JP4158899B2

JP4158899B2 - 機器取付パネル

Info

Publication number: JP4158899B2
Application number: JP2003042025A
Authority: JP
Inventors: 浩祥中村; 勝黒田
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2023-02-20
Also published as: JP2004253591A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器等を取り付け可能な複数の機器取付孔を備えた機器取付パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、板材に形成した機器取付孔内に蓋板を配して、その蓋板と機器取付孔の縁部とを架橋部で連絡した構造のものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５８−１２６２５１号公報（第１図、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しなしながら、上記した従来のものでは、蓋板を除去するときに架橋部を工具等で切断する必要があり、パネル材が金属の場合には、切断の際に発生する切り粉が他の機器や電気接点に侵入し、誤作動の原因になる虞があった。また、パネルの取付位置によっては操作が困難であった。このため、制御盤の筐体等に取り付けられる機器取付パネルでは、機器取付パネルとは別体の金属蓋を、未使用の機器取付孔に装着する構成を採用していた。この金属蓋にはコストがかかり、また金属蓋が脱落しないようにネジ止め等をする必要があるため、多くの作業時間を要していた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、機器取付孔の開放作業を容易に行うことが可能な機器取付パネルの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る機器取付パネルは、パネル板に形成した複数の機器取付孔のうち少なくとも１つの機器取付孔の内側にパネル板の一部を打ち抜き蓋として残し、打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部との間をスリットにて分離すると共に、スリットの途中部分に打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部とを連絡しかつ、必要に応じて打ち抜き蓋を押圧して破断可能な破断用連結部を設け、パネル板にスリットを塞ぐシールを貼り付け、そのシールに、スリットに沿ったハーフカット部、ミシン目その他の線状シール切断部を形成したところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の機器取付パネルにおいて、スリットをレーザー加工により形成し、破断用連結部をミクロジョイントにしたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の機器取付パネルにおいて、破断用連結部を、一直線に並んだ２カ所に設けたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の機器取付パネルにおいて、シールには、機器取付孔に係る識別子が表記されたところに特徴を有する。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１及び２の発明＞
請求項１の機器取付パネルでは、打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部とを連絡する破断用連結部が、打ち抜き蓋を押圧して破断されるので、機器取付孔の開放作業が容易になると共に切り粉の発生を抑えることができる。また、本発明の機器取付パネルでは、パネル板に貼り付けたシールによって、機器取付孔と打ち抜き蓋との間のスリットを塞いだので、防塵性・防水性が向上する。しかも、そのシールには、スリットに沿ってハーフカット部等の線状シール切断部が形成されているので、打ち抜き蓋を押圧したときに打ち抜き蓋と共にシールの一部が容易に切除され、機器取付孔を容易に開放することができる。なお、打ち抜き蓋と機器取付孔の縁部との間のスリットは、レーザー加工で形成して、破断用連結部をミクロジョイントにすることが好ましい（請求項２の発明）。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
