JP4190320B2 - スイッチギヤ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、夫々モールドした要素単位の電気機器相互間を接続する導体の周囲を絶縁材料でモールドして構成した絶縁導体を改良したスイッチギヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチギヤにおいて、エポキシ樹脂で夫々モールドされた要素単位の電気機器を組合せて電源系統を構成し、全体形状の縮小化を図った固体絶縁方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のスイッチギヤは、図５に示すように、箱体１内が背面側の受電部１ａ、中央下部の開閉部１ｂ、正面側上部の母線部１ｃ、正面側の制御部１ｄに分かれて構成されている。そして、主回路を構成する各部１ａ、１ｂ、１ｃには、例えばエポキシ樹脂のような絶縁材料でモールドされ、且つその表面に接地層を施した夫々の電気機器が設けられている。
【０００４】
即ち、受電部１ａには、ケーブルヘッド２が設けられ、このケーブルヘッド２の一方の主回路端に変流器３を貫通した受電ケーブル４が接続され受電されている。また、他方の主回路端には、外形形状がＩ字状の絶縁導体５の一方の主回路端が接続され、更に他方の主回路端がＴ字状の絶縁導体６の柄部６ａに接続されている。そして、Ｔ字状の絶縁導体６の一方の主回路端に計器用変成器７が設けられている。
【０００５】
開閉部１ｂには、接離自在の一対の接点を有する真空バルブ８を筒状にモールドした遮断部９、および真空バルブ８と同様の真空バルブ１０を筒状にモールドした断路部１１が互いの軸方向を平行にして配置され、下部導体構成部１２に固定されている。そして、遮断部９の一方の主回路端にＴ字状の絶縁導体６の他方の主回路端が接続されている。
【０００６】
また、遮断部９の他方の主回路端と断路部１１の一方の主回路端には、夫々の真空バルブ８、１０の可動軸８ａ、１０ａが連結され、この可動軸８ａ、１０ａが下部導体構成部１２に埋め込まれた導体１３を貫通するとともに、摺動接触されている。この可動軸８ａ、１０ａには、夫々操作ロッド１４ａ、１４ｂを介して操作機構１５ａ、１５ｂが連結され、真空バルブ８、１０の接点の開閉が行われるようになっている。
【０００７】
母線部１ｃには、断路部１１の他方の主回路端と接続される母線１６が設けられ、隣接する盤への接続が行われている。
【０００８】
このような要素単位の電気機器を接続する外形形状がＩ字状の絶縁導体５とその接続部を、図６を参照して説明する。図６に示すように、中心導体１７の周りには、中心導体１７の両端接触部を残して絶縁層１８がモールドされて設けられている。この絶縁層１８の両端部には、前記中心導体１７の長手方向と直交する方向に略四角体に突出したフランジ部１８ａ、１８ｂを設けてある。また、絶縁層１８およびフランジ部１８ａ、１８ｂの外周表面には、例えばカーボン塗料からなる接地層１９が設けられている。ここで、絶縁層１８の絶縁厚さは、例えば定格電圧３０ｋＶクラスで約２０ｍｍと一定である。
【０００９】
そして、中心導体１７の一方の接触部は、絶縁導体５と接続される他の絶縁導体６側の中心導体２０の一方の主回路端に接触子２１を介して接続されている。この中心導体２０の周りには、絶縁層２２が設けられ、その端部には、フランジ部１８ａに対向するように略四角体に突出したフランジ部２２ａが形成されている。また、絶縁層２２およびフランジ部２２ａの外周表面には、接地層２３が設けられている。
【００１０】
絶縁導体５における中心導体１７の他方の接触部は、ケーブルヘッド２側の中心導体２４の一方の主回路端に接触子２５を介して接続されている。この中心導体２４の周りには、絶縁層２６が設けられ、その端部には、フランジ部１８ｂに対向するように略四角体に突出したフランジ部２６ａが形成されている。また、絶縁層２６およびフランジ部２６ａの外周表面には、接地層２７が設けられている。
【００１１】
そして、互いのフランジ部１８ａ、２２ａおよび１８ｂ、２６ａ間は、フランジ部の夫々四隅に設けた貫通穴に、絶縁導体５側のフランジ部１８ａ、１８ｂ側からボルト２８を貫通させ、Ｔ字状の絶縁導体６側のフランジ部２２ａ、およびケーブルヘッド２側のフランジ部２６ａに設けられたナット２９で締付けられている。このため、接地層１９、２３、および１９、２７間は、互いがボルト２８などで接触して同電位の接地電位になるようになっている。
【００１２】
更に、絶縁導体５の絶縁層１８両端は、突出した円錐状の界面絶縁部１８ｃ、１８ｄ、また、絶縁導体６側およびケーブルヘッド２側の絶縁層２２および２６端部は、窪んだ円錐状の界面絶縁部２２ｂおよび２６ｂに形成されており、この界面絶縁部１８ｃ、２２ｂおよび１８ｄ、２６ｂの嵌合面間には、図示しない可撓性絶縁物が介在され、絶縁導体５の連結時に絶縁特性が維持されるようになっている。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−２８６０１８号公報（第４頁、図３）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のスイッチギヤにおいて、各種の電源系統に適合させようとすると、通電電流容量が多種類に亙り、絶縁導体５の大きさもそれに伴って多種類の品揃えをしなくてはならなくなる。即ち、この種のスイッチギヤには、通電電流が数百Ａから数千Ａまであり、通電電流容量に合わせてその都度、中心導体１７の断面積、即ち、直径を選定し、所定厚さの絶縁層１８をモールドしていた。
【００１５】
このため、通電電流容量の種類により絶縁導体５の外径が代わるので、モールドする金型の種類も増え、製造作業が煩雑になっていた。更に、モールド前には、金型を数時間に亙り予熱をする必要があり、多種類の金型を用いる製造作業では多大の予熱時間を要していた。
【００１６】
また、界面絶縁部１８ｃ、２２ｂおよび１８ｄ、２６ｂ間の形状も同様に多種類となるので、組立作業が煩雑であった。なお、この界面絶縁部１８ｃ、２２ｂおよび１８ｄ、２６ｂ相互で形状が異なると、絶縁特性が低下し絶縁破壊に到ることになる。
【００１７】
なお、通電電流容量を大容量側に統一すれば種類を減少させることができるが、中心導体１７の重量が重くなり、スイッチギヤ全体も重量化するので経済的ではない。
【００１８】
