JP4140305B2 - Tube for underground burial and its burial method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として光ファイバーケーブルや電力線・電話線等を内部に挿通し収容させて保護するための合成樹脂管体を、例えば3列,4列等必要本数を、地面を掘削した溝内に配列配管し、または、これらの複数列を2段,3段,4段等と複数段積み重ね状として配管し、多孔管路として使用する地中埋設用管体とその埋設方法に関するものである。
【0002】
而して、本発明方法にいう管体は、管壁が管軸方向において凹凸状に形成されていて、凸状部の断面形状が方形状に形成され、凹状部の断面形状が円形状に形成されている形状とした合成樹脂管体を対象としたものである。
【0003】
【従来の技術】
従来から、管壁を螺旋凹凸状とし、凸状部も凹状部もその断面形状を円形状に形成した一般的な合成樹脂製の円形螺旋管を地中に埋設して電線保護管や送水管として使用することは広く知られている。また、このような円形螺旋管を複数本平行に配管し、多くの場合は、横一列に一段に並列配管されるが、これらの管体を長さ方向に比較的短いスパンで連結金具を用いて収束させることによって、上下方向に所定の空間を保たせた状態で、複数列・複数段に積み重ね状とした多孔管路の形成手段についても既に知られている。
【0004】
他方、本発明が対象としている前記の、管壁の形状を環状凹凸状とし、凸状部の断面形状を方形状とし、凹状部の断面形状を円形状とした形状の合成樹脂管体(以下これを特殊形状凹凸管という)は、本出願人等の出願があり、既に公知になっている(特開平8ー219333号公報参照)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
而して、前記円形螺旋管の場合には、配管に際して、周方向に回転し易く位置安定性が悪く、殊に、地中に平行配管させて多孔管路を形成するに当たっては、それぞれの管体間に土砂が入り込んで直行性が乱され蛇行し易く、ケーブル等を内部に挿通する作業に当たって、管路が蛇行している場合には配線抵抗が著しく大きくなり、ケーブル挿通作業の困難性を招き易いという課題を有している。また、自然状態では積み重ね配管ができにくく、前記のように、収束用の連結金具を用いて短いスパンで連結させなければ積み重ね状に配管することが困難であるという課題をも有してる。
【0006】
本発明は、このような従来の一般的な円形螺旋管が有している課題に着目し、この従来管がもつ課題を解決することを目的として、この一般的な円形螺旋管の使用を排し、前記の特殊形状凹凸管Pのみを対象とし、この特殊形状凹凸管Pがもつ方形凸状壁2の鉛直方向と水平方向の平坦壁を利用して、横並び方向と上下方向とに互いに平行に安定よく並列姿勢と積み重ね姿勢とに配管させることが容易にできるという利点を利用し、このような管体を地中に並列平行配管させ、または複数列・複数段平行積層配管させてある多孔管路を形成しようとするものである。
【0007】
しかるところ、この特殊形状凹凸管Pにあっては、掘削溝内に複数列または複数列・複数段密着させて単一のブロック体状として配管させると、配管後に、隣り合う円形壁部分(凹部)3,3間にできる小空間内に砂や土砂等の充填物を圧し固めて充填した後に、当該掘削溝を埋め戻し覆土させていた。しかしながら、この小空間内に砂や土砂等の充填物を充分に圧し固めて充填する作業は、時間と労力を必要とするものであった。
【0008】
そこで、本発明者は、このような隙間充填方法から発想を転換し、前記の特殊形状凹凸管Pが備えている利点を最大限に生かしながら、殊に、安定よく積み重ね配管ができるという利点をそのまま生かしながら、製造時において、この特殊形状凹凸管Pの製造金型に一部の変更を加えるだけで、製造設備をそのまま利用することができ、製造速度も低下させることなく製造でき、地中への埋設配管作業が極めて容易かつ迅速にできる地中埋設用管体とその埋設方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために講じた本発明にいうところの地中埋設用管体の構成は、地面を掘削した溝Gに複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管し地中に埋設する管体であって、管壁1が管軸方向に凹凸状に形成され、凸部2の断面形状が方形状で凹部3の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Sが、管壁と一体的に形成され、該膨張部Sが配管時に隣接する他の管体との管列間に、所定の間隔空間Dを保持させる構成としたものである。
【0010】
