JP4152175B2 - 空調・換気ダクトの現場製筒施工法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はビル・超高層ビル等の建物に空調・換気ダクトを施工する技術に関するもので、特にスパイラレルダクトの現場製筒施工法に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来の空調・換気ダクト工事は、工場生産した定尺４ｍのスパイラルダクトを建築現場に搬送して施工することが普通であるが、ダクトはかさばり１台のトラックに大量に輸送できないため輸送効率が悪く、特に、現場の各フロアへの縦方向搬入に当たっては多大な労力を必要としコスト高の要因になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現場の各階フロアへの空調・換気ダクト搬入と施工に当たって輸送方法や施工手順の改善が図られているが労力の軽減、低コスト化を達成するまでに至っていない。
このため、高層ビルの構築過程で１基のスパイラル管製造機械を開始階に設置して当該階に必要なダクト用スパイラル管を製造したのち、開始階から一段うえの階に運んでスパイラル管の製造・施工を繰り返しながら、最下階から最上階にスパイラル管の配管施工をするようにしたスパイラル管の製造、運び上げ及び施工方法が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−５８２１１号（第３頁左欄２５〜４９行、図１）
【０００５】
上記のように、ダクトの工場生産、搬入の方式を廃し、建築現場の各フロア毎でダクトを製筒すれば、ダクトの揚重等が不要となる。揚重が不要となれば、定尺ダクト（４ｍ）にこだわる必要がなく、１０ｍ又はそれ以上の長尺化が可能になる。しかし、特許文献１のように、１基のスパイラル管の製造機械を開始階に運んで管製造・施工を終了したのち、一段階うえの階に１基のスパイラル管製造機械を運び製造・施工を繰り返しながら、最下階から最上階にスパイラル管の配管施工をする方法では、各階で必要なスパイラル管の製造がすんでも施工が終了しなければ、一段階うえの階に運んでスパイラル管の製造・施工に移行できないため非能率的な工法といえる。
本発明は、ビル工事現場にダクト製筒機械を複数持ち込み、ビルの建方に従って、製筒機械により長尺のダクトを製作するものであって、ユニットダクトの吊り込み中に、前記製筒ラインをそれぞれ分解し、施工完了階より上または下の隣接階で製筒中の階の上または下の対象フロアに順次移動し設置して施工することにより、ダクトを各フロアに揚げるための揚重機を不要とし、大幅に施工のコストダウンを計るようにした空調・換気ダクトの現場製筒施工法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、躯体構築中または構築後の建築物に空調・換気ダクトを施工する際に、選択された１つのダクト施工対象フロア（階）と前記１つのダクト施工対象フロア（階）に対し直上又は直下にあるもう１つのダクト対象フロア（階）に、ダクト成形用鋼板を巻装したデコイラ、スパイラルダクト製筒機及びランオフテーブルからなるスパイラルダクト製筒ラインを、それぞれ１基以上設置し、１つのダクト施工対象フロアに必要な数のダクトをその階で製筒して、その製筒したダクトに分岐または保温を施してダクトをユニット化した後、ダクトトラック台車に載せ、ダクトトラック台車ごと施工該当エリアへ移動しながらユニットダクトを所定位置に吊り込み、
