JP4158951B2

JP4158951B2 - Lithographic printing layer

Info

Publication number: JP4158951B2
Application number: JP21937097A
Authority: JP
Inventors: ジュジイ・キュシンスキー; ソフィー・アロー
Original assignee: MacDermid Printing Solutions Europe SAS
Current assignee: MacDermid Graphics Solutions Europe SAS
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1997-08-14
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2017-08-14
Also published as: FR2752393B1; SI0824078T1; US6071620A; ATE208283T1; JPH10157324A; EP0824078B1; DE69708001T2; CA2212811C; FR2752393A1; DE69708001D1; CA2212811A1; EP0824078A1

Abstract

New lithographic layer (I) for printing blankets comprising a polyurethane (II) based thermoplastic material (III) incorporating a copolymer of ethylene vinyl acetate (IV) to confer a polar quality guaranteeing an optimum transfer of ink from (I) to the paper. Also claimed is a printing blanket or sleeve comprising (I). Preferably (II) is an ethylene-propylene copolymer. (III) incorporates bulk, such as magnesium silicates, aluminium silicates, or metal oxides, and plasticisers (for example an ester or a polymer). For 100 parts of (II), (I) contains 0-20 parts by weight of (IV), 0-30 parts by weight of bulk and 0-10 parts by weight of plasticiser. (I) contains at least one pigment (0-2 parts by weight for 100 parts of (III)). (II) has a polar component in water, formamide and dimethyl sulphoxide of 0-20 mJ/m<2> (5-12 mJ/m<2> in water and 0-10 mJ/m<2> in formamide preferred). (I) is used in printing. Because (I) has a significant polar component, virtually all the ink is transferred from (I) to the paper. This ensures a good quality print and avoids the need to clean or change the printing blanket too frequently.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、とくに任意の構造のブランケットシリンダーのための平版印刷層に関するものである。また本発明は、この層に適合するブランケットシリンダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、オフセット印刷プロセスは、シリンダーと、このシリンダーを覆うオフセットプレートとを使用し、オフセットプレートは水およびインクと接触して潜像を形成する。続いて潜像はブランケットシリンダーに転写される。ブランケットシリンダーの外側部は、例えば紙のような媒体上に像を転写できる平版印刷層を有する。
【０００３】
オフセットプレートから平版印刷層への水およびインクの転写性、続く平版印刷層から紙への転写性は、水およびインクに対するオフセットプレートの親和性、ブランケットシリンダーの平版印刷層の親和性および紙への親和性により決定される。
【０００４】
これらのパラメーターは、表面エネルギーに関係し、これは分散性成分および極性成分に基づく。この点については、R.J.Good、J.Adhesion Sci. Technol.、６巻１２号、1269頁、1992年に記載されている。
【０００５】
要約すると、極性の表面エネルギーは、平方メートルに対するミリジュールで表現され、これはインクおよび水の転写能力を特徴付けることができ、次の３つの要素が関係する：
− 水に対する極性。これは水による湿潤能力およびインク−水エマルジョンによる湿潤能力を示すために用いられる。
− ホルムアミドに対する極性。これは表面の塩基性、すなわち酸湿潤溶液との親和性を示すために用いられる。
− ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）に対する極性。これは表面の酸価、すなわち僅かに塩基性極性成分を有するインクとの親和性を示すために用いられる。
【０００６】
また、分散の表面エネルギーは、その分散性成分に対して特定化される。
【０００７】
