JP4167412B2

JP4167412B2 - 保護マット

Info

Publication number: JP4167412B2
Application number: JP2001263212A
Authority: JP
Inventors: 真一栗栖; 正弘野津; 大典酒井; 廣子松田
Original assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2021-08-31
Also published as: JP2003071965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は保護マットに関し、特に台所のフローリングの床面等の上に敷設してこれを水や油の汚れ等から保護するための保護マットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の床面保護マットの外観形状を示した図であって、（１）はその表面図であり、（２）はその裏面図である。図８は図７で示した“Ｙ”部分の拡大図であり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図であり、図１０は図８で示したＸ−Ｘラインの断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、床面保護マット１３は、矩形シート状の不織布よりなる表面シート１５と、表面シート１５の下面全面に配置され、表面シート１５に縞状の接着部１８を介して貼り付けられる防滑性及び防水性を有する合成樹脂膜よりなる裏面シート１６とによって構成されている。尚、接着部１８は通常裏面シート１６を接着部１８に対して熱した状態で加圧する熱融着によって形成されている。
【０００４】
使用時にあっては、図１０に示すように床面保護マット１３の裏面シート１６を床面１９側に面するように敷設する。これによって床面保護マット１３上に落下した水分等は表面シート１５によって吸収される。表面シート１５に吸収された水分は裏面シート１６の防水性によって床面１９には広がらず、床面１９の汚れを防止することができる。そして裏面シート１６の防滑性によって、床面１９上に敷設された床面保護マット１３が床面１９に対してずれることなく、安定した状態で使用されることが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の床面保護マットでは、表面シート１５が水分等を吸収した後、その水分が蒸発して乾燥状態となると問題が生じる。
【０００６】
すなわち、表面シート１５が乾燥すると表面シート１５の繊維が収縮してしまうが、裏面シート１６自体は吸水性がないため収縮することはない。そのため接着部１８を介して上下に接続している表面シート１５及び裏面シート１６の各々の収縮量の差によって、床面保護マット１３全体が上方に向かって反ってしまうことになる。
【０００７】
図１１は図１０に対応した図であって、表面シート１５の乾燥後の状態を示した図である。
【０００８】
図を参照して、このような状態に床面保護マット１３が変化すると、その上で作業を行なう人のスリッパ等によって容易にその端部がめくれてしまい、使い勝手が悪くなる。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、吸水後乾燥状態になっても全体的に反る恐れのない保護マットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、床面等の上に敷設して、その表面を保護するための保護マットであって、吸水性を有し、吸水後の乾燥によって収縮し得るシート材よりなる表面シートと、表面シートの下面全面に配置され、表面シートに接着部を介して貼り付けられる、防滑性及び防水性を有するシート材よりなる裏面シートとを備え、接着部は複数の島状に配置され、表面シートと裏面シートとの間における、接着部の占める面積の割合は、接着部および接着部以外の非接着部が占める面積全体の４０〜６０％であるものである。
【００１１】
このように構成すると、表面シートが収縮すると、接着部以外の部分に対応する裏面シートが弛んだ状態に変化する。又、表面シートの収縮の吸収効果と裏面シートの防滑性とがバランス良く発揮される。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、表面シートは、レーヨンからなる不織布よりなり、裏面シートはメタクリル酸エチル（ＥＭＡ）を主体とした合成樹脂膜よりなり、接着部は合成樹脂膜の熱融着によって形成されるものである。
【００１３】
このように構成すると、表面シートと裏面シートとの貼り合わせ状態が安定する。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、表面シートと裏面シートとの間における接着部と、接着部以外の非接着部との面積比率をほぼ１：１としたものである。
【００１５】
このように構成すると、表面シートの収縮の吸収効果と裏面シートの防滑性とが更にバランス良く発揮される。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、平面視において、接着部の各々は正方形形状を有し、非接着部は格子状に配置されるものである。
【００１７】
