JP4180347B2 - Construction method of underground continuous wall and underground continuous wall - Google Patents
Construction method of underground continuous wall and underground continuous wall Download PDFInfo
- Publication number
- JP4180347B2 JP4180347B2 JP2002308033A JP2002308033A JP4180347B2 JP 4180347 B2 JP4180347 B2 JP 4180347B2 JP 2002308033 A JP2002308033 A JP 2002308033A JP 2002308033 A JP2002308033 A JP 2002308033A JP 4180347 B2 JP4180347 B2 JP 4180347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous wall
- underground continuous
- shield machine
- groove
- excavator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中連続壁の構築工法および地中連続壁に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、地中連続壁を施工するには、地上にガイドウォールを敷設し、それに沿って連続壁掘削機で必要な深さの溝壁を掘削し、セメントミルクの混合撹拌および芯材の建て込みを行う。または、地盤中に掘削したトンネルと地表面との間に山留め処理を施し、トンネルの下方に、止水体を形成する(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
P3027685
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、地上を占有できない場合や、地盤内に埋設管等が設置されている場合等には、地表から溝壁を掘削するのが困難である。また、構築済みのトンネルの一部を解体して止水体を形成する場合、解体作業が複雑である。
【0005】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、地上の制約を受けずに、非開削で短期間に施工できる地中連続壁の構築工法および地中連続壁を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第1の発明は、シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程(a)と、前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程(b)と、前記溝内に芯材を設置する工程(c)と、前記坑道内にセグメントを設置する工程(d)と、を具備する地中連続壁の構築方法であって、前記シールド機内に、地中連続壁掘削機および芯材建込み機が設置され、前記溝は、前記地中連続壁掘削機が、地中連続壁構築予定位置に到達したところで、前記地中連続壁掘削機のカッタでシールド機下方の地山を掘削しつつ前記カッタを延長し、前記延長したカッタで横引き掘削を行うことにより形成されることを特徴とする地中連続壁の構築方法である。
【0007】
工程(a)では、地中連続壁掘削機と芯材建込み機が設置されたシールド機を用いて、地盤内に坑道を掘削する。工程(b)では、地中連続壁掘削機を用いて坑道の下方に溝を掘削し、充填材を溝内に充填する。工程(c)では、芯材建込み機を用いて、溝内に芯材を設置する。工程(d)では、シールド機のエレクタ等を用いて、坑道内にセグメントを設置する。さらに、必要に応じて、芯材とセグメントとを一体化する。
【0008】
工程(b)では、充填材として、例えば、掘削位置で掘削土にセメントミルクを撹拌混合したソイルモルタルを溝に充填する。または、工程(b)で充填材として安定液を溝に充填し、例えば工程(c)の後、安定液をソイルモルタルに置き換える。
【0009】
溝を掘削する地盤中に地下水が存在する場合には、地中連続壁掘削機および芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられる。地中連続壁掘削機には、例えば、チェーンソー型、オーガー型等のものが用いられる。
【0010】
第2の発明は、シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程(a)と、前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程(b)と、前記坑道内にセグメントを設置する工程(c)と、前記溝内に芯材を設置する工程(d)と、を具備する地中連続壁の構築方法であって、前記シールド機内に、地中連続壁掘削機が設置され、前記シールド機の後方に芯材建込み機が設置され、前記溝は、前記地中連続壁掘削機が、地中連続壁構築予定位置に到達したところで、前記地中連続壁掘削機のカッタでシールド機下方の地山を掘削しつつ前記カッタを延長し、前記延長したカッタで横引き掘削を行うことにより形成されることを特徴とする地中連続壁の構築方法である。
【0011】
工程(a)では、地中連続壁掘削機が設置されたシールド機を用いて、地盤内に坑道を掘削する。工程(b)では、地中連続壁掘削機を用いて坑道の下方に溝を掘削し、充填材を溝内に充填する。工程(c)では、シールド機のエレクタ等を用いて、坑道内にセグメントを設置する。工程(d)では、シールド機の後方に設置された芯材建込み機を用いて、溝内に芯材を設置する。さらに、必要に応じて、芯材とセグメントとを一体化する。
【0012】
工程(b)では、充填材として、例えば、掘削位置で掘削土にセメントミルクを撹拌混合したソイルモルタルを溝に充填する。または、工程(b)で充填材として安定液を溝に充填し、例えば工程(d)の後、安定液をソイルモルタルに置き換える。
【0013】
工程(c)で設置されるセグメントは、開閉可能な部分、例えば孔と蓋を有する。その場合、工程(d)では、セグメントに設けられた蓋を取り外し、孔に芯材を通して溝内に建て込んだ後、孔に蓋をする。
【0014】
溝を掘削する地盤中に地下水が存在する場合には、地中連続壁掘削機および芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられる。地中連続壁掘削機には、例えば、チェーンソー型、オーガー型等のものが用いられる。
【0020】
第3の発明は、シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程(a)と、前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程(b)と、前記坑道内にセグメントを設置する工程(c)と、を具備する地中連続壁の構築方法であって、前記シールド機は、筒状の本体の一部に、前記シールド機内に設置された地中連続壁掘削機のカッタが移動可能な開口部が設けられ、前記溝は、前記地中連続壁掘削機が、地中連続壁構築予定位置に到達したところで、前記地中連続壁掘削機のカッタでシールド機下方の地山を掘削しつつ前記カッタを延長し、前記延長したカッタを前記開口部に沿って移動させて横引き掘削を行うことにより形成されることを特徴とする地中連続壁の構築方法である。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の第1の実施の形態を詳細に説明する。図1は、地中連続壁掘削装置Aを立坑1から発進させる工程を示す図、図2は、所定の深度まで連壁掘削機9のカッタ13を延長する工程を示す図、図3は、連壁掘削機9で溝25を掘削し、ソイルモルタル27を充填する工程を示す図、図4は、溝25内に芯材31を建て込む工程を示す図である。
【0024】
図1から図4に示すように、地中連続壁掘削装置Aは、シールド機3、連壁掘削機9、圧気室15、芯材建込み機19、圧気室21、材料ロック23等で構成される。連壁掘削機9、芯材建込み機19は、シールド機3の内部に設けられる。圧気室15は連壁掘削機9の周囲に、圧気室21は芯材建込み機19の周囲に設けられる。
【0025】
シールド機3は、筒状の本体、スクリューコンベア4、カッタ6等で構成される。シールド機3は、本体の端部に設けられたカッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4で掘削土を後方へ送る。
【0026】
連壁掘削機9は、油圧モータ11、カッタ13、注入管14、排土装置17等で構成される。油圧モータ11は、カッタ13を駆動させる。カッタ13は、シールド機3の下方の地山5を掘削する。カッタ13には、チェーンソー型、オーガー型等のものを用いる。図1に示すカッタ13は、複数のカッタブロックを接続することにより、図2から図4に示すように、所定の深度まで延長することができる。
【0027】
