JP4176520B2 - 糊付け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封筒や帳票等の紙に対して所定の領域に糊を塗布する糊付け装置に関し、特に、搬送されてくる封筒や帳票等の紙に対して搬送状態にて所定の領域に糊を塗布する糊付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、封筒や帳票等の紙に対して所定の領域にライン状に糊を塗布する場合、封筒や帳票等の紙の縦方向にライン状に糊を塗布する場合と、封筒や帳票等の紙の横方向にライン状に糊を塗布する場合とがある。
【０００３】
このように封筒や帳票等の紙に対して予め決められた方向にライン状に糊を塗布する糊付け方法においては、様々な方法が用いられているが、その１つとして、封筒や帳票等の紙を連続して搬送し、搬送状態において封筒や帳票等の紙の縦方向あるいは横方向にライン状に糊を塗布する方法がある。
【０００４】
図７は、封筒を搬送しながら封筒に糊付けを行う糊付け方法を用いた従来の封書作成装置の一構成例を示す図である。
【０００５】
本従来例は図７に示すように、封筒１０１を搬送するローラ１５０ａ〜１５０ｃ及びコンベヤー１６０と、封筒１０１の搬送方向に垂直な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１１０ａと、封筒１０１を折り曲げ加工する折り曲げ加工部１２０ａ〜１２０ｃと、封筒１０１に封入物を封入する封入部１３０と、封筒１０１の搬送方向に平行な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１１０ｂと、封筒１０１を１通ずつに切断する切断部１４０とから構成されている。
【０００６】
以下に、上記のように構成された封書作成装置を用いた封書作成方法について説明する。
【０００７】
図８は、図７に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【０００８】
まず、連続した封筒１０１がローラ１５０ａ〜１５０ｃに沿って搬送されてくると、糊塗布部１１０ａに対向して設けられたローラ１５０ｂが、封筒１０１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１１０ａに対向した時点で糊塗布部１１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１０１が糊塗布部１１０ａと接触する。
【０００９】
この状態で糊塗布部１１０ａから糊１０２ａが射出され、射出された糊１０２ａが封筒１０１に塗布される（図８（ａ））。なお、この糊１０２ａが塗布される領域は、封筒１０１が形成された時に封筒１０１の上端と下端となる部分であって、この糊１０２ａによって封筒１０１の上端と下端がそれぞれ密閉されることになる。
【００１０】
次に、折り曲げ加工部１２０ａにおいて、糊塗布部１１０ａにて所定の領域に糊１０２ａが塗布された封筒１０１の両端が立てられるように折り曲げられる（図８（ｂ））。なお、折り曲げ加工部１２０ａにて折り曲げられる領域においては、それらが折り畳まれた場合に互いに重なる部分が生じる程度の大きさである。
【００１１】
次に、封入部１３０において、折り曲げ加工部１２０ａにて両端が立てられるように折り曲げられた封筒に封入すべき封入物１０３が、封筒１０１の糊１０２ａが塗布されている領域と領域との間に置かれる（図８（ｃ））。
【００１２】
次に、折り曲げ加工部１２０ｂにおいて、折り曲げ加工部１２０ａにて立てられた両端のうち一方が折り畳まれる（図８（ｄ））。
【００１３】
次に、糊塗布部１１０ｂにおいて、折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれた部分に、封筒１０１の搬送方向と平行に糊１０２ｂがライン状に塗布される（図８（ｅ））。
【００１４】
次に、折り曲げ加工部１２０ｃにおいて、折り曲げ加工部１２０ａにて立てられた両端のうち折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれていない側が折り畳まれる（図８（ｆ））。その際、折り曲げ加工部１２０ｃにて折り畳まれた部分が、糊塗布部１１０ｂにて塗布された糊１０２ｂによって、折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれた部分と接着されることになる。
【００１５】
その後、切断部１４０において、封筒１０１が１通ずつに切断され、封書が作成される（図８（ｇ））。
【００１６】
また、上述したような封書作成装置と同様に、搬送されてくる剥離紙に対して、ホットメルト糊が射出されるノズルを接触させてノズルからホットメルト糊を射出することにより剥離紙にホットメルト糊を塗布し、その後、ノズルと剥離紙とを離間する糊付剥離紙貼付装置が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１７】
【特許文献１】
特開２００１−１２９８９９号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
図９は、図７に示した封書作成装置において糊塗布部１１０ａにて封筒１０１に糊１０２ａが塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布された直後の状態を示す図である。
【００１９】
図９（ａ）に示すように、封筒１０１に糊１０２ａが塗布されない状態においては、糊塗布部１１０ａと封筒１０１とが接触していない。
【００２０】
その後、封筒１０１が搬送され、封筒１０１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１１０ａに対向すると、図９（ｂ）に示すように、糊塗布部１１０ａに対向して設けられたローラ１５０ｂが糊塗布部１１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１０１が糊塗布部１１０ａと接触する。この状態で糊塗布部１１０ａから糊１０２ａが射出され、射出された糊１０２ａが封筒１０１に塗布される。
【００２１】
糊塗布部１１０ａによって封筒１０１に糊１０２ａが塗布された後、ローラ１５０ｂが元の位置に戻り、それにより、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが接触していない状態となるとともに、封筒１０１がローラ１５０ａ〜１５０ｃに沿って搬送されていく。その際、糊塗布部１１０ａから射出される糊１０２ａがホットメルト糊のような粘性を有する糊である場合、図９（ｃ）に示すように、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間において、糊の糸引き１０４が発生してしまう。
【００２２】
図１０は、図７に示した封書作成装置において糊塗布部１１０ａにて糊１０２ａが塗布された封筒１０１を示す図である。
【００２３】
図１０に示すように、糊塗布部１１０ａにて糊１０２ａが塗布された封筒１０１においては、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間にて発生した糊の糸引き１０４による糸状の糊１０５が、封入物１０３が置かれる領域に付着してしまい、それにより、この領域に置かれた封入物１０３が汚れてしまったり、封入物１０３が封筒１０１にくっついてしまったりするという問題点がある。
【００２４】
また、上述したように糊を封筒に塗布する場合の他に、糊を帳票の所定の領域に塗布し、糊が塗布された帳票を互いに接着する場合においても、糊が塗布される領域以外の領域に糊の糸引きによる糸状の糊が付着してしまうことになり、糊による汚れが発生してしまったり、帳票同士の余分なところまでがくっついてしまったりするという問題点がある。
【００２５】
ここで、この糊の糸引きの発生を回避するためには、粘性の弱い糊を使用することが考えられるが、粘性を有する糊においては、粘性が弱くなればなるほどその接着力も低下してしまう。そのため、糊の糸引きを回避するために粘性を弱くするといった手段を用いることは好ましくない。
【００２６】
そこで、本願発明者達は、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間した際に封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間に形成される空間に空気を吹き付けることにより、糸引き１０４によって生じた糸状の糊を吹き飛ばし、それにより、糸状の糊が封筒１０１に付着して封筒１０１が汚れてしまうことを防止することができる糊塗布方法及び糊塗布装置を考え出した。
【００２７】
この糊塗布方法及び糊塗布装置においては、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間した際に封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間に形成される空間に常時空気が吹き付けられており、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間すると、吹き付けられた空気が封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間を通り抜け、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間において発生した糊の糸引き１０４による糸状の糊が空気とともに吹き飛ばされることになる。
【００２８】
