JP4126654B2 - ２重弁構造遮断弁 - Google Patents

Description

本発明は、例えばガス焚きボイラやガス燃焼機器等で用いて好適な２重弁構造遮断弁に関するものである。

従来、ガス焚きボイラやガス燃焼機器等で用いられる遮断弁として、流体入口部と流体出口部を有する弁箱内の流路に、弁孔を開口しており前記流路を仕切る弁座と、弁座に当接し弁孔を開閉する弁体と、前記弁体を弁座に当接させる方向に付勢する圧縮バネとで構成された弁部を備え、前記弁体は電磁力により前記弁体を前記弁座から離反させる方向に移動させる電磁開弁手段に連結されており、開弁時には、前記電磁開弁手段を励磁させて弁体を前記弁座から離反させる方向に移動させて弁孔を開口し、閉弁時には、前記電磁開弁手段の励磁を解き、前記圧縮バネの弾発力により弁体が弁座に当接して弁孔を閉じ、前記流路が遮断される構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

近時、前記遮断弁において、一層の遮断効果を得るものとして、前記弁箱内の流路に、上流側弁部と下流側弁部の２個の弁体を直列に組み込んで２重弁構造にすることが試みられている。
特開２００３−１６１３７５号公報

上記のように、弁箱内の流路に、上流側弁部と下流側弁部の２個の弁体を直列に組み込み２重弁構造にしたとき、２重弁構造にすることによる遮断効果を得るためには、上流側弁部と下流側弁部の確実な閉弁状態が求められる。また、弁箱内の流路に、上流側弁部と下流側弁部の２個の弁体を直列に組み込み２重弁構造にしたとき、閉弁時に、上流側弁部と下流側弁部の弁体が確実に閉弁しているか否かの確認が困難なものとなり、また、上流側弁部と下流側弁部のいずれかに漏れが発生しても、この確認が困難なものとなる。

本発明の目的は、閉弁時に、上流側弁部及び下流側弁部の確実な閉弁が得られる２重弁構造遮断弁を提供することにある。
本発明の他の目的は、上流側弁部と下流側弁部とのいずれかの漏れも検出できる２重弁構造遮断弁を提供することにある。

上記の目的を達成する本発明の手段を説明すると、次の通りである。
請求項１に記載の発明は、流体入口部と流体出口部を有する弁箱内の流路に、上流側弁部と下流側弁部が直列に組み込まれており、前記上流側弁部と下流側弁部の閉弁時に、上流側弁部の閉弁に対し下流側弁部の閉弁を遅らせる下流側弁部閉弁動作遅延装置が備えられている２重弁構造遮断弁であって、前記弁箱内に形成された前記流体入口部と前記流体出口部とを結ぶ流路に、該流路を開閉する前記上流側弁部と下流側弁部が一直線上に配置されており、前記上流側弁部と下流側弁部はそれぞれ、弁孔を開口しており前記流路を仕切る弁座と、弁座と当接離反して弁孔を開閉する弁体と、前記弁体を弁座と当接させる方向へ付勢する圧縮バネとで構成され、前記上流側弁部と前記下流側弁部とは、それぞれの前記弁体が弁体連結軸で相互に連結され、前記弁体連結軸は前記下流側弁部の前記弁体に対して軸方向への遊び部を介して力が伝達されるように接続され、前記上流側弁部の前記弁体は電磁力により該上流側弁部と前記下流側弁部の前記各弁体を対応する前記弁座から離反させる方向へ移動させる電磁開閉弁手段に連結され、更に、前記下流側弁部の前記弁体と対向する位置には閉動する前記弁体と当接して閉動速度を遅くさせる速度遅延体が設けられており、この速度遅延体と前記接続されている弁体連結軸と下流側弁部の弁体との間に介在する前記軸方向への遊び部とで前記下流側弁部閉弁動作遅延装置が構成されていることを特徴とする。

