JP4194786B2

JP4194786B2 - 断熱防火扉枠構造

Info

Publication number: JP4194786B2
Application number: JP2002068073A
Authority: JP
Inventors: 史年白岩
Original assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Current assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2022-03-13
Also published as: JP2003269049A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物に設けられた扉枠に対して扉本体が開閉可能に設けられた断熱防火扉枠構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の断熱防火扉枠構造としては、図４に示すように、鋼製の扉枠52に対して鋼製の扉本体51が開閉可能に設けられる。扉枠52は室外側Ａの鋼製扉枠材52ａと室内側Ｂの鋼製扉枠材52ｂとが断熱樹脂53ａ，53ｂを挟んで分割して構成され、該扉枠52の中空内部に硬質ウレタンフォーム等の一般発泡体を充填して断熱材51ａが挿入されている。断熱樹脂53ａ，53ｂは室外側Ａと室内側Ｂとの熱橋を防ぐためのものである。また、扉本体51の中空内部にハニカムコアを配置し、その隙間に硬質ウレタンフォーム等の一般発泡体を充填して断熱材51ａが構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例では、扉本体51の中空内部に充填される硬質ウレタンフォーム等の一般発泡体は防火性能において完全とはいえず、分割された扉枠52の扉枠材52ａと扉枠材52ｂとの間に配置された断熱樹脂53ａ，53ｂも可燃性のものが多用されるため防火性能が低下するという問題があった。
【０００４】
また、扉枠52が扉枠材52ａと扉枠材52ｂとに分割されるため収まりが悪く、材料コストもかかるため一体化が望まれていた。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、断熱性能及び防火性能を向上すると共に扉枠を一体化して構成を簡単に出来る断熱防火扉枠構造を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る断熱防火扉枠構造は、壁パネルの室内側に断熱耐火樹脂発泡体を配置して壁が構成された建物の壁の開口部に設けられた扉枠（１）に対して扉本体（２）が開閉可能に設けられた断熱防火扉枠構造であって、前記扉枠（１）は断面が前記開口部側と室内側と室外側の３面が閉塞され前記開口部周辺の壁側が開口されたチャネル状であり且つ室内側（Ｂ）から室外側（Ａ）に亘って連続した金属製で構成され、前記扉本体（２）は金属製の扉本体（２）の中空部に断熱耐火樹脂発泡体（７ｄ）が内包され、フェノール樹脂発泡体からなり、不織布により表裏面が保護され、前記建物の１階層分の壁の高さに対応させて切断された複数の断熱耐火樹脂発泡体（７ｂ，７ｃ，７ａ）が前記扉枠（１）の内部の閉塞された３面に沿って連続的に配置され、前記扉枠（１）の内部に連続的に配置された複数の断熱耐火樹脂発泡体（７ｂ，７ｃ，７ａ）と、前記扉本体（２）の中空部に内包された断熱耐火樹脂発泡体（７ｄ）とがオーバーラップするように構成されると共に、前記扉枠（１）の最も室内側（Ｂ）に配置された断熱耐火樹脂発泡体（７ａ）が前記扉枠（１）周囲の壁パネル（５）の室内側（Ｂ）の面に沿って延伸するようにしたことで前記開口部周辺の壁が構成されたことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、上述の如く構成したので、扉本体は金属製の扉本体の中空部に断熱耐火樹脂発泡体が内包されたことで断熱性能及び防火性能を向上することが出来、扉枠が室内側から室外側に亘って連続した金属製で構成されたことで扉枠の構成を簡単に出来る。
【０００８】
前記断熱耐火樹脂発泡体は断熱性能及び防火性能に優れたフェノール樹脂発泡体が好ましい。
【０００９】
前記扉枠は室内側から室外側に亘って連続した一体の金属製で構成することが出来、施工性も向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る断熱防火扉枠構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る断熱防火扉枠構造を示す正面図、図２は本発明に係る断熱防火扉枠構造を示す断面説明図、図３は扉枠の構成を示す部分拡大図である。
【００１１】
図１〜図３において、１は建物の開口部４に設けられた金属製の扉枠であり、２は金属製のヒンジ部材３を介して扉枠１に対して開閉可能に設けられた扉本体である。
【００１２】
開口部４周辺の壁構造は、図２に示すように、室外側ＡからＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル等の壁パネル５、空隙６ａ、断熱耐火樹脂発泡体７ａ及び石膏ボード等の仕上材８が順次配置して構成されている。
【００１３】
また、チャネル状で室外側Ａから室内側Ｂに亘って連続した一体の金属製で構成された扉枠１の壁側の間口構造は、室外側Ａから空隙６ｂ、断熱耐火樹脂発泡体７ｂ，７ｃ，７ａ、仕上材８及び空隙６ｃが順次配置して構成されており、壁側の断熱耐火樹脂発泡体７ｂと扉本体２の中空部に内包された断熱耐火樹脂発泡体７ｄとがオーバーラップするように構成されている。
【００１４】
一方、扉本体２は金属製の扉本体２の中空部に断熱耐火樹脂発泡体７ｄが内包されており、該扉本体２の所定の高さ位置に設けた開口部に複層断熱ガラス９が金属製の押し縁10により装着されている。また、11は扉本体２を開閉するための把手であり、建物内部の熱の授受面積を大きくするためにプッシュプルバー等により構成されている。
【００１５】
金属製の扉枠１、扉本体２、ヒンジ部材３、押し縁10及び把手11等は鋼製やアルミニウム製等の耐火性能に優れた種々の金属材料が適用可能である。
【００１６】
扉本体２の中空部に内包された断熱耐火樹脂発泡体７ｄ及び建物の壁面を構成する断熱耐火樹脂発泡体７ａ〜７ｃとしては、フェノール樹脂発泡体が好適である。このフェノール樹脂発泡体としては、本件出願人が開発して国際公開WO-00-1761号公報に開示した技術(ネオマフォーム（登録商標）)があり、このフェノール樹脂発泡体では、断熱耐火材として好ましく使用することが可能である。
