JP4177044B2 - 帯状体のテープ結束装置及び帯状体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の帯状体が結束された帯状体及び複数の帯状体を粘着テープで結束する帯状体のテープ結束装置に関する。帯状体としては例えば、自動車、自動販売機、家庭用電気製品、ＡＶ機器、電車、航空機、パソコンなどの機器・装置に配索されるフラットハーネス等がある。
【０００２】
従来、テープ結束装置には特開平６−３２９１１７号や特開平７−１５７１７６号に開示されたものが提供されている。
【０００３】
特開平６−３２９１１７号に開示された結束装置は図６に示すように回転体６３の貫通孔６３ａに開口部６３ｂから線状体Ｋを挿入し、回転体６３と共にテープＴを線状体Ｋの周りに回転させて巻付け、線状体ＫをテープＴにより結束するものである。
【０００４】
また、特開平７−１５７１７６号に開示された電線束へのテープ結束装置は、図７に示すように弾性を有する一対の板状押圧部７１、７２の間隙７３にテープＴと電線束Ｗを挿入し板状押圧部７１、７２がテープＴを電線束Ｗにしごくように押圧しながら相対移動しテープ端部の粘着面同士を挟持部７４、７５で挟持し貼り合わせるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した特開平６−３２９１１７号に開示された結束装置においては、線状体Ｋの周りを回転体６３が回転するため少なくとも回転軌跡分のスペースが必要であり装置の大型化を避けられない。また、線状体ＫにテープＴを巻き付ける際にテープＴに張力が発生するため被結束物が断面略円形である場合には結束力が強くなり都合が良いが、被結束物がフラットハーネスのように帯状である場合は、テープの巻付け張力により被結束物の変形を招くという問題があった。
【０００６】
また、特開平７−１５７１７６号に開示された結束装置においても、板状押圧部７１、７２がテープＴを被結束物にしごくように押圧するため、被結束物が電線束Ｗのように断面略円形の場合にはテープを被結束物に強く接着することができ都合が良いが、被結束物がフラットハーネスのように帯状の場合は板状押圧部７１、７２がしごく際に被結束物の変形を招いたり、板状押圧部７１、７２の間隙を被接触物がスムースに相対移動できないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は結束時に帯状体が変形しない結束された帯状体を提供すること、及び小型化が可能で結束時に帯状体が変形しない帯状体のテープ結束装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に係る帯状体のテープ結束装置は、２以上の帯状体を片面粘着テープで結束する帯状体のテープ結束装置であって、帯状体挿入溝と、前記帯状体挿入溝の前面に非粘着面を前記帯状体挿入溝側に向けて前記片面粘着テープを保持する手段と、前記片面粘着テープの端部を粘着面同士で合掌接着させるクランプとを備え、前記クランプは、前記帯状体挿入溝の底面に軸を支点に回転可能に取付けられ、上面に、前記帯状体の挿入方向に対して奥側に検知突起、手前側に押圧突起を夫々上向きに突設して、前記押圧突起と検知突起との間に前記帯状体を載置可能な平坦な凹部を備え、前記検知突起は前記帯状体挿入溝に挿入される帯状体によって押し下げられて前記クランプを回転させ、前記押圧突起は該回転により押し上げられて前記片面粘着テープの端部を合掌接着させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る帯状体の製造方法は、２以上の帯状体が結束部で結束され、前記結束部で重ね合わせた帯状体を片面粘着テープで一重に囲み、前記片面粘着テープの端部を粘着面同士で合掌接着する帯状体の製造方法であって、前記帯状体を挿入する帯状体挿入溝の底面に、上面に、前記帯状体の挿入方向に対して奥側に検知突起、手前側に押圧突起を夫々上向きに突設し、前記押圧突起と検知突起との間に前記帯状体を載置可能な平坦な凹部を設けたクランプを回転可能に取り付けておき、前記帯状体挿入溝の前面に非粘着面を前記帯状体挿入溝側に向けて前記片面粘着テープを保持しておき、その状態で前記片面粘着テープを巻き込みながら前記帯状体を前記帯状体挿入溝に挿入し、挿入された前記帯状体により前記検知突起を押圧し、これにより前記クランプが、前記帯状体の挿入方向に対して奥側が押し下げられることで回転し、該回転により前記帯状体の挿入方向に対して手前側が押し上げられることで、前記片面粘着テープの端部を前記押圧突起により合掌接着することを特徴とする。
【００１０】
【作用】
