JP3803753B2

JP3803753B2 - Tunnel construction method

Info

Publication number: JP3803753B2
Application number: JP02619297A
Authority: JP
Inventors: 健治松尾; 禎二相田; 和則矢部; 弘樹志方; 修谷口; 武利霜田; 和美栗原
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone West Corp; Nippon Telegraph and Telephone East Corp; Kyowa Exeo Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone West Corp; Nippon Telegraph and Telephone East Corp; Kyowa Exeo Corp
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2017-01-24
Also published as: JPH10205280A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルを構築する方法に係り、特に発進坑からの掘削機の発進、到達坑へ掘削機を到達させるのに好適なトンネル施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、通信ケーブルや光ケーブルまたは電力ケーブルなどは、地下に形成したトンネルに埋設するようになっている。そして、新たにトンネルを構築する場合、既に建設されているビルディングの地下部分や既設のトンネルとの干渉を避けるため、地中のより深い位置にトンネルを建設するようになっている。また、地下の有効利用を図るために、地下５０ｍを越える位置にトンネルを建設したり、地下空間を構築することが行なわれている。これらのトンネルや地下空間を構築する場合、一般にシールド掘削機が使用される。
【０００３】
シールド掘削機によってトンネルや地下空間を構築する場合、まず、シールド掘削機を発進させるための立坑を所定の深さまで掘削し、この立坑（発進坑）に土留め用の壁を形成して発進坑内において掘削機を組み立て、壁の一部を取り壊して掘削機を発進させるようにしている。ところが、構築するトンネルや地下の大深度化に伴い、立坑の土留め壁の外部には非常に大きな土圧や水圧が作用しており、掘削機を発進させるために土留め壁を取り壊した際に、その部分の土砂が崩壊して発進坑内に流入し、掘削機を発進させることができない。そこで、従来の泥水加圧シールド工法などにおいて掘削機を発進させる場合、図７に示すような方法を採用していた。
【０００４】
まず、同図（１）に示してあるように、発進坑１０を順巻工法、逆巻工法、ケーソン工法、全旋回ボーリング工法、深礎工法やシールド工法などによって築造する。この構築壁１２には、掘削機を発進させるための発進口１６が設けてあって、発進口１６が鉄筋コンクリート構造の仮壁１４によって塞いである。そして、掘削機を発進させるために仮壁１４を撤去したときに、土砂が崩壊して発進口１６から流入するしたり、地下水が流入するのを防止するため、発進口１６の前方に地盤改良部１８を形成する。この地盤改良部１８は、例えば地上からボーリングして注入ロッドなどを地中に挿入し、注入ロッドから地盤改良剤を高圧噴射して周囲の地山に注入し、固化させることにより行なわれる。
【０００５】
その後、シールド掘削機をクレーンによって発進坑１０内に搬入し、図７（２）に示したように、発進坑１０の内部で掘削機２０を組み立てる。また、発進口の周囲に止水用のエントランスパッキン２２と称するシール材を鋼製リング２３を介して取り付けるとともに、シールド掘削機２０の後部に反力受け２４を設置する。次ぎに、構築壁１０内よりチェックボーリングによって地盤改良部１８の安定改良状態を確認し、同図（３）に示してあるように、作業者２６がブレーカ等によって仮壁１４をはつり、３〜４分割にして撤去して順次低強度モルタルに置換する。
【０００６】
その後、図７（４）に示したように、仮セグメント２８を組み立てながら掘削機２０をエントランスパッキン２２の位置まで前進させ、リング２３の端部にスライドプレート２９を取り付けてエントランスパッキン２２をスライド調整して固定する。そして、同図（５）に示したように、シールド掘削機２０を徐々に前進させて先に打設した低強度モルタルを掘削して地盤改良部１８へ進める。その後、掘削機２０の前面切羽部に泥水加圧部３０を形成し、定常推進における泥水圧まで徐々に加圧しながら地盤改良部１８を掘削し、無改良ゾーンに入ると設定泥水圧に保持しつつ掘進する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにしてシールド掘削機２０の発進させる従来のトンネル施工方法は、仮壁１４を鏡切りした際の地山の崩壊を防止するために、発進口の前方に地盤改良部１８を形成する必要がある。そして、地盤改良部１８の長さＬ（図７（１）参照）は、一般に、シールド掘削機の長さ＋２ｍ程度となっており、多くの費用と工期を必要とする。しかも、近年は、地上に建築物が存在するなどの影響により、地上から地盤改良工事を行なうことが困難となっており、発進坑１０をトンネルの計画線上に設けられない場合もある。また、従来の方法は、構築壁１２に形成した仮壁１４を人力によって取り壊し、低強度モルタルと置換しており、仮壁１４の撤去作業が容易でないとともに、多くの時間を必要とする。このため、発進口の周囲を地盤改良工事をせずにシールド掘削機２０を発進させることができる工法の開発が強く望まれている。そして、シールド掘削機２０を到達させる到達坑に関しても同様の問題を有している。
【０００８】
本発明は、上記の要請に鑑みてなされたもので、発進口部の地盤改良を必要とせずに掘削機を発進できるようにすることを目的としている。
また、本発明は、掘削機の発進時に人力によるはつり作業をなくすことを目的としている。
さらに、本発明は、掘削機の到達坑における到達口部の地盤改良を省略できるようにすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係るトンネル施工方法は、掘削機により掘削可能な封止材により封鎖した発進口と、この発進口を覆っている移動可能なシャッタとを有する構築壁を前記掘削機を発進させる発進坑内に設けたのち、前記シャッタの前面側に前記掘削機を挿入するリングを設置して前記シャッタと前記リングとの間に土留め部を形成し、さらに前記リング内に前記掘削機の先端部を挿入してカッタヘッドの周囲に外部の圧力に対抗させた圧力室を形成し、その後、前記シャッタを急結材と置換しつつ移動開放して前記掘削機により前記土留め部と前記封止材とを掘削して掘削機を前記構築壁の外に発進させる構成となっている。
【００１１】
