JP4175015B2

JP4175015B2 - 酸化物超電導線材の製造方法および製造装置

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Publication number: JP4175015B2
Application number: JP2002116289A
Authority: JP
Inventors: 賢宏種子田; 一也大松
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2022-04-18
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力、輸送、医療などの分野で用いられる酸化物超電導線材の製造方法に関し、より特定的には、ＭＯＤ（Metalorganic Deposition）法による酸化物超電導線材の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、酸化物の焼結体が高い臨界温度で超電導特性を示すことが報告されている。イットリウム系の酸化物は温度９０Ｋで超電導現象を示し、ビスマス系の酸化物は温度１１０Ｋで超電導現象を示すことが報告されている。これらの酸化物超電導体は、比較的安価で入手できる液体窒素中にて超電導特性を示すため、様々な分野での実用化が期待されている。
【０００３】
この酸化物の焼結体である酸化物超電導膜の製造方法としては、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、スパッタリング法、蒸着法、イオンクラスタービーム法、分子線エピタキシー法、レーザーアブレーション法等があり、これらは主に半導体用途として開発が進められている。これらの方法によれば高品位な薄膜が得られる半面、製造コストは増大する。
【０００４】
より低コストかつ簡便な方法にて酸化物超電導膜を製造する方法として、ＭＯＤ法あるいは塗布熱分解法と呼ばれる成膜法が注目を浴びている。この方法は、有機金属塩を適当な有機溶媒に溶解させ、その溶液をスピンコートまたはディップコートによって基材上に塗布し、その後熱分解させることによって酸化物超電導膜を得る方法である。この方法によれば、原料溶液の組成制御が容易に行なえ、形状付与性も高く、非真空プロセスにて成膜できるという利点が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
小片基材上に酸化物超電導膜を形成する場合には、スピンコートを用いることによって高い精度で膜厚を均一に制御することが可能である。しかしながら、長尺の基材にスピンコートを適用しようとしても、そもそも長尺の基材を高速回転させることが物理的に不可能であるため、適用できない。このため、ＭＯＤ法によって、長尺の基材に酸化物超電導膜を形成する場合には、溶液の塗布方法としてディップコートが用いられる。ところが、ディップコートによって溶液を基材上に塗布した場合には、余剰の原料溶液が基材上に残留し、均一な膜厚の酸化物超電導膜を得られない。したがって、ＭＯＤ法では、長尺の基材上に均一な膜厚の酸化物超電導膜を形成することが困難である。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、ＭＯＤ法によって酸化物超電導線材を製造する場合に、酸化物超電導体の原料溶液を長尺の基材に均一に塗布することが可能な酸化物超電導線材の製造方法および製造装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法は、長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造方法であって、以下の工程を備える。
（ａ）金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、長尺の基材の表面に原料溶液を付着させる工程。
（ｂ）長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する工程。
上記本発明の第１の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法にあっては、長尺の基材の表面に付着した原料溶液に気体を吹き付けることにより、余剰の原料溶液を除去する。
【０００８】
このように、長尺の基材にディップコートによって原料溶液を付着させる場合にも、長尺の基材表面に付着した余剰の原料溶液を除去することにより、基材上に原料溶液を均一な厚さで塗布することが可能になる。これにより、均一な膜厚の酸化物超電導膜を備えた酸化物超電導線材を製造することが可能になる。上述の余剰溶液の除去工程は、長尺の基材の表面に付着した原料溶液に気体を吹き付けることで行なわれる。長尺の基材の表面に付着した原料溶液に気体を吹き付けることにより、原料溶液の余剰分が吹き飛ばされ、所定量の原料溶液のみを基材表面に残存させることが可能になる。これにより、基材表面に付着した原料溶液を均一な厚さとすることが可能である。また、気体を吹き付ける速度や角度などを調節することにより、任意の厚さに制御することが可能である。