請求項３の機器取付パネルでは、２つの破断用連結部を一直線に並べたので、それら破断用連結部を中心にして打ち抜き蓋を回転させることで、破断用連結部を捻って破断することができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
請求項４の機器取付パネルでは、機器取付孔に係る識別子を表記したシールを利用してスリットを塞いだので、表記用と防塵・防水用のシールを別々に設けた場合に比べて、シールの点数を削減することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
本実施形態の機器取付パネル１０は、例えば、制御盤の筐体（図示せず）に備えた前面扉に固定して設けられている。機器取付パネル１０は、金属製のパネル板１１に複数の機器取付孔１３を形成してなり、図１に示すように例えば縦長の長方形をなしている。機器取付パネル１０の上側半分には、機器取付孔１３の１つである矩形窓１４が形成されており、この矩形窓１４には、例えばパネル板１１の裏面側からモニタが組み付けられる。矩形窓１４以外の機器取付孔１３は、パネル板１１の下側半分に複数形成された標準孔１５Ａとオプション孔１５Ｂで構成されている。標準孔１５Ａは円形をなし、これら標準孔１５Ａには標準装備の電気機器が取り付けられる。
【００１６】
一方、オプション孔１５Ｂは、制御盤にオプションを追加したときにのみスイッチやランプ或いはメーター等の電気機器が取り付けられ、通常は打ち抜き蓋１７によって閉塞されている。詳細には、オプション孔１５Ｂは、図２（Ａ）に示すように円形孔１６の内側にパネル板１１の一部である円形の打ち抜き蓋１７を残し、その打ち抜き蓋１７と円形孔１６の縁部との間をスリット１８にて分離すると共に、スリット１８の最上部と最下部に、打ち抜き蓋１７と円形孔１６の縁部とを連絡する破断用連結部２０，２０を設けた構造になっている。また、スリット１８は、レーザー加工によって形成され、破断用連結部２０は、機器取付パネル１０を正面から見たときの円周方向の幅（図２（Ｂ）のＬ参照）が、ミクロジョイントになっている。ミクロジョイントの円周方向の幅Ｌは、パネル板１１の板厚及びスリット１８上のミクロジョイントの個数を勘案し、押圧による破断が可能でかつ通常の使用において打ち抜き蓋１７が外れることがないように定めればよい。一般的には、０．２〜０．４ｍｍが理想的にである。
【００１７】
図１に示すように、パネル板１１の下端部には、所要の機器取付孔１３に関する識別子２５を表記したシール２１が貼り付けられている。シール２１は、例えば帯状の透明樹脂シートの一面に粘着剤を塗布してなり、機器取付パネル１０の下端部のほぼ全体に亘って貼り付けられている。なお、識別子２５には、例えば、各機器取付孔１３の用途又は取り付けられる電気機器の機器名等が記されている。
【００１８】
シール２１のうち各標準孔１５Ａに対応した部分には、標準孔１５Ａに重ねて円形孔が形成されている。また、オプション孔１５Ｂに対応した部分には、図３に示すように線状シール切断部としてのハーフカット部２２が形成されている。ハーフカット部２２は、シール２１を構成する透明樹脂シートのうち粘着剤を塗布した面と反対側の面に形成されかつ、オプション孔１５Ｂの円形孔１６と同径の円形をなしている。そして、ハーフカット部２２をオプション孔１５Ｂの円形孔１６の縁部に重ねてシール２１がパネル板１１に貼り付けられている。
【００１９】
次に、上記構成からなる本実施形態の作用効果を説明する。
機器取付パネル１０を前面扉として備えた制御盤は、オプション孔１５Ｂが打ち抜き蓋１７にて閉塞された状態で出荷される。このため、機器取付パネル１０が標準化され、在庫数を減らすことができる。
【００２０】
さて、制御盤は、例えば工場における製造ラインの近傍等に配置されて塵やミスト等に晒される。しかしながら、本実施形態の機器取付パネル１０では、パネル板１１に貼り付けたシール２１によって、オプション孔１５Ｂにおける円形孔１６と打ち抜き蓋１７との間のスリット１８を塞いだので、スリット１８から制御盤内に塵やミスト等が侵入することを防ぐことができる。また、この防塵・防水機能を奏するシール２１には、所要の機器取付孔１３の識別子２５が表記されているので、表記用と防塵・防水用のシールを別々に設けた場合に比べて、シールの点数を削減することができる。
【００２１】
