JP4142975B2 - 外断熱のコンクリート部材の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外断熱のコンクリート部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住居等を構築するコンクリート構造物における外断熱として、図４及び図５に示すように、躯体コンクリート１０１の外面側に、内部結露防止、内部結露による断熱性低下防止及び建物劣化防止を図るための防湿層１０２及び断熱材１０３と、内部結露排出用の空間からなる通気層１０４と、表面コンクリートなどからなる外装材１０５を設けるものが知られている。
【０００３】
また、前記の構造物をプレキャストコンクリートとして製造する方法は、水平の型枠内において、先ず配筋するとともに接続金物１０６を配置して前記外装材１０５となるコンクリートを水平に打設し、次で、前記通気層１０４を形成するためのスペーサを設置し、次で、前記スペーサ上に断熱材１０３と防湿層１０２を設置し、その上に配筋するとともに接合金物を配置して躯体コンクリート１０１を水平に打設して構造物を成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の外断熱の構造物においては、その通気層１０４が空間であるため、該空間内で図５の矢印Ａで示すような対流が起こり、その壁体内の湿気排出がスムーズに行われず、建物構築後の冷暖房におけるランニングコストの低減効果が低い問題がある。
【０００５】
また、通気層１０４が空間であるため、外装材１０５を、外力に対抗させるために比較的厚く形成する必要があり、プレキャストコンクリートとした場合にその重量が重くなる。
【０００６】
更に、製造時においては、断熱材１０３として、前記の躯体コンクリート１０１を支えることのできる強度の高い断熱材が必要で製造コストが高くなり、更には、躯体コンクリート１０１の締め固め作業によって断熱材１０３が下動し、通気層１０４を所定幅に確保することが困難な問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、前記の問題を解決する外断熱のコンクリート部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、型枠上に直接ポーラスコンクリートを打設し、該ポーラスコンクリートの上部に断熱材を設置し、該断熱材の上部に躯体コンクリートを打設して、これらを一体化するとともに前記打設されたポーラスコンクリート中のセメントペーストにより外皮を形成することを特徴とする外断熱のコンクリート部材の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図３に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１及び図２は本発明の外断熱によるコンクリート部材１を示すもので、この図１及び図２において、２は躯体コンクリートで、その外面側にポリエチレンなどの防湿部材からなる防湿層３が設けられ、該防湿層３の外面側に断熱材４が設けられている。
【００１５】
更に、該断熱材４の外面側には通気性部材からなる通気層５が設けられている。該通気層５を形成する通気性部材としては、該部材内に図２に示すように細かく分散され、かつ、連続した空隙５ａを有し、該部材内を空気が貫通して流れるものであればよく、例えばポーラスコンクリート、ゴムチップを集合させた板材などを用いることができる。本発明の実施例では、この通気層５をポーラスコンクリートで形成しており、図２のように骨材５ｂと空隙５ａで形成されている。
【００１６】
前記通気層５の外面側には外装材６が設けられている。本発明の実施例では、この外装材６はコンクリートで形成されており、更に詳しくは、前記の通気層５を形成するポーラスコンクリートのセメントペーストによって形成されている。
【００１７】
図１において７は接続金物を示す。
次に、前記のコンクリート部材１の製造方法について説明する。
【００１８】
工場等において、図３に示すように水平の型枠８内に所定の配筋を行うとともに接合金物７を配置し、外装コンクリート６を水平に打設する。次に、前記外装コンクリート６の上面に通気性部材を設置して通気層５を形成する。次に、前記通気層５の上部に断熱材４を設置する。次で、配筋を行うとともに接続金物などを配置して前記断熱材４の上部に躯体コンクリート２を水平に打設する。
