JP4192971B2 - 金属管の冷間圧延方法 - Google Patents
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(実験1)
まず、本発明者らは、楕円形状の防止しに有効と思われるサイドリリーフ率SRと送り量Fとの関係について実験を行った。供試材としてJIS規格のNCF690TB相当鋼(30Cr−60Ni)のビレットを準備し、熱間押出にて外径55mm×内径32mmに製管した後、外面研磨を施し外径54.75mm×内径32mmのピルガー圧延用素管を加工した。
(実験2)
次に、本発明者らは、冷間圧延でマンドレルの加工部テーパーθ1と仕上部テーパーθ2とをそれぞれに変更させた条件で実験した。実験1と同様に、供試材としてJIS規格のNCF690TB相当鋼(30Cr−60Ni)からなる途中素管を準備し、その後の最終仕上圧延では、サイドリリーフ率SRを0.5%としたロールダイスを用い、送り量Fを2.5mmとして、外径25mm×内径19mmの途中素管から、外径12.85mm×内径10.67mmの金属管を圧延した。
F≦3.0−SR ・・・ (2)
本発明で規定するサイドリリーフ率SRは、少なくともロールダイスの最終圧延部に相当する位置、すなわち、前記図2に示す加工終了点bにおける孔型形状(Dx、Fx)によって算出されるものであればよい。その他のロールダイスの加工範囲では特に規定しないが、サイドリリーフ率SRを0.5〜1.5%とするのが望ましい。
前記実験1、2の結果が示すように、上記(2)式の関係を満足することにより、上記マンドレルの加工部および仕上部における低テーパー化を前提として、効果的に高いS/N比を確保することができる。さらに、確実に高いS/N比を保証するには、被加工材の送り量Fは、サイドリリーフ率SRとの関係で下記(3)式を満足するのが望ましい。
3:リファレンス管、 4:ノコ刃状の微小凹凸
10:ロールダイス、 11:孔型
12:ロールスタンド、 13:ピニオンギア
14:ラックギア
20:マンドレル、 21:マンドレル加工部
22:マンドレル仕上部
Claims (1)
- 孔型径Dxおよびサイドリリーフ量Fxで構成される孔型からなる一対のロールダイスを用い、そのロールダイスの間にマンドレルを備えたピルガー圧延による冷間圧延方法において、
前記ロールダイスの下記(1)式で表されるサイドリリーフ率SRを0.5〜1.5%の範囲とし、
前記マンドレルにおける加工部のテーパーθ1を0.25°以下で、同マンドレルにおける仕上部のテーパーθ2を0.1°以下とし、
さらに被加工材の送り量F(1パス当たり)を1.0〜2.5mmとし、かつサイドリリーフ率SRとの関係で下記(2)式を満足させて最終仕上圧延することを特徴とする金属管の冷間圧延方法。
SR(%)={(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100 ・・・ (1)
F≦3.0−SR ・・・ (2)
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JP2006176142A JP4192971B2 (ja) | 2005-06-28 | 2006-06-27 | 金属管の冷間圧延方法 |
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