JP4163328B2 - 防水型携帯無線装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は防水型携帯無線装置に関し、特に、少量生産に適した防水型筐体ケースの構造に関する。
【０００２】
【背景技術】
一般に、山岳地域や天候災害時に用いられる携帯無線装置においては、雨水等が筐体ケース内部へ侵入するのを防止した所謂”防水型”であることが望まれる場合が多い。
つまり、従来の防水型携帯無線装置においては、樹脂成形される筐体ケースを２分割構造として、これらの分割筐体ケースの分割面にオーリング等の防水パッキンシートを配置する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような樹脂成形筐体ケースは、製造個数が多いほど、筐体ケースのための金型費用の償却が有利になるから、量産に適した構造であり、仕様の特殊性の点で、例えば数台から数拾台程度の製造量しか期待できない防水型携帯無線装置の場合は、樹脂成形用金型費用の負担のため、非常に割高な筐体ケースとなり、ユーザの価格的な要望を満たすことはできなかった。
【０００４】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の防水型携帯無線装置の問題に鑑み、少量生産の場合でも、比較的安価に製作できる防水型携帯無線装置を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を解決するため、本発明は、筐体ケースを水密構造として内部への雨水等の侵入を防止する防水型携帯無線装置において、金属板を曲げ加工することにより一表面のみが開放された内箱ケースを成形して同内箱ケース中に電気部品を組み込み、前記内箱ケースの側壁及び端壁を内装できる外箱ケースを金属板で曲げ加工し、同外箱ケースの表面壁内面に貼着された防水パッキンシートの表面に前記内箱ケースの開口部に曲げ加工した内向きフランジを圧接し、前記内箱ケースの表面壁内面に電気部品を搭載されたメインプリント基板を取り付ける複数のスペーサスリーブをスタッド溶接し、前記内箱ケースの側壁に前記外箱ケースの側壁の貫通孔から挿入できる組立ねじを固定する複数のカレープレスナットを圧入し、前記外箱ケースの下端部には前記内箱ケースの下端壁の下方まで延長したスカート部を一体的に形成し、前記外箱ケース中での前記内箱ケースの位置は同スカート部の下端から内面に沿って折り返される折返し片で位置決めされる防水型携帯無線装置を提案するものである。
【０００６】
したがって、本発明の防水型携帯無線装置は、少量生産の場合でも比較的安価に製作でき、スカート部に形成される折返し片で内箱ケースと外箱ケースとの関係を位置決めできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図示実施例は図示を省略する複数の無線子局機を統制する基地局機に本発明を施した例である。
【０００８】
即ち、この防水型携帯無線装置は鋼板等の薄い金属板から曲げ加工される防水性筐体ケースを備えるが、同筐体ケースは”コ”字状断面に曲げ加工される外箱ケース１０に対して内挿される内箱ケース２０を有している。
一表面、つまり前記外箱ケース１０に対向する表面のみを開放される内箱ケース２０は、長方形の表面壁２１の左右側辺から直角に曲げ加工される一対の左右側壁２２，２３、及び、同表面壁２１の上下側辺から直角に曲げ加工されて左右端部を対応側壁２２，２３の上下端部に水密に結合される一対の端壁２４，２５を有している。
【０００９】
そして、前記各側壁２２，２３及び各端壁２４，２５の先端には、詳細を後述する弾性のある防水パッキンシート３１の表面に外表面を圧接される内向きフランジ２２ａ〜２５ａがそれぞれ曲げ成形され、これらの内向きフランジ２２ａ〜２５ａの端部を図３及び図４に示すように突き合わせることにより、各端壁２４，２５に加わる外部からの上下方向の外力や両側壁２２，２３に加わる水平方向の外力により内箱ケース２０が容易に変形されない構造とされる。