このように構成すると、接着部は規則性を持って配置される。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、表面シートの収縮に伴って裏面シートの部分が弛んだ状態となるため、保護マット全体は反ることなく平滑状態が保たれるので使い勝手が良い。又、表面シートの収縮に対する吸収効率と裏面シートの防滑性とのバランスが良くなるため、効率的な貼り合わせ状態が確保される。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて表面シートと裏面シートとの貼り合わせ状態が安定するため、保護マットの品質が向上する。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表面シートの収縮に対する吸収効率と裏面シートの防滑性とのバランスが更に良くなるため、より効率的な貼り合わせ状態が確保される。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、接着部が規則性を持って配置されるため、表面シートの収縮の吸収効果及び防滑性が安定して確保される。又、裏面シートを透明性のものとすると規則正しい接着部が外方に表われるため、保護マットの意匠性が向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による床面保護マットの外観形状を示した図であって、（１）はその表面図であり、（２）はその裏面図である。又、図２は図１で示した“Ｘ”部分の拡大図であり、図３は図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【００２３】
これらの図を参照して、床面保護マット１３は矩形（２，０００ｍ×５００ｍｍ）シート形状の表面シート１５と、表面シート１５の下面全面に配置され、表面シート１５に接着部１８を介して貼り付けられる裏面シート１６とから構成されている。表面シート１５は具体的にはレーヨンからなる不織布（４０ｇ／ｍ^２によって構成されており、これによって吸水性が付与されている。尚、表面シート１５は吸水した後乾燥状態に変わると、繊維構造によって全体的に収縮する。この収縮の程度は、表面シート１５が形成された際の繊維の配列方向によって大きく変化するものである。
【００２４】
裏面シート１６は、具体的にはメタクリル酸エチル（ＥＭＡ）を主体とした合成樹脂膜（厚さ２５μｍ）より形成されている。そして接着部１８は、裏面シート１６を部分的に加熱して表面シート１５に押圧することによって行なわれる熱融着によって形成されている。製造の際には、表面シート１５に対して合成樹脂を溶融状態で押し出しながら表面シート１５に布設する、いわゆる押出コートによって裏面シート１６は形成される。その際接着部１８の配列に合わせた凹凸表面の押さえロールを用いて、裏面シート１６を表面シート１５に熱融着させるものである。
【００２５】
図２に示されているように、接着部１８は従来例とは異なり、互いに独立した島状に形成されている。各島の形状は正方形形状を有しており、その一辺の寸法Ａは８ｍｍとなっている。又島と島との間の空間部たる非接着部２０の寸法Ｂは４ｍｍとなっている。従って、接着部１８の面積と非接着部２０の面積との比率はこの実施の形態においては、ほぼ１：１となっている。このように接着部１８は、すべて同一形状で且つ裏面シート１６全体に対して規則的に整列されており、これによって非接着部２０は格子状に配列されることになる。
【００２６】
尚、裏面シート１６を透明性樹脂とすれば、接着部１８は裏面シート１６の外方から視認することができ床面保護マット１３の意匠性が向上する。
【００２７】
この床面保護マット１３の使用時にあっては、図３に示されているように、床面保護マット１３の裏面シート１６が床面１９上に面するように床面保護マット１３を敷設する。これによって床面保護マット１３上に落下した水分は表面シート１５によって吸収され、裏面シート１６の床面１９に対する防滑性によって、安定した床面保護マット１３の敷設状態が保たれる。
【００２８】
図４は図３に対応した図であって、表面シート１５が吸水した後に乾燥した状態となって収縮した際の断面形状を示した図である。
【００２９】
図を参照して、表面シート１５が収縮すると、非接着部２０に面する部分２２も収縮する。一方、その非接着部２０に面する裏面シート１６の部分２３は防水性があるため収縮することはない。すなわち、非接着部２０に対応する表面シート１５の部分２２の長さＬは、非接着部２０に対応する裏面シート１６の部分２３の長さＳより小さくなるように変化する。ところが、裏面シート１６は非接着部２０に対応する部分においては接着部１８に接着されていないため、その変化は接着部１８によって拘束されることはない。
【００３０】
従って、非接着部２０に対応する表面シート１５の部分２２の収縮は、対応する裏面シート１６の部分２３の弛みによって吸収されることになる。このような非接着部２０は図２に示されているように、床面保護マット１３全体に対して縦横連続的に格子状に形成されている。そのため、表面シート１５の形成時の繊維方向がいずれの方向にあっても、その方向に対して必ず非接着部２０が存在することになる。結果として、床面保護マット１３は表面シート１５の乾燥後の収縮に関わらず、全体として常に平滑性を有した状態に保たれる。これによって、従来例で示したような床面保護マット１３の端部からのめくれ等は生じることがなくなり、使い勝手が向上する。
【００３１】
尚、表面シート１５の収縮を吸収するという観点からは、非接着部２０の占める面積が大きければ大きい程良いことになるが、それでは接着部１８の占める面積が小さくなり、裏面シート１６の表面シート１５に対する接着効果が低下して床面保護マット１３全体の強度が低くなる。そこでこの実施の形態のように、接着部１８の占める面積と非接着部２０の占める面積とを上述のようにほぼ同一とすることによって、これらをバランス良く両立させることが可能となる。
【００３２】