かかる構成から、上流側弁部と下流側弁部の閉弁時に、下流側弁部閉弁動作遅延装置によって下流側弁部の閉弁が遅らされ、上流側弁部が閉弁した後に下流側弁部が閉弁するので、上流側弁部の閉弁により上流側弁部と下流側弁部の間及び下流側弁部の下流側の流体が排出されて減圧し、その状態で前記下流側弁部が閉弁するので、上流側弁部と下流側弁部のいずれにも確実な閉弁状態が得られる。更に詳細に説明すると、開弁時には、前記電磁開弁手段を励磁させると、電磁力により前記上流側弁部と前記下流側弁部の前記弁体連結軸で相互に連結され各弁体が弁座から離反する方向へ移動し弁座の弁孔が開口する。閉弁時には、前記電磁開閉弁手段の励磁を解くと、圧縮バネの弾発力により前記上流側弁部と前記下流側弁部の各弁体が弁座と当接する方向へ移動して当接するが、このとき、上流側弁部の弁体とともに弁座方向へ移動した下流側弁部の弁体との間に介在する前記軸方向への遊び部の存在により、閉動速度が遅くなった下流側弁部の弁体の影響を受けることなく閉動し、下流側弁部の弁体よりも先に弁座と当接し弁孔を閉じ、その後、下流側弁部の弁体が弁座と当接し弁孔を閉じる。このとき、上流側弁部の閉弁により上流側弁部と下流側弁部の間及び下流側弁部の下流側の流体が排出されて減圧し、その状態で前記下流側弁部が閉弁するので、上流側弁部と下流側弁部のいずれにも確実な閉弁状態が得られる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記弁箱内に前記流体入口部と前記流体出口部とは仕切り壁を隔てて対向配置され、前記流体入口部と前記流体出口部とを結ぶ前記流路は前記流体入口部と前記流体出口部とを結ぶ線に対して交差する方向に設けられていることを特徴とする。

かかる構成から、２重弁構造でありながら、流体入口部と流体出口部とを結ぶ直線方向の長さを短くすることができ、これにより全体のコンパクト化が図れる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記流体入口部と前記上流側弁部との間の前記流路内には該流路の圧力を検出する上流側圧力センサが配置され、前記上流側弁部と前記下流側弁部との間の前記流路内には該流路の圧力を検出する中流部圧力センサが配置され、前記下流側弁部と前記流体出口部との間の前記流路内には該流路の圧力を検出する下流側圧力センサが配置されていることを特徴とする。

かかる構成から、流路の上流側、中流部、下流側に、その流路の圧力を検出する圧力センサを配置し、これら上流側、上流側弁部と下流側弁部との間、下流側の流路の圧力を検出することにより、上流側弁部と下流側弁部との漏れを、測定した圧力で判定することができる。

上記した本発明に係る２重弁構造遮断弁によれば、上流側弁部と下流側弁部の閉弁時に、上流側弁部が先に閉弁し、下流側弁部が遅れて閉弁するので、上流側弁部の閉弁により上流側弁部と下流側弁部の間及び下流側弁部の下流側の流体が排出されて減圧し、その状態で前記下流側弁部が閉弁するので、上流側弁部と下流側弁部のいずれにも確実な閉弁状態が得られ、遮断効果に優れたものとなる。

また、流路の上流側、中流部、下流側に、その流路の圧力を検出する圧力センサが配置されているので、これら上流側、上流側弁部と前記下流側弁部との間、下流側の流路の圧力を検出することにより、上流側弁部と下流側弁部との漏れを、測定した圧力で判定することができる。

以下、本発明に係る２重弁構造遮断弁及び２重弁構造遮断弁における弁部の流体漏れ検査方法の最良の形態を詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係る２重弁構造遮断弁の最良の形態例を示すもので、図１は本例の２重弁構造遮断弁の全てが開弁した状態の縦断面図、図２は本例の２重弁構造遮断弁で上流側弁部が閉弁し下流側弁部が閉弁に至らない状態の縦断面図、図３は本例の２重弁構造遮断弁の全てが閉弁した状態の縦断面図である。

本例の２重弁構造遮断弁では、弁箱１に、供給側配管に接続される流体入口部２と排出側配管に接続される流体出口部３が設けられ、内部に流体入口部２と流体出口部３を結ぶ流路４が設けられており、この流路４には、該流路４を開閉する上流側弁部５と下流側弁部６が直列に且つ一直線状に整列されて配置されている。

本例では、前記流体入口部２と流体出口部３は仕切り壁７，８を隔てて対向配置されており、前記流体入口部２と流体出口部３を結ぶ流路４には、前記仕切り壁７，８により弁箱１内で流体入口部２と流体出口部３を結ぶ線に対して交差する方向に流れる交差流路部４ａが形成されている。前記上流側弁部５と下流側弁部６は、前記交差流路部４ａに配置されている。

