JP4166746B2 - 射出成形機の樹脂特性測定方法及び射出制御方法 - Google Patents
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C(P1,T1)=〔U(S0(P0,T0))−U(S1(P1,T1))〕
/U(S0(P0,T0))
又は
C(P1,T1)=〔U(S2(P2,T2))−U(S1(P1,T1))〕
/U(S2(P2,T2))
のいずれかの式により算出できる。なお、必要により双方の平均値を求めてもよい。
C(P,T)=ΔV/ΣV
=a・Pb
但し、ΔV:圧縮量
ΣV:圧縮前の樹脂量
a:c1・T+d1
b:c2・T+d2
の関数で表すことができる。なお、c1,d1,c2,d2は、樹脂材料の種類に対応した係数であり、ポリプロピレンの場合、
c1= 0.00503
d1=−0.59992
c2=−0.00141
d2= 0.97381(以上、単位:百分率)
を適用できる。これらの係数c1,d1,c2,d2は、樹脂材料の種類毎に予めデータベースとして設定しておく。これにより、圧縮率C(P,T)=a・Pbの関数に変換処理する際は、樹脂材料に対応する係数c1,d1,c2,d2をデータベースから読み出し、これに基づいて変換処理すればよい(ステップS3,S4)。図5は、ポリプロピレンにおける樹脂温度Tに対する係数a,bの値の変化特性を示す。
F=〔(U(S0)/(1−C(P0,T0))〕
−〔(U(S1)/(1−C(P1,T1))〕
=〔(πr2S0+A)/(1−C(P0,T0))〕
−〔(πr2S1+A)/(1−C(P1,T1))〕 …(1)
但し、r:スクリュ半径
A:スクリュ位置0における射出ノズル及び加熱筒内の樹脂量
S0:時刻t0におけるスクリュ位置
P0:時刻t0における圧力
T0:時刻t0における温度
S1:時刻t1におけるスクリュ位置
P1:時刻t1における圧力
T1:時刻t1における温度
により求めることができる。
Q=F/(t1−t0)
により求める(ステップS6)。
ΔV0=V0C(P0) …(2)
となる。一方、圧縮した溶融樹脂Rの体積W0は、スクリュ位置S0により未充填量U(S0)であるから、Dをスクリュ径とした場合、(3)〜(5)式が成立する。
圧力P0のときの溶融樹脂Rの体積W0は、
W0=V0−ΔV0=V0(1−C(P0)) …(3)
未充填量U(S0)は、
U(S0)=W0=V0(1−C(P0))=(S0D2π)/4 …(4)
圧縮のない体積V0は、
V0=U(S0)/(1−C(P0))
=(S0D2π)/4(1−C(P0)) …(5)
W1=V0(1−C(P0)) …(6)
となる。
N1=W1−U(S1)
=V0(1−C(P1))−U(S1)
=〔U(S0)(1−C(P1))/(1−C(P0))〕−U(S1) …(7)
となる。
F1=N1/(1−C(P1))
=〔U(S0)/(1−C(P0))〕
−U(S1)/(1−C(P1)) …(8)
となり、この(8)式は(1)式と同じになる。
R 溶融樹脂
2 射出ノズル
3 加熱筒
4 スクリュ
Claims (11)
- 射出成形機における溶融樹脂の樹脂特性を測定する射出成形機の樹脂特性測定方法において、射出ノズルを閉鎖状態にし、かつ加熱筒内におけるスクリュの前方に溶融樹脂を充填状態にするとともに、スクリュからの溶融樹脂に対する圧力を順次変化させることにより、圧力の変化に対応するスクリュ位置及び樹脂温度を検出し、検出した任意の圧力Pに対するスクリュ位置及び樹脂温度Tから、圧力Pの変化に対する溶融樹脂の圧縮率C(P,T)の変化特性を、圧力P及び樹脂温度Tに対する関数に変換して求めることを特徴とする射出成形機の樹脂特性測定方法。