【００１９】
そして、コンクリートを養生、硬化させることにより、接続金物７などにより、前記の各部材が一体化したコンクリート部材１を得る。
【００２０】
このコンクリート部材１としては板状のプレキャストコンクリートとなり、外壁や基礎立ち上がり等として使用される。
【００２１】
前記のコンクリート部材１を例えば外壁として使用した場合には、通気層５が前記のような通気性部材で形成されているため、該通気層５内の空気は図２の矢印Ｂで示すように、通気性部材内の空隙５ａを通って上昇し、前記従来の空間の通気層１０４のような対流が起きにくい。そのため、通気層５内における空気の上方への通気性が良くなり、湿気排出のほか、外装材６からの流入熱Ｃの排出がスムーズに行うことができる。
【００２２】
また、製造時において、躯体コンクリート２は断熱材４上に打設されるが、この断熱材４は、通気性部材からなる通気層５と外装材６を介して型枠８に支持されるため、前記従来の通気層１０４を空間で形成する場合のように、強度の高い断熱材を用いる必要がなく、更に断熱材４が下動しないため、通気層５を所定幅に確保することができる。
【００２３】
次に前記の通気層５をポーラスコンクリートで形成する場合について説明する。
【００２４】
このポーラスコンクリートを用いる場合には、前記のような工程における外装材６を、通気層５と別個の工程で形成する必要はない。
【００２５】
すなわち、型枠８上に直接ポーラスコンクリートを水平に打設し、このポーラスコンクリートの上部に前記と同様に、断熱材４、防湿層３を設け、その上部に躯体コンクリート２を打設する。なお、配筋及び接続金物７の設置は前記と同様に行う。
【００２６】
このようにポーラスコンクリートを打設すると、そのポーラスコンクリート中のセメントペーストが型枠８の表面近くに沈澱して硬化し、これが前記外装材６に代わる外皮６Ａとなるため、前記のように通気層５とは別部材及び別工程で外装材６を設ける必要はない。
【００２７】
このように、ポーラスコンクリートを用いることにより、前記の効果を有し、かつ、外装材６と同様な外皮６Ａを通気層５と同時に形成できて製造工程の低減化、製造作業の容易化を図ることができる上に、外装材６と通気層５とを一体化することができ、外力に対する抵抗力の増大と、外装材６の厚さを薄くして製品の軽量化を図ることができる。
【００２８】
なお、前記実施例においては、躯体コンクリート２を、断熱材４上に打設して設けるようにしたが、外装材６、通気層５、断熱材４、防湿層３を一体に成形し、これに、別に打設形成された躯体コンクリートをセットするようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、通気層を通気性部材で形成したので、該通気層部での空気の対流が起きにくく、空気がスムーズに上昇して通気効果が高くなり、湿気排出のほか、外装材（外皮）からの流入熱の排出がスムーズに行われる。
【００３０】
また、製造時においては、前記従来のものに比べて、強度が低い断熱材を用いることができ、かつ、通気層を所定幅に確保でき、更には通気性部材を有することにより外装材を薄くすることもできる。
【００３１】
また、前記の通気層をポーラスコンクリートで形成することにより、そのセメントペーストによる外皮によって外装材も同時に一体形成できるため、一体化製造が容易になり、かつ、外力に対応する抵抗力を大きくすることができて、外装材の厚さも薄くすることができる。したがって、製造の容易化、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の一部拡大断面図。
【図３】図１及び図２に示すコンクリート部材の製造方法を示す断面図。
【図４】従来構造を示す縦断面図。
【図５】図４の一部拡大断面図。
【符号の説明】
１ コンクリート部材
２ 躯体コンクリート
３ 防湿層
４ 断熱材
５ 通気層
６ 外装材（外皮）
７ 接続金物
８ 型枠

Claims (1)

1. 型枠上に直接ポーラスコンクリートを打設し、該ポーラスコンクリートの上部に断熱材を設置し、該断熱材の上部に躯体コンクリートを打設して、これらを一体化するとともに前記打設されたポーラスコンクリート中のセメントペーストにより外皮を形成することを特徴とする外断熱のコンクリート部材の製造方法。

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