施工対象フロアに必要な数のダクトをその階で製筒し終わったのち、前記ユニットダクトの所定位置への吊り込み中に、当該施工対象フロア用スパイラルダクト製筒ラインを分解し、選択された１つのダクト施工対象フロア（階）から見て、直上又は直下にあるもう１つのダクト施工対象フロア（階）を飛び越えた１つおきの隣接する階にスパイラルダクト製筒ラインを移動し、前記選択された１つのダクト施工対象フロア（階）にあったスパイラルダクト製筒ラインと、もう１つのダクト施工対象フロアにあった別の組のスパイラルダクト製筒ラインとで交互ないし順次上階又は下階に移動し設置して製筒を繰り返しながら全階のダクトを施工することを特徴とする空調・換気ダクトの現場製筒施工法である。
【０００７】
請求項２は、前記デコイラから引き出した鋼板をダクト製筒機によって所定の径、長さに製筒されたスパイラルダクトの端部にダクト製作番号をマーキングし、製筒されたスパイラルダクトをそのままのユニットダクトとし、或いはスパイラルダクト外面に保温処理及び / 又は分岐継ぎ手を取付けてユニットダクトとしたのち、該ユニットダクトをダクト製作番号によりダクト製作図に基いて所定の番号スパンまで運搬し、上階スラブの下部に吊り込むことを特徴とする。また、請求項３は、前記ダクト端部にマーキングするダクト製作番号は、一旦ダクトトラック台車に積載した後に保温を施す際に、保温対応のダクトか否かが判断できるように、製作番号頭文字の種類で判断されることを特徴とする。請求項４は、製筒したスパイラルダクトに分岐継ぎ手を取り付けてユニットダクトを作る際には、ダクトの所定位置に分岐ダクト取付け位置をマーキングしてプラズマ開口し、分岐ダクト用継手を取付けてコーキングすることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施形態】
図１は、本発明ダクト製筒施工法の概略を示すフローチャートで、複数のスパイラルダクト製筒ラインを用意して隣接する上または下の階または飛び階のフロアに設置し、ダクトの製筒・施工を行うものである。まず、２基の製筒ラインを隣接する階、例えば、４階と５階に設置する場合について説明する。
建築現場の所定フロア（通常は１階）に成形用鋼板を巻装したデコイラ、ダクト製筒機、ランオフテーブルからなる製筒ライン及び分岐ダクト接続継手加工具、保温材、ダクトラック等の付属機器・資材のほかコイル架台、吊り込み補助具、吊り込み作業車等を搬入（ステップＳＴ１）する。次に、製筒ラインと付属機器・資材を隣接する上の階（例えば４階と５階）のフロアにそれぞれ設置（ステップＳＴ２）し、コイル架台、吊り込み作業車等は地階その他の階に待機させる。デコイラから引き出した鋼板（帯状薄鉄板）をダクト製筒機によって所定の径、長さのスパイラルダクトを製筒（ステップＳＴ３）する。
【０００９】
製筒されたダクトは必要により保温材巻き付けを行うが、分枝ダクトを接続するものは分岐ダクト用継手（ピンキー）取付け位置をマーキングし、分岐ダクト用継手取付け後、保温材巻き付けなどの処理を施してユニットダクト（ステップＳＴ４）としたのち、所定数のダクト製筒完了か否か（ステップＳＴ３ａ）を判断する一方、ステップＳＴ４で得たユニットダクトを一旦、ダクトラックにストックしたのち順次吊り込む（ステップＳＴ５）。当該フロアのダクト吊り込みを終える（ステップＳＴ６）。ダクト製作によって所定量のダクト製筒が終わると（ステップＳＴ３ａでＹＥＳ）製筒ラインを解体（ステップＳＴ８）し、施工フロアより上の未施工である１つおきの階の施工対象フロアにデコイラ、ダクト製筒機、ラック等で構成されるダクト製筒施工ラインを移動させる（ステップＳＴ９）。
ステップＳＴ３ａでＮＯの場合には、スパイラルダクトを製筒（ステップＳＴ３）に戻る。設置階の製筒が終了したら、各フロアのダクト吊り込み中でも、ダクト製筒施工ライン一式を解体（ステップＳＴ８）し、工事用エレベータを利用して１つおきの隣接する上の階（例えば、４階に設置していたものは６階）に移動設置して（ステップＳＴ９）、吊り込み施工することが可能である。このように、上層対象フロアに順次移動・設置、製筒、吊り込みを繰り返して上層各フロアの施工を終える。
