JP4180779B2

JP4180779B2 - タービン架台およびタービン・発電機の据付方法

Info

Publication number: JP4180779B2
Application number: JP2000282989A
Authority: JP
Inventors: 克征星野; 亨丸山
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2020-09-19
Also published as: JP2002089207A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電所のタービン建屋に設けられタービン等の機器を設置するタービン架台およびタービン・発電機の据付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に原子力発電所あるいは火力発電所等の汽力発電所のタービンおよび発電機は、共通のタービン架台に設置される。タービン架台は鉄筋コンクリート製タービン架台が一般的であったが、タービン架台の物量を少なくしかつ据付工事の工程短縮が可能な鋼板コンクリート製タービン架台が望まれている。従来の鋼板コンクリート製タービン架台の構造およびその施工方法について図１２と図１３を用いて説明する。図１２はタービン建屋内に設置される従来の鋼板コンクリート製タービン架台２０の断面図であり、図１３は、鋼板コンクリート製タービン架台上部の梁２４の断面図である。
【０００３】
従来の鋼製タービン架台２０は、図１２に示すようにタービン建屋２３内のタービン建屋基礎マット２２上に設置され、梁２４、柱２５、中間レベル梁２６によるラーメン構造をしている。梁２４の上面は、タービン運転床２１と同一レベルに位置し、その上部に図示しない蒸気タービンおよび発電機が設置される。梁２４は柱２５により支えられ、柱２５は柱２５の高さ方向中間位置付近で中間レベル梁２６で互いに連結されている。梁２４、柱２５および中間レベル梁２６で囲まれる空間に、図示しない主復水器が設置されている。梁２４は、図１３に示すように四辺を上部鋼板１、側面鋼板２、下部鋼板３で囲まれ、内部にコンクリート６を充填した鋼板コンクリート構造となっている。
【０００４】
従来の鋼製タービン架台２０の施工手順は、タービン建屋鉄筋コンクリート製基礎マット２２完成後、事前に工場製作した鋼板コンクリート構造のタービン架台の柱２５および中間レベル梁２６部分のモジュ−ルを順次構築し、柱２５と中間レベル梁２６のコンクリート打設完了後に主復水器を据付ける。主復水器の据付にあたっては、予め工場もしくは現場近傍の地上にてモジュール化された下部胴本体の搬入・据付を実施してから、上部胴本体と給水加熱器の搬入・据付を実施する。これらの主復水器下部胴本体、上部胴本体の搬入・据付が完了してからタービン発電機および蒸気タービンが設置されるタービン架台の最上部の鋼板コンクリート構造の梁２４を構築する。梁２４の鋼板はモジュ−ル化されて据付られ、内部にコンクリート６が充填されて完成した後、タービン発電機および蒸気タービンの機器本体が設置されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の鋼板コンクリート製タービン架台の構築に当たっては、タービン発電機および蒸気タービンの据付は、事前にモジュ−ルとして工場製作してきた最上部の梁２４の上部鋼板１、側面鋼板２、下部鋼板３部分の据付およびコンクリート６の充填が終了した後に実施されるため、機器据付精度は機器が据付けられる上部鋼板１の精度に大きく影響を受ける。しかし、タービン架台の梁２４が構造物としては非常に大きなものであるため、梁２４の上部鋼板１の精度確保が難しい。さらに、梁２４の大きさに比較して上部鋼板１等の梁２４の鋼板厚さはさほど大きくなく、図示しないリブプレート等を多く設けた構造となってため、リブプレ−ト等などを設けるときの溶接歪により変形の影響を受け易く、結果的に鋼板の精度は十分なものではなかった。このため、最終的な据付精度の十分な確保は困難な作業となっていた。
【０００６】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、機器据付精度の向上、並びに据付に係わる現地作業の低減と施工性の向上を実現することができるタービン架台およびタービン・発電機の据付方法を提供することを目的とする。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のタービン架台においては、請求項１記載の発明では、タービン建屋に設けられタービン等の機器を設置する梁を有するタービン架台において、前記梁は、梁下面を形成する下部鋼板と、梁側面を形成する側面鋼板と、この側面鋼板と接続し前記下部鋼板と離間して設けられ複数の孔を有する上部鋼板と、前記下部鋼板、前記側面鋼板および前記上部鋼板により形成される空間に打設されたコンクリートと、前記上部鋼板の上面に打設されたコンクリートまたはモルタルと、を有し、前記下部鋼板、前記側面鋼板および前記上部鋼板により形成される空間に打設されたコンクリートと前記上部鋼板の上面に打設されたコンクリートまたはモルタルとが前記孔を通して接合されることを特徴とするものである。
【００１８】