従って、本発明は、多種類の通電電流容量に適合させることができるとともに、絶縁層の形状を統一し得る絶縁導体を用いたスイッチギヤを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のスイッチギヤは、モールドされた要素単位の電気機器の主回路端を、絶縁導体を介して接続し電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、前記絶縁導体は、前記スイッチギヤの所定の電流容量を通電しうる中心導体を貫通して配置可能な中空部を有し、且つ両端部に前記主回路端の絶縁層間と接合する界面絶縁部を有するとともに、前記中空部内面に導電層を設けたモールド形成された筒状の絶縁体と、前記中空部に貫通配置され、且つ前記電気機器の相互の主回路端間を接続する両端に接触部を有するとともに、前記所定の通電容量以下の電流容量を有する中心導体と、前記絶縁体の両端に当接させて前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体を前記中空部内に取付ける接触部材とからなり、前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体よりも抵抗率の大きい材料からなる前記接触部材を介して前記導電層と前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体とを接触させて同電位としたことを特徴としている。
【００２０】
このような構成によれば、モールドした要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、最大通電電流容量の中心導体が貫通できるような筒状の絶縁体としているので、多種類の通電電流容量に対応可能な絶縁導体とすることができる。このため、絶縁層のモールド時における製造作業、また、電気機器の相互を接続する時の界面絶縁部の組立作業を容易とすることができる。
【００２１】
また、絶縁層の内面に設けた導電層を抵抗率の大きい接触部材で中心導体と接触させて同電位としているので、良好な絶縁特性が維持され、通電電流が導電層に分流することがなくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
先ず、本発明の第１の実施の形態に係るスイッチギヤを図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体および両端接続部を示す断面図、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図である。
【００２３】
なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、外形形状がＩ字状の絶縁導体を例にとり説明する。
【００２４】
図１および図２に示すように、絶縁導体３１は、銅材からなる丸棒形状の中心導体３２と、この中心導体３２が貫通自在の、例えばエポキシ樹脂のような絶縁材料でモールドして所定の厚さの絶縁層を形成した円筒状の絶縁体３３を主たる構成部材として形成されている。この絶縁導体３１は、その両端に配置される他の電気機器となるケーブルヘッド２および絶縁導体６間に配置され、両者間を電気的に接続する。
【００２５】
中心導体３２は、絶縁体３３の中空部３３０内を貫通し、その両端部が絶縁体３３から突出する構成となっている。
【００２６】
絶縁体３３はその両端面に、絶縁のための沿面距離を大きく取るためにテーパ状に形成した界面接続部３３ｃ、３３ｄを備えている。そして絶縁体３３の長手方向両端部外周には、略四角体の突出するフランジ部３３ａ、３３ｂを設けてある。絶縁体３３の前記界面接続部３３ｃ、３３ｄおよび中空部３３０内周面を除く外表面に例えばカーボン塗料からなる接地層３６を施してある。前記中空部３３０の内周面には銀塗料のような抵抗率の小さな導電層３７を例えばハケ塗り等によって施してある。
【００２７】
絶縁体３３の、中心導体３２が貫通する中空部３３０の両端部には、詳細を後述する中心導体３２を固定するための例えば鉄材等銅材よりも抵抗率の大きい材料からなる環状の止め板３５ａ、３５ｂが絶縁体３３に当接するように配置される。この止め板３５ａ、３５ｂの内周面にはネジ部３５ｃを設けてある。
【００２８】
一方、中心導体３２の両端には中心導体３２の周面と嵌合する環状の接触部３４ａ、３４ｂがロー付け等により固着される。この接触部３４ａ、３４ｂの外周面には、前記止め板３５ａ、３５ｂの内周面に設けたネジ部３５ｃと係合するネジ部３４ｃを形成してある。
【００２９】
次に上述した絶縁導体３１における絶縁体３３への中心導体３２の取付けについて説明する。先ず中心導体３２の両端部に環状の接触部３４ａ、３４ｂを嵌合し、中心導体３２と接触部３４ａ、３４ｂ間を夫々ロー付け等によって固着する。次いで中心導体３２を絶縁体３３の中空部３３０内に挿通した後、中心導体３２の一方の端部に環状の止め板３５ａを接触部３４ａ外周から嵌め込み、止め板３５ａの内周面に設けたネジ部と接触部３４ａの外周部に設けたネジ部とを係合する。
【００３０】
しかる後、中心導体３２の他方の端部に環状の止め板３５ｂを接触部３４ｂ外周から嵌め込み、止め板３５ｂの内周面に設けたネジ部３５ｃと接触部３４ｂの外周部に設けたネジ部３４ｃとを係合し、締付けていく。これによって止め板３５ｂが絶縁体３３の界面接続部３３ｄに当接するとともに他方の止め板３５ａも界面接続部３３ｃに当接し、絶縁体３３中空部３３０内に中心導体３２を強固に取付けることができる。そして止め板３５ａ、３５ｂは、絶縁体３３の中空部３３０内面の導電層３７と接触して同電位となる。この止め板３５ａ、３５ｂは、中心導体３２と導電層３７とを接触させる接触部材となっている。
【００３１】
ここで、前記絶縁体３３における絶縁層の厚さ並びに中空部３３０の内径は、絶縁導体３１が使用される最大通電電流容量に耐え得る厚さ並びに内径に予め決定しておく。例えば定格電圧３０ｋＶクラスであれば絶縁層の厚さは約２０ｍｍで、中心導体３２の定格電流を２０００Ａとすれば直径約６０ｍｍの銅棒を使用して中空部３３０の内径を約６５ｍｍとすれば良い。
【００３２】
絶縁導体３１の両側に接続配置される要素単位の電気機器であるケーブルヘッド２および絶縁導体６は、スイッチギヤの通電電流容量に合わせて製作される。即ち通電電流に合わせた外形を有する中心導体２０および２４と、この中心導体２０および２４の外周面に例えばエポキシ樹脂のような絶縁材料をモールドして形成した筒状の絶縁層２３および２６で構成されている。
【００３３】
そして中心導体２０および２４と前記絶縁導体３１の中心導体３２との関係について説明する。中心導体２０および２４の端部には、中心導体３２の端部が嵌入される凹部を形成してあり、この凹部に設けた接触子２１、２５を介して接続される。従って、前記中心導体２０、２４の端部は、通電電流容量に合わせて製作した中心導体３２の端部に設けた接触部３４ａ、３４ｂを嵌入することができりように予め形成しておく。