注入管14は、カッタ13で掘削された溝25にセメントミルク等を注入する。排土装置17は、カッタ13で掘削した排土をシールド機3の外部に排出する。連壁掘削機9は、シールド機3の下方に溝25を掘削して溝25内にソイルモルタル27を充填する。
【0028】
芯材建込み機19は、溝25内に芯材31を建て込む。芯材建込み機19には、例えば、簡易クレーン等を使用する。圧気室15と圧気室21は、溝25からシールド機3の内部への漏水を防ぐ。
【0029】
次に、地中連続壁掘削装置Aを用いて地中連続壁33を形成する方法について説明する。まず、図1に示すように、地山5中に立坑1を設け、立坑1の外部に適切な方法で地盤改良7を施し、立坑1からシールド機3を発進させる。シールド機3は、カッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4等で掘削土を排出しつつ前進する。連壁掘削機9が地中連続壁33(図4)の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機9のカッタ13は、図1に示すようにシールド機3内に格納されている。
【0030】
連壁掘削機9が地中連続壁33(図4)の構築予定位置に達すると、図2に示すように、油圧モータ11でカッタ13を駆動させてシールド機3の下方の地山5を垂直に掘削する作業と、油圧モータ11とカッタ13との間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ13を所定の長さまで延長する。そして、連壁掘削機9の周囲に排土装置17を有する圧力室15を取り付ける。
【0031】
次に、図3に示すように、カッタ13を延長した連壁掘削機9で横引き掘削を行い、溝25を形成する。同時に、注入管14からセメントミルクを注入し、原位置にて掘削土との混合および攪拌を行って、溝25にソイルモルタル27を充填する。不要な掘削土は、排土装置17を用いて排出される。
【0032】
溝25の掘削後、または、掘削と並行して、シールド機3内の連壁掘削機9の後方に芯材建込み機19を設置する。芯材建込み機19の周囲には圧気室21を設置し、圧気室21の後方には材料ロック23を設置する。
【0033】
そして、図4に示すように、芯材建込み機19を用いて、ソイルモルタル27が硬化しないうちに、溝25内に芯材31を建て込み、地中連続壁33を完成する。芯材31を建て込んだ後、シールド機3に設置されたエレクタ(図示せず)を用いて、シールド機3で掘削した坑30の内周に沿ってセグメント29を設置する。芯材31には、断面が矩形の鋼管や、H鋼等を用いる。芯材31は、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。
【0034】
このように、第1の実施の形態では、シールド機3内に連壁掘削機9と芯材建込み機19を設置することで、地上から開削することなく地中連続壁33を形成できる。このとき、連壁掘削機9と芯材建込み機19とを分離することで、溝25の掘削工程と芯材31の建て込み工程とを分割して実施でき、工期を短縮することができる。
【0035】
なお、図1から図4に示す地中連続壁掘削装置Aでは、連壁掘削機9と芯材建込み機19のそれぞれに圧気室15、圧気室21を設置したが、圧気室の設置数はこれに限らない。圧気室の設置位置は、溝25からシールド機3内や坑30内への漏水を防げる位置であればよく、場合によっては、トンネル坑口部22(図3)や立坑部24(図3)に隔壁を設けて圧気室を設けてもよい。
【0036】
図5は、他の構成の地中連続壁掘削装置Bの断面図を示す。地中連続壁掘削装置Bは、シールド機3、連壁掘削機9、芯材建込み機19、圧気室35等で構成される。地中連続壁掘削装置Bのシールド機3、連壁掘削機9、芯材建込み機19の構造や動作は、地中連続壁掘削装置Aのものと同様であるが、圧気室35は、連壁掘削機9と芯材建込み機19の両方を囲むように設置される。
【0037】
地中連続壁掘削装置Bでは、連壁掘削機9で溝25を掘削してソイルモルタル27を充填した後、芯材建込み機19で溝25内に芯材31を建て込んで地中連続壁33を完成する。なお、圧気室35の大きさは図5に示すものに限らない。圧気室35を、連壁掘削機9と芯材建込み機19が独立して動ける程度の大きさとすることで、地中連続壁掘削装置Aと同様に、溝25の掘削工程と芯材31の建て込み工程とを分割して実施することができる。
【0038】
図6は、他の構成の地中連続壁掘削装置Cの断面図を示す。地中連続壁掘削装置Cは、シールド機3、連壁掘削機9、芯材建込み機19等で構成される。地中連続壁掘削装置Cのシールド機3、連壁掘削機9、芯材建込み機19の構造や動作は、地中連続壁掘削装置A、地中連続壁掘削装置Bのものと同様であるが、連壁掘削機9と芯材建込み機19を囲む圧気室は設置されない。地中連続壁33の構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機3内への漏水の可能性がない場合は、地中連続壁掘削装置Cのように、圧気室を省略することができる。
【0039】
地中連続壁掘削装置Cでは、地中連続壁掘削装置A、地中連続壁掘削装置Bと同様に、連壁掘削機9で溝25を掘削してソイルモルタル27を充填する工程と、芯材建込み機19で溝25内に芯材31を建て込む工程とを分割して実施して地中連続壁33を形成することができる。
【0040】
次に、第2の実施の形態を詳細に説明する。図7は、連壁掘削機9aで溝25を掘削し、ソイルモルタル27を充填する工程を示す図、図8は、溝25内に芯材31aを建て込む工程を示す図、図9は、セグメント29b付近の拡大図である。
【0041】
図7、図8に示すように、地中連続壁掘削装置Dは、シールド機3、連壁掘削機9a、圧気室15a、芯材建込み機19a、圧気室21a、材料ロック23a等で構成される。
【0042】
地中連続壁掘削装置Dのシールド機3a、連壁掘削機9a、圧気室15aの構成や設置位置は、地中連続壁掘削装置Aのシールド機3、連壁掘削機9、圧気室15と同様である。連壁掘削機9aは、シールド機3の内部に設けられ、圧気室15aは連壁掘削機9aの周囲に設けられる。
【0043】
シールド機3は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機9aは、シールド機3の下方に溝25aを掘削して、溝25aにソイルモルタル27aを充填する。
【0044】
地中連続壁掘削装置Dの芯材建込み機19a、圧気室21aの構成は、地中連続壁掘削装置Aの芯材建込み機19、圧気室21と同様であるが、設置位置は異なる。芯材建込み機19aは、シールド機3の後方で坑30aの内周に沿って組み立てられたセグメント29aの内側に設けられ、圧気室21aは芯材建込み機19aの周囲に設けられる。芯材建込み機19aは溝25a内に芯材31aを建て込み、圧気室21aは、溝25aからシールド機3で掘削した坑30aの内部への漏水を防ぐ。
【0045】
図9に示すように、シールド機3で掘削した坑30a内に設置されるセグメントのうち、溝25aの掘削位置の上方に設けられるセグメント29bは、孔37を有する。孔37は、図8での芯材31aの設置計画位置に設けられる。セグメント29bでは、蓋39の取り外し、取り付けにより、孔37を開閉することができる。
【0046】
次に、地中連続壁掘削装置Dを用いて地中連続壁33aを形成する方法について説明する。まず、立坑1からシールド機3を発進させて、連壁掘削機9aが地中連続壁33a(図8)の構築予定位置に達した後、カッタ13aを所定の長さまで延長する。そして、連壁掘削機9aの周囲に排土装置17aを有する圧力室15aを取り付ける。ここまでの工程は、第1の実施の形態の地中連続壁掘削装置Aと同様である(図1、図2)。
【0047】
次に、図7に示すように、カッタ13aを延長した連壁掘削機9aで横引き掘削を行い、溝25aを形成する。同時に、注入管14aからセメントミルクを注入し、原位置にて掘削土との混合および攪拌を行って、溝25aにソイルモルタル27aを充填する。不要な掘削土は、排土装置17aを用いて排出される。
【0048】
溝25aの掘削後、シールド機3の後方に設置されたエレクタ(図示せず)を用いて、坑30aの内周に沿ってセグメント29a、セグメント29bを設置する。このとき、溝25の上方には、図9に示すセグメント29aが設置される。そして、セグメント29a、セグメント29bの内側に芯材建込み機19aを設置する。芯材建込み機19aの周囲には圧気室21aを設置し、圧気室21aの後方には材料ロック23aを設置する。
【0049】
次に、図8に示すように、芯材建込み機19aを用いて、ソイルモルタル27aが硬化しないうちに、溝25a内に芯材31aを建て込んで、地中連続壁33aを完成する。
【0050】
芯材31aを建て込むには、図9に示すように、溝25aの上方に設置されたセグメント29bの蓋39を開け、坑37に芯材31aを通して溝25a内に吊り降ろした後、蓋39を閉じる。芯材31aには、断面が矩形の鋼管や、H鋼等を用いる。芯材31aは、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。
【0051】
