JP4157972B2 - 鉄骨階段の製造方法、鉄骨階段基材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
鋼材からなるささら桁に、踏段を固定した鉄骨階段の製造方法、この製造方法に使用する鉄骨階段基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鉄骨階段では、階段状に並べた踏段を、鋼板からなるささら桁で挟み、ささら桁側から挿通したボルト類で、ささら桁と踏段とを固定して、鉄骨階段を製造していた。この場合、一般に踏段も鋼板で形成していたため、騒音の発生を防止する等の目的で、踏段にモルタル類を固化させたモルタル板を有する構造とする場合があった。
【０００３】
この場合、一の方法では、踏段に、踏板部分に上に開いた凹部を設けて枠状に形成し、この踏段をささら桁に固定し、鉄骨階段を構成していた。そして、鉄骨階段を躯体に設置した後に、踏段の凹部にモルタルやコンクリートを打設して、モルタル上面を仕上げていた。
【０００４】
また、他の方法では、踏段を中空部を有する枠状に形成し、中空部にモルタルを充填して、モルタルが固化した後に、踏段をささら桁に固定していた（例えば、特開平８−２８４３５５）。また、枠状の踏段にモルタル板等をサンドイッチして踏段を形成し、その後にささら桁に固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術の前者の場合、階段を取り付けた後に、モルタルを打設するので、モルタルの割れを防止するために、メッシュや鉄筋等を埋設すると共に、モルタルの上面を均すことが必要であり、作業が煩雑となる問題点があった。また、構築現場で踏段部分にモルタルを打設するので、打設作業時には、階段を一時通行止めにする必要があり、階段を仮設通路として使用できない問題点があった。また、鉄骨階段の設置からモルタルの打設までの間に、降雨等により凹部内に水が溜まり、排水等の処理が必要となる問題点があった。また、モルタルが踏板の表面に露出するので、仮設で使用する場合には、表面が摩耗する場合があり、摩耗を防止する為の養生作業が必要となる問題点があった。
【０００６】
また、後者の場合、即ち、モルタルを積層し、あるいはモルタルを注入固化させた後に踏段をささら桁に固定する場合には、踏段の重量が重く、組立製造時に踏段の取扱いに、重機類が必要であり、また多くの人手を要する問題点があった。踏段の重量は、求める性能（鋼板の厚さ、モルタルの厚さ等）により異なるが、例えば、幅１２０ｃｍ程度の踏段で、５０ｋｇ程度の重さがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、中空部を有する踏段をささら桁に固定した後に、踏段の中空部内にセメントモルタル類を注入したので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ちこの発明は、以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法である。
(1) 並列した一方のささら桁と他方のささら桁との間に、階段状に並べた中空部を有する踏段を挟み、該踏段の両端を前記ささら桁に夫々固定して、鉄骨階段基材を構成する。
前記踏段は、踏板頂板、踏板底板及び２つの踏板縦板で囲まれた枠状に形成すると共に、該枠状で囲まれた部分に中空部を形成し、前記一方のささら桁に、前記中空部に連通する貫通孔を穿設し、かつ、
前記鉄骨階段基材は、前記一方のささら桁を上に前記他方のささら桁を下にして、前記貫通孔から中空部にモルタルを充填した場合に、前記他方のささら桁と前記踏段の端縁との間から「のろ」が漏れないように処理してある。
(2) 前記一方のささら桁を上に、前記他方のささら桁を下になるように前記鉄骨階段基材を配置する。
(3) 前記貫通孔から前記踏段の中空部内にセメントモルタル類を注入充填する。
(4) その後、前記貫通孔を塞いで、鉄骨階段を構成する。
【０００９】
また、他の発明は、並列した一方のささら桁と他方のささら桁との間に、階段状に並べた踏段を挟み、前記各踏段の両端を前記両ささら桁に夫々固定してなる鉄骨階段用の基材であって、前記踏段は、踏板頂板、踏板底板及び２つの踏板縦板で囲まれた枠状に形成すると共に、該枠状で囲まれた部分に中空部を形成し、前記一方のささら桁に、前記中空部に連通する貫通孔を穿設し、前記一方のささら桁を上に前記他方のささら桁を下にして、前記貫通孔から中空部にモルタルを充填した場合に、前記他方のささら桁と前記踏段の端縁との間から「のろ」が漏れないように処理したことを特徴とする鉄骨階段基材である。また、他の発明は、前記において、踏段の踏板部に、踏板頂板、踏板底板及び踏板縦板で囲まれた中空部を形成し、踏板頂板と踏板底板とを、前記踏段の幅方向の中間支持材で連結し、前記中間支持材の端縁を貫通孔の中央部に位置させた鉄骨階段基材である。
【００１０】
前記におけるセメントモルタル類とは、各種調合のセメントモルタル、セメントミルク、コンクリート等、水硬性の材料を指す。セメントモルタル類は、踏段の中空部内で、できるだけ均一に固化することが望ましいので、骨材はできるだけ小径軽量で、下方にまとまって沈まない材料が好ましい。
【００１１】
一般的なセメントモルタルでは、セメント１に対して、砂３（重量比）であり、水を加えた体積調合としては、モルタル１ｍ３当たり、セメント５００ｋｇ、砂１５００ｋｇ、水２５０ｋｇ程度である。本発明で使用するモルタルは、強度を要しないので、セメント１に対して、砂４（重量比）程度までセメント量を少なくすることが可能であり、モルタル１ｍ３当たり、セメント４３０ｋｇ、砂１７００ｋｇ、水２００ｋｇ程度とすることができる。
【００１２】
また、前記におけるセメントモルタル類を注入した後の貫通孔を塞ぐ手段は、別部材を貫通孔に詰めて塞ぐ場合、あるいは、固化したセメントモルタル類により塞ぐ場合等が考えられる。
【００１３】
また、前記における鉄骨階段基材は、中間踊り場で折り返す階段や、直進する階段等、従来の任意構成の鉄骨階段に適用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
(1) 踏板２部分に中空部２６を有する踏段１、１を階段状に並べ、ささら桁２８、２８ａで挟み、鉄骨階段基材４０を構成する（図１、図４）。鉄骨階段基材４０で、設置状態で、外周側に位置するささら桁２８に、中空部２６に連通する貫通孔３０が穿設されている。
【００１５】
(2) 鉄骨階段基材４０を、設置状態で内周側に位置するささら桁２８ａを下に、基台３９上に載置する（図５（ａ））。ささら桁２８ａには、貫通孔を穿設していない。
【００１６】
(3) 上側に位置するささら桁２８の貫通孔３０から踏段１の中空部２６内に矢示４３のように、モルタル４４を注入する（図５（ｂ））。尚、モルタルの注入は、１度に注入し、あるいは数度に分けて注入することもできる。
【００１７】