上記構成のタービン架台においては、上部鋼板の上下のコンクリートまたはモルタルを一体として形成することにより、上部鋼板と上部鋼板上面に設置されたコンクリートまたはモルタルの剥離およびずれを防止し、機器据付精度を高めることができる。
【００２１】
また、請求項２記載の発明では、タービン建屋に設けられタービン等の機器を設置する梁を有するタービン架台において、前記梁は、梁下面を形成する下部鋼板と、梁側面を形成する側面鋼板と、この側面鋼板と接続し前記下部鋼板と離間して設けられ複数の孔を有する上部鋼板と、前記下部鋼板、前記側面鋼板および前記上部鋼板により形成される空間に打設されたコンクリートと、前記上部鋼板の上面に打設されたコンクリートまたはモルタルと、前記孔を貫通し前記タービン等の機器を固定するアンカーボルトと、前記上部鋼板の下方に配設され前記側面鋼板と他の前記側面鋼板を結合する連結部材を有し、かつ前記アンカーボルトの下部が前記連結部材に固定されたことを特徴とするものである。
【００２２】
上記構成のタービン架台においては、機器据付アンカーボルトの位置精度を向上することができる。
また、請求項３記載の発明では、タービン建屋に設けられタービン等の機器が設置されるタービン架台上部の梁の下面を形成する下部鋼板の上方に離間して設置され複数の孔を有する上部鋼板と前記下部鋼板の間にコンクリートを設置する工程と、前記上部鋼板の上面にコンクリートまたはモルタルを設置する工程と、前記上部鋼板上面のコンクリートまたはモルタルの上面にタービンと発電機を据付ける工程とを有し、前記下部鋼板と前記上部鋼板の間に設置されるコンクリートと前記上部鋼板の上面に設置されるコンクリートまたはモルタルとを前記上部鋼板の前記孔を通して一体に形成することを特徴とする。
上記構成のタービン・発電機の据付方法においては、タービン架台の上部鋼板の上下のコンクリートまたはモルタルを一体として形成することにより、上部鋼板と上部鋼板上面に設置されたコンクリートまたはモルタルの剥離およびずれを防止し、機器据付精度を高めることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るタービン架台の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２４】
まず、図１において第１の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態における図１２に示したタービン架台の梁２４の断面図である。梁２４以外の構造は図１２に示した従来の鋼板コンクリートタービン架台と同じため、説明を省略する。
【００２５】
図１に示すように、梁２４は、まず、下部鋼板３が水平に設置され、下部鋼板３の両端に垂直な側面鋼板２の下端が接合され、二つの側面鋼板２の上端を架渡すように上部鋼板１が水平に設置され、上部鋼板１、側面鋼板２、下部鋼板３で囲まれた空間にコンクリート６が充填され打設される。この後、上部鋼板１の上面にモルタル５およびモルタル５内にひび割れ防止筋４を設置して梁２４が完成する。モルタル５上面は、図１３のタービン運転床２１上面とほぼ同じ高さ位置となっている。モルタル５の設置が完了しタービン架台として完成した後、梁２４のモルタル５の上面にタービンおよび発電機が設置される。
【００２６】
このように構成された本実施の形態において、上部鋼板１の上面の表面精度や位置精度がタービン等の機器を設置するに十分な精度がなくても、コンクリート６の打設後に、上部鋼板１のモルタル５を設置時にモルタル５上面（機器設置面）の精度を、タービン等の機器を設置するのに必要な精度とすることができる。このモルタル５上面の施工は、鉄筋コンクリート構造のタービン架台の非常に豊富な据付実績に基づき行うことができるため、タービン架台に据付けられたタービン等の機器は十分な据付精度を確保することができる。また、モルタル５に、ひび割れ防止筋が設置されているため、モルタル５のひび割れ等の損傷を防ぐことができる。
【００２７】
本実施の形態によれば、鋼板コンクリート製タービン架台の利点を損なうことなく鉄筋コンクリート製タービン架台の梁上面施工の豊富な実績を用いてタービン架台上面（機器設置面）の位置精度を確保することができるので、タービン架台に据付けられる機器の機器据付精度を十分とすることができる。また、機器設置面の精度が十分なため、機器据付が単純な方法と手順で行うことができ、機器据付作業量の低減とその工期の短縮を図ることができる。
【００２８】
本実施の形態において、図２に示すように側面鋼板２をモルタル５の上面まで延長した側面鋼板延長部２ａのように構成することもできる。図２は、図１と同様にタービン架台２０の梁２４の断面図である。
【００２９】
このような構成とすることにより、側面鋼板延長部２ａをモルタル５の充填用側面型枠として兼用することができ、モルタル充填用仮設型枠の建て込み、モルタル打設後のモルタル充填用仮設型枠解体作業が不要となる。さらに、上部鋼板１とモルタル５の剥離、ずれ防止を期待することが可能となり、経年的な機器据付精度の低下を防止することができる。
【００３０】
なお、側面鋼板延長部２ａは、モルタル５の側面全面に延長するのではなく、部分的に延長する構成としても良い。このような構成においても上部鋼板１とモルタル５の剥離等の点で上述と同様の作用効果が得られる。
【００３１】