又、防滑性という観点からは非接着部２０に対応する裏面シート１６の部分２３は非接着部２０に対応する表面シート１５の部分２２とは独立した状態になるため、表面シート１５の水平方向へのずれがその裏面シート１６の部分２３には直接的に伝達されない。これによって裏面シート１６の床面１９に対する防滑性は、その材質によるもののみならず、より効果的に発揮されることになる。このような意味で、非接着部２０が床面保護マット１３に対して格子状に全面に配置されることは好ましく、床面保護マット１３の表面シート１５のずれがいずれの方向であっても安定した防滑性能を発揮することが可能となる。
【００３３】
図５はこの発明の第２の実施の形態による床面保護マットにおける接着部の配列パターンを示した図である。
【００３４】
図を参照して、この実施の形態においては、接着部１８は島状に形成されている点は先の実施の形態と同一であるが、接着部１８が円形形状を有している点が異なっている。このように接着部１８を配置することによって、非接着部２０はいずれの方向に対しても連続することになる。これによって先の実施の形態と同様に床面保護マット１３の平滑性が常時保たれるとともに、裏面シート１６の防滑性能が安定して発揮される。
【００３５】
尚、この実施の形態においても接着部１８の面積と非接着部２０の面積とをほぼ同一とすることが、平滑性及び防滑性の安定した発揮という観点から好ましいものである。
【００３６】
図６はこの発明の第３の実施の形態による床面保護マットの接着部１８の配列パターンを示した図である。
【００３７】
図を参照して、この実施の形態においては、接着部１８は互いに島状に形成されている点は先の各実施の形態と同一であるが、その形状が菱形形状となっている点が異なっている。このように接着部１８を形成することによって、非接着部２０は裏面シート１６に対していずれの方向に対しても連続することになる。これによって同様に床面保護マットの平滑性及び防滑性が発揮されることになる。又、この実施の形態においても、接着部１８の面積と非接着部２０の面積とをほぼ同一とすることが、床面保護マットの平滑性及び防滑性を安定して発揮させるために好ましいものである。
【００３８】
尚、上記の各実施の形態では、接着部は裏面シートを熱融着することによって形成しているが、これに代えて接着剤を接着部として用いて裏面シートを表面シートに貼り付けるようにしても良い。
【００３９】
又、上記の各実施の形態では、非接着部は均等幅の格子状としているが、表面シートを形成する不織布の繊維方向に応じて縦横の幅の異なった格子状としても良い。
【００４０】
更に、上記の各実施の形態では、表面シートとして不織布を用いているが、これに代えて紙、パルプ等の吸水性及び収縮性を有する他のシート材を使用しても良い。
【００４１】
更に、上記の各実施の形態では、表面シートとして不織布を用いているが、この表面に印刷層を形成しても良い事は言うまでも無い。
【００４２】
更に、上記の各実施の形態では、裏面シートの厚さを２５μｍとしているが、１０〜５０μｍであれば同様の効果を奏する。
【００４３】
更に、上記の各実施の形態では、接着部の占める割合は、全体の約５０％としているが、４０〜６０％であれば同様の効果を奏する。
【００４４】
更に、上記の各実施の形態では、本発明の保護マットを床面保護マットとして適用しているが、床面以外の棚板、机、冷蔵庫内等の敷設面の保護にも同様に適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による床面保護マットの外観形状を示した図である。
【図２】図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【図４】図３に対応する図であって、表面シートが収縮した場合の床面保護マットの断面形状を示した図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態による床面保護マットの接着部の配列パターンを示した図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態による床面保護マットの接着部の配列パターンを示した図である。
【図７】従来の床面保護マットの外観形状を示した図である。
【図８】図7で示した“Ｙ”部分の拡大図である。
【図９】図8で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【図１０】図8で示したＸ−Ｘラインの断面図である。
【図１１】図１０に対応した図であって、表面シートが収縮した場合の床面保護マットの断面形状を示した断面図である。
【符号の説明】
１３…床面保護マット
１５…表面シート
１６…裏面シート
１８…接着部
１９…床面
２０…非接着部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

床面等の上に敷設して、その表面を保護するための保護マットであって、
吸水性を有し、吸水後の乾燥によって収縮し得るシート材よりなる表面シートと、
前記表面シートの下面全面に配置され、前記表面シートに接着部を介して貼り付けられる、防滑性及び防水性を有するシート材よりなる裏面シートとを備え、
前記接着部は複数の島状に配置され、前記表面シートと前記裏面シートとの間における、前記接着部の占める面積の割合は、前記接着部および前記接着部以外の非接着部が占める面積全体の４０〜６０％である、保護マット。
前記表面シートは、レーヨンからなる不織布よりなり、
前記裏面シートはメタクリル酸エチル（ＥＭＡ）を主体とした合成樹脂膜よりなり、
前記接着部は、前記合成樹脂膜の熱融着によって形成される、請求項１記載の保護マット。
前記表面シートと前記裏面シートとの間における、前記接着部と前記接着部以外の非接着部との面積比率はほぼ１：１である、請求項１又は請求項２記載の保護マット。
平面視において、前記接着部の各々は正方形形状を有し、前記非接着部は格子状に配置される、請求項３記載の保護マット。