さらに、最初に製筒施工したフロアより下の階（例えば、３階）から地階に向けて順次移動・設置を繰り返して施工し、全階吊り込み施工完了（ステップＳＴ７でYＥＳ）でダクト製筒施工ラインを解体し、外部に搬出（ステップＳＴ１０）して施工を終える。
【００１０】
また、建築物における数階おきの施工対象階フロアに、スパイラルダクト製筒ラインを設置して施工する場合には、例えば５階と１０階に製筒ラインをそれぞれ設置（ステップＳＴ２a）して設置階を含む受持ち対象の複数階（例えば１〜５階、６〜１０階）に必要なダクトを製筒（ステップＳＴ３）する。製筒されたスパイラルダクトの所定位置への吊り込みを終えたのち、製筒ラインをそれぞれ分解（ステップＳＴ８）して、製筒されていない対象階の設置階である飛び階である１５階と２０階のフロアに移動・設置する。ここで再び、製筒施工を終了し、次いで、最初に施工した階より下の階から地階に向けて順次移動・設置を繰り返すことにより全階のダクト施工を完了する。
【００１１】
図２はダクト製筒用の鉄板コイルの搬入状態及びストックヤードを示す。図示のように、１階（１Ｆ）にトラック１を導入して架台３に載せた鉄板コイル２を搬入しクレーンを用いてハンドリフト２２に移す。これを工事用エレベータ４で地階、例えばＢ３Ｆのストックヤード５に保管しておく。ダクト製筒の進行に従い工事用エレベータ４を利用してハンドリフト２２に載せた鉄板コイル２をダクト施工対象フロア（図３の１１Ｆ及び１２Ｆ）の製筒ラインに供給する。なお、図２では２Ｆから９Ｆまでダクト施工済みであり、１ＦからＢＦ４は未施工の状態を示している。
【００１２】
図３はダクト製筒及び施工現場を含む階層の断面図、図４は図３におけるダクト製筒作業現場の平面図である。図示例は９階（９Ｆ）までダクト施工が終了し、１０Ｆで高所作業車６を用いて前もって製筒されたダクトを吊り込む一方残保温施工を行い、１１Ｆ、１２Ｆではデコイラ７、ダクト製筒機８及びランオフテーブル９からなるダクト製筒ライン１０によってダクトを製筒する状態を示している。ダクト外面は保温施工がなされるが、分岐ダクトを接続するダクトの場合は所定位置をプラズマ開口して分岐ダクト用継手を取付けたのち保温材５５（図４）の被覆で保温施工し、コーキングしてユニットダクト５０とする。これらのダクトは１段または多段式のラック３６に載せて保管される。
【００１３】
例えば１１Ｆの吊り込み施工に必要なダクトの製筒を終えると、製筒ライン１０内の各部の連結を解き工事用エレベータ４を利用して施工対象フロア（図３中の上層階である１３Ｆのフロア）に移動しセッテイングすると共に、製筒後に必要な付属設備・機器・資材等を順次移動して当該階でのダクトの製筒及び吊り込みに備える。よって、１３Ｆの移動中のダクト製筒機８やその周辺機器は１１Ｆにあったものを示している。
【００１４】
次に、製筒ラインと付属する装置について説明する。図５は門形クレーン式コイル交換機１２を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。この装置は、ダクト径に応じて板厚の異なる鉄板を製筒機に供給するため各板厚の同一幅の帯状薄鉄板の鉄板コイル２を吊り下げてコイル交換に備えるもので、支柱１３、１３間に渡したガーダ１４にクレーン式吊りフック１５を移動自在取付け、吊りフックを介して鉄板コイル２を吊り下げ保管する。両支柱１３の下端にキャスタ１６を設けて移動自在とし、かつ支柱１３を囲む一方の面に防護ネット１７、他方に扉１８を設けて作業者の安全を図っている。
【００１５】
図６は鉄板コイル運搬架台の側面図である。この運搬架台３は、基台１９に機枠２０とサイドバー２１を設けて数本（図示例では左右２本）の鉄板コイル２（図６では側面手前の鉄板コイルのみ図示）を載置させるためのものである。コイルの運搬・移動の際には、図２のように、ハンドリフト２２のフォークまたは爪を基台１９の下に挿入したうえリフトアップすることで積載して押し引きする。