さらに、本実施の形態においてはモルタル５の代わりに、上部鋼板１上面にコンクリートを設置する構造としても良い。このモルタル５をコンクリートに置き換えることは、以下詳述する本発明に係るタービン架台の各実施の形態において行うことができる。また、モルタル５およびその代替のコンクリートの設置手順は以下詳述する本発明に係るタービン架台の各実施の形態で共通である。上部鋼板１上面にコンクリートを設置することにより、モルタル５を設置する場合と略同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
次に、本発明に係るタービン架台の第２の実施の形態を図３を用いて説明する。
図３（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図３（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図３（ａ）は、図３（ｂ）の矢印Ａで示した方向から見た時の部分平面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略してある。本発明の第１の実施の形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
本実施の形態のタービン架台２０の梁２４は、図３に示すように、上部鋼板１のモルタル５側に突起部としてスタッドボルト８を複数所定の間隔で設置し、モルタル５内にスタッドボルトが埋め込まれる構成とする。スタッドボルト８は図示するような頭付きスタッドボルトするのが好適である。
【００３４】
このように構成された本実施の形態において、スタッドボルト８により上部鋼板１とモルタル５との剥離およびずれが防止される。
【００３５】
本実施の形態によれば、上部鋼板１とモルタル５の一体化を一層確実なものとすることができるため、上部鋼板１とモルタル５のずれやモルタル５の割れに起因する経年的な機器据付精度の低下を防止することができる。
【００３６】
次に、本発明に係るタービン架台の第３の実施の形態を図４を用いて説明する。
図４（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図４（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図４（ａ）は、図４（ｂ）の矢印Ｂで示した方向から見た時の部分平面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略してある。本発明の第２の実施の形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図４に示すように、本実施の形態では第２の実施の形態のスタッドボルト８に換えて上部鋼板１の突起部として複数のシアプレート１２を設置している。シアプレート１２は、側面鋼板延長部２ａの二箇所を接続するように設置されても、上部鋼板１上に断続的に設置されても良い。また、シアプレート１２を平行に並べて設置しても、格子状に二以上の方向を持つシアプレートを並べて設置しても良い。また、上部鋼板１の上面が小さい場合には、シアプレート１２は一つであっても良い。
【００３８】
このように構成された本実施の形態では、シアプレート１２は第２の実施の形態のスタッドボルト８と同様に上部鋼板１とモルタル５の剥離およびずれを防止することができるので、経年的な機器据付精度の低下を防止することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態において、シアプレート１２に換えて図５に示すようなカットティー鋼１３を設置することもできる。
【００４０】
図５（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図５（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図５（ａ）は、図５（ｂ）の矢印Ｃで示した方向から見た時の部分平面図である。
【００４１】
カットティー鋼１３は、シアプレート１２と同様な設置をすることができ、図５に示すようにカットティー鋼１３上端がモルタル５の上面の位置と同じにすることも、モルタル５の上面より低くしてモルタル５に埋設することもできる。
【００４２】
本実施の形態では、カットディー鋼１３により、より強固に上部鋼板１とモルタル５の剥離およびずれが防止されるため、経年的な機器据付精度の低下防止をより確実にすることができる。
【００４３】
次に、本発明に係るタービン架台の第４の実施の形態を図６を用いて説明する。
図６（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図６（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図６（ａ）は、図６（ｂ）の矢印Ｄで示した方向から見た時の部分平面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略してある。本発明の第１の実施の形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態のタービン架台２０の梁２４は、側面鋼板延長部２ａに突起部としてスタッドボルト９を設置している。スタッドボルト９は図示するような頭付きスタッドボルトとするのが好適である。
【００４５】
このように構成された本実施の形態において、スタッドボルト９によりモルタル５と側面鋼板延長部２ａが剥離およびずれが防止されるので、側面鋼板延長部２ａと接合された上部鋼板１とモルタル５の剥離およびずれも防止される。
