であって、それぞれ沸点が10℃〜105℃である改質材化合物をガス化状態にて燃焼用空気と共に炭化水素ガス中に導入して燃料ガスとなし、前記燃料ガスに於ける空気/炭化水素ガスの混合モル比が23〜40以内の値において燃焼させた火炎を、難密着性・難接着性プラスチック系基材の表面に吹き付け処理し、前記基材表を濡れ指数で73dyn/cm以上となるように界面活性化処理を施して後、当該界面活性化処理を施した界面に、プライマー処理工程を経ることなく直接水性ポリウレタン樹脂塗材を、塗装・塗工の手段を以て塗着することを特徴とする難密着性・難接着性基材に対する水性ポリウレタン樹脂塗材の塗装・塗工方法。
- 水性ポリウレタン樹脂塗材を、請求項1記載の方法により、塗装・塗工して成る難密着性・難接着性プラスチック系基材。
- 請求項2記載の難密着性・難接着性プラスチック系基材が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、そして、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリテトラフロロエチレン樹脂から選択された一つの熱可塑性樹脂であることを特徴とする水性ポリウレタン樹脂塗材が塗装・塗工されてなる難密着性・難接着性プラスチック系基材。
- 請求項2記載の難密着性・難接着性プラスチック系基材が、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマーである熱可塑性エラストマー、或いは、天然ゴム、シリコーンゴムの何れかから選択された一つのエラストマーであることを特徴とする水性ポリウレタン樹脂塗材が塗装・塗工されてなる難密着性・難接着性プラスチック系基材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006332554A JP4196304B2 (ja) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | 難密着性・難接着性基材に対する水性ポリウレタン樹脂塗材の塗装・塗工方法及び同方法により塗装・塗工された難密着性・難接着性基材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006332554A JP4196304B2 (ja) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | 難密着性・難接着性基材に対する水性ポリウレタン樹脂塗材の塗装・塗工方法及び同方法により塗装・塗工された難密着性・難接着性基材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008119675A JP2008119675A (ja) | 2008-05-29 |
JP4196304B2 true JP4196304B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=39505006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006332554A Expired - Fee Related JP4196304B2 (ja) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | 難密着性・難接着性基材に対する水性ポリウレタン樹脂塗材の塗装・塗工方法及び同方法により塗装・塗工された難密着性・難接着性基材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4196304B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5136241B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2013-02-06 | 住友化学株式会社 | 多層構造体の製造方法および容器の製造方法 |
JP5687550B2 (ja) * | 2011-04-21 | 2015-03-18 | 株式会社ヒートマシンサービス | 表面改質用火炎噴射装置及び該火炎噴射装置を用いた表面改質方法 |
EP2701889A4 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-10 | Aortech Internat Plc | LIAISON METHOD |
JP2013000644A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Heat Machine Service Ltd | シリコーンゴム成型品表面に加飾する方法及びその方法で得られた加飾シリコーンゴム成型品 |
JP6708519B2 (ja) * | 2016-08-12 | 2020-06-10 | 東洋ガラス株式会社 | ラベル付樹脂コートガラス瓶の製造方法 |
CN117603617B (zh) * | 2024-01-23 | 2024-03-26 | 广州市晶邦密封技术有限公司 | 一种聚四氟乙烯的表面活化处理方法 |
-
2006
- 2006-11-13 JP JP2006332554A patent/JP4196304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008119675A (ja) | 2008-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4196304B2 (ja) | 難密着性・難接着性基材に対する水性ポリウレタン樹脂塗材の塗装・塗工方法及び同方法により塗装・塗工された難密着性・難接着性基材 | |
JP5206312B2 (ja) | 水系塗料 | |
WO2008013136A1 (fr) | Compositions de revêtement durcissables à base d'eau contenant un photocatalyseur et leur procédé de production | |
WO2001060920A1 (fr) | Dispersion aqueuse, son procede de production et substances revetues | |
JP2008095069A (ja) | 光触媒含有水性硬化性塗料組成物及びその製造方法 | |
JP5178136B2 (ja) | 塗料組成物 | |
JP4985460B2 (ja) | 有機−無機ハイブリッド樹脂水性分散体、塗料および塗装物 | |
JP2008239944A (ja) | 光触媒含有水性硬化性塗料組成物及びその製造方法 | |
JP2008303291A (ja) | 木材用水性塗料組成物、及びこれを用いた防汚処理木材 | |
JP4050787B2 (ja) | 表面改質方法 | |
JP4488123B1 (ja) | プラスチック基材用コーティング剤及びそれを用いた積層体 | |
JP2008296434A (ja) | 水素ガスバリアフィルム | |
WO2002088268A1 (fr) | Composition pour revetement dur et produit a base de resine muni d'un revetement dur | |
JP4111986B1 (ja) | 電線の製造方法 | |
JP4271710B2 (ja) | インサートモールド技術に基づく異材種複合成型方法 | |
JP2009108124A (ja) | 水系塗料 | |
JP4207067B2 (ja) | インサートモールド技術に基づく異材種複合成型方法及び同方法により成型された異材種複合成型体 | |
JP2009035711A (ja) | 有機−無機ハイブリッド樹脂水性分散体、硬化性樹脂組成物、塗料および塗装物 | |
JP5721199B1 (ja) | シーラー塗料組成物 | |
JP5710178B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物およびハードコートフィルムまたはシート | |
JP2011105905A (ja) | 水性硬化性塗料組成物およびその製造方法 | |
JP2011190308A (ja) | 水性硬化性樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP4151037B2 (ja) | デジタル情報に基づくデジタル印刷手法による電気配線或いは電子回路の形成方法及び同方法によって得られた電気配線或いは電子回路 | |
JP2004292697A (ja) | エポキシ樹脂硬化剤用添加剤、エポキシ樹脂硬化剤およびプライマー組成物、並びに該プライマー組成物を用いた塗装方法 | |
JP4985511B2 (ja) | 有機−無機ハイブリッド樹脂水性分散体、塗料および塗装物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071009 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20071009 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20071213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080604 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080604 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080909 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080917 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4196304 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S201 | Request for registration of exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314201 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141010 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |