JP4185090B2 - 浴槽 - Google Patents

Description

本発明は、浴槽に関するもので、詳しくは、底壁に排水栓を付設した合成樹脂製の浴槽に関するものである。ここで「浴槽」とは、バスやプールを含むものとする。

プールとして、軟質の合成樹脂によって形成されたものが知られている。このプールには底壁に排水栓を備え、底壁に形成された排出口から内部の水を排出するように構成され、排出口の縁部は平坦となっている（例えば、特許文献１）。
特開２００５−１１３４０６号公報（図７参照）

上記プールにあっては、底壁の排出口の縁部が水圧によって風呂の床等に強く押し付けられる。この場合、上記プールにあっては、排出口の縁部は平坦となっているため、使用後にプールから水抜きをしようとすると、プールの水圧によって排出口が風呂の床等によって塞がれてしまい、水の排出が迅速に行えないという問題がある。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、排水を迅速に行うことができる浴槽を提供することを目的としている。

請求項１に記載の浴槽は、柔軟な合成樹脂から形成され且つ底壁に排水栓を備え、前記排水栓が前記底壁の一部を構成する浴槽において、前記排水栓の栓本体の下方に部分的に突起が形成され、前記突起は、前記浴槽の設置の際に風呂場の床等に直接接地するように構成され、前記突起が接地した状態で前記栓本体の下方の突起非形成部と前記床等との間に水圧によって潰れない排水用の隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
ここで、排水用の隙間は、例えば、突起を部分的に形成することによって得られる突起非形成部（凹部）と突起形成部（凸部）とから形成することができる。この場合に突起形成部は１箇所ではなく複数箇所とすることが好ましい。この場合の突起の形状は略半球状、柱状等いかなる形状であってもよい。要は、突起非形成部（凹部）と風呂の床等の間に排水用の隙間が形成されることである。
なお、栓本体の下方に排水用の隙間を形成するには、例えば、栓本体の下側に凹凸を有する板を別途取り付けてもよいし、栓本体の下端に凹凸を形成すると共に、その下側に位置する底壁の他の部分にも栓本体の凹凸に対応した凹凸を形成してもよい。

請求項２に記載の浴槽は、柔軟な合成樹脂から形成され且つ底壁に排水栓を備え、前記排水栓が前記底壁の一部を構成する浴槽において、前記排水栓の栓本体の下方に該排水栓の排水口に連なる溝が形成され、前記溝の縁部は、前記浴槽の設置の際に風呂場の床等に直接接地するように構成され、前記溝の縁部が接地した状態で前記溝の底部と前記床等との間に水圧によって潰れない排水用の隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
この溝（スロット）の場合には、溝の底部が凹部を、溝の縁部が凸部を形成することになる。

請求項３に記載の浴槽は、請求項１又は２に記載の浴槽において、前記栓本体は下端に半径方向外方に向けて張り出すフランジを備え、前記フランジと前記底壁の他の部分とは互いに熱融着によって接合され、前記排水用の隙間は熱成形によって形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の浴槽は、請求項１〜３いずれか一に記載の浴槽において、前記排水栓は前記底壁の辺部又は角隅部に設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の浴槽によれば、凸部が接地した状態で、排水栓の下端の凹部と風呂の床等との間に排水用の隙間が形成されるので、底壁の排水口からの水は浴槽の水圧によって効果的にその隙間つまり底壁の下側に導かれる。その結果、この浴槽によれば、排水を迅速に行えることになる。

請求項２に記載の浴槽によれば、凸部が接地した状態で、排水栓の下方の凹部と風呂の床等との間に排水用の隙間が形成されるので、底壁の排水口からの水は浴槽の水圧によって効果的にその隙間つまり底壁の下側に導かれる。その結果、この浴槽によれば、排水を迅速に行えることになる。

請求項３に記載の浴槽によれば、フランジと底壁の他の部分とは互いに熱融着によって接合され、凹部及び凸部は熱成形によって形成される構成となっているため、熱融着時に接合と熱成形とを同時に行い得るので、浴槽の製造が容易化されることになる。

請求項４に記載の浴槽によれば、排水栓は底壁の辺部又は角隅部に設けられているので、底壁の排水口からの排水は底壁下側の凹部と風呂の床等との間の隙間から直ちに底壁外へ導かれることになり、排水抵抗がさらに低減し、排水をより迅速に行えることになる。

以下に、本発明に係る合成樹脂製バスを、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る合成樹脂製バスを概念的に示した斜視図、図２は図１におけるＡ部を拡大して示した斜視図、図３は図２のＡ部を下方から視た斜視図、図４は排水口のキャップを外した状態を示した斜視図、図５は図２におけるＶ−Ｖ線断面図、図６は突起を形成する工程を示した断面図、図７は他の突起の形態を示した斜視図である。