【００４６】
本実施の形態によれば、上部鋼板１上面のモルタル５と梁２４の鋼板との剥離およびずれが防止されるため、経年的な機器据付精度の低下を防止することができる。
【００４７】
次に、本発明に係るタービン架台の第５の実施の形態を図７を用いて説明する。
図７（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図７（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図７（ａ）は、図７（ｂ）の矢印Ｅで示した方向から見た時の部分平面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略してある。本発明の第１の実施の形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図７に示すように、上部鋼板１の上方において側面鋼板２ａの二箇所を連結する連結部材であるタイバー１０がモルタル５に埋設されている。
【００４９】
本実施の形態においては、タイバー１０によりモルタル５と側面鋼板２および上部鋼板１との剥離やずれを防止することができる。
【００５０】
次に、本発明に係るタービン架台の第６の実施の形態を図８を用いて説明する。
図８（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図８（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図８（ａ）は、図８（ｂ）の矢印Ｆで示した方向から見た時の部分平面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略してある。本発明の第１の実施の形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態の上部鋼板１には複数の上部鋼板孔１１が明けられている。
【００５２】
このように構成された本実施の形態において、コンクリート６とモルタル５は上部鋼板孔１１を通して接合し、一体化する。このようにコンクリート６とモルタル５が一体化されるので、モルタル５とコンクリート６および上部鋼板１の剥離およびずれが防止される。
【００５３】
本実施の形態によれば、モルタル５とコンクリート６が一体化しモルタル５と梁２４の鋼板との剥離およびずれを防止するので、経年的な機器据付精度の低下を防止することができる。
【００５４】
次に、本発明に係るタービン架台の第７の実施の形態を図９を用いて説明する。
図９（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図９（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図９（ａ）は、図９（ｂ）の矢印Ｇで示した方向から見た時の部分平面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略してある。本発明の第１の実施の形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図９に示したように、上部鋼板１にアンカーボルト用上部鋼板孔１５が明けられ、機器据付用アンカーボルト１４がこのアンカーボルト用上部鋼板孔１５を貫通し、機器据付用アンカーボルト１４の下端は上部鋼板１下側のコンクリート６内に、上端はモルタル５上面に突き出るように設置されている。また、アンカーボルト１４は、固定部材であるアンカーボルト固定用治具１６により上部鋼板１に固定されている。
【００５６】
このように構成された本実施の形態において、機器据付用アンカーボルト１４は、モルタル５とコンクリート６内に十分な埋め込み長さを確保するとともに、上部鋼板１にアンカーボルト固定用治具１６により固定することで十分な据付精度の確保を容易に行うことができる。
【００５７】
本実施の形態によれば、機器据付用アンカーボルト１４を据付精度よく十分な長さ埋設することができるので、十分な据付精度と強度を持った機器据付用アンカーボルト１４をタービン架台２０に設置することができる。
【００５８】
本実施の形態において、図１０に示すように機器据付用アンカーボルト１４の固定部材として機器据付用アンカーボルト１４用のねじ穴が明けられたアンカーボルト固定鋼板１７を用いることもできる。
図１０（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分平面図であり、図１０（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の断面図である。なお、図１０（ａ）は、図１０（ｂ）の矢印Ｈで示した方向から見た時の部分平面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略している。
【００５９】
このような構成とすると、機器据付用アンカーボルト１４を十分な埋め込み長さとし、水平方向の据付精度を確保すると共に、アンカーボルト固定鋼板１７に明けられたねじ穴により機器据付用アンカ−ボルト１４の垂直位置の調整が容易となり、垂直方向の精度の確保を容易とすることができる。
【００６０】
次に、本発明に係るタービン架台の第８の実施の形態を図１１を用いて説明する。