【００３４】
このように通電電流容量が決定されて製作された電気機器間を絶縁導体３１を介して接続するに際して、絶縁導体３１の中心導体３２は電気機器の通電電流容量に合わせた中心導体を選択使用して対応させることができる。
【００３５】
上記第１の実施の形態のスイッチギヤによれば、小容量から大容量までの通電電流容量の中心導体３２が貫通できる絶縁体３３としているので、多種類の通電電流容量に対応できる絶縁導体３１とすることができる。即ち、中心導体３２は、通電電流容量に適する断面積とすることができ、また絶縁体３３は、統一した形状とすることができる。このため、絶縁体３３のモールド時における製造を容易で短時間とすることができる。また、界面絶縁部３３ｃ、２２ｂおよび３３ｄ、２６ｂの形状も統一することができるので、電気機器２、６相互間を接続する組立作業を容易とすることができる。
【００３６】
また、抵抗率の大きい接触部材で導電層３７が中心導体３２と接触しているので、通電電流が導電層３７へ分流することがなく、この導電層３７が加熱、焼損等を起こすことがない。なお、導電層３７と中心導体３２間でギャップを形成するが、この間で電位差を生じることがなく、中心導体３２と接地層３６間の絶縁特性を良好に保つことができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、導電層３７に抵抗率の小さい銀塗料を用い、止め板３５ａ、３５ｂに鉄材等銅材より抵抗率の大きい材料を用いて接触させたが、導電層３７にカーボン塗料等銀塗料や銅材より抵抗率の大きい材料を用いれば、止め板３５ａ、３５ｂの材料に関らず通電電流が導電層３７に分流することがなくなる。
【００３８】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るスイッチギヤを図３を参照して説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す拡大断面図である。なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、外形形状がＩ字状の絶縁導体を例にとり説明する。この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、止め板の固定方法である。図３において、第１の実施の形態と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００３９】
図３に示すように、中心導体３２は、絶縁体３３の中空部３３０内を貫通し、その端部が絶縁体３３から突出する構成となっている。
【００４０】
中空部３３０の内周面には例えば銅材等鉄材よりも抵抗率の小さい材料からなるパイプ４０が、その端部を絶縁体３３から突出して、一体モールドされて設けられている。突出したパイプ４０の外周には、ネジ部４０ａを設けてある。
【００４１】
絶縁体３３の端部には、詳細を後述する中心導体３２を固定するための例えば鉄材等銅材よりも抵抗率の大きい材料からなる環状の止め板３９ａが絶縁体３３端面と対向するように配置される。この止め板３９ａの内周面は、絶縁体３３と対向する側が広径のテーパ部３９ｃとして形成され、また、内周面にはネジ部３９ｂを設けてある。
【００４２】
一方、中心導体３２の端部には、中心導体３２の周面と嵌合する環状の接触部３８ａがロー付け等により固着される。この接触部３８ａの外周面は、絶縁体３３と対向する外周面が広径のテーパ部３８ｂに形成され、止め板３９ａのテーパ部３９ｃと嵌合されるようになっている。
【００４３】
次に絶縁体３３への中心導体３２の取付けについて説明する。先ず中心導体３２の両端部に接触部３８ａを嵌合し、中心導体３２と接触部３８ａ間をロー付け等で固着する。次いで中心導体３２を絶縁体３３の中空部３３０内に挿通した後、中心導体３２の一方の端部に止め板３９ａを接触部３８ａ外周から嵌め込み、止め板３９ａの内周面に設けたネジ部３９ｂとパイプ４０の外周部に設けたネジ部４０ａとを係合し、締付けていく。これにより、止め板３９ａの内周面に設けたテーパ部３９ｃと接触部３８ａの外周面に設けたテーパ部３８ｂとが嵌合される。
【００４４】
しかる後、中心導体３２の他方の端部に、上記と同様に止め板を接触部外周から嵌め込み、止め板の内周面に設けたネジ部とパイプの外周部に設けたネジ部とを係合し、締付けていく。これにより、止め板の内周面のテーパ部と接触部のテーパ部とが嵌合される。このように中心導体３２両端をテーパ部で嵌合することにより、絶縁体３３中空部３３０内に中心導体３２を強固に取付けることができる。そして止め板３９ａは、パイプ４０と接触して同電位となる。この止め板３９ａは、中心導体３２とパイプ４０とを接触させる接触部材となっている。
【００４５】
上記第２の実施の形態のスイッチギヤによれば、第１の実施の形態による効果のほかに、絶縁体３３の内周面にパイプ４０を一体モールドしているので、第１の実施の形態による導電層の塗布処理が不要となる。また、接触部材に抵抗率の大きい鉄材を用いているので、パイプ４０へ通電電流が分流することがなくなる。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、止め板３９ａに鉄材等銅材より抵抗率の大きい材料を用いたが、パイプ４０に鉄材等銅材より抵抗率の大きい材料を用いれば、止め板３９ａの材料に関らず通電電流がパイプに分流することがなくなる。
【００４７】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を図４を参照して説明する。図４は、本発明の第３の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図である。なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、外形形状がＩ字状の絶縁導体を例にとり説明する。この第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、中心導体の形状である。図４において、第１の実施の形態と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００４８】
図４に示すように、中心導体４１は、銅細線を編んだ網線からなる可撓性導体として構成され、絶縁体３３の中空部３３０内を貫通し、その端部が絶縁体３３から突出する構成となっている。中空部３３０の内周面には銀塗料のような抵抗率の小さな導電層３７が施してある。