図３に示すように、両側壁２２，２３の上端部２２ｂ，２３ｂは上端壁２４，２５の内面位置で終端され、同各側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの上端部は対応する上端壁２４の内向きフランジ２４ａの端面に突き合わせた状態で終端されるから、上端壁２４に加わる下向きの外力Ｆ1 は、同上端壁２４の左右端位置で側壁２２，２３の上端部２２ｂ，２３ｂ及び側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの上端部により負担されるから、同下向き外力Ｆ1 で内箱ケース２０が容易に変形されることはない。
【００１０】
また、図４に示すように、下端壁２５の左右端部２５ｂは対応側壁２２，２３の下端部２２ｃ，２３ｃの内面位置で終端され、各側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの下端部は対応する下端壁２５の内向きフランジ２５ａの端面に突き合わせた状態で終端されるから、下端壁２４，２５に加わる上向きの外力Ｆ2 は、同下端壁２５の左右端位置で側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの下端部に伝達されると共に、両側壁２２，２３に加わる水平方向の外力Ｆ3 は側壁２２，２３の下端部位置で下端壁２５に伝達されるから、これらの外力Ｆ2 ，Ｆ3 で内箱ケース２０が容易に変形されるのが防止される。
【００１１】
前記内箱ケース２０の表面壁２１の内面には電気部品を搭載したメインプリント基板４１の組込みのために複数のスペーサスリーブ５１がスタッド溶接される。即ち、図５に拡大して示すように、これらのスペーサスリーブ５１は内箱ケース２０の表面壁２１の内面に端面を圧接した状態で高電圧放電により同内面にスポット溶接されるが、このスタッド溶接時に形成される表面壁２１の外面の凹所６１は、内箱ケース２０の防錆塗装に先立ってパテで埋められる。
このパテ塗り工程では、側壁２２，２３と端壁２４，２５との間の接合部、つまりそれらの端部間の接合部や内向きフランジ２２ａ〜２５ａ間に形成されるスリットもパテで埋められ、これらのスリットを通じて雨水等が内箱ケース２０の内部に侵入するのが阻止されることになる。
【００１２】
前記スペーサスリーブ５１には取付孔４２に挿入される複数の取付ねじ４３を用いてＣＰＵ素子４０等を搭載するメインプリント基板４１が組み付けられるが、このメインプリント基板４１には発信用トランス４４等の電気部品を組み込むサブプリント基板４５がスペーサ４６を介して固定される。
なお、前記内箱ケース２０の上端壁２４，２５にはアンテナ７０のためのアンテナ栓７１が一対の固定ねじ７２を用いて固定され、また、同内箱ケース２０の下端壁２５にはヒューズ７３、電源スイッチ７４、ハンドセット用コネクタ等の電気部品が取り付けられる。
【００１３】
図１から理解されるように、外箱ケース１０との組立のため、内箱ケース２０の両側壁２２，２３の上下端部寄りの部分には比較的口径の大きな４個の貫通孔２４が形成され、これらの貫通孔２４に対しては、図６に示すように、側壁２２，２３の内面側からカレープレスナット８１がカシメ止めされる。
これらのカレープレスナット８１には外箱ケース１０の左右側壁１４，１５に形成する組立孔１１から挿入される組立ねじ１２がねじ込まれ、これらの組立ねじ１２を用いて外箱ケース１０に内箱ケース２０を内装させた状態で組み付けることができるが、同外箱ケース１０の表面壁１３の内面には微細な発砲樹脂シートからなる防水パッキンシート３１が貼着され、外箱ケース１０に対する内箱ケース２０の組立状態では、この防水パッキンシート３１の外周部に内箱ケース２０の内向きフランジ２２ａ〜２５ａが密着され、内箱ケース２０の内箱ケース２０の内部への雨水等の侵入が防止される。
【００１４】
内箱ケース２０の上方への抜け出しを防止するため、外箱ケース１０の表面壁１３の上端部及び左右側壁１４，１５の上端部には内側を向いた端部フランジ１３ａ〜１５ａがそれぞれ直角に曲げ加工されるが、これらの端部フランジ１３ａ〜１５ａのコーナ部は、図７に示すように、４５度の傾斜をもった状態とされる。即ち、図８に示すように、外箱ケース１０のブランク取りに際しては、端部フランジ１３ａ〜１５ａの折曲げ線αに対して直角な法線βの両側にθ＝９０度なる傾斜端面が採用され、同折曲げ線α及び法線βに沿う直角曲げにより端部フランジ１３ａ〜１５ａの対応端部が突き合わせ状態におかれる。