また、管体の埋設方法にいうところの第1の方法は、管壁1が軸方向に凹凸状に形成され、凸部2の断面形状が方形状で凹部3の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Sが、管壁と一体的に形成されている管体Pを、地面を掘削した溝Gに複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管する方法であって、該配管時に前記膨張部Sを水平方向姿勢として配置し、同膨張部Sを隣接する管体Pの膨張部Sと接当させて管列間に所定の間隔空間Dを保持させながら配管し、その後、該間隔空間D内を含めて掘削溝Gの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【0011】
また、管体の埋設方法の第2の方法は、管壁1が軸方向に凹凸状に形成され、凸部2の断面形状が方形状で凹部3の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Sが、管壁と一体的に形成されている管体Pを、地面を掘削した溝Gに複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管する方法であって、該配管時に前記膨張部Sを水平方向姿勢として配置し、同膨張部Sを隣接する管体Pの前記凸部2と接当させて管列間に所定の間隔空間Dを保持させながら配管し、その後、該間隔空間D内を含めて掘削溝Gの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【0012】
また、第3の方法は、管壁1が軸方向に凹凸状に形成され、凸部2の断面形状が方形状で凹部3の断面形状が円形状に形成されている管体P1と、このような構造とされた管体であって、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Sが、管壁と一体的に形成されている管体Pとを用い、これらの管体P,P1を地面を掘削した溝Gに一段または複数段積み重ね状として複数列配管する方法であって、該配管時に、前記膨張部Sを備えた管体Pを、当該膨張部Sを水平方向姿勢として配置し、その隣りに膨張部Sを備えていてない管体P1を平行配置し、前記膨張部Sを、膨張部を備えていない管体P1の凸部2と接当させて管列間に所定の間隔空間Dを保持させながら配管し、その後、該間隔空間D内を含めて掘削溝Gの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明にいう前記の管体を実施するに当たっては、膨張部Sを、平面視において管壁1の左右両側に形成してあるものとして実施することができる。また、片側方向のみに形成してあるものとしても実施することができる。また、この膨張部Sの管軸方向長さは、最も短いものとしては管壁1における凸部2の一つ分の長さのものとして実施することは可能であるが、この場合には、管体の成型時にこの膨張部Sの成形箇所で金型の移動速度を瞬時低速とするか、チューブの押出し量を大きくする等の手段を講じないと、膨張量が大きくて薄肉になるおそれがあるので、このような手段を講じる必要なく成形するには、管壁1の凸部2の二つ分なり三つ分なりの、複数個に相当する長さに形成するのが好ましい。しかしながら、管壁1の凸部2の整数倍の長さとする必要はない。
【0014】
また、この膨張部Sは、管軸方向において左右対称箇所に形成させる必要はなく、管軸方向において非対称形に変位させて形成してもよい。また、この膨張部Sの平面視形状は、長方形状のものである必要はなく、先細り三角形状としたり長円形や半円弧状のものとして実施することができるものである。
【0015】
本発明にいうところの管体Pは、地中に埋設して使用するものであるから、その形成素材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂のような非塩素系樹脂が好ましく、耐圧性と耐水性に富み経時劣化の少ない合成樹脂素材を用いて形成した管が適している。
【0016】
【実施例】
次に、本発明の実施例について、添付の図面に基づいて説明する。図1乃至図4は、本発明の第1実施例の管体とこれを用いた地中への埋設方法とを説明する図である。図1は管体を複数列・複数段積み上げた配管状態を示した縦断面図、図2はその配管状態を示した平面図、図3は図2におけるA−A線断面を示した斜視図、図4は地中への埋設作業後の状態を示した縦断面図である。
【0017】
この第1実施例に示した管体を含め、本発明が対象とする管体Pは、殊に図3によって明らかなように、管壁1の形状を管軸方向において凹凸波形状とし、凸部2の断面形状を角部を丸めたほぼ正方形状とし、管軸方向においてこの凸部2と凸部2との間を繋ぐ凹部3の断面形状を真円形状とし、これらの凸部2と凹部3とが交互に連続する形状に形成してある管体である。