【００４９】
絶縁体３３の端部には、詳細を後述する中心導体４１を固定するための例えば鉄材等銅材よりも抵抗率の大きい材料からなる環状の止め板４２ａが絶縁体３３端面と対向するように配置される。この止め板４２ａの内周面には、例えばりん青銅からなるバネ性を有する筒状の接触子４３ａの一方端外周が高温ハンダ等で固着されている。この接触子４３ａの一方端は内周方向に折り曲げられた折り曲げ部４３ｂが形成されており、また他方端には外周方向に半円状に突出した湾曲部４３ｃが形成され、この湾曲部４３ｃが導電層３７と接触するようになっている。
【００５０】
一方、中心導体４１の端部には、銅細線を収束する環状の接触部４４ａが高温ハンダ等により固着される。この接触部４４ａの外周面端部には、環状の突出部４４ｂを設けてある。
【００５１】
次に絶縁体３３への中心導体４１の取付けについて説明する。先ず中心導体４１の両端部を収束して接触部４４ａを高温ハンダ等により固着する。また、止め板４２ａに接触子４３ａを高温ハンダ等により固着する。次いで中心導体４１を絶縁体３３の中空部３３０内に挿通した後、中心導体４１の一方の端部から止め板４２ａに固着された接触子４３ａの湾曲突出部４３ｃを接触部４４ａ外周から嵌め込みながら、湾曲突出部４３ｃを絶縁体３３中空部３３０内に挿入して導電層３７と接触させる。更に接触子４３ａの折り曲げ部４３ｂが接触部４４ａの突出部４４ｂに当接するまで接触子４３ａを押し込む。
【００５２】
しかる後、中心導体４１の他方の端部に、上記と同様に接触子の湾曲突出部を、接触部外周から嵌め込みながら導電層３７に接触させる。更に接触子の折り曲げ部が接触部の突出部に当接するまで接触子を押し込む。これによって、絶縁体３３中空部３３０内に中心導体４１を保持することができる。そして止め板４２ａおよび接触子４３ａは導電層３７と接触して同電位となる。
【００５３】
この止め板４２ａおよび接触子４３ａは、中心導体４１と導電層３７とを接触させる接触部材となっている。なお、中心導体４１は、両端の接触部が他の電気機器の中心導体の凹部に嵌入されることにより、強固に位置決めをすることができる。
【００５４】
上記第３の実施の形態の絶縁導体を用いたスイッチギヤによれば、第１の実施の形態による効果のほかに、中心導体４１に可撓性が生じているので、他の電気機器の中心導体との同軸方向の寸法誤差を吸収することができる。このため、絶縁導体の組立作業が容易となる。また、接触部材の抵抗率が大きいので、導電層３７へ通電電流が分流することがなくなる。
【００５５】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。本発明の実施の形態では、外形形状がＩ字形の絶縁導体を用いて説明したが、Ｔ字形の絶縁導体および隣接する盤へ接続する盤間絶縁導体にも用いることができる。これにより、これらの絶縁導体の絶縁層をモールドする製造作業、また、電気機器相互を接続する組立作業を容易とすることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、モールドした要素単位の電気機器を絶縁導体を介して接続し、電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、前記絶縁導体を最大通電電流容量の中心導体を貫通しうる絶縁体として構成しているので、多種類の通電電流に対応可能な形状が統一された製造作業の簡易化を図ることができる絶縁導体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体および両端接続部を示す断面図。
【図２】 本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図。
【図３】 本発明の第２の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す拡大断面図。
【図４】 本発明の第３の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図。
【図５】 スイッチギヤの内部構成を示す側面図。
【図６】 従来の絶縁導体および両端接続部を示す断面図。
【符号の説明】
１ 箱体
１ａ 受電部
１ｂ 開閉部
１ｃ 母線部
１ｄ 制御部
２ ケーブルヘッド
３ 変流器
４ 受電ケーブル
５、６、３１ 絶縁導体
６ａ 柄部
７ 計器用変成器
８、１０ 真空バルブ
８ａ、１０ａ 可動軸
９ 遮断部
１１ 断路部
１２ 下部導体構成部
１３ 導体
１４ａ、１４ｂ 操作ロッド
１５ａ、１５ｂ 操作機構
１６ 母線
１７、２０、２４、３２、４１ 中心導体
１８、２２、２６ 絶縁層
１８ａ、１８ｂ、２２ａ、２６ａ、３３ａ、３３ｂ フランジ部
１８ｃ、１８ｄ、２２ｂ、２６ｂ、３３ｃ、３３ｄ 界面絶縁部
１９、２３、２７、３６ 接地層
２１、２５、４３ａ 接触子
２８ ボルト
２９ ナット
３３ 絶縁体
３３０ 中空部
３４ａ、３４ｂ、３８ａ、４４ａ 接触部
３４ｃ、３５ｃ、３９ｂ、４０ａ ネジ部
３５ａ、３５ｂ、３９ａ、４２ａ 止め板
３７ 導電層
３８ｂ、３９ｃ テーパ部
４０ パイプ
４３ｂ 折り曲げ部
４３ｃ 湾曲部
４４ｂ 突出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、夫々モールドした要素単位の電気機器相互間を接続する導体の周囲を絶縁材料でモールドして構成した絶縁導体を改良したスイッチギヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチギヤにおいて、エポキシ樹脂で夫々モールドされた要素単位の電気機器を組合せて電源系統を構成し、全体形状の縮小化を図った固体絶縁方式のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のスイッチギヤは、図５に示すように、箱体１内が背面側の受電部１ａ、中央下部の開閉部１ｂ、正面側上部の母線部１ｃ、正面側の制御部１ｄに分かれて構成されている。そして、主回路を構成する各部１ａ、１ｂ、１ｃには、例えばエポキシ樹脂のような絶縁材料でモールドされ、且つその表面に接地層を施した夫々の電気機器が設けられている。
【０００４】
即ち、受電部１ａには、ケーブルヘッド２が設けられ、このケーブルヘッド２の一方の主回路端に変流器３を貫通した受電ケーブル４が接続され受電されている。また、他方の主回路端には、外形形状がＩ字状の絶縁導体５の一方の主回路端が接続され、更に他方の主回路端がＴ字状の絶縁導体６の柄部６ａに接続されている。そして、Ｔ字状の絶縁導体６の一方の主回路端に計器用変成器７が設けられている。