このように、第2の実施の形態では、シールド機3内に連壁掘削機9aを設置し、シールド機3の後方に芯材建込み機19aを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁33aを形成できる。連壁掘削機9aと芯材建込み機19aとを分離することで、溝25aの掘削工程と芯材31aの建て込み工程とを分割して実施でき、工期を短縮することができる。
【0052】
なお、図7、図8に示す地中連続壁掘削装置Dでは、連壁掘削機9aと芯材建込み機19aのそれぞれに圧気室15a、圧気室21aを設置したが、圧気室の設置位置は、溝25aからシールド機3内や坑30a内への漏水を防げる位置であればよい。地中連続壁33aの構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機3や坑30a内への漏水の可能性がない場合は、圧気室を省略することができる。
【0053】
次に、第3の実施の形態について説明する。図10は、地中連続壁掘削装置Eで坑30bを掘削する工程を示す図、図11は、連壁掘削機9bで垂直削孔を開始する工程を示す図である。図10、図11に示すように、地中連続壁掘削装置Eは、シールド機3、連壁掘削機9b、圧気室43、芯材建込み機19b、移動用パネル41等で構成される。
【0054】
地中連続壁掘削装置Eのシールド機3、連壁掘削機9b、芯材建込み機19b、圧気室43の構成は、地中連続壁掘削装置Aのシールド機3、連壁掘削機9、芯材建込み機19、圧気室15と同様である。但し、連壁掘削機9b、芯材建込み機19b、圧気室43の設置位置は、地中連続壁掘削装置Aの連壁掘削機9、芯材建込み機19、圧気室15の設置位置とは異なる。
【0055】
連壁掘削機9b、芯材建込み機19bは、シールド機3の後方で坑30bの内周に沿って組み立てられたセグメント45の内側に設けられ、圧気室43は、連壁掘削機9b、芯材建込み機19bの周囲に設けられる。連壁掘削機9bは、セグメント45上に設けられた移動用パネル41に取り付けられる。
【0056】
シールド機3は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機9bは、移動用パネル41に沿って坑30bの軸方向に移動しつつ、坑30bの下方に溝49を掘削してソイルモルタル51を充填する(図13)。芯材建込み機19bは溝49内に芯材53を建て込む(図13)。圧気室43は、溝49からシールド機3で掘削した坑30bの内部への漏水を防ぐ。
【0057】
シールド機3で掘削した坑30b内に設置されるセグメント45のうち、溝49の掘削位置に設けられるセグメント45aは、連壁掘削機9bのカッタ13bや芯材53を通すための開閉可能な孔46(図11)を有する。
【0058】
次に、地中連続壁掘削装置Eを用いて地中連続壁55を形成する方法について説明する。まず、立坑からシールド機3を発進させて坑30bを掘削し、シールド機3の後部で坑30bの内周に沿ってセグメント45を設置する。そして、図10に示すように、地中連続壁55(図13)の構築予定位置のセグメント45上に移動用パネル41と連壁掘削機9bを配置する。
【0059】
そして、図11に示すように、移動用パネル41と連壁掘削機9bの周囲に圧気室43を設置し、地中連続壁55(図13)の構築予定位置の上方のセグメント45aの孔46を開放する。図12は、所定の深度まで連壁掘削機9bのカッタ13bを延長する工程を示す図である。図12に示すように、連壁掘削機9bの油圧モータ11bでカッタ13bを駆動させて孔46の下方の地盤47を掘削しつつ、カッタ13bを所定の長さまで延長する。
【0060】
図13は、溝49内に芯材53を建て込む工程を示す図である。図13に示すように、カッタ13bを延長した連壁掘削機9bで横引き掘削を行い、溝49を形成する。同時に、注入管14bからセメントミルクを注入し、原位置にて掘削土との混合および攪拌を行って、溝49にソイルモルタル51を充填する。不要な掘削土は、排土装置(図示せず)を用いて排出される。
【0061】
溝49の掘削後、芯材建込み機19bを用いて、ソイルモルタル51が硬化しないうちに、溝49内に芯材53を建て込む。芯材53には、断面が矩形の鋼管や、H鋼等を用いる。芯材53は、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。
【0062】
図14は、セグメント45aの孔46の一部を閉鎖して圧気室43を移動させる工程を示す図である。芯材53を建て込んだ後、図14に示すように、芯材53を建て込んだ溝49の上方に設置されたセグメント45aの孔46を閉鎖する。そして、移動用パネル41と圧気室43を移動させる。
【0063】
溝49を掘削しつつソイルモルタル51を混合・撹拌する工程と、溝49内に芯材53を建て込む工程と、セグメント45aの孔46を閉鎖して圧気室43を移動させる工程とを繰り返して、地中連続壁55を完成する。
【0064】
このように、第3の実施の形態では、シールド機3の後方に連壁掘削機9bと芯材建込み機19bを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁55を形成できる。
【0065】
なお、圧気室の設置位置は、溝49からシールド機3内や坑30b内への漏水を防げる位置であればよい。地中連続壁55の構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機3や坑30b内への漏水の可能性がない場合は、圧気室43を省略することができる。
【0066】
次に、第4の実施の形態について説明する。図15は、地中連続壁掘削装置Fで坑30cを掘削する工程を示す図、図16、図17は、地中連続壁掘削装置Fの周方向の断面図である。図15は、図16のY1−Y1による断面図を示す。図16、図17は、それぞれ、図15のX1−X1、X2−X2による断面図を示す。
【0067】
図15に示すように、地中連続壁掘削装置Fは、シールド機3、連壁掘削機9c、芯材建込み機19c、形状保持ジャッキ63、圧気区間65等で構成される。連壁掘削機9c、芯材建込み機19cの構成は、第1の実施の形態の地中連続壁掘削装置Aの連壁掘削機9、芯材建込み機19と同様である。
【0068】
圧気区間65は、図15に示すように、シールド機3の本体の一部に設けられる。圧気区間65は、第1の実施の形態の圧気室15、圧気室21と同様に、内部が圧気され、連壁掘削機9cで掘削した溝67からシールド機3の内部への漏水を防ぐ。連壁掘削機9c、芯材建込み機19cは、圧気区間65内に設置される。
【0069】
図16、図17に示すように、圧気区間65では、シールド機3の筒状の本体の一部に開口64が設けられる。シールド機3の本体の開口64の端部60では、内側にガイド部材62が設けられる。
【0070】
連壁掘削機9cは、カッタ13cが開口64のガイド部材62に沿って移動可能なように設置される。連壁掘削機9cは、シールド機3の下方に溝67を掘削してソイルモルタル69を注入する。芯材建込み機19cは、圧気区間65内を移動しつつ開口64から芯材71を建込むことができるように設置される。芯材建込み機19cは、溝67内に芯材71を建て込む。
【0071】
形状保持ジャッキ63は、ガイド部材62とシールド機3の本体との間に設置される。複数の形状保持ジャッキ63は、独立して伸縮を制御できる。形状保持ジャッキ63は、シールド機3の本体と開口部64の形状を保持する。
【0072】
シールド機3は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4および排土装置59で掘削土を後方へ送る。シールド機3は、圧気区間65に設置された折れ部61を用いて掘削方向を調整することができる。
【0073】
次に、地中連続壁掘削装置Fを用いて地中連続壁73を形成する方法について説明する。まず、第1から第3の実施の形態と同様に、地山5中に設けた立坑からシールド機3を発進させる。シールド機3は、カッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4、排土装置59等で掘削土を排出する。連壁掘削機9cが地中連続壁73の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機9cのカッタ13cは、シールド機3内に格納されている。
【0074】
連壁掘削機9cが地中連続壁73の構築予定位置に達すると、カッタ13cを用いてシールド機3の下方の地山5を垂直に掘削する作業と、油圧モータとカッタ13cとの間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ13cを所定の長さまで延長する。
【0075】
そして、図15に示すように、シールド機3の本体の開口64に沿って連壁掘削機9cのカッタ13cを移動させて横引き掘削を行い、溝67aを形成する。このとき、図15から図17に示すように、カッタ13cの位置にある形状保持ジャッキ63bは縮められる。また、他の形状保持ジャッキ63aは伸ばされ、開口64の形状を保持する。
【0076】
連壁掘削機9cは、延長したカッタ13cで溝67aを掘削すると同時に、掘削位置にてセメントミルクと掘削土との混合および攪拌を行い、溝67aにソイルモルタル69aを充填する。不要な掘削土は、排土装置17を用いて排出される。ソイルモルタル69aは、形状保持ジャッキ63の下端まで充填される。