封止材としては、格子状のアルミ筋を配置したモルタルからなるもののほか、掘削機により直接掘進が可能な強度の高いモルタル等を用いることができる。また、発進坑内に形成する土留め部を構成するものとしては、モルタルに発泡剤を混入させて発泡させた発泡モルタルであってよい。そして、圧力室の周囲をコンクリートなどの補強材によって覆うことが望ましい。さらに、到達坑内に設ける仮地山は、土留め部と同様に発泡モルタルによって形成することができる。
【００１２】
【作用】
上記のごとく構成した本発明の第１は、発進坑に設けた構築壁の発進口を掘削機によって掘削可能な封止材によって閉鎖するとともにシャッタを発進口を覆って配置し、封止材が構築壁外部の圧力によって破壊され、外部から土砂が構築壁内に流入するのを防止する。そして、掘削機を発進させる際に、シャッタと掘削機との間に、構築壁外部の圧力に対抗する圧力室を形成してからシャッタを移動開放するため、シャッタを開放したとしても構築壁外部の圧力によって封止材が破れて土砂が流入するようなことを防ぐことができる。従って、発進口の前方に地盤改良を施す必要がなく、工期の短縮とコストの低減が図れるとともに、建築物の存在などによって地盤改良工事が困難な場所であっても発進坑を構築して掘削機を発進させることができ、トンネル計画線の最適な位置から掘削機を発進させることができる。また、封止材とシャッタとを併用することにより、大断面、大深度のトンネル施工も容易に行えるばかりでなく、封止材として比較的強度の弱いものを使用できるとともに薄肉化が可能となり、掘削機による掘削が容易になるとともにコストの低減を図ることができる。しかも、封止材を掘削機によって掘削するため、人力によるはつり作業をなくすことができ、作業者の負担の軽減を図ることができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。そして、シャッタに漏出防止部材を取り付けているため、シャッタを移動開放する際に、掘削機との間に形成した圧力室に充填した泥水やエア等の充填材がシャッタと構築壁との間から漏れでるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明の第２においては、発進口を覆っているシャッタに対面させて掘削機により掘削可能な土留め部を形成することにより、掘削機を発進させる際の圧力室の形成が容易となる。すなわち、圧力室を形成せずにシャッタを徐々に開放しながら、シャッタを開放することによって生じた隙間に急結剤を注入し、土留め部に土圧を受け持たせる。そして、外部の圧力に対抗する圧力室形成せずに掘削機を発進させることができるため、掘削機の発進作業が容易となる。
そして、本発明の第３においては、到達坑内に設けた構築壁に形成した到達口を封鎖している封止材を掘削機により所定位置まで掘削したのち、到達口を覆っているシャッタを移動開放し、掘削機を停止させた状態でその先端部に残存する封止部材を到達坑の内部からブレーカ等を用いて除去する。従って、矩形立坑の到達口部では、地盤の改良を行わなくともシャッタが地盤の崩壊を阻止するため、到達坑周囲の地盤が崩壊して到達坑に進入するような事故を確実に防止することができ、掘削機の発進坑の場合と同様な効果を得ることができる。この第３発明は、特に掘削機本体（シールド本体）を到達口部のトンネル内に埋め殺しするようなトンネルの施工に好適である。また、円形立坑の場合についても、地盤改良範囲を大幅に削減することが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明の第４においては、到達坑内に仮地山を形成し、シャッタを移動開放したのちに掘削機を仮地山内に掘進させる。その後、掘削機を停止させた状態で仮地山をブレーカなどを用いて除去し、掘削機を到達坑内で分解して地上に搬出する。この第４発明は、特に到達坑の周囲の土圧、水圧が大きい大深度などのトンネル施工に有効である。
また、本発明の第５においては、到達坑内の構築壁に設けた到達口に直接対面させて仮地山を形成し、この仮地山内に掘削機を掘進させる。その後、掘削機を停止させた状態で仮地山を除去する。この第５発明は、大深度のトンネル施工や掘削機を回収するトンネルの施工に好適である。しかも、シャッタを設けないため、コストの低減が図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトンネル施工方法の好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施の形態に係るトンネル施工方法の説明図であって、発進坑部の断面図である。
図１において、土留め壁である構築壁１２は、順巻工法、逆巻工法、ケーソン工法、全旋回ボーリング工法、深礎工法やシールド工法などによって築造される。また、構築壁１２には、同図（１）に示したように、シールド掘削機を発進させるための発進口１６が設けてあり、この発進口１６が封止材３２によって封鎖してあり、外部の土砂が構築壁１２の内部に流入するのを阻止している。この発進口の形成および封止材３２による封鎖は、地上において行なわれる。
【００１６】
封止材３２は、例えばアルミニウムのロッド（アルミ筋）を格子状に配置してモルタル中に埋め込んだものや、ガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチックからなる格子をモルタルに埋め込んだものなど、掘削機によって掘削可能なものによって形成してある。そして、構築壁１２の内部には、発進口１６を覆ってシャッタ３４が設けてあって、構築壁外部の土圧や水圧によって封止材３２が破壊されるのを防止している。このシャッタ３４は、発進坑周囲の土圧、水圧を支持できるように例えば鋼板によって形成してあり、地上において適宜な方法によって構築壁１２にガイドレールなどを介して移動可能に支持させてあって、後述するように移動させることにより、発進口１６の構築壁１２内部側を開放することができるようになっている。さらに、シャッタ３４には、構築壁１２側の周囲に図示しない漏出防止部材が取り付けてある。漏出防止部材は、後述するように、シャッタ３４と掘削機との間に形成される圧力室に充填された泥水やエア等の充填材がシャッタ３４を移動開放するときに、シャッタ３４と構築壁１２との間から漏れるのを防止するもので、シール材やワイヤブラシ、エアパッキン等によって構成してある。また、構築壁１２の底部には、シールド掘削機を配置するためにベースコンクリート３６が打設してあり、このベースコンクリート３６の上にシールド掘削機の発進架台（図示せず）が設置される。
【００１７】
発進坑１０が所定の深さまで掘削されると、シールド掘削機２０は、クレーンによって分解した状態で搬入され、図１（２）に示したように、構築壁１２内で組み立てられる。そして、シャッタ３４の内面側には、発進口に対応させて鋼製リング３８を架台などを用いて設置し、鋼製リング３８の先端側内周面に止水用のリング状パッキン４０を二重に取り付ける。このパッキン４０は、チューブ状に形成してあって内部に圧縮空気を注入して膨張させることにより、シールド掘削機２０の外面に密着させて止水するようになっている。さらに、構築壁１２のシャッタ３４に対面する位置には、シールド掘削機２０を前進させるための反力受け４２を設置する。
