JP4170686B2 - 触られたことが分かるように工夫された再閉鎖可能なプラスティック製バッグの製造の方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再閉鎖可能な梱包の製造に係り、より特別には、輸送シールが、完成状態のバッグのための触られたことが分かるように工夫されたもの（ｔａｍｐｅｒ−ｅｖｉｄｅｎｃｅ）及び／又は密封シールを提供するように、バッグ製造機械へのジッパーとフィルムの同時輸送を可能にするための、バッグ製造フィルムに対するジッパーのシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
再閉鎖可能なプラスティック製バッグは、チーズや種々の他の食品材料及び別の製品のための主要な梱包として及び貯蔵目的のための両方で増大的に広く使用されている。その様なバッグは、内部係合可能な要素を係合する状態のプロフィール（輪郭）を有するプラスティック製ジッパーにより形成される。バッグが食物用の主要な梱包として使用されるべき場合には、製品を密封してシールすることがしばしば必要である。ジッパー要素が確実な閉鎖を提供可能である一方で、それらは密封閉鎖を形成できない。従って、別の密封シールが必要である。密封シールが要求されない場合でさえも、触られたことが分かるように工夫された食物及び別の製品のための再閉鎖可能な梱包に別個の一度のシールを設けることが普通である。即ち、客は包みが触って調べられていない証拠として、開封されてないシールを注目する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、包みが触って調べられていない証拠として開封されてない輸送シールを有する、再閉鎖可能な梱包の製造方法を提供し、更に完成状態のバッグのための触られたことが分かるように工夫されたもの及び／又は密封シールを提供するように、ジッパーとフィルムのバッグ製造機械への同時輸送を可能にするための、バッグ製造フィルムに対するジッパーのシール方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、形成、充填及びシール装置において再閉鎖可能なプラスティック製バッグ又は容器を形成するための方法に係わり、そこでは、ウェッブが形成、充填及びシール装置に導入される前に、スライダーを具備しても良いジッパーは、バッグ製作フィルムウェッブに取り付けられる。ジッパーは、一方のプロフィール（ｐｒｏｆｉｌｅｓ）のフランジの遠位部分をシールすることにより、バッグ製作フィルムに取り付けられる。そのフランジは、別のプロフィールの対応するフランジに比べてより長い。このシールは、輸送シールを形成しており、その輸送シールによりジッパーは、バッグ製作フィルムと共にバッグ製作機械へ輸送されて、その後完成されたバッグの密封及び／又は触られたことが分かるように工夫されたシールを形成する。
【０００５】
輸送シールは、ピールシール、壊れやすい刻み目の線又は覆われたミシン目の線により一般的に形成されたシールであって、触られたことが分かるように工夫された及び／又は密封されたシールであり、それらの全ては、バッグの最初の開封において客により、直ちに壊されても良い。
本発明の目的及び利点は、以下の説明及び請求項により、更に添付図面により明白になるであろう。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図面、特には図１を参照すると、再閉鎖可能なプラスティック製バッグ１０が、前壁と後壁１２，１４と、底部１６と、頂部１８と、側部２０，２２と具備して図示される。ジッパー２４はバッグ頂部を横切って、側部から側部へ伸張する。スライダー２６は、ジッパープロフィール（輪郭）に具備されて、プロフィールの内部係合する要素の開閉を容易にすることが出来る。バッグ１０内には、触られたことが分かるように工夫されたシール２８が具備されており、そのシール２８はまた、密封シールを形成しても良い。シール２８は、一旦開封すると、再度シール可能ではなく、それによりバッグが前に開封されているかどうかの証拠を客に提示するようなものである。シール２８は、ピールシール３０（図２に示されるように）又は壊れやすいシール３２（図３に示されるように）を具備しても良い。壊れやすいシール３２は、米国特許第５，０２３，１２２号に開示され且つ説明されるように、覆われた（ｃａｐｐｅｄ）ミシン目の線を具備しても良い。これとは別に壊しやすいシールは、部分的な刻み目の線又は圧力の適用により直ちに破壊可能な薄くされた部分により構成されても良い。
【０００７】
図４を参照すると、再閉鎖可能なプラスティック製バッグ１０を製作するための装置３４が、米国特許第４，９０９，０１７号において一般的に説明される状態で図示される。本明細書の図４における単純化された形で図示される開示の方法に従い、インターロックされたプロフィールを有するジッパー部分３６は、所望の最終的なバッグの深さに実質的に対応する距離でお互いから間隔を持って離れる間隔において、バッグ製作フィルム３８のウェッブを横切って横方向に供給される。一方のプロフィール４０は、もう一方のプロフィール４２の上に配置される。頂部プロフィールは、フランジ４４を有しており、そのフランジ４４は底部プロフィール４２の対応するフランジ４６に比べてより長く、そのより長い（頂部）フランジ４４は、フランジ４４のインターロック要素から離れる、フランジ４４の一部分においてシール４８によりウェッブ３８に対してシールされる。シール４８は、輸送シールとして機能しており、前記ウェッブがバッグ製作装置を通り供給される際に、特には前記ウェッブが、バッグ製作フィルムの平らなウェッブをチューブに変形する形成カラー上を通過する際に、その輸送シールはバッグ製作フィルムのウェッブに対してジッパー部分３６を保持する。従って、シール４８をフランジ４４の先端角部の近くに配置することが望まれる。ジッパー部分３６の長さは、バッグ製作フィルム３８の幅の概略半分に等しい。
【０００８】
バッグ製作機械３４において、バッグ製作フィルムのウェッブはカラー５１上を通過して、チューブ５２に変形される。バッグ製作フィルムの角部は、シールバー５０によりシールされており、その後にジッパーのプロフィール４０と４２は、シールバー５４によりチューブの内面の対向する側部に取り付けられる。シールバー５４は、フランジ４６とバッグ前部バッグ壁１２を形成するチューブの一部分との間のハードシール５６と、フランジ４４とバッグの後壁１４を形成するチューブの一部分との間のハードシール５８とを形成する。シール５８は、シール４８よりもプロフィール４０のインターロック部材のより近くにある。それらがプロフィールをチューブにシールするのと同じ時に、シールバー５４はまた、形成されるべき次のバッグの底部のクロスシール６０を形成する。
【０００９】
本発明に従い、輸送シール４８（即ち、形成、充填及びシール装置に供給される際に、ジッパー部分をバッグ製作フィルムに対して保持するシール）はまた、完成されたバッグの中味のための触られたことが分かるように工夫された及び／又は密封式のシールを提供するシールである。結局、シール３０（図２に示されるシール）は、図２に示される梱包の内部のための触られたことが分かるように工夫された／密封式のシールを提供するピールシールを具備しても良い。これとは別に、シール３０ａ（図３に示されるように）は、ハード（堅固な）シールを具備しても良く、そのハードシールの場合には、フランジ４４の壊れやすい部分３２はハードシール３０ａと５８との間に配置される。壊れやすい部分は、破壊されて梱包の内部へのアクセス（通路）を形成しなければならないので、それは梱包の中味のための触られたことが分かるように工夫されたシールを形成する。
従って、上記に従い本発明の所望の目的は適合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明に従い製作された再閉鎖可能なバッグ又は梱包の前面図である。
【図２】 図２は、図１の再閉鎖可能なバッグの第１の実施の形態の図解的断面図であり、密封又は触られたことが分かるように工夫されたシールはピールシールを具備する。
【図３】 図３は、図１の再閉鎖可能なバッグのこれとは別の実施の形態の図解的断面図であり、密封又は触られたことが分かるように工夫されたシールは頂部のミシン目の線を具備する。
【図４】 図４は、形成、充填及びシール装置において、図１のバッグ又は梱包を形成する状態の図解的立体図である。
【図５】 図５は、図２のバッグの製作において使用するためのバッグ製作フィルムに固定されたジッパーの立体図である。
【図６】 図６は、図３のバッグの製作において使用するためのバッグ製作フィルムに固定されたジッパーの立体図である。
【符号の説明】
１０…プラスティック製バッグ
１２…前壁
１４…後壁
１６…底部
１８…頂部
２４…ジッパー
２６…スライダー
２８…触感可能シール
３４…バッグ製作機械
３６…ジッパー部分
３８…ウェッブ
４０…頂部プロフィール
４２…底部プロフィール
４４…フランジ
４６…フランジ
４８…シール
５０…シールバー
５１…カラー
５２…チューブ
５４…シールバー
６０…クロスシール