【００１７】
上記技術に係るフェノール樹脂発泡体は、フェノール樹脂基体部と、多数の微細気泡から形成される気泡部とを有する密度が１０kg／ｍ³〜１００kg／ｍ³のフェノールフォームであり、前記微細気泡が炭化水素が含有し且つ平均気泡径が５μｍ〜２００μｍの範囲にあり、大部分の微細気泡の気泡壁が滑らかなフェノール樹脂基体面で構成されている。そして、発泡剤が炭化水素であるにも関わらず、従来のフロン系発泡剤と遜色のない熱伝導率を持ち、且つ熱伝導率の経時的な変化もなく、圧縮強度等の機械的強度に優れ、脆性が改善される。
【００１８】
本実施形態において、扉本体２の中空部に内包された断熱耐火樹脂発泡体７ｄ及び建物の壁面を構成する断熱耐火樹脂発泡体７ａ〜７ｃは、フェノール樹脂の発泡体からなり、高い断熱性及び耐火性を有し、且つ断熱性及び耐火性や寸法を長期間維持し得る性質を有している。
【００１９】
フェノール樹脂発泡体における断熱性は、気泡径が５μｍ〜２００μｍの範囲、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍと小さく、且つ独立気泡率を８０％以上と高く保持することによって確保することが可能である。またフェノール樹脂発泡体は高い耐燃焼性を有しており、火炎が作用したとき、表面が炭化するのみで着火することがなく溶解することもない。更には有毒性ガスの発生もない。
【００２０】
例えば、フェノール樹脂発泡体の密度を２７kg／ｍ³に設定した場合、２０℃おける熱伝導率は０．０２０Ｗ／ｍ・Ｋであり、圧縮強さは１５Ｎ／cm²、熱変形温度は２００℃である。前記フェノール樹脂発泡体の性能は、押出発泡ポリスチレン３種が熱伝導率；０．０２８Ｗ／ｍ・Ｋ、圧縮強さ；２０Ｎ／cm²、熱変形温度；８０℃であることや、硬質ウレタンフォーム２種が熱伝導率；０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ、圧縮強さ；８Ｎ／cm²、熱変形温度；１００℃であることと比較して充分に高い性能を有する。
【００２１】
このため、フェノール樹脂発泡体からなる断熱耐火樹脂発泡体７ａ〜７ｄでは、従来の押出発泡ポリスチレンや硬質ウレタンフォームの約２／３程度の厚さで略同等の断熱性能及び耐火性能を発揮することが可能である。
【００２２】
フェノール樹脂発泡体の表裏面には通常保護層が設けられている。この保護層を構成する材料として特に限定するものではないが、例えばポリエステル不織布を用いることが可能である。
【００２３】
断熱耐火樹脂発泡体７ａ〜７ｄの厚さは製造段階で設定され、幅や長さは所望の値に切断される。即ち、断熱耐火樹脂発泡体７ａ〜７ｄの幅は適用する建物に設定されたモジュール寸法に対応させて設定することが可能であり、長さも同様にモジュール寸法や１階層分の高さに対応させて設定することが可能である。
【００２４】
このため、断熱耐火樹脂発泡体７ａ〜７ｄの長さを１階層分の高さに対応させて切断した場合には、扉本体２や壁に取り付ける際の作業を容易に行なうことが可能である。
【００２５】
特に、フェノール樹脂発泡体は圧縮強さが比較的高いので、１階層分の高さで取り付けられた場合であっても、充分に断熱耐火樹脂発泡体７ａ〜７ｄとしての形状を保持することが可能であり、且つ表裏面に配置されて発泡体と一体化された不織布が曲げや剪断或いは引張に対する抵抗部材として機能し、熱や火炎、更には強度的に信頼性の高い断熱防火扉枠構造及び断熱防火壁構造を構成することが可能である。
【００２６】
図３に示すように、本実施形態では、扉枠１の室外側Ａの表面見付幅Ｗ_Aが、室内側Ｂの表面見付幅Ｗ_Bよりも小さくなるように構成されており、扉枠１の室外側Ａの露出面積を室内側Ｂの露出面積よりも小さくしている。
【００２７】
これにより、一体で連続して構成された扉枠１の室外側Ａから室内側Ｂに至る間の温度勾配において結露が発生する露点位置をより室外側Ａに配置することが出来、建物の室内側Ｂで結露が発生し難く構成している。
【００２８】
尚、前記実施形態では扉枠１を一体部材として構成した場合について説明したが、金属製の複数の部材を接続して構成したものであっても良い。
【００２９】
また、前記実施形態では、扉本体２の中空内部全体に亘って断熱耐火樹脂発泡体７ｄを設けた場合の一例について説明したが、扉本体２の中空内部に断熱耐火樹脂発泡体７ｄが内包されると共に層間の一部に空隙が形成された構造であっても良い。
【００３０】
上記構成によれば、扉本体２は金属製の扉本体２の中空部に断熱耐火樹脂発泡体７ｄが内包されたことで断熱性能及び防火性能を向上することが出来、扉枠１が室外側Ａから室内側Ｂに亘って連続した金属製で構成されたことで扉枠１の構成を簡単に出来、施工製に優れる。
【００３１】
また、扉枠１に断熱耐火樹脂発泡体を内包しなくても断熱耐火性能を発揮することが出来る。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、断熱性能及び防火性能を向上すると共に扉枠を一体化して構成を簡単に出来る断熱防火扉枠構造を提供することが出来る。
【００３３】
即ち、扉本体は金属製の扉本体の中空部に断熱耐火樹脂発泡体が内包されたことで断熱性能及び防火性能を向上することが出来、扉枠が室内側から室外側に亘って連続した金属製で構成されたことで扉枠の構成を簡単に出来る。
【００３４】
前記断熱耐火樹脂発泡体をフェノール樹脂発泡体で構成した場合には断熱性能及び防火性能に優れる。
【００３５】
前記扉枠を室内側から室外側に亘って連続した一体の金属製で構成した場合には収まりが良く、施工性も向上し、材料コストも低減することが出来る。
【００３６】
また、扉枠の室内側の表面見付幅を室外側の表面見付幅よりも大きくなるように構成して扉枠の室内側の露出面積を室外側の露出面積よりも大きくすることにより、一体で連続して構成された扉枠の室内側から室外側に至る間の温度勾配において結露が発生する露点位置をより室外側に配置することが出来、建物の室内側で結露が発生する問題も解決出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る断熱防火扉枠構造を示す正面図である。
【図２】本発明に係る断熱防火扉枠構造を示す断面説明図である。
【図３】扉枠の構成を示す部分拡大図である。
【図４】従来例を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ…室外側
Ｂ…室内側
１…扉枠
２…扉本体
３…ヒンジ部材
４…開口部
５…壁パネル
６ａ〜６ｃ…空隙
７ａ〜７ｄ…断熱耐火樹脂発泡体
８…仕上材
９…複層断熱ガラス
10…押し縁
11…把手

