JP4139425B1 - タバコの吸殻処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消火水をタバコの吸殻に掛けたりして火種を消火するのではなく、タバコの吸殻から火種を分離しつつ、消火処理して回収する。
【解決手段】容器１２，３２内に上下方向に所定間隔を存して配置された複数段の棚部材１３，３３と、該各段の棚部材１３，３３とに設けられた開口部１９，３５と、該各棚部材１３，３３に対して相対移動可能に設けられ、最上段の棚部材１３，３３に投下されたタバコの吸殻１０を押し出して開口部１９，３５から下段の棚部材１３，３３へ落下させる押出し手段１４，３４と、最下段の棚部材１３の下方に配置した回収部材１５とを具備し、各段の開口部１９，３５を通じて上段から下段の棚部材１３，３３へ移動することで、タバコの吸殻１０から火種が消火処理されるようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、タバコの吸殻処理装置に関する。

従来、パチンコ等の遊技機におけるタバコの吸殻を回収する技術として許文献１〜４に記載のものが知られている。これら特許文献に記載の技術は、遊技機の共通カウンターに遊技機毎にタバコ灰皿を設置し、カウンター下部に沿って搬送装置を配置し、搬送装置の送り側の終端に回収箱を設け、終端から落下されるタバコの吸殻を回収する。特許文献１の搬送装置は、搬送経路の途中に消火水で満たした溝を設け、そこを通過させることでタバコの吸殻の火種を消火する。また、特許文献２〜４では回収箱に消火水が満たされ、回収箱に投下されることでタバコの吸殻の火種が完全に消火されるようにしている。
特開２００５−１３０７１４号公報 特開平１０−３２３４５１号公報 特開平９−２８５６２９号公報 特開平８−１０４３７号公報

しかしながら、上記の特許文献１〜４に記載の技術にあっては、タバコの吸殻の火種を消火するために消火水が使用されるため、有害物質で汚れた廃液が多量に発生するという問題があった。例えば、その廃液量は店舗毎に毎日１００リッターを超える場合が多く、また、回収箱の洗浄するさいに発生する廃液を含めると、毎日２００リッター以上の廃液が生じるという問題があった。それをそのまま吸殻とともに下水や浄化槽へ排水すると、セルロース・アセテートや化成ポリマーなどのプラスチックの一種で形成される吸殻のフィルターなどによる自然環境の汚染を招いたり、浄化槽用の細菌が死滅してしまうという問題があった。しかも、回収箱の取り扱いに際しては回収廃液から発する不快臭により周囲の衛生環境を悪化させる場合もあり、その処理にあたって慎重な対処が求められる。

また、廃液と吸殻を分離して、吸殻側をゴミとして回収することも可能であるが、この吸殻は湿り気を多量に含んでいるため、ゴミの重量が大きくなってその取扱が極めて不便であるという問題もあった。また、地域によっては、湿り気のあるゴミを可燃ごみとして処理できない場合があり、この種の吸殻は、特別に回収しなければらないという問題もあった。

本発明は上記技術的課題に着目してなされたものであり、消火水をタバコの吸殻に掛けたりして火種を消火するのではなく、タバコの吸殻から火種を分離して両者を自然消火させることで、有害成分を含有する廃液の生成を廃止し、吸殻、ひいては吸殻に含まれるフィルターを効率的に回収できる環境保護に好適なタバコの吸殻処理装置を提供することを目的とする。

上記目的は、以下の（１）から（１２）の各手段によって達成されるものである。

（１）容器内に上下方向に所定間隔を存して配置された複数段の棚部材と、該各段の棚部材に設けられた開口部と、該各棚部材に対して相対移動可能に設けられ、前記棚部材に投下されたタバコの吸殻を前記棚部材の面方向に押し出して前記開口部から下段の棚部材へ落下させる押出し手段と、最下段の前記棚部材の下方に配置した回収部材とを具備し、前記各段の開口部を通じて上段から下段の棚部材へ移動することでタバコの吸殻から火種が消火されることを特徴とするタバコの吸殻処理装置。

