JP4118495B2 - How to reuse mud - Google Patents

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JP4118495B2 JP2000251788A JP2000251788A JP4118495B2 JP 4118495 B2 JP4118495 B2 JP 4118495B2 JP 2000251788 A JP2000251788 A JP 2000251788A JP 2000251788 A JP2000251788 A JP 2000251788A JP 4118495 B2 JP4118495 B2 JP 4118495B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗塩水を精製する際に生成する泥漿の再利用方法に関する。詳しくは、粗塩水に精製剤を添加して沈降せしめた難溶性化合物を含む泥漿を有効に活用するための新規な再利用方法である。
【0002】
【従来の技術】
電解法による苛性ソーダの製造原料或いはアンモニアソーダ法による炭酸ナトリウムの製造原料として使用される食塩(NaCl)は、原塩の形態で入手され、これを精製して使用される。
【0003】
上記製造工程において、原塩に含有されるカルシウム、マグネシウム、硫酸イオンなどの不純イオンは、種々の問題を引き起こす。例えば、イオン交換膜法電解において、カルシウム、マグネシウム等の多価金属イオンはイオン交換膜の電気抵抗を短時間の内に上昇させ、また、硫酸イオンはイオン交換膜に損傷を与え、電流効率の低下を招く等の問題を有する。
【0004】
上記不純イオンを低減するための精製方法として、原塩を水に溶解した粗塩水に、苛性ソーダ、ソーダ灰、塩化カルシウム、塩化バリウム、炭酸バリウム等の精製剤を添加して該不純イオンを難溶性化合物として沈降せしめる方法が一般に実施される。
【0005】
上記方法によって生成した難溶性化合物は、次いで、これを沈降せしめる静定槽の下部より泥漿として得られる。上記のようにして得られた泥漿は飽和に近い食塩水を溶媒とするため、これを濾過して分離された固形分は、高濃度の食塩を含み、他の用途に対しての再利用が困難であり、埋め立て地等に廃棄されているのが現状である。
【0006】
しかしながら、社会的に産業廃棄物を減少するための運動が推進される近年において、かかる固形分を有効に利用する対応が望まれている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、前記粗塩水に精製剤を添加して生成する難溶性化合物を含む泥漿を有効に活用することができる、新規な再利用方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、上記泥漿より分離される難溶性化合物を主成分とする固形分は飽和食塩水を含んでいるものの、意外にも濾過性が良好であり、特定の食塩濃度以下の水と接触させた後、濾過することにより、上記濾過性が更に大幅に向上し、得られる固形分中の食塩濃度を、容易に、極めて低濃度に低減できるという知見を得た。
【0009】
そして、かかる塩素濃度が極めて微量に低減された上記固形物は、セメント原料として利用した場合、得られるセメントの性能に殆ど影響を与えることなく有効に使用し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【0010】
即ち、本発明は、原塩を飽和水溶液となるように水に溶解して得られた粗塩水に精製剤を添加することにより生成する難溶性化合物を含む泥漿を再利用する方法であって、該泥漿を濾過して難溶性化合物を含む固形分を分離し、次いで、該固形分を食塩濃度10重量%以下の水と接触せしめて、上記難溶性化合物が接触している水の食塩濃度を10重量%以下となるように調整した後、濾過し、得られた固形分をセメント用原料の一部として使用することを特徴とする泥漿の再利用方法である。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明において、粗塩水は、カルシウムイオン、マグネシウムイオン及び硫酸イオンよりなる不純物イオンの少なくとも一種を含む、食塩(NaCl)の水溶液であり、代表的なものとして、原塩を飽和水溶液となるように水に溶解して得られた粗塩水(以下、かかる粗塩水を調製粗塩水ともいう。)が挙げられる。
【0012】
前記粗塩水を調製するために使用される原塩は、塩の生産国より入手できる公知の原塩が特に制限なく使用される。また、上記原塩の水への溶解の方法は、原塩の層中に水を通過させて飽和水溶液として取り出す方法など、公知の方法が特に制限なく採用される。
【0013】
また、その他、前記塩水を用いた製造方法において、循環使用される塩水も、上記不純物イオンを含有するものは、本発明でいう、粗塩水に含まれる(以下、かかる粗塩水を循環粗塩水ともいう。)。
【0014】
本発明の対象とする泥漿は、上記の粗塩水に精製剤を添加することによって、主として、カルシウムイオン、マグネシウムイオン及び/又は硫酸イオンよりなる不純物イオンを難溶性化合物として難溶化し、これを沈降せしめて濃縮した部分を取り出すことによって得られる。
【0015】
本発明において、精製剤は、上記不純物イオンと反応し、難溶性の化合物を生成する公知のものが特に制限なく使用される。例えば、カルシウムイオンに対しては炭酸ナトリウムが、マグネシウムイオンに対しては水酸化ナトリウムが好適である。上記精製剤との反応により、カルシウムイオンは炭酸カルシウムとなり、マグネシウムイオンは水酸化マグネシウムとなる。