とりわけ、比較的比重の大きな細骨材を使用する場合には、踏段１が膨らまないように、２度に分けて、１回目を４分の１〜３分の１程度に留めると有効である。
【００１８】
(4) 所定の養生をした後、貫通孔３０内に鋼材４２を詰めて孔埋めし、溶接でビードを盛り、グラインダー等で、ささら桁の外面を平滑に仕上げ、鉄骨階段４５を製造する（図５（ｃ））。
【００１９】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２０】
［１］踏段１の構成
【００２１】
(1) 踏板２と角度αで連結された蹴上げ板３とからなる踏段１で、階段幅Ｄで形成され（図１（ｂ）、図３）、第一踏段部材５、第二踏段部材１０、第三踏段部材１８等から構成する（図４）。
【００２２】
(2) 踏板２の踏み面長さＬ１に対応した長さＬ１の第一底板部材６の前側（上側）を角度αで上方に向けて屈曲して、蹴上げ高さに対応した高さの第一蹴上げ部材７を形成する。第一底板部材６の後側（下側）を角度（１８０°−α）で上方に屈曲して、蹴上げ連結片８を形成する。以上のようにして、第一踏段部材５を構成する（図４）。
【００２３】
(3) 第一踏段部材５の第一底板部材６に重ねられる、第二底板部材１１を形成し、第二底板部材１１の中間部を２箇所で上に向けて凸となるように、使用するナットの外径に沿って屈曲して、ナットを嵌挿するナット取付用の突条１２、１２を形成する。第二底板部材１１の前側（上側）を角度αで屈曲して立ち上げ、第二蹴上げ部材１３を形成し、第二蹴上げ部材１３の上端部に、上方段の踏板高さに応じた高さＨ１で水平前側に屈曲し水平片１４を形成する。更に水平片１４の先端部を直角下方に屈曲して上連結片１５とする。第二底板部材１１の後側（下側）を、略直角に立ち上げ、下連結片１６とする。以上のようにして、第二踏段部材１０を構成する。上下に隣接する踏段で、第二踏段部材１０の上連結片１５と下連結片１６とが互いに当接して重なるように形成してある（図４）。
【００２４】
(4) 踏板の上面を構成する踏板頂板１９の前後両端部を下方に向けて略直角に屈曲して、形成予定の踏板の厚さに応じた踏板縦板１９、１９を形成し、第三踏段部材１８を構成する（図４）。
【００２５】
(5) 続いて、第二踏段部材１０の突条１２、１２の両端部に、端縁を揃えて、長ナット２３、２３を嵌挿して、固着する。第一踏段部材５の第一底板部材６上に、第二踏段部材１０の第二底板部材１１を重ねると共に、第一第二蹴上げ部材７、１３を互いに重ねる。この状態で、長ナット２３、２３の下側の側面２４は、第一底板部材６に当接する（図４）。
【００２６】
(6) 続いて、第三踏段部材１８を、踏板縦板１９、１９を下にして、第二踏段部材１０の第二底板部材１１上に載置する。この際、後側の踏板縦板１９を第二踏段部材１０の下連結片１６の内側に重ね、前側の踏板頂板１９の前側縁２０（踏板縦板の上縁）を、第二踏段部材１０の第二蹴上げ部材１３に重なり当接する（図４）。
【００２７】
(7) 重ねた各部材５、１０、１８の当接箇所を必要に応じて溶接して、枠状の１段当たりの踏段１を構成する（図４）。踏段１は、第一踏段部材５の第一底板部材６と第二踏段部材１０の第二底板部材１１とで、踏板底板２ａを構成する。第一踏段部材５の第一蹴上げ部材７と、第二踏段部材１０の第二蹴上げ部材１３とで、蹴上げ板３を構成する。踏板底板２ａ、踏板頂板１９、踏板縦板２１、２１とで、囲まれた部分を、モルタルを注入するための中空部２６とする（図４）。
【００２８】
［２］鉄骨階段基材４０の構成
【００２９】
(1) 鋼板からなるささら桁２８、２８ａには、踏段１を取付ける斜め部３１の上下に連続して踊り場部３２、３２が形成されている。各踏段１の長ナット２３、２３に対応する位置に、ボルトを挿通する透孔２９、２９が穿設されている。一方（折り返し階段の場合、外周側に位置する）のささら桁２８には、更に、各踏段１、１の中空部２６に対応する位置に、直径３０ｍｍ程度の貫通孔３０、３０を穿設する（図２（ａ））。貫通孔３０は、中空部２６の中（即ち、踏板底板２ａ、踏板頂板１９、踏板縦板２１、２１で囲まれた内側）に納まるように形成する。また、貫通孔３０は、モルタルの均一な注入のために、中空部２６の中央部（即ち、踏板底板２ａ、踏板頂板１９、踏板縦板２１、２１で囲まれた部分の中央部）に配置されることが望ましい（図４、図２（ａ））。
【００３０】
また、貫通孔３０、透孔２９の形成は、プレス（パンチャー）、ドリル、レーザー等従来使用される任意の手段によることができる。
【００３１】
(2) 所定数の踏段１、１を階段状に並べる。この際、上下に隣接する踏段１、１で、下側の踏段１の上連結片１５と、上側の踏段１の下連結片１６とが重なり当接する。また、下側の踏段１の蹴上げ板３（第一蹴上げ部材７）と、上側の踏段１の蹴上げ連結片８とが重なり当接する（図４）。
【００３２】
(3) 続いて、階段状に並べた踏段１、１の両側に、ささら桁２８、２８ａを配置して、ささら桁２８、２８ａで踏段１、１を挟む。続いて、透孔２９、２９からボルト３５を挿入して、長ナット２３に螺合緊結して、ささら桁２８、２８ａと踏段１、１とを固定する（図３）。
【００３３】
また、ささら桁２８、２８ａの踊り場部３２、３２に、中間踊り場又はフロア踊り場用の踊り場底板３６、３７を夫々取付ける。ささら桁２８、２８ａの踊り場部３２、３２に穿設された透孔から、踊り場底板３６、３７の螺孔に向けてボルトを螺合緊結して固定する（図示していない）。
【００３４】
以上のようにして、鉄骨階段基材４０を構成する（図２（ａ）（ｂ）、図３、図１）。
【００３５】
［３］鉄骨階段４５の製造
【００３６】
(1) 使用するモルタルは、セメント量５０ｋｇ当たりに、パーライトを０．２ｍ３、水２５ｋｇ程度を混ぜて、調合する。パーライトは、真珠岩を加熱してっ発泡させた天然の鉱石で、軽量であり、吸音性、断熱性を有する。また、必要ならば、流動性を増す各種混和剤を混ぜる。ここで使用するモルタルは、防音等のために使用するので、強度は求められず、上記配合で充分である。
【００３７】
(2) 続いて、基台（地面）３９上に、貫通孔３０を穿設していないささら桁２８ａを下に、貫通孔３０を穿設したささら桁２８を上にして、鉄骨階段基材４０を配置する（図１（ｂ）、図５（ａ））。下側のささら桁２８ａと、各踏段１、１の端縁との隙間から、いわゆる“のろ（セメントペースト＝水とセメント成分の混合物）”が漏れないように、予め溶接し、あるいはコーキング処理する。
【００３８】
ここで、“のろ”が生じると、中空部２６からセメントペーストが流出し、該部でセメントペーストが失われることになるので、骨材（パーライト）の偏りや、空洞部が生じ、固化不良や強度低下の原因となり、とりわけ骨材の大きさが比較的大きい場合に顕著である。また、“のろ”が漏れた場合、ささら桁や踏段が汚れ、これを清掃をする手間が生じる。従って、コーキング処理等により、これらの不都合を防止する。
【００３９】