ここで、このような糊塗布方法及び糊塗布装置においては、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間した際に封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間に形成される空間に常時吹き付けられる空気の温度が低い場合、その空気によって糊塗布部１１０ａの温度が低下することが予想されるが、糊塗布部１１０ａから射出される糊１０２ａとしてホットメルト糊のような温度によってその粘性が変化するものを用いた場合、糊塗布部１１０ａの温度の低下に伴って糊塗布部１１０ａからの糊１０２ａの射出不良が発生し、それにより塗工品質が低下してしまう虞れがある。また、糊塗布部１１０ａの温度低下を抑制するために吹き付ける空気の圧力を低くすると、糸状の糊を吹き飛ばすことができなくなってしまう虞れがある。
【００２９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、粘性を有し、温度によってその粘性が変化する糊を封筒や帳票等の紙に対して塗布する場合に、糊の塗工品質を低下させずに、糸引きによる糸状の糊が紙に付着することを防ぐことができる糊付け装置を提供することを目的とする。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
所定の領域に糊が塗布される紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてくる紙に対して糊を塗布する糊塗布手段とを有し、前記搬送手段によって前記紙を前記塗布手段に接触させた状態で前記糊塗布手段から粘性を有する糊を射出することにより前記紙に糊を塗布し、前記紙に糊が塗布された後に前記搬送手段によって前記紙を前記糊塗布手段から離間する糊付け装置において、
前記紙を前記糊塗布手段から離間した際に前記糊塗布手段と前記紙との間に形成される空間に空気を吹き付け可能に構成された吹付手段と、
前記糊塗布手段に対して前記紙の搬送方向下流側に設けられ、前記紙と前記糊塗布手段とが離間した際に前記糊によって前記紙と前記糊塗布手段との間に生じ、前記吹付手段から吹き付けられた空気によって前記糊塗布手段から離間した糸状の糊を前記紙から離れる方向に吸引するとともに、前記糸状の糊が前記紙から離れる方向に吸引された状態で当該糸状の糊に接触するブレードを具備する吸引手段と、
前記糊塗布手段と前記紙とが所定の間隔以下になった場合にのみ、前記吹付手段に空気を供給する空気供給手段とを有し、
前記吹付手段は、前記空気供給手段から供給された空気を前記空間に吹き付け、
前記空気供給手段は、
空気を常時供給する空気供給源と、
前記搬送手段における前記糊塗布手段に対する前記紙の接触／離間動作に連動して、前記糊塗布手段と前記紙とが前記所定の間隔を超える場合に、前記空気供給源から供給された空気を遮断する規制部材とを有することを特徴とする。
【００３３】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、搬送手段によって紙が搬送されてきて糊を塗布すべき領域が糊塗布手段に対向する領域に近づくと、まず、搬送手段が移動することによって、紙と糊塗布手段との間隔が狭くなっていく。そして、紙と糊塗布手段とが所定の間隔以下となると、空気供給手段から吹付手段に空気が供給され、この空気が吹付手段から紙と糊塗布手段との間に形成される空間に吹き付けられる。その後、搬送手段の移動によって紙が糊塗布手段に接触し、その状態において糊塗布手段から糊が射出され、それにより、紙に糊が塗布される。その後、搬送手段が移動することによって紙が糊塗布手段から離間していくと、糊が粘性を有するものである場合は、紙に塗布された糊と糊塗布手段との間で糊の糸引きが発生する。ここで、紙と糊塗布手段との間に形成された空間に対しては吹付手段から空気が吹き付けられているため、この空気によって、糸引きによって生じた糸状の糊が糊塗布手段から離間し、さらに、吸引手段によって紙から離れる方向に吸引される。その後、搬送手段の移動により紙と糊塗布手段とがさらに離間し、紙と糊塗布手段とが所定の間隔を超えると、空気供給手段から吹付手段に空気が供給されなくなる。また、糸状の糊は、紙の搬送に伴って、吸引手段に設けられたブレードに接触するが、糸状の糊がブレードに接触した際、糸状の糊においては、一端が吸引手段によって紙から離れる方向に吸引されており、他端が紙の搬送方向に引っ張られているため、ブレードに接触することによって切断されることになる。このブレードによって切断された糸状の糊は吸引手段に吸引されていく。
【００３４】
このように、糊が粘性を有するものであって、糊塗布手段と紙との間で糊の糸引きが発生した場合においても、この糊の糸引きによって生じた糸状の糊が、吹付手段から吹き付けられる空気によって糊塗布手段から離間した後、紙から離れる方向と紙の搬送方向とに引っ張られた状態でブレードに接触することにより切断され、吸引手段に吸引されていくので、糸状の糊が紙に付着して紙が汚れてしまうことがなくなり、さらに、紙と糊塗布手段とが所定の間隔以下である場合のみ、吹付手段から紙と糊塗布手段の間に形成される空間に空気が吹き付けられるので、糊塗布手段の温度低下が抑制され、それにより、温度によってその粘性が変化する糊を用いる場合であっても糊の粘性が確保され、糊の塗工品質が低下してしまうことがなくなる。また、糊塗布手段の温度の低下を抑制するために吹付手段から吹き付けられる空気の圧力を低くする必要がなくなる。
【００３５】
また、空気供給手段を、空気を常時供給する空気供給源と、搬送手段における糊塗布手段に対する紙の接触／離間動作に連動して、糊塗布手段と紙とが所定の間隔を超える場合に、空気供給源から供給された空気を遮断する規制部材とから構成すれば、複雑な制御回路を必要とせずに、糊塗布手段の温度低下を抑制することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３７】
図１は、本発明の糊付け装置の実施の一形態を示す図であり、所定の印刷物を封筒に封入、封緘する封書作成装置を示す。
【００３８】
本形態は図１に示すように、封筒１を搬送する搬送手段であるローラ５０ａ〜５０ｃ及びコンベヤー６０と、封筒１の搬送方向に垂直な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１０ａと、封筒１を折り曲げ加工する折り曲げ加工部２０ａ〜２０ｃと、封筒１に封入物を封入する封入部３０と、封筒１の搬送方向に平行な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１０ｂと、封筒１を１通ずつに切断する切断部４０と、ローラ５０ａ〜５０ｃに沿って搬送される封筒１と糊塗布部１０ａとの間に封筒１の搬送方向上流側から空気を吹き付け可能に構成された吹付手段であるエアー吹付部７０と、糊塗布部１０ａに対して封筒１の搬送方向下流側に、封筒１の搬送方向に対して所定の角度を有するブレード８１を具備して設けられ、糊塗布部１０ａによって封筒１に糊が塗布された後に糊塗布部１０ａと封筒１とが離間した際に封筒１に塗布された糊によって生じた糸状の糊を吸引するための吸引部８０と、糊塗布部１０ａと封筒１とが所定の間隔以下になった場合にのみ、エアー吹付部７０に空気を供給する空気供給手段であるエアー供給部９０とから構成されており、エアー供給部９０から供給された空気が封筒１と糊塗布部１０ａとの間にエアー吹付部７０から吹き付けられる。また、エアー供給部９０は、空気を常時供給する空気供給源９１と、ローラ５０ｂにおける糊塗布部１０ａに対する封筒１の接触／離間動作に連動して、糊塗布部１０ａと封筒１とが所定の間隔を超える場合に、空気供給源９１から供給された空気を遮断する規制部材９２とから構成されている。
【００３９】
図２は、図１に示したエアー吹付部７０の構造を示す図である。
【００４０】
本形態におけるエアー吹付部７０は図２に示すように、円筒状からなるものであって、円筒状の上面及び底面に、エアー供給部９０から供給された空気を円筒内に挿入するためのエアー挿入口７２ａ，７２ｂがそれぞれ形成されており、また、円筒状の側面に、エアー挿入口７２ａ，７２ｂから円筒内に挿入された空気を吹き出すためのエアー吹出口７１が複数形成されている。なお、このエアー吹出口７１は、その形状及び互いの間隔が等しいものであって、さらに、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内には形成されていない。
【００４１】
上記のように構成されたエアー吹付部７０においては、エアー供給部９０から供給された空気が、円筒状の上面及び底面にそれぞれ形成されたエアー挿入口７２ａ，７２ｂから挿入され、その空気が複数のエアー吹出口７１からそれぞれ吹き出される。ここで、エアー挿入口７２ａ，７２ｂからは、円筒内の中央部分に向かって空気がそれぞれ挿入されるため、円筒内の端部においては空気が中央に向かって強く流れている。そのため、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内にエアー吹出口７１を形成したとしても、その部分からは空気が吹き出されない。そこで、本形態のように、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内にはエアー吹出口７１が形成されていない。なお、この距離ｘにおいては、エアー吹付部７０を構成する円筒の高さを４３５ｍｍ、外径を１６ｍｍ、内径を１２ｍｍ、エアー吹出口７１の径を２ｍｍ、互いの距離を５ｍｍとした場合、９０ｍｍに設定することが好ましい。
【００４２】
図３は、図１に示したエアー供給部９０を構成する規制部材９２の構造を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００４３】