【００１６】
図７はダクト製筒ラインの平面図、図８は製筒機の拡大平面図である。この製筒ライン１０は、鉄板コイル２を繰り出すデコイラ７と、連結架台４０を介して配置されたスパイラルダクト製筒機８と、製筒中のダクトを受け取り排出するランオフテーブル９とをー連に設置して構成される。デコイラ７は、台車２３上の軸２４に鉄板コイル２を支持する。製筒機８は、基台２５の上面に駆動部２６、フォームローラ２７、フォーミングヘッド２８、フライングスリッタ２９、同スリッタの進退装置及び各部を制御する制御部（図示省略）からなるもので、フォームローラとフォーミングヘッドは成形するダクト径に応じて交換（型換え）可能である。なお、鉄板は、通常、板厚み０．５〜１．２ｍｍのものが使用され、製筒されるダクト径は、１５０〜９００ｍｍφ、又はそれ以上（例えば１２００ｍｍφ）である。
【００１７】
ダクトを製筒する際には、運搬架台３からデコイラ７に移載された鉄板コイル２を引き出しダクトのリード角を保ちつつ製筒機８のフォームローラ２７に送って鉄板２ａの両側縁をハゼ折りする。続くフォーミングヘッド２８内で鉄板を推転させながらハゼ折縁部をかみ合わせ、加圧することでスパイラル状接合部５０ｂを形成させたダクト５０aを成形して、順次、ランオフテーブル９に送り出す（図８）。
デコイラ７の台車２５は、フォームローラ２７の成形中心とフォーミンヘッド２８の後端との交点を中心として所定距離はなれた位置の施工対象フロア面上に固着したサポートレール３０にガイドされている。ダクト径が変更されたときには、フォームローラ２７とフォーミングヘッド２８を型換えするが、その際にはデコイラ７の台車２３はサポートレール３０（図７）の円弧に沿って移動し、デコイラ７から引き出された鉄板２ａが、常時、成形中心に保持されるように調心する。鉄板コイル２は一旦後方に引き出され矯正ロール３１によって巻き癖を修正されながら前方の製筒機８に引き取られる。なお、図３中、１１Ｆ及び１２Ｆの右端にデコイラ７の側面が図示されている。
【００１８】
製筒されたスパイラルダクト５０ａはランオフテーブル９のローラ３３に支持されながら長手方向に沿って延びるが、所定長のダクトが製筒されると、フライングスリッタ２９がフォーミンヘッド２８より前方に移動しスリッタの作動によりダクト後端を切断される。このランオフテーブル９は、架台３２と、一対のローラ３３と、架台３２の両端においてシリンダ（図示省略）の駆動で起伏する支持部材３４、支持部材３４の内側に配置されたストックシュートまたはレシービングランプ３５とから構成されており、ダクト筒長に応じ２基または３基配置する（図３、図７）。
【００１９】
図９はスパイラルダクト５０ａの所定の位置にプラズマ開口して予め用意しておいたピンキー（分岐ダクト接続継手）５１を取り付けてユニットダクト５０としたもの示す。
図１０は多段式のダクト収納ラックを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。ダクト収納ラック３６は台車３７中央の支柱３８を立て、支柱３８の両側に数段（図では各４段）の腕木３９、３９を固着して保温施工前又は保温施工済のユニットダクト５０を収納する。
【００２０】
図１１は、図１の製筒機設置（ステップＳＴ２又はＳＴ２a）からユニットダクト吊り込み（ステップＳＴ５）までの詳細を示すフローチャートである。
すなわち、台車付き架台、ランオフテーブルと共に移動した製筒機を対象フロアに設置し（ステップＳＴ２／ＳＴ２a）、デコイラと門形クレーン式コイル交換機を移動（ステップＳＴ１１）、同上設置する（ステップＳＴ１２）。ストックヤードから鉄板コイルを載せた鉄板コイル用架台運搬・移動（ステップＳＴ１３）、鉄板コイルを門形クレーン式コイル交換機にてデコイラに取付け（ステップＳＴ１４）、製筒する径のフォーミングヘッドを取付け（ステップＳＴ１５）、製筒セッテイングし（ステップＳＴ１６）特定スパン内で各径毎に製筒する（ステップＳＴ１７＝ステップＳＴ３）。