【００１８】
次ぎに、同図（３）に示したように、シールド掘削機２０を前進させ、先端部を鋼製リング３８内に挿入する。そして、パッキン４０に圧縮空気を供給して膨張させてシールド掘削機２０の外面に密着させたのち、シールド掘削機２０の先端部に形成してあるチャンバ内に加圧した泥水を供給し、シールド掘削機２０の先端部周囲に圧力室となる泥水加圧部４４を設けて、構築壁１２の外部の圧力に対抗させる。その後、図１（４）に示したように、シャッタ３４をジャッキなどによって引き上げ、鋼製リング３８と構築壁１２との隙間をシールしたのち、仮セグメント２８を組み立てながらシールド掘削機２０を前進させ、発進口を封鎖している封止材３２を直接掘削して構築壁１２の外に発進させる。
【００１９】
これにより、発進口前方の地盤を改良する必要がなく、工期の短縮を図ることができるとともに、コストの低減を図ることができる。また、地上に建造物が存在したり、道路事情などで地盤改良工事を行なうことができないような場所であっても、発進坑１０を構築してシールド掘削機２０を発進させることができ、トンネルを構築するのに最適な場所からシールド掘削機２０を発進させることができる。しかも、従来のように人力によるはつり工事を必要としないため、作業者の負担の軽減と工期の短縮が図れる。また、封止材３２とシャッタ３４とを併用したことにより、大断面のトンネルや土圧、水圧の大きな大深度のトンネルの施工を安全に行うことができるばかりでなく、封止材３２を薄肉化することができるとともに、比較的強度の低いものを用いることができ、シールド掘削機２０による掘削が容易に行なえ、またコストを低減することができる。
【００２０】
図２は、トンネル施工方法の第２実施形態を示す断面図である。この実施の形態においては、円形の２つの発進坑４６、４８を近接して掘削する。これらの発進坑４６、４８は、シールド掘削機２０を組み立て配置するためのもので、一方の立坑（例えば発進坑４６）に配設した構築壁５０にシールド掘削機２０の発進口を形成し、その発進口を封止材３２によって封鎖しておく。そして、発進口１６は、構築壁４０の内部側がシャッタ３４によって覆ってある。
【００２１】
シャッタ３４は、図３に示してあるように、複数のボルト５２によって構築壁５０の内面に固定してある。さらに、シャッタ３４は、両側部が構築壁５０に固定したガイド５４に挿入してあり、ボルト５２を取り外したときに、ガイド５４に案内されて上下方向に移動可能となっている。また、ガイド５４の適宜の個所には、グリスを注入するためのニップル（図示せず）が設けてあって、後述するように、シャッタ３４を引き上げる際にガイド５４にグリスを注入し、シャッタ３４の摺動抵抗を小さくするようにしてある。一方、発進坑４６に配設した土留め壁である構築壁５０は、図４に示したように、二重の鋼管によって形成してある。発進坑４８に配置した構築壁５６も同様である。そして、この実施形態に係る封止材３２は、アルミ筋を配置したアルミモルタルからなっていて、アルミ製の円筒枠を介して構築壁５０に螺着してある。
【００２２】
シールド掘削機２０を発進させる場合、例えば２本の発進坑４６、４８を所定の深さまで掘削したならば、図２に示したように、発進口の対向側において２つの構築壁５０、５６を横坑５９によって相互に連結する。そして、分解された状態で構築壁５０、５６内に搬入されたシールド掘削機２０を組み立て、横坑５９に配置しする。また、シャッタ３４を固定しているボルト５２を取り外し、シャッタ３４を下降させて移動可能であることを確認する。さらに、図示しないパッキン架台をベースコンクリート３６に配設し、パッキン架台に鋼製リング６０を設置するとともに、鋼製リング６０の内周面にパッキン４０を二重に取り付ける。その後、図２に示したように、リング６０の周囲にコンクリート６２を打設して鋼製リング６０を補強する。コンクリート６２が固化したならば、シャッタ３４の上部両側にブラケット６４を取り付け（図４参照）、このブラケット６４にシャッタ３４を引き上げるためのロッド６５を連結する。そして、ロッド６５の上部を構築壁５０に取り付けたセンターホール型のジャッキ６６に通す。
【００２３】
次ぎに、図２に示したように、シャッタ３４の前面側に型枠６７を配設し、シャッタ３４と鋼製リング６０との間に発泡モルタル６８を打設して発進口の対面部に土留め部を形成する。発泡モルタル６８が固化したならば、シールド掘削機２０を前進させて先端部をリング６０内に挿入する。また、パッキン４０に圧縮空気を供給して膨張させ、パッキン４０をシールド掘削機２０の外周面に密着させ、シールド掘削機２０のカッタヘッド７０の周囲に水密な空間を形成する。そして、この空間に加圧した泥水を満たして泥水加圧部４４を形成して構築壁５０の外部の圧力に対抗させた圧力室にしたのち、ジャッキ６６を作動してロッド６５を介してシャッタ３４を上方に移動させて開放する。その後、シャッタ３４を開放したことによる空隙を埋めるとともに、シールド掘削機２０を前進させて発泡モルタル６８、封止材３２を掘削して構築壁５０の外に発進させる。
【００２４】
このように、第２実施の形態においては、発進口に面した部分に発泡モルタル６８による土留め部を形成しているため、シャッタ３４を撤去しながら急結剤と置換することにより、封止材３２の外部の土圧による破壊を防止することができる。また、シャッタ３４には、泥水加圧部４４の圧力が直接作用することがないため、シャッタ３４の引き上げを容易に行なえるとともに、シャッタ３４を引き上げたことにより生ずる間隙から泥水が漏れるようなことがなく、その間隙を埋める作業を容易に行なうことができる。
【００２５】
なお、前記実施の形態においては、泥水加圧式シールド掘削機２０について説明したが、掘削機は土圧式などであってもよい。また、前記の実施形態においては、土留め部を発泡モルタルにより形成した場合について説明したが、土留め部を構成する部材は、シールド掘削機２０によって掘削できるものであればよい。そして、前記実施の形態においては、シャッタ３４を上下方向に移動させる場合について説明したが、左右方向（構築壁の周方向）に移動させるようにしてもよい。さらに、前記第２実施の形態においては、円形の発進立坑を２つ形成して連結した場合について説明したが、立坑は１つであってもよい。また、発進坑は、断面形状が円形に限らす矩形等であってもよく、横坑などであってもよい。
【００２６】
図５は第３実施の形態の説明図であって、到達坑部の断面図である。