このような構成とすることで、上段の棚部材を移動したタバコの吸殻は、開口部から下段の棚部材へ落下して受け止められ、棚部材上の押出し手段がタバコの吸殻を押し出しながら移動させ、開口部から次の下段の棚部材へ落下させていく。このような、移動、開口部からの落下、下段の棚部材で受け止められて移動、そしてまた開口部からの落下・・・を順次繰り返す過程で、棚部材と摩擦接触するので、タバコの吸殻の火種を確実に分離・消火処理できる。この結果、完全に消火したタバコの吸殻を、真空掃除機などを使用して吸引することで回収処理できる。こうして、従来技術のように、黒く濁ったタバコの吸殻が混入した悪臭を発する廃液を持ち歩くことが不要となり、さらには下水道へ廃液とともに吸殻を廃棄することに起因する環境汚染を効果的に阻止できる。また、消火水を使用することが不要となるので、回収作業負担が軽減される。

（２）前記棚部材と前記押し出し手段の間に、前記タバコの灰が残留可能な隙間を形成したことを特徴とする上記（１）記載のタバコの吸殻処理装置。

このように構成すると、棚部材上の移動過程でタバコの本体側と灰が分離しても、本体と灰が同時に移動・落下していく確率を低減させる。つまり、タバコ本体と、火種となる灰の移動に時間差を確保することで、灰が分離されたタバコ本体側が次第に消火されながら、優先的に回収部材に自動的に回収される。そして、棚部材に残留した灰及び火種は、自ら燃える能力がほとんど無いために自然消火し、その次に落下してくるタバコ本体によって押し出されるようにして落下する。この結果、タバコ本体と灰が離れて別々に自然消火していくので、回収部材内でタバコの吸殻が再びくすぶり出して、煙りを発生するのを未然に防止できる。

（３）前記容器は、断面円形状の筒状部材で形成され、前記開口部は、前記棚部材を所定の中心角だけ扇状に切り欠くことで前記円筒状部材の内周壁に沿って形成されることを特徴とする上記（１）又は（２）記載のタバコの吸殻処理装置。

このようにすると、周方向にタバコを移動去ることで、小さいスペースで効率的に移動距離を確保することが可能となり、小型化することが可能となる。

（４）前記押出し手段は、前記容器の略中心で回転する回転軸と、該回転軸に略直交する方向に設けられて、前記各段の棚部材上に存するタバコの吸殻を押し出す少なくとも一個のフィンと、を備えることを特徴とする上記（１）、（２）又は（３）記載のタバコの吸殻処理装置。

係る構成により、フィンが棚部材に対して相対回転することで、棚部材上のタバコの吸殻が棚部材上の搬送面を摩擦接触しながら棚部材上を移動して、次の下段にある棚部材へ落下していき、これを繰り返して移動していくことで、タバコの吸殻における火種や灰を確実に消火して回収できる。これにより、回収部材内で吸殻がくすぶり出したりする事態を阻止できるようになる。

（５）前記棚部材を少なくとも３段備えることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。

このようにすると、より確実にタバコの火種を消火することが可能になる。

（６）前記開口部に臨む前記棚部材の開口縁に、タバコの吸殻から火種を分離する凸状の火種分離部を設けたことを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。

これによれば、タバコの吸殻がフィンにより押し出されて開口終端縁の火種分離部を乗り越えるときに、火種がタバコの吸殻から分離し易くなり、消火効率を高めることができる。

（７）前記棚部材における前記火種分離部近傍は、外力によって下段側に変位可能に構成されていることを特徴とする上記（６）記載のタバコの吸殻処理装置。

これによれば、棚部材上に異物が侵入しても、フィン等の押出し手段と火種分離部の間に異物が挟まってしまうことを回避できる。

（８）前記棚部材に複数の凸部を突設したことを特徴とする上記（１）乃至（７）のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。

係る構成によれば、フィンの回転等により吸殻は凸部と接触し、吸殻の凸部に対する摩擦接触力が高められるので、灰や火種の分離が一層確実に促進される。

（９）前記凸部は、前記押出し手段の相対移動方向に向かって前記容器の内壁から次第に離れる案内領域に沿って形成されることを特徴とする上記（１）乃至（８）のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。