【0018】
本実施例の管体は、このような構造とした管体Pにおいて、図2に示したように、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管壁1から横外側方向に突出する膨張部Sが管壁と一体的に形成されている構造としたものである。この膨張部Sは、図1及び図3にみられるように、上下高さ方向においては、管体Pにおける前記凸部2の高さと同じ高さに形成され、横外側方向においてのみ突出する形状としてある。また、該実施例の膨張部Sは、管軸方向において前記凸部2の3個分の長さを有し、左右横外側方向に、凸部2の左右方向幅の約2分の1幅宛突出した平面視長方形状に形成してある。したがって、図2のように、この膨張部Sどうしを接当させて配管したとき、隣接する他の管体Pとの間に、管体1個分の間隔空間Dを保持させることができる構成としたものである。
【0019】
次に、このような構造とした管体Pを、地中に埋設して多孔管路を形成する第1の手段について説明する。以下にいう各実施例では、図1及び図3にみられるように、管体Pを横に3列、各列縦に3段積みとして、合計9本の管体P…を配管する場合の実施例として説明してある。
【0020】
図1のように、先ず、管路を形成しようとする地面10を所要幅・所要深さに掘削して配管に必要な幅と深さを備えた溝Gを形成する。必要であれば、その底面に礫や砂等11を敷き詰めて溝底をほぼ平坦に形成する。しかる後、この溝底上に、先ず3本の管体P…を並列状態に配管する。このとき、図2のように、隣り合う管体P,Pの膨張部S,Sどうしを接当させて、隣り合う管との間に、両管体P,Pの両膨張部S,Sの突出長さにほぼ相当する間隔空間Dを保持させながら配管する。続いて、これらの各管体P上に、別の管体P…をそれぞれ2本づつ積み重ねるか、または1本づつ積み重ねた上に、更に1本づつ積み重ねて、3列3段積み合計9本の管体P…を図1のように配管する。この配管の順序は、この通りでなければならないものではなく、例えば管体P…を3列3段に予め積み上げた状態で、次の列を積み上げて、一列づつ3段積みに積み上げる等、作業手順に従って最も容易な方法で配管すればよい。
【0021】
このようにして配管した後、各管列間に形成した間隙空間D内に適宜の土砂や礫、掘削土等を投入して埋込み、または埋込みながら、溝Gの全体を掘削土で埋め戻して、図4に示したように管上全体を覆土する。
【0022】
図5及び図6は、前記の構造とした管体Pを用いて、地中に埋設して多孔管路を形成する第2の手段を示す図である。この第2の手段は、前記と同様に地面10を掘削した溝Gの底面上に管体Pを配管するに当たって、各管体P,Pの膨張部S,Sどうしを直接接当させることなく、図6のように、管軸方向において膨張部S,Sの位置をずらせて他の管体Pの凸部2に接当させた状態として配管することによって、隣り合う管体P,Pどうしの間に、膨張部Sの横方向突出長さにほぼ相当する間隙空間Dを形成した状態で配管する。管体を積層配管する手段並びに前記間隙空間D内への土砂の埋込み及び掘削溝Gへの埋め戻し作業等については前記第1の手段に準ずる。
【0023】
図7及び図8は、管体の地中埋設手段の第3の手段を説明する図である。この第3の手段は、前記の第1手段において説明した、図1乃至3にみられるところの、管体の左右両横外側方向に膨張部Sが突出形成されている管体Pと、このような膨張部Sが形成されていない管体P1とを用いて管路を形成する方法であって、これらの管体P,P1を地面を掘削した溝Gに、横に3列、各列縦に3段積みとして複数列配管する方法である。該配管時に、前記膨張部Sを備えた管体Pを、当該膨張部Sを水平方向姿勢として掘削溝Gの略中央に配置し、その左右両隣りに膨張部Sを備えていてない管体P1,P1を平行に配置し、前記膨張部Sに、これらの膨張部を備えていない管体P1,P1の凸部2,2を接当させるようにして、これらの管列間に所定の間隔空間Dを保持させながら配管するのである。
【0024】
この場合、特段の利点はないが、膨張部Sが形成されていない管体P1を中央部に配置し、膨張部Sが形成されている管体P,Pを左右に配置してもよく、後述する図9に示したような、膨張部Sを一側方向にのみ突出形成させてある管体P,Pを、その膨張部Sを中央側に向けて膨張部を備えていない管体P1の両側に配管させる等適宜に配管してもよいことは言うまでもない。その後に、該間隔空間D内を含めて掘削溝Gの全体を埋め戻し覆土する手段については記述の通りである。
【0025】