請求項１に係る結束装置は、帯状体の周りに粘着テープを回転させる機構が不要であるため、装置の小型化が可能であり、粘着テープの巻付け張力により帯状体が変形することもない。また、クランプ手段は帯状体の領域を外れた粘着テープ端部において粘着テープの粘着面同士を合掌接着させるので帯状体に無理な力が加わらず帯状体の変形を回避できる。さらに、粘着テープの粘着面同士をクランプして合掌接着させるため、強い接着力を得ることができる。また前記クランプ手段が、溝内に挿入される帯状体の挿入力によって作動するのでクランプ手段の駆動力を別途設ける必要がなく、小型かつ簡便に装置を構成することが可能である。
【００１１】
請求項２に係る製造方法は、製造された帯状体が結束部において粘着テープが一重にしか巻き付けられていないので、結束工程において帯状体の周りに粘着テープを回転させる必要がなく帯状体を変形させることなく結束することが可能である。また、粘着テープは端部において粘着面同士を合掌接着してあるので接着力が強く、結束が解かれるのを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を添付図面によって説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態としての帯状体のテープ結束機の一部断面側面図である。図１において、１はフレームでありフレーム１には帯状体挿入溝２が形成されている。挿入溝２の下側底面には検知突起３ａ及び押圧突起３ｂを有するクランプ３が軸４を支点に回転可能に取付けられている。またクランプ３は検知突起３ａと挿入溝２の天井部との間隙が狭くなる方向に傾くよう板ばね５によって付勢されている。６は片面粘着テープを粘着面が内側となるようリール状に巻き取ったテープリールでありテープリール６から巻き出されたテープ６ａはガイドロール７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂにガイドされている。テープ片６ｂはテープ６ａから所定長さに切断分離されたものであり、非粘着面を挿入溝２の側に向け、閉じた移動側切断刃１０ａの上に乗って挿入溝２の前面に保持されている。ガイドロール７ａ、８ａはテープ６ａの粘着面と接触するため、テープ６ａの搬送時にスムースに剥離するようフッ素樹脂でできており、ガイドロール７ｂ，８ｂはテープ６ａの非粘着面と接触するため、すべりが生じないようゴムでできている。また、ガイドロール７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂはテープを送り出すため図示しないモーターにより駆動されている。９は挿入溝２の下側底面とほぼ同じ高さに設けた帯状体ガイドテーブルである。１０ａは移動側切断刃であり図示しない開閉機構により開閉され固定刃１０ｂと共にテープ６ａを切断する。
【００１４】
次に図１に示すテープ結束機の動作について説明する。まず、テープリール６からテープ６ａを巻き出しガイドロール７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの間隙を通しガイドテーブル９の若干上方まで搬送する。次に移動側切断刃１０ａを閉動作させて固定側切断刃１０ｂとの間にあるテープ６ａを切断する。切断後は移動側切断刃を開側に戻して置く。切断されたテープ片を除去して準備段階が完了する。次にガイドロール７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを図示しない駆動モーターにより回転してテープ６ａを予め設定した所定長さ分搬送し、移動側切断刃１０ａを閉動作させて切断し所定長のテープ片６ｂを得るとともに移動側切断刃１０ａを閉側に維持しテープ片６ｂを移動側切断刃１０ａの上に乗せる。こうして、所定長のテープ片６ｂを挿入溝２の前面に保持する。次に帯状体Ａをガイドテーブル９上を沿わせて移動させ挿入溝２に挿入する。このときに帯状体Ａはテープ片６ｂを巻きこみながら挿入溝２に挿入される（図２参照）。帯状体Ａがさらに奥まで挿入され帯状体Ａが挿入溝２内の検知突起３ａを押し下げるとクランプ３は板ばね５の付勢力に抗して押圧突起３ｂを押し上げ、挿入溝２の天井部と押圧突起３ｂの間隙を狭めて帯状体Ａの領域を外れたテープ片６ｂの端部をクランプし粘着面同士を合掌接着する（図３参照）。このように所定の箇所を結束して図５に示すフラットハーネス２０の如き結束された帯状体を得る。なお、図５において２１、２２はサブフラットハーネス、２３、２４は結束部、２５はコネクタである。
【００１５】