本形態における規制部材９２は図３に示すように、中空の円筒状の側面に互いに対向するように、空気供給源９１から供給された空気が挿入されるエアー挿入口９３ａとこの空気が排出されるエアー排出口９３ｂとが設けられたバルブ９３と、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する接触／離間動作に連動して回転し、バルブ９３の円筒状の内部に嵌め込まれる部分に、エアー挿入口９３ａから挿入された空気が通過するためのエアー通過穴９４ａが設けられたバルブ９４とから構成されている。
【００４４】
上記のように構成された規制部材９２を有するエアー供給部９０においては、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する接触／離間動作に連動してバルブ９４が回転し、バルブ９３に対するバルブ９４の角度によって、エアー挿入口９３ａから挿入された空気がエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出されたり、バルブ９４によって遮断されたりする。
【００４５】
図３（ｂ）に示すように、バルブ９３に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されないような角度である場合は、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はバルブ９４によって遮断され、エアー排出口９３ｂから排出されない。
【００４６】
一方、図３（ｃ）に示すように、バルブ９３に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されるような角度である場合は、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出され、エアー吹付部７０に供給されることになる。
【００４７】
図４は、図１に示した吸引部８０の構造を示す図である。
【００４８】
本形態における吸引部８０は図１及び図４に示すように、封筒１に対向する面が開口され、糊塗布部１０ａにて封筒１にライン状に塗布される糊の列と平行となる方向が長手方向となる直方体からなるものであって、さらに、長手方向の両端の面には、開口面を介して空気を吸引するためのエアー吸引口８２ａ，８２ｂがそれぞれ形成されている。なお、ブレード８１は、開口面における封筒１の搬送方向下流側に開口面に対して所定の角度を有して設けられているが、この角度は９０度以下であることが好ましい。また、長手方向の長さにおいては、エアー吹付部７０の高さ、あるいは、エアー吹付部７０におけるエアー吹出口７１（図２参照）が設けられた範囲の幅よりも広いことが好ましい。
【００４９】
上記のように構成された吸引部８０においては、長手方向の両端の面にそれぞれ形成されたエアー吸引口８２ａ，８２ｂから空気が吸引されると、開口面周辺の空気が開口面を介して吸引部８０内に吸引されることになる。ここで、エアー吸引口８２ａ，８２ｂが長手方向の両端にそれぞれ設けられているため、開口面を介しての空気の吸引が開口面全面において均一に行われることになる。
【００５０】
以下に、上記のように構成された封書作成装置を用いた封書作成方法について説明する。
【００５１】
図５は、図１に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【００５２】
まず、連続した封筒１がローラ５０ａ〜５０ｃに沿って搬送され、封筒１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向する領域に近づくと、糊塗布部１０ａに対向して設けられたローラ５０ｂが糊塗布部１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１が糊塗布部１０ａと接触する。
【００５３】
この状態において、封筒1の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向したタイミングで糊塗布部１０ａから糊２ａが射出され、射出された糊２ａが封筒１に塗布される（図５（ａ））。なお、この糊２ａが塗布される領域は、封筒１が形成された時に封筒１の上端と下端となる部分であって、この糊２ａによって封筒１の上端と下端がそれぞれ密閉されることになる。
【００５４】
ここで、糊塗布部１０ａにて封筒１に糊２ａが塗布される際の動作を詳細に説明する。
【００５５】
図６は、図１に示した封書作成装置において糊塗布部１０ａにて封筒１に糊２ａが塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）はローラ５０ｂが糊塗布部１０ａ側に移動しておらず、封筒１に糊２ａが塗布されない状態を示す図、（ｂ）はローラ５０ｂが糊塗布部１０ａ側に移動して糊塗布部１０ａと封筒１とが所定以下の間隔となった状態を示す図、（ｃ）は封筒１に糊２ａが塗布される状態を示す図、（ｄ）は糊塗布部１０ａと封筒１との間にて生じた糸状の糊５が糊塗布部１０ａから離間し吸引部８０に吸引される状態を示す図、（ｅ）は吸引部８０に吸引される糸状の糊５の一部が吸引部８０のブレード８１に接触した状態を示す図、（ｆ）は糸状の糊５がブレード８１によって切断されて吸引部８０に吸引された状態を示す図である。
【００５６】
図６（ａ）に示すように、ローラ５０ｂが糊塗布部１０ａ側に移動しておらず、封筒１に糊２ａが塗布されない状態においては、糊塗布部１０ａと封筒１とが接触していない。また、この際、エアー供給部９０の規制部材９２においては、ローラ５０ｂの位置により図３（ｂ）に示したような状態となっており、空気供給源９１から供給された空気はバルブ９４（図３参照）によって遮断されており、エアー供給部９０からエアー吹付部７０には空気が供給されていない。そのため、エアー吹付部７０からは、封筒１と糊塗布部１０ａとの間に空気が吹き付けられていない。
【００５７】
その後、封筒１が搬送され、封筒１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向する領域に近づくと、図６（ｂ）に示すように、糊塗布部１０ａに対向して設けられたローラ５０ｂが糊塗布部１０ａの方向に移動し、それにより、糊塗布部１０ａと封筒１との間隔が狭くなっていく。この際、ローラ５０ｂの移動に伴って規制部材９２のバルブ９４（図３参照）が回転し、バルブ９３（図３参照）に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられたエアー通過穴９４ａ（図３参照）によってエアー挿入口９３ａ（図３参照）からエアー排出口９３ｂ（図３参照）までの空気の通過経路が形成されるような角度となると、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出され、エアー吹付部７０に供給されることになる。これにより、エアー吹付部７０によって、封筒１と糊塗布部１０ａとの間に封筒１の搬送方向上流側から空気が吹き付けられ、この空気は封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜けることになる。
【００５８】
その後、ローラ５０ｂの移動によって封筒１が糊塗布部１０ａと接触し、この状態で糊塗布部１０ａから糊２ａが射出され、射出された糊２ａが封筒１に塗布される。なお、この状態においては、バルブ９３に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されるような角度となっていることにより、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出されてエアー吹付部７０に供給されているが、封筒１と糊塗布部１０ａとが接触しているため、エアー吹付部７０から吹き出された空気は封筒１と糊塗布部１０ａとによって遮られ、封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜けることはない。
【００５９】
糊塗布部１０ａによって封筒１に糊２ａが塗布された後、ローラ５０ｂが糊塗布部１０ａから離れる方向に移動すると、封筒１と糊塗布部１０ａとの間に空間が形成され、エアー吹付部７０から吹き付けられた空気がこの空間を通り抜けるようになる。その際、糊塗布部１０ａから射出される糊２ａがホットメルト糊のような粘性を有する糊である場合、封筒１の糊２ａが塗布された領域と糊塗布部１０ａとの間において、糊の糸引きが生じることになるが、封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜ける空気によって、糸状の糊５が糊塗布部１０ａから離間し、さらに、糸状の糊５の糊塗布部１０ａから離間した側が吸引部８０に吸引される（図６（ｄ））。
【００６０】
その後、さらにローラ５０ｂが移動し、このローラ５０ｂの移動に伴って規制部材９２のバルブ９４（図３参照）が回転し、バルブ９３（図３参照）に対するバルブ９４の角度が、図３（ｂ）に示すように、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されないような角度となると、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はバルブ９４によって遮断され、エアー排出口９３ｂから排出されなくなり、それにより、エアー吹付部７０からは空気が吹き付けられない状態となる。
【００６１】