製筒終了後、製筒時にダクト表面に付着した潤滑剤を拭取り（ステップＳＴ１８）、ダクトに墨出し、プラズマ開口をし（ステップＳＴ１９）、分岐ダクト接続継手を取付ける（ステップＳＴ２０）。ダクト端部にメクラ蓋、エルボ、ニップル等の継手を取付ける（ステップＳＴ２１）ことによってユニットダクト完成（ステップＳＴ２２＝ステップＳＴ４）し、ダクト製作図に基づいた製作番号を打設またはマーキングする（ステップＳＴ２３）。保温施工（ステップＳＴ２４）、ユニットダクト運搬・設置（ステップＳＴ２５）、アッパ又は高所作業車にてダクト吊り込み（ステップＳＴ２６＝ステップＳＴ５）、ついで枝ダクトを吊り上げ分岐ダクト用継手に接続（ステップＳＴ２７）、ピンキー接合部ほか残保温施工（ステップＳＴ２８）を行う。
【００２１】
次に、ダクト製筒・施工の態様を詳しく説明する。
まず、図２に示すように、１階の搬入口より鉄板コイル２を積載したトラックが入り、鉄板コイルをクレーンで降ろし運搬架台３に載せ、これをハンドリフト２２に積載したまま工事用のエレベータ４にて一定数の鉄板コイルを、例えば地下４階４Ｆのストックヤード５に一時保管する。施工フロアからの要求により指定の鉄板コイルを要求フロアに工事用エレベータ４より移動し、１１階に設置した製筒ライン１０の製筒機８（図３）に装着する。製筒時の成形ロールやフォーミングヘッドに潤滑剤を適用しておく。製筒作業に当たっては、予めその日に使用するダクトを加工図にもとづき製筒ダクトサイズ、長さが製筒機のコンピュータにインプットされる。ダクトが設定製筒長になったとき、ランオフテーブル９のセンサが感知し、スリッタ２９（図８）で切断する。製筒したダクトは一時製筒機サイドのストックシュート（またはレシービングランプ）３５（図７）に移載される。その際、ダクト外周部に付着した潤滑油をウエスで拭取る。つぎに製筒作業員により、ダクト加工図にもとづき、製作番号をダクトの外面（端部は保温材を巻かないので外面のみとする）端部付近にマーキングする。
【００２２】
ダクト施工該当フロアに製筒機（台車付架台）８とランオフテーブル９を工事用エレベータ４にて移動し、該当フロアに設置する。製筒機同様、デコイラ７と床面に固着したサポートレール（台車付架台共）３０（図７）を工事用エレベータ４にて搬入・移動する。サポートレール３０をスラブ上に設置し、その上にデコイラを設置する。ストックヤードから鉄板コイル２を専用運搬架台３により仮設エレベータにて搬入・移動する。鉄板コイルを専用交換機１２（図５）にてデコイラ７に取付ける。
【００２３】
製筒する径のフォーミングヘッド２８を取付け、特定スパン内で、各径毎に製筒する。尺数の最長は１０ｍ基準とする。製筒終了後、製筒時にダクトに附着した潤滑剤を拭き取る。製筒されたダクトに墨出し、プラズマ開口をし、分岐ダクト用継手を取付ける。ダクト端部にメクラ蓋、エルボ、ニップル等の継手を取付ける。
【００２４】
ダクト製作図に基づいた製作番号をユニットダクトにマーキングし、仮置きしてユニットダクトの保温を施工する。ユニットダクトを製作図に基づいた所定の番号スパンまで運搬し、設置したのち、ユニットダクトをアッパ又は高所作業車にて吊り込む。同様に分岐ダクトを吊り上げ、分岐ダクト用継手に接続して接合部のほか残保温の施工をする。
【００２５】
つぎの工程は分岐ダクト用接続継手（ピンキー）を付けるための穴開けをプラズマ切断機により行うが、この際、ダクトを床面水平に置き、ダクトのマーキングの製作番号のダクト加工図を参照し、分岐ダクトのサイズ、個数を確認し、分岐ダクトをストック場所から用意する。ピンキーを取付けるための墨出し、分岐ダクト折返部に沿ってマジックで形取りマークする。ピンキー折返し部分中央に鉄板ビスを等間隔に打ちダクトに固定する。取付けた後シール剤を接合部に塗付し、縁廻りから空気がもれないようにする。このように、ピンキー取付作業を行い、コーキング終了後、ダクトをダクトラックへ移動、収納する。