【０００５】
開閉部１ｂには、接離自在の一対の接点を有する真空バルブ８を筒状にモールドした遮断部９、および真空バルブ８と同様の真空バルブ１０を筒状にモールドした断路部１１が互いの軸方向を平行にして配置され、下部導体構成部１２に固定されている。そして、遮断部９の一方の主回路端にＴ字状の絶縁導体６の他方の主回路端が接続されている。
【０００６】
また、遮断部９の他方の主回路端と断路部１１の一方の主回路端には、夫々の真空バルブ８、１０の可動軸８ａ、１０ａが連結され、この可動軸８ａ、１０ａが下部導体構成部１２に埋め込まれた導体１３を貫通するとともに、摺動接触されている。この可動軸８ａ、１０ａには、夫々操作ロッド１４ａ、１４ｂを介して操作機構１５ａ、１５ｂが連結され、真空バルブ８、１０の接点の開閉が行われるようになっている。
【０００７】
母線部１ｃには、断路部１１の他方の主回路端と接続される母線１６が設けられ、隣接する盤への接続が行われている。
【０００８】
このような要素単位の電気機器を接続する外形形状がＩ字状の絶縁導体５とその接続部を、図６を参照して説明する。図６に示すように、中心導体１７の周りには、中心導体１７の両端接触部を残して絶縁層１８がモールドされて設けられている。この絶縁層１８の両端部には、前記中心導体１７の長手方向と直交する方向に略四角体に突出したフランジ部１８ａ、１８ｂを設けてある。また、絶縁層１８およびフランジ部１８ａ、１８ｂの外周表面には、例えばカーボン塗料からなる接地層１９が設けられている。ここで、絶縁層１８の絶縁厚さは、例えば定格電圧３０ｋＶクラスで約２０ｍｍと一定である。
【０００９】
そして、中心導体１７の一方の接触部は、絶縁導体５と接続される他の絶縁導体６側の中心導体２０の一方の主回路端に接触子２１を介して接続されている。この中心導体２０の周りには、絶縁層２２が設けられ、その端部には、フランジ部１８ａに対向するように略四角体に突出したフランジ部２２ａが形成されている。また、絶縁層２２およびフランジ部２２ａの外周表面には、接地層２３が設けられている。
【００１０】
絶縁導体５における中心導体１７の他方の接触部は、ケーブルヘッド２側の中心導体２４の一方の主回路端に接触子２５を介して接続されている。この中心導体２４の周りには、絶縁層２６が設けられ、その端部には、フランジ部１８ｂに対向するように略四角体に突出したフランジ部２６ａが形成されている。また、絶縁層２６およびフランジ部２６ａの外周表面には、接地層２７が設けられている。
【００１１】
そして、互いのフランジ部１８ａ、２２ａおよび１８ｂ、２６ａ間は、フランジ部の夫々四隅に設けた貫通穴に、絶縁導体５側のフランジ部１８ａ、１８ｂ側からボルト２８を貫通させ、Ｔ字状の絶縁導体６側のフランジ部２２ａ、およびケーブルヘッド２側のフランジ部２６ａに設けられたナット２９で締付けられている。このため、接地層１９、２３、および１９、２７間は、互いがボルト２８などで接触して同電位の接地電位になるようになっている。
【００１２】
更に、絶縁導体５の絶縁層１８両端は、突出した円錐状の界面絶縁部１８ｃ、１８ｄ、また、絶縁導体６側およびケーブルヘッド２側の絶縁層２２および２６端部は、窪んだ円錐状の界面絶縁部２２ｂおよび２６ｂに形成されており、この界面絶縁部１８ｃ、２２ｂおよび１８ｄ、２６ｂの嵌合面間には、図示しない可撓性絶縁物が介在され、絶縁導体５の連結時に絶縁特性が維持されるようになっている。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−２８６０１８号公報（第４頁、図３）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のスイッチギヤにおいて、各種の電源系統に適合させようとすると、通電電流容量が多種類に亙り、絶縁導体５の大きさもそれに伴って多種類の品揃えをしなくてはならなくなる。即ち、この種のスイッチギヤには、通電電流が数百Ａから数千Ａまであり、通電電流容量に合わせてその都度、中心導体１７の断面積、即ち、直径を選定し、所定厚さの絶縁層１８をモールドしていた。
【００１５】
このため、通電電流容量の種類により絶縁導体５の外径が代わるので、モールドする金型の種類も増え、製造作業が煩雑になっていた。更に、モールド前には、金型を数時間に亙り予熱をする必要があり、多種類の金型を用いる製造作業では多大の予熱時間を要していた。
【００１６】
また、界面絶縁部１８ｃ、２２ｂおよび１８ｄ、２６ｂ間の形状も同様に多種類となるので、組立作業が煩雑であった。なお、この界面絶縁部１８ｃ、２２ｂおよび１８ｄ、２６ｂ相互で形状が異なると、絶縁特性が低下し絶縁破壊に到ることになる。
【００１７】
なお、通電電流容量を大容量側に統一すれば種類を減少させることができるが、中心導体１７の重量が重くなり、スイッチギヤ全体も重量化するので経済的ではない。
【００１８】
従って、本発明は、多種類の通電電流容量に適合させることができるとともに、絶縁層の形状を統一し得る絶縁導体を用いたスイッチギヤを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のスイッチギヤは、モールドされた要素単位の電気機器の主回路端を、絶縁導体を介して接続し電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、前記絶縁導体は、前記スイッチギヤの所定の電流容量を通電しうる中心導体を貫通して配置可能な中空部を有し、且つ両端部に前記主回路端の絶縁層間と接合する界面絶縁部を有するとともに、前記中空部内面に導電層を設けたモールド形成された筒状の絶縁体と、前記中空部に貫通配置され、且つ前記電気機器の相互の主回路端間を接続する両端に接触部を有するとともに、前記所定の通電容量以下の電流容量を有する中心導体と、前記絶縁体の両端に当接させて前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体を前記中空部内に取付ける接触部材とからなり、前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体よりも抵抗率の大きい材料からなる前記接触部材を介して前記導電層と前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体とを接触させて同電位としたことを特徴としている。
【００２０】