Claims (11)

1. 触られたことが分かるように工夫された再閉鎖可能なプラスティック製バッグの製造の方法において、この方法が、
   係合するインターロック部材を具備する第１と第２のジッパープロフィールを有するジッパーを提供する手順を具備しており、
   該第１と第２のジッパープロフィールがそれぞれの第１と第２のフランジを更に具備しており、
   該第２のフランジが該第１のフランジに比べてより長く、更に
   該第２のフランジは、前記第２のジッパープロフィールの前記インターロック部材に近接して位置する、近位部分と、前記第２のジッパープロフィールの前記インターロック部材に対して、前記近位部分に比べてより遠く離れて位置する、遠位部分と、を具備しており、
   前記方法が、
   該第１のジッパープロフィールの前記インターロック部材の上に該第２のジッパープロフィールの前記インターロック部材が配置された状態で、該ジッパーをバッグ製作フィルムのウェッブに配置する手順と、
   該第２のフランジ遠位部分を該ウェッブに固定する手順と、更に
   該ウェッブを形成、充填及びシール装置に輸送する手順と、
   を具備しており、
   該第２のフランジは、該遠位部分と該近位部分との間に壊れやすい部分を具備しており、
   該壊れやすい部分は、ミシン目の線と、刻み目の線の弱い部分と、薄くされた線の弱い部分との内の少なくとも１つを具備する、触られたことが分かるように工夫された再閉鎖可能なプラスティック製バッグの製造の方法。
2. 該第１のフランジは、該ウェッブにハードシールされており、該第２のフランジの該近位部分は、該ウェッブがチューブに形成された後に、該ウェッブにハードシールされる請求項１に記載の方法。
3. 該第２のフランジ遠位部分は、ピールシールにより該ウェッブにシールされる請求項１に記載の方法。
4. 該遠位部分はハードシールにより該ウェッブにシールされる請求項１に記載の方法。
5. 該ジッパーを配置する該手順において、該ジッパーは、該形成、充填及びシール機械に向って該ウェッブが送られる方向に対して横方向に向けられる請求項１に記載の方法。
6. 該ミシン目の線が壊れやすい上層により被われる請求項１に記載の方法。
7. 該ジッパーを開くために、該ジッパー上に配置されたスライダーを提供する手順を更に具備する請求項１に記載の方法。
8. 該ウェッブに対して該第１のフランジをシールする別の手順を具備する請求項１に記載の方法。
9. 該ウェッブに対して該第２のフランジの該近位部分をシールする別の手順を具備する請求項８に記載の方法。
10. 該インターロック部材上に配置されたスライダーを提供する別の手順を具備する請求項９に記載の方法。
11. 請求項１に記載の方法により製作されるバッグ。

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