本発明の第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法は、長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造方法であって、以下の工程を備える。
（ａ）金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、長尺の基材の表面に原料溶液を付着させる工程。
（ｂ）長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する工程。
上記本発明の第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法にあっては、外周面に溝を有する一対の部材にて、原料溶液が付着した長尺の基材を挟み込むことにより、余剰の原料溶液を除去する。
このように、長尺の基材にディップコートによって原料溶液を付着させる場合にも、長尺の基材表面に付着した余剰の原料溶液を除去することにより、基材上に原料溶液を均一な厚さで塗布することが可能になる。これにより、均一な膜厚の酸化物超電導膜を備えた酸化物超電導線材を製造することが可能になる。上述の余剰溶液の除去工程は、外周面に溝を有する一対の部材によって原料溶液が付着した長尺の基材を挟み込むことにより、余剰分の原料溶液を削ぎ取ることで行なわれる。この場合には、溝の大きさを調節することにより、所定量の原料溶液のみを基材表面に残存させることが可能となる。
【０００９】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法は、好ましくは、さらに、以下の工程を備える。
（ｃ）長尺の基材の表面に付着した原料溶液に熱処理を施す工程。
【００１０】
このように、長尺の基材の表面に付着した原料溶液に熱処理を施すことによって原料溶液が熱分解し、酸化物超電導膜を形成することが可能になる。
【００１５】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法にあっては、二軸配向の酸化物薄膜が予め長尺の基材の表面に形成されていることが望ましい。
【００１６】
このように、予め基材の表面に二軸配向の酸化物薄膜を形成しておくことにより、この膜の上に超電導特性に優れた二軸配向の酸化物超電導膜を形成することが可能になる。これにより、超電導特性に優れた酸化物超電導線材を製造することが可能になる。
【００１７】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法においては、たとえば、金属有機化合物がイットリウム（Ｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ネオジム（Ｎｄ）、イッテルビウム（Ｙｂ）およびサマリウム（Ｓｍ）からなる群から選ばれる金属の有機化合物であることが望ましい。
【００１８】
このように、溶媒に溶かす金属有機化合物をイットリウム系の金属有機化合物とすることにより、長尺の基材表面にイットリウム系の酸化物超電導膜を形成することが可能になる。イットリウム系の酸化物超電導膜は超電導特性に優れているため、高性能の酸化物超電導線材を提供することが可能になる。
【００１９】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法においては、たとえば、長尺の基材がニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、ステンレス鋼および銀（Ａｇ）からなる群から選ばれる金属材料からなることが好ましい。
【００２０】
このように、上記の金属材料に代表される二軸配向の金属材料を使用することにより、長尺の基材表面に結晶性に優れた二軸配向の酸化物超電導膜を形成することが可能になる。これにより、この結晶性に優れた二軸配向の酸化物超電導膜上に超電導特性に優れた酸化物超電導膜を形成することが可能になる。
【００２１】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法にあっては、基材がテープ形状であることが好ましい。
【００２２】
酸化物超電導体の結晶構造は板状であることから、基材をテープ形状とすることにより、結晶をより配向させ易くすることができるようになる。酸化物超電導線材の性能は結晶配向に依存するため、基材をテープ形状とすることによって高性能の酸化物超電導線材を提供することが可能になる。
【００２３】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造方法においては、たとえば、二軸配向の酸化物薄膜がイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）膜または酸化セリウム（ＣｅＯ₂）膜であることが好ましい。
【００２４】
イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）または酸化セリウム（ＣｅＯ₂）は酸化物超電導体との界面における反応性が乏しく、化学的に安定である。また、結晶の陽イオン間隔が酸化物超電導体のそれと近いことから、酸化物超電導体をエピタキシャル成長させることができる。このため、上記の膜を予め長尺の基材表面に形成しておくことにより、高性能の酸化物超電導線材を提供することが可能になる。
【００２５】
本発明の第１の局面に基づく酸化物超電導線材の製造装置は、長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造装置であって、溶液塗布手段と、余剰溶液除去手段とを備える。溶液塗布手段は、金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、長尺の基材の表面に原料溶液を付着させる。余剰溶液除去手段は、長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する。余剰溶液除去手段は、気体を噴出する噴出ノズルを含み、長尺の基材の表面に付着した原料溶液に向かって噴出ノズルから噴出した気体が吹き付けられるように噴出ノズルが配置されている。
【００２６】
このように、余剰溶液除去手段を備えた酸化物超電導線材の製造装置を用いることにより、長尺の基材にディップコートによって原料溶液を付着させる場合にも、長尺の基材表面に付着した余剰の原料溶液が除去され、基材上に原料溶液を均一な厚さで塗布することが可能になる。これにより、均一な厚さの酸化物超電導膜を備えた酸化物超電導線材を製造することが可能になる。上述の余剰溶液除去手段としては、長尺の基材表面に付着した原料溶液に向かって気体を吹き付ける噴出ノズルを使用する。この噴出ノズルによって気体を吹き付けることにより、余剰の原料溶液を吹き飛ばすことが可能になる。また、気体を吹き付ける速度や角度などを調節することにより、任意の厚さに膜厚を制御することが可能である。
本発明の第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造装置は、長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造装置であって、溶液塗布手段と、余剰溶液除去手段とを備える。溶液塗布手段は、金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、長尺の基材の表面に原料溶液を付着させる。余剰溶液除去手段は、長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する。余剰溶液除去手段は、外周面に溝を有する一対の挟持部材を含み、長尺の基材の表面を挟み込むように一対の挟持部材が配置されている。
このように、余剰溶液除去手段を備えた酸化物超電導線材の製造装置を用いることにより、長尺の基材にディップコートによって原料溶液を付着させる場合にも、長尺の基材表面に付着した余剰の原料溶液が除去され、基材上に原料溶液を均一な厚さで塗布することが可能になる。これにより、均一な厚さの酸化物超電導膜を備えた酸化物超電導線材を製造することが可能になる。上述の余剰溶液除去手段としては、長尺の基材を挟み込む一対の挟持部材を使用する。この一対の挟持部材の各々の外周面に溝を形成しておくことにより、必要量の原料溶液だけを基材表面に残存させ、余剰の原料溶液を削ぎ落とすことが可能になる。この場合には、溝の大きさを調節することにより、所定量の原料溶液のみを基材表面に残存させることが可能である。
【００２７】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造装置は、好ましくは、さらに、長尺の基材を送出する供給手段と、酸化物超電導膜が表面上に形成された長尺の基材を回収する回収手段とを備える。
【００２８】
このように、長尺の基材を供給する手段と回収する手段とを備えていることにより、長尺の基材表面を酸化物超電導膜にて被覆する一連の工程が連続して行なえるようになる。
【００２９】
上記本発明の第１および第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造装置は、好ましくは、さらに、長尺の基材の表面に付着した原料溶液に熱処理を施す加熱手段をさらに備える。
【００３０】
このように、長尺の基材の表面に付着した原料溶液に熱処理を施す加熱手段を用いて原料溶液を熱分解させることにより、酸化物超電導膜形成することが可能になる。
【００３５】
上記本発明の第２の局面に基づく酸化物超電導線材の製造装置においては、好ましくは、一対の挟持部材は、長尺の基材との当接部分において、長尺の基材の搬送方向と同じ方向に長尺の基材の搬送速度よりも遅い速度にて回転する一対のローラである。
【００３６】
このように、挟持部材を長尺の基材の搬送方向と同じ方向に長尺の基材よりも遅い速度にて回転する一対のローラとすることにより、スムーズな余剰溶液の除去が可能となり、また、長尺の基材が弛むこともなくなる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
【００３８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における酸化物超電導線材の製造方法および製造装置を説明するための模式図である。