かならずしも必要としないが、端部フランジ１３ａ〜１５ａの突き合わせ端面間に形成されるスリットは、外箱ケース１０の防錆塗装前のパテ塗り工程で、パテで埋めてもよい。
【００１５】
図２から理解されるように、前記外箱ケース１０の下端部には前記内箱ケース２０の下端壁２４，２５の下方まで延長したスカート部１６が一体的に形成され、このスカート部１６の包囲により、内箱ケース２０の下端壁２５に固定されたヒューズ７３、電源スイッチ７４、ハンドセット用コネクタ等の電気部品が保護される。
また、同スカート部１６の下端には対応内面に沿って折り返される折返し片１３ｂ，１４ｂが連設され、スカート部１６の補強となる同折返し片１３ｂ〜１５ｂは、前記外箱ケース１０中での前記内箱ケース２０の位置決めとしても機能する。
【００１６】
図示実施例による防水型携帯無線装置は、以上のような構造であるから、防水型筐体ケースは金属板を曲げ加工して内箱ケース２０及び外箱ケース１０を成形して得られるから、生産個数の少ない場合でも、比較的安価に製作できる利点がある。
このため、多種少量生産の無線装置における防水構造のユーザ要求を充分に満足できる。
【００１７】
図示実施例の防水型携帯無線装置の組立状態においては、内箱ケース２０の開口部は外箱ケース１０の表面壁１３の内面に貼着された防水パッキンシート３１により密閉され、また、各カレープレスナット８１のねじ孔には組立ねじ１２が緊締されるので、内箱ケース２０の内部への雨水の侵入を完全に阻止できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、筐体ケースを構成する内箱ケース及び外箱ケースを金属板の曲げ加工で製作し、外箱ケースの表面壁の内面に貼着する防水パッキンシートで内箱ケースの開口部の防水を図るので、耐衝撃性がある比較的少量生産に向いた安価な防水型携帯無線装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防水型携帯無線装置の分解斜視図である。
【図２】同防水型携帯無線装置の全体断面図である。
【図３】同防水型携帯無線装置の内箱コーナ部の要部拡大斜視図である。
【図４】同防水型携帯無線装置の他の内箱コーナ部の要部拡大斜視図である。
【図５】同防水型携帯無線装置のスペーサスリーブのスタッド溶接部の拡大断面図である。
【図６】同防水型携帯無線装置のカレープレスナットのカシメ部の拡大断面図である。
【図７】同防水型携帯無線装置の外箱コーナ部の要部拡大斜視図である。
【図８】同外箱コーナ部の折曲げ工程説明図である。
【符号の説明】
１０ 外箱ケース
１３ 表面壁
１４，１５ 左右側壁
１３ａ〜１５ａ 端部フランジ
１３ｂ〜１５ｂ 折返し片
１６ スカート部
２０ 内箱ケース
２２，２３ 側壁
２４，２５ 端壁
２２ａ〜２５ａ 内向きフランジ
３１ 防水パッキンシート
４１ メインプリント基板
５１ スペーサスリーブ
８１ カレープレスナット
【発明の属する技術分野】
本発明は防水型携帯無線装置に関し、特に、少量生産に適した防水型筐体ケースの構造に関する。
【０００２】
【背景技術】
一般に、山岳地域や天候災害時に用いられる携帯無線装置においては、雨水等が筐体ケース内部へ侵入するのを防止した所謂”防水型”であることが望まれる場合が多い。
つまり、従来の防水型携帯無線装置においては、樹脂成形される筐体ケースを２分割構造として、これらの分割筐体ケースの分割面にオーリング等の防水パッキンシートを配置する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような樹脂成形筐体ケースは、製造個数が多いほど、筐体ケースのための金型費用の償却が有利になるから、量産に適した構造であり、仕様の特殊性の点で、例えば数台から数拾台程度の製造量しか期待できない防水型携帯無線装置の場合は、樹脂成形用金型費用の負担のため、非常に割高な筐体ケースとなり、ユーザの価格的な要望を満たすことはできなかった。