- 前記圧縮率C(P,T)は、
C(P,T)=ΔV/ΣV=a・Pb
但し、ΔV:圧縮量
ΣV:圧縮前の樹脂量
a:c1・T+d1(c1,d1は樹脂の種類に対応した係数)
b:c2・T+d2(c2,d2は樹脂の種類に対応した係数)
の関数に変換することを特徴とする請求項1記載の射出成形機の樹脂特性測定方法。 - 前記射出ノズルを開放状態にし、かつスクリュを前進させた際に前記加熱筒内から前記射出ノズルを通して流出する任意の時刻間における前記溶融樹脂の流出量Fを、前記圧縮率C(P,T)を用いて求めることを特徴とする請求項2記載の射出成形機の樹脂特性測定方法。
- 前記流出量Fは、
F=〔(πr2S0+A)/(1−C(P0,T0))〕
−〔(πr2S1+A)/(1−C(P1,T1))〕
但し、r:スクリュ半径
A:スクリュ位置0における射出ノズル及び加熱筒内の樹脂量
S0:時刻t0におけるスクリュ位置
P0:時刻t0における圧力
T0:時刻t0における温度
S1:時刻t1におけるスクリュ位置
P1:時刻t1における圧力
T1:時刻t1における温度
により求めることを特徴とする請求項3記載の射出成形機の樹脂特性測定方法。 - 前記射出ノズルから流出する溶融樹脂の単位時間当たりの流量Qを、
Q=F/(t1−t0)
により求めることを特徴とする請求項4記載の射出成形機の樹脂特性測定方法。 - 射出成形機の射出工程の制御を行う際における射出成形機の射出制御方法において、射出ノズルを閉鎖状態にし、かつ加熱筒内におけるスクリュの前方に溶融樹脂を充填状態にするとともに、スクリュからの溶融樹脂に対する圧力を順次変化させることにより、圧力の変化に対応するスクリュ位置及び樹脂温度を検出し、検出した任意の圧力Pに対するスクリュ位置及び樹脂温度Tから、圧力Pの変化に対する溶融樹脂の圧縮率C(P,T)の変化特性を、圧力P及び樹脂温度Tに対する関数に変換して求め、さらに、前記射出ノズルを開放状態にし、かつ前記スクリュを前進させた際に前記加熱筒内から前記射出ノズルを通して流出する任意の時刻間における溶融樹脂の流出量F及び/又は流量Qを前記圧縮率の変化特性を用いて求め、この流出量F及び/又は流量Qを用いて前記射出工程における切換点の設定及び切換制御を行うことを特徴とする射出成形機の射出制御方法。
- 前記切換点は、多段設定した射出速度又は射出圧力の各段への切換点であることを特徴とする請求項6記載の射出成形機の射出制御方法。
- 前記切換点は、充填工程から保圧工程への切換点であることを特徴とする請求項6記載の射出成形機の射出制御方法。
- 前記圧縮率C(P,T)は、
C(P,T)=ΔV/ΣV=a・Pb
但し、ΔV:圧縮量
ΣV:圧縮前の樹脂量
a:c1・T+d1(c1,d1は樹脂の種類に対応した係数)
b:c2・T+d2(c2,d2は樹脂の種類に対応した係数)
の関数であることを特徴とする請求項6記載の射出成形機の射出制御方法。 - 前記流出量Fは、
F=〔(πr2S0+A)/(1−C(P0,T0))〕
−〔(πr2S1+A)/{1−C(P1,T1)}〕
但し、r:スクリュ半径
A:スクリュ位置0における射出ノズル及び加熱筒内の樹脂量
S0:時刻t0におけるスクリュ位置
P0:時刻t0における圧力
T0:時刻t0における温度
S1:時刻t1におけるスクリュ位置
P1:時刻t1における圧力
T1:時刻t1における温度
により求めることを特徴とする請求項9記載の射出成形機の射出制御方法。 - 前記射出ノズルから流出する溶融樹脂の単位時間当たりの流量Qは、
Q=F/(t1−t0)
により求めることを特徴とする請求項10記載の射出成形機の射出制御方法。
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