これにより、吸殻から分離された火種あるいは灰などは、棚部材上を移動しつつ、常に棚部材の中央側（容器の内壁から離れる方向）へ寄せられるので、筒状部材の内壁と棚部材の外周縁の間の角部に灰が堆積するのを低減できる。

（１０）前記凸部は、前記棚部材に孔を穿って形成されることを特徴とする上記（８）または（９）記載のタバコの吸殻。

（１１）前記開口の前記中心角は、略６０度乃至１９０度の範囲であることを特徴とする上記（３）に記載のタバコの吸殻処理装置。

押出し手段の搬送速度、タバコの吸殻の処理量などを考慮すると、中心角６０度〜１９０度の範囲に設定することが好ましいからである。

（１２）隣接する２つの前記棚部材を上下方向視した際に、前記棚部材の前記開口が相互に重ならないように形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（１１）のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。

このようにすると、吸殻が一気に落下してしまうことを回避でき、棚部材の上面を効率的に活用することが可能となる。

（１３）前記棚部材は左右交互に並行して伸びており、前記押出し手段は、棚部材上を往復移動する押出し手段で形成されており、前記押出し手段の往路終端に前記開口部が形成され、タバコの吸殻が前記開口部を介して上段から下段の棚部材に落下させることにより、前記容器内をジグザグ状に搬送されることを特徴とする上記（１）記載のタバコの吸殻処理装置。

このように、押出し手段を往復移動させ、その往路過程でタバコの吸殻から火種を分離処理する形態とすることで、下段の棚部材へタバコの吸殻が落下していき、回収部材へ火種を分離したタバコの吸殻だけを回収することが可能となる。

（１４）上記（１）乃至（１３）のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置が、遊技機の共通カウンターに沿って配置されたタバコの吸殻の搬送装置終端側に設けられ、該終端側から排出されたタバコの吸殻が前記最上段の前記棚部材へ投下されるように構成されたことを特徴とするタバコの吸殻処理装置。

係る構成によれば、遊技店の店員が回収部材を掃除する場合には、タバコの吸殻の混じった廃液に起因する汚臭による不快感をお客に与えることを避けることができ、しかも、下水道への廃液を捨てることから解放されるので、環境汚染を確実に防止できるようになる。また、回収部材内のタバコの吸殻には水分が存在しない状態で回収されているので、真空掃除機などを使用して簡単に吸殻などを吸引して回収部材を掃除でき、遊技者の遊技に支障を来すことなくタバコの吸殻の処理を衛生的、かつ、見栄え良く行え、常時店内の遊技環境を良好に維持できるようになる。

本発明によれば、消火水をタバコの吸殻に掛けたりして火種を消火するのではなく、タバコの吸殻から火種だけを分離しながら自然消火処理するので、有害成分を含有する廃液の生成が廃止され、環境保護に好適なタバコの吸殻処理装置を得ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、遊技機としてのパチンコ台に適用した場合を例に挙げ、図を参照して詳述する。図１（ａ）は本実施形態に係るタバコの吸殻処理装置１を遊技島２に設置した状態の概要構成を示す全体構成図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ腺における断面図、図２は図１（ａ）の矢印Ｂの部分拡大図である。タバコの吸殻処理装置１は、複数のパチンコ台やスロットルマシンなどの遊技台３を横方向に並列した遊技島２の共通カウンター４の下部で、右方側に外部から見えないように収容設置される。

共通カウンター４の下部には、自体公知の搬送手段であるスクリュー軸５が支持部材６を介して軸支され、その軸端（図１の右方端）に電動モータ７が設置される。スクリュー軸５はダクト８で外部から見えないように収容される。共通カウンター４には、パチンコ台３毎にお客用のタバコ用灰皿９が設けられ、該灰皿９から投下されたタバコの吸殻１０が投下口１１からダクト８へ落下する。こうして、電動モータ７の駆動により回転するスクリュー軸５により、ダクト８に投下されたタバコの吸殻１０はスクリュー軸５で右方向へ搬送されるようになっている。

スクリュー軸５の下流側におけるダクト８には、スクリュー軸５直下に投入口Ｄが設けられ、投入口Ｄにタバコの吸殻処理装置１が接続するように配置され、スクリュー軸５で搬送されてきた吸殻１０を投入口Ｄからタバコの吸殻処理装置１へ投入するようになっている。