図５（１）において、到達坑８０には、構築壁８２が設けてある。この構築壁８２には、シールド掘削機２０を到達させるための到達口８４が形成してあるとともに、構築壁８２の内面側に到達口８４を覆ってシャッタ８６が上下方向移動可能に設けてある。そして、到達口８４は、シールド掘削機２０によって掘削可能な封止材３２によって封鎖してある。また、シャッタ８６は、前記の実施の形態と同様に鋼板などによって形成してあり、到達坑周囲の土圧、水圧を支持できるようになっている。
【００２７】
このように構成した到達坑８０においては、同図（２）に示したように、シールド掘削機２０を矢印８８のように掘進させ、封止材３２を掘削してその先端部を到達口８４内に挿入する。また、封止材３２を所定位置まで掘削したならば、シールド掘削機２０を停止させ、同図（３）に示したようにシャッタ８６を移動させて開放し、到達口８４を露出させる。そして、シールド掘削機２０の先端部に残存している封止材３２を到達坑８０の内部からブレーカなどを使用して除去するとともに、シールド掘削機２０の本体（シールド本体）内部を分解して搬出し、シールドをトンネル内に埋め殺しにしてトンネルを完成させる。
このように、この実施の形態においては、到達口８４をシールド掘削機２０によって掘削可能な封止材３２によって封鎖するとともに、シャッタ８６によって到達口８４を覆って到達口部における地盤の崩壊を防止しているため、到達口部の地盤を改良する必要がなく、コストの低減を図ることができる。
【００２８】
図６は、第４実施の形態の説明図である。この実施の形態においては、図６（１）に示したように、到達坑８０の内部に、シャッタ８６に対面させて仮地山９０が形成してある。この仮地山９０は、シールド掘削機２０によって掘削可能な部材、例えば発泡モルタルによって形成してあり、シールド掘削機２０の全長よりやや長くしてある。そして、同図（２）に示したように、シールド掘削機２０が到達口８４を封鎖している封止材３２を掘削し始めたとき、または封止材３２を所定位置まで掘削したならば、同図（３）に示したようにシャッタ８６を移動開放する。その後、シールド掘削機２０を仮地山９０の内部に掘進させ、シールド掘削機２０の全体が到達坑８０内に入った段階でシールド掘削機２０の運転を停止する。そして、仮地山９０をブレーカなどによって除去するとともに、シールド掘削機２０を分解して地上に搬出する。
この実施の形態においては、シャッタ８６を配設するとともに仮地山９０を形成しているため、到達坑８０の周囲の地山の土圧や水圧が大きい大深度のトンネルであっても安全にシールド掘削機２０を到達坑８０に到達させることができる。なお、シャッタ８６を設けずに仮地山９０を到達口８４に直接対面させて形成してもよい。このようにシャッタ８６を省略すれば、よりコストの低減が図れる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の第１によれば、発進坑に設けた構築壁の発進口を掘削機によって掘削可能な封止材によって閉鎖するとともにシャッタを発進口を覆って配置し、封止材が構築壁外部の圧力によって破壊され、外部から土砂が構築壁内に流入するのを防止するとともに、掘削機を発進させる際に、シャッタと掘削機との間に、構築壁外部の圧力に対抗する圧力室を形成してからシャッタを移動開放するため、シャッタを開放したとしても構築壁外部の圧力によって封止材が破れて土砂が流入するようなことを防ぐことができる。従って、発進口の前方に地盤改良を施す必要がなく、工期の短縮とコストの低減が図れるとともに、建築物の存在などによって地盤改良工事が困難な場所であっても発進坑を構築して掘削機を発進させることができ、トンネル計画線の最適な位置から掘削機を発進させることができる。また、封止材とシャッタとを併用することにより、大断面、大深度のトンネル施工も容易に行えるばかりでなく、封止材として比較的強度の弱いものを使用できるとともに薄肉化が可能となり、掘削機による掘削が容易になるとともにコストの低減を図ることができる。しかも、封止材を掘削機によって掘削するため、人力によるはつり作業をなくすことができ、作業者の負担の軽減を図ることができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。そして、シャッタに漏出防止部材を取り付たことにより、シャッタを移動開放する際に、掘削機との間に形成した圧力室に充填した泥水やエア等の充填材がシャッタと構築壁との間から漏れでるのを防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明の第２においては、発進口を覆っているシャッタに対面させて掘削機により掘削可能な土留め部を形成したことにより、圧力室を形成しなくとも土留め部の存在によって発進口を封鎖している封止材が外部の圧力によって破壊されるおそれがない。そして、外部の圧力に対抗する圧力室形成せずに掘削機を発進させることができるため、掘削機の発進作業が容易となる。
そして、本発明の第３においては、到達坑内に設けた構築壁に形成した到達口を掘削機により掘削可能な封止材によって封鎖するとともに、到達口を覆ってシャッタを配設しているため、到達口部の地盤改良が不要でコストの低減が図れ、到達坑周囲の地盤が崩壊して到達坑に進入するような事故を確実に防止することができる。
【００３１】
さらに、本発明の第４においては、到達坑内に仮地山を形成し、シャッタを移動開放したのちに掘削機を仮地山内に掘進させるようにしているため、到達坑周囲の土圧、水圧が大きい大深度などのトンネル施工を安全に行うことができる。また、本発明の第５においては、シャッタを設けずに構築壁に設けた到達口に直接対面させて仮地山を形成し、この仮地山内に掘削機を掘進させるようにしているため、よりコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るトンネル施工方法を説明する発進坑部の断面図である。
【図２】本発明の第２実施の形態に係るトンネル施工方法を説明する発進坑の横断面図である。
【図３】第２実施の形態に係るシャッタの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】第３実施の形態の説明図であって、到達坑部の断面図である。
【図６】第４実施の形態の説明図である。
【図７】従来のトンネル施工方法の説明図である。
【符号の説明】
１０発進坑
１２構築壁
１６発進口
２０シールド掘削機
３２封止材
３４シャッタ
４０パッキン
４４圧力室（泥水加圧部）
４６、４８発進立坑
５０、５６構築壁
６８土留め部（発泡モルタル）
８０到達坑
８４到達口
８６シャッタ
９０仮地山[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing a tunnel, and more particularly, to a tunnel construction method suitable for starting an excavator from a start pit and reaching the excavator to a destination mine.