図9及び図10は、それぞれ管体Pの別構造とその配管姿勢とについて示したものであって、図9の管体Pは、第2実施例の管体Pを示し、膨張部Sを管体の一側外側(図において上側)に向けてのみ突出形成してある構造としたものであり、この膨張部Sを他の管体Pに向けて配管させ、管体P,P間に間隔空間Dを形成するようにしたものである。図10に示した管体Pは、第3実施例の管体Pを示し、膨張部Sを管体の左右両側に向けて突出形成したものであるが、その突出形成位置を管軸方向において異なる箇所に形成してある構造としたものである。また、ここに示した管体Pは、膨張部Sの形状を方形状ではなく台形状若しくは切頭三角形としたものである。また、図10では、一方の膨張部Sを他の管体Pの膨張部Sの非膨張面と接当する位置関係に配管させた場合の図として示し、管体P,P間に膨張部Sの膨出長さに相当する間隔空間Dを形成してある配管形態を示してある。しかしながら、膨張部Sを他の管体Pの膨張部Sと直接接当させる位置関係に配管することによって、二つの膨張部S,Sの膨出長さに相当する間隔空間Dを管間に形成するように配管することもできる。
【0026】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に説明した通りの手段のみに限定されるものではなく、例えば、膨張部Sの平面視形状を前記以外の長円形や楕円形、円弧形とかその他の形状に形成したり、膨張部Sの膨出長さを適宜に変更したりする等、適宜の変更を加えて実施することができるものであって、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【0027】
【発明の効果】
本発明にいう方法は、以上の説明から既に明らかなように、請求項1に記載の管体にあっては、前記特殊形状凹凸管Pが備えている利点、殊に、縦方向に直接安定よく積み重ね配管ができるという利点を最大限にそのまま生かし、特殊形状凹凸管Pの場合と同等の直上への積み重ね配管が出来るものでありながら、製造時においては、製造金型の一部に変更を加えるだけで、従来の製造設備をそのまま利用し、製造速度も低下させることなく効率よく製造することができるという利点を有し、地中への埋設配管が容易であるという利点を同時に備えているものである。
【0028】
また、地中への配管方法にあっては、従来の前記特殊形状凹凸管Pの場合と全く同様に、地面を掘削した溝内に複数列に、または複数列・複数段に積み重ねて配管させることができ、この配管時に、膨張部を水平姿勢として配管させるだけで、管体の列間に所定の間隔空間を自動的に形成させることができ、この管列間に形成する間隔空間の幅も膨張部の膨出長さの適当なもの選択使用することによって、任意の必要幅のものとすることができるので、この間隔空間内への土砂や礫、掘削土等の投入を容易にでき、掘削溝の埋め戻し覆土作業時に、同時に間隔空間内への穴埋めも充填をもできるため、管体の埋設作業を効率よく大幅に短縮できるという顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例の管体の配管状態を示す縦断面図。
【図2】図1の管体の配管状態を示す平面図。
【図3】図2のA−A線で切断した配管状態を示す斜視図。
【図4】第1実施例の管体の地中埋設状態を示す縦断面図。
【図5】第1実施例の管体の他の配管状態を示す縦断面図。
【図6】図5の管体の配管状態を示す平面図。
【図7】第1実施例の管体を用いた更に他の配管状態を示す縦断面図。
【図8】図7の管体の配管状態を示す平面図。
【図9】第2実施例の管体の配管状態を示す平面図。
【図10】第3実施例の管体の配管状態を示す平面図。
【符号の説明】
1 管壁
2 凸部
3 凹部
D 間隔空間
G 掘削溝
P 管体
S 膨張部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly arranges a required number of synthetic resin pipes, for example, 3 rows, 4 rows, etc., in a groove excavated from the ground, for protecting optical fiber cables, power lines, telephone lines and the like by inserting them inside and protecting them. The present invention relates to a tube for underground use and a method for burying it, which are used as a perforated pipe by piping, or by piping a plurality of rows such as two, three, four, etc. in a stacked manner.
