JP4182875B2 - H形鋼の超音波探傷方法 - Google Patents
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Description
まず、第一は、被検査材であるH形鋼の接近を検知するに際し、第1表面エコーを観測し、この第1表面エコーが送信エコーと第1表面エコーとの間の時間軸上に設けた回避ゲートに入った時、接近と検知するが、この方法では、H形鋼の状態に関わらず第1表面エコーが安定して観測されることを前提としている。
すなわち、上記の特許文献1に開示された方法と同じく、被検査材である例えばH形鋼の表面で反射する表面エコーを確実に検出できることを前提にしていることである。開示方法のような、例えば室内の水槽に充填した水中に設置したH形鋼を探傷するために超音波探触子を移動させるのであれば、常に安定してH形鋼の表面からの表面エコーが得られる可能性はある。
H形鋼と探傷ノズルの衝突を確実に防止するために、
圧延H形鋼又は溶接H形鋼における上下のフランジ面よりそれぞれ離隔して配置した超音波探触子より発振した超音波(送信エコー)を起点とする時間軸方向の所定の位置に、前記送信エコー入射側の前記フランジ面で反射する表面エコーの観測ゲートを設けて、この観測ゲートで前記送信エコーの反射エコーを観測し、
この反射エコーのうち、所定値以上のレベルを有し、かつ、前記送信エコーに時間軸で最も近い反射エコーを表面エコーと認識する一方、前記観測ゲートの始端より後方位置に設けた探傷ゲートと、前記観測ゲートで認識した表面エコーとの間隔が、所定の間隔を維持するように探傷ゲートを移動させ、
(a)前記表面エコーが、前記観測ゲートの始端側に消失した場合に、
或いは、
(b)前記反射エコーのレベルが所定値未満の場合には、
前記超音波探傷子を前記フランジ面から遠ざけることを最も主要な特徴とする。
初めに、H形鋼が接近してきた場合の検知方法について説明する。先ず、所定の探傷感度に調整後、各ゲートを次のように設定する。図1に示す超音波波形において、表面エコーRの観測ゲートG3を設定する。図1に示すように、H形鋼が遠ざかる方向(図1の紙面右方向)には、ゲート幅を大きく設定し、H形鋼と探傷ノズルが衝突する恐れはないものの、H形鋼が遠ざかることで観測ゲートG3から表面エコーRが消失しないよう設定する。
図4で、被検査材は、上フランジ11aaとウェブ11b、下フランジ11abとウェブ1bとを溶接したH形鋼11である。このH形鋼11は、図4の紙面裏側から表側に搬送されてくる。その際、探傷位置では、拘束ローラ12でH形鋼11を拘束し、図4の紙面左右方向に振れるのを抑制している。
機構部は、機構部架台20にY軸用アーム21a及びY’軸用アーム21bが設けられ、その先端にはそれぞれ超音波探触子20a,20bが挿入された探傷ノズル5a,5bが取り付けられている。
上記のように感度や各ゲートのセッティングを行った後に探傷を行い、例えば上フランジ面の表面エコーRが消失した時、上側の探傷ノズルの上昇を開始して探傷ノズルを退避させる。同時に、上下の探傷を中断し、ランプもしくはブザーにて異常を警告する。探傷ノズルは10mm上昇しその後、材料検知センサがOFFであれば、当初の位置に復帰する。
11aa 上フランジ
11ab 下フランジ
20a 超音波探触子
20b 超音波探触子
T 送信エコー
G2 探傷ゲート
G3 観測ゲート
R 表面エコー
Claims (2)
- 圧延H形鋼又は溶接H形鋼における上下のフランジ面よりそれぞれ離隔して配置した超音波探触子より発振した超音波(送信エコー)でフィレット部又は溶接部の探傷を行うH形鋼の超音波探傷方法であって、
前記送信エコーを起点とする時間軸方向の所定の位置に、前記送信エコー入射側の前記フランジ面で反射する表面エコーの観測ゲートを設けて、この観測ゲートで前記送信エコーの反射エコーを観測し、
この反射エコーのうち、所定値以上のレベルを有し、かつ、前記送信エコーに時間軸で最も近い反射エコーを表面エコーと認識する一方、前記観測ゲートの始端より後方位置に設けた探傷ゲートと、前記観測ゲートで認識した表面エコーとの間隔が、所定の間隔を維持するように探傷ゲートを移動させ、
前記表面エコーが、前記観測ゲートの始端側に消失した場合に、前記超音波探傷子を前記フランジ面から遠ざけることを特徴とするH形鋼の超音波探傷方法。 - 前記表面エコーが、前記観測ゲートの始端側に消失した場合に代えて、
前記反射エコーのレベルが所定値未満の場合に、前記超音波探傷子を前記フランジ面から遠ざけることを特徴とする請求項1に記載のH形鋼の超音波探傷方法。
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