このような構成によれば、モールドした要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、最大通電電流容量の中心導体が貫通できるような筒状の絶縁体としているので、多種類の通電電流容量に対応可能な絶縁導体とすることができる。このため、絶縁層のモールド時における製造作業、また、電気機器の相互を接続する時の界面絶縁部の組立作業を容易とすることができる。
【００２１】
また、絶縁層の内面に設けた導電層を抵抗率の大きい接触部材で中心導体と接触させて同電位としているので、良好な絶縁特性が維持され、通電電流が導電層に分流することがなくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
先ず、本発明の第１の実施の形態に係るスイッチギヤを図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体および両端接続部を示す断面図、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図である。
【００２３】
なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、外形形状がＩ字状の絶縁導体を例にとり説明する。
【００２４】
図１および図２に示すように、絶縁導体３１は、銅材からなる丸棒形状の中心導体３２と、この中心導体３２が貫通自在の、例えばエポキシ樹脂のような絶縁材料でモールドして所定の厚さの絶縁層を形成した円筒状の絶縁体３３を主たる構成部材として形成されている。この絶縁導体３１は、その両端に配置される他の電気機器となるケーブルヘッド２および絶縁導体６間に配置され、両者間を電気的に接続する。
【００２５】
中心導体３２は、絶縁体３３の中空部３３０内を貫通し、その両端部が絶縁体３３から突出する構成となっている。
【００２６】
絶縁体３３はその両端面に、絶縁のための沿面距離を大きく取るためにテーパ状に形成した界面接続部３３ｃ、３３ｄを備えている。そして絶縁体３３の長手方向両端部外周には、略四角体の突出するフランジ部３３ａ、３３ｂを設けてある。絶縁体３３の前記界面接続部３３ｃ、３３ｄおよび中空部３３０内周面を除く外表面に例えばカーボン塗料からなる接地層３６を施してある。前記中空部３３０の内周面には銀塗料のような抵抗率の小さな導電層３７を例えばハケ塗り等によって施してある。
【００２７】
絶縁体３３の、中心導体３２が貫通する中空部３３０の両端部には、詳細を後述する中心導体３２を固定するための例えば鉄材等銅材よりも抵抗率の大きい材料からなる環状の止め板３５ａ、３５ｂが絶縁体３３に当接するように配置される。この止め板３５ａ、３５ｂの内周面にはネジ部３５ｃを設けてある。
【００２８】
一方、中心導体３２の両端には中心導体３２の周面と嵌合する環状の接触部３４ａ、３４ｂがロー付け等により固着される。この接触部３４ａ、３４ｂの外周面には、前記止め板３５ａ、３５ｂの内周面に設けたネジ部３５ｃと係合するネジ部３４ｃを形成してある。
【００２９】
次に上述した絶縁導体３１における絶縁体３３への中心導体３２の取付けについて説明する。先ず中心導体３２の両端部に環状の接触部３４ａ、３４ｂを嵌合し、中心導体３２と接触部３４ａ、３４ｂ間を夫々ロー付け等によって固着する。次いで中心導体３２を絶縁体３３の中空部３３０内に挿通した後、中心導体３２の一方の端部に環状の止め板３５ａを接触部３４ａ外周から嵌め込み、止め板３５ａの内周面に設けたネジ部と接触部３４ａの外周部に設けたネジ部とを係合する。
【００３０】
しかる後、中心導体３２の他方の端部に環状の止め板３５ｂを接触部３４ｂ外周から嵌め込み、止め板３５ｂの内周面に設けたネジ部３５ｃと接触部３４ｂの外周部に設けたネジ部３４ｃとを係合し、締付けていく。これによって止め板３５ｂが絶縁体３３の界面接続部３３ｄに当接するとともに他方の止め板３５ａも界面接続部３３ｃに当接し、絶縁体３３中空部３３０内に中心導体３２を強固に取付けることができる。そして止め板３５ａ、３５ｂは、絶縁体３３の中空部３３０内面の導電層３７と接触して同電位となる。この止め板３５ａ、３５ｂは、中心導体３２と導電層３７とを接触させる接触部材となっている。
【００３１】
ここで、前記絶縁体３３における絶縁層の厚さ並びに中空部３３０の内径は、絶縁導体３１が使用される最大通電電流容量に耐え得る厚さ並びに内径に予め決定しておく。例えば定格電圧３０ｋＶクラスであれば絶縁層の厚さは約２０ｍｍで、中心導体３２の定格電流を２０００Ａとすれば直径約６０ｍｍの銅棒を使用して中空部３３０の内径を約６５ｍｍとすれば良い。
【００３２】
絶縁導体３１の両側に接続配置される要素単位の電気機器であるケーブルヘッド２および絶縁導体６は、スイッチギヤの通電電流容量に合わせて製作される。即ち通電電流に合わせた外形を有する中心導体２０および２４と、この中心導体２０および２４の外周面に例えばエポキシ樹脂のような絶縁材料をモールドして形成した筒状の絶縁層２３および２６で構成されている。
【００３３】
そして中心導体２０および２４と前記絶縁導体３１の中心導体３２との関係について説明する。中心導体２０および２４の端部には、中心導体３２の端部が嵌入される凹部を形成してあり、この凹部に設けた接触子２１、２５を介して接続される。従って、前記中心導体２０、２４の端部は、通電電流容量に合わせて製作した中心導体３２の端部に設けた接触部３４ａ、３４ｂを嵌入することができりように予め形成しておく。
【００３４】
このように通電電流容量が決定されて製作された電気機器間を絶縁導体３１を介して接続するに際して、絶縁導体３１の中心導体３２は電気機器の通電電流容量に合わせた中心導体を選択使用して対応させることができる。
【００３５】
上記第１の実施の形態のスイッチギヤによれば、小容量から大容量までの通電電流容量の中心導体３２が貫通できる絶縁体３３としているので、多種類の通電電流容量に対応できる絶縁導体３１とすることができる。即ち、中心導体３２は、通電電流容量に適する断面積とすることができ、また絶縁体３３は、統一した形状とすることができる。このため、絶縁体３３のモールド時における製造を容易で短時間とすることができる。また、界面絶縁部３３ｃ、２２ｂおよび３３ｄ、２６ｂの形状も統一することができるので、電気機器２、６相互間を接続する組立作業を容易とすることができる。
【００３６】