もし紙へのインクの良好な転写が求められるならば、上記の各成分の値の適切な妥協点を見いだすことが必要である。これによりオフセットプレートから平版印刷層へのインク−水エマルジョンの良好な転写性、ブランケットシリンダーから紙への良好な転写性が得られる。
【０００８】
従来のブランケットシリンダーのための平版印刷層のほとんどは、ニトリルゴムから製造されている。このような従来の平版印刷層は、非極性か、あるいは弱い極性表面を有するので、極性である水に僅かに湿潤され、インクは層に蓄積する傾向にあり、ブランケットシリンダーの表面を容易に汚すことになる。さらに、紙に対するインクの転写性が理想値にはほど遠く印刷性が貧弱となる。
【０００９】
仮に平版印刷層の分散性成分が少なく、オフセットプレートから平版印刷層へのインクの提供が少ないならば、印刷プロセスに悪影響を及ぼすことが見いだされた。
【００１０】
一方、平版印刷層の分散性成分が多いならば、多量のインクがブランケットシリンダーに提供されるが、紙へのインクの放出が困難になり、またブランケットシリンダーが汚れることになる。
【００１１】
したがって頻繁にブランケットシリンダーを洗浄することが必要であり、あるいは交換することが必要であり、また従来のニトリルゴム製の平版印刷層を有するブランケットシリンダーによる印刷では多量のインクを必要とする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のすべての課題および問題点を改善することであり、顕著な極性を有する平版印刷層を用いることにより、ブランケットシリンダーの平版印刷層によるインクの取り込み分を実質上すべて紙に転写しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の主題は、ブランケットシリンダーのための平版印刷層において、前記平版印刷層が熱可塑性材料の層であり、これによりブランケットシリンダーから紙への印刷インクの転写を最大限改善するものである。
【００１４】
本発明の別の特性によれば、上述の熱可塑性材料はポリウレタンまたはエチレン−プロピレンコポリマーをベースにするものである。
【００１５】
例えば熱可塑性材料は、個別にまたは混合物として、マグネシウムシリケート、アルミノシリケート、金属酸化物ような無機および／または有機充填剤、およびエステルまたはポリマータイプのような可塑剤を含むポリウレタンである。
【００１６】
さらに別の特徴によれば、本発明の平版印刷層は、熱可塑性材料がエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーを含むことを特徴としている。
【００１７】
さらに別の特徴によれば、本発明の平版印刷層は、ポリウレタン１００重量部に対し、充填剤を約０〜３０重量部、かつ可塑剤を約０〜１０重量部含むポリウレタンからなるものである。
【００１８】
本発明によれば、平版印刷層は、ポリウレタン１００重量部に対しＥＶＡコポリマーが０〜２０重量部含まれ得る。
【００１９】
好適な態様によれば、平版印刷層は、ポリウレタン１００重量部に対しＥＶＡコポリマーを０超〜２０重量部、無機充填剤を０〜３０重量部および可塑剤を０〜１０重量部含むものである。
【００２０】
本発明の平版印刷層は、ポリウレタン１００重量部に対して０〜２重量部の、少なくとも１種の顔料を有することもできる。
【００２１】
さらに別の特徴によれば、本発明の平版印刷層は、その表面が極性であり、水に対して０〜２０ｍＪ／ｍ²の値を有する極性成分を有し、ホルムアミドに対して０〜２０ｍＪ／ｍ²の値を有する極性成分を有し、ジメチルスルホキシドに対してほぼホルムアミドに対する極性と同じ極性成分を有する。好ましくは、極性成分は水に対して５〜１５ｍＪ／ｍ²の値を有し、ホルムアミドに対して０〜１０ｍＪ／ｍ²の値を有するのがよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の他の特徴および効果を以下にさらに記載する。
本発明の極性の平版印刷層は、例えばエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、無機充填剤、可塑剤および必要に応じて顔料を加えることにより、極性が付与された熱可塑性ポリウレタンから製造され得る。ポリウレタンは、強い化学的耐性を有する。例えばLaripur7025、Uceflex PS4075、ResamineP1078、Estane58206のような商品名のものを使用することができる。
【００２３】
例えばエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーは、Lavaprenの商品名で知られるタイプのコポリマーであることができ、これは極性成分としてだけではなくポリマー可塑剤としての作用も有する。また、本発明の主題を逸脱しない限り、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーに代わって様々な公知のプラストマー、例えばクロロサルファー化ポリエチレン、カルボキシル化ニトリル、水素化ニトリル、商品名Pebaxとして知られるポリエーテルアミド、商品名Orgasolとして知られるポリアミドパウダーおよび他の同様な製品を使用し、平版印刷層に所望の表面特性を付与させることもできる。
【００２４】
無機充填剤としては、例えば商品名Mistrom Vaporで知られるマグネシウムシリケートや、商品名Sillitinで知られるアルミノシリケート、および金属酸化物類を使用することができる。
【００２５】
上記で説明したように、可塑性はLevapren ＥＶＡの特別な性質により得られるが、他の可塑剤も本発明の範囲を逸脱しない限り使用することができる。可塑剤は、紙の不均一性に対し機械的に調和させること、および印刷プロセスに要求される柔軟性を付与するために、平版印刷層の捩り弾性率を調節するのに必要である場合がある。
【００２６】
熱可塑性ポリウレタンに導入される顔料は、無機顔料または適切な有機顔料であることができる。
【００２７】
好適な態様において、平版印刷層は、次に示すような上記の成分を含むものである：
【００２８】
【表１】