【００３９】
本実施の形態における酸化物超電導線材の製造装置１は、供給ローラ２と、搬送ローラ３と、回収ローラ４とを備え、これらローラによって長尺の基材９が順次搬送される構成となっている。さらに、本製造装置１では、長尺の基材９の搬送経路上に上流から順に、酸化物超電導体の原料溶液１０が満たされた容器５、気体が噴出される噴出ノズル６、内部にヒータ８を有する高温炉７が配設されている。
【００４０】
長尺の基材９としては、基材自体の表面における結晶が二軸配向している材料が用いられる。たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、ステンレス鋼、銀（Ａｇ）などを使用することが望ましい。長尺の基材９の形状としては、断面形状が方形のテープ形状が好ましい。特に基材の寸法は限定されないが、厚さ５０μｍ〜２００μｍ、幅２ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。
【００４１】
また、予め長尺の基材９の表面には、二軸配向の酸化物薄膜が形成されている。この二軸配向の酸化物薄膜としては、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）や酸化セリウム（ＣｅＯ₂）などが好ましい。また、長尺の基材の搬送速度としては、一般的には毎時１０ｍ〜１００ｍ程度である。
【００４２】
供給ローラ２から送出された長尺の基材９は、搬送ローラ３によって容器５内に誘導される。容器５内は、酸化物超電導体の原料溶液１０で満たされているため、容器５内を長尺の基材９が通過することにより、長尺の基材９の表面に酸化物超電導体の原料溶液１０が付着する。
【００４３】
この酸化物超電導体の原料溶液１０としては、溶媒に金属有機化合物を溶かすことにより、溶液中に含まれるイオンが、ＲＥ³⁺：Ｂａ²⁺：Ｃｕ²⁺＝１：２：３となるように調製されたものを使用する。ここで、ＲＥは、イットリウム（Ｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ネオジム（Ｎｄ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、サマリウム（Ｓｍ）からなる群から選ばれる金属を示す。使用する金属有機化合物としては、特にナフテン酸塩やアセチルアセトナト錯体などが望ましい。なお、溶媒としては、金属有機化合物が可溶のものであれば、どのようなものでも使用可能であるが、通常はトルエンやメタノールなどの有機溶媒が用いられる。
【００４４】
酸化物超電導体の原料溶液１０内を通過した長尺の基材９は、噴出ノズル６へと搬送される。この噴出ノズル６は、長尺の基材９の表面に付着した原料溶液１０に向かってガスを一定速度で吹き付ける。この噴出ノズル６によって長尺の基材９表面に付着した余剰の原料溶液が吹き飛ばされる。これにより、長尺の基材９表面には、均一な厚さに調整された原料溶液が残存することになる。なお、使用するガスとしては不活性ガスを使用することがより好ましいが、大気であっても良い。
【００４５】
また、ガスを吹き付ける速度は試行により最適値を求めることが必要であるが、毎秒０．６ｍｍ〜２４ｍｍ程度となるように設定することが好ましいと思われる。これは、スピンコートを行なう場合の小片基材の最適回転数から推定したものである。半径１０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の単結晶基板を用いてスピンコートを行なう場合における最適の回転数は、毎分６００回転〜６０００回転程度であり、この回転速度は、角速度にして毎秒２０πｒａｄ〜２００πｒａｄ程度に相当する。このときの基板の最外周部分における速度が毎秒０．６ｍｍ〜２４ｍｍ程度であることから上述の最適範囲が推定される。なお、ガスの吹き付け方向は、より好ましくは長尺の基材９の搬送方向と逆方向であることが好ましい。
【００４６】
表面に付着した原料溶液１０の厚みが最適化された長尺の基材９は、その後高温炉７に搬送される。この高温炉７内では、長尺の基材９の表面に付着した原料溶液１０が内部のヒータ８によって加熱され、酸化物超電導体の原料溶液１０の仮焼成が行なわれる。このときの仮焼成の条件は、たとえば大気中において、５００℃、１０分程度である。これにより得られた仮焼膜にさらに本焼成を施すことにより、長尺の基材９上に酸化物超電導膜が形成される。なお、本焼成は、たとえば、Ａｒ／Ｏ₂（１００ｐｐｍ）混合ガス雰囲気中にて７７０℃、１２０分の焼成を行ない、その後７７０℃を維持したままＡｒ／Ｏ₂ガスを１００％のＯ₂ガスに置換し、この１００％のＯ₂ガス中にてさらに３０分焼成し、そのまま炉内にて冷却することによって行なわれる。これによって、長尺の基材の表面が酸化物超電導膜によって被覆された酸化物超電導線材が製造される。この後、この長尺の基材９が回収ローラ４によって回収される。
【００４７】
