JP4168364B2

JP4168364B2 - 鋳物砂吹込み造型機の排気機構

Info

Publication number: JP4168364B2
Application number: JP2001007777A
Authority: JP
Inventors: 康生森部; 貴之小宮山
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2021-01-16
Also published as: JP2002210541A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳物砂を圧縮空気と共に鋳型造型枠内に吹込み充填して鋳型を造型する鋳物砂吹込み造型機の排気機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような鋳物砂吹込み造型機の排気機構における排気弁は、図３に示すように排気弁５０の排気通路５１をダイヤフラム５２により開閉するようにしている。また鋳物砂吹込み造型機の排気機構は、鋳物砂を圧縮空気と共に吹き出すブロ−タンクと排気弁とをＬ字形の排気管を介して連通させた構成にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記前者のような排気弁においては、排気の際に鋳物砂の砂粒の一部が排気弁まで飛び込んで排気弁の排気通路内面を摩耗させ、さらにダイヤフラムを早期に摩耗又は損傷させてしまい、部品交換や修理など早期にメンテナンスをしなければならない問題があった。
また上記後者のような排気機構においては、排気の際に鋳物砂の砂粒の一部が排気機構に飛び込み、Ｌ字形の排気管の曲がり角部に衝突することにより、排気管を早期に摩耗させたり、排気管に穴をあけてしまうという問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、排気機構における排気弁の各部位並びに排気管の摩耗を抑制して、摩耗による部品の交換又は修理等のメンテナンス頻度を少なくできる鋳物砂吹込み造型機の排気機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における鋳物砂吹込み造型機の排気機構は、鋳物砂を貯留可能で上端部に砂投入口を有すると共に下端部に砂吹出し口を有するブロ−タンクと、該ブロ−タンクの側部に連通接続されて開閉弁を介して圧縮空気源に連通する給気機構と、該ブロ−タンクの側部に連通接続されて排気弁を介して大気に連通する排気機構と、を備えた鋳物砂吹込み造型機の排気機構において、前記排気弁の排気通路内面に耐摩耗材ライナを被着すると共に前記排気弁に排気通路を開閉する二枚以上のダイヤフラムが重ねられて設けられ、前記排気機構において、前記ブロ−タンクと前記排気弁とを連通する排気管がＴ字形に形成され、その水平部一端を前記ブロ−タンクに連通すると共に水平部他端を閉止蓋で閉じ、かつ垂直部下端を前記排気弁に連通したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１〜２に基づいて詳しく説明する。図１において鋳物砂吹込み造型機は、上端部にスライドゲ−ト１Ａにより開閉される砂投入口１を有すると共に下端部に砂吹出し口２、２を有するブロ−タンク３と、該ブロ−タンク３の上側部に連通接続されて開閉弁４を介して圧縮空気源５に連通する給気機構６と、該ブロ−タンク３の上側部に連通接続されて排気弁７を介して大気に連通する排気機構８とにより構成されている。
【０００７】
なお前記排気機構８の構成は、前記ブロ−タンク３と前記排気弁７とを連通する排気管９がＴ字形に形成され、その水平部一端が前記ブロ−タンク３に連通されていると共に水平部他端が閉止蓋１０で閉じられ、かつ垂直部下端が前記排気弁７の入口側に連通されている。
また前記排気弁７の出口側には、排気ホ−ス１１が連通されている。
【０００８】
さらに前記排気弁７には、図２に示すように、その排気通路７Ａ内面に耐摩耗材ライナとしてのセラミックライナ７Ｂが被着されていると共に排気通路７Ａを開閉する二枚のダイヤフラム７Ｃがスペ−サ７Ｄを間に介して重ねられて設けられている。
また前記ブロ−タンク３の砂吹出し口２、２は、マッチプレ−ト２０を中心にして左右両側にセットした鋳型造型枠２１、２１の砂吹込み口に連通されており、鋳型造型枠２１、２１の外側開口には圧縮板２２、２２が鋳型造型枠２１、２１内に嵌入可能にして設けられている。
【０００９】