さて、例えば、製造ライン等の変更により制御盤にオプションを追加する場合がある。そして、工場内でオプションの追加作業が行われた場合、狭くて暗い環境で作業をしなければならない。しかしながら、本実施形態の機器取付パネル１０では、打ち抜き蓋１７を押圧するだけで、オプション孔１５Ｂから打ち抜き蓋１７が切除される。より具体的には、打ち抜き蓋１７の右端又は左端を押圧すると、破断用連結部２０，２０を結ぶ線を中心にして打ち抜き蓋１７が回転する。ここで、シール２１には、スリット１８に沿ってハーフカット部２２が形成されているので、打ち抜き蓋１７を押圧したときに、打ち抜き蓋１７と共にシール２１がハーフカット部２２で切断される。そして、例えば、打ち抜き蓋１７を左右に揺動することで、破断用連結部２０，２０が捻られて破断し、シール２１の一部が打ち抜き蓋１７と共に円形孔１６に対応した形状に切除される。
【００２２】
なお、打ち抜き蓋１７はハンマー等によって打ち抜いてもよい。ここで、切断箇所のバリは、スリット１８の幅以下なので、切断後にやすり等により円形孔１６を成形する必要もない。
【００２３】
このように本実施形態の機器取付パネル１０では、打ち抜き蓋１７と円形孔１６の縁部とを連絡する破断用連結部２０が、打ち抜き蓋１７を押圧して破断可能であるので、円形孔１６を開放する作業が容易であると共に切り粉の発生を抑えることができる。これにより、工場等の狭くて暗い場所でも容易に作業を行うことができる。しかも、シール２１には、オプション孔１５Ｂのみならず標準孔１５Ａの識別子２５が表記されているので一体感を奏し、見た目にも美しくなる。また、破断用連結部２０は、対をなして一直線に並べられているので、それら破断用連結部２０，２０を結ぶ線を中心にして打ち抜き蓋１７を回転させることで、破断用連結部２０，２０を捻って破断することもできる。さらに、打ち抜き蓋１７の中心を押圧して破断用連結部２０を捻らずに破断することもできる。
【００２４】
なお、本明細書において「押圧して破断」とは、打ち抜き蓋の一部又は全部を押さえつけて破断用連絡部を破断することのみならず、ハンマー等の打ち抜き工具によって打ち抜き蓋を打ち抜くことも含むものである。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）前記実施形態のハーフカット部２２は、シール２１のうち粘着面と反対に形成されていたが、シールの粘着面にハーフカット部を形成してもよい。
【００２６】
（２）前記実施形態では、機器取付パネル１０の表側にシール２１を貼り付けていたが、機器取付パネルの裏側にシールを貼り付けてもよい。
【００２７】
（３）前記実施形態のハーフカット部２２に代えて、ミシン目等で本発明に係る「線状シール切断部」を形成してもよい。
【００２８】
（４）前記実施形態では、オプション孔１５Ｂに破断用連結部２０が２つ設けられていたが、破断用連結部の数は２つに限定されるものではない。また、破断用連結部の数を変更することで、打ち抜き蓋の打ち抜き強度を変更してもよい。
【００２９】
（５）また、本発明に係る「破断用連結部」は、打ち抜き蓋を押圧して破断可能なものであれば、ミクロジョイントでなくてもよい。
【００３０】
（６）前記実施形態では、打ち抜き蓋１７は、円形であったが、本発明に係る「打ち抜き蓋」は、円形に限定されず、例えば、長方形等の多角形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る機器取付パネルの正面図
【図２】（Ａ）オプション孔の正面図
（Ｂ）スリット及び破断用連結部の拡大正面図
【図３】オプション孔の側断面図
【符号の説明】
１０…機器取付パネル
１１…パネル板
１３…機器取付孔
１５Ｂ…オプション孔
１６…円形孔
１７…打ち抜き蓋
１８…スリット
２０…破断用連結部
２１…シール
２２…ハーフカット部
２５…識別子

Claims

パネル板に形成した複数の機器取付孔のうち少なくとも１つの機器取付孔の内側に前記パネル板の一部を打ち抜き蓋として残し、
前記打ち抜き蓋と前記機器取付孔の縁部との間をスリットにて分離すると共に、前記スリットの途中部分に前記打ち抜き蓋と前記機器取付孔の縁部とを連絡しかつ、必要に応じて前記打ち抜き蓋を押圧して破断可能な破断用連結部を設け、
前記パネル板に前記スリットを塞ぐシールを貼り付け、そのシールに、前記スリットに沿ったハーフカット部、ミシン目その他の線状シール切断部を形成したことを特徴とする機器取付パネル。
前記スリットをレーザー加工により形成し、前記破断用連結部をミクロジョイントにしたことを特徴とする請求項１に記載の機器取付パネル。
前記破断用連結部を、一直線に並んだ２カ所に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の機器取付パネル。
前記シールには、前記機器取付孔に係る識別子が表記されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の機器取付パネル。