以上において説明した製造方法および製造装置を用いて酸化物超電導線材を製造することによって、基材表面を覆う酸化物超電導膜の膜厚が均一に制御された酸化物超電導線材を製造することが可能になる。本実施の形態においては、ディップコートにより長尺の基材表面に付着した酸化物超電導体の原料溶液のうちの余剰溶液を、ガスによって吹き飛ばすという簡単な手法にて原料溶液の残存量を調節することができるため、既存の装置への応用も非常に簡便に行なえる。
【００４８】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における酸化物超電導線材の製造方法および製造装置を説明するための模式図であり、図３は、挟持部材である一対の回転ローラの構造を説明するための図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。なお、上述の実施の形態と同一の部分に付いては図中同じ符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００４９】
図２に示すように、本実施の形態における酸化物超電導線材の製造装置１も上述の実施の形態１と同様に、供給ローラ２と、搬送ローラ３と、回収ローラ４とを備えている。本製造装置１では、長尺の基材９の搬送経路上に上流から順に、酸化物超電導体の原料溶液１０が満たされた容器５、長尺の基板９表面に接するように配置された一対の回転ローラ１１、内部にヒータ８を有する高温炉７が配設されている。なお、長尺の基板９としては上述の実施の形態１と同様のものが使用される。
【００５０】
供給ローラ２から送出された長尺の基材９は、容器５内を通過することによってその表面に酸化物超電導体の原料溶液１０が付着した状態にて一対の回転ローラ１１へと搬送される。図３に示すように、この一対の回転ローラ１１は、長尺の基材９表面に接触するように基材主表面を双方向から挟み込む。一対の回転ローラ１１の各々の周面には複数の溝部１１ａが形成されている。この溝部１１ａの間に位置する挟持部１１ｂが、長尺の基材９の表面に当接することにより、長尺の基材９が挟み付けられている。
【００５１】
この一対の回転ローラ１１は、長尺の基材９の表面においてその搬送方向と同じ方向に向かって長尺の基材９よりも遅い速度にて回転している。これにより、長尺の基材９表面に付着した余剰の原料溶液が削ぎ取られる。なお、回転ローラ１１の溝部１１ａの大きさを調節することにより、所定の量の原料溶液１０が長尺の基材９表面に残存するように調節することが可能になる。
【００５２】
一対の回転ローラ１１によって表面に付着した原料溶液１０の厚みの最適化が行なわれた長尺の基材９は、上述の実施の形態１と同様に高温炉７を経て、回収ローラ４によって回収される。
【００５３】
以上において説明した製造方法および製造装置を用いて酸化物超電導線材を製造することによって、基材表面を覆う酸化物超電導膜の膜厚が均一に制御された酸化物超電導線材を製造することが可能になる。本実施の形態においては、ディップコートにより長尺の基材表面に付着した酸化物超電導体の原料溶液のうちの余剰溶液を、一対の回転ローラによって削ぎ落とすという簡単な手法にて原料溶液の残存量を調節することができるため、既存の装置への応用も非常に簡便に行なえる。
【００５４】
上述の実施の形態１および２においては、いずれも長尺の基材としてテープ形状の基材を使用した場合を例示して説明を行なったが、特にこれに限定されるものではなく、筒状のものなどを使用しても構わない。
【００５５】
また、上述の実施の形態１および２においては、いずれも長尺の基材の表面を被覆する酸化物超電導膜としてイットリウム系の酸化物超電導膜を形成する場合を例示して説明を行なったが、特にこれに限定されるものではなく、たとえばビスマス系の酸化物超電導膜を形成する場合にも適用可能である。本発明は、ＭＯＤ法にて長尺の酸化物超電導線材を製造する場合のディップコートに関するものであり、同様の手法にて形成される酸化物超電導膜であれば、その原料はどのようなものであっても良い。
【００５６】
また、上記実施の形態１および２においては、いずれも長尺の基材として二軸配向の金属材料を用いた場合を例示したが、特にこれに限定されるものではなく、無配向の金属材料を用いることも可能である。さらには、いずれの実施の形態においても長尺の基材表面に予め二軸配向の酸化物薄膜が形成されている場合を例示して説明したが、二軸配向の金属材料の上に本発明の製造方法を用いて直接酸化物超電導膜を形成することも可能である。
【００５７】
このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【００５８】
【発明の効果】
本発明により、酸化物超電導体の原料溶液を長尺の基材にディップコートによって塗布した場合にも、長尺の基材表面に酸化物超電導膜を均一な厚みにて形成することが可能になる。これにより超電導特性に優れた酸化物超電導線材の製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における酸化物超電導線材の製造装置を概略的に示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態２における酸化物超電導線材の製造装置を概略的に示す模式図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面にて一対の回転ローラの構造を示す図である。