【0077】
溝67aの掘削後、または、掘削と並行して、芯材建込み機19cを用いて、ソイルモルタル69aが硬化しないうちに、溝67a内に芯材71を建て込む。芯材71を建て込んだ後、シールド機3に設置されたエレクタ(図示せず)を用いて、シールド機3で掘削した坑30cの内周に沿ってセグメント57を設置する。芯材71には、断面が矩形の鋼管や、H鋼等を用いる。芯材71は、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。なお、芯材71の上端の位置は、図17に示す形状保持ジャッキ63の下端の位置とする。
【0078】
図18は、芯材71を建て込んだ位置でのセグメント57の周方向の断面図、図19は、延長用芯材83を設置した位置でのセグメント57の周方向の断面図である。図18、図19は、それぞれ、図15のX3−X3、X4−X4による断面図を示す。
【0079】
図15に示すように、芯材71を建て込んだ後、シールド機3で掘削した坑30cの内周に沿って、セグメント57を設置する。図18に示すように、セグメント57は、芯材71を迂回して配置される。芯材71の上方に配置されたセグメント57aは、開閉可能な蓋70を有する。
【0080】
次に、図19に示すように、芯材71の上端付近とセグメント57との間に止水鉄板81を設置する。そして、セグメント57aの蓋70を取り外した孔に延長用芯材83を通し、延長用芯材83を芯材71の上端に溶接85によって固定する。
【0081】
さらに、シールド機3で掘削した坑30cとセグメント57との間のテールボイド77に、シールド機3の掘進時に裏込注入材79を注入する。また、芯材71と延長用芯材83との溶接85の周囲のソイルモルタル69を撤去する。全ての芯材71の上端に延長用芯材83を溶接して、芯材71とセグメント57aとを一体化し、地中連続壁73を完成する。
【0082】
このように、第4の実施の形態では、シールド機3内に連壁掘削機9と芯材建込み機19cを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁73を形成できる。このとき、連壁掘削機9と芯材建込み機19cとを分離することで、溝67の掘削工程と芯材71の建て込み工程とを分割して実施でき、工期を短縮することができる。
【0083】
また、シールド機3の圧気区間65では、形状保持ジャッキ63を伸張することで開口64の形状を保持しつつ、溝67の掘削と芯材71の建て込みを行うことができる。さらに、地中連続壁73の芯材71に延長用芯材83を溶接してセグメント57aと一体化することで、芯材71の位置を固定することができる。
【0084】
なお、図15に示す地中連続壁掘削装置Fでは、シールド機3の本体の一部を圧気区間65としたが、シールド機3内に圧気室を設置してもよい。また、地下水位75の位置によっては、圧気区間65を設けなくてもよい。
【0085】
また、第1から第3の実施の形態の方法で地中連続壁33、地中連続壁55を形成する場合にも、芯材31、芯材31a、芯材53をセグメント29、セグメント29b、セグメント45aと一体化することで、第4の実施の形態と同様に、芯材31、芯材31a、芯材53の位置を固定することができる。
【0086】
次に、第5の実施の形態について説明する。図20は、地中連続壁掘削装置Gで坑30dを掘削する工程を示す図、図21、図22は、地中連続壁掘削装置Gの周方向の断面図である。図20は、図21のY2−Y2による断面図を示す。図21、図22は、それぞれ、図20のX5−X5、X6−X7による断面図を示す。
【0087】
図20に示すように、地中連続壁掘削装置Gは、シールド機3、連壁掘削機9d、形状保持ジャッキ63、圧気区間65等で構成される。シールド機3、連壁掘削機9d、形状保持ジャッキ63、圧気区間65の設置位置や構成は、第4の実施の形態の地中連続壁掘削装置Fのシールド機3、連壁掘削機9c、形状保持ジャッキ63、圧気区間65と同様である。地中連続壁掘削装置Fには、芯材建込み機は設置されない。
【0088】
シールド機3は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4および排土装置59で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機9dは、シールド機3の下方に溝67を掘削してソイルモルタル69を注入する。形状保持ジャッキ63は、シールド機3の本体と開口部64の形状を保持する。圧気区間65内は圧気され、溝67からシールド機3の内部への漏水を防ぐ。中折れ部61は、シールド機3の掘削方向を調整する際に用いられる。
【0089】
次に、地中連続壁掘削装置Gを用いて地中連続壁91を形成する方法について説明する。まず、第1から第4の実施の形態と同様に、地山5中に設けた立坑からシールド機3を発進させて地山5内に坑30dを掘削する。連壁掘削機9dが地中連続壁91の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機9dのカッタ13dは、シールド機3内に格納されている。
【0090】
連壁掘削機9dが地中連続壁91の構築予定位置に達すると、カッタ13dを用いてシールド機3の下方の地山5を垂直に掘削する作業と、油圧モータとカッタ13dとの間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ13dを所定の長さまで延長する。そして、図20、図21に示すように、シールド機3の本体の開口64に沿って連壁掘削機9dのカッタ13dを移動させて横引き掘削を行い、溝67aを形成する。
【0091】
このとき、図20から図22に示すように、カッタ13dの位置にある形状保持ジャッキ63bは縮められる。また、他の形状保持ジャッキ63aは伸ばされ、開口64の形状を保持する。
【0092】
カッタ13dを延長した連壁掘削機9dで溝67aを掘削すると同時に、掘削位置にてセメントミルクと掘削土との混合および攪拌を行い、溝67aにソイルモルタル69aを充填する。不要な掘削土は、排土装置17を用いて排出される。ソイルモルタル69aは、ガイド部材62の上端まで充填される。
【0093】
図23は、裏込注入材93を設置した位置でのセグメント89の周方向の断面図を示す。図23は、図20のX7−X7による断面図である。図20、図22に示すように、溝67にソイルモルタル69を充填して地中連続壁91を形成した後、シールド機3に設置されたエレクタ(図示せず)を用いて、シールド機3で掘削した坑30dの内周に沿ってセグメント89を設置する。さらに、坑30dとセグメント89との間のテールボイドに、シールド機3の掘進時に裏込注入材93を注入する。
【0094】
このように、第5の実施の形態では、シールド機3内に連壁掘削機9dを設置することで、地上から開削することなく芯材なしの地中連続壁91を形成できる。また、シールド機3の圧気区間65において、形状保持ジャッキ63を用いて開口64の形状を保持できる。
【0095】
なお、図20に示す地中連続壁掘削装置Gでは、シールド機3の本体の一部を圧気区間65としたが、シールド機3内に圧気室を設置してもよい。地下水位の位置によっては、圧気区間65を設けなくてもよい。
【0096】
次に、第6の実施の形態について説明する。図24は、連壁掘削機9eで溝99を掘削し、安定液101を充填する工程を示す図である。図24に示すように、地中連続壁掘削装置Hは、シールド機3、連壁掘削機9e、芯材建込み機19e、圧気室95、圧気室97等で構成される。
【0097】
連壁掘削機9e、芯材建込み機19eの構成、設置位置は、第1の実施の形態の地中連続壁掘削装置Aの連壁掘削機9、芯材建込み機19と同様である。圧気室95は連壁掘削機9eの周囲に、圧気室97は芯材建込み機19eの周囲に設けられる。
【0098】
シールド機3は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4および排土装置(図示せず)で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機9eは、シールド機3の下方に溝99を掘削して、安定液101やソイルモルタル107を注入する。芯材建込み機19eは、溝99内に芯材103を建込む。圧気室95、圧気室97は、内部が圧気され、連壁掘削機9eで掘削した溝99からシールド機3の内部への漏水を防ぐ。
【0099】
次に、地中連続壁掘削装置Hを用いて地中連続壁105(図25)を形成する方法について説明する。まず、第1から第5の実施の形態と同様に、地山5中に設けた立坑からシールド機3を発進させる。シールド機3は、カッタ6で地山5を掘削し、スクリューコンベア4、排土装置(図示せず)等で掘削土を排出する。連壁掘削機9eが地中連続壁105(図25)の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機9eのカッタ13eは、シールド機3内に格納されている。
【0100】