(3) 続いて、上側のささら桁２８の各貫通孔３０、３０から各踏段１、１の中空部２６、２６内に、矢示４３のようにモルタル４４を注入し（図５（ｂ））、所定期間養生する。養生期間は、モルタルが踏段１、１に囲まれているので、強度を要さないので、短期間（調合、中空部の大きさ等にもよるが１〜２日程度）で良い。また、ここで、モルタルの打設面の均しが不要である。
【００４０】
(4) 所定期間の養生が完了したなら、ささら桁２８の貫通孔３０内に、鋼材４２を詰めて孔埋めし、溶接でビードを盛り、グラインダー等で、ささら桁２８の外面を平滑に仕上げる（図５（ｃ））。この場合、ささら桁２８の貫通孔３０、３０をパンチャーで空けた場合には、パンチャーで空けた抜き材（小円盤状）をそのまま使用すれば、材料の無駄を省き、廃物の有効利用を図れる。
【００４１】
尚、意匠上からの要請がない場合には、貫通孔３０の仕上げを不要として、固化したモルタルが貫通孔から見える状態のままにすることもできる。この際、モルタルは踏段１の中空部２６内に留めて貫通孔３０内を空洞にする方法（図５（ｂ）の状態）、モルタルを貫通孔３０内まで充填する方法（図示していない）等がある。
【００４２】
(5) 以上のようにして、鉄骨階段４５を構成する（図１）。
【００４３】
(6) 他の製造方法
前記実施例において、踏段１、１を階段状に並べた後に、両側からささら桁２８、２８ａを重ねたが、一方づつささら桁２８（又はささら桁２８ａ）を重ねて固定することもできる（図示していない）。
【００４４】
また、踏段１を階段状に並べた後に、ささら桁２８、２８ａを固定したが、一方のささら桁２８（又はささら桁２８ａ）に、１つ又は複数の踏段１、１を固定しながら、踏段１、１を階段状に並べ、続いて他方のささら桁２８ａ（又はささら桁２８）を固定することもできる（図示していない）。
【００４５】
前記実施例において、踏段１とささら桁２８、２８ａとをボルト３５、３５で固定したが、ピン、溶接等従来使用される他の固定手段を使用することもできる（図示していない）。
【００４６】
［４］鉄骨階段４５の設置
【００４７】
(1) 下側の鉄骨階段４５Ａと上側の鉄骨階段４５Ｂで、１階分の鉄骨階段を構成する。鉄骨階段の設置は、従来の鉄骨階段と同様である。また、鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂの設置は、躯体の構築に先行して設置することも、躯体の構築と同時に構築することもできる。
【００４８】
(2) 即ち、例えば、鉄骨系の躯体において、鉄骨階段４５Ａの下端部を躯体の大梁４７、上端部を、躯体の中間踊り場用の小梁４８に固定し、鉄骨階段４５Ｂの下端部を小梁４８に、上端部を次階の大梁４７に夫々固定して、鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂを躯体に架設する。尚、最下階では、鉄骨階段４５Ａの下端部は、床（スラブ）４９に固定する。
【００４９】
(3) 続いて、各踊り場底板３６、３７に通常調合のモルタル５０、５０を打設する。下側の鉄骨階段４５Ａの踊り場底板３７と、上側の鉄骨階段４５Ｂの踊り場底板３６とで、中間踊り場５１を構成する（図７（ｂ））。また、上側の鉄骨階段４５Ｂの踊り場底板３７と、次階の下側の鉄骨階段４５Ａの踊り場底板３６とで、フロア踊り場５２を構成する（図７（ａ））。
【００５０】
(4) 各踏段１、１の踏板上面（踏板頂板１９）、蹴上げ板３（第二蹴上げ部材１３）に必要ならば、仕上げシート５３を貼り、踏段１、１の段鼻部分４（水平片１４）に、滑り止め材（ノンスリップ）を取付ける（図４鎖線図示）。段鼻部分４には、上段側の踏段１の第一底板部材６、蹴上げ連結片８、下連結片１６、下段側の踏段の水平片１４、上連結片１５、第一蹴上げ部材７とで、段鼻中空部２７が形成されるので、段鼻中空部２７を使用して、滑り止め材５４をビス類で、取付けることもできる。
【００５１】
(5) 以上のようにして、鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂを設置する。図中５５は、各鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂの内側のささら桁２８ａ、２８ａに取り付けた手すりである（図６）。
【００５２】
［５］他の実施例
【００５３】
(1) 前記実施例において、踊り場は、階段設置後に、モルタルを打設するように、踊り場底板３６、３７を設けたが、モルタルを打設しない乾式の踊り場とすることもできる（図示していない）。
【００５４】
また、踊り場は、踏段１と同様に、中空部を形成し、ささら桁２８に対応する貫通孔を穿設して構成し、踏段１と同様に、貫通孔から踊り場の中空部にモルタルを注入充填することもできる（図示していない）。この場合、踊り場の中空部を複数に区画し、区画された複数の中空部毎に対応する複数の貫通孔をささら桁に穿設して鉄骨階段基材を構成することもできる（図示していない）。
【００５５】
(2) また、前記実施例において、鉄骨階段基材４０は、ささら桁２８、２８ａに斜め部３１の上下に踊り場部３２、３２を形成して、踊り場部３２、３２に踊り場底板３６、３７を設けてなる折り返し階段用の構成としたが、踊り場３２を設けない斜め部３１のみのささら桁に踏段１のみを固定した構成とをすることもできる（図示していない）。この場合、中間踊り場を躯体と一体の構成とする場合の他、別途中間踊り場にささら桁（側板）を取り付けた構成とする鉄骨階段基材を用意することもできる。中間踊り場のみの鉄骨階段基材も中間踊り場に中空部を設けて、ささら桁（側板）の貫通孔からモルタルを注入する構成とすることもできる（図示していない）。
【００５６】
(3) また、鉄骨階段基材４０は、踏板頂板１９の下面と踏板底板２ａ（第二底板部材１１）の上面との間に、中間支持材５７を固定することもできる（図８）。とりわけ、踏板２の厚さ（踏板縦板２１の高さ＝踏板頂板１９と踏板底板２ａ間の距離）が大きい場合、モルタルの打設で、踏板２が膨らまないようにする際に有効である。中間支持材５７は、例えば、縦材５８と縦材５８の上縁に横材５９を連設した断面略逆Ｌ字状に形成する（図８）。
【００５７】
この場合、モルタルの均一な充填を図るため、中間支持材５７は、踏板の幅方向で中央部分にのみ設け、中間支持材５７の両端縁５７ａ、５７ａとささら桁の内側との間にＬ２（５０ｍｍ程度）の間隔を設ける（図８（ｂ））。また、同様に、縦材５８が貫通孔３０の中央部に位置するように配置する（図８（ａ））。
【００５８】
(4) また、踏段１とささら桁２８、２８ａとを溶接で組み立てる場合の鉄骨階段基材４０の一例について説明する。底板２ａと蹴上げ板３とを有する第一踏段部材５と、踏板頂板１９の一側（蹴上げ板３側）に踏板縦板２１を有する第三踏段部材とから踏段１を構成する（図９（ａ））。踏段１、１の第一踏段部材５を階段状に並べつつ、両端をささら桁２８、２９に溶接固着する。続いて、底板２ａに、踏板縦板２１を下にして第三踏段部材１８を被せて、第三踏段部材１８をささら桁２８、２８ａ及び／又は第一踏段部材５に溶接固着する。以上のようにして、鉄骨階段基材４０を構成する（図９（ｂ））。底板２ａ、蹴上げ板３の上端部、踏板頂板１９及び踏板縦板２１の内側で、中空部２６を構成し、ささら桁２８の貫通孔３０が中空部２６のほぼ中央に位置する。