タバコの吸殻処理装置１は、容器１２と、容器１２に収納される棚部材１３と、電動モータ１６で回転駆動される押出し手段１４と、タバコの吸殻１０を回収する回収部材１５との要素で成る。これら要素は鉄、アルミニウム、ステンレス等の適宜の金属素材あるいは難燃性の合成樹脂素材により形成される。容器１２は図３に示すように、横断面円形状の筒状部材で形成され、その上下両開口端にフランジ１２ａが設けられ、フランジ１２ａに形成したボルト用の取付け孔１２ｂにボルト（図示されない）によりコ字型の所定の強度を有する機台１７に位置決め固定される（図２，図７参照）。

容器１２内部には、図４、図５（ａ）に示すように、棚部材１３が上下方向に所定の等間隔を有して６段構成で取付けられる。より具体的に説明すると、棚部材１３は、容器１２の内周壁に接合可能な円板を基本形態とし、この基本形態を基準に所定の中心角θに相当する扇状部分だけを切り欠いた形状に形成される。本実施形態では中心角として９０度に設定したので、残余の２７０度の領域がタバコの吸殻を搬送する搬送面１３ａとして機能する。各棚部材１３は各開口部１９から落下する吸殻１０が下段の棚部材１３に受け止められるようにするため、図４に示すように、上段の棚部材１３における火種分離部１３ｂの下方には、必ず下段の棚部材１３における火種分離部１３ｂを有しない側の搬送面１３ａが所定の中心角だけオーバーラップして存するように下段の棚部材１３が配置される。つまり、この容器１２を軸視した際に、隣接する棚部材１３間で開口部１９が重ならないように配慮されている。こうして各段の棚部材１３と容器１２の内壁との間に開口部１９（合計６個）が形成されていき、各段は開口部１９を通して連通し、吸殻１０が上段の棚部材１３から下段の棚部材１３へ落下するたびに下段の棚部材１３で受け止められて移動するように形成される。

搬送面１３ａには、所定間隙を存して後述する押出し手段１４の一構成要素であるフィン２０が時計回りの方向Ｃへ回転するが、フィン２０の回転方向における搬送面１３ａの終端の開口縁に、半径方向にギザギザ状となり、上方に凸となるように折れ曲がった火種分離部１３ｂが、プレス成形により一体形成される。具体的には、上記の火種分離部１３ｂは搬送面１３ａから若干湾曲しながらそり上がり、そこに火種分離部１３ｂが形成される。これにより、タバコの吸殻が火種分離部１３ｂを乗り越えて通過するときに、吸殻から灰や火種だけが分離されるようになっている。なお、ここでは火種分離部１３ｂの上端のエッジがギザギザとなっている場合を例示したが、エッジが直線状になっていても構わない。

また、特に図示しないが、棚部材１３における火種分離部１３ｂ近傍の内外周縁は、容器１２の内壁から解放されており、これにより、この火種分離部１３ｂ近傍が下段側に弾性変形するようになっている。仮に容器１２内にネジやタバコ用のフィルタなどの異物が混入した際に、フィン２０と火種分離部１３ｂにこの異物が挟まってしまい易いが、このように火種分離部１３ｂが下段側に逃げることができれば、混入した異物を円滑に下段に落下させることができる。

また、棚部材１３には、図５（ａ）に示すように、搬送面１３ａから突出する複数個の凸部１３ｃと、中心部に後述する押出し手段１４の一構成要素である回転軸２１を遊挿する、２７０度の円弧を有する切欠き穴１３ｅとが設けられる。なお、図４，図６、図８では、凸部１３ｃの図示は省略している。図示これら凸部１３ｃの突出量は上記火種分離部１３ｂの高さよりも低く設定されるとともに、フィン２０の回転方向Ｃにほぼ山形状に配列される。このように山形状にしたのは、山の外側の斜面が、フィン２０の移動方向に向かって容器１２の内壁から次第に離れる案内領域となるからである。この斜面（案内領域）に沿って凸部１３ｃを形成すること、吸殻１０から取り除かれて灰と化した火種が棚部材１３の中央部に寄せられるようになり、灰が容器１２の外壁に固着することを低減できる。