図１において符号１は合成樹脂製のベビーバス（以下、バスという）を指示している。バス１は、柔軟な合成樹脂（例えば塩化ビニル樹脂）によって形成されている。このバス１は、横方向に互いに平行に延びる長手側壁２，２と、長手側壁２，２に対して直交する縦方向に互いに平行に延びる短手側壁３，５と、底壁７とを備えている。

このうち長手側壁２，２は、上下方向に３段に並び空気の入出にて膨縮する直線状の膨縮部２ｂと、上下で隣り合う膨縮部２ｂを区画する非膨縮部２ａとを備えている。なお、膨縮部２ｂは互いに連通されている。また、一方の長手側壁２，２における最下段の膨縮部２ｂの外面には合成樹脂（例えば塩化ビニル樹脂）からなる空気栓４が付設されている。そして、この空気栓４から空気を入出することによって膨縮部２ｂを膨縮させることができるようになっている。
なお、膨縮部２ｂは表裏２枚の合成樹脂製シートを膨縮可能となるように袋状とした部分であり、非膨縮部２ａは表裏２枚の合成樹脂シートを互いに融着させた部分である。

また、短手側壁３は、入浴する乳幼児の足側の側壁を構成する。この短手側壁３は、中央に位置する矩形状の非膨縮部３ａと、非膨縮部３ａを４方から取り囲み空気の入出にて膨縮する膨縮部３ｂとを備えている。ここで膨縮部３ｂは、一方の長手側壁２の上下３段に並んだ膨縮部２ｂのうち最下段の膨縮部２ｂに連通されている。そして、上記空気栓４から空気を入出することによって膨縮部３ｂを膨縮させることができるようになっている。
なお、膨縮部３ｂは表裏２枚の合成樹脂製シートを膨縮可能となるように袋状とした部分であり、非膨縮部３ａは表裏２枚の合成樹脂シートを互いに融着させた部分である。

一方、短手側壁５は、入浴する乳幼児の頭側の側壁を構成する。この短手側壁５は、上下３段に並び空気の入出にて膨出する弧状の膨縮部５ｂと、隣り合う膨縮部５ａを区画する非膨縮部５ａとを備えている。ここで最下段の膨縮部５ｂの外面には合成樹脂（例えば塩化ビニル樹脂）からなる空気栓６が付設されている。また、この短手側壁５において最下段の膨縮部５ｂは、空気栓４が付設されていない側の長手側壁２の膨縮部２ｂに連通されている。そして、空気栓６から空気を入出することによって膨縮部５ａと、空気栓４が付設されていない側の長手側壁２の膨縮部２ｂを膨縮させることができるようになっている。
なお、膨縮部５ｂは表裏２枚の合成樹脂製シートを膨縮可能となるように袋状とした部分であり、非膨縮部５ａは表裏２枚の合成樹脂シートを互いに融着させた部分である。

また、底壁７は、短手側壁３，５に平行に延び且つ長手側壁２の長手方向に多数並べられ空気の入出にて膨縮する直線状の膨縮部７ｂと、隣り合う膨縮部７ｂを区画する非膨縮部７ａと、座部を構成し空気の入出にて膨縮する膨縮部７ｃとを備えている。底壁７の下面には合成樹脂（例えば塩化ビニル樹脂）からなる空気栓（図示せず）が付設されている、そして、その図示しない空気栓から空気を入出することによって膨縮部７ｂ及び７ｃを膨縮させることができるようになっている。
なお、膨縮部７ｂ及び７ｃは表裏２枚の合成樹脂製シートを膨縮可能となるように袋状とした部分であり、非膨縮部７ａは表裏２枚の合成樹脂シートを互いに融着させ部分である。

底壁７の角隅部には、内部から水を外部へ排水するための排水栓８が設けられている。この排水栓８は底壁７の一部を構成している。排水栓８は、図２から図５に示すように、水の排水路１１を区画形成する栓本体９と、栓本体９の排水路１１を開閉するキャップ１０とから構成されている。ここで栓本体９は、筒状部９ａと、筒状部９ａの下側に設けられ半径方向外方に張り出すフランジ９ｂとを備えている。また、キャップ１０は連結片１０ａを介してフランジ９ｂに取り付けられている。そして、この排水栓８は次のようにして底壁７に取り付けられている。
なお、排水栓８は、底壁７の角隅部ではなく辺部に設けることもできる。このように角隅部及び辺部に設けることで、排水抵抗を低減できる。