さらに、保温処理を行うが、ダクトラックに収納されているダクトの製作番号を確認し、保温対応のダクトか否かの判断、確認する。判定手段は製作番号の頭文字が"Ｓ"（給気）"Ｏ"（外気）"ＳＥ"（排煙）等は保温施し、それ以外である"Ｒ"（還気）"Ｅ"（排気）は保温を行わない。保温ダクトは、ダクトラックに置いたまま保温施工する。保温を施したダクトには、必要により、保温表面にダクト内側に記載された製作番号をマーキングする。
【００２６】
つぎに、完成したユニットダクト移動に関して説明する。ダクトラックのダクトのマーキング製作番号と、ダクト製作図を照合し、該当する空調機系統エリアまでダクトラック台車ごと移動・運搬する。原則として、同一ダクトラック台車に積載されているダクトは、全て同一空調機系統エリアのもの、または同一又は特定スパン内のものとする。同一台車で積載するダクトのグルーピングの決定は、同径毎に、もしくは同一又は特定スパン面に対して製筒していくかによって積載順序が異なるので、高効率に製筒順序を決定する。所定エリアまで移動後、高所作業車を用いてダクトを吊り込む。これらの一連の作業は１台の製筒機を配したフロアにおいて実施可能であるが、広大な床面積の現場では複数の製筒機器を設置してダクト施工を並行作業する。
【００２７】
本発明は、長尺（例えば１０ｍ）スパイラルダクト現地製筒システムと称すべきもので、
スパイラルダクトの工場生産ラインを建築現場にそっくりそのまま移して効率良く生産を行なうことである。さらに、ダクトを長尺化し、製筒システムを各フロアを渡りながら移動・生産する方法であり、建築現場において初めての試みとなる。これにより、施工フロアで製筒されるスパイラルダクトが、直ちにダクト加工及び吊り込み施工が可能となり、各フロアへダクトを揚重する必要が無く、特殊な形状のダクトを除きトラックでの現場搬入が不要となる。
【００２８】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、建築物の構築現場における隣接する上または下の階もしくは数階おきの飛び階のダクト施工対象フロアに、スパイラルダクト製筒ラインを１基または２基以上設置して所定の径、長さのスパイラルダクトを製筒し、必要により分岐ダクト接続継手を取付け、かつダクト外面を保温処理してユニットダクトとし、これをスラブの下部に吊り込んで当該階層の吊り込みを終了し、さらに所定数量のダクトを製筒したのち、製筒ラインを分解し、分解した各部を工事用エレベータを利用して完了階より上または下の飛び階フロアに製筒ラインを移動設置して、製筒されたユニットダクトの移動対象階への吊り込みを順次繰り返すようにしたので、各フロア毎の空調・換気ダクトの製筒・吊り込み施工の大幅なコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明ダクト製筒施工法の手順の概略を示すフローチャートである。
【図２】 鉄板コイルの搬入及びストックヤードを含むフロアの断面図である。
【図３】 ダクト製筒及び施工現場を含むフロアの断面図である。
【図４】 図３におけるダクト製筒作業現場の平面図である。
【図５】 門形クレーン式コイル交換機を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】 鉄板コイル運搬架台の側面図である。
【図７】 デコイラ、スパイラルダクト製筒機及びランオフテーブルからなるダクト製筒ラインの平面図である。
【図８】 製筒機の拡大平面図である。
【図９】 ユニットダクトの一例を示す側面図である。