Claims

壁パネルの室内側に断熱耐火樹脂発泡体を配置して壁が構成された建物の壁の開口部に設けられた扉枠（１）に対して扉本体（２）が開閉可能に設けられた断熱防火扉枠構造であって、
前記扉枠（１）は断面が前記開口部側と室内側と室外側の３面が閉塞され前記開口部周辺の壁側が開口されたチャネル状であり且つ室内側（Ｂ）から室外側（Ａ）に亘って連続した金属製で構成され、
前記扉本体（２）は金属製の扉本体（２）の中空部に断熱耐火樹脂発泡体（７ｄ）が内包され、
フェノール樹脂発泡体からなり、不織布により表裏面が保護され、前記建物の１階層分の壁の高さに対応させて切断された複数の断熱耐火樹脂発泡体（７ｂ，７ｃ，７ａ）が前記扉枠（１）の内部の閉塞された３面に沿って連続的に配置され、
前記扉枠（１）の内部に連続的に配置された複数の断熱耐火樹脂発泡体（７ｂ，７ｃ，７ａ）と、前記扉本体（２）の中空部に内包された断熱耐火樹脂発泡体（７ｄ）とがオーバーラップするように構成されると共に、前記扉枠（１）の最も室内側（Ｂ）に配置された断熱耐火樹脂発泡体（７ａ）が前記扉枠（１）周囲の壁パネル（５）の室内側（Ｂ）の面に沿って延伸するようにしたことで前記開口部周辺の壁が構成されたことを特徴とする断熱防火扉枠構造。