なお、ローラ５０ｂの移動に伴ってエアー供給部９０からエアー吹付部７０に空気が供給され始めるタイミング及び空気が供給されなくなるタイミングにおいては、封筒１と糊塗布部１０ａとの間隔、すなわち、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する距離で決まり、この距離は、エアー通過穴９４ａ（図３参照）の穴径によって設定することができる。エアー通過穴９４ａの穴径が小さな場合は、バルブ９４（図３参照）の回転に伴って、エアー通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａ（図３参照）からエアー排出口９３ｂ（図３参照）までの空気の通過経路が形成されるバルブ９３（図３参照）に対するバルブ９４（図３参照）の角度が狭くなり、それにより、エアー供給部９０からエアー吹付部７０に空気が供給される際の封筒１と糊塗布部１０ａとの間隔は狭くなる。一方、エアー通過穴９４ａの穴径が大きな場合は、バルブ９４の回転に伴って、エアー通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されるバルブ９３に対するバルブ９４の角度が広くなり、それにより、エアー供給部９０からエアー吹付部７０に空気が供給される際の封筒１と糊塗布部１０ａとの間隔は広くなる。
【００６２】
その後、さらにローラ５０ｂが移動して元の位置に戻り、また、糸状の糊５の糊塗布部１０ａから離間した側が吸引部８０に吸引されると、糸状の糊５の一端が封筒１から離れる方向に引っ張られた状態で封筒１が搬送されていき、その後、糸状の糊５の一部が吸引部８０のブレード８１に接触する（図６（ｅ））。
【００６３】
糸状の糊５はブレード８１に接触すると、その状態では、一端が吸引部８０によって封筒１から離れる方向に引っ張られ、他端が封筒１の搬送方向に引っ張られているため、ブレード８１によって切断され、吸引部８０に吸引されていく（図６（ｆ））。ここで、ブレード８１は、封筒１の搬送に支障をきたさない程度にできるだけ封筒１に近接して設けられているため、糸状の糊５のほとんどが吸引部８０に吸引されていくことになる。
【００６４】
なお、糸状の糊５においては、エアー吹付部７０から吹き付けられる空気のみによって糊塗布部１０ａ及び封筒１から離間する場合もあり、その場合は、糊塗布部１０ａ及び封筒１から離間した糸状の糊５は、エアー吹付部７０から吹き付けられる空気によって吹き飛ばされ、その後、吸引部８０に吸引される。
【００６５】
次に、折り曲げ加工部２０ａにおいて、糊塗布部１０ａにて所定の領域に糊２ａが塗布された封筒１の両端が立てられるように折り曲げられる（図５（ｂ））。なお、折り曲げ加工部２０ａにて折り曲げられる領域においては、それらが折り畳まれた場合に互いに重なる部分が生じる程度の大きさである。
【００６６】
次に、封入部３０において、折り曲げ加工部２０ａにて両端が立てられるように折り曲げられた封筒に封入すべき封入物３が、封筒１の糊２ａが塗布されている領域と領域との間に置かれる（図５（ｃ））。
【００６７】
次に、折り曲げ加工部２０ｂにおいて、折り曲げ加工部２０ａにて立てられた両端のうち一方が折り畳まれる（図５（ｄ））。
【００６８】
次に、糊塗布部１０ｂにおいて、折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれた部分に、封筒１の搬送方向と平行に糊２ｂがライン状に塗布される（図５（ｅ））。
【００６９】
次に、折り曲げ加工部２０ｃにおいて、折り曲げ加工部２０ａにて立てられた両端のうち折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれていない側が折り畳まれる（図５（ｆ））。その際、折り曲げ加工部２０ｃにて折り畳まれた部分が、糊塗布部１０ｂにて塗布された糊２ｂによって、折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれた部分と接着されることになる。
【００７０】
その後、切断部４０において、封筒１が１通ずつに切断され、封書が作成される（図５（ｇ））。
【００７１】
なお、本形態においては、エアー供給部９０からのエアー吹付部７０に対する空気の供給を、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する接触／離間動作に連動して制御しているが、糊塗布部１０ａと封筒１との間隔を検出する機構を設け、この機構によって検出された糊塗布部１０ａと封筒１との間隔に応じてエアー供給部９０からのエアー吹付部７０に対する空気の供給を制御することも考えられる。
【００７２】
また、本形態においては、搬送されてくる封筒の所定の領域に糊を塗布し、封書を作成する封書作成装置に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、搬送されてくる帳票の所定の領域に糊を塗布し、糊が塗布された帳票を互いに接着するものにおいても適用することができることは言うまでもない。なお、その場合においても、図１に示した糊塗布部１０ａと、エアー吹付部７０と、吸引部８０と、エアー供給部９０とを少なくとも有する糊付け装置が用いられることになる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、搬送されてくる紙に対して、糊が射出される糊塗布手段を接触させて糊塗布手段から糊を射出することにより紙に糊を塗布し、紙に糊を塗布した後に糊塗布手段と紙とを離間することにより、紙に対する糊の塗布を行う場合、糊塗布手段と紙とが所定の間隔以下になった場合にのみ、糊塗布手段と紙とを離間した際に糊塗布手段と紙との間に形成される空間に空気を吹き付ける構成としたため、粘性を有し、温度によってその粘性が変化する糊を封筒や帳票等の紙に対して塗布する場合に、糊の塗工品質を低下させずに、糸引きによる糸状の糊が紙に付着することを防ぐことができる。
【００７４】
また、搬送手段における糊塗布手段に対する紙の接触／離間動作に連動して、糊塗布手段と紙とが所定の間隔を超える場合に、空気を供給する空気供給源から供給された空気を遮断する規制部材によって空気の吹き付けを制御する構成すれば、複雑な制御回路を必要とせずに、糊塗布手段の温度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糊付け装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示したエアー吹付部の構造を示す図である。
【図３】図１に示したエアー供給部を構成する規制部材の構造を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図１に示した吸引部の構造を示す図である。
【図５】図１に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【図６】図１に示した封書作成装置において糊塗布部にて封筒に糊が塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）はローラが糊塗布部側に移動しておらず、封筒に糊が塗布されない状態を示す図、（ｂ）はローラが糊塗布部側に移動して糊塗布部と封筒とが所定以下の間隔となった状態を示す図、（ｃ）は封筒に糊が塗布される状態を示す図、（ｄ）は糊塗布部と封筒との間にて生じた糸状の糊が糊塗布部から離間し吸引部に吸引される状態を示す図、（ｅ）は吸引部に吸引される糸状の糊の一部が吸引部のブレードに接触した状態を示す図、（ｆ）は糸状の糊がブレードによって切断されて吸引部に吸引された状態を示す図である。
【図７】封筒を搬送しながら封筒に糊付けを行う糊付け方法を用いた従来の封書作成装置の一構成例を示す図である。
【図８】図７に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【図９】図７に示した封書作成装置において糊塗布部にて封筒に糊が塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒に糊が塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒に糊が塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒に糊が塗布された直後の状態を示す図である。
【図１０】図７に示した封書作成装置において糊塗布部にて糊が塗布された封筒を示す図である。
【符号の説明】
１ 封筒
２ａ，２ｂ，５ 糊
３ 封入物
１０ａ，１０ｂ 糊塗布部
２０ａ〜２０ｃ 折り曲げ加工部
３０ 封入部
４０ 切断部
５０ａ〜５０ｃ ローラ
６０ コンベヤー
７０ エアー吹付部
７１ エアー吹出口
７２ａ，７２ｂ エアー挿入口
８０ 吸引部
８１ ブレード
８２ａ，８２ｂ エアー吸引口
９０ エアー供給部
９１ 空気供給源
９２ 規制部材
９３，９４ バルブ
９３ａ エアー挿入口
９３ｂ エアー排出口
９４ａ エアー通過穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、封筒や帳票等の紙に対して所定の領域に糊を塗布する糊付け装置に関し、特に、搬送されてくる封筒や帳票等の紙に対して搬送状態にて所定の領域に糊を塗布する糊付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、封筒や帳票等の紙に対して所定の領域にライン状に糊を塗布する場合、封筒や帳票等の紙の縦方向にライン状に糊を塗布する場合と、封筒や帳票等の紙の横方向にライン状に糊を塗布する場合とがある。
【０００３】