また、本発明に係るテープ結束機の他の実施の形態として、図４に示すように固定フレーム１ａに昇降フレーム１ｂをガイドロッド１１を介して昇降自在に取付け、間隙調整ボルト１２により昇降させれば、挿入溝２の幅、クランプ３と挿入溝の天井部との間隙調整が可能となり、結束される帯状体の厚さの変更等に対応可能である。
【００１６】
さらに、本発明において、テープを挿入溝前面に保持する手段は、切断刃上に乗せる他、静電気やクランプを用いるものであっても良い。また、クランプ手段も、手動や空圧、油圧、電動などにより帯状体の挿入とは独立した別個の駆動を用いるものであっても良い。テープリールの装着機構、自動送り機構、切断機構は本発明に必須の構成ではなく、別途所定長さに切断したテープ片を挿入溝前面に手作業または機械的作業アームによりセットするものであっても良い。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、以上説明した通り、結束時に帯状体が変形しない帯状体の結束構造を提供すること、及び小型化が可能で結束時に帯状体が変形しない帯状体のテープ結束装置を提供することができる。また、粘着テープは端部において粘着面同士を合掌接着してあるので接着力が強く、結束が解かれるのを防止する帯状体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る帯状体のテープ結束装置の一部断面側面図。
【図２】本発明に係る帯状体のテープ結束装置の一部断面側面図（帯状体挿入途中の状態）。
【図３】本発明に係る帯状体のテープ結束装置の一部断面側面図（テープ端部クランプ時の状態）。
【図４】本発明に係る帯状体のテープ結束装置の間隙調整機構を示す一部断面側面図。
【図５】本発明に係る結束されたフラットハーネス。
【図６】従来の結束装置を示す斜視図。
【図７】他の従来の結束装置の要部を示す斜視図。
【符号の説明】
１ フレーム
１ａ 固定フレーム
１ｂ 昇降フレーム
２ 挿入溝
３ クランプ
３ａ 検知突起
３ｂ 押圧突起
４ 軸
５ 板ばね
６ テープリール
６ａ テープ
６ｂ テープ片
７ａ ガイドロール
７ｂ ガイドロール
８ａ ガイドロール
８ｂ ガイドロール
９ ガイドテーブル
１０ａ 移動側切断刃
１０ｂ 固定側切断刃
Ａ 帯状体
１１ ガイドロッド
１２ 間隙調整ボルト
２０ フラットハーネス
２１ サブフラットハーネス
２２ サブフラットハーネス
２３ 結束部
２４ 結束部
２５ コネクタ
６３ 回転体
６３ａ 貫通孔
６３ｂ 開口部
７１ 板状押圧部
７２ 板状押圧部
７３ 間隙
７４ 挟持部
７５ 挟持部
Ｔ テープ
Ｋ 線状体
Ｗ 電線束

Claims (2)

1. ２以上の帯状体を片面粘着テープで結束する帯状体のテープ結束装置であって、
   帯状体挿入溝と、
   前記帯状体挿入溝の前面に非粘着面を前記帯状体挿入溝側に向けて前記片面粘着テープを保持する手段と、
   前記片面粘着テープの端部を粘着面同士で合掌接着させるクランプとを備え、
   前記クランプは、前記帯状体挿入溝の底面に軸を支点に回転可能に取付けられ、上面に、前記帯状体の挿入方向に対して奥側に検知突起、手前側に押圧突起を夫々上向きに突設して、前記押圧突起と検知突起との間に前記帯状体を載置可能な平坦な凹部を備え、
   前記検知突起は前記帯状体挿入溝に挿入される帯状体によって押し下げられて前記クランプを回転させ、
   前記押圧突起は該回転により押し上げられて前記片面粘着テープの端部を合掌接着させる、
   ことを特徴とする帯状体のテープ結束装置。
2. ２以上の帯状体が結束部で結束され、前記結束部で重ね合わせた帯状体を片面粘着テープで一重に囲み、前記片面粘着テープの端部を粘着面同士で合掌接着する帯状体の製造方法であって、
   前記帯状体を挿入する帯状体挿入溝の底面に、上面に、前記帯状体の挿入方向に対して奥側に検知突起、手前側に押圧突起を夫々上向きに突設し、前記押圧突起と検知突起との間に前記帯状体を載置可能な平坦な凹部を設けたクランプを回転可能に取り付けておき、
   前記帯状体挿入溝の前面に非粘着面を前記帯状体挿入溝側に向けて前記片面粘着テープを保持しておき、
   その状態で前記片面粘着テープを巻き込みながら前記帯状体を前記帯状体挿入溝に挿入し、
   挿入された前記帯状体により前記検知突起を押圧し、
   これにより前記クランプが、前記帯状体の挿入方向に対して奥側が押し下げられることで回転し、
   該回転により前記帯状体の挿入方向に対して手前側が押し上げられることで、前記片面粘着テープの端部を前記押圧突起により合掌接着する、
   ことを特徴とする帯状体の製造方法。

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