前記上流側弁部５は、中央に弁孔９を開口し前記交差流路部４ａの上流側で交差流路部４ａを仕切る弁座１０と、上流側から弁座１０に当接し弁孔９を開閉する弁体１１と、弁体１１を弁座１０に当接させる方向に付勢する圧縮バネ１２とで構成されている。

前記弁体１１は金属等の硬質弁体部１１ａと、該硬質弁体部１１ａの上流側に配置され硬質弁体部１１ａより大径のゴム等の軟質弁体部１１ｂとの２重構造になっていて弁支持体１３により支持されている。前記軟質弁体部１１ｂは支持板１４により上流側の面が支持されている。また、前記弁座１０は、硬質弁体部１１ａが当たる小径弁座部１０ａと、軟質弁体部１１ｂが当たる大径弁座部１０ｂとを備えている。また、前記圧縮バネ１２は、後述するところの鉄心受板と前記弁体１１の支持板１４との間に介装され、支持板１４を介して弁体１１を弁座１０方向に押圧するようになっている。

また、下流側弁部６も、前記上流側弁部５と同様に、中央に弁孔１５を開口し前記交差流路部４ａの下流側で交差流路部４ａを仕切る弁座１６と、上流側から弁座１６に当接し弁孔１５を開閉する弁体１７と、弁体１７を弁座１６に当接させる方向に付勢する圧縮バネ１８とで構成されている。

前記弁体１７は金属等の硬質弁体部１７ａと、該硬質弁体部１７ａの上流側に配置され硬質弁体部１７ａより大径のゴム等の軟質弁体部１７ｂとの２重構造になっていて弁支持体１９により支持されている。前記軟質弁体部１７ｂは支持板２０により上流側の面が支持されている。

また、前記弁座１６は、硬質弁体部１７ａが当たる小径弁座部１６ａと、軟質弁体部１７ｂが当たる大径弁座部１６ｂとを備えている。また、この弁座１６は、前記流路４に交差流路部４ａを形成する仕切り壁７，８の開口部２１に設けられており、そして、弁座１６の外周と前記上流側弁部５の弁座１０の外周とが筒状隔壁２２で相互に連結されている。

また、前記圧縮バネ１８は、前記弁体１７の支持板２０と前記上流側弁部５の弁座１０との間に介装され、支持板２０を介して弁体１７を弁座１６方向に押圧するようになっている。また、前記弁体１７の支持板２０と前記上流側弁部５の弁体１１との間にも圧縮バネ２３が介装され、支持板２０を介して弁体１７を弁座１６方向に押圧するようになっている。

更に、前記上流側弁部５と下流側弁部６とは、それぞれの弁体１１，１７が弁体連結軸２４で相互に連結されている。そして、弁体連結軸２４は、下流側弁部６の弁体１７に対しては、軸方向へ遊び部２５を介して力が伝達されるように接続されている。この遊び部２５は、弁体連結軸２４の下端に設けられた膨出部２６と、弁体１７の弁支持体１９に設けられ、前記膨出部２６を軸方向へ所定の距離を移動自在に嵌合し且つ抜け止めした筒状空間部２７とで構成されている。また、弁体連結軸２４の上端は枢支接続部２８で上側の弁座１０に接続されている。

更に、上流側弁部５の弁体１１は、電磁力で弁座１０から離反させる電磁開弁手段２９に連結されている。前記電磁開弁手段２９は電磁コイル３０を作用させるソレノイド３１と、前記上流側弁部５と下流側弁部６と同一直線上に配置され電磁コイル３０への通電による電磁作用により吸引されて同一直線上を移動する鉄心３２と、該鉄心３２と上流側弁部５の弁体１１を連結する連結部材３３とで構成されている。

そして、電磁コイル３０への通電による電磁作用により吸引されて移動する鉄心３２により、連結部材３３を介して上流側弁部５の弁体１１を弁座１０から離反させる方向に移動させ且つ、同時に弁体連結軸２４を介して下流側弁部６の弁体１７を弁座１６から離反させる方向に移動させるようになっている。

前記ソレノイド３１は、弁箱１の外側に設けられ、カバー３４で覆われている。前記弁箱１には、電磁コイル３０への非通電時に、鉄心３２の重量が弁体１１にかからないように、弁体１１方向への移動を規制する鉄心受板３５が設けられている。