このように封筒や帳票等の紙に対して予め決められた方向にライン状に糊を塗布する糊付け方法においては、様々な方法が用いられているが、その１つとして、封筒や帳票等の紙を連続して搬送し、搬送状態において封筒や帳票等の紙の縦方向あるいは横方向にライン状に糊を塗布する方法がある。
【０００４】
図７は、封筒を搬送しながら封筒に糊付けを行う糊付け方法を用いた従来の封書作成装置の一構成例を示す図である。
【０００５】
本従来例は図７に示すように、封筒１０１を搬送するローラ１５０ａ〜１５０ｃ及びコンベヤー１６０と、封筒１０１の搬送方向に垂直な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１１０ａと、封筒１０１を折り曲げ加工する折り曲げ加工部１２０ａ〜１２０ｃと、封筒１０１に封入物を封入する封入部１３０と、封筒１０１の搬送方向に平行な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１１０ｂと、封筒１０１を１通ずつに切断する切断部１４０とから構成されている。
【０００６】
以下に、上記のように構成された封書作成装置を用いた封書作成方法について説明する。
【０００７】
図８は、図７に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【０００８】
まず、連続した封筒１０１がローラ１５０ａ〜１５０ｃに沿って搬送されてくると、糊塗布部１１０ａに対向して設けられたローラ１５０ｂが、封筒１０１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１１０ａに対向した時点で糊塗布部１１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１０１が糊塗布部１１０ａと接触する。
【０００９】
この状態で糊塗布部１１０ａから糊１０２ａが射出され、射出された糊１０２ａが封筒１０１に塗布される（図８（ａ））。なお、この糊１０２ａが塗布される領域は、封筒１０１が形成された時に封筒１０１の上端と下端となる部分であって、この糊１０２ａによって封筒１０１の上端と下端がそれぞれ密閉されることになる。
【００１０】
次に、折り曲げ加工部１２０ａにおいて、糊塗布部１１０ａにて所定の領域に糊１０２ａが塗布された封筒１０１の両端が立てられるように折り曲げられる（図８（ｂ））。なお、折り曲げ加工部１２０ａにて折り曲げられる領域においては、それらが折り畳まれた場合に互いに重なる部分が生じる程度の大きさである。
【００１１】
次に、封入部１３０において、折り曲げ加工部１２０ａにて両端が立てられるように折り曲げられた封筒に封入すべき封入物１０３が、封筒１０１の糊１０２ａが塗布されている領域と領域との間に置かれる（図８（ｃ））。
【００１２】
次に、折り曲げ加工部１２０ｂにおいて、折り曲げ加工部１２０ａにて立てられた両端のうち一方が折り畳まれる（図８（ｄ））。
【００１３】
次に、糊塗布部１１０ｂにおいて、折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれた部分に、封筒１０１の搬送方向と平行に糊１０２ｂがライン状に塗布される（図８（ｅ））。
【００１４】
次に、折り曲げ加工部１２０ｃにおいて、折り曲げ加工部１２０ａにて立てられた両端のうち折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれていない側が折り畳まれる（図８（ｆ））。その際、折り曲げ加工部１２０ｃにて折り畳まれた部分が、糊塗布部１１０ｂにて塗布された糊１０２ｂによって、折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれた部分と接着されることになる。
【００１５】
その後、切断部１４０において、封筒１０１が１通ずつに切断され、封書が作成される（図８（ｇ））。
【００１６】
また、上述したような封書作成装置と同様に、搬送されてくる剥離紙に対して、ホットメルト糊が射出されるノズルを接触させてノズルからホットメルト糊を射出することにより剥離紙にホットメルト糊を塗布し、その後、ノズルと剥離紙とを離間する糊付剥離紙貼付装置が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１７】
【特許文献１】
特開２００１−１２９８９９号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
図９は、図７に示した封書作成装置において糊塗布部１１０ａにて封筒１０１に糊１０２ａが塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布された直後の状態を示す図である。
【００１９】
図９（ａ）に示すように、封筒１０１に糊１０２ａが塗布されない状態においては、糊塗布部１１０ａと封筒１０１とが接触していない。
【００２０】
その後、封筒１０１が搬送され、封筒１０１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１１０ａに対向すると、図９（ｂ）に示すように、糊塗布部１１０ａに対向して設けられたローラ１５０ｂが糊塗布部１１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１０１が糊塗布部１１０ａと接触する。この状態で糊塗布部１１０ａから糊１０２ａが射出され、射出された糊１０２ａが封筒１０１に塗布される。
【００２１】
糊塗布部１１０ａによって封筒１０１に糊１０２ａが塗布された後、ローラ１５０ｂが元の位置に戻り、それにより、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが接触していない状態となるとともに、封筒１０１がローラ１５０ａ〜１５０ｃに沿って搬送されていく。その際、糊塗布部１１０ａから射出される糊１０２ａがホットメルト糊のような粘性を有する糊である場合、図９（ｃ）に示すように、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間において、糊の糸引き１０４が発生してしまう。
【００２２】
図１０は、図７に示した封書作成装置において糊塗布部１１０ａにて糊１０２ａが塗布された封筒１０１を示す図である。
【００２３】
図１０に示すように、糊塗布部１１０ａにて糊１０２ａが塗布された封筒１０１においては、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間にて発生した糊の糸引き１０４による糸状の糊１０５が、封入物１０３が置かれる領域に付着してしまい、それにより、この領域に置かれた封入物１０３が汚れてしまったり、封入物１０３が封筒１０１にくっついてしまったりするという問題点がある。
【００２４】
また、上述したように糊を封筒に塗布する場合の他に、糊を帳票の所定の領域に塗布し、糊が塗布された帳票を互いに接着する場合においても、糊が塗布される領域以外の領域に糊の糸引きによる糸状の糊が付着してしまうことになり、糊による汚れが発生してしまったり、帳票同士の余分なところまでがくっついてしまったりするという問題点がある。
【００２５】
ここで、この糊の糸引きの発生を回避するためには、粘性の弱い糊を使用することが考えられるが、粘性を有する糊においては、粘性が弱くなればなるほどその接着力も低下してしまう。そのため、糊の糸引きを回避するために粘性を弱くするといった手段を用いることは好ましくない。
【００２６】
そこで、本願発明者達は、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間した際に封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間に形成される空間に空気を吹き付けることにより、糸引き１０４によって生じた糸状の糊を吹き飛ばし、それにより、糸状の糊が封筒１０１に付着して封筒１０１が汚れてしまうことを防止することができる糊塗布方法及び糊塗布装置を考え出した。
【００２７】
この糊塗布方法及び糊塗布装置においては、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間した際に封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間に形成される空間に常時空気が吹き付けられており、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間すると、吹き付けられた空気が封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間を通り抜け、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間において発生した糊の糸引き１０４による糸状の糊が空気とともに吹き飛ばされることになる。
【００２８】
ここで、このような糊塗布方法及び糊塗布装置においては、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが離間した際に封筒１０１と糊塗布部１１０ａとの間に形成される空間に常時吹き付けられる空気の温度が低い場合、その空気によって糊塗布部１１０ａの温度が低下することが予想されるが、糊塗布部１１０ａから射出される糊１０２ａとしてホットメルト糊のような温度によってその粘性が変化するものを用いた場合、糊塗布部１１０ａの温度の低下に伴って糊塗布部１１０ａからの糊１０２ａの射出不良が発生し、それにより塗工品質が低下してしまう虞れがある。また、糊塗布部１１０ａの温度低下を抑制するために吹き付ける空気の圧力を低くすると、糸状の糊を吹き飛ばすことができなくなってしまう虞れがある。