[0002]
Thus, in the tubular body referred to in the method of the present invention, the tube wall is formed in an uneven shape in the tube axis direction, the cross-sectional shape of the convex portion is formed in a square shape, and the cross-sectional shape of the concave portion is circular. It is intended for a synthetic resin tube having a formed shape.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, a general synthetic resin circular spiral tube in which the tube wall is spirally uneven and the cross-sectional shape of both the convex and concave portions is formed in a circular shape is buried in the ground to protect the electric wire and the water supply tube It is widely known to use as. In addition, a plurality of such circular spiral pipes are piped in parallel, and in many cases, the pipes are arranged in parallel in one row in a horizontal row, but these pipe bodies are connected with a relatively short span in the length direction. Also known is a means for forming perforated pipes that are stacked in a plurality of rows and stages while maintaining a predetermined space in the vertical direction by converging.
[0004]
On the other hand, the synthetic resin tube (hereinafter referred to as the shape of the tube wall having a circular concavo-convex shape, the cross-sectional shape of the convex portion being a square shape, and the cross-sectional shape of the concave portion being a circular shape, which is the subject of the present invention, is described below. This is referred to as a special-shaped concavo-convex tube, which has been filed by the present applicant and has already been publicly known (see JP-A-8-219333).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in the case of the circular spiral tube, it is easy to rotate in the circumferential direction when piping, and the positional stability is poor. In particular, when forming a porous pipe by parallel piping in the ground, each pipe Sediment is trapped between the bodies, and the straightness is disturbed and it is easy to meander, and when the pipe is meandering, the wiring resistance becomes remarkably large and the cable insertion work becomes difficult. There is a problem that it is easy to invite. In addition, stacking piping is difficult in a natural state, and as described above, there is also a problem that it is difficult to perform stacking piping unless the connecting fittings for convergence are used to connect with a short span.
[0006]
The present invention pays attention to the problems of such a conventional general circular spiral tube and eliminates the use of this general circular spiral tube for the purpose of solving the problems of the conventional pipe. However, only the special-shaped concavo-convex tube P is used as a target, and the horizontal and horizontal directions are parallel to each other by using the vertical and horizontal flat walls of the rectangular
[0007]
However, in this special-shaped uneven pipe P, if a plurality of rows or a plurality of rows and a plurality of stages are brought into close contact with each other in the excavation groove and piped as a single block body shape, an adjacent circular wall portion (recessed portion) is provided after the piping. ) After filling a small space formed between 3 and 3 with a filler such as sand or earth and sand, the digging groove was backfilled and covered with soil. However, the work of filling and compacting the filler such as sand and earth and sand in this small space requires time and labor.