さらに、各凸部１３ｃには小孔１３ｄが穿たれる。こうして、タバコの吸殻１０が凸部１３ｃに当たることで摩擦接触圧を高めて火種が分離し易くなる。この小孔１３ｄから下段へ灰が落下するようにしている。

容器１２に組み込まれる押出し手段１４は、図５（ｂ）、同（ｃ）、図６、図７に示されるように、各段の棚部材１３の切欠き穴１３ｅを遊挿される回転軸２１と、各段の棚部材１３毎に設けたフィン２０とで構成される。回転軸２１はその上下両端を、機台１７に取付けた軸受部１７ａに軸支され、軸線Ｌを回転中心とするように機台１７に組み込まれる（図７参照）。フィン２０は回転軸２１に略直交して直径方向に取付けられ、その自由端を容器１２内周壁に近接するところまで伸ばした左右一対の同一形状を有するフィン２０である。隣り合う上下段のフィン２０は、その取付け角度を互いに９０度の位相角をなすように取付けられる。回転軸２１が回転すると、各段のフィン２０は回転軸２１と一体に回転する。

フィン２０と一体の回転軸２１は、各段の棚部材１３の切欠き穴１３ｅに干渉しないように遊挿される。

回転軸２１は各棚部材１３に干渉することなく回転し、更にフィン２０は棚部材１３の搬送面１３ａを所定間隙を存して移動可能、換言するとＣ方向（時計回りの方向）に回転する。この場合、フィン２０と搬送面１３ａとの間は、タバコの吸殻１０の通過は許さないが、火種や灰などの通過を許容するように設定され、フィン２０の回転により吸殻１０を火種分離部１３ｂへ押し出しながら搬送する。タバコの吸殻１０はフィン２０で押し出されるので、棚部材１３の搬送面１３ａに摩擦接触をしながら搬送され、開口部１９から下段の棚部材１３へ落下して搬送されるようになっている。一方、灰や火種は棚部材１２の搬送面１３ａ上に残留し、時間と共に自然消火していく。残留した灰は、後に落下してくる吸殻１０によって次第に押し出されて、数多くの吸殻１０が通過していく過程でようやく回収部材１５まで到達する。

機台１７は、遊技島２を形成する基本構成部材などに適宜結合して取付けられる。電動モータ１６はギヤ減速装置２３を介して機台１７に装着され（図２参照）、ギヤ減速装置２３の出力軸（原動軸）２３ａは、チェーン、ベルトなどの巻掛けリンク２４を介して回転軸（従動軸）２１に連結される。なお、図７には、電動モータ１６およびギヤ減速装置２３の図示は割愛したが、図２に示す状態で取付けられるものである。符号１７ｂは出力軸２３ａを捜通するための穴を示す。こうして、電動モータ１６の回転はギヤ減速装置２３で減速され、巻掛けリンク２４を介して回転軸２１に伝達され、押出し手段１４のフィン２０を時計回りの方向Ｃへ低速度で回転する。

スクリュー軸５を駆動する電動モータ７と、押出し手段１４を駆動する電動モータ１６の回転制御は、図示されないコントロール回路で行われる。各電動モータ７および１６の回転速度は、緩慢なものであり、例えば、電動モータ７が駆動するときには電動モータ１６も同時に駆動される。詳細には、多少先（例えば３秒前）に電動モータ７を回転させておき、その後に電動モータ１６を回転させるように制御することが好ましい。このようにすると、吸殻が容器１２の入り口で詰まることを回避できる。

また、ここでは特に図示しないが、電動モータ７、１６（或いはスクリュー軸５や押出し手段１４）の回転状態を検出するセンサーをそれぞれ配置しておき、電動モータ７が何らかの要因で停止した際には、自動的に電動モータ１６を停止する。一方、電動モータ１６が何らかの要因で停止した際には、電動モータ７は継続して回転させておくようにする。このようにすると、電動モータ７が停止して吸殻の処理ができない場合は、吸殻自体の供給を停止することが可能となり、一方、電動モータ１６が停止てい吸殻の供給が停止しても、既に容器１３内に存在する吸殻を継続して処理できるようになる。