【００５９】
この鉄骨階段基材４０へのモルタルを注入して鉄骨階段４５を製造する方法は前記実施例と同様である。尚、前記で、第一踏段部材５、５をささら桁２８、２８ａに溶接した後に、第三踏み段部材１８、１８を溶接したが、第一踏段部材５及び第三踏段部材１８を階段状に並べて組み立てながら、ささら桁２８、２８ａに溶接することもでき、その他従来採用されている組立手順とすることもできる。
【００６０】
また、前記において、第三踏段部材１８を、踏板頂板１９の他側（段鼻側）を延長して屈曲し踏板縦板２２とし、蹴上げ板３の傾斜αに応じた傾斜を有する踏板縦板２２を連設した構成することもできる（図９（ｂ））。この場合、踏板縦板２２の裏面と、蹴上げ板３の上端部の表面とが重なるように組み立てられる。
【００６１】
また、この実施例で、第三踏み段部材１８（踏板頂板１９）をいわゆるチェッカープレートを使用することもできる。また、第三踏み段部材１８（踏板頂板１９）にチェッカープレートを採用した場合には、外階段に使用した場合にも、有効である。
【００６２】
(5) また、前記実施例において、踏段１は、各踏段部材５、１０、１８から構成したが、踏板部分に中空部２６を構成できれば、他の部材の構成とすることもできる（図示していない）。
【００６３】
また、踏段１は、中空部２６を有する踏板２に相当する部材を有すれば、蹴上げ板３は省略することもできる（図示していない）。この場合、例えば、踏板２の断面形状に合わせた角筒形状等とすることもでき、例えば、平板を屈曲として角筒形状とし、あるいは予め形成した筒材を屈曲して構成する（図示していない）。
【００６４】
(6) 前記実施例において、貫通孔３０は、ささら桁２８に設けたが、踏段１に設けることもできる（図示していない）。
【００６５】
【発明の効果】
この発明は、中空部を有する踏段を、中空部に連通する貫通孔を有するささら桁に固定して、鉄骨階段基材を構成し、その後に、貫通孔からセメントモルタル類を注入充填して、鉄骨階段を構成したので、セメントモルタル類を注入しない踏段のみを組み立てるので、軽量で、取扱いが容易であり、重機類が無くとも組立が効率的にできる。また、一度に多くの踏段にセメントモルタル類を注入できるので、組立の際に占有面積も少なく、養生も容易となる効果がある。
【００６６】
また、踏段に現場でセメントモルタル類を打設する必要がないので、その養生期間を不要として工期の短縮を図ることができると共に、架設した鉄骨階段を通行止めにする必要がないので、鉄骨階段を仮設通路として有効利用することができる効果がある。また、踏板部分にセメントモルタル類が露出せず、踏段は通常、鋼板で構成されるため、耐摩擦性に優れ、仮設階段として使用しても、表面の摩耗が少なく、階段の表面の仕上げ工事に支障がない。
【００６７】
また、セメントモルタル類は中空部内に充填されるので、強度を必要とせず、いわゆる貧強度な調合のセメントモルタル類で充分であり、セメントモルタル類の打設面の仕上げ不要であり、セメントモルタル類の打設・仕上げ作業に熟練技術者を不要にできる。また、セメントモルタル類の強度が要求されないので、養生期間を短縮できる効果がある。
【００６８】
総じて、踏段にセメントモルタル類を使用して騒音発生を防止する等した鉄骨階段において、鉄骨階段の製造期間の短縮、効率化を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の実施例の鉄骨階段基材で、ささら桁を平行に配置した状態の平面図、（ｂ）は同じく正面図（鉄骨階段の底面側）、を夫々表す。
【図２】（ａ）この発明の鉄骨階段基材で、設置状態に配置した一部拡大縦断面図で、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における一部断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】同じく鉄骨階段基材の一部拡大縦断面図である。
【図５】この発明の製造方法を説明する断面図で、（ａ）はモルタル注入前、（ｂ）はモルタル注入後、（ｃ）は端部を仕上げた状態、を夫々表す。
【図６】この発明の鉄骨階段を構築した階段の一部縦断面図である。
【図７】同じく踊り場部分の一部拡大図で（ａ）はフロア踊り場、（ｂ）は中間踊り場である。
【図８】この発明の他の実施例で、（ａ）は鉄骨階段で、設置状態に配置した一部拡大縦断面図で、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における一部断面図である。
【図９】この発明の他の実施例で、（ａ）（ｂ）は鉄骨階段で、設置状態に配置した一部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ 踏段
２ 踏板
２ａ 踏板底板
３ 蹴上げ板
４ 段鼻部分
５ 第一踏段部材
６ 第一底板部材（第一踏段部材）
７ 第一蹴上げ部材（第一踏段部材）
８ 蹴上げ連結片（第一踏段部材）
１０ 第二踏段部材
１１ 第二底板部材（第二踏段部材）
１２ 突条（第二踏段部材）
１３ 第二蹴上げ部材（第二踏段部材）
１４ 水平片（第二踏段部材）
１５ 上連結片（第二踏段部材）
１６ 下連結片（第二踏段部材）
１８ 第三踏段部材
１９ 踏板頂板（第三踏段部材）
２０ 踏板頂板の前縁（第三踏段部材）
２１ 踏板縦板（第三踏段部材）
２２ 踏板縦板
２３ 長ナット
２４ 長ナットの下側面
２６ 中空部
２７ 段鼻中空部
２８ ささら桁（外周側）
２８ａ ささら桁（内周側）
２９ 透孔
３０ 貫通孔
３１ 斜め部（ささら桁）
３２ 踊り場部（ささら桁）
３５ ボルト
３６、３７ 踊り場底板
３９ 基台（地面）
４０ 鉄骨階段基材
４２ 鋼材（穴埋め）
４４ モルタル（中空部２６内）
４５、４５Ａ、４５Ｂ 鉄骨階段
４７ 大梁（躯体）
４８ 小針（躯体）
４９ １Ｆ床
５０ モルタル（踊り場）
５１ 中間踊り場
５２ フロア踊り場
５７ 中間支持材
【発明の属する技術分野】
鋼材からなるささら桁に、踏段を固定した鉄骨階段の製造方法、この製造方法に使用する鉄骨階段基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鉄骨階段では、階段状に並べた踏段を、鋼板からなるささら桁で挟み、ささら桁側から挿通したボルト類で、ささら桁と踏段とを固定して、鉄骨階段を製造していた。この場合、一般に踏段も鋼板で形成していたため、騒音の発生を防止する等の目的で、踏段にモルタル類を固化させたモルタル板を有する構造とする場合があった。
【０００３】
この場合、一の方法では、踏段に、踏板部分に上に開いた凹部を設けて枠状に形成し、この踏段をささら桁に固定し、鉄骨階段を構成していた。そして、鉄骨階段を躯体に設置した後に、踏段の凹部にモルタルやコンクリートを打設して、モルタル上面を仕上げていた。