【００２９】
上記の範囲内の特定値を採用することにより、本発明の平版印刷層の表面は有利に極性となる。さらに詳しくは、これは水に対して０〜２０ｍＪ／ｍ² の値を有する極性成分を有し、ホルムアミドに対して０〜２０ｍＪ／ｍ² の値を有する極性成分を有し、ジメチルスルホキシドに対する値がホルムアミドと同じである極性成分を有する。
【００３０】
また、水に対して５〜１５ｍＪ／ｍ²、ホルムアミドに対して０〜１０ｍＪ／ｍ²の値を有する極性成分が好適である。
【００３１】
本発明による極性の平版印刷層によりもたらされる効果を示すために、２種類の公知のタイプの平版印刷層、すなわち米国特許第４３０３７２１号明細書に記載されているようなブランケットシリンダーの一部を形成するアクリロニトリルベースのＡ層（商品名Polycellとして本出願人らにより市販されている）および米国特許第５２９４４８１号明細書の実施例３に記載された組成物であるＢ層を本発明の平版印刷層と比較した。
【００３２】
試験に使用された本発明の平版印刷層を調製するための成分の配合割合を示す。
【００３３】
【表２】

【００３４】
次の表１において、表面エネルギーは、Kruss G10装置によるドロップアングルにより計算された。層Ａおよび層Ｂによる比較試験は、水に対する極性（ａ）、ホルムアミドに対する極性（ｂ）およびジメチルスルホキシドに対する極性（ｃ）を測定することからなる。
【００３５】
【表３】

【００３６】
ａ、ｂおよびｃの値は、従来の平版印刷層ＡおよびＢよりも本発明におけるポリウレタンの方が明らかに高いことが分かる。
【００３７】
本発明の平版印刷層の極性は、従来のタイプのそれよりも明らかに顕著であるので、洗浄特性およびインクから紙への転写性に優れることになる。
【００３８】
表面の極性は、オフセット印刷に重要である水−インクバランスを容易にし、また表面の極性はインクを容易にブランケットシリンダーに付着させ、インクの転写性および洗浄プロセスを簡略化することができる。
【００３９】
また、インクの転写性に対する試験も行った。この試験は、紙に対してインクをＹ（ｇ／ｍ²）転写するのに必要なインクの量Ｘ（ｇ／ｍ²）を測定するものである。試験は次のようにして行った。試験は、ＩＧＴＡＥタイプのインク装置、ＩＧＴＡ２タイプの実験室プレス機および測定精度１０^-4ｇのオーダーの精秤用の天秤を使用して行った。平版印刷層を、両面接着テープによりＩＧＴプレス機のディスクに固定した。印刷層および印刷媒体は一定の厚さ（±０．０５ｍｍ）を有し、２．５ｍｍ未満の厚さを有する。サンプルの表面のＳｂを測定する（ブランケットシリンダーのサンプル面積。２０ｍｍのＩＧＴディスクの場合ライン方向において２０×２１０）。平版印刷層が取り付けられたディスクの重量を、インク付けの前（ｍ０）と後（ｍ１）で測定した。サンプルに付着したインク量Ｘ（ｇ／ｍ²）は：
【００４０】
【数１】