【符号の説明】
１酸化物超電導線材の製造装置、２供給ローラ、３搬送ローラ、４回収ローラ、５容器、６噴出ノズル、７高温炉、８ヒータ、９長尺の基材、１０酸化物超電導体の原料溶液、１１回転ローラ、１１ａ溝部、１１ｂ挟持部。

Claims

長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造方法であって、
金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、前記長尺の基材の表面に前記原料溶液を付着させる工程と、
前記長尺の基材の表面に付着した前記原料溶液に気体を吹き付けることにより、前記長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する工程とを備えた、酸化物超電導線材の製造方法。
長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造方法であって、
金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、前記長尺の基材の表面に前記原料溶液を付着させる工程と、
外周面に溝を有する一対の部材にて、前記原料溶液が付着した前記長尺の基材を挟み込むことにより、前記長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する工程とを備えた、酸化物超電導線材の製造方法。
前記長尺の基材の表面に付着した前記原料溶液に熱処理を施す工程をさらに備えた、請求項１または２に記載の酸化物超電導線材の製造方法。
前記金属有機化合物が、イットリウム（Ｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ネオジム（Ｎｄ）、イッテルビウム（Ｙｂ）およびサマリウム（Ｓｍ）からなる群から選ばれる金属の有機化合物である、請求項１から３のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造方法。
前記長尺の基材が、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、ステンレス鋼および銀（Ａｇ）からなる群から選ばれる金属材料からなる、請求項１から４のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造方法。
前記長尺の基材がテープ形状である、請求項１から５のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造方法。
二軸配向の酸化物薄膜が、予め前記長尺の基材の表面に形成されている、請求項１から６のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造方法。
前記二軸配向の酸化物薄膜が、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）膜または酸化セリウム（ＣｅＯ₂）膜である、請求項７に記載の酸化物超電導線材の製造方法。
長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造装置であって、
金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、前記長尺の基材の表面に前記原料溶液を付着させる溶液塗布手段と、
前記長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する余剰溶液除去手段とを備え、
前記余剰溶液除去手段は、気体を噴出する噴出ノズルを含み、前記長尺の基材の表面に付着した前記原料溶液に向かって前記噴出ノズルから噴出した気体が吹き付けられるように前記噴出ノズルが配置されている、酸化物超電導線材の製造装置。
長尺の基材上に酸化物超電導膜を形成することによる酸化物超電導線材の製造装置であって、
金属有機化合物を溶媒に溶かした酸化物超電導体の原料溶液に長尺の基材を浸すことにより、前記長尺の基材の表面に前記原料溶液を付着させる溶液塗布手段と、
前記長尺の基材の表面に付着した余剰の原料溶液を除去する余剰溶液除去手段とを備え、
前記余剰溶液除去手段は、外周面に溝を有する一対の挟持部材を含み、前記長尺の基材の表面を挟み込むように前記一対の挟持部材が配置されている、酸化物超電導線材の製造装置。
前記一対の挟持部材は、前記長尺の基材との当接部分において、前記長尺の基材の搬送方向と同じ方向に前記長尺の基材の搬送速度よりも遅い速度にて回転する一対のローラである、請求項１０に記載の酸化物超電導線材の製造装置。
前記長尺の基材を送出する供給手段と、前記酸化物超電導膜が表面上に形成された前記長尺の基材を回収する回収手段とをさらに備えた、請求項９から１１のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造装置。
前記長尺の基材の表面に付着した前記原料溶液に熱処理を施す加熱手段をさらに備えた、請求項９から１２のいずれかに記載の酸化物超電導線材の製造装置。