【０００４】
また、他の方法では、踏段を中空部を有する枠状に形成し、中空部にモルタルを充填して、モルタルが固化した後に、踏段をささら桁に固定していた（例えば、特開平８−２８４３５５）。また、枠状の踏段にモルタル板等をサンドイッチして踏段を形成し、その後にささら桁に固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術の前者の場合、階段を取り付けた後に、モルタルを打設するので、モルタルの割れを防止するために、メッシュや鉄筋等を埋設すると共に、モルタルの上面を均すことが必要であり、作業が煩雑となる問題点があった。また、構築現場で踏段部分にモルタルを打設するので、打設作業時には、階段を一時通行止めにする必要があり、階段を仮設通路として使用できない問題点があった。また、鉄骨階段の設置からモルタルの打設までの間に、降雨等により凹部内に水が溜まり、排水等の処理が必要となる問題点があった。また、モルタルが踏板の表面に露出するので、仮設で使用する場合には、表面が摩耗する場合があり、摩耗を防止する為の養生作業が必要となる問題点があった。
【０００６】
また、後者の場合、即ち、モルタルを積層し、あるいはモルタルを注入固化させた後に踏段をささら桁に固定する場合には、踏段の重量が重く、組立製造時に踏段の取扱いに、重機類が必要であり、また多くの人手を要する問題点があった。踏段の重量は、求める性能（鋼板の厚さ、モルタルの厚さ等）により異なるが、例えば、幅１２０ｃｍ程度の踏段で、５０ｋｇ程度の重さがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、中空部を有する踏段をささら桁に固定した後に、踏段の中空部内にセメントモルタル類を注入したので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ちこの発明は、以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法である。
(1) 並列した一方のささら桁と他方のささら桁との間に、階段状に並べた中空部を有する踏段を挟み、該踏段の両端を前記ささら桁に夫々固定して、鉄骨階段基材を構成する。
前記踏段は、踏板頂板、踏板底板及び２つの踏板縦板で囲まれた枠状に形成すると共に、該枠状で囲まれた部分に中空部を形成し、前記一方のささら桁に、前記中空部に連通する貫通孔を穿設し、かつ、
前記鉄骨階段基材は、前記一方のささら桁を上に前記他方のささら桁を下にして、前記貫通孔から中空部にモルタルを充填した場合に、前記他方のささら桁と前記踏段の端縁との間から「のろ」が漏れないように処理してある。
(2) 前記一方のささら桁を上に、前記他方のささら桁を下になるように前記鉄骨階段基材を配置する。
(3) 前記貫通孔から前記踏段の中空部内にセメントモルタル類を注入充填する。
(4) その後、前記貫通孔を塞いで、鉄骨階段を構成する。
【０００９】
また、他の発明は、並列した一方のささら桁と他方のささら桁との間に、階段状に並べた踏段を挟み、前記各踏段の両端を前記両ささら桁に夫々固定してなる鉄骨階段用の基材であって、前記踏段は、踏板頂板、踏板底板及び２つの踏板縦板で囲まれた枠状に形成すると共に、該枠状で囲まれた部分に中空部を形成し、前記一方のささら桁に、前記中空部に連通する貫通孔を穿設し、前記一方のささら桁を上に前記他方のささら桁を下にして、前記貫通孔から中空部にモルタルを充填した場合に、前記他方のささら桁と前記踏段の端縁との間から「のろ」が漏れないように処理したことを特徴とする鉄骨階段基材である。また、他の発明は、前記において、踏段の踏板部に、踏板頂板、踏板底板及び踏板縦板で囲まれた中空部を形成し、踏板頂板と踏板底板とを、前記踏段の幅方向の中間支持材で連結し、前記中間支持材の端縁を貫通孔の中央部に位置させた鉄骨階段基材である。
【００１０】
前記におけるセメントモルタル類とは、各種調合のセメントモルタル、セメントミルク、コンクリート等、水硬性の材料を指す。セメントモルタル類は、踏段の中空部内で、できるだけ均一に固化することが望ましいので、骨材はできるだけ小径軽量で、下方にまとまって沈まない材料が好ましい。
【００１１】
一般的なセメントモルタルでは、セメント１に対して、砂３（重量比）であり、水を加えた体積調合としては、モルタル１ｍ３当たり、セメント５００ｋｇ、砂１５００ｋｇ、水２５０ｋｇ程度である。本発明で使用するモルタルは、強度を要しないので、セメント１に対して、砂４（重量比）程度までセメント量を少なくすることが可能であり、モルタル１ｍ３当たり、セメント４３０ｋｇ、砂１７００ｋｇ、水２００ｋｇ程度とすることができる。
【００１２】
また、前記におけるセメントモルタル類を注入した後の貫通孔を塞ぐ手段は、別部材を貫通孔に詰めて塞ぐ場合、あるいは、固化したセメントモルタル類により塞ぐ場合等が考えられる。
【００１３】
また、前記における鉄骨階段基材は、中間踊り場で折り返す階段や、直進する階段等、従来の任意構成の鉄骨階段に適用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
(1) 踏板２部分に中空部２６を有する踏段１、１を階段状に並べ、ささら桁２８、２８ａで挟み、鉄骨階段基材４０を構成する（図１、図４）。鉄骨階段基材４０で、設置状態で、外周側に位置するささら桁２８に、中空部２６に連通する貫通孔３０が穿設されている。
【００１５】
(2) 鉄骨階段基材４０を、設置状態で内周側に位置するささら桁２８ａを下に、基台３９上に載置する（図５（ａ））。ささら桁２８ａには、貫通孔を穿設していない。
【００１６】
(3) 上側に位置するささら桁２８の貫通孔３０から踏段１の中空部２６内に矢示４３のように、モルタル４４を注入する（図５（ｂ））。尚、モルタルの注入は、１度に注入し、あるいは数度に分けて注入することもできる。
【００１７】
とりわけ、比較的比重の大きな細骨材を使用する場合には、踏段１が膨らまないように、２度に分けて、１回目を４分の１〜３分の１程度に留めると有効である。
【００１８】
(4) 所定の養生をした後、貫通孔３０内に鋼材４２を詰めて孔埋めし、溶接でビードを盛り、グラインダー等で、ささら桁の外面を平滑に仕上げ、鉄骨階段４５を製造する（図５（ｃ））。
【００１９】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２０】
［１］踏段１の構成
【００２１】
(1) 踏板２と角度αで連結された蹴上げ板３とからなる踏段１で、階段幅Ｄで形成され（図１（ｂ）、図３）、第一踏段部材５、第二踏段部材１０、第三踏段部材１８等から構成する（図４）。
【００２２】
(2) 踏板２の踏み面長さＬ１に対応した長さＬ１の第一底板部材６の前側（上側）を角度αで上方に向けて屈曲して、蹴上げ高さに対応した高さの第一蹴上げ部材７を形成する。第一底板部材６の後側（下側）を角度（１８０°−α）で上方に屈曲して、蹴上げ連結片８を形成する。以上のようにして、第一踏段部材５を構成する（図４）。