【００４１】
である。選択されたマゼンタインクは、Skinnex番号２Ｘ７６Ｋ＋Ｅである。このインクは製図用であるので、印刷は困難である。
【００４２】
紙ストリップをＩＧＴプレス機の回転部分にのせた（サンプルの紙の寸法は２５×２９０ｍｍである）。毛管現象の異なる紙の２つのタイプを選択した。一つは８７ｇ／ｍ²の坪量のコーティングされていない艶消し仕上げものであり、他の一つは９１ｇ／ｍ²の坪量のコーティングされている光沢仕上げものである。前者は多孔質で吸収性表面（スポンジ状）を有するが、後者は滑らかで閉じている。空気中の湿気に非常に敏感である紙を、試験室で貯蔵し、この間紙に接触することはなかった。また、紙ストリップは常に同じ方向かつ同じ表面（任意に選択した）で印刷された。これは紙繊維の配向の影響を無視するためである。
【００４３】
印刷条件は、圧力（２５０Ｎ／ｃｍ）および速さ（３．５ｍ／秒）について一定にし、また温度（２２℃）および相対湿度（０％）についてもほぼ一定にした。
ディスクの重量を再度測定した（ｍ２）。
試験したサンプルの厚さは、印刷ディスクの円周を決定するので、サンプル／紙の接触面積も決定する。なお印刷領域は、印刷された領域と異なる場合がある。転写したインク量Ｙは、印刷前（ｍ４）および印刷後（ｍ３）間の重量の差、および印刷された領域Ｓｐから求められる。紙に転写されたインク量Ｙ（ｇ／ｍ²）は：
【００４４】
【数２】

【００４５】
である。
【００４６】
例えば１〜約５ｇ／ｍ²に印刷ディスクに対するインク量Ｘを増加すること、インク装置に長時間インクを残しておくこと、あるいはインク装置におけるインクの量を増やすことなどして、複数回の試験を行うことが必要である。試験は直線のＹ＝ｆ（Ｘ）が得られるようにし、その傾斜および長さは回帰線により求めた。この直線を、紙に対して１．０および１．５ｇ／ｍ²のＹを得るために、ブランケットシリンダーに対して必要なインク量Ｘを決定するために用いた。試験の結果、すなわち所望の結果を得るのに必要なインク量Ｘを次の表に示す。試験結果は２種類の紙および２種類のインク量Ｙを記載している。
【００４７】
【表４】