[0002]
[Prior art]
In recent years, communication cables, optical cables, power cables, and the like have been buried in tunnels formed underground. When a new tunnel is constructed, the tunnel is constructed at a deeper position in the ground in order to avoid interference with an underground portion of an already constructed building or an existing tunnel. In order to make effective use of the underground, tunnels and underground spaces have been constructed at positions exceeding 50m underground. When constructing these tunnels and underground spaces, shield excavators are generally used.
[0003]
When constructing a tunnel or underground space with a shield excavator, first of all, a shaft for starting the shield excavator is excavated to a predetermined depth, and a wall for retaining earth is formed in this shaft (start shaft). The excavator is assembled and the excavator is started by demolishing part of the wall. However, with the construction of tunnels and deepening underground, very large earth pressure and water pressure are acting outside the earth retaining wall of the shaft, and when the earth retaining wall is demolished to start the excavator In addition, the portion of the earth and sand collapses and flows into the starting pit, and the excavator cannot be started. Therefore, when the excavator is started in the conventional muddy water pressure shield method or the like, a method as shown in FIG. 7 has been adopted.
[0004]
First, as shown in FIG. 1A, the start pit 10 is constructed by a forward winding method, a reverse winding method, a caisson method, a full swirl boring method, a deep foundation method, a shield method, or the like. The building wall 12 is provided with a starting port 16 for starting the excavator, and the starting port 16 is blocked by a temporary wall 14 having a reinforced concrete structure. Then, when the temporary wall 14 is removed to start the excavator, the ground is improved in front of the start port 16 in order to prevent the earth and sand from collapsing and flowing from the start port 16 or groundwater. Part 18 is formed. The ground improvement unit 18 is performed by, for example, boring from the ground and inserting an injection rod or the like into the ground, injecting a ground improvement agent from the injection rod at a high pressure, injecting it into the surrounding natural ground, and solidifying.
[0005]
Thereafter, the shield excavator is carried into the start shaft 10 by a crane, and the excavator 20 is assembled inside the start shaft 10 as shown in FIG. Further, a sealing material called a water stop entrance packing 22 is attached around the start opening through a steel ring 23, and a reaction force receiver 24 is installed at the rear part of the shield excavator 20. Next, the stability improvement state of the ground improvement part 18 is confirmed by check boring from the inside of the construction wall 10, and as shown in FIG. 3 (3), the operator 26 holds the temporary wall 14 with a breaker or the like. Remove into 4 parts and replace with low strength mortar one after another.
[0006]
After that, as shown in FIG. 7 (4), the excavator 20 is advanced to the position of the entrance packing 22 while assembling the temporary segment 28, and a slide plate 29 is attached to the end of the ring 23 to adjust the slide of the entrance packing 22. And fix. Then, as shown in FIG. 5 (5), the shield excavator 20 is gradually advanced to excavate the low-strength mortar previously placed and advance to the ground improvement unit 18. Thereafter, a muddy water pressurizing unit 30 is formed on the front face of the excavator 20, and the ground improvement unit 18 is excavated while gradually increasing the muddy water pressure in the steady propulsion. When entering the no improvement zone, the muddy water pressure is maintained. While digging.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tunnel construction method in which the shield excavator 20 is started as described above, in order to prevent the collapse of the natural ground when the temporary wall 14 is mirror-cut, the ground improvement unit 18 is provided in front of the start opening. Need to form. And the length L (refer FIG. 7 (1)) of the ground improvement part 18 is generally about + 2m of the length of a shield excavator, and requires a lot of expense and a construction period. Moreover, in recent years, it has become difficult to perform ground improvement work from the ground due to the presence of buildings on the ground, and the start pit 10 may not be provided on the planned line of the tunnel. In the conventional method, the temporary wall 14 formed on the building wall 12 is demolished by human power and replaced with low-strength mortar, so that the removal work of the temporary wall 14 is not easy and requires a lot of time. For this reason, development of the construction method which can start the shield excavator 20 without carrying out the ground improvement construction around the start opening is strongly desired. And it has the same problem also about the arrival mine which makes the shield excavator 20 reach.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described demands, and an object thereof is to enable an excavator to start without requiring improvement of the ground of a start opening.
Another object of the present invention is to eliminate the lifting work by human power when the excavator starts.
Furthermore, an object of the present invention is to make it possible to omit the ground improvement of the reaching port portion in the reaching mine of the excavator.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  To achieve the above object, according to the present invention.In the tunnel construction method, a construction wall having a start opening sealed with a sealable material excavated by an excavator and a movable shutter covering the start opening is provided in a start pit for starting the excavator. A ring for inserting the excavator is installed on the front side of the shutter to form an earth retaining portion between the shutter and the ring, and a tip portion of the excavator is inserted into the ring. A pressure chamber is formed around the head against the external pressure, and then the shutter is replaced with a quick-setting material and moved open to excavate the earth retaining portion and the sealing material by the excavator. The excavator is started out of the building wall.
[0011]
  Sealing materialas,In addition to mortar with lattice-shaped aluminum bars,Direct excavation by excavatorPossible strengthA high mortar or the like can be used. Moreover, what constitutes the earth retaining part formed in the start pit may be a foamed mortar in which a foaming agent is mixed and foamed. It is desirable to cover the periphery of the pressure chamber with a reinforcing material such as concrete. Furthermore, the temporary ground mountain provided in the reaching pit can be formed by foaming mortar similarly to the earth retaining portion.