連壁掘削機9eが地中連続壁105(図25)の構築予定位置に達すると、カッタ13eを用いてシールド機3の下方の地山5を垂直に掘削する作業と、油圧モータとカッタ13eとの間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ13eを所定の長さまで延長する。
【0101】
そして、図24に示すように、カッタ13eを延長した連壁掘削機9eで横引き掘削を行って溝99を形成しつつ、溝99内に安定液101を注入する。安定液101は、溝壁の崩壊を防止するためのものである。溝99を掘削した際の掘削土は、排土装置17e等を介して安定液101とともに地上に排出される。シールド機3が泥水シールドの場合は、掘削土の排出にシールド機3の排泥管(図示せず)を用いてもよい。
【0102】
図25は、溝99内に芯材103を建て込んでソイルモルタル107を充填する工程を示す図である。溝99を掘削して安定液101を満たした後、図25に示すように、芯材建込み機19eを用いて溝99内に芯材103を建込む。そして、注入管14eを用いて、溝99内にソイルモルタル107を充填し、地中連続壁105を完成する。
【0103】
第6の実施の形態では、シールド機3の内部に連壁掘削機9eと芯材建込み機19eを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁105を形成できる。
【0104】
なお、第6の実施の形態の方法で地中連続壁105を形成する場合にも、第4の実施の形態と同様にして芯材103をセグメント29と一体化することで、芯材103の位置を固定することができる。
【0105】
また、圧気室95、圧気室97の設置位置は、図24、図25に示した位置に限らず、溝99からシールド機3内や坑内への漏水を防げる位置であればよい。地中連続壁105の構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機3や坑内への漏水の可能性がない場合は、圧気室95、圧気室97を省略することができる。
【0106】
第1から第5の実施の形態では、溝を掘削しつつ掘削土にセメントミルクを撹拌・混合してソイルモルタルを充填したが、第6の実施の形態と同様に、掘削した溝内に一旦安定液を満たした後、ソイルモルタルを安定液と置き換えて溝内に充填してもよい。
【0107】
第1から第4、第6の実施の形態の地中連続壁33、地中連続壁55、地中連続壁73、地中連続壁105は、1対の地中連続壁の間を掘削して地下構造物を構築する場合の山留め壁などとして用いられる。第5の実施の形態の地中連続壁91は、地下水位75以深でパイプルーフを施工する場合の遮水壁などとして用いられる。
【0108】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、地上の制約を受けずに、非開削で短期間に施工できる地中連続壁の構築工法および地中連続壁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】地中連続壁掘削装置Aを立坑1から発進させる工程を示す図
【図2】所定の深度まで連壁掘削機9のカッタ13を延長する工程を示す図
【図3】連壁掘削機9で溝25を掘削し、ソイルモルタル27を充填する工程を示す図
【図4】溝25内に芯材31を建て込む工程を示す図
【図5】他の構成の地中連続壁掘削装置Bの断面図
【図6】他の構成の地中連続壁掘削装置Cの断面図
【図7】連壁掘削機9で溝25を掘削し、ソイルモルタル27を充填する工程を示す図
【図8】溝25内に芯材31aを建て込む工程を示す図
【図9】セグメント29b付近の拡大図
【図10】地中連続壁掘削装置Eで坑30を掘削する工程を示す図
【図11】連壁掘削機9bで垂直削孔を開始する工程を示す図
【図12】所定の深度まで連壁掘削機9bのカッタ13bを延長する工程を示す図
【図13】溝49内に芯材53を建て込む工程を示す図
【図14】セグメント45aの孔46の一部を閉鎖して圧気室43を移動させる工程を示す図
【図15】地中連続壁掘削装置Fで坑30を掘削する工程を示す図
【図16】地中連続壁掘削装置Fの周方向の断面図
【図17】地中連続壁掘削装置Fの周方向の断面図
【図18】芯材71を建て込んだ位置でのセグメント57の周方向の断面図
【図19】延長用芯材83を設置した位置でのセグメント57の周方向の断面図
【図20】地中連続壁掘削装置Gで坑30を掘削する工程を示す図
【図21】地中連続壁掘削装置Gの周方向の断面図
【図22】地中連続壁掘削装置Gの周方向の断面図
【図23】裏込注入材93を設置した位置でのセグメント89の周方向の断面図
【図24】連壁掘削機9eで溝99を掘削し、安定液101を充填する工程を示す図
【図25】溝99内に芯材103を建て込んでソイルモルタル107を充填する工程を示す図
【符号の説明】
3………シールド機
5………地山
9、9a、9b、9c、9d、9e………連壁掘削機
13、13a、13b、13c、13d、13e………カッタ
15、21、21a、35、43、95、97………圧気室
19、19a、19b、19c、9e………芯材建込み機
25、25a、49、67、67a、99………溝
27、27a、51、69、69a、107………ソイルモルタル
29、29a、29b、45、45a、57、57a、89………セグメント
31、31a、53、71、103………芯材
33、33a、55、73、91、105………地中連続壁
37、46………孔
39………蓋
63、63a、63b………形状保持ジャッキ
65………圧気区間
83………延長用芯材
85………溶接[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an underground continuous wall construction method and an underground continuous wall.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to construct a continuous underground wall, a guide wall is laid on the ground, and a groove wall of the required depth is excavated along the guide wall, mixing and mixing the cement milk and installing the core material I do. Alternatively, a mountain retaining process is performed between the tunnel excavated in the ground and the ground surface, and a waterstop is formed below the tunnel (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
P3027685
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the ground cannot be occupied or when buried pipes are installed in the ground, it is difficult to excavate the groove wall from the ground surface. In addition, when disassembling a part of a constructed tunnel to form a waterstop, the dismantling work is complicated.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to construct an underground continuous wall and a continuous underground that can be constructed in a short period of time without non-cutting without being restricted on the ground. To provide a wall.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The first invention for achieving the above-mentioned object includes a step (a) of excavating a tunnel in the ground with a shield machine, and a step (b) of excavating a groove below the tunnel and filling with a filler. A method for constructing a continuous underground wall comprising a step (c) of installing a core material in the groove and a step (d) of installing a segment in the tunnel, An intermediate continuous wall excavator and a core construction machine are installed, and the groove is a cutter of the underground continuous wall excavator when the underground continuous wall excavator reaches the planned position for construction of the underground continuous wall. It is a construction method of an underground continuous wall characterized in that it is formed by extending the cutter while excavating a natural ground below the shield machine and performing lateral pulling excavation with the extended cutter.