[0008]
Therefore, the present inventor changed the idea from such a gap filling method, and while taking full advantage of the advantage of the special shape uneven pipe P, in particular, has the advantage of being able to stably stack pipes. While making use of it as it is, it is possible to use the production equipment as it is by simply making some changes to the production mold for the specially shaped relief tube P, and it can be produced without reducing the production speed. It is an object of the present invention to provide a buried underground pipe body and a method for burying it, which can very easily and quickly carry out underground piping work.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the construction of the underground pipe body according to the present invention is such that a plurality of rows and a plurality of rows and a plurality of rows are stacked in parallel in the groove G excavated from the ground. A tube body to be embedded, in which a
[0010]
Also, the first method in the tube embedding method is that the
[0011]
Further, the second method of embedding the tube is that the
[0012]
Further, the third method includes a tubular body P1 in which the
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In implementing the said pipe body said to this invention, the expansion part S can be implemented as what is formed in the right-and-left both sides of the
[0014]
Further, the inflating portion S does not need to be formed at a symmetrical position in the tube axis direction, and may be formed by being displaced asymmetrically in the tube axis direction. In addition, the planar view shape of the inflatable portion S does not have to be a rectangular shape, and can be implemented as a tapered triangle shape, an oval shape or a semicircular arc shape.
[0015]
Since the tubular body P referred to in the present invention is used by being buried in the ground, the forming material thereof is preferably a non-chlorine resin such as a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, A tube made of a synthetic resin material that is water-resistant and has little deterioration with time is suitable.
[0016]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 to FIG. 4 are diagrams for explaining a tubular body according to a first embodiment of the present invention and a method of burying it in the ground using the tubular body. 1 is a longitudinal sectional view showing a piping state in which tubes are stacked in a plurality of rows and stages, FIG. 2 is a plan view showing the piping state, and FIG. 3 is a perspective view showing a cross section taken along line AA in FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state after the underground operation.
[0017]
The tube P targeted by the present invention, including the tube shown in the first embodiment, has a concave-convex wave shape in the tube axis direction as shown in FIG. The cross-sectional shape of the
[0018]
As shown in FIG. 2, the tubular body of the present embodiment is an expanded portion that protrudes laterally outward from the
[0019]
Next, a first means for embedding the pipe body P having such a structure in the ground to form a porous pipe line will be described. In each embodiment described below, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, pipes P are arranged in three rows horizontally and vertically in each row, and a total of nine tubes P... It is described as an example.
[0020]
As shown in FIG. 1, first, a ground G on which a pipeline is to be formed is excavated to a required width and required depth to form a groove G having a required width and depth for piping. If necessary, gravel, sand, etc. 11 are spread on the bottom surface to form the groove bottom almost flat. Thereafter, three pipes P are first piped in parallel on the bottom of the groove. At this time, as shown in FIG. 2, the expanding portions S and S of the adjacent pipe bodies P and P are brought into contact with each other, and the inflating portions S and S of the both pipe bodies P and P are disposed between the adjacent pipes. Piping is carried out while maintaining a space D that substantially corresponds to the protruding length of. Subsequently, on each of these pipes P, two different pipes P are stacked one by one, or one by one and then one by one, for a total of nine in three rows and three stages. 1 are piped as shown in FIG. The order of this piping does not have to be this way. For example, in the state where the tubes P ... are pre-stacked in three rows and three rows, the next row is stacked and stacked in three rows one by one. According to the procedure, piping may be performed in the easiest way.
[0021]
After piping in this way, appropriate earth and sand, gravel, excavated soil, etc. are introduced into the gap space D formed between the tube rows and embedded, or the entire groove G is backfilled with excavated soil. As shown in FIG. 4, the entire pipe is covered with soil.