[0012]
[Action]
According to the first aspect of the present invention configured as described above, the starting port of the construction wall provided in the starting pit is closed with a sealing material that can be excavated by an excavator, and the shutter is disposed so as to cover the starting port. It is destroyed by the pressure outside the building wall and prevents sediment from flowing into the building wall from the outside. When the excavator is started, a pressure chamber is formed between the shutter and the excavator against the pressure outside the building wall, and then the shutter is moved and opened. It is possible to prevent the sealing material from being broken and the earth and sand from flowing in by the pressure of. Therefore, it is not necessary to improve the ground in front of the start gate, shortening the construction period and reducing costs, and constructing a start pit even in places where ground improvement work is difficult due to the presence of buildings, etc. The machine can be started and the excavator can be started from the optimum position on the tunnel planning line. In addition, by using a sealing material and a shutter together, not only can a tunnel with a large cross-section and a large depth be easily constructed, but also a relatively weak strength can be used as the sealing material, and the thickness can be reduced. Excavation by an excavator is facilitated and costs can be reduced. Moreover, since the sealing material is excavated by the excavator, it is possible to eliminate the lifting work by human power, reduce the burden on the operator, and shorten the construction period. And since the leakage prevention member is attached to the shutter, when the shutter is moved and opened, the filling material such as muddy water or air filled in the pressure chamber formed between the excavator is removed from between the shutter and the building wall. Leakage can be prevented.
[0013]
Further, in the second aspect of the present invention, by forming the earth retaining portion that can be excavated by the excavator by facing the shutter covering the start opening, it is easy to form the pressure chamber when starting the excavator. Become. That is, a quick setting agent is injected into a gap formed by opening the shutter while gradually opening the shutter without forming a pressure chamber, and the earth retaining portion is subjected to earth pressure. And since an excavator can be started without forming the pressure chamber which opposes an external pressure, the start operation | work of an excavator becomes easy.
And in 3rd of this invention, after excavating the sealing material which has blocked the arrival port formed in the construction wall provided in the arrival mine to a predetermined position with an excavator, the shutter which covers the arrival port is moved. The sealing member remaining at the tip of the excavator with the excavator stopped and removed is removed from the inside of the arrival shaft using a breaker or the like. Therefore, at the arrival port of the rectangular shaft, the shutter prevents the ground from collapsing without improving the ground, so it is possible to reliably prevent accidents where the ground around the reaching shaft collapses and enters the reaching shaft. Thus, the same effect as in the case of the excavator start pit can be obtained. This third invention is particularly suitable for construction of a tunnel in which the excavator body (shield body) is buried in the tunnel at the arrival port. Also, in the case of a circular shaft, the ground improvement range can be greatly reduced.
[0014]
Further, in the fourth aspect of the present invention, a temporary ground is formed in the reaching pit, and after the shutter is moved and opened, the excavator is advanced into the temporary ground. Then, the excavator is stopped and the temporary ground is removed using a breaker or the like, and the excavator is disassembled in the reaching mine and carried to the ground. The fourth aspect of the present invention is particularly effective for tunnel construction such as a large depth where the earth pressure and water pressure around the access shaft are large.
Further, in the fifth aspect of the present invention, a temporary ground mountain is formed by directly facing an arrival port provided in a construction wall in the arrival tunnel, and an excavator is dug into the temporary ground mountain. Thereafter, the temporary ground is removed while the excavator is stopped. The fifth aspect of the invention is suitable for deep tunnel construction and tunnel construction for collecting excavators. In addition, since no shutter is provided, the cost can be reduced.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  A preferred embodiment of a tunnel construction method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  FIG. 1 is an explanatory view of the tunnel construction method according to the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view of a start pit.
  In FIG. 1, the construction wall 12 which is a retaining wall is constructed by a forward winding method, a reverse winding method, a caisson method, a full-spinning boring method, a deep foundation method, a shield method, or the like. The building wall 12 is provided with a starting port 16 for starting the shield excavator as shown in FIG. 1A, and the starting port 16 is sealed with a sealing material 32. Outside earth and sand are built walls12Is prevented from flowing into the interior. The formation of the starting port and the blocking with the sealing material 32 are performed on the ground.
[0016]
The sealing material 32 is excavated, for example, in which aluminum rods (aluminum bars) are arranged in a grid and embedded in mortar, or in which a grid made of glass fiber reinforced plastic or carbon fiber reinforced plastic is embedded in mortar. It is formed by something that can be excavated by a machine. A shutter 34 is provided inside the building wall 12 so as to cover the start opening 16 to prevent the sealing material 32 from being destroyed by earth pressure or water pressure outside the building wall. The shutter 34 is formed of, for example, a steel plate so as to be able to support the earth pressure and water pressure around the start pit, and is supported on the building wall 12 by a suitable method on the ground so as to be movable via a guide rail or the like. By moving as described later, the inside of the building wall 12 of the start port 16 can be opened. Furthermore, a leakage prevention member (not shown) is attached to the shutter 34 around the construction wall 12 side. As will be described later, the leakage preventing member is formed by the shutter 34 and the building wall when a filler such as muddy water or air filled in a pressure chamber formed between the shutter 34 and the excavator moves and opens the shutter 34. 12 is prevented from leaking between the two and is constituted by a sealing material, a wire brush, an air packing or the like. A base concrete 36 is placed on the bottom of the building wall 12 in order to place a shield excavator, and a starter (not shown) for the shield excavator is installed on the base concrete 36. .
[0017]
When the start pit 10 is excavated to a predetermined depth, the shield excavator 20 is carried in a state of being disassembled by a crane, and is assembled in the construction wall 12 as shown in FIG. A steel ring 38 is installed on the inner surface side of the shutter 34 in correspondence with the starting port using a frame or the like, and a ring-shaped packing 40 for water stop is provided on the inner peripheral surface of the steel ring 38 on the front end side. Install heavily. The packing 40 is formed in a tube shape, and is inflated by injecting compressed air into the inside thereof, so that it is brought into close contact with the outer surface of the shield excavator 20 to stop water. Further, a reaction force receiver 42 for advancing the shield excavator 20 is installed at a position facing the shutter 34 of the building wall 12.