【０００４】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の防水型携帯無線装置の問題に鑑み、少量生産の場合でも、比較的安価に製作できる防水型携帯無線装置を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を解決するため、本発明は、筐体ケースを水密構造として内部への雨水等の侵入を防止する防水型携帯無線装置において、金属板を曲げ加工することにより一表面のみが開放された内箱ケースを成形して同内箱ケース中に電気部品を組み込み、前記内箱ケースの側壁及び端壁を内装できる外箱ケースを金属板で曲げ加工し、同外箱ケースの表面壁内面に貼着された防水パッキンシートの表面に前記内箱ケースの開口部に曲げ加工した内向きフランジを圧接し、前記内箱ケースの表面壁内面に電気部品を搭載されたメインプリント基板を取り付ける複数のスペーサスリーブをスタッド溶接し、前記内箱ケースの側壁に前記外箱ケースの側壁の貫通孔から挿入できる組立ねじを固定する複数のカレープレスナットを圧入し、前記外箱ケースの下端部には前記内箱ケースの下端壁の下方まで延長したスカート部を一体的に形成し、前記外箱ケース中での前記内箱ケースの位置は同スカート部の下端から内面に沿って折り返される折返し片で位置決めされる防水型携帯無線装置を提案するものである。
【０００６】
したがって、本発明の防水型携帯無線装置は、少量生産の場合でも比較的安価に製作でき、スカート部に形成される折返し片で内箱ケースと外箱ケースとの関係を位置決めできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図示実施例は図示を省略する複数の無線子局機を統制する基地局機に本発明を施した例である。
【０００８】
即ち、この防水型携帯無線装置は鋼板等の薄い金属板から曲げ加工される防水性筐体ケースを備えるが、同筐体ケースは”コ”字状断面に曲げ加工される外箱ケース１０に対して内挿される内箱ケース２０を有している。
一表面、つまり前記外箱ケース１０に対向する表面のみを開放される内箱ケース２０は、長方形の表面壁２１の左右側辺から直角に曲げ加工される一対の左右側壁２２，２３、及び、同表面壁２１の上下側辺から直角に曲げ加工されて左右端部を対応側壁２２，２３の上下端部に水密に結合される一対の端壁２４，２５を有している。
【０００９】
そして、前記各側壁２２，２３及び各端壁２４，２５の先端には、詳細を後述する弾性のある防水パッキンシート３１の表面に外表面を圧接される内向きフランジ２２ａ〜２５ａがそれぞれ曲げ成形され、これらの内向きフランジ２２ａ〜２５ａの端部を図３及び図４に示すように突き合わせることにより、各端壁２４，２５に加わる外部からの上下方向の外力や両側壁２２，２３に加わる水平方向の外力により内箱ケース２０が容易に変形されない構造とされる。
図３に示すように、両側壁２２，２３の上端部２２ｂ，２３ｂは上端壁２４，２５の内面位置で終端され、同各側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの上端部は対応する上端壁２４の内向きフランジ２４ａの端面に突き合わせた状態で終端されるから、上端壁２４に加わる下向きの外力Ｆ1 は、同上端壁２４の左右端位置で側壁２２，２３の上端部２２ｂ，２３ｂ及び側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの上端部により負担されるから、同下向き外力Ｆ1 で内箱ケース２０が容易に変形されることはない。
【００１０】
また、図４に示すように、下端壁２５の左右端部２５ｂは対応側壁２２，２３の下端部２２ｃ，２３ｃの内面位置で終端され、各側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの下端部は対応する下端壁２５の内向きフランジ２５ａの端面に突き合わせた状態で終端されるから、下端壁２４，２５に加わる上向きの外力Ｆ2 は、同下端壁２５の左右端位置で側壁２２，２３の内向きフランジ２２ａ，２３ａの下端部に伝達されると共に、両側壁２２，２３に加わる水平方向の外力Ｆ3 は側壁２２，２３の下端部位置で下端壁２５に伝達されるから、これらの外力Ｆ2 ，Ｆ3 で内箱ケース２０が容易に変形されるのが防止される。