【００４８】
これらの試験結果は、表１と同じように、本発明のポリウレタン、従来の平版印刷層Ａおよび他の従来の平版印刷層Ｂについて行われたことが分かる。試験は、円周方向に上記の各層（すなわち本発明のポリウレタン、層Ａおよび層Ｂ）が設けられたブランケットシリンダーに対して行われた。試験は上記で説明したように、コーティング紙または非コーティング紙に対して１．０および１．５ｇ／ｍ²のインク量の転写に必要なインク量Ｘを決定するものである。
【００４９】
上記の表から、本発明による極性ポリウレタンを含む平版印刷層の値は、他のものよりも低いことが分かる。このことは、本発明による平版印刷層が、紙に対して所望の結果を達成するためのブランケットシリンダーに対するインク量が少なくてすむことを示している。
換言すれば、平版印刷層に対するインクの割合が比較的少量ですむので、ブランケットシリンダーのインクの消費は顕著に減少し、平版印刷層の詰まりも減少する。
さらに、水の消費量が減少し、水による紙の変形が防止される。また、ブランケットシリンダーの平版印刷層の表面が濡れやすくなる。
【００５０】
本発明の平版印刷層は、オフセット印刷機またはオフセット印刷機に着脱可能なスリーブに取り付けるためのオフセットブランケットシリンダーに導入することができる。
【００５１】
また、平版印刷層が熱可塑性であるために、平版印刷層が損傷した場合、例えばブランケットシリンダーまたはスリーブの損傷部分に局地的に熱を加えることにより、再生することもできる。
【００５２】
さらに本発明の平版印刷層が極性であるために、従来の平版印刷層を有するブランケットシリンダーとは異なり、層の転写性および防汚性を改善するための分散剤を使用する必要がない。
【００５３】
本発明の要旨は、インク消費性、防汚性、紙への転写性に優れる極性を有する平版印刷層の提供であり、これはブランケットシリンダーまたは着脱可能なスリーブに導入することができ、これらの交換を頻繁に行う必要がない。
【００５４】
上記は本発明を実施例により説明するためのものであり、本発明は上記説明に制限されない。したがって、当業者ならば本発明の範囲を逸脱しない限り、ポリウレタンの代わりに、エチレン−プロピレンコポリマーまたは他の熱可塑性エラストマーを採用することができる。
本発明は、その範囲を逸脱しない限り、上記の説明と均等の技術を包含するものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The invention particularly relates to a lithographic printing layer for a blanket cylinder of any structure. The invention also relates to a blanket cylinder adapted to this layer.
[0002]
[Prior art]
In general, the offset printing process uses a cylinder and an offset plate that covers the cylinder, and the offset plate comes into contact with water and ink to form a latent image. Subsequently, the latent image is transferred to a blanket cylinder. The outer portion of the blanket cylinder has a lithographic printing layer that can transfer an image onto a medium such as paper.
[0003]
The transfer of water and ink from the offset plate to the lithographic printing layer, followed by the transfer from the lithographic printing layer to the paper, the affinity of the offset plate for water and ink, the affinity of the lithographic printing layer of the blanket cylinder and the paper Determined by affinity.
[0004]
These parameters are related to the surface energy, which is based on the dispersive component and the polar component . This point is described in RJGood, J. Adhesion Sci. Technol., Vol. 6, No. 12, p. 1269, 1992.
[0005]
In summary, polar surface energy is expressed in millijoules per square meter, which can characterize ink and water transfer capabilities and involves three factors:
-Polarity against water. This wetting ability and ink with water - using et al is to indicate a wetting ability of water emulsions.
-Polarity to formamide. This is used to show the basicity of the surface, i.e. the affinity with the acid wetting solution.
-Polarity relative to dimethyl sulfoxide (DMSO). This is used to show the acid value of the surface, that is, the affinity with an ink having a slightly basic polar component.
[0006]
Also, the surface energy of dispersion is specified for that dispersive component.
[0007]
If good transfer of ink to paper is desired, it is necessary to find an appropriate compromise between the values of each of the above components. As a result, good transferability of the ink-water emulsion from the offset plate to the lithographic printing layer and good transferability from the blanket cylinder to the paper can be obtained.
[0008]
Most of the lithographic printing layers for conventional blanket cylinders are made from nitrile rubber. Such conventional lithographic layers have a non-polar or weakly polar surface, so they are slightly wetted by polar water and the ink tends to accumulate in the layer and easily smudge the surface of the blanket cylinder It will be. Furthermore, the transferability of ink to paper is far from the ideal value, and the printability is poor.
[0009]
If dispersible components of the lithographic printing layer is rather small, if provided from the offset plate of the ink to the lithographic layer is small, it has been found to adversely affect the printing process.
[0010]
On the other hand, if the dispersion component of the lithographic layer is not large, but a large amount of ink is provided to the blanket cylinder, the release of the ink to the paper becomes difficult, and so that the blanket cylinder is stained.
[0011]