[0018]
Next, as shown in FIG. 3 (3), the shield excavator 20 is advanced and the tip portion is inserted into the steel ring 38. Then, compressed air is supplied to the packing 40 so as to be expanded and brought into close contact with the outer surface of the shield excavator 20, and then pressurized muddy water is supplied into the chamber formed at the tip of the shield excavator 20, and the shield A muddy water pressurizing unit 44 serving as a pressure chamber is provided around the tip of the excavator 20 to counter the pressure outside the building wall 12. Thereafter, as shown in FIG. 1 (4), the shutter 34 is lifted with a jack or the like to seal the gap between the steel ring 38 and the building wall 12, and then the shield excavator 20 is advanced while assembling the temporary segment 28. Then, the sealing material 32 blocking the start opening is directly excavated to start out of the building wall 12.
[0019]
  As a result, it is not necessary to improve the ground in front of the start opening, the work period can be shortened, and the cost can be reduced. Further, even if there is a building on the ground or a place where ground improvement work cannot be performed due to road conditions or the like, the starter pit 10 can be constructed and the shield excavator 20 can be started. The shield excavator 20 can be started from the most suitable place for constructing. Moreover, human powerbySince no lifting work is required, the burden on the operator can be reduced and the construction period can be shortened. Further, by using the sealing material 32 and the shutter 34 in combination, not only can a tunnel with a large cross-section and a deep tunnel with large earth pressure and water pressure be constructed safely, but the sealing material 32 can be made thin. In addition, a relatively low strength can be used, and excavation by the shield excavator 20 can be easily performed, and the cost can be reduced.
[0020]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the tunnel construction method. In this embodiment, two circular start pits 46 and 48 are excavated close to each other. These start pits 46 and 48 are for assembling and arranging the shield excavator 20, and form a start port of the shield excavator 20 on the construction wall 50 arranged in one of the vertical shafts (for example, the start pit 46), The starting port is sealed with the sealing material 32. The start port 16 is covered by the shutter 34 on the inner side of the construction wall 40.
[0021]
  As shown in FIG. 3, the shutter 34 is fixed to the inner surface of the building wall 50 by a plurality of bolts 52. Furthermore, the shutter 34 is inserted into a guide 54 whose both sides are fixed to the construction wall 50, and when the bolt 52 is removed, the shutter 34 is guided by the guide 54 and can move in the vertical direction. Further, a nipple (not shown) for injecting grease is provided at an appropriate portion of the guide 54. As will be described later, when the shutter 34 is pulled up, the grease is injected into the guide 54, and the shutter 34 The sliding resistance is reduced. On the other hand, as shown in FIG. 4, the construction wall 50 that is a retaining wall disposed in the start pit 46 is formed of a double steel pipe. To start pit 48ArrangementThe construction wall 56 is the same. And the sealing material 32 which concerns on this embodiment consists of aluminum mortar which has arrange | positioned the aluminum reinforcement, and is screwed by the construction wall 50 via the aluminum cylindrical frame.
[0022]
When the shield excavator 20 is started, for example, if the two start pits 46 and 48 are excavated to a predetermined depth, as shown in FIG. They are connected to each other by a horizontal shaft 59. Then, the shield excavator 20 carried into the construction walls 50 and 56 in an exploded state is assembled and placed in the horizontal shaft 59. Also, the bolt 52 that fixes the shutter 34 is removed, and it is confirmed that the shutter 34 can be moved down. Further, a packing mount (not shown) is arranged on the base concrete 36, and the steel ring 60 is installed on the packing mount, and the packing 40 is double-mounted on the inner peripheral surface of the steel ring 60. Thereafter, as shown in FIG. 2, concrete 62 is placed around the ring 60 to reinforce the steel ring 60. When the concrete 62 is solidified, brackets 64 are attached to both sides of the upper portion of the shutter 34 (see FIG. 4), and a rod 65 for lifting the shutter 34 is connected to the bracket 64. Then, the upper portion of the rod 65 is passed through a center hole type jack 66 attached to the construction wall 50.
[0023]
Next, as shown in FIG. 2, a mold 67 is disposed on the front side of the shutter 34, and a foamed mortar 68 is placed between the shutter 34 and the steel ring 60 so as to face the start port. Form a retaining part. When the foamed mortar 68 is solidified, the shield excavator 20 is advanced to insert the tip into the ring 60. Further, compressed air is supplied to the packing 40 to expand it, and the packing 40 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the shield excavator 20 to form a watertight space around the cutter head 70 of the shield excavator 20. Then, after filling the space with the pressurized muddy water to form the muddy water pressurizing portion 44 to form a pressure chamber opposed to the pressure outside the building wall 50, the jack 66 is operated and the shutter via the rod 65 is operated. 34 is moved upward to open. Thereafter, the gap due to the opening of the shutter 34 is filled, and the shield excavator 20 is advanced to excavate the foamed mortar 68 and the sealing material 32 to start out of the building wall 50.
[0024]
  As described above, in the second embodiment, since the earth retaining portion by the foamed mortar 68 is formed in the portion facing the start port, the sealing agent can be sealed by replacing the quick setting agent while removing the shutter 34. Breakage due to earth pressure outside the material 32 can be prevented. Further, the pressure of the muddy water pressurizing unit 44 is directly applied to the shutter 34.ActionTherefore, the shutter 34 can be easily lifted, and muddy water does not leak from the gap generated by lifting the shutter 34, and the work of filling the gap can be easily performed.
[0025]
In the above embodiment, the mud pressure pressurized shield excavator 20 has been described. However, the excavator may be an earth pressure type or the like. Moreover, in the said embodiment, although the case where the earth retaining part was formed with foaming mortar was demonstrated, the member which comprises an earth retaining part should just be excavated with the shield excavator 20. FIG. In the embodiment, the case where the shutter 34 is moved in the vertical direction has been described. However, the shutter 34 may be moved in the left-right direction (the circumferential direction of the building wall). Furthermore, in the said 2nd Embodiment, although the case where two circular start shafts were formed and connected was demonstrated, one shaft may be sufficient. Further, the start pit may be a rectangle whose cross-sectional shape is limited to a circle, or a horizontal pit.
[0026]
FIG. 5 is an explanatory diagram of the third embodiment, and is a cross-sectional view of a reaching mine part.
In FIG. 5 (1), a construction wall 82 is provided in the reaching pit 80. The building wall 82 has an arrival port 84 for reaching the shield excavator 20, and a shutter 86 is provided on the inner surface side of the construction wall 82 so as to be movable in the vertical direction. . The arrival port 84 is sealed by a sealing material 32 that can be excavated by the shield excavator 20. Further, the shutter 86 is formed of a steel plate or the like as in the above-described embodiment, and can support the earth pressure and water pressure around the reaching mine.