[0007]
In the step (a), a tunnel is excavated in the ground using a shield machine in which an underground continuous wall excavator and a core erection machine are installed. In the step (b), a groove is excavated below the tunnel using an underground continuous wall excavator, and a filler is filled in the groove. In step (c), a core material is installed in the groove using a core material builder. In the step (d), a segment is installed in the tunnel using an erector or the like of a shield machine. Furthermore, a core material and a segment are integrated as needed.
[0008]
In the step (b), as a filler, for example, soil mortar in which cement milk is stirred and mixed in excavated soil at the excavation position is filled in the groove. Alternatively, in the step (b), the stabilizer is filled as a filler, and for example, after the step (c), the stabilizer is replaced with soil mortar.
[0009]
When groundwater exists in the ground excavating the ditch, a pressurized air chamber is provided around the underground continuous wall excavator and the core material builder. As the underground continuous wall excavator, for example, a chain saw type, an auger type or the like is used.
[0010]
The second invention includes a step (a) of excavating a tunnel in the ground with a shield machine, a step (b) of excavating a groove below the tunnel and filling a filler, and installing a segment in the tunnel And a step (d) of installing a core material in the groove, wherein the underground continuous wall excavator is installed in the shield machine. A core construction machine is installed behind the shield machine, and the groove is a cutter of the underground continuous wall excavator when the underground continuous wall excavator reaches the planned position for construction of the underground continuous wall. The construction method of the underground continuous wall is formed by extending the cutter while excavating a natural ground below the shield machine and performing horizontal pulling excavation with the extended cutter.
[0011]
In the step (a), a tunnel is excavated in the ground using a shield machine provided with an underground continuous wall excavator. In the step (b), a groove is excavated below the tunnel using an underground continuous wall excavator, and a filler is filled in the groove. In step (c), a segment is installed in the mine shaft using an erector or the like of a shield machine. In the step (d), the core material is installed in the groove using the core material builder installed behind the shield machine. Furthermore, a core material and a segment are integrated as needed.
[0012]
In the step (b), as a filler, for example, soil mortar in which cement milk is stirred and mixed in excavated soil at the excavation position is filled in the groove. Alternatively, in step (b), the stabilizer is filled as a filler, and after step (d), for example, the stabilizer is replaced with soil mortar.
[0013]
The segment installed in the step (c) has a part that can be opened and closed, for example, a hole and a lid. In that case, in the step (d), the lid provided on the segment is removed, the core material is inserted into the hole, and the hole is covered.
[0014]
When groundwater exists in the ground excavating the ditch, a pressurized air chamber is provided around the underground continuous wall excavator and the core material builder. As the underground continuous wall excavator, for example, a chain saw type, an auger type or the like is used.