【００２９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、粘性を有し、温度によってその粘性が変化する糊を封筒や帳票等の紙に対して塗布する場合に、糊の塗工品質を低下させずに、糸引きによる糸状の糊が紙に付着することを防ぐことができる糊付け装置を提供することを目的とする。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
所定の領域に糊が塗布される紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてくる紙に対して糊を塗布する糊塗布手段とを有し、前記搬送手段によって前記紙を前記塗布手段に接触させた状態で前記糊塗布手段から粘性を有する糊を射出することにより前記紙に糊を塗布し、前記紙に糊が塗布された後に前記搬送手段によって前記紙を前記糊塗布手段から離間する糊付け装置において、
前記紙を前記糊塗布手段から離間した際に前記糊塗布手段と前記紙との間に形成される空間に空気を吹き付け可能に構成された吹付手段と、
前記糊塗布手段に対して前記紙の搬送方向下流側に設けられ、前記紙と前記糊塗布手段とが離間した際に前記糊によって前記紙と前記糊塗布手段との間に生じ、前記吹付手段から吹き付けられた空気によって前記糊塗布手段から離間した糸状の糊を前記紙から離れる方向に吸引するとともに、前記糸状の糊が前記紙から離れる方向に吸引された状態で当該糸状の糊に接触するブレードを具備する吸引手段と、
前記糊塗布手段と前記紙とが所定の間隔以下になった場合にのみ、前記吹付手段に空気を供給する空気供給手段とを有し、
前記吹付手段は、前記空気供給手段から供給された空気を前記空間に吹き付け、
前記空気供給手段は、
空気を常時供給する空気供給源と、
前記搬送手段における前記糊塗布手段に対する前記紙の接触／離間動作に連動して、前記糊塗布手段と前記紙とが前記所定の間隔を超える場合に、前記空気供給源から供給された空気を遮断する規制部材とを有することを特徴とする。
【００３３】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、搬送手段によって紙が搬送されてきて糊を塗布すべき領域が糊塗布手段に対向する領域に近づくと、まず、搬送手段が移動することによって、紙と糊塗布手段との間隔が狭くなっていく。そして、紙と糊塗布手段とが所定の間隔以下となると、空気供給手段から吹付手段に空気が供給され、この空気が吹付手段から紙と糊塗布手段との間に形成される空間に吹き付けられる。その後、搬送手段の移動によって紙が糊塗布手段に接触し、その状態において糊塗布手段から糊が射出され、それにより、紙に糊が塗布される。その後、搬送手段が移動することによって紙が糊塗布手段から離間していくと、糊が粘性を有するものである場合は、紙に塗布された糊と糊塗布手段との間で糊の糸引きが発生する。ここで、紙と糊塗布手段との間に形成された空間に対しては吹付手段から空気が吹き付けられているため、この空気によって、糸引きによって生じた糸状の糊が糊塗布手段から離間し、さらに、吸引手段によって紙から離れる方向に吸引される。その後、搬送手段の移動により紙と糊塗布手段とがさらに離間し、紙と糊塗布手段とが所定の間隔を超えると、空気供給手段から吹付手段に空気が供給されなくなる。また、糸状の糊は、紙の搬送に伴って、吸引手段に設けられたブレードに接触するが、糸状の糊がブレードに接触した際、糸状の糊においては、一端が吸引手段によって紙から離れる方向に吸引されており、他端が紙の搬送方向に引っ張られているため、ブレードに接触することによって切断されることになる。このブレードによって切断された糸状の糊は吸引手段に吸引されていく。
【００３４】
このように、糊が粘性を有するものであって、糊塗布手段と紙との間で糊の糸引きが発生した場合においても、この糊の糸引きによって生じた糸状の糊が、吹付手段から吹き付けられる空気によって糊塗布手段から離間した後、紙から離れる方向と紙の搬送方向とに引っ張られた状態でブレードに接触することにより切断され、吸引手段に吸引されていくので、糸状の糊が紙に付着して紙が汚れてしまうことがなくなり、さらに、紙と糊塗布手段とが所定の間隔以下である場合のみ、吹付手段から紙と糊塗布手段の間に形成される空間に空気が吹き付けられるので、糊塗布手段の温度低下が抑制され、それにより、温度によってその粘性が変化する糊を用いる場合であっても糊の粘性が確保され、糊の塗工品質が低下してしまうことがなくなる。また、糊塗布手段の温度の低下を抑制するために吹付手段から吹き付けられる空気の圧力を低くする必要がなくなる。
【００３５】
また、空気供給手段を、空気を常時供給する空気供給源と、搬送手段における糊塗布手段に対する紙の接触／離間動作に連動して、糊塗布手段と紙とが所定の間隔を超える場合に、空気供給源から供給された空気を遮断する規制部材とから構成すれば、複雑な制御回路を必要とせずに、糊塗布手段の温度低下を抑制することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３７】
図１は、本発明の糊付け装置の実施の一形態を示す図であり、所定の印刷物を封筒に封入、封緘する封書作成装置を示す。
【００３８】
本形態は図１に示すように、封筒１を搬送する搬送手段であるローラ５０ａ〜５０ｃ及びコンベヤー６０と、封筒１の搬送方向に垂直な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１０ａと、封筒１を折り曲げ加工する折り曲げ加工部２０ａ〜２０ｃと、封筒１に封入物を封入する封入部３０と、封筒１の搬送方向に平行な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１０ｂと、封筒１を１通ずつに切断する切断部４０と、ローラ５０ａ〜５０ｃに沿って搬送される封筒１と糊塗布部１０ａとの間に封筒１の搬送方向上流側から空気を吹き付け可能に構成された吹付手段であるエアー吹付部７０と、糊塗布部１０ａに対して封筒１の搬送方向下流側に、封筒１の搬送方向に対して所定の角度を有するブレード８１を具備して設けられ、糊塗布部１０ａによって封筒１に糊が塗布された後に糊塗布部１０ａと封筒１とが離間した際に封筒１に塗布された糊によって生じた糸状の糊を吸引するための吸引部８０と、糊塗布部１０ａと封筒１とが所定の間隔以下になった場合にのみ、エアー吹付部７０に空気を供給する空気供給手段であるエアー供給部９０とから構成されており、エアー供給部９０から供給された空気が封筒１と糊塗布部１０ａとの間にエアー吹付部７０から吹き付けられる。また、エアー供給部９０は、空気を常時供給する空気供給源９１と、ローラ５０ｂにおける糊塗布部１０ａに対する封筒１の接触／離間動作に連動して、糊塗布部１０ａと封筒１とが所定の間隔を超える場合に、空気供給源９１から供給された空気を遮断する規制部材９２とから構成されている。
【００３９】
図２は、図１に示したエアー吹付部７０の構造を示す図である。
【００４０】
本形態におけるエアー吹付部７０は図２に示すように、円筒状からなるものであって、円筒状の上面及び底面に、エアー供給部９０から供給された空気を円筒内に挿入するためのエアー挿入口７２ａ，７２ｂがそれぞれ形成されており、また、円筒状の側面に、エアー挿入口７２ａ，７２ｂから円筒内に挿入された空気を吹き出すためのエアー吹出口７１が複数形成されている。なお、このエアー吹出口７１は、その形状及び互いの間隔が等しいものであって、さらに、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内には形成されていない。
【００４１】
上記のように構成されたエアー吹付部７０においては、エアー供給部９０から供給された空気が、円筒状の上面及び底面にそれぞれ形成されたエアー挿入口７２ａ，７２ｂから挿入され、その空気が複数のエアー吹出口７１からそれぞれ吹き出される。ここで、エアー挿入口７２ａ，７２ｂからは、円筒内の中央部分に向かって空気がそれぞれ挿入されるため、円筒内の端部においては空気が中央に向かって強く流れている。そのため、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内にエアー吹出口７１を形成したとしても、その部分からは空気が吹き出されない。そこで、本形態のように、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内にはエアー吹出口７１が形成されていない。なお、この距離ｘにおいては、エアー吹付部７０を構成する円筒の高さを４３５ｍｍ、外径を１６ｍｍ、内径を１２ｍｍ、エアー吹出口７１の径を２ｍｍ、互いの距離を５ｍｍとした場合、９０ｍｍに設定することが好ましい。
【００４２】
図３は、図１に示したエアー供給部９０を構成する規制部材９２の構造を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００４３】
本形態における規制部材９２は図３に示すように、中空の円筒状の側面に互いに対向するように、空気供給源９１から供給された空気が挿入されるエアー挿入口９３ａとこの空気が排出されるエアー排出口９３ｂとが設けられたバルブ９３と、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する接触／離間動作に連動して回転し、バルブ９３の円筒状の内部に嵌め込まれる部分に、エアー挿入口９３ａから挿入された空気が通過するためのエアー通過穴９４ａが設けられたバルブ９４とから構成されている。
【００４４】