Therefore, it is necessary to frequently clean or replace the blanket cylinder, and printing with a blanket cylinder having a lithographic printing layer made of nitrile rubber requires a large amount of ink.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to improve all the above-mentioned problems and problems. By using a lithographic printing layer having a remarkable polarity, substantially all of the ink taken up by the lithographic printing layer of the blanket cylinder is paper. To try to transcribe to.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The subject of the present invention is a lithographic printing layer for a blanket cylinder, wherein the lithographic printing layer is a layer of thermoplastic material, thereby maximizing the transfer of printing ink from the blanket cylinder to the paper.
[0014]
According to another characteristic of the invention, the thermoplastic material mentioned is based on polyurethane or ethylene-propylene copolymer.
[0015]
For example, a thermoplastic material, individually or as a mixture, a polyurethane containing magnesium silicate, A Le amino silicates, inorganic and / or organic fillers such as metal oxides, and a plasticizer such as ester or polymeric type.
[0016]
According to yet another feature, the lithographic printing layer of the invention is characterized in that the thermoplastic material comprises an ethylene vinyl acetate (EVA) copolymer.
[0017]
According to still another feature, the lithographic printing layer of the present invention comprises a polyurethane containing about 0 to 30 parts by weight of filler and about 0 to 10 parts by weight of plasticizer with respect to 100 parts by weight of polyurethane. .
[0018]
According to the present invention, the lithographic printing layer may contain 0 to 20 parts by weight of EVA copolymer with respect to 100 parts by weight of polyurethane.
[0019]
According to a preferred embodiment, lithographic layer is greater than 0 to 20 parts by weight of EVA copolymer to 100 parts by weight of the polyurethane, 0 to 30 parts by weight of an inorganic filler and those containing a plasticizer 0-10 parts by weight.
[0020]
The lithographic printing layer of the present invention may have 0 to 2 parts by weight of at least one pigment based on 100 parts by weight of polyurethane.
[0021]
According to yet another feature, the lithographic printing layer of the present invention has a polar surface, a polar component having a value of 0-20 mJ / m ² with respect to water, and 0-20 mJ with respect to formamide. / m has a polar component having a value of ^2, have the same polarity component as the polarity for approximately formamide respect dimethyl sulfoxide. Preferably, the polar component has a value of 5~15mJ / m ² with respect to water, may have a value of 0~10mJ / m ² relative to formamide.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Other features and advantages of the invention are further described below.
The polar lithographic printing layer of the present invention can be made from a thermoplastic polyurethane to which polarity has been imparted, for example by adding an ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer, an inorganic filler, a plasticizer and optionally a pigment. Polyurethane has strong chemical resistance. For example, trade names such as Laripur 7025, Uceflex PS4075, Resamine P1078, Estane58206 can be used.
[0023]
For example, ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer can be a type of copolymer known under the trade name Lavapren, which acts not only as a polar component but also as a polymer plasticizer. Also, various known plastomers such as chlorosulfurized polyethylene, carboxylated nitrile, hydrogenated nitrile, polyether known under the trade name Pebax can be substituted for ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer without departing from the subject matter of the present invention. Amides, polyamide powders known under the trade name Orgasol and other similar products can also be used to impart the desired surface properties to the lithographic printing layer.
[0024]
As the inorganic filler, for example, magnesium silicate known by the trade name Mistrom Vapor, aluminosilicate known by the trade name Sillitin, and metal oxides can be used.
[0025]
As explained above, plasticity is obtained by the special properties of Levapren EVA, but other plasticizers can be used without departing from the scope of the present invention. Plasticizers may be necessary to adjust the torsional modulus of the lithographic layer to mechanically match the paper non-uniformity and to provide the flexibility required for the printing process. is there.
[0026]
The pigment introduced into the thermoplastic polyurethane can be an inorganic pigment or a suitable organic pigment.
[0027]
In a preferred embodiment, the lithographic printing layer comprises the above components as shown below:
[0028]
[Table 1]