【００２３】
(3) 第一踏段部材５の第一底板部材６に重ねられる、第二底板部材１１を形成し、第二底板部材１１の中間部を２箇所で上に向けて凸となるように、使用するナットの外径に沿って屈曲して、ナットを嵌挿するナット取付用の突条１２、１２を形成する。第二底板部材１１の前側（上側）を角度αで屈曲して立ち上げ、第二蹴上げ部材１３を形成し、第二蹴上げ部材１３の上端部に、上方段の踏板高さに応じた高さＨ１で水平前側に屈曲し水平片１４を形成する。更に水平片１４の先端部を直角下方に屈曲して上連結片１５とする。第二底板部材１１の後側（下側）を、略直角に立ち上げ、下連結片１６とする。以上のようにして、第二踏段部材１０を構成する。上下に隣接する踏段で、第二踏段部材１０の上連結片１５と下連結片１６とが互いに当接して重なるように形成してある（図４）。
【００２４】
(4) 踏板の上面を構成する踏板頂板１９の前後両端部を下方に向けて略直角に屈曲して、形成予定の踏板の厚さに応じた踏板縦板１９、１９を形成し、第三踏段部材１８を構成する（図４）。
【００２５】
(5) 続いて、第二踏段部材１０の突条１２、１２の両端部に、端縁を揃えて、長ナット２３、２３を嵌挿して、固着する。第一踏段部材５の第一底板部材６上に、第二踏段部材１０の第二底板部材１１を重ねると共に、第一第二蹴上げ部材７、１３を互いに重ねる。この状態で、長ナット２３、２３の下側の側面２４は、第一底板部材６に当接する（図４）。
【００２６】
(6) 続いて、第三踏段部材１８を、踏板縦板１９、１９を下にして、第二踏段部材１０の第二底板部材１１上に載置する。この際、後側の踏板縦板１９を第二踏段部材１０の下連結片１６の内側に重ね、前側の踏板頂板１９の前側縁２０（踏板縦板の上縁）を、第二踏段部材１０の第二蹴上げ部材１３に重なり当接する（図４）。
【００２７】
(7) 重ねた各部材５、１０、１８の当接箇所を必要に応じて溶接して、枠状の１段当たりの踏段１を構成する（図４）。踏段１は、第一踏段部材５の第一底板部材６と第二踏段部材１０の第二底板部材１１とで、踏板底板２ａを構成する。第一踏段部材５の第一蹴上げ部材７と、第二踏段部材１０の第二蹴上げ部材１３とで、蹴上げ板３を構成する。踏板底板２ａ、踏板頂板１９、踏板縦板２１、２１とで、囲まれた部分を、モルタルを注入するための中空部２６とする（図４）。
【００２８】
［２］鉄骨階段基材４０の構成
【００２９】
(1) 鋼板からなるささら桁２８、２８ａには、踏段１を取付ける斜め部３１の上下に連続して踊り場部３２、３２が形成されている。各踏段１の長ナット２３、２３に対応する位置に、ボルトを挿通する透孔２９、２９が穿設されている。一方（折り返し階段の場合、外周側に位置する）のささら桁２８には、更に、各踏段１、１の中空部２６に対応する位置に、直径３０ｍｍ程度の貫通孔３０、３０を穿設する（図２（ａ））。貫通孔３０は、中空部２６の中（即ち、踏板底板２ａ、踏板頂板１９、踏板縦板２１、２１で囲まれた内側）に納まるように形成する。また、貫通孔３０は、モルタルの均一な注入のために、中空部２６の中央部（即ち、踏板底板２ａ、踏板頂板１９、踏板縦板２１、２１で囲まれた部分の中央部）に配置されることが望ましい（図４、図２（ａ））。
【００３０】
また、貫通孔３０、透孔２９の形成は、プレス（パンチャー）、ドリル、レーザー等従来使用される任意の手段によることができる。
【００３１】
(2) 所定数の踏段１、１を階段状に並べる。この際、上下に隣接する踏段１、１で、下側の踏段１の上連結片１５と、上側の踏段１の下連結片１６とが重なり当接する。また、下側の踏段１の蹴上げ板３（第一蹴上げ部材７）と、上側の踏段１の蹴上げ連結片８とが重なり当接する（図４）。
【００３２】
(3) 続いて、階段状に並べた踏段１、１の両側に、ささら桁２８、２８ａを配置して、ささら桁２８、２８ａで踏段１、１を挟む。続いて、透孔２９、２９からボルト３５を挿入して、長ナット２３に螺合緊結して、ささら桁２８、２８ａと踏段１、１とを固定する（図３）。
【００３３】
また、ささら桁２８、２８ａの踊り場部３２、３２に、中間踊り場又はフロア踊り場用の踊り場底板３６、３７を夫々取付ける。ささら桁２８、２８ａの踊り場部３２、３２に穿設された透孔から、踊り場底板３６、３７の螺孔に向けてボルトを螺合緊結して固定する（図示していない）。
【００３４】
以上のようにして、鉄骨階段基材４０を構成する（図２（ａ）（ｂ）、図３、図１）。
【００３５】
［３］鉄骨階段４５の製造
【００３６】
(1) 使用するモルタルは、セメント量５０ｋｇ当たりに、パーライトを０．２ｍ３、水２５ｋｇ程度を混ぜて、調合する。パーライトは、真珠岩を加熱してっ発泡させた天然の鉱石で、軽量であり、吸音性、断熱性を有する。また、必要ならば、流動性を増す各種混和剤を混ぜる。ここで使用するモルタルは、防音等のために使用するので、強度は求められず、上記配合で充分である。
【００３７】
(2) 続いて、基台（地面）３９上に、貫通孔３０を穿設していないささら桁２８ａを下に、貫通孔３０を穿設したささら桁２８を上にして、鉄骨階段基材４０を配置する（図１（ｂ）、図５（ａ））。下側のささら桁２８ａと、各踏段１、１の端縁との隙間から、いわゆる“のろ（セメントペースト＝水とセメント成分の混合物）”が漏れないように、予め溶接し、あるいはコーキング処理する。
【００３８】
ここで、“のろ”が生じると、中空部２６からセメントペーストが流出し、該部でセメントペーストが失われることになるので、骨材（パーライト）の偏りや、空洞部が生じ、固化不良や強度低下の原因となり、とりわけ骨材の大きさが比較的大きい場合に顕著である。また、“のろ”が漏れた場合、ささら桁や踏段が汚れ、これを清掃をする手間が生じる。従って、コーキング処理等により、これらの不都合を防止する。
【００３９】
(3) 続いて、上側のささら桁２８の各貫通孔３０、３０から各踏段１、１の中空部２６、２６内に、矢示４３のようにモルタル４４を注入し（図５（ｂ））、所定期間養生する。養生期間は、モルタルが踏段１、１に囲まれているので、強度を要さないので、短期間（調合、中空部の大きさ等にもよるが１〜２日程度）で良い。また、ここで、モルタルの打設面の均しが不要である。
【００４０】
(4) 所定期間の養生が完了したなら、ささら桁２８の貫通孔３０内に、鋼材４２を詰めて孔埋めし、溶接でビードを盛り、グラインダー等で、ささら桁２８の外面を平滑に仕上げる（図５（ｃ））。この場合、ささら桁２８の貫通孔３０、３０をパンチャーで空けた場合には、パンチャーで空けた抜き材（小円盤状）をそのまま使用すれば、材料の無駄を省き、廃物の有効利用を図れる。
【００４１】
尚、意匠上からの要請がない場合には、貫通孔３０の仕上げを不要として、固化したモルタルが貫通孔から見える状態のままにすることもできる。この際、モルタルは踏段１の中空部２６内に留めて貫通孔３０内を空洞にする方法（図５（ｂ）の状態）、モルタルを貫通孔３０内まで充填する方法（図示していない）等がある。