また、定常時は、電動モータ７，１６の駆動を常時駆動状態にしてもよいが、間欠的に駆動する態様であってもよい。そして、人為的操作や吸殻の有無状態を検知したりして、両電動モータ７，１６を所望の最適な回転速度で制御して駆動することもできる。

容器１２の下方には、機台１７を介して回収部材１５が着脱自在に設けられ、火種を分離処理され、最下段の棚部材１３の開口部１３ｅを経由して落下してくる吸殻を収容できるようになっている。この回収部材１５は従業員が、図示されない開閉扉を開いて、機台１７から取り外し、内部に溜まった吸殻１０を、例えば、真空掃除機により吸引して清掃できる。勿論、回収部材１５を他の場所へ運んで回収するようにしてもよい。

スクリュー軸５やタバコの吸殻処理装置１を設置する内部は、共通カウンター４やダクト８などにより外部から仕切られ、回収部材１５の吸殻回収作業や内部の清掃作業といったメンテナンスを行うとき以外は外部から遮蔽される。これにより、不用意にタバコの匂いや灰などが外部へ排出するのを防いでいる。

本実施形態の作用を説明する。お客が灰皿９からダクト８内へ投下したタバコの吸殻１０は、電動モータ７で回転するスクリュー軸５により、図１、図２に示すように右方へ搬送されていき、投入口Ｄからタバコの吸殻処理装置１へ投入される。投入された吸殻１０は、最上段の棚部材１３あるいは開口部１９を通して臨むその下段の棚部材１３へ落下する。その一方で、電動モータ１６の駆動により、その回転数がギヤ減速装置２３で減速され、巻掛けリンク２４を介して回転軸２１が駆動され、図６に示す各フィン２０は時計回りの方向Ｃに低速で回転する。

図６で図示された押出し手段１４の図示を省略した図８に示されるように、棚部材１３に落ちたタバコの吸殻１０は、回転するフィン２０により火種分離部１３ｅへ押し出されていく。押し出される過程で、吸殻１０は凸部１３ｃと摩擦接触、すなわち、凸部１３ｃにぶつかりながら擦れ、灰や火種が細分化され、これらの分離が促進される。さらに、火種分離部１３ｅに到達した吸殻１０は、これを乗り越えるときに、分離されなかった灰や火種の分離をより一層促進し、火種を分離された吸殻が開口部１９から下段の棚部材１３に落下する。それでも消火しきれずに、新たな小さい火種や灰を発生している吸殻は、さらに下段の棚部材１３上をフィン２０で押し出されて搬送されていく過程においてこれらが分離されて消火される。

また、棚部材１３の搬送面１３ａに設けた凸部１３ｃは、フィン２０の回転方向に山形状に配列されているので、こ灰は棚部材の中央寄りに案内されて集まるようになるので、棚部材の外周縁に堆積するのを防ぐことができる。

消火処理は、各段に設置される棚部材１３を吸殻がフィン２０で押し出されながら搬送される過程で、完全に行われる。そして、最下段の開口部１９からは、灰や火種が無くなり、消火処理が行われた吸殻が、回収部材１５へ落下されていく。回収部材１５で溜められた吸殻には火種が無い状態にあるので、吸殻が再びくすぶり出すことが全くなく、したがって消火水を回収部材１５に溜めておく必要は一切ない。また、搬送面１３ａに残った灰や火種は、自ら燃え尽きて完全に自然消火される。この灰は、他の吸殻によって次第に押されて時間をかけて落下していく。

回収部材１６内で溜まったタバコの吸殻を処置する場合には、電動モータ７，１６の駆動モードを中止し、メンテナンス用の開閉扉を開いて、回収部材１５を機台１７から取り外して行う。

掃除完了後は、回収部材１５を機台１７にセットして開閉扉を閉じ、駆動モードを再開することでタバコの吸殻処理装置１の作動を開始することができる。

本実施形態によれば、吸殻は水に濡れた状態にはないので、掃除機などを使用して吸殻や灰を簡単に吸引して掃除することができ、タバコの吸殻を容易に回収することができる。このため、店内にタバコの灰や匂いを放散することがなく、お客に対して見栄え良く、かつ、衛生的にタバコの吸殻を処理回収することで、クリーンな遊技環境を実現できる。また、タバコの吸殻で汚れた廃液を生じることもないので、環境保護を講じたタバコの吸殻処理装置１を得ることができる。