【００１１】
前記内箱ケース２０の表面壁２１の内面には電気部品を搭載したメインプリント基板４１の組込みのために複数のスペーサスリーブ５１がスタッド溶接される。即ち、図５に拡大して示すように、これらのスペーサスリーブ５１は内箱ケース２０の表面壁２１の内面に端面を圧接した状態で高電圧放電により同内面にスポット溶接されるが、このスタッド溶接時に形成される表面壁２１の外面の凹所６１は、内箱ケース２０の防錆塗装に先立ってパテで埋められる。
このパテ塗り工程では、側壁２２，２３と端壁２４，２５との間の接合部、つまりそれらの端部間の接合部や内向きフランジ２２ａ〜２５ａ間に形成されるスリットもパテで埋められ、これらのスリットを通じて雨水等が内箱ケース２０の内部に侵入するのが阻止されることになる。
【００１２】
前記スペーサスリーブ５１には取付孔４２に挿入される複数の取付ねじ４３を用いてＣＰＵ素子４０等を搭載するメインプリント基板４１が組み付けられるが、このメインプリント基板４１には発信用トランス４４等の電気部品を組み込むサブプリント基板４５がスペーサ４６を介して固定される。
なお、前記内箱ケース２０の上端壁２４，２５にはアンテナ７０のためのアンテナ栓７１が一対の固定ねじ７２を用いて固定され、また、同内箱ケース２０の下端壁２５にはヒューズ７３、電源スイッチ７４、ハンドセット用コネクタ等の電気部品が取り付けられる。
【００１３】
図１から理解されるように、外箱ケース１０との組立のため、内箱ケース２０の両側壁２２，２３の上下端部寄りの部分には比較的口径の大きな４個の貫通孔２４が形成され、これらの貫通孔２４に対しては、図６に示すように、側壁２２，２３の内面側からカレープレスナット８１がカシメ止めされる。
これらのカレープレスナット８１には外箱ケース１０の左右側壁１４，１５に形成する組立孔１１から挿入される組立ねじ１２がねじ込まれ、これらの組立ねじ１２を用いて外箱ケース１０に内箱ケース２０を内装させた状態で組み付けることができるが、同外箱ケース１０の表面壁１３の内面には微細な発砲樹脂シートからなる防水パッキンシート３１が貼着され、外箱ケース１０に対する内箱ケース２０の組立状態では、この防水パッキンシート３１の外周部に内箱ケース２０の内向きフランジ２２ａ〜２５ａが密着され、内箱ケース２０の内箱ケース２０の内部への雨水等の侵入が防止される。
【００１４】
内箱ケース２０の上方への抜け出しを防止するため、外箱ケース１０の表面壁１３の上端部及び左右側壁１４，１５の上端部には内側を向いた端部フランジ１３ａ〜１５ａがそれぞれ直角に曲げ加工されるが、これらの端部フランジ１３ａ〜１５ａのコーナ部は、図７に示すように、４５度の傾斜をもった状態とされる。即ち、図８に示すように、外箱ケース１０のブランク取りに際しては、端部フランジ１３ａ〜１５ａの折曲げ線αに対して直角な法線βの両側にθ＝９０度なる傾斜端面が採用され、同折曲げ線α及び法線βに沿う直角曲げにより端部フランジ１３ａ〜１５ａの対応端部が突き合わせ状態におかれる。
かならずしも必要としないが、端部フランジ１３ａ〜１５ａの突き合わせ端面間に形成されるスリットは、外箱ケース１０の防錆塗装前のパテ塗り工程で、パテで埋めてもよい。
【００１５】
図２から理解されるように、前記外箱ケース１０の下端部には前記内箱ケース２０の下端壁２４，２５の下方まで延長したスカート部１６が一体的に形成され、このスカート部１６の包囲により、内箱ケース２０の下端壁２５に固定されたヒューズ７３、電源スイッチ７４、ハンドセット用コネクタ等の電気部品が保護される。
また、同スカート部１６の下端には対応内面に沿って折り返される折返し片１３ｂ，１４ｂが連設され、スカート部１６の補強となる同折返し片１３ｂ〜１５ｂは、前記外箱ケース１０中での前記内箱ケース２０の位置決めとしても機能する。
【００１６】
図示実施例による防水型携帯無線装置は、以上のような構造であるから、防水型筐体ケースは金属板を曲げ加工して内箱ケース２０及び外箱ケース１０を成形して得られるから、生産個数の少ない場合でも、比較的安価に製作できる利点がある。