[0020]
A third invention includes a step (a) of excavating a tunnel in the ground with a shield machine, a step (b) of excavating a groove below the tunnel and filling a filler, and installing a segment in the tunnel A method of constructing an underground continuous wall comprising a step (c), wherein the shield machine is a cutter of an underground continuous wall excavator installed in a part of a cylindrical main body in the shield machine. Is provided, and when the underground continuous wall excavator reaches a position where the underground continuous wall construction is planned, the groove is formed by a cutter of the underground continuous wall excavator. It is a construction method of an underground continuous wall characterized in that it is formed by extending the cutter while excavating a mountain, and moving the extended cutter along the opening to perform lateral pulling excavation.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a process of starting the underground continuous wall excavator A from the
[0024]
As shown in FIGS. 1 to 4, the underground continuous wall excavating apparatus A includes a
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
The core
[0029]
Next, a method of forming the underground
[0030]
When the
[0031]
Next, as shown in FIG. 3, the horizontal wall excavation is performed by the
[0032]
After the excavation of the
[0033]
And as shown in FIG. 4, the
[0034]
Thus, in the first embodiment, by installing the
[0035]
In the underground continuous wall excavator A shown in FIGS. 1 to 4, the
[0036]
FIG. 5 shows a cross-sectional view of the underground continuous wall excavator B having another configuration. The underground continuous wall excavating apparatus B includes a
[0037]
In the underground continuous wall excavator B, after the
[0038]
FIG. 6 shows a cross-sectional view of the underground continuous wall excavator C having another configuration. The underground continuous wall excavating device C includes a
[0039]
In the underground continuous wall excavator C, as in the underground continuous wall excavator A and the underground continuous wall excavator B, the step of excavating the
[0040]
Next, the second embodiment will be described in detail. FIG. 7 is a diagram illustrating a process of excavating the
[0041]
As shown in FIGS. 7 and 8, the underground continuous wall excavating apparatus D is composed of a
[0042]
The configuration and installation position of the shield machine 3a, the
[0043]
The
[0044]
The construction of the
[0045]
As shown in FIG. 9, among the segments installed in the
[0046]
Next, a method for forming the underground
[0047]
Next, as shown in FIG. 7, the horizontal wall excavation is performed by the
[0048]
After excavation of the
[0049]
Next, as shown in FIG. 8, the core
[0050]
In order to build the
[0051]
As described above, in the second embodiment, the
[0052]
In the underground continuous wall excavating device D shown in FIGS. 7 and 8, the
[0053]
Next, a third embodiment will be described. FIG. 10 is a diagram showing a process of excavating the
[0054]
The structure of the
[0055]
The
[0056]
The
[0057]
Of the
[0058]
Next, a method for forming the underground
[0059]
Then, as shown in FIG. 11, a
[0060]
FIG. 13 is a diagram illustrating a process of building the
[0061]
After excavation of the
[0062]
FIG. 14 is a diagram illustrating a process of moving the
[0063]
The process of mixing and stirring the
[0064]
Thus, in 3rd Embodiment, the underground
[0065]
In addition, the installation position of a pressurized air chamber should just be a position which can prevent the water leak from the groove |
[0066]
Next, a fourth embodiment will be described. 15 is a diagram illustrating a process of excavating the
[0067]
As shown in FIG. 15, the underground continuous wall excavating device F includes a
[0068]
The
[0069]
As shown in FIGS. 16 and 17, in the
[0070]
The
[0071]
The
[0072]
The
[0073]
Next, a method for forming the underground continuous wall 73 using the underground continuous wall excavator F will be described. First, similarly to the first to third embodiments, the
[0074]
When the
[0075]
And as shown in FIG. 15, the
[0076]
The
[0077]
After the excavation of the
[0078]
18 is a cross-sectional view in the circumferential direction of the
[0079]
As shown in FIG. 15, after the
[0080]
Next, as shown in FIG. 19, a waterstop iron plate 81 is installed between the vicinity of the upper end of the
[0081]
Further, the
[0082]
Thus, in 4th Embodiment, the underground continuous wall 73 can be formed, without excavating from the ground by installing the
[0083]
Further, in the
[0084]
In the underground continuous wall excavating device F shown in FIG. 15, a part of the main body of the
[0085]
In addition, when the underground
[0086]
Next, a fifth embodiment will be described. FIG. 20 is a diagram illustrating a process of excavating the
[0087]
As shown in FIG. 20, the underground continuous wall excavating apparatus G includes a
[0088]
The
[0089]
Next, a method for forming the underground
[0090]
When the
[0091]
At this time, as shown in FIGS. 20 to 22, the
[0092]
The
[0093]
FIG. 23 shows a cross-sectional view in the circumferential direction of the
[0094]
Thus, in the fifth embodiment, by installing the
[0095]
In the underground continuous wall excavating apparatus G shown in FIG. 20, a part of the main body of the
[0096]
Next, a sixth embodiment will be described. FIG. 24 is a diagram illustrating a process of excavating the
[0097]
The configuration and installation position of the
[0098]
The
[0099]
Next, a method for forming the underground continuous wall 105 (FIG. 25) using the underground continuous wall excavator H will be described. First, similarly to the first to fifth embodiments, the
[0100]
When the
[0101]
Then, as shown in FIG. 24, the stable liquid 101 is injected into the
[0102]
FIG. 25 is a diagram showing a step of filling the
[0103]
In the sixth embodiment, by installing the
[0104]
Even when the underground continuous wall 105 is formed by the method of the sixth embodiment, the core material 103 is integrated with the
[0105]
Moreover, the installation positions of the
[0106]
In the first to fifth embodiments, the excavated soil is agitated and mixed with the cement milk while being filled with the soil mortar while excavating the groove. As in the sixth embodiment, the excavated groove is once filled with the soil mortar. After filling the stabilizer, the soil mortar may be replaced with the stabilizer and filled in the groove.
[0107]
The underground
[0108]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide an underground continuous wall construction method and an underground continuous wall that can be constructed in a short period of time without being cut open without being restricted on the ground.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a process of starting an underground continuous wall excavator A from a
FIG. 2 is a diagram showing a process of extending the
FIG. 3 is a diagram showing a process of excavating a
FIG. 4 is a diagram showing a process of building a
FIG. 5 is a sectional view of an underground continuous wall excavator B having another configuration.
FIG. 6 is a sectional view of an underground continuous wall excavator C having another configuration.
FIG. 7 is a view showing a process of excavating the
FIG. 8 is a diagram showing a process of building the
FIG. 9 is an enlarged view around the
FIG. 10 is a diagram showing a process of excavating the mine 30 with the underground continuous wall excavator E;
FIG. 11 is a diagram showing a process of starting vertical drilling with the
FIG. 12 is a diagram showing a process of extending the
FIG. 13 is a diagram showing a process of building a
FIG. 14 is a diagram showing a process of moving the
FIG. 15 is a diagram showing a process of excavating the mine 30 with the underground continuous wall excavator F;
FIG. 16 is a cross-sectional view in the circumferential direction of the underground continuous wall excavator F
FIG. 17 is a cross-sectional view in the circumferential direction of the underground continuous wall excavator F
FIG. 18 is a cross-sectional view in the circumferential direction of a
FIG. 19 is a sectional view in the circumferential direction of a
FIG. 20 is a diagram showing a process of excavating the mine 30 with the underground continuous wall excavator G;
FIG. 21 is a cross-sectional view in the circumferential direction of the underground continuous wall excavator G
FIG. 22 is a cross-sectional view in the circumferential direction of the underground continuous wall excavator G
FIG. 23 is a cross-sectional view in the circumferential direction of a
FIG. 24 is a diagram showing a process of excavating the
FIG. 25 is a diagram showing a process of building the core material 103 in the
[Explanation of symbols]
3 ……… Shield machine
5 ......... Mt.