【００４２】
(5) 以上のようにして、鉄骨階段４５を構成する（図１）。
【００４３】
(6) 他の製造方法
前記実施例において、踏段１、１を階段状に並べた後に、両側からささら桁２８、２８ａを重ねたが、一方づつささら桁２８（又はささら桁２８ａ）を重ねて固定することもできる（図示していない）。
【００４４】
また、踏段１を階段状に並べた後に、ささら桁２８、２８ａを固定したが、一方のささら桁２８（又はささら桁２８ａ）に、１つ又は複数の踏段１、１を固定しながら、踏段１、１を階段状に並べ、続いて他方のささら桁２８ａ（又はささら桁２８）を固定することもできる（図示していない）。
【００４５】
前記実施例において、踏段１とささら桁２８、２８ａとをボルト３５、３５で固定したが、ピン、溶接等従来使用される他の固定手段を使用することもできる（図示していない）。
【００４６】
［４］鉄骨階段４５の設置
【００４７】
(1) 下側の鉄骨階段４５Ａと上側の鉄骨階段４５Ｂで、１階分の鉄骨階段を構成する。鉄骨階段の設置は、従来の鉄骨階段と同様である。また、鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂの設置は、躯体の構築に先行して設置することも、躯体の構築と同時に構築することもできる。
【００４８】
(2) 即ち、例えば、鉄骨系の躯体において、鉄骨階段４５Ａの下端部を躯体の大梁４７、上端部を、躯体の中間踊り場用の小梁４８に固定し、鉄骨階段４５Ｂの下端部を小梁４８に、上端部を次階の大梁４７に夫々固定して、鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂを躯体に架設する。尚、最下階では、鉄骨階段４５Ａの下端部は、床（スラブ）４９に固定する。
【００４９】
(3) 続いて、各踊り場底板３６、３７に通常調合のモルタル５０、５０を打設する。下側の鉄骨階段４５Ａの踊り場底板３７と、上側の鉄骨階段４５Ｂの踊り場底板３６とで、中間踊り場５１を構成する（図７（ｂ））。また、上側の鉄骨階段４５Ｂの踊り場底板３７と、次階の下側の鉄骨階段４５Ａの踊り場底板３６とで、フロア踊り場５２を構成する（図７（ａ））。
【００５０】
(4) 各踏段１、１の踏板上面（踏板頂板１９）、蹴上げ板３（第二蹴上げ部材１３）に必要ならば、仕上げシート５３を貼り、踏段１、１の段鼻部分４（水平片１４）に、滑り止め材（ノンスリップ）を取付ける（図４鎖線図示）。段鼻部分４には、上段側の踏段１の第一底板部材６、蹴上げ連結片８、下連結片１６、下段側の踏段の水平片１４、上連結片１５、第一蹴上げ部材７とで、段鼻中空部２７が形成されるので、段鼻中空部２７を使用して、滑り止め材５４をビス類で、取付けることもできる。
【００５１】
(5) 以上のようにして、鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂを設置する。図中５５は、各鉄骨階段４５Ａ、４５Ｂの内側のささら桁２８ａ、２８ａに取り付けた手すりである（図６）。
【００５２】
［５］他の実施例
【００５３】
(1) 前記実施例において、踊り場は、階段設置後に、モルタルを打設するように、踊り場底板３６、３７を設けたが、モルタルを打設しない乾式の踊り場とすることもできる（図示していない）。
【００５４】
また、踊り場は、踏段１と同様に、中空部を形成し、ささら桁２８に対応する貫通孔を穿設して構成し、踏段１と同様に、貫通孔から踊り場の中空部にモルタルを注入充填することもできる（図示していない）。この場合、踊り場の中空部を複数に区画し、区画された複数の中空部毎に対応する複数の貫通孔をささら桁に穿設して鉄骨階段基材を構成することもできる（図示していない）。
【００５５】
(2) また、前記実施例において、鉄骨階段基材４０は、ささら桁２８、２８ａに斜め部３１の上下に踊り場部３２、３２を形成して、踊り場部３２、３２に踊り場底板３６、３７を設けてなる折り返し階段用の構成としたが、踊り場３２を設けない斜め部３１のみのささら桁に踏段１のみを固定した構成とをすることもできる（図示していない）。この場合、中間踊り場を躯体と一体の構成とする場合の他、別途中間踊り場にささら桁（側板）を取り付けた構成とする鉄骨階段基材を用意することもできる。中間踊り場のみの鉄骨階段基材も中間踊り場に中空部を設けて、ささら桁（側板）の貫通孔からモルタルを注入する構成とすることもできる（図示していない）。
【００５６】
(3) また、鉄骨階段基材４０は、踏板頂板１９の下面と踏板底板２ａ（第二底板部材１１）の上面との間に、中間支持材５７を固定することもできる（図８）。とりわけ、踏板２の厚さ（踏板縦板２１の高さ＝踏板頂板１９と踏板底板２ａ間の距離）が大きい場合、モルタルの打設で、踏板２が膨らまないようにする際に有効である。中間支持材５７は、例えば、縦材５８と縦材５８の上縁に横材５９を連設した断面略逆Ｌ字状に形成する（図８）。
【００５７】
この場合、モルタルの均一な充填を図るため、中間支持材５７は、踏板の幅方向で中央部分にのみ設け、中間支持材５７の両端縁５７ａ、５７ａとささら桁の内側との間にＬ２（５０ｍｍ程度）の間隔を設ける（図８（ｂ））。また、同様に、縦材５８が貫通孔３０の中央部に位置するように配置する（図８（ａ））。
【００５８】
(4) また、踏段１とささら桁２８、２８ａとを溶接で組み立てる場合の鉄骨階段基材４０の一例について説明する。底板２ａと蹴上げ板３とを有する第一踏段部材５と、踏板頂板１９の一側（蹴上げ板３側）に踏板縦板２１を有する第三踏段部材とから踏段１を構成する（図９（ａ））。踏段１、１の第一踏段部材５を階段状に並べつつ、両端をささら桁２８、２９に溶接固着する。続いて、底板２ａに、踏板縦板２１を下にして第三踏段部材１８を被せて、第三踏段部材１８をささら桁２８、２８ａ及び／又は第一踏段部材５に溶接固着する。以上のようにして、鉄骨階段基材４０を構成する（図９（ｂ））。底板２ａ、蹴上げ板３の上端部、踏板頂板１９及び踏板縦板２１の内側で、中空部２６を構成し、ささら桁２８の貫通孔３０が中空部２６のほぼ中央に位置する。
【００５９】
この鉄骨階段基材４０へのモルタルを注入して鉄骨階段４５を製造する方法は前記実施例と同様である。尚、前記で、第一踏段部材５、５をささら桁２８、２８ａに溶接した後に、第三踏み段部材１８、１８を溶接したが、第一踏段部材５及び第三踏段部材１８を階段状に並べて組み立てながら、ささら桁２８、２８ａに溶接することもでき、その他従来採用されている組立手順とすることもできる。
【００６０】
また、前記において、第三踏段部材１８を、踏板頂板１９の他側（段鼻側）を延長して屈曲し踏板縦板２２とし、蹴上げ板３の傾斜αに応じた傾斜を有する踏板縦板２２を連設した構成することもできる（図９（ｂ））。この場合、踏板縦板２２の裏面と、蹴上げ板３の上端部の表面とが重なるように組み立てられる。
【００６１】
また、この実施例で、第三踏み段部材１８（踏板頂板１９）をいわゆるチェッカープレートを使用することもできる。また、第三踏み段部材１８（踏板頂板１９）にチェッカープレートを採用した場合には、外階段に使用した場合にも、有効である。