また、抵抗率の大きい接触部材で導電層３７が中心導体３２と接触しているので、通電電流が導電層３７へ分流することがなく、この導電層３７が加熱、焼損等を起こすことがない。なお、導電層３７と中心導体３２間でギャップを形成するが、この間で電位差を生じることがなく、中心導体３２と接地層３６間の絶縁特性を良好に保つことができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態では、導電層３７に抵抗率の小さい銀塗料を用い、止め板３５ａ、３５ｂに鉄材等銅材より抵抗率の大きい材料を用いて接触させたが、導電層３７にカーボン塗料等銀塗料や銅材より抵抗率の大きい材料を用いれば、止め板３５ａ、３５ｂの材料に関らず通電電流が導電層３７に分流することがなくなる。
【００３８】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るスイッチギヤを図３を参照して説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す拡大断面図である。なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、外形形状がＩ字状の絶縁導体を例にとり説明する。この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、止め板の固定方法である。図３において、第１の実施の形態と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００３９】
図３に示すように、中心導体３２は、絶縁体３３の中空部３３０内を貫通し、その端部が絶縁体３３から突出する構成となっている。
【００４０】
中空部３３０の内周面には例えば銅材等鉄材よりも抵抗率の小さい材料からなるパイプ４０が、その端部を絶縁体３３から突出して、一体モールドされて設けられている。突出したパイプ４０の外周には、ネジ部４０ａを設けてある。
【００４１】
絶縁体３３の端部には、詳細を後述する中心導体３２を固定するための例えば鉄材等銅材よりも抵抗率の大きい材料からなる環状の止め板３９ａが絶縁体３３端面と対向するように配置される。この止め板３９ａの内周面は、絶縁体３３と対向する側が広径のテーパ部３９ｃとして形成され、また、内周面にはネジ部３９ｂを設けてある。
【００４２】
一方、中心導体３２の端部には、中心導体３２の周面と嵌合する環状の接触部３８ａがロー付け等により固着される。この接触部３８ａの外周面は、絶縁体３３と対向する外周面が広径のテーパ部３８ｂに形成され、止め板３９ａのテーパ部３９ｃと嵌合されるようになっている。
【００４３】
次に絶縁体３３への中心導体３２の取付けについて説明する。先ず中心導体３２の両端部に接触部３８ａを嵌合し、中心導体３２と接触部３８ａ間をロー付け等で固着する。次いで中心導体３２を絶縁体３３の中空部３３０内に挿通した後、中心導体３２の一方の端部に止め板３９ａを接触部３８ａ外周から嵌め込み、止め板３９ａの内周面に設けたネジ部３９ｂとパイプ４０の外周部に設けたネジ部４０ａとを係合し、締付けていく。これにより、止め板３９ａの内周面に設けたテーパ部３９ｃと接触部３８ａの外周面に設けたテーパ部３８ｂとが嵌合される。
【００４４】
しかる後、中心導体３２の他方の端部に、上記と同様に止め板を接触部外周から嵌め込み、止め板の内周面に設けたネジ部とパイプの外周部に設けたネジ部とを係合し、締付けていく。これにより、止め板の内周面のテーパ部と接触部のテーパ部とが嵌合される。このように中心導体３２両端をテーパ部で嵌合することにより、絶縁体３３中空部３３０内に中心導体３２を強固に取付けることができる。そして止め板３９ａは、パイプ４０と接触して同電位となる。この止め板３９ａは、中心導体３２とパイプ４０とを接触させる接触部材となっている。
【００４５】
上記第２の実施の形態のスイッチギヤによれば、第１の実施の形態による効果のほかに、絶縁体３３の内周面にパイプ４０を一体モールドしているので、第１の実施の形態による導電層の塗布処理が不要となる。また、接触部材に抵抗率の大きい鉄材を用いているので、パイプ４０へ通電電流が分流することがなくなる。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、止め板３９ａに鉄材等銅材より抵抗率の大きい材料を用いたが、パイプ４０に鉄材等銅材より抵抗率の大きい材料を用いれば、止め板３９ａの材料に関らず通電電流がパイプに分流することがなくなる。
【００４７】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を図４を参照して説明する。図４は、本発明の第３の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図である。なお、スイッチギヤの内部構成は、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、要素単位の電気機器を接続する絶縁導体を、外形形状がＩ字状の絶縁導体を例にとり説明する。この第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、中心導体の形状である。図４において、第１の実施の形態と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００４８】
図４に示すように、中心導体４１は、銅細線を編んだ網線からなる可撓性導体として構成され、絶縁体３３の中空部３３０内を貫通し、その端部が絶縁体３３から突出する構成となっている。中空部３３０の内周面には銀塗料のような抵抗率の小さな導電層３７が施してある。
【００４９】
絶縁体３３の端部には、詳細を後述する中心導体４１を固定するための例えば鉄材等銅材よりも抵抗率の大きい材料からなる環状の止め板４２ａが絶縁体３３端面と対向するように配置される。この止め板４２ａの内周面には、例えばりん青銅からなるバネ性を有する筒状の接触子４３ａの一方端外周が高温ハンダ等で固着されている。この接触子４３ａの一方端は内周方向に折り曲げられた折り曲げ部４３ｂが形成されており、また他方端には外周方向に半円状に突出した湾曲部４３ｃが形成され、この湾曲部４３ｃが導電層３７と接触するようになっている。
【００５０】
一方、中心導体４１の端部には、銅細線を収束する環状の接触部４４ａが高温ハンダ等により固着される。この接触部４４ａの外周面端部には、環状の突出部４４ｂを設けてある。
【００５１】
次に絶縁体３３への中心導体４１の取付けについて説明する。先ず中心導体４１の両端部を収束して接触部４４ａを高温ハンダ等により固着する。また、止め板４２ａに接触子４３ａを高温ハンダ等により固着する。次いで中心導体４１を絶縁体３３の中空部３３０内に挿通した後、中心導体４１の一方の端部から止め板４２ａに固着された接触子４３ａの湾曲突出部４３ｃを接触部４４ａ外周から嵌め込みながら、湾曲突出部４３ｃを絶縁体３３中空部３３０内に挿入して導電層３７と接触させる。更に接触子４３ａの折り曲げ部４３ｂが接触部４４ａの突出部４４ｂに当接するまで接触子４３ａを押し込む。