【図１０】 ダクト収納ラックを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】 図１の製筒機移動搬入からユニットダクト吊り込み完了までの詳細を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ トラック ２ 鉄板コイル
３ 運搬架台 ４ 工事用エレベータ
５ ストックヤード ６ 高所作業車
７ デコイラ ８ ダクト製筒機
９ ランオフテーブル １０ ダクト製筒ライン
１２ コイル交換機 １３ 支柱
１４ ガーダ １５ 吊りフック
１６ キャスタ １７ 防護ネット
１８ 扉 １９ 運搬架台の基台
２０ 機枠 ２１ サイドバー
２２ ハンドリフト ２３ デコイラの台車
２４ 軸 ２５ 製筒機の基台
２６ 駆動部 ２７ フォームローラ
２８ フォーミングヘッド ２９ フライングスリッタ
３０ サポートレール ３１ 矯正ロール
３２ 架台
３３ ランオフテーブルのローラ
３４ 支持部材 ３５ ストックシュート
３６ ダクト収納ラック ３７ 台車
３８ 支柱 ３９ 腕木
４０ 連結架台 ５０ ユニットダクト
５０ａ スパイラルダクト ５０ｂ 接合部
５１ 分岐ダクト接続継手 ５５ 保温材

Claims (4)

1. 躯体構築中または構築後の建築物に空調・換気ダクトを施工する際に、
   選択された１つのダクト施工対象フロア（階）と前記１つのダクト施工対象フロア（階）に対し直上又は直下にあるもう１つのダクト対象フロア（階）に、ダクト成形用鋼板を巻装したデコイラ、スパイラルダクト製筒機及びランオフテーブルからなるスパイラルダクト製筒ラインを、それぞれ１基以上設置し、
   １つのダクト施工対象フロアに必要な数のダクトをその階で製筒して、その製筒したダクトに分岐または保温を施してダクトをユニット化した後、ダクトトラック台車に載せ、ダクトトラック台車ごと施工該当エリアへ移動しながらユニットダクトを所定位置に吊り込み、
   施工対象フロアに必要な数のダクトをその階で製筒し終わったのち、前記ユニットダクトの所定位置への吊り込み中に、当該施工対象フロア用スパイラルダクト製筒ラインを分解し、
   選択された１つのダクト施工対象フロア（階）から見て、直上又は直下にあるもう１つのダクト施工対象フロア（階）を飛び越えた１つおきの隣接する階にスパイラルダクト製筒ラインを移動し、
   選択された１つのダクト施工対象フロア（階）にあったスパイラルダクト製筒ラインと、もう１つのダクト施工対象フロアにあった別の組のスパイラルダクト製筒ラインとで交互ないし順次上階又は下階に移動し設置して製筒を繰り返しながら全階のダクトを施工することを特徴とする空調・換気ダクトの現場製筒施工法。
2. 前記デコイラから引き出した鋼板をダクト製筒機によって所定の径、長さに製筒されたスパイラルダクトの端部にダクト製作番号をマーキングし、製筒されたスパイラルダクトをそのままのユニットダクトとし、或いはスパイラルダクト外面に保温処理及び/又は分岐継ぎ手を取付けてユニットダクトとしたのち、該ユニットダクトをダクト製作番号によりダクト製作図に基いて所定の番号スパンまで運搬し、上階スラブの下部に吊り込むことを特徴とする請求項１に記載の空調・換気ダクトの現場製筒施工法。
3. 前記ダクト端部にマーキングするダクト製作番号は、一旦ダクトトラック台車に積載した後に保温を施す際に、保温対応のダクトか否かが判断できるように、製作番号頭文字の種類で判断されることを特徴とする請求項２に記載の空調・換気ダクトの現場製筒施工法。
4. 製筒したスパイラルダクトに分岐継ぎ手を取り付けてユニットダクトを作る際には、ダクトの所定位置に分岐ダクト取付け位置をマーキングしてプラズマ開口し、分岐ダクト用継手を取付けてコーキングすることを特徴とする請求項１から３のいずれか１の項に記載の空調・換気ダクトの現場製筒施工法。

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