[0027]
In the access pit 80 configured as described above, as shown in FIG. 2B, the shield excavator 20 is advanced as indicated by an arrow 88, the sealing material 32 is excavated, and the tip portion thereof reaches the arrival port 84. Insert inside. When the sealing material 32 is excavated to a predetermined position, the shield excavator 20 is stopped, and the shutter 86 is moved and opened as shown in FIG. And while removing the sealing material 32 which remain | survived at the front-end | tip part of the shield excavator 20 from the inside of the access pit 80 using a breaker etc., the inside of the main body (shield main body) of the shield excavator 20 is disassembled. Carry out and bury the shield in the tunnel to complete the tunnel.
Thus, in this embodiment, the arrival port 84 is blocked by the sealing material 32 that can be excavated by the shield excavator 20, and the arrival port 84 is covered by the shutter 86 to prevent the ground from collapsing at the arrival port portion. Therefore, it is not necessary to improve the ground of the arrival port, and the cost can be reduced.
[0028]
FIG. 6 is an explanatory diagram of the fourth embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 6 (1), a temporary ground mountain 90 is formed inside the access shaft 80 so as to face the shutter 86. The temporary ground mountain 90 is formed of a member that can be excavated by the shield excavator 20, for example, foamed mortar, and is slightly longer than the entire length of the shield excavator 20. Then, as shown in FIG. 2B, when the shield excavator 20 starts excavating the sealing material 32 blocking the arrival port 84, or if the sealing material 32 is excavated to a predetermined position. Then, the shutter 86 is moved and opened as shown in FIG. Thereafter, the shield excavator 20 is excavated into the temporary ground mountain 90, and the operation of the shield excavator 20 is stopped when the entire shield excavator 20 enters the access shaft 80. Then, the temporary ground mountain 90 is removed by a breaker or the like, and the shield excavator 20 is disassembled and carried out to the ground.
In this embodiment, since the shutter 86 is provided and the temporary ground mountain 90 is formed, it is safe even in a deep tunnel where the earth pressure and water pressure of the ground mountain around the access shaft 80 are large. The shield excavator 20 can reach the reaching pit 80. The temporary ground mountain 90 may be formed directly facing the arrival port 84 without providing the shutter 86. If the shutter 86 is omitted in this way, the cost can be further reduced.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the starting port of the construction wall provided in the starting pit is closed with a sealing material that can be excavated by an excavator, and the shutter is arranged to cover the starting port, The sealing material is destroyed by the pressure outside the building wall, preventing sediment from flowing into the building wall from the outside, and when starting the excavator, between the shutter and the excavator, the outside of the building wall Since the shutter is moved and opened after forming the pressure chamber against the pressure, even if the shutter is opened, it is possible to prevent the sealing material from being broken by the pressure outside the construction wall and the earth and sand from flowing in. Therefore, it is not necessary to improve the ground in front of the start gate, shortening the construction period and reducing costs, and constructing a start pit even in places where ground improvement work is difficult due to the presence of buildings, etc. The machine can be started and the excavator can be started from the optimum position on the tunnel planning line. In addition, by using a sealing material and a shutter together, not only can a tunnel with a large cross-section and a large depth be easily constructed, but also a relatively weak strength can be used as the sealing material, and the thickness can be reduced. Excavation by an excavator is facilitated and costs can be reduced. Moreover, since the sealing material is excavated by the excavator, it is possible to eliminate the lifting work by human power, reduce the burden on the operator, and shorten the construction period. When the shutter is moved and opened by attaching the leakage prevention member to the shutter, the filling material such as muddy water or air filled in the pressure chamber formed between the excavator is placed between the shutter and the building wall. It can be prevented from leaking out.
[0030]
In the second aspect of the present invention, the earth retaining portion that can be excavated by the excavator is formed by facing the shutter that covers the start opening, so that the presence of the earth retaining portion does not occur even if the pressure chamber is not formed. There is no possibility that the sealing material blocking the entrance is destroyed by external pressure. And since an excavator can be started without forming the pressure chamber which opposes an external pressure, the start operation | work of an excavator becomes easy.
In the third aspect of the present invention, the arrival port formed in the construction wall provided in the arrival mine is sealed with a sealing material that can be excavated by an excavator, and the shutter is disposed to cover the arrival port. The ground improvement of the arrival port portion is unnecessary and the cost can be reduced, and it is possible to reliably prevent an accident that the ground around the arrival mine collapses and enters the arrival mine.
[0031]
Furthermore, in the fourth aspect of the present invention, since the temporary ground is formed in the reaching pit and the excavator is advanced into the temporary ground after the shutter is moved and opened, the earth pressure and the water pressure around the reaching pit are increased. It is possible to safely perform tunnel construction at large depths. In addition, in the fifth aspect of the present invention, a temporary ground mountain is formed by directly facing the arrival port provided in the building wall without providing a shutter, and the excavator is advanced in this temporary ground mountain. Cost can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a start pit for explaining a tunnel construction method according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a start pit explaining a tunnel construction method according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a shutter according to a second embodiment.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a third embodiment, and is a cross-sectional view of a reaching mine part.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a fourth embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional tunnel construction method.
[Explanation of symbols]
10 Start pit
12 Construction wall
16 Start
20 shield excavator
32 Sealing material
34 Shutter
40 Packing
44 Pressure chamber (muddy water pressurizing part)
46, 48 Starting shaft
50, 56 construction wall
68 Earth retaining part (foaming mortar)
80 pit
84 Arrival
86 Shutter
90 Temporary Mountain

Claims

A construction wall having a start opening sealed by a sealable material excavated by an excavator and a movable shutter covering the start opening is provided in the start pit for starting the excavator, and then the front surface of the shutter. A ring for inserting the excavator is installed on the side to form an earth retaining portion between the shutter and the ring, and the tip of the excavator is further inserted into the ring to externally surround the cutter head. Forming a pressure chamber that counteracts the pressure of the excavator, and then moving and opening the shutter while replacing the quick setting material, excavating the earth retaining portion and the sealing material with the excavator, and excavating the excavator with the excavator A tunnel construction method characterized by starting out of a building wall.