【００６２】
(5) また、前記実施例において、踏段１は、各踏段部材５、１０、１８から構成したが、踏板部分に中空部２６を構成できれば、他の部材の構成とすることもできる（図示していない）。
【００６３】
また、踏段１は、中空部２６を有する踏板２に相当する部材を有すれば、蹴上げ板３は省略することもできる（図示していない）。この場合、例えば、踏板２の断面形状に合わせた角筒形状等とすることもでき、例えば、平板を屈曲として角筒形状とし、あるいは予め形成した筒材を屈曲して構成する（図示していない）。
【００６４】
(6) 前記実施例において、貫通孔３０は、ささら桁２８に設けたが、踏段１に設けることもできる（図示していない）。
【００６５】
【発明の効果】
この発明は、中空部を有する踏段を、中空部に連通する貫通孔を有するささら桁に固定して、鉄骨階段基材を構成し、その後に、貫通孔からセメントモルタル類を注入充填して、鉄骨階段を構成したので、セメントモルタル類を注入しない踏段のみを組み立てるので、軽量で、取扱いが容易であり、重機類が無くとも組立が効率的にできる。また、一度に多くの踏段にセメントモルタル類を注入できるので、組立の際に占有面積も少なく、養生も容易となる効果がある。
【００６６】
また、踏段に現場でセメントモルタル類を打設する必要がないので、その養生期間を不要として工期の短縮を図ることができると共に、架設した鉄骨階段を通行止めにする必要がないので、鉄骨階段を仮設通路として有効利用することができる効果がある。また、踏板部分にセメントモルタル類が露出せず、踏段は通常、鋼板で構成されるため、耐摩擦性に優れ、仮設階段として使用しても、表面の摩耗が少なく、階段の表面の仕上げ工事に支障がない。
【００６７】
また、セメントモルタル類は中空部内に充填されるので、強度を必要とせず、いわゆる貧強度な調合のセメントモルタル類で充分であり、セメントモルタル類の打設面の仕上げ不要であり、セメントモルタル類の打設・仕上げ作業に熟練技術者を不要にできる。また、セメントモルタル類の強度が要求されないので、養生期間を短縮できる効果がある。
【００６８】
総じて、踏段にセメントモルタル類を使用して騒音発生を防止する等した鉄骨階段において、鉄骨階段の製造期間の短縮、効率化を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の実施例の鉄骨階段基材で、ささら桁を平行に配置した状態の平面図、（ｂ）は同じく正面図（鉄骨階段の底面側）、を夫々表す。
【図２】（ａ）この発明の鉄骨階段基材で、設置状態に配置した一部拡大縦断面図で、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における一部断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】同じく鉄骨階段基材の一部拡大縦断面図である。
【図５】この発明の製造方法を説明する断面図で、（ａ）はモルタル注入前、（ｂ）はモルタル注入後、（ｃ）は端部を仕上げた状態、を夫々表す。
【図６】この発明の鉄骨階段を構築した階段の一部縦断面図である。
【図７】同じく踊り場部分の一部拡大図で（ａ）はフロア踊り場、（ｂ）は中間踊り場である。
【図８】この発明の他の実施例で、（ａ）は鉄骨階段で、設置状態に配置した一部拡大縦断面図で、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における一部断面図である。
【図９】この発明の他の実施例で、（ａ）（ｂ）は鉄骨階段で、設置状態に配置した一部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ 踏段
２ 踏板
２ａ 踏板底板
３ 蹴上げ板
４ 段鼻部分
５ 第一踏段部材
６ 第一底板部材（第一踏段部材）
７ 第一蹴上げ部材（第一踏段部材）
８ 蹴上げ連結片（第一踏段部材）
１０ 第二踏段部材
１１ 第二底板部材（第二踏段部材）
１２ 突条（第二踏段部材）
１３ 第二蹴上げ部材（第二踏段部材）
１４ 水平片（第二踏段部材）
１５ 上連結片（第二踏段部材）
１６ 下連結片（第二踏段部材）
１８ 第三踏段部材
１９ 踏板頂板（第三踏段部材）
２０ 踏板頂板の前縁（第三踏段部材）
２１ 踏板縦板（第三踏段部材）
２２ 踏板縦板
２３ 長ナット
２４ 長ナットの下側面
２６ 中空部
２７ 段鼻中空部
２８ ささら桁（外周側）
２８ａ ささら桁（内周側）
２９ 透孔
３０ 貫通孔
３１ 斜め部（ささら桁）
３２ 踊り場部（ささら桁）
３５ ボルト
３６、３７ 踊り場底板
３９ 基台（地面）
４０ 鉄骨階段基材
４２ 鋼材（穴埋め）
４４ モルタル（中空部２６内）
４５、４５Ａ、４５Ｂ 鉄骨階段
４７ 大梁（躯体）
４８ 小針（躯体）
４９ １Ｆ床
５０ モルタル（踊り場）
５１ 中間踊り場
５２ フロア踊り場
５７ 中間支持材
Claims (3)
- 以下の工程で製造することを特徴とする鉄骨階段の製造方法。
(1) 並列した一方のささら桁と他方のささら桁との間に、階段状に並べた中空部を有する踏段を挟み、該踏段の両端を前記ささら桁に夫々固定して、鉄骨階段基材を構成する。
前記踏段は、踏板頂板、踏板底板及び２つの踏板縦板で囲まれた枠状に形成すると共に、該枠状で囲まれた部分に中空部を形成し、前記一方のささら桁に、前記中空部に連通する貫通孔を穿設し、かつ、
前記鉄骨階段基材は、前記一方のささら桁を上に前記他方のささら桁を下にして、前記貫通孔から中空部にモルタルを充填した場合に、前記他方のささら桁と前記踏段の端縁との間から「のろ」が漏れないように処理してある。
(2) 前記一方のささら桁を上に、前記他方のささら桁を下になるように前記鉄骨階段基材を配置する。
(3) 前記貫通孔から前記踏段の中空部内にセメントモルタル類を注入充填する。
(4) その後、前記貫通孔を塞いで、鉄骨階段を構成する。 - 並列した一方のささら桁と他方のささら桁との間に、階段状に並べた踏段を挟み、前記各踏段の両端を前記両ささら桁に夫々固定してなる鉄骨階段用の基材であって、
前記踏段は、踏板頂板、踏板底板及び２つの踏板縦板で囲まれた枠状に形成すると共に、該枠状で囲まれた部分に中空部を形成し、
前記一方のささら桁に、前記中空部に連通する貫通孔を穿設し、
前記一方のささら桁を上に前記他方のささら桁を下にして、前記貫通孔から中空部にモルタルを充填した場合に、前記他方のささら桁と前記踏段の端縁との間から「のろ」が漏れないように処理したことを特徴とする鉄骨階段基材。 - 踏段の踏板部に、踏板頂板、踏板底板及び踏板縦板で囲まれた中空部を形成し、踏板頂板と踏板底板とを、前記踏段の幅方向の中間支持材で連結し、前記中間支持材の端縁を貫通孔の中央部に位置させた請求項２記載の鉄骨階段基材。
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