排水栓８が設けられる底壁７の合成樹脂シートには、図６に示すように、栓本体９の排水路１１に対応する孔７ｄが形成されている。この孔７ｄに排水栓８の排水路１１を合致させるようにして、栓本体８を底壁７の合成樹脂シートに上方から押し当てる。この状態で、融着装置２０の下方押圧体２１及び上方押圧体２２にて、合成樹脂シートと、栓本体９のフランジ部９ｂとを上下方向から挟み込む。
その際に使用される下方押圧体２１の上端には半球状の凹部２１ａが形成されている。したがって、融着装置２０にて熱を加えた際に、底壁７の合成樹脂シートと、栓本体９のフランジ部９ｂとが熱によって溶融すると同時に、底壁７の合成樹脂シートと、栓本体９のフランジ部９ｂが凹部２１ａに倣って下方に向けて膨出することになる。そして、その
膨出した部分が下方に向けて突出する突起１２となる。

また、このバス１は、図１に示すように、柔軟な合成樹脂製の棚１３を備えている。棚１３は、トレイを構成する非膨縮部１３ａと、非膨出部１３ａを囲繞する膨縮部１３ｂと、棚１３を取り付けるための取付部１３ｃとによって構成されている。このうち膨出部１３ｂの下面には空気栓（図示せず）が付設されている。そして、この空気栓から空気を入出することによって膨縮部１３ｂを膨縮させることができるようになっている。また、取付部１３ｃには孔１３ｄが形成されている。そして、この孔１３ｄを、長手側壁２に付設した突起（図示せず）に嵌合させることによって、棚１３は長手側壁２に取り付けられるようになっている。棚１３は、孔と突起との嵌合によらずに、ホック等によって取り付けることもできる。
なお、膨縮部１３ｂは表裏２枚の合成樹脂製シートを膨縮可能となるように袋状とした部分であり、非膨縮部１３ａは表裏２枚の合成樹脂シートを互いに融着させた部分である。また、棚１３の取付部１３ｃは非膨縮部として構成されている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることはいうまでもない。

例えば、上記実施の形態では、栓本体９のフランジ９ｂを底壁７の合成樹脂シートの上面に重ね合わせて互いに融着しているが、孔７ｄを栓本体９の筒状部９ａの外径よりも大きく形成し、その孔７ｄから栓本体９を上方に挿通させ、栓本体９のフランジ９ｂを合成樹脂シートの下面に重ね合わせて互いに接着または融着させてもよい。その場合には、フランジ９ｂの下面に突起１２を形成する。

また、上記実施形態では、突起１２の形状を略半球形に形成しているが、例えば、図７（Ａ）に示すように、柱状に形成してもよく、図７（Ｂ）に示すように、または弧状に形成してもよく、さらには、図７（Ｃ）に示すように、放射状に形成してもよい。要は、水圧によって潰れないような水路が底壁７の下面に構成されればよい。

さらに、上記実施形態では、排水栓８を熱融着によって取り付けたが、接着剤によって取り付けてもよいことは勿論である。要は、取付部から内部に入れた水が漏れないことである。

本発明に係る合成樹脂製プールを概念的に示した斜視図である。 図１におけるＡ部を拡大して示した斜視図である。 図２を下方から視た斜視図である。 排水口のキャップを外した状態を示した斜視図である。 図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。 突起を形成する工程を示した断面図である。 他の突起の形状態様を示した斜視図である。

符号の説明

１ 合成樹脂製プール
２ 長手側壁
２ａ 非膨縮部
２ｂ 膨縮部
３ 短手側壁
３ａ 非膨縮部
３ｂ 膨縮部
４ 空気栓
５ 短手側壁
５ａ 非膨縮部
５ｂ 膨縮部
６ 空気栓
７ 底壁
７ａ 非膨縮部
７ｂ 膨縮部
７ｃ 孔
８ 排水栓
９ 栓本体
９ａ 膨縮部
９ｂ フランジ
２０ 融着装置
２１ 下方押圧体
２２ 上方押圧体

Claims (4)

1. 柔軟な合成樹脂から形成され且つ底壁に排水栓を備え、前記排水栓が前記底壁の一部を構成する浴槽において、前記排水栓の栓本体の下方に部分的に突起が形成され、前記突起は、前記浴槽の設置の際に風呂場の床等に直接接地するように構成され、前記突起が接地した状態で前記栓本体の下方の突起非形成部と前記床等との間に水圧によって潰れない排水用の隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする浴槽。
2. 柔軟な合成樹脂から形成され且つ底壁に排水栓を備え、前記排水栓が前記底壁の一部を構成する浴槽において、前記排水栓の栓本体の下方に該排水栓の排水口に連なる溝が形成され、前記溝の縁部は、前記浴槽の設置の際に風呂場の床等に直接接地するように構成され、前記溝の縁部が接地した状態で前記溝の底部と前記床等との間に水圧によって潰れない排水用の隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする浴槽。
3. 前記栓本体は下端に半径方向外方に向けて張り出すフランジを備え、前記フランジと前記底壁を構成するシートとは互いに熱融着によって接合され、前記排水用の隙間は熱成形によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の浴槽。
4. 前記排水栓は前記底壁の辺部又は角隅部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか一に記載の浴槽。

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