上記のように構成された規制部材９２を有するエアー供給部９０においては、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する接触／離間動作に連動してバルブ９４が回転し、バルブ９３に対するバルブ９４の角度によって、エアー挿入口９３ａから挿入された空気がエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出されたり、バルブ９４によって遮断されたりする。
【００４５】
図３（ｂ）に示すように、バルブ９３に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されないような角度である場合は、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はバルブ９４によって遮断され、エアー排出口９３ｂから排出されない。
【００４６】
一方、図３（ｃ）に示すように、バルブ９３に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されるような角度である場合は、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出され、エアー吹付部７０に供給されることになる。
【００４７】
図４は、図１に示した吸引部８０の構造を示す図である。
【００４８】
本形態における吸引部８０は図１及び図４に示すように、封筒１に対向する面が開口され、糊塗布部１０ａにて封筒１にライン状に塗布される糊の列と平行となる方向が長手方向となる直方体からなるものであって、さらに、長手方向の両端の面には、開口面を介して空気を吸引するためのエアー吸引口８２ａ，８２ｂがそれぞれ形成されている。なお、ブレード８１は、開口面における封筒１の搬送方向下流側に開口面に対して所定の角度を有して設けられているが、この角度は９０度以下であることが好ましい。また、長手方向の長さにおいては、エアー吹付部７０の高さ、あるいは、エアー吹付部７０におけるエアー吹出口７１（図２参照）が設けられた範囲の幅よりも広いことが好ましい。
【００４９】
上記のように構成された吸引部８０においては、長手方向の両端の面にそれぞれ形成されたエアー吸引口８２ａ，８２ｂから空気が吸引されると、開口面周辺の空気が開口面を介して吸引部８０内に吸引されることになる。ここで、エアー吸引口８２ａ，８２ｂが長手方向の両端にそれぞれ設けられているため、開口面を介しての空気の吸引が開口面全面において均一に行われることになる。
【００５０】
以下に、上記のように構成された封書作成装置を用いた封書作成方法について説明する。
【００５１】
図５は、図１に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【００５２】
まず、連続した封筒１がローラ５０ａ〜５０ｃに沿って搬送され、封筒１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向する領域に近づくと、糊塗布部１０ａに対向して設けられたローラ５０ｂが糊塗布部１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１が糊塗布部１０ａと接触する。
【００５３】
この状態において、封筒1の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向したタイミングで糊塗布部１０ａから糊２ａが射出され、射出された糊２ａが封筒１に塗布される（図５（ａ））。なお、この糊２ａが塗布される領域は、封筒１が形成された時に封筒１の上端と下端となる部分であって、この糊２ａによって封筒１の上端と下端がそれぞれ密閉されることになる。
【００５４】
ここで、糊塗布部１０ａにて封筒１に糊２ａが塗布される際の動作を詳細に説明する。
【００５５】
図６は、図１に示した封書作成装置において糊塗布部１０ａにて封筒１に糊２ａが塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）はローラ５０ｂが糊塗布部１０ａ側に移動しておらず、封筒１に糊２ａが塗布されない状態を示す図、（ｂ）はローラ５０ｂが糊塗布部１０ａ側に移動して糊塗布部１０ａと封筒１とが所定以下の間隔となった状態を示す図、（ｃ）は封筒１に糊２ａが塗布される状態を示す図、（ｄ）は糊塗布部１０ａと封筒１との間にて生じた糸状の糊５が糊塗布部１０ａから離間し吸引部８０に吸引される状態を示す図、（ｅ）は吸引部８０に吸引される糸状の糊５の一部が吸引部８０のブレード８１に接触した状態を示す図、（ｆ）は糸状の糊５がブレード８１によって切断されて吸引部８０に吸引された状態を示す図である。
【００５６】
図６（ａ）に示すように、ローラ５０ｂが糊塗布部１０ａ側に移動しておらず、封筒１に糊２ａが塗布されない状態においては、糊塗布部１０ａと封筒１とが接触していない。また、この際、エアー供給部９０の規制部材９２においては、ローラ５０ｂの位置により図３（ｂ）に示したような状態となっており、空気供給源９１から供給された空気はバルブ９４（図３参照）によって遮断されており、エアー供給部９０からエアー吹付部７０には空気が供給されていない。そのため、エアー吹付部７０からは、封筒１と糊塗布部１０ａとの間に空気が吹き付けられていない。
【００５７】
その後、封筒１が搬送され、封筒１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向する領域に近づくと、図６（ｂ）に示すように、糊塗布部１０ａに対向して設けられたローラ５０ｂが糊塗布部１０ａの方向に移動し、それにより、糊塗布部１０ａと封筒１との間隔が狭くなっていく。この際、ローラ５０ｂの移動に伴って規制部材９２のバルブ９４（図３参照）が回転し、バルブ９３（図３参照）に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられたエアー通過穴９４ａ（図３参照）によってエアー挿入口９３ａ（図３参照）からエアー排出口９３ｂ（図３参照）までの空気の通過経路が形成されるような角度となると、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出され、エアー吹付部７０に供給されることになる。これにより、エアー吹付部７０によって、封筒１と糊塗布部１０ａとの間に封筒１の搬送方向上流側から空気が吹き付けられ、この空気は封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜けることになる。
【００５８】
その後、ローラ５０ｂの移動によって封筒１が糊塗布部１０ａと接触し、この状態で糊塗布部１０ａから糊２ａが射出され、射出された糊２ａが封筒１に塗布される。なお、この状態においては、バルブ９３に対するバルブ９４の角度が、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されるような角度となっていることにより、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はエアー通過穴９４ａを介してエアー排出口９３ｂから排出されてエアー吹付部７０に供給されているが、封筒１と糊塗布部１０ａとが接触しているため、エアー吹付部７０から吹き出された空気は封筒１と糊塗布部１０ａとによって遮られ、封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜けることはない。
【００５９】
糊塗布部１０ａによって封筒１に糊２ａが塗布された後、ローラ５０ｂが糊塗布部１０ａから離れる方向に移動すると、封筒１と糊塗布部１０ａとの間に空間が形成され、エアー吹付部７０から吹き付けられた空気がこの空間を通り抜けるようになる。その際、糊塗布部１０ａから射出される糊２ａがホットメルト糊のような粘性を有する糊である場合、封筒１の糊２ａが塗布された領域と糊塗布部１０ａとの間において、糊の糸引きが生じることになるが、封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜ける空気によって、糸状の糊５が糊塗布部１０ａから離間し、さらに、糸状の糊５の糊塗布部１０ａから離間した側が吸引部８０に吸引される（図６（ｄ））。
【００６０】
その後、さらにローラ５０ｂが移動し、このローラ５０ｂの移動に伴って規制部材９２のバルブ９４（図３参照）が回転し、バルブ９３（図３参照）に対するバルブ９４の角度が、図３（ｂ）に示すように、バルブ９４に設けられた通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されないような角度となると、空気供給源９１から供給されてエアー挿入口９３ａから挿入された空気はバルブ９４によって遮断され、エアー排出口９３ｂから排出されなくなり、それにより、エアー吹付部７０からは空気が吹き付けられない状態となる。
【００６１】
なお、ローラ５０ｂの移動に伴ってエアー供給部９０からエアー吹付部７０に空気が供給され始めるタイミング及び空気が供給されなくなるタイミングにおいては、封筒１と糊塗布部１０ａとの間隔、すなわち、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する距離で決まり、この距離は、エアー通過穴９４ａ（図３参照）の穴径によって設定することができる。エアー通過穴９４ａの穴径が小さな場合は、バルブ９４（図３参照）の回転に伴って、エアー通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａ（図３参照）からエアー排出口９３ｂ（図３参照）までの空気の通過経路が形成されるバルブ９３（図３参照）に対するバルブ９４（図３参照）の角度が狭くなり、それにより、エアー供給部９０からエアー吹付部７０に空気が供給される際の封筒１と糊塗布部１０ａとの間隔は狭くなる。一方、エアー通過穴９４ａの穴径が大きな場合は、バルブ９４の回転に伴って、エアー通過穴９４ａによってエアー挿入口９３ａからエアー排出口９３ｂまでの空気の通過経路が形成されるバルブ９３に対するバルブ９４の角度が広くなり、それにより、エアー供給部９０からエアー吹付部７０に空気が供給される際の封筒１と糊塗布部１０ａとの間隔は広くなる。