このため、多種少量生産の無線装置における防水構造のユーザ要求を充分に満足できる。
【００１７】
図示実施例の防水型携帯無線装置の組立状態においては、内箱ケース２０の開口部は外箱ケース１０の表面壁１３の内面に貼着された防水パッキンシート３１により密閉され、また、各カレープレスナット８１のねじ孔には組立ねじ１２が緊締されるので、内箱ケース２０の内部への雨水の侵入を完全に阻止できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、筐体ケースを構成する内箱ケース及び外箱ケースを金属板の曲げ加工で製作し、外箱ケースの表面壁の内面に貼着する防水パッキンシートで内箱ケースの開口部の防水を図るので、耐衝撃性がある比較的少量生産に向いた安価な防水型携帯無線装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防水型携帯無線装置の分解斜視図である。
【図２】同防水型携帯無線装置の全体断面図である。
【図３】同防水型携帯無線装置の内箱コーナ部の要部拡大斜視図である。
【図４】同防水型携帯無線装置の他の内箱コーナ部の要部拡大斜視図である。
【図５】同防水型携帯無線装置のスペーサスリーブのスタッド溶接部の拡大断面図である。
【図６】同防水型携帯無線装置のカレープレスナットのカシメ部の拡大断面図である。
【図７】同防水型携帯無線装置の外箱コーナ部の要部拡大斜視図である。
【図８】同外箱コーナ部の折曲げ工程説明図である。
【符号の説明】
１０ 外箱ケース
１３ 表面壁
１４，１５ 左右側壁
１３ａ〜１５ａ 端部フランジ
１３ｂ〜１５ｂ 折返し片
１６ スカート部
２０ 内箱ケース
２２，２３ 側壁
２４，２５ 端壁
２２ａ〜２５ａ 内向きフランジ
３１ 防水パッキンシート
４１ メインプリント基板
５１ スペーサスリーブ
８１ カレープレスナット
Claims (1)
- 筐体ケースを水密構造として内部への雨水等の侵入を防止する防水型携帯無線装置において、金属板を曲げ加工することにより一表面のみが開放された内箱ケースを成形して同内箱ケース中に電気部品を組み込み、前記内箱ケースの側壁及び端壁を内装できる外箱ケースを金属板で曲げ加工し、同外箱ケースの表面壁内面に貼着された防水パッキンシートの表面に前記内箱ケースの開口部に曲げ加工した内向きフランジを圧接し、前記内箱ケースの表面壁内面に電気部品を搭載されたメインプリント基板を取り付ける複数のスペーサスリーブをスタッド溶接し、前記内箱ケースの側壁に前記外箱ケースの側壁の貫通孔から挿入できる組立ねじを固定する複数のカレープレスナットを圧入し、前記外箱ケースの下端部には前記内箱ケースの下端壁の下方まで延長したスカート部を一体的に形成し、前記外箱ケース中での前記内箱ケースの位置は同スカート部の下端から内面に沿って折り返される折返し片で位置決めされることを特徴とする防水型携帯無線装置。
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| JP2001015941A JP2001015941A (ja) | 2001-01-19 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009074806A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | データ収集装置 |
| JP7100837B2 (ja) * | 2017-05-10 | 2022-07-14 | ヤマトプロテック株式会社 | 流水検知装置 |
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1999
- 1999-07-02 JP JP18862799A patent/JP4163328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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