図１１（ａ）はタービン架台２０の梁２４の部分水平断面図であり、図１１（ｂ）はタービン架台２０の梁２４の垂直断面図である。なお、図１１（ａ）は、図１１（ｂ）の矢印Ｉで示した位置での部分水平断面図であり、説明を平易にするためモルタル５の描画を省略してある。本発明の第７の実施の形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００６１】
本実施の形態は、側面鋼板２の二箇所をコンクリート６を貫通して結合する連結部材１８が設置され、機器据付用アンカーボルト１４の下部と連結部材１８がアンカーボルト下部固定治具１９により固定されている。
【００６２】
このように構成された本実施の形態において、機器据付用アンカーボルト１４の下部が連結部材１８およびアンカーボルト下部固定治具１９により固定されるため、上部鋼板１部分だけでアンカ−ボルトを固定した場合と比べ、コンクリート６充填時の流動荷重による機器据付用アンカーボルト１４の位置ずれが防止される。
【００６３】
本実施の形態によれば、コンクリート６充填打設時の機器据付用アンカーボルト１４の位置ずれが防止されるので、機器の据付精度の信頼性が向上する。
【００６４】
以上説明した本発明に係るタービン架台の実施の形態は、任意に組み合わせて実施することもできる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、豊富な据付実績をもつ鉄筋コンクリート製タービン架台と同様にして鋼板コンクリート製タービン架台の上面の据付精度を十分高く得ることができるので、機器据付精度の向上、並びに据付に係わる現地作業の低減と施工性の向上を図ることのできるタービン架台を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るタービン架台の梁の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の応用例に係るタービン架台の梁の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の応用例に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図１０】本発明の第７の実施の形態の応用例に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図１１】本発明の第８の実施の形態に係るタービン架台の梁について示す図であり、（ａ）は、梁の部分平面図、（ｂ）は、梁の断面図である。
【図１２】従来のタービン架台を設置したタービン建屋の断面図である。
【図１３】従来のタービン架台の梁の断面図である。
【符号の説明】
１… 上部鋼板
２… 側面鋼板
２ａ… 側面鋼板延長部
３… 下部鋼板
４… ひび割れ防止筋
５… モルタル
６… コンクリート
８，９… スタッドボルト
１０… タイバ−
１１… 上部鋼板孔
１２… シアプレ−ト
１３… カットティ−鋼
１４… 機器据付用アンカ−ボルト
１５… アンカ−ボルト用上部鋼板孔
１６… アンカ−ボルト固定用治具
１７… アンカ−ボルト固定用鋼板
１８… 連結部材
１９… アンカ−ボルト下部固定治具
２０… タービン架台
２１… タービン運転床
２２ … 基礎マット
２３ … タービン建屋
２４ … 梁
２５ … 柱
２６ … 中間レベル梁

Claims

タービン建屋に設けられタービン等の機器を設置する梁を有するタービン架台において、前記梁は、梁下面を形成する下部鋼板と、梁側面を形成する側面鋼板と、この側面鋼板と接続し前記下部鋼板と離間して設けられ複数の孔を有する上部鋼板と、前記下部鋼板、前記側面鋼板および前記上部鋼板により形成される空間に打設されたコンクリートと、前記上部鋼板の上面に打設されたコンクリートまたはモルタルと、を有し、前記下部鋼板、前記側面鋼板および前記上部鋼板により形成される空間に打設されたコンクリートと前記上部鋼板の上面に打設されたコンクリートまたはモルタルとが前記孔を通して接合されることを特徴とするタービン架台。
タービン建屋に設けられタービン等の機器を設置する梁を有するタービン架台において、前記梁は、梁下面を形成する下部鋼板と、梁側面を形成する側面鋼板と、この側面鋼板と接続し前記下部鋼板と離間して設けられ複数の孔を有する上部鋼板と、前記下部鋼板、前記側面鋼板および前記上部鋼板により形成される空間に打設されたコンクリートと、前記上部鋼板の上面に打設されたコンクリートまたはモルタルと、前記孔を貫通し前記タービン等の機器を固定するアンカーボルトと、前記上部鋼板の下方に配設され前記側面鋼板と他の前記側面鋼板を結合する連結部材を有し、かつ前記アンカーボルトの下部が前記連結部材に固定されたことを特徴とするタービン架台。
タービン建屋に設けられタービン等の機器が設置されるタービン架台上部の梁の下面を形成する下部鋼板の上方に離間して設置され複数の孔を有する上部鋼板と前記下部鋼板の間にコンクリートを設置する工程と、前記上部鋼板の上面にコンクリートまたはモルタルを設置する工程と、前記上部鋼板上面のコンクリートまたはモルタルの上面にタービンと発電機を据付ける工程とを有し、前記下部鋼板と前記上部鋼板の間に設置されるコンクリートと前記上部鋼板の上面に設置されるコンクリートまたはモルタルとを前記上部鋼板の前記孔を通して一体に形成することを特徴とするタービン・発電機の据付方法。