【００６２】
その後、さらにローラ５０ｂが移動して元の位置に戻り、また、糸状の糊５の糊塗布部１０ａから離間した側が吸引部８０に吸引されると、糸状の糊５の一端が封筒１から離れる方向に引っ張られた状態で封筒１が搬送されていき、その後、糸状の糊５の一部が吸引部８０のブレード８１に接触する（図６（ｅ））。
【００６３】
糸状の糊５はブレード８１に接触すると、その状態では、一端が吸引部８０によって封筒１から離れる方向に引っ張られ、他端が封筒１の搬送方向に引っ張られているため、ブレード８１によって切断され、吸引部８０に吸引されていく（図６（ｆ））。ここで、ブレード８１は、封筒１の搬送に支障をきたさない程度にできるだけ封筒１に近接して設けられているため、糸状の糊５のほとんどが吸引部８０に吸引されていくことになる。
【００６４】
なお、糸状の糊５においては、エアー吹付部７０から吹き付けられる空気のみによって糊塗布部１０ａ及び封筒１から離間する場合もあり、その場合は、糊塗布部１０ａ及び封筒１から離間した糸状の糊５は、エアー吹付部７０から吹き付けられる空気によって吹き飛ばされ、その後、吸引部８０に吸引される。
【００６５】
次に、折り曲げ加工部２０ａにおいて、糊塗布部１０ａにて所定の領域に糊２ａが塗布された封筒１の両端が立てられるように折り曲げられる（図５（ｂ））。なお、折り曲げ加工部２０ａにて折り曲げられる領域においては、それらが折り畳まれた場合に互いに重なる部分が生じる程度の大きさである。
【００６６】
次に、封入部３０において、折り曲げ加工部２０ａにて両端が立てられるように折り曲げられた封筒に封入すべき封入物３が、封筒１の糊２ａが塗布されている領域と領域との間に置かれる（図５（ｃ））。
【００６７】
次に、折り曲げ加工部２０ｂにおいて、折り曲げ加工部２０ａにて立てられた両端のうち一方が折り畳まれる（図５（ｄ））。
【００６８】
次に、糊塗布部１０ｂにおいて、折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれた部分に、封筒１の搬送方向と平行に糊２ｂがライン状に塗布される（図５（ｅ））。
【００６９】
次に、折り曲げ加工部２０ｃにおいて、折り曲げ加工部２０ａにて立てられた両端のうち折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれていない側が折り畳まれる（図５（ｆ））。その際、折り曲げ加工部２０ｃにて折り畳まれた部分が、糊塗布部１０ｂにて塗布された糊２ｂによって、折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれた部分と接着されることになる。
【００７０】
その後、切断部４０において、封筒１が１通ずつに切断され、封書が作成される（図５（ｇ））。
【００７１】
なお、本形態においては、エアー供給部９０からのエアー吹付部７０に対する空気の供給を、ローラ５０ｂの糊塗布部１０ａに対する接触／離間動作に連動して制御しているが、糊塗布部１０ａと封筒１との間隔を検出する機構を設け、この機構によって検出された糊塗布部１０ａと封筒１との間隔に応じてエアー供給部９０からのエアー吹付部７０に対する空気の供給を制御することも考えられる。
【００７２】
また、本形態においては、搬送されてくる封筒の所定の領域に糊を塗布し、封書を作成する封書作成装置に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、搬送されてくる帳票の所定の領域に糊を塗布し、糊が塗布された帳票を互いに接着するものにおいても適用することができることは言うまでもない。なお、その場合においても、図１に示した糊塗布部１０ａと、エアー吹付部７０と、吸引部８０と、エアー供給部９０とを少なくとも有する糊付け装置が用いられることになる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、搬送されてくる紙に対して、糊が射出される糊塗布手段を接触させて糊塗布手段から糊を射出することにより紙に糊を塗布し、紙に糊を塗布した後に糊塗布手段と紙とを離間することにより、紙に対する糊の塗布を行う場合、糊塗布手段と紙とが所定の間隔以下になった場合にのみ、糊塗布手段と紙とを離間した際に糊塗布手段と紙との間に形成される空間に空気を吹き付ける構成としたため、粘性を有し、温度によってその粘性が変化する糊を封筒や帳票等の紙に対して塗布する場合に、糊の塗工品質を低下させずに、糸引きによる糸状の糊が紙に付着することを防ぐことができる。
【００７４】
また、搬送手段における糊塗布手段に対する紙の接触／離間動作に連動して、糊塗布手段と紙とが所定の間隔を超える場合に、空気を供給する空気供給源から供給された空気を遮断する規制部材によって空気の吹き付けを制御する構成すれば、複雑な制御回路を必要とせずに、糊塗布手段の温度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糊付け装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示したエアー吹付部の構造を示す図である。
【図３】図１に示したエアー供給部を構成する規制部材の構造を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図１に示した吸引部の構造を示す図である。
【図５】図１に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【図６】図１に示した封書作成装置において糊塗布部にて封筒に糊が塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）はローラが糊塗布部側に移動しておらず、封筒に糊が塗布されない状態を示す図、（ｂ）はローラが糊塗布部側に移動して糊塗布部と封筒とが所定以下の間隔となった状態を示す図、（ｃ）は封筒に糊が塗布される状態を示す図、（ｄ）は糊塗布部と封筒との間にて生じた糸状の糊が糊塗布部から離間し吸引部に吸引される状態を示す図、（ｅ）は吸引部に吸引される糸状の糊の一部が吸引部のブレードに接触した状態を示す図、（ｆ）は糸状の糊がブレードによって切断されて吸引部に吸引された状態を示す図である。
【図７】封筒を搬送しながら封筒に糊付けを行う糊付け方法を用いた従来の封書作成装置の一構成例を示す図である。
【図８】図７に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【図９】図７に示した封書作成装置において糊塗布部にて封筒に糊が塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒に糊が塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒に糊が塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒に糊が塗布された直後の状態を示す図である。
【図１０】図７に示した封書作成装置において糊塗布部にて糊が塗布された封筒を示す図である。
【符号の説明】
１ 封筒
２ａ，２ｂ，５ 糊
３ 封入物
１０ａ，１０ｂ 糊塗布部
２０ａ〜２０ｃ 折り曲げ加工部
３０ 封入部
４０ 切断部
５０ａ〜５０ｃ ローラ
６０ コンベヤー
７０ エアー吹付部
７１ エアー吹出口
７２ａ，７２ｂ エアー挿入口
８０ 吸引部
８１ ブレード
８２ａ，８２ｂ エアー吸引口
９０ エアー供給部
９１ 空気供給源
９２ 規制部材
９３，９４ バルブ
９３ａ エアー挿入口
９３ｂ エアー排出口
９４ａ エアー通過穴
Claims (1)
- 所定の領域に糊が塗布される紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてくる紙に対して糊を塗布する糊塗布手段とを有し、前記搬送手段によって前記紙を前記塗布手段に接触させた状態で前記糊塗布手段から粘性を有する糊を射出することにより前記紙に糊を塗布し、前記紙に糊が塗布された後に前記搬送手段によって前記紙を前記糊塗布手段から離間する糊付け装置において、
前記紙を前記糊塗布手段から離間した際に前記糊塗布手段と前記紙との間に形成される空間に空気を吹き付け可能に構成された吹付手段と、
前記糊塗布手段に対して前記紙の搬送方向下流側に設けられ、前記紙と前記糊塗布手段とが離間した際に前記糊によって前記紙と前記糊塗布手段との間に生じ、前記吹付手段から吹き付けられた空気によって前記糊塗布手段から離間した糸状の糊を前記紙から離れる方向に吸引するとともに、前記糸状の糊が前記紙から離れる方向に吸引された状態で当該糸状の糊に接触するブレードを具備する吸引手段と、
前記糊塗布手段と前記紙とが所定の間隔以下になった場合にのみ、前記吹付手段に空気を供給する空気供給手段とを有し、
前記吹付手段は、前記空気供給手段から供給された空気を前記空間に吹き付け、
前記空気供給手段は、
空気を常時供給する空気供給源と、
前記搬送手段における前記糊塗布手段に対する前記紙の接触／離間動作に連動して、前記糊塗布手段と前記紙とが前記所定の間隔を超える場合に、前記空気供給源から供給された空気を遮断する規制部材とを有することを特徴とする糊付け装置。
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