このように構成されたものは、図１においてスライドゲ−ト１Ａ及び排気弁７が閉じられ開閉弁４が開かれて圧縮空気源５からブロ−タンク３内に圧縮空気が供給される。
これに伴ってブロ−タンク３内の鋳物砂Ｓが圧縮空気と共に砂吹出し口２から鋳型造型枠２１、２１内に吹き込み充填される。その後、開閉弁４が閉じられると共に排気弁７が開かれてブロ−タンク３内に残っている圧縮空気が排気される。
【００１０】
この際、圧縮空気と共に鋳物砂Ｓの砂粒の一部が排気機構８の方向に飛び込むが、砂粒はＴ字形の排気管９の水平部他端の閉止蓋１０の部分に衝突し、付着して次第に堆積するため、砂粒が衝突する排気管９の閉止蓋１０部分の摩耗を砂粒自体により完全に防止できるようになる。
【００１１】
また一部の砂粒は、排気管９の垂直部に飛び込んで排気弁７に入るが、排気通路７Ａ内面に被着したセラミックライナ７Ｂにより排気弁７の本体部分の摩耗が防止される。
【００１２】
さらに排気弁７には、排気通路７Ａを開閉する二枚のダイヤフラム７Ｃがスペ−サ７Ｄを間に介して重ねられて設けられているから、一枚目のダイヤフラム７Ｃが摩耗又は損傷しても、造型機を止めることなく稼動させ続けることができ、従来に比べて、造型機の稼動率を大幅に向上させることができる。また部品交換等のメンテナンス間隔を大幅に長くすることができる。
【００１３】
以下圧縮板２２、２２により鋳型造型枠２１、２１内の鋳物砂Ｓを圧縮して鋳型を造型し、鋳型造型枠２１、２１とブロ−タンク３の砂吹出し口２とを引き離して造型された鋳型を取出し、空になった鋳型造型枠２１、２１を再びブロ−タンク３の下部に配置させる。以上の作動を繰り返し行うものである。
【００１４】
なお本発明の実施形態では、排気弁７にダイヤフラム７Ｃを二枚重ねて設けるようにしたが、二枚に限定されるものではなく、二枚以上であればよい。
【００１５】
また本発明の実施形態では、排気弁７の排気通路７Ａ内面に耐摩耗材ライナとしてセラミックライナ７Ｂを被着させたが、これに限定されるものではなく、ウレタンゴム等の耐摩耗ゴム、焼入れ金属ライナ等のライナを被着させるようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、鋳物砂を貯留可能で上端部に砂投入口を有すると共に下端部に砂吹出し口を有するブロ−タンクと、該ブロ−タンクの側部に連通接続されて開閉弁を介して圧縮空気源に連通する給気機構と、該ブロ−タンクの側部に連通接続されて排気弁を介して大気に連通する排気機構と、を備えた鋳物砂吹込み造型機の排気機構において、前記排気弁の排気通路内面に耐摩耗材ライナを被着すると共に前記排気弁に排気通路を開閉する二枚以上のダイヤフラムが重ねられて設けられ、前記排気機構において、前記ブロ−タンクと前記排気弁とを連通する排気管がＴ字形に形成され、その水平部一端を前記ブロ−タンクに連通すると共に水平部他端を閉止蓋で閉じ、かつ垂直部下端を前記排気弁に連通した構成にしたから、排気機構における排気弁の各部位の摩耗を抑制して、摩耗による部品の交換又は修理等のメンテナンス頻度を少なくできると共に造型機の稼動率を大幅に向上させることができる。また、排気管の早期摩耗を抑制することができると共に排気管に穴をあけてしまうなどの不具合を防止することができる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す概要縦断面図である。
【図２】本発明の排気弁の実施形態を示す半断面図である。
【図３】従来の排気弁の実施形態を示す半断面図である。
【符号の説明】
１砂投入口
２砂吹出し口
３ブロ−タンク
４開閉弁
５圧縮空気源
６給気機構
７排気弁
７Ａ排気通路
７Ｂ耐摩耗材ライナ
７Ｃダイヤフラム
８排気機構
９排気管
１０閉止蓋
Ｓ鋳物砂

Claims

鋳物砂Ｓを貯留可能で上端部に砂投入口１を有すると共に下端部に砂吹出し口２を有するブロ−タンク３と、該ブロ−タンク３の側部に連通接続されて開閉弁４を介して圧縮空気源５に連通する給気機構６と、該ブロ−タンク３の側部に連通接続されて排気弁７を介して大気に連通する排気機構８と、を備えた鋳物砂吹込み造型機の排気機構において、前記排気弁７の排気通路７Ａ内面に耐摩耗材ライナ７Ｂを被着すると共に前記排気弁７に排気通路７Ａを開閉する二枚以上のダイヤフラム７Ｃが重ねられて設けられ、前記排気機構８において、前記ブロ−タンク３と前記排気弁７とを連通する排気管９がＴ字形に形成され、その水平部一端を前記ブロ−タンク３に連通すると共に水平部他端を閉止蓋１０で閉じ、かつ垂直部下端を前記排気弁７に連通したことを特徴とする鋳物砂吹込み造型機の排気機構。