【００５２】
しかる後、中心導体４１の他方の端部に、上記と同様に接触子の湾曲突出部を、接触部外周から嵌め込みながら導電層３７に接触させる。更に接触子の折り曲げ部が接触部の突出部に当接するまで接触子を押し込む。これによって、絶縁体３３中空部３３０内に中心導体４１を保持することができる。そして止め板４２ａおよび接触子４３ａは導電層３７と接触して同電位となる。
【００５３】
この止め板４２ａおよび接触子４３ａは、中心導体４１と導電層３７とを接触させる接触部材となっている。なお、中心導体４１は、両端の接触部が他の電気機器の中心導体の凹部に嵌入されることにより、強固に位置決めをすることができる。
【００５４】
上記第３の実施の形態の絶縁導体を用いたスイッチギヤによれば、第１の実施の形態による効果のほかに、中心導体４１に可撓性が生じているので、他の電気機器の中心導体との同軸方向の寸法誤差を吸収することができる。このため、絶縁導体の組立作業が容易となる。また、接触部材の抵抗率が大きいので、導電層３７へ通電電流が分流することがなくなる。
【００５５】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。本発明の実施の形態では、外形形状がＩ字形の絶縁導体を用いて説明したが、Ｔ字形の絶縁導体および隣接する盤へ接続する盤間絶縁導体にも用いることができる。これにより、これらの絶縁導体の絶縁層をモールドする製造作業、また、電気機器相互を接続する組立作業を容易とすることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、モールドした要素単位の電気機器を絶縁導体を介して接続し、電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、前記絶縁導体を最大通電電流容量の中心導体を貫通しうる絶縁体として構成しているので、多種類の通電電流に対応可能な形状が統一された製造作業の簡易化を図ることができる絶縁導体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体および両端接続部を示す断面図。
【図２】 本発明の第１の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図。
【図３】 本発明の第２の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す拡大断面図。
【図４】 本発明の第３の実施の形態に係る絶縁導体の一方の接続部を示す要部拡大断面図。
【図５】 スイッチギヤの内部構成を示す側面図。
【図６】 従来の絶縁導体および両端接続部を示す断面図。
【符号の説明】
１ 箱体
１ａ 受電部
１ｂ 開閉部
１ｃ 母線部
１ｄ 制御部
２ ケーブルヘッド
３ 変流器
４ 受電ケーブル
５、６、３１ 絶縁導体
６ａ 柄部
７ 計器用変成器
８、１０ 真空バルブ
８ａ、１０ａ 可動軸
９ 遮断部
１１ 断路部
１２ 下部導体構成部
１３ 導体
１４ａ、１４ｂ 操作ロッド
１５ａ、１５ｂ 操作機構
１６ 母線
１７、２０、２４、３２、４１ 中心導体
１８、２２、２６ 絶縁層
１８ａ、１８ｂ、２２ａ、２６ａ、３３ａ、３３ｂ フランジ部
１８ｃ、１８ｄ、２２ｂ、２６ｂ、３３ｃ、３３ｄ 界面絶縁部
１９、２３、２７、３６ 接地層
２１、２５、４３ａ 接触子
２８ ボルト
２９ ナット
３３ 絶縁体
３３０ 中空部
３４ａ、３４ｂ、３８ａ、４４ａ 接触部
３４ｃ、３５ｃ、３９ｂ、４０ａ ネジ部
３５ａ、３５ｂ、３９ａ、４２ａ 止め板
３７ 導電層
３８ｂ、３９ｃ テーパ部
４０ パイプ
４３ｂ 折り曲げ部
４３ｃ 湾曲部
４４ｂ 突出部
Claims (6)
- モールドされた要素単位の電気機器の主回路端を、絶縁導体を介して接続し電源系統を構成するスイッチギヤにおいて、
前記絶縁導体は、前記スイッチギヤの所定の電流容量を通電しうる中心導体を貫通して配置可能な中空部を有し、且つ両端部に前記主回路端の絶縁層間と接合する界面絶縁部を有するとともに、前記中空部内面に導電層を設けたモールド形成された筒状の絶縁体と、
前記中空部に貫通配置され、且つ前記電気機器の相互の主回路端間を接続する両端に接触部を有するとともに、前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体と、
前記絶縁体の両端に当接させて前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体を前記中空部内に取付ける接触部材とからなり、
前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体よりも抵抗率の大きい材料からなる前記接触部材を介して前記導電層と前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体とを接触させて同電位としたことを特徴とするスイッチギヤ。 - 前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体よりも前記導電層の抵抗率を大きくしたことを特徴とする請求項１記載のスイッチギヤ。
- 前記所定の電流容量以下の通電容量を有する中心導体を、銅細線を編んだ網線としたことを特徴とする請求項１記載のスイッチギヤ。
- 前記接触部材は、前記接触部の外周に嵌め込まれる環状の止め板からなり、
前記止め板の内周面に設けられたネジ部と前記接触部の外周に設けられたネジ部とを係合させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のスイッチギヤ。 - 前記接触部材は、前記接触部の外周に嵌め込まれる環状の止め板からなり、
前記止め板の内周面に設けられたネジ部と、前記絶縁体に一体モールドされた前記導電層を形成するパイプ端部に設けられたネジ部とを係合させことを特徴とする請求項１または請求項２記載のスイッチギヤ。 - 前記接触部材は、前記接触部の外周に嵌め込まれる環状の止め板およびこの止め板の内周面に固着されたバネ性を有する筒状の接触子からなり、前記止め板に固着された前記接触子先端を前記中空部内に挿入したことを特徴とする請求項３記載のスイッチギヤ。
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