以上、本発明を一実施形態により詳述してきたが、具体的な構成はこの一実施形態に限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も本発明の範囲に含まれるものである。

上記実施形態では、遊技機に適用した場合を例に挙げて説明したが、それ以外の通常一般の場所にも設置するタバコの吸殻処理装置としても利用できるものである。

また、タバコの吸殻処理装置１における容器１２を、図９に示すように、二分割構造にしてもよい。すなわち、容器１２をヒンジ３０により結合して開閉可能な構造とすることもできる。勿論、この場合、各段の棚部材も適宜に二分割できるように、縦割りに分割した合わせ構造に形成されることが好ましい。係る構成とすることで、容器１２、棚部材１３および押出し手段１４のメンテナンス作業を容易に行えるようになる利点がある。

また、上記実施形態では、棚部材１３およびフィン２０を６段で構成したが、これ以外の適宜数の段構成であってもよいのは言うまでもない。

また、各段にフィン２０を２個設けたが、１個であってもよい。

また、回転軸２１は機台１７に設けた軸受部１７ａに軸支したが、この代わりに、容器１２に軸受部を設けて回転軸２１を軸支する形態でもよい。

また、火種分離部１３ｂは棚部材１３と一体成形した場合を例に挙げて説明したが、火種分離部だけを予め別に製作した部品を棚部材の開口縁部に取付ける形態であってもよい。

また、回転軸２１と切欠き穴１３ｅとの間の隙間をなくすように、機械摩擦損失を極力低く抑えた軸受部材の機能を有する形態のシール部材（図示されない）を設けるようにすることも可能である。これにより、フィン２０の回転を安定的なものにすることができる。

また、上記凸部１３ｃには、小孔１３ｄを設けたが、勿論設けない形態であってもよいのは言うまでもない。

また、タバコの吸殻処理装置のおける容器内の構造を、模式的に示した図１０のような構造を備えた変形例とすることも可能である。すなわち、上記実施形態ではフィン２０を回転させたが、本変形例のタバコの吸殻処理装置３１では、往復動させる構造にした点で相違する。容器３２に、棚部材３３を片持ちはり状に左右交互に並行して伸ばして取付ける。押出し手段であるフィン３４は、図示されない適宜の電動モータ等により棚部材３３の上を所定の隙間を存して矢印方向（左右方向）に往復移動するように組み込まれる。フィン３４の往路終端に位置する棚部材３３の自由端に、開口部３５に臨む火種分離部３６を形成する。

各フィン３４は容器３２の内壁に近接する点線の位置と、火種分離部３６を若干通り超した位置までの間を往復動する。フィン３４は往路工程では、フィン３４は棚部材３３に隙間を存した状態でタバコの吸殻１０を棚部材３３と摩擦接触しながら押し出しながら進行する。タバコの吸殻１０は火種分離部３６を乗り越えると開口部３５から下段の棚部材３３に落下し、下段でも同じようにしてタバコの吸殻がフィン３４により押し出されながら火種を吸殻から分離処理しながら搬送していく。こうして、タバコの吸殻は各段の開口部３５を通して上段から下段の棚部材３３へと落下し、容器３２内をジグザグ状に搬送されていく。

係る変形例によれば、タバコの吸殻は各棚部材３３上をフィン３４で押し出しながら火種を吸殻から分離し、容器３２をジグザグ状に搬送されて回収部材１５で回収することができる。