9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e ......... Multi-wall excavator
13, 13a, 13b, 13c, 13d, 13e ......... Cutter
15, 21, 21a, 35, 43, 95, 97 ......... Pressure chamber
19, 19a, 19b, 19c, 9e ......... Core material builder
25, 25a, 49, 67, 67a, 99 ......... groove
27, 27a, 51, 69, 69a, 107 ... …… Soil mortar
29, 29a, 29b, 45, 45a, 57, 57a, 89 ......... segment
31, 31a, 53, 71, 103 ... …… Core material
33, 33a, 55, 73, 91, 105 ......... Underground continuous wall
37, 46 ......... hole
39 ......... Lid
63, 63a, 63b ......... Shape retaining jack
65 ……… Pressure section
83 ……… Extension core
85 ……… Welding
Claims (7)
前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程(b)と、
前記溝内に芯材を設置する工程(c)と、
前記坑道内にセグメントを設置する工程(d)と、
を具備する地中連続壁の構築方法であって、
前記シールド機内に、地中連続壁掘削機および芯材建込み機が設置され、
前記溝は、前記地中連続壁掘削機が、地中連続壁構築予定位置に到達したところで、前記地中連続壁掘削機のカッタでシールド機下方の地山を掘削しつつ前記カッタを延長し、前記延長したカッタで横引き掘削を行うことにより形成されることを特徴とする地中連続壁の構築方法。(A) excavating a tunnel in the ground with a shield machine;
A step (b) of excavating a groove below the tunnel and filling with a filler; and
A step (c) of installing a core material in the groove;
Installing a segment in the tunnel (d);
An underground continuous wall construction method comprising:
In the shield machine, an underground continuous wall excavator and a core building machine are installed,
The groove extends the cutter while the underground continuous wall excavator reaches the position where the underground continuous wall construction is planned, while excavating the ground below the shield machine with the cutter of the underground continuous wall excavator. A method for constructing an underground continuous wall, characterized by being formed by performing a horizontal excavation with the extended cutter .
前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程(b)と、
前記坑道内にセグメントを設置する工程(c)と、
前記溝内に芯材を設置する工程(d)と、
を具備する地中連続壁の構築方法であって、
前記シールド機内に、地中連続壁掘削機が設置され、前記シールド機の後方に芯材建込み機が設置され、
前記溝は、前記地中連続壁掘削機が、地中連続壁構築予定位置に到達したところで、前記地中連続壁掘削機のカッタでシールド機下方の地山を掘削しつつ前記カッタを延長し、前記延長したカッタで横引き掘削を行うことにより形成されることを特徴とする地中連続壁の構築方法。(A) excavating a tunnel in the ground with a shield machine;
A step (b) of excavating a groove below the tunnel and filling with a filler; and
Installing a segment in the tunnel (c);
A step (d) of installing a core material in the groove;
An underground continuous wall construction method comprising:
In the shield machine, an underground continuous wall excavator is installed, and a core construction machine is installed behind the shield machine,
The groove extends the cutter while the underground continuous wall excavator reaches the position where the underground continuous wall construction is planned, while excavating the ground below the shield machine with the cutter of the underground continuous wall excavator. A method for constructing an underground continuous wall, characterized by being formed by performing a horizontal excavation with the extended cutter .
前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程(b)と、
前記坑道内にセグメントを設置する工程(c)と、
を具備する地中連続壁の構築方法であって、
前記シールド機は、筒状の本体の一部に、前記シールド機内に設置された地中連続壁掘削機のカッタが移動可能な開口部が設けられ、
前記溝は、前記地中連続壁掘削機が、地中連続壁構築予定位置に到達したところで、前記地中連続壁掘削機のカッタでシールド機下方の地山を掘削しつつ前記カッタを延長し、前記延長したカッタを前記開口部に沿って移動させて横引き掘削を行うことにより形成されることを特徴とする地中連続壁の構築方法。(A) excavating a tunnel in the ground with a shield machine;
A step (b) of excavating a groove below the tunnel and filling with a filler; and
Installing a segment in the tunnel (c);
An underground continuous wall construction method comprising:
The shield machine is provided with an opening in which a cutter of an underground continuous wall excavator installed in the shield machine is movable in a part of a cylindrical main body,
The groove extends the cutter while the underground continuous wall excavator reaches the position where the underground continuous wall construction is planned, while excavating the ground below the shield machine with the cutter of the underground continuous wall excavator. A method for constructing a continuous underground wall, characterized in that the extended cutter is formed by moving the extended cutter along the opening and performing a horizontal excavation .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002308033A JP4180347B2 (en) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Construction method of underground continuous wall and underground continuous wall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002308033A JP4180347B2 (en) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Construction method of underground continuous wall and underground continuous wall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004143744A JP2004143744A (en) | 2004-05-20 |
JP4180347B2 true JP4180347B2 (en) | 2008-11-12 |
Family
ID=32454286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002308033A Expired - Fee Related JP4180347B2 (en) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Construction method of underground continuous wall and underground continuous wall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4180347B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4705467B2 (en) * | 2005-12-26 | 2011-06-22 | 大成建設株式会社 | Construction method of underground structure |
CN107964941A (en) * | 2017-12-26 | 2018-04-27 | 中建三局集团有限公司 | A kind of synchronous cutting casting concrete continuous walls construction equipment and its construction method |
-
2002
- 2002-10-23 JP JP2002308033A patent/JP4180347B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004143744A (en) | 2004-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102248187B1 (en) | Cast-in-place pile using reinforced grouting and construction method | |
US3839871A (en) | Earthen dam repair | |
JP4180347B2 (en) | Construction method of underground continuous wall and underground continuous wall | |
KR20200133548A (en) | Underaround continued wall structure using casing and pile continuous connection and method therefor | |
JP6218180B2 (en) | Rectangular section propulsion method | |
JPH07331998A (en) | Constructing method of rock cavern | |
JP3803753B2 (en) | Tunnel construction method | |
JPH03257215A (en) | Pile constructing method | |
JPH04309692A (en) | Underground space construction method | |
JP2874906B2 (en) | Shaft construction method | |
JPH0548840B2 (en) | ||
JPH06341140A (en) | Construction method by which column-wall holes are bored within approximate line by 10-700mm from boundary by intermittent work and continuous wall, connection wall, butt-joint wall, superposed wall, and cut-off wall are erected by use of the hole, and these walls | |
JP2693028B2 (en) | Construction method of human hole in middle of pipeline | |
KR100548810B1 (en) | The expanding tunnel and constructing method of the existing tunnel which was constructed in rock masses | |
JPH0517354B2 (en) | ||
JPS62206119A (en) | Construction of continuous cut-off wall | |
JP3113982B2 (en) | Tunnel construction method on soft ground | |
KR20220128814A (en) | Construction method of retaining wall using cip wall | |
KR101711393B1 (en) | A method of construction for retaining wall | |
JP3146375B2 (en) | Existing structure retention method | |
JPH04231593A (en) | Method of constructing base of deeper depth vertical shaft constructed with vertical type shield machine | |
JP2024092472A (en) | Method of entering an open shield machine into a vertical shaft in an open shield construction method and a vertical shaft of an open shield machine | |
JPH02311617A (en) | Construction of foundation pile | |
JPH0317397A (en) | Method and apparatus for constructing space under ground | |
JPH10102481A (en) | Sheet pile for permeating water and constructing method of diaphragm wall with water permeable section using sheet pile thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050627 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070528 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080603 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080826 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140905 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |