JP4137963B2 - 筆記具 - Google Patents

Description

本発明は筆記具に関する。

ハウジングと、ハウジングの先端に取り付けられたペン先と、ハウジング内に形成されたインクタンクと、インクタンク内のインクをペン先に誘導するインク誘導部材と、インクタンクとペン先との間のハウジング内に形成された空気通路であって一端がインクタンクのペン先側端に接続されかつ他端がハウジング外部に接続された空気通路とを具備した筆記具が従来から知られている。

この筆記具では、消費されたインクの分だけインクタンク内に空気が流入する。ところが、このインクタンク内の空気が周囲気圧又は温度等の変化により膨張すると、インクタンク内のインクが空気によってインクタンクから押し出され、ペン先又は空気通路を介して筆記具外部に流出するおそれがある。

そこで、インクタンク内部を隔壁により長手方向に並べられた複数のインク室に分割すると共に、隔壁の中心に形成される貫通孔内を延びるようにインク誘導部材を配置し、インク誘導部材によりこれらインク室内のインクをペン先側のインク室から順次ペン先に誘導するようにし、インク誘導部材外周面と貫通孔内周面との間の環状のクリアランスに形成されるインク液膜でもってインクをインク室内に保持すると共にこのクリアランスを介してインク室内に空気が流入するようにした筆記具が公知である（特許文献１の図１等参照）。このようにすると、大まかに言えば、インクタンク内に流入した空気はインクから隔離されると共に、空気通路を介してハウジング外部と連通される。したがって、インクタンク内の空気が膨張しても、インクタンク内のインクが空気によってインクタンク外部に押し出されるのが抑制される。

特許文献１に記載の筆記具では、インク誘導部材は多数の繊維を収束して形成される繊維収束体から構成され、その両端でハウジングに保持される。この場合、インク誘導部材はそれ自体、低強度であるので、インク誘導部材外周面と貫通孔内周面との間に均一のクリアランスを形成することは現実的にはきわめて困難である。したがって、実際には、インク誘導部材外周面と貫通孔内周面との間に形成されるクリアランスは周方向に不均一となる。すなわち、クリアランスが大きい部分もあれば小さい部分もある。しかしながら、詳しくは後述するが、クリアランスが大きい部分ではインク液膜のインク保持力が小さくなり、したがってインクをインク室内に確実に保持することができないおそれがある。

この場合、隔壁外周面に切り欠きを設け、この切り欠きに形成されるインク液膜でもってインクをインク室内に保持すると共にこの切り欠きを介してインク室内に空気が流入するようにすれば、この問題点を解決できると考えられる（特許文献１の図１９から図２１まで及び特許文献２の図１参照）。

特許第３４３６７２８号公報 特開昭６２−２２０４００号公報

ところが、隔壁外周面に切り欠きを設けた場合には、筆記具が鉛直線に対し傾けられている状態で、筆記具の長手軸線に対する切り欠きすなわちインク液膜の位置がその都度変化することになる。すなわち、インク液膜が筆記具長手軸線よりも上方に位置する場合もあれば、下方に位置する場合もある。

しかしながら、インク液膜を通過してインク室内に流入する空気の挙動は筆記具長手軸線に対するインク液膜の位置に応じて変化しうる。すなわち、インク液膜が筆記具長手軸線よりも上方に位置する場合と下方に位置する場合とで、インク室内に流入する空気の挙動が異なるおそれがあるのである。このことは、インクタンク内における空気の挙動が不安定であることを意味している。

なお、特許文献２の筆記具では隔壁外周面とインクタンク内周面との間に環状のクリアランス（３３）が形成されているけれども、切り欠き（３６）が形成されているので環状のインク液膜は形成されない。

前記課題を解決するために本発明によれば、ハウジングと、ハウジングの先端に取り付けられたペン先と、ハウジング内に形成されたインクタンクと、インクタンク内のインクをペン先に誘導するインク誘導部材と、インクタンクとペン先との間のハウジング内に形成された空気通路であって一端がインクタンクのペン先側端に接続されかつ他端がハウジング外部に接続された空気通路とを具備し、インクタンク内部を隔壁により長手方向に並べられた複数のインク室に分割すると共に、インク誘導部材によりこれらインク室内のインクをペン先に近いほうのインク室から順次ペン先に誘導するようにし、隔壁外周面とインクタンク内周面との間に全周にわたりほぼ均一のクリアランスを設け、該クリアランスに形成される環状のインク液膜でもってインクをインク室内に保持すると共に該クリアランスを介してインク室内に空気が流入するようにしている。

インクタンク内における空気の挙動を安定化させることができる。

図１は本発明をボールペンのリフィルに適用した場合を示している。

図１を参照すると、１はボールペン本体（図示しない）に収容されて使用されるリフィル、２はハウジング、３はハウジング２の先端に取り付けられたペン先、４はハウジング２内に形成され液体インクで満たされるインクタンク、５はインクタンク４内のインクをペン先３に誘導するインク誘導部材、６はインクタンク４とペン先３との間のハウジング２内に形成されてインクタンク４内部とハウジング２外部とを互いに連通する空気通路、７は空気通路６内に配置されたコレクタをそれぞれ示す。インク誘導部材５は例えば合成繊維を束ねることにより形成された、長手方向に連続する気孔を有する多孔質繊維体から構成される。ここで、本発明による実施例では、インクは低粘度、すなわち粘度が例えば１０パスカル秒以下の、水性インクから構成される。

まず、インクタンク４について説明する。

インクタンク４内には図２に示される挿着部材８が挿着される。挿着部材８は例えば合成樹脂から形成され、図２に示されるように円柱状部分９と、一対の端壁１０と、これら端壁１０間において長手方向に離間して配置された少なくとも１つ、例えば複数の隔壁１１とを具備する。この挿着部材８がインクタンク４内に挿着されると、図１及び図３に示されるように、互いに隣接する一対の隔壁１１又は隔壁１１及び端壁１０と、円柱状部分９の外周面と、ハウジング２の内周面とにより、インクタンク４内に環状のインク室１２が画定される。すなわち、隔壁１１によってインクタンク４内部が長手方向に並べられた複数のインク室１２に分割される。

図３及び図４に示されるように、隔壁１１の外周面とハウジング２ないしインクタンク４の内周面との間には、環状のクリアランス１３が設けられる。この場合、隔壁１１の外周面及びインクタンク４の内周面には切り欠き及び突起が設けられておらず、したがってクリアランス１３は隔壁１１の全周にわたりほぼ均一になっている。

更に図３、図４、及び図５を参照すると、円柱状部分９を貫通して誘導部材受容孔１４が延びており、この誘導部材受容孔１４内にインク誘導部材５が受容される。また、円柱状部材９には、インク室１２と誘導部材受容孔１４内部とを互いに連通するインク誘導路１５が形成されており、これらインク誘導路１５を介してインク室１２内のインクがインク誘導部材５に到るようになっている。なお、本発明による実施例ではインク誘導路１５がわずかな幅のスリットから構成されるが、他の形状であってもよい。

また、図１、図２、及び図５に示されるように、挿着部材８の長手方向中間位置すなわち一対の端壁１０間には、半径方向外向きに突出する支持突起１６が形成される。これら支持突起１６は挿着部材８がインクタンク４内に挿着されたときにインクタンク４の内周面に当接して挿着部材８を支持する。このようにすると、挿着部材８に反りがあっても、クリアランス１３をほぼ一定に維持することができる。更に図５に示されるように、支持突起１６同士の間には連通路１７が形成されており、これら連通路１７を介してインクが流通可能になっている。なお、本発明による実施例では支持突起１６が２箇所に設けられているが、少なくとも１つで足りる。

特に図３に示されるように、ペン先３側の端壁１０の外周面とハウジング２内周面との間にはクリアランス１８が形成され、またこの端壁１０の外周面には切り欠き１９が形成される。したがって、これらクリアランス１８及び切り欠き１９を介して空気通路６がインクタンク４内部に接続される。

図６（Ａ）はリフィル１の未使用時におけるインク室１２を示している。本発明による実施例では、空気通路６に隣接するインク室１２ａにはインクが満たされておらず、したがってインク室１２ａは空気で満たされている。これに対し、インク室１２ａよりも上方ないし後端側のインク室１２ｂ、１２ｃ等はインクで満たされている。

この場合、インク室１２ａとインク室１２ｂとの間の隔壁１１ａ周りに形成されるクリアランス１３ａには、毛管力によって環状のインク液膜ないしメニスカスＦａが形成され、それによってインクがインク室１２ｂ内に保持される。

ペン先３からインクが消費されると、ペン先３に近いインク室１２ｂ内のインクがインク誘導部材５に誘導され、インク室１２ｂ内のインク量が次第に減少する。この場合、インク室１２ｂから流出したインクの分だけ、空気がインク液膜Ｆａを通過してインク室１２ｂ内に流入する。この場合、インク液膜Ｆａは隔壁１１ａの全周にわたりほぼ均一であるので、リフィル１の位置にかかわらず、一定の空気の挙動を得ることができる。

インク室１２ｂ内のインクがほぼすべて消費されたときには、図６（Ｂ）に示されるように隔壁１１ｂ周りのクリアランス１３ｂに形成される環状のインク液膜Ｆｂによってインクがインク室１２ｃ内に保持され、インク液膜Ｆｂを通過してインク室１２ｃ内に空気が流入するようになる。このときインク室１２ｂ内は空気で満たされている。

このように、インクが消費されるにつれて、ペン先３に近いほうのインク室１２から順次、インクがインク誘導部材５に誘導され消費される。その結果、ペン先３に近いほうのインク室１２から順次、空気で満たされるようになり、インク液膜は後端側に順次移動する。

冒頭で述べたように、周囲気圧又は温度等が変化するとインク室１２内の空気が膨張し又は収縮する。空気が膨張する場合、空気は隔壁１１周りのクリアランス１３、及び端壁１０周りのクリアランス１８及び切り欠き１９を介して空気通路６内に流出し、このときインクを空気通路６内に押し出すことがほとんどない。また、空気が収縮する場合もクリアランス１３等を介して空気通路６からインク室１２内に空気が流入し、インク室１２内のインクに影響を及ぼさない。

なお、クリアランス１３におけるインク保持力すなわちインク液膜の強さが強すぎると、インク室１２内に空気が流入しにくくなってペン先３からインクがでにくくなる。一方、インク液膜の強さが弱すぎると、インクヘッドによってインクをインク室１２内の保持するのが困難になる。したがって、インク液膜の強さを適切に調節する必要がある。この場合、例えばクリアランス１３の大きさや隔壁１１の厚さを調節することによってインク液膜の強さを調節することができる。クリアランス１３の大きさ及び隔壁１１の厚さの最適値はインクの粘性や隔壁１１及びハウジング２に対する濡れ性に依存し、一概にどの程度であるかは言えない。しかしながら、クリアランス１３を例えば数十から数百マイクロメートルに、隔壁１１の厚さを例えば数百から数千マイクロメートルに設定することができる。なお、隔壁１１同士の間の間隔はこれら隔壁１１間に毛管力がほとんど作用しないように設定されている。

次に、コレクタ７及び空気通路６について説明する。

コレクタ７はインク誘導芯５から空気通路６内に流出したインクを保持すると共に保持したインクをインク誘導芯５に戻し、それによりインクが空気通路６を介しハウジング２外部に流出するのを阻止するためのものである。再び図３を参照すると、コレクタ７は長手方向に並べられた複数の環状溝２０と、環状溝２０を横切って長手方向に延びるスリット２１と、コレクタ７を貫通する貫通孔２２とを有し、この貫通孔２２内をインク誘導部材５が延びている。また、コレクタ７がハウジング２内に取り付けられるとコレクタ７の外周面とハウジング２の内周面との間に環状のクリアランス２３が形成される。図３に示されるように、コレクタ７のインクタンク側部分７ｉではクリアランス２３は大きく設定され、それ以外のペン先側部分７ｔではクリアランス２３は小さく設定される。なお、本発明による実施例では、コレクタ７が挿着部材８の端壁１０ないしインクタンク４から長手方向に離間して配置されており、挿着部材８とコレクタ７との間の空気通路６を以下ではインク流出室２４と称することにする。

また、図７に示されるように、インク流出室２４に対面するコレクタ７の後端７ａには凸部７ｂと、スリット２１と反対側に形成された凹部７ｃとが形成される。このように凸部７ｂ及び凹部７ｃを形成すると角部７ｄが形成される。このような角部７ｄには毛管力が発生するので、コレクタ７の後端７ａに到ったインクは角部７ｄに沿って流れるようになる。

更に、図１及び図８を参照すると、ハウジング２の先端には取付具２５が取り付けられており、コレクタ７の先端がこの取付具２５に保持される。取付具２５に隣接するハウジング２内には、図９に示されるような絞り通路形成部材２６が配置される。この絞り通路形成部材２６の外周面にはジグザグ状に延びる溝２７が形成されており、絞り通路形成部材２６がハウジング２内に取り付けられると、溝２７とハウジング２の内周面とにより空気のための絞り通路２８が形成される。一方、取付具２５の外周面とハウジング２の内周面との間にはわずかな間隙２９が形成されている。したがって、空気通路６は絞り通路２８及び間隙２９を介してハウジング２外部に接続される。なお、取付具２５内を貫通する貫通孔３０内をインク誘導部材５が延びている。

さて、なんらかの理由でインクで満たされたインク室１２の内圧が上昇すると、インク誘導部材５からインク流出室２４内にインクが流出する。この場合、インクはコレクタ後端７ａの角部７ｄに沿って進行した後、スリット２１に到り、次いで環状溝２０内又はクリアランス２３内に毛管力でもって保持される。その結果、インクがハウジング２外部に流出するのが阻止される。一方、ペン先３でインクが消費され又はインクで満たされたインク室１２内圧が低下すると、環状溝２０内又はクリアランス２３内に保持されていたインクがスリット２１及び角部７ｄを介してインク誘導部材５に戻る。したがって、コレクタ７内がインクで飽和するのが阻止される。

このようにコレクタ７にインク保持力が発生する。ところが、コレクタ７のインク保持力がインクタンク４の隔壁１１周りのクリアランス１３のインク保持力よりも大きいと、インク室１２内のインクがインク誘導部材５及びインク流出室２４を介してコレクタ７に到り、コレクタ７が飽和するおそれがある。そこで本発明による実施例では、コレクタ７のインク保持力をクリアランス１３のインク保持力よりも小さくなるように設定している。具体的には、コレクタ７のペン先側部分７ｔ周りのクリアランス２３に発生するインク保持力がコレクタ７に発生するインク保持力のうち最大であると考えられるので、ペン先側部分７ｔ周りのクリアランス２３を隔壁１１周りのクリアランス１３よりも大きく設定している。すなわち、一般化していうと、コレクタ７周りに形成される最小のクリアランス２３を、隔壁１１周りのクリアランス１３よりも大きく設定しているということになる。

一方、上述したように、コレクタ７のインクタンク側部分７ｉ周りのクリアランス２３はペン先側部分７ｔ周りのクリアランス２３よりも大きく設定されている。このようにしているのは次の理由による。すなわち、インクタンク４内の空気が膨張した場合にインクタンク４内の空気は端壁１０周りのクリアランス１８及び切り欠き１９を介してインク流出室２４内に流出する。このときインクタンク側部分７ｉ周りのクリアランス２３のインク保持力が強く、クリアランス２３に強いインク液膜が形成されていると、インク流出室２４からクリアランス２３への空気流れがこの強いインク液膜によって妨げられるので、インクタンク４内の空気がインク流出室２４内に流出しにくくなり、インクタンク４内圧が上昇するおそれがある。そこで本発明による実施例では、インクタンク側部分７ｉ周りのクリアランス２３を大きく設定してこの位置におけるインク保持力を小さく設定している。その結果、インクタンク側部分７ｉ周りのクリアランス２３にインク液膜が形成されにくくなり、又は弱いインク液膜が形成されるようになる。

ここで、コレクタ７には上述したように、クリアランス２３においてだけでなく、環状溝２０においてもインク保持力が発生しうる。しかしながら、ここで問題となるのは、クリアランス２３のインク保持力であり、環状溝２０のインク保持力ではない。クリアランス２３内の良好な空気流れを得ることが目的だからである。環状溝２０のインク保持力の設定の仕方にはさまざまなものが考えられるが、例えばインクタンク４に近いほうのコレクタ７部分における環状溝２０のインク保持力を、インクタンク４から遠いほうのコレクタ７部分における環状溝２０のインク保持力よりも大きく設定することができる。

なお、クリアランス２３を大きくすると、環状溝２０の容積が小さくなり、コレクタ７が保持可能なインク量が少なくなる。しかしながら、本発明による実施例では、インクタンク４から空気通路６内に流出するインクは極めて少なく、したがってコレクタ７の保持可能なインク量が減少しても、問題とならない。場合によってはコレクタ７を省略することもできる。

次に、ペン先３について説明する。

図８を参照すると、ペン先３は取付具２５に取り付けられたペン先ホルダ３１と、ペン先ホルダ３１に取り付けられたペン先部材３２とを具備する。ペン先ホルダ３１は例えば合成樹脂から形成され、ペン先部材３２は例えば金属から形成される。これらペン先ホルダ３１及びペン先部材３２にはこれらペン先ホルダ３１及びペン先部材３２を貫通する貫通孔３３が形成される。この貫通孔３３の先端開口におけるペン先部材３２に筆記ボール３４が回転可能にかつ長手方向に移動可能に保持される。また、貫通孔３３内にインク誘導芯３５が長手方向に移動可能に収容され、インク誘導芯３５の先端は筆記ボール３４に当接され、後端はインク誘導部材５の先端に形成された凹溝内に保持される。このようにして、インク誘導部材５からのインクがインク誘導芯３５を介して筆記ボール３４に誘導される。なお、インクが誘導される限り、インク誘導部材５の先端とインク誘導芯３５の後端とが当接しなくてもよい。

また、インク誘導芯３５とペン先ホルダ３１との間には引張バネ３６が配置され、この引張バネ３６によってインク誘導芯３５が筆記ボール３４に向け付勢される。その結果、図１０（Ａ）に示されるように、引張バネ３６の付勢力により筆記ボール３４がペン先部材３２に形成された内縁部３７に密着され、シールが形成される。

このようにすると、例えば非筆記時にインクタンク４内の空気の膨張によってインクが筆記ボール３４周りから外部に流出するのを阻止することができる。また、非筆記時に筆記ボール３４周りからインクが蒸発したり、筆記ボール３４周りから空気が逆流したりするのを阻止することもできる。従来では、例えばキャップに形成された凹溝内にペン先３の先端を差し込むことによって非筆記時に筆記ボール周りからインクが外部に流出するのを阻止するようにしていた。しかしながら、本発明による実施例では、このようなキャップを必要とせず、したがってリフィル１をノック式のボールペンに適用することができる。

これに対し、図１０（Ｂ）に示されるように、例えば筆記時に筆記ボール３４が引張バネ３６の付勢力に抗して内縁部３７から離脱されると、筆記ボール３４周りからインクが外部に流出できるようになる。

更に本発明による実施例では、図１１に示されるように、インク誘導芯３５は内側硬質層３８及び外側誘導層３９からなる二層構造になっている。内側硬質層３８は外側誘導層３９よりも硬質に形成され、その先端が筆記ボール３４に当接される。この場合、内側硬質層３８は例えば押し出し成形された合成樹脂のモノフィラメントから構成される。一方、外側誘導層３９は合成繊維を束ねることにより形成された、長手方向に連続する気孔を有する多孔質繊維体から構成される。

すなわち、インク誘導芯３５を多孔質繊維体のみから構成すると、インク誘導芯３５の強度が低下し、筆記ボール３４がボールシール３６に繰り返し押圧されるとインク誘導芯３５が変形したり磨耗したりするおそれがある。一方、インク誘導芯３５を合成樹脂のモノフィラメントのみから構成すると、インクを筆記ボール３４に確実に誘導するのが困難となる。そこで本発明による実施例では、インク誘導芯を二層構造とし、インク誘導芯３５の耐久性を確保しつつ、インクを筆記ボール３４に確実に誘導できるようにしている。なお、インク誘導芯３５は一層又は三層以上であってもよい。

更に、筆記ボール３４に当接するインク誘導芯３５の先端、すなわち内側硬質層３８の先端面は平坦にされている。このようにすると、内側硬質層３８が筆記ボール３４のほぼ中央に当接することとあいまって、筆記ボール３４をほぼ均一に付勢することができる。

また、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ペン先部材３２の内周面には、インク誘導芯３５の外周面に形成される段部４０と相補的な形状の段部４１が形成される。インク誘導芯３５は貫通孔３３内を移動可能になっているので、例えばペン先部材３２に過度の衝撃が作用するとインク誘導芯３５が過度に振動し、その結果インク誘導芯３５周りのインク内に気泡が生ずるおそれがある。このように気泡が生ずるとインクが良好に流出できなくなる。そこで、本発明による実施例では、インク誘導芯３５の段部４０と相補的な段部４１をペン先部材３２に形成し、これらインク誘導芯３５の外周面とペン先部材３２の内周面との間のクリアランスが小さくなるようにしている。このクリアランスが小さくなれば気泡が発生しにくくなるからである。

これまでは本発明をボールペンのリフィルに適用した場合を説明している。しかしながら、本発明を、ボールペン自体、万年筆、蛍光ペン等に適用することもできる。本発明をボールペン自体に適用する場合には、上述したリフィル１のハウジング２がボールペン本体のハウジングを構成することになる。

リフィルの縦断面図である。 挿着部材の平面図である。 図１のＩＩＩ部の拡大図である。 図１の線ＩＶ−ＩＶに沿ってみた横断面図である。 図１の線Ｖ−Ｖに沿ってみた横断面図である。 インク室の作用を説明するためのインク室の拡大断面図である。 コレクタの後端の平面図である。 図１のＶＩＩＩ部の拡大図である。 絞り通路形成部材の平面図である。 ペン先の先端の部分拡大断面図である。 インク誘導芯の縦断面図である。

符号の説明

１ リフィル
２ ハウジング
３ ペン先
４ インクタンク
５ インク誘導部材
６ 空気通路
７ コレクタ
８ 挿着部材
１１ 隔壁
１２ インク室
１３ クリアランス
１４ 誘導部材受容孔
１５ インク誘導路
１６ 支持突起
２３ クリアランス
３１ ペン先ホルダ
３２ ペン先部材
３３ 貫通孔
３４ 筆記ボール
３５ インク誘導芯
３６ 引張バネ
３７ 内縁部
３８ 内側硬質層
３９ 外側誘導層

Claims (12)

1. ハウジングと、ハウジングの先端に取り付けられたペン先と、ハウジング内に形成されたインクタンクと、インクタンク内のインクをペン先に誘導するインク誘導部材と、インクタンクとペン先との間のハウジング内に形成された空気通路であって一端がインクタンクのペン先側端に接続されかつ他端がハウジング外部に接続された空気通路とを具備し、インクタンク内部を隔壁により長手方向に並べられた複数のインク室に分割すると共に、インク誘導部材によりこれらインク室内のインクをペン先に近いほうのインク室から順次ペン先に誘導するようにし、隔壁外周面とインクタンク内周面との間に全周にわたりほぼ均一のクリアランスを設け、該クリアランスに形成される環状のインク液膜でもってインクをインク室内に保持すると共に該クリアランスを介してインク室内に空気が流入するようにした筆記具。
2. 隔壁を挿着部材に形成すると共に、該挿着部材をインクタンク内に挿着することによりインクタンク内にインク室を画定し、該挿着部材の長手方向中間位置にインクタンク内周面に当接して該挿着部材を支持する支持突起を設けた請求項１に記載の筆記具。
3. 隔壁を貫通して長手方向に延びる誘導部材受容孔を挿着部材に形成すると共に該誘導部材受容孔内にインク誘導部材を受容し、該誘導部材受容孔の壁面にインク誘導路を設けてインク室内のインクが該インク誘導路を介しインク誘導部材に到るようにした請求項２に記載の筆記具。
4. 空気通路内にコレクタを配置し、空気通路内に位置するインク誘導部材から空気通路内に流出したインクを該コレクタにより保持すると共に該保持したインクを該コレクタからインク誘導部材に戻すようにした請求項１に記載の筆記具。
5. コレクタのインク保持力を、隔壁外周面とインクタンク内周面との間に形成されるクリアランスのインク保持力よりも小さくなるように設定した請求項４に記載の筆記具。
6. コレクタ外周面とハウジング内周面との間に形成される最小のクリアランスを、隔壁外周面とインクタンク内周面との間に形成されるクリアランスよりも大きく設定した請求項５に記載の筆記具。
7. コレクタのインクタンク側部分においてコレクタ外周面とハウジング内周面との間に形成されるクリアランスにおけるインク保持力を、コレクタの他の部分においてコレクタ外周面とハウジング内周面との間に形成されるクリアランスにおけるインク保持力よりも小さく設定した請求項４に記載の筆記具。
8. コレクタのインクタンク側部分においてコレクタ外周面とハウジング内周面との間に形成されるクリアランスを、コレクタの他の部分においてコレクタ外周面とハウジング内周面との間に形成されるクリアランスよりも大きく設定した請求項７に記載の筆記具。
9. ペン先が、ペン先部材に保持された筆記ボールと、ペン先部材内に収容されてインクをインク誘導部材から該筆記ボールに誘導するインク誘導芯であって先端が該筆記ボールに当接されるインク誘導芯と、該インク誘導芯を筆記ボールに向けて付勢する付勢手段とを具備し、該付勢手段の付勢力によりインク誘導芯が筆記ボールをペン先部材の内縁部に密着させてシールが形成されるようにし、筆記ボールが内縁部から離脱されると筆記ボール周りからインクが流出できるようにした請求項１に記載の筆記具。
10. インク誘導芯を、先端が筆記ボールに当接する内側硬質層と、インクを誘導する外側インク誘導層とから構成した請求項９に記載の筆記具。
11. インク誘導芯の外周面に形成される段部と相補的な形状の段部をペン先部材内周面に形成した請求項１０に記載の筆記具。
12. インクを、粘度が１０パスカル秒以下の水性インクから構成した請求項１に記載の筆記具。

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