なお、本変形例の場合、棚部材３３を水平方向に設けたが、緩やかな登り坂またはゆるやかな下り坂の傾斜をなすような形態で設けてもよい。

本変形例によっても、上記の実施形態とほぼ同様の効果を発揮することができる。

遊技機を設置した店舗、あるいは商用施設、文化施設等人が集まる場所に設置することにより有益な効果を発揮するタバコの吸殻処理装置として利用できる。

本発明の実施形態に係るタバコの吸殻処理装置を示し、（ａ）はタバコの吸殻処理装置を遊技島に設置した状態の概要構成を示す全体構成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ腺における断面図である。 図１（ａ）の矢印Ｂの部分拡大図である。 図２の容器の外観を示す斜視図である。 容器の内部を透視して示した透視図である。 （ａ）は棚部材の外観斜視図，（ｂ）はフィンの断面図，（ｃ）は棚部材とフィンと容器との相対関係を説明する断面図である。 棚部材と押出し手段との相対関係を説明する外観斜視図である。 機台の外観斜視図である。 タバコの吸殻から火種が分離処理される過程を説明する斜視図である。 容器の変形例を示す外観斜視図である。 タバコの吸殻処理装置の変形例に係り、容器の縦断面図である。

符号の説明

１、３１ タバコの吸殻処理装置
１０ タバコの吸殻
１２、３２ 容器
１３、３３ 棚部材
１３ａ 搬送面
１３ｂ、３６ 火種分離部
１３ｃ 凸部
１４ 押出し手段
１５ 回収部材
１６ 電動モータ
１７ 機台
１９、３５ 開口部
２０、３４ フィン
２１ 回転軸
３０ ヒンジ
Ｃ 時計回りの回転方向
Ｄ 投入口
Ｌ 軸腺

Claims (14)

1. 容器内に上下方向に所定間隔を存して配置された複数段の棚部材と、該各段の棚部材に設けられた開口部と、該各棚部材に対して相対移動可能に設けられ、前記棚部材に投下されたタバコの吸殻を前記棚部材の面方向に押し出して前記開口部から下段の棚部材へ落下させる押出し手段と、最下段の前記棚部材の下方に配置した回収部材とを具備し、前記各段の開口部を通じて上段から下段の棚部材へ移動することでタバコの吸殻から火種が消火されることを特徴とするタバコの吸殻処理装置。
2. 前記棚部材と前記押し出し手段の間に、前記タバコの灰が残留可能な隙間を形成したことを特徴とする請求項１記載のタバコの吸殻処理装置。
3. 前記容器は、断面円形状の筒状部材で形成され、前記開口部は、前記棚部材を所定の中心角だけ扇状に切り欠くことで前記円筒状部材の内周壁に沿って形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のタバコの吸殻処理装置。
4. 前記押出し手段は、前記容器の略中心で回転する回転軸と、該回転軸に略直交する方向に設けられて、前記各段の棚部材上に存するタバコの吸殻を押し出す少なくとも一個のフィンと、を備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載のタバコの吸殻処理装置。
5. 前記棚部材を少なくとも３段備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。
6. 前記開口部に臨む前記棚部材の開口縁に、タバコの吸殻から火種を分離する凸状の火種分離部を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。
7. 前記棚部材における前記火種分離部近傍は、外力によって下段側に変位可能に構成されていることを特徴とする請求項６記載のタバコの吸殻処理装置。
8. 前記棚部材に凸部を突設したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。
9. 前記凸部は、前記押出し手段の相対移動方向に向かって前記容器の内壁から次第に離れる案内領域に沿って形成されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。
10. 前記凸部は、前記棚部材に孔を穿って形成されることを特徴とする請求項８または９記載のタバコの吸殻。
11. 前記開口の前記中心角は、略６０度乃至１９０度の範囲であることを特徴とする請求項３に記載のタバコの吸殻処理装置。
12. 隣接する２つの前記棚部材を上下方向視した際に、前記棚部材の前記開口が相互に重ならないように形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置。
13. 前記棚部材は左右交互に並行して伸びており、前記押出し手段は、棚部材上を往復移動する押出し手段で形成され、前記押出し手段の往路終端に前記開口部が形成され、タバコの吸殻が前記開口部を介して上段から下段の棚部材に落下させることにより、前記容器内をジグザグ状に搬送されることを特徴とする請求項１記載のタバコの吸殻処理装置。
14. 請求項１乃至１３のいずれか記載のタバコの吸殻処理装置が、遊技機の共通カウンターに沿って配置されたタバコの吸殻の搬送装置終端側に設けられ、該終端側から排出されたタバコの吸殻が前記最上段の前記棚部材へ投下されるように構成されたことを特徴とするタバコの吸殻処理装置。

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