[0029]
By employing a specific value within the above range, the surface of the lithographic printing layer of the present invention is advantageously polar. More particularly, it has a polar component having a value of 0~20mJ / m ² relative to water, have a polar component having a value of 0~20mJ / m ² relative formamide, pairs dimethylsulfoxide It has a polar component whose value is the same as formamide.
[0030]
Further, polar components having values of 5 to 15 mJ / m ² with respect to water and 0 to 10 mJ / m ² with respect to formamide are preferable.
[0031]
In order to show the effect provided by the polar lithographic printing layer according to the invention, two known types of lithographic printing layers are formed, ie part of a blanket cylinder as described in US Pat. No. 4,303,721. The lithographic printing layer of the present invention comprises the acrylonitrile-based A layer (commercially available by the applicants under the trade name Polycell) and the B layer which is the composition described in Example 3 of US Pat. No. 5,294,481. Compared with.
[0032]
The compounding ratio of the component for preparing the lithographic printing layer of this invention used for the test is shown.
[0033]
[Table 2]

[0034]
In the following Table 1, the surface energy was calculated by the drop angle with a Kruss G10 apparatus. The comparative test with layer A and layer B consists of measuring the polarity for water (a), the polarity for formamide (b) and the polarity for dimethyl sulfoxide (c).
[0035]
[Table 3]

[0036]
It can be seen that the values of a, b and c are clearly higher in the polyurethanes according to the invention than in conventional lithographic printing layers A and B.
[0037]
The polarity of the lithographic printing layer of the present invention is clearly more pronounced than that of the conventional type, so that it has excellent cleaning properties and ink-to-paper transfer.
[0038]
The polarity of the surface facilitates the water-ink balance, which is important for offset printing, and the polarity of the surface can easily deposit the ink on the blanket cylinder, simplifying the ink transfer and cleaning processes.
[0039]
In addition, a test for ink transferability was also conducted. This test measures the amount of ink X (g / m ² ) required to transfer the ink Y (g / m ² ) to the paper. The test was conducted as follows. The test was carried out using an IGT AE type ink device, an IGT A2 type laboratory press and a balance for precision weighing on the order of 10 ⁻⁴ g measurement accuracy. The lithographic printing layer was fixed to the disk of the IGT press with double-sided adhesive tape. The printing layer and the printing medium have a constant thickness (± 0.05 mm) and a thickness of less than 2.5 mm. The Sb of the surface of the sample is measured (sample area of blanket cylinder. 20 × 210 in the line direction for a 20 mm IGT disc). The weight of the disc with the lithographic printing layer attached was measured before (m0) and after (m1) inking. The amount of ink X (g / m ² ) adhering to the sample is:
[0040]
[Expression 1]

[0041]
It is. The selected magenta ink is Skinnex number 2X76K + E. Since this ink is for drawing, printing is difficult.
[0042]
A paper strip was placed on the rotating part of the IGT press (sample paper dimensions are 25 × 290 mm). Two types of paper with different capillarity were selected. One is intended matte finish uncoated basis weight of 87 g / m ^2, the other is intended gloss finish which is coated with a basis weight of 91g / m ^2. The former has a porous and absorbent surface (sponge-like) while the latter is smooth and closed. Paper that was very sensitive to moisture in the air was stored in the test room and did not touch the paper during this time. Also, the paper strip was always printed in the same direction and the same surface (optionally selected). This is because the influence of the orientation of the paper fiber is ignored.
[0043]
The printing conditions were constant for pressure (250 N / cm) and speed (3.5 m / sec), and also for temperature (22 ° C.) and relative humidity (0%).
The weight of the disc was measured again (m2).
Since the thickness of the tested sample determines the circumference of the printing disk, it also determines the sample / paper contact area. Note that the print area may be different from the printed area. The transferred ink amount Y is obtained from the difference in weight between before printing (m4) and after printing (m3), and the printed region Sp. The amount of ink Y (g / m ² ) transferred to the paper is:
[0044]
[Expression 2]

[0045]
It is.
[0046]
For example, by increasing the ink amount X to the printing disk to 1 to about 5 g / m ² , leaving the ink in the ink device for a long time, or increasing the amount of ink in the ink device, multiple tests. It is necessary to do. In the test, a straight line Y = f (X) was obtained, and the slope and length thereof were obtained from a regression line. This straight line was used to determine the amount of ink X required for the blanket cylinder to obtain Y of 1.0 and 1.5 g / m ² for the paper. The results of the test, i.e. the amount of ink X required to obtain the desired result, are shown in the following table. The test results describe two types of paper and two types of ink amount Y.
[0047]
[Table 4]

[0048]
It can be seen that these test results were performed on the polyurethane of the present invention, the conventional lithographic printing layer A, and other conventional lithographic printing layers B, as in Table 1. The test was performed on a blanket cylinder provided with each of the above-described layers (that is, polyurethane of the present invention, layer A and layer B) in the circumferential direction. The test determines the amount of ink X required for transfer of ink amounts of 1.0 and 1.5 g / m ^{2 on} coated or uncoated paper as described above.
[0049]
From the above table it can be seen that the value of the lithographic printing layer comprising the polar polyurethane according to the invention is lower than the others. This indicates that the lithographic printing layer according to the present invention requires less ink on the blanket cylinder to achieve the desired result on the paper.
In other words, the ink consumption of the blanket cylinder is significantly reduced since the proportion of ink in the lithographic printing layer is relatively small, and the clogging of the lithographic printing layer is also reduced.
In addition, water consumption is reduced and paper deformation due to water is prevented. In addition, the surface of the lithographic printing layer of the blanket cylinder is likely to get wet.
[0050]
The lithographic printing layer of the present invention can be introduced into an offset blanket cylinder for attachment to an offset printer or a sleeve that is removable from the offset printer.
[0051]
Further, since the lithographic printing layer is thermoplastic, if the lithographic printing layer is damaged, it can be regenerated by, for example, locally applying heat to the damaged portion of the blanket cylinder or sleeve.
[0052]
Further, since the lithographic printing layer of the present invention is polar, unlike a blanket cylinder having a conventional lithographic printing layer, it is not necessary to use a dispersant for improving the transferability and antifouling property of the layer.
[0053]
The gist of the present invention is to provide a lithographic printing layer having a polarity excellent in ink consumption, antifouling property, and transferability to paper, which can be introduced into a blanket cylinder or a removable sleeve. There is no need for frequent exchanges.
[0054]
The above is for explaining the present invention by way of examples, and the present invention is not limited to the above description. Accordingly, those skilled in the art can employ ethylene-propylene copolymers or other thermoplastic elastomers instead of polyurethane without departing from the scope of the present invention.
The present invention includes techniques equivalent to those described above without departing from the scope of the present invention.

Claims

A lithographic printing layer provided on the outer portion of the printing blanket cylinder, a thermoplastic polyurethane-based, there ethylene vinyl acetate copolymers over L evapren (registered trademark) 700H V are added, and the thermoplastic polyurethane The lithographic printing layer, wherein the proportion of the ethylene vinyl acetate copolymer is more than 0 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane.

The lithographic printing layer according to claim 1, further comprising an inorganic filler, an organic filler, or a mixture thereof.

The lithographic printing layer according to claim 2, wherein the inorganic filler is selected from the group consisting of magnesium silicate, aluminosilicate, metal oxide and a mixture thereof.

The lithographic printing layer according to claim 1, further comprising a plasticizer.

The lithographic printing layer according to claim 1, wherein 0 to 30 parts by weight of a filler and 0 to 10 parts by weight of a plasticizer are blended with 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane.

The surface of the lithographic printing layer has a polar component with a surface energy of 0 to 20 mJ / m ² with respect to water, and a polar component with a surface energy of 0 to 20 mJ / m ² with respect to formamide, 2. The lithographic printing layer according to claim 1, wherein the lithographic printing layer has a polar component whose surface energy for dimethyl sulfoxide is the same as that for formamide.

The lithographic printing layer according to claim 6, wherein a surface energy of the polar component with respect to water is 5 to 15 mJ / m ² and a surface energy of the formamide is 0 to 10 mJ / m ² .

The lithographic printing layer according to any one of Claims 1 to 7, wherein 0 to 2 parts by weight of one or more pigments are blended with 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane.

A method of printing an ink onto the medium, the thermoplastic polyurethane-based, there ethylene vinyl acetate copolymer over L evapren (registered trademark) 700H V are added, and the thermoplastic polyurethane and wherein the ethylene vinyl acetate copolymer A blanket cylinder for printing in which a lithographic printing layer in which the ethylene vinyl acetate copolymer is more than 0 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane is provided on the outer side, and lithographic printing Applying the ink to the layer; and transferring the ink to a medium.

The method of claim 9, wherein the medium is paper.