前記連結部材３３は前記鉄心受板３５を移動自在に貫通し、その上端が前記鉄心３２に固定されており、下端が上流側弁部５の弁体１１に、軸方向に遊び部３６を介して力が伝達されるように接続されている。この遊び部３６は、連結部材３３の下端に設けられた膨出部３７と、弁体１１の弁支持体１３に設けられ、前記膨出部３７を軸方向に所定の距離を移動自在に嵌合し且つ抜け止めした筒状空間部３８とで構成されている。

従って、前記電磁コイル３０への通電による電磁作用により吸引されて移動する鉄心３２の移動距離は、少なくとも連結部材３３と上流側弁部５の弁体１１との間の遊び部３６及び弁体連結軸２４と下流側弁部６の弁体１７との間の遊び部２５以上で、上流側弁部５の弁体１１を弁座１０から、及び下流側弁部６の弁体１７を弁座１６から確実に離反させることのできる距離であることを要する。

前記連結部材３３の途中に設けた係止部３９と上流側弁部５の弁体１１との間には圧縮バネ４０が介装され、支持板１４を介して弁体１１を弁座１０方向に押圧するようになっている。

更に、前記上流側弁部５と下流側弁部６の閉弁時に、上流側弁部５の閉弁に対し下流側弁部６の閉弁を遅らせる下流側弁部閉弁動作遅延装置４１が備えられている。この下流側弁部閉弁動作遅延装置４１は、前記下流側弁部６の前記弁体１７に対向する位置に設けられ、閉動する前記弁体１７に当接して閉動速度を遅くさせる速度遅延体４２と、前記弁体連結軸２４と下流側弁部６の弁体１７との間に介在する前記軸方向への遊び部２５とで構成されている。

本例の速度遅延体４２にあっては、閉動する弁体１７に当接してショックを緩衝することにより閉動速度を遅くできるものであれば特に限定されない。ショックを緩衝する手段としては、油圧、空気圧、スプリング等が挙げられ、本例ではシリンダ４３とピストン４４とを備えた油圧シリンダにより形成されている。ピストン４４は、ピストン４４に当接して緩衝され閉動速度が遅くなった下流側弁部６の弁体１７が弁座１６に確実に当接できるストロークを有していることを要する。この速度遅延体４２は弁体１７に対向するように弁箱１に支持されている。

更に、前記流体入口部２と前記上流側弁部５との間の上流側の流路４Ａ内には該流路４Ａの圧力を検出する上流側圧力センサ４５が配置され、前記上流側弁部５と前記下流側弁部６との間の中流部の流路４Ｂ内には該流路４Ｂの圧力を検出する中流部圧力センサ４６が配置され、前記下流側弁部６と前記流体出口部３との間の下流側の流路４Ｃ内には該流路４Ｃの圧力を検出する下流側圧力センサ４７が配置されている。

このように構成された２重弁構造遮断弁は、開弁時に、電磁開弁手段２９を構成する電磁コイル３０に通電し励磁させると、電磁力により鉄心３２が吸引され、連結部材３３及び弁体連結軸２４を介して上流側弁部５と前記下流側弁部６の各弁体１１，１７が、圧縮バネ１２，１８，２３，４０の弾発力に抗して弁座１０，１６から離反する方向に移動し、弁座１０，１６の弁孔９，１５が開口する。

閉弁時に、前記電磁コイル３０への通電を切り励磁を解くと、圧縮ばね１２，１８，２３，４０の弾発力により前記上流側弁部５と前記下流側弁部６の各弁体１１，１７が弁座１０，１６に当接する方向に移動するが、このとき、上流側弁部５の弁体１１とともに移動する下流側弁部６の弁体１７が速度遅延体４２に当接して閉動速度が遅くさせられ、一方上流側弁部５の弁体１１は弁体連結軸２４と下流側弁部６の弁体１７との間に介在する前記軸方向への遊び部２５の存在により、閉動速度が遅くなった下流側弁部６の弁体１７の影響を受けることなく移動し、下流側弁部６の弁体１７よりも先に弁座１０に当接し弁孔９を閉じる。その後、下流側弁部６の弁体１７が弁座１６に当接し弁孔１５を閉じる。このとき、上流側弁部５の閉弁により上流側弁部５と下流側弁部６の間及び下流側弁部６の下流側の流体が排出されて減圧し、その状態で前記下流側弁部６が閉弁するので、上流側弁部５と下流側弁部６のいずれにも確実な閉弁状態が得られる。

また、前記流体入口部２と前記上流側弁部５との間の前記流路４Ａ内には該流路４Ａの圧力を検出する上流側圧力センサ４５が配置され、前記上流側弁部５と前記下流側弁部６との間の前記流路４Ｂ内には該流路４Ｂの圧力を検出する中流部圧力センサ４６が配置され、前記下流側弁部６と前記流体出口部３との間の前記流路４Ｃ内には該流路４Ｃの圧力を検出する下流側圧力センサ４７が配置されているので、閉弁後に流路４の上流側の流路４Ａ、中流部の流路４Ｂ、下流側の流路４Ｃの圧力を検出することにより、上流側弁部５と下流側弁部６との流体漏れを、測定した圧力で判定することができる。

即ち、上流側の流路４Ａの圧力をＸ、中流部の流路４Ｂの圧力をＹ、下流側の流路４Ｃの圧力をＺとしたとき、
Ｘ＞Ｙ＝Ｚであれば、上流側弁部５と下流側弁部６のいずれにも流体漏れが無く、
Ｘ＝Ｙ＞Ｚであれば、上流側弁部５に流体漏れがあり、
Ｘ＝Ｙ＝Ｚであれば、上流側弁部５と下流側弁部６のいずれにも流体漏れがある、
と判定することができる。

次に、２重弁構造遮断弁における弁部の流体漏れ検査方法の最良の形態を詳細に説明する。
本例による弁部の流体漏れ検査方法は、前記図１乃至図３に示す２重弁構造遮断弁により実施できる。

前記流体入口部２と前記上流側弁部５との間の前記流路４Ａ内には該流路４Ａの圧力を検出する上流側圧力センサ４５が配置され、前記上流側弁部５と前記下流側弁部６との間の前記流路４Ｂ内には該流路４Ｂの圧力を検出する中流部圧力センサ４６が配置され、前記下流側弁部６と前記流体出口部３との間の前記流路４Ｃ内には該流路４Ｃの圧力を検出する下流側圧力センサ４７が配置されているので、上流側弁部５と下流側弁部６を閉弁した状態で上流側弁部５の上流側を加圧し、上流側の流路４Ａ、中流部の流路４Ｂ、下流側の流路４Ｃの圧力を検出することにより、上流側弁部５と下流側弁部６との流体漏れを検査する。また、下流側弁部６を閉弁する力、即ち、圧縮バネ１８，２３のバネ圧以下の圧力で下流側を加圧し、下流側の流路４Ｃの圧力と中流部の流路４Ｂの圧力を検出することにより下流側弁部５における流体漏れを検査する。

上流側の流路４Ａの圧力をＸ、中流部の流路４Ｂの圧力をＹ、下流側の流路４Ｃの圧力をＺとし、上流側弁部５と下流側弁部６を閉弁した状態で上流側弁部５の上流側を加圧したとき、
Ｘ＞Ｙ＝Ｚであれば、上流側弁部５と下流側弁部６のいずれにも漏れが無く、
Ｘ＝Ｙ＞Ｚであれば、上流側弁部５に漏れがあり、
Ｘ＝Ｙ＝Ｚであれば、上流側弁部５と下流側弁部６のいずれにも漏れがある、
と判定することができる。

また、下流側弁部６を閉弁する力、即ち、圧縮バネ１８，２３のバネ圧以下の圧力で下流側を加圧して上流側弁部５と前記下流側弁部６の間の圧力、即ち中流部の流路４Ｂの圧力を検出して、中流部の流路４Ｂの圧力が下流側の加圧前の圧力と変化がないときは下流側弁部６に流体漏れがないと判定でき、中流部の流路４Ｂの圧力が下流側の加圧前の圧力より上昇したときは下流側弁部６に流体漏れがあると判定できる。

なお、本例では、上流側圧力センサ４５と下流側圧力センサ４７は、いずれも弁箱１に設けられているが、この発明に係る２重弁構造遮断弁における弁部の流体漏れ検査方法では、上流側圧力センサ４５と下流側圧力センサ４７が、弁箱１の流体入口部２と流体出口部３に接続される供給側配管と排出側配管に設けられていてもよい。

本発明に係る２重弁構造遮断弁の最良の実施の形態例を示し、全てが開弁した状態の縦断面図である。 本例の２重弁構造遮断弁で上流側弁部が閉弁し下流側弁部が閉弁に至らない状態の縦断面図である。 本例の２重弁構造遮断弁の全てが閉弁した状態の縦断面図である。

符号の説明

１ 弁箱
２ 流体入口部
３ 流体出口部
４ 流路
４Ａ 上流側の流路
４Ｂ 中流部の流路
４Ｃ 下流側の流路
４ａ 交差流路部
５ 上流側弁部
６ 下流側弁部
７，８ 仕切り壁
９ 弁孔
１０ 弁座
１０ａ 小径弁座部
１０ｂ 大径弁座部
１１ 弁体
１１ａ 硬質弁体部
１１ｂ 軟質弁体部
１２ 圧縮バネ
１３ 弁支持体
１４ 支持板
１５ 弁孔
１６ 弁座
１６ａ 小径弁座部
１６ｂ 大径弁座部
１７ 弁体
１７ａ 硬質弁体部
１７ｂ 軟質弁体部
１８ 圧縮バネ
１９ 弁支持体
２０ 支持板
２１ 開口部
２２ 筒状隔壁
２３ 圧縮バネ
２４ 弁体連結軸
２５ 遊び部
２６ 膨出部
２７ 筒状空間部
２８ 枢支接続部
２９ 電磁開弁手段
３０ 電磁コイル
３１ ソレノイド
３２ 鉄心
３３ 連結部材
３４ カバー
３５ 鉄心受板
３６ 遊び部
３７ 膨出部
３８ 筒状空間部
３９ 係止部
４０ 圧縮バネ
４１ 下流側弁部閉弁動作遅延装置
４２ 速度遅延体
４３ シリンダ
４４ ピストン
４５ 上流側圧力センサ
４６ 中流部圧力センサ
４７ 下流側圧力センサ

Claims (3)

1. 流体入口部と流体出口部を有する弁箱内の流路に、上流側弁部と下流側弁部が直列に組み込まれており、前記上流側弁部と下流側弁部の閉弁時に、上流側弁部の閉弁に対し下流側弁部の閉弁を遅らせる下流側弁部閉弁動作遅延装置が備えられている２重弁構造遮断弁であって、
   前記弁箱内に形成された前記流体入口部と前記流体出口部とを結ぶ流路に、該流路を開閉する前記上流側弁部と下流側弁部が一直線上に配置されており、前記上流側弁部と下流側弁部はそれぞれ、弁孔を開口しており前記流路を仕切る弁座と、弁座と当接離反して弁孔を開閉する弁体と、前記弁体を弁座と当接させる方向へ付勢する圧縮バネとで構成され、
   前記上流側弁部と前記下流側弁部とは、それぞれの前記弁体が弁体連結軸で相互に連結され、前記弁体連結軸は前記下流側弁部の前記弁体に対して軸方向への遊び部を介して力が伝達されるように接続され、前記上流側弁部の前記弁体は電磁力により該上流側弁部と前記下流側弁部の前記各弁体を対応する前記弁座から離反させる方向へ移動させる電磁開閉弁手段に連結され、
   更に、前記下流側弁部の前記弁体と対向する位置には閉動する前記弁体と当接して閉動速度を遅くさせる速度遅延体が設けられており、この速度遅延体と前記接続されている弁体連結軸と下流側弁部の弁体との間に介在する前記軸方向への遊び部とで前記下流側弁部閉弁動作遅延装置が構成されていることを特徴とする２重弁構造遮断弁。
2. 前記弁箱内に前記流体入口部と前記流体出口部とは仕切り壁を隔てて対向配置され、前記流体入口部と前記流体出口部とを結ぶ前記流路は前記流体入口部と前記流体出口部とを結ぶ線に対して交差する方向に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の２重弁構造遮断弁。
3. 前記流体入口部と前記上流側弁部との間の前記流路内には該流路の圧力を検出する上流側圧力センサが配置され、前記上流側弁部と前記下流側弁部との間の前記流路内には該流路の圧力を検出する中流部圧力センサが配置され、前記下流側弁部と前記流体出口部との間の前記流路内には該流路の圧力を検出する下流側圧力センサが配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の２重弁構造遮断弁。

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