[0022]
5 and 6 are views showing a second means for forming a porous pipe by being buried in the ground using the pipe P having the above structure. This second means, when piping the pipe body P on the bottom surface of the groove G excavating the
[0023]
7 and 8 are diagrams for explaining the third means of the underground pipe burying means. This third means includes a tubular body P having an inflating portion S projecting in the left and right laterally outward directions of the tubular body, as shown in FIGS. In this method, a pipe line is formed using the pipe body P1 in which the inflatable portion S is not formed, and these pipe bodies P and P1 are horizontally arranged in three rows, each row in a groove G excavated from the ground. This is a method of piping in a plurality of rows as a 3-stage stack vertically. At the time of the piping, the pipe body P provided with the expansion part S is arranged in the approximate center of the excavation groove G with the expansion part S in the horizontal orientation, and the pipe body that does not include the expansion part S on both right and left sides thereof. P1 and P1 are arranged in parallel, and the projecting
[0024]
In this case, although there is no particular advantage, the pipe body P1 in which the expansion part S is not formed may be arranged in the center part, and the pipe bodies P and P in which the expansion part S is formed may be arranged on the left and right. As shown in FIG. 9, which will be described later, the pipes P and P in which the inflating part S is formed so as to protrude only in one side direction, the pipe P1 having no inflating part with the inflating part S facing the center. Needless to say, the pipes may be appropriately piped on both sides. After that, the means for backfilling and covering the entire excavation groove G including the space D is as described.
[0025]
9 and 10 respectively show another structure of the pipe P and its piping posture. The pipe P of FIG. 9 shows the pipe P of the second embodiment, and the inflating portion S is shown. A structure is formed so as to project only toward one outer side (upper side in the drawing) of the tubular body, and this inflating portion S is piped toward another tubular body P, and between the tubular bodies P, P. An interval space D is formed. The tubular body P shown in FIG. 10 shows the tubular body P of the third embodiment, and is formed by projecting the expanding portion S toward both the left and right sides of the tubular body. The structure is formed in different places. Moreover, the tubular body P shown here is not the square shape but the trapezoidal shape or the truncated triangle. Further, in FIG. 10, one inflating portion S is shown as a diagram in a case where piping is brought into a positional relationship in contact with the non-inflating surface of the inflating portion S of the other tubular body P, and the inflating portion is interposed between the tubular bodies P and P. A piping configuration in which an interval space D corresponding to the bulging length of S is formed is shown. However, by piping the expansion portion S in a positional relationship in which the expansion portion S is in direct contact with the expansion portion S of the other tubular body P, an interval space D corresponding to the bulging length of the two expansion portions S, S is provided between the tubes. It can also be piped to form.
[0026]
Although typical embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to only the means as described in these embodiments. For example, the planar view shape of the inflatable portion S is not limited to the above. It can be implemented with appropriate changes such as forming an oval, an ellipse, an arc, or other shapes, or changing the bulging length of the expanding portion S as appropriate. The invention has the above-described constituent requirements according to the present invention, achieves the object according to the present invention, and can be appropriately modified and implemented within the scope of the following effects.
[0027]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the method according to the present invention is the advantage of the specially shaped uneven tube P in the tubular body according to
[0028]
Also, in the underground piping method, just as in the case of the conventional special-shaped concavo-convex pipe P, the pipes are piled up in a plurality of rows, or in a plurality of rows / steps in a groove excavated from the ground. In this piping, it is possible to automatically form a predetermined space between the rows of pipes by simply placing the expansion portion in a horizontal posture, and the width of the space formed between the rows of tubes. However, by selecting and using an appropriate bulge length of the expansion part, it can be made to have any required width, so that sand, gravel, excavated soil, etc. can be easily put into this space. Since the excavation groove can be backfilled and filled at the same time, the gap space can be filled and filled, so that the embedding work of the tube can be shortened efficiently and significantly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a piping state of a tubular body according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view showing a piping state of the tubular body of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a piping state cut along line AA in FIG. 2;
FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the tubular body of the first embodiment is buried in the ground.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing another piping state of the tubular body of the first embodiment.
6 is a plan view showing a piping state of the pipe body of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing still another piping state using the pipe body of the first embodiment.
8 is a plan view showing a piping state of the tubular body of FIG.
FIG. 9 is a plan view showing a piping state of the pipe body of the second embodiment.
FIG. 10 is a plan view showing a piping state of the pipe body of the third embodiment.
[Explanation of symbols]
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