【0016】
また、硫酸イオンに対しては、塩化カルシウム、塩化バリウム、炭酸バリウムが好適に使用され、反応により硫酸イオンは硫酸カルシウム、硫酸バリウムとなる。
【0017】
上記精製剤の添加は、含まれる不純物イオンに応じて公知の方法が特に制限なく採用される。例えば、硫酸イオンとカルシウムイオンが混在する場合、硫酸イオンの除去を行うための塩化カルシウムを添加後、残余のカルシウムイオンを除去するための炭酸ナトリウムを添加する方法が好ましい。また、マグネシウムイオンを除去するための水酸化ナトリウムは、炭酸ナトリウムと同時に添加するのが一般的である。
【0018】
これら精製剤の添加の形態は、粉状、粒状等の固体状で添加しても良いし、水に溶解した溶液状で添加しても良い。
【0019】
本発明において、上記塩水中で難溶性化合物を沈降及び濃縮せしめて泥漿を得る操作は、一般に静定槽を設けて行うことが望ましい。
【0020】
また、これら精製剤の添加は、上記静定槽の前に別途反応槽を設けて行うことが好ましい。勿論、反応槽において沈降が激しい場合は、反応槽が静定槽を兼ね、生成物の一部又は全部を反応槽の下部より泥漿として取り出すことも可能である。また、かかる反応槽は、単数でも多段に設けても良い。また、静定槽での難溶性化合物の沈降を促すため、反応槽出口に凝集剤を添加しても良い。
【0021】
また、本発明において、泥漿は複数の静定槽から得られる泥漿を混合して、後述する処理に供することもできる。例えば、前記調製粗塩水より得られた泥漿と循環粗塩水より得られた泥漿とを混合して、後述する処理に供しても良い。
【0022】
本発明において、上記泥漿に含まれる上記難溶性化合物を食塩濃度10重量%以下、好ましくは、0.05〜5重量%、さらに好ましくは、0.1〜0.5重量%の水と接触せしめた後、濾過して固形分として回収することが極めて重要である。
【0023】
即ち、本発明者らは数多くの実験により、泥漿に含まれる難溶性化合物の濾過性は、生成する炭酸カルシウム及び硫酸カルシウムの特性により、意外にも良好であり、更に、上記難溶性化合物が接触している水の食塩濃度を10重量%以下となるように調整した場合、上記濾過性が著しく向上することを見い出したのである。
【0024】
そして、上記濾過を経て得られた固形分は、驚くべきことに、乾燥状態での塩素濃度が0.1重量%以下にまで低減され、セメント原料として使用した場合でも、セメントの製造工程或いは得られるセメントに対して、殆ど悪影響を及ぼさないことが確認された。
【0025】
本発明において、泥漿に含まれる上記難溶性化合物を食塩濃度10重量%以下の水と接触せしめる方法は特に制限されるものではない。
【0026】
例えば、泥漿に水を直接添加して希釈することにより、泥漿中の食塩濃度を低下せしめ、前記範囲に調整することも可能である。しかし、かかる方法は、濾液を廃棄せざるを得ず、食塩の再利用率の低下を招くおそれがある。
【0027】
これに対して、泥漿を一旦濾過し、固形分を分離した後、再度水に分散せしめることにより食塩濃度を低下させた分散液を濾過する方法は、上記泥漿を濾過して得られる高濃度の塩水を回収し、再利用することができるため、推奨される。
【0028】
また、他の方法として、泥漿を濾過後、得られた固形分を濾布上で、濾液の食塩濃度が前記濃度以下となるまで水で洗浄する方法が挙げられる。
【0029】
尚、上記希釈、分散、或いは洗浄に使用する水としては、工業用水、ピット排水等を使用することが経済的である。
【0030】
本発明において、前記泥漿の濾過、泥漿を濾過して得られる固形分を再分散させた分散液の濾過などに使用する濾過装置は、公知のものが特に制限なく使用される。例えば、フィルタープレス式濾過装置が最も効率が良く、経済的である。
【0031】
本発明において、難溶性化合物を食塩濃度10重量%以下の水と接触せしめた後の濾過により得られる固形分中に占める水分の割合(水分率)は、かかる接触による濾過性の向上を利用して可及的に低く抑えることが、最終的に得られる固形分中の食塩濃度を低く抑えるために好ましい。
【0032】
上記水分率は、50重量%以下、好ましくは40重量%以下とすることが好ましい。
【0033】
本発明において、以上の方法によって得られた、泥漿に含まれる難溶性化合物を主成分とする固形物は、セメント製造装置において製造される種々のセメントを製造するためのセメント原料の一部として特に制限なく使用される。
【0034】
セメント製造装置において、セメント原料は、一般に、乾燥・粉砕された後、予熱装置を経て、焼成炉(キルン)に供給されて焼成され、セメントクリンカーとなるが、本発明において、上記固形分のセメント原料への添加は、乾燥・粉砕工程に供給されるセメント原料に混合することによって行うのが一般的である。
【0035】
また、上記固形分は、塩素含有量が極めて低いため、セメント原料に添加する割合は、セメントの組成を大きく変動しない範囲で任意に決定することができるが、一般に、全セメント原料中に占める固形分の割合が、0.005〜10重量%程度、特に、0.01〜5重量%程度の量で添加することが好ましい。
【0036】
焼成炉において得られるセメントクリンカーは、必要な成分調整を行うと共に粉砕され、セメントとなる。例えば、ポルトランドセメントの場合、上記セメントクリンカーに、石膏を添加して粉砕することによって製品化される。
【0037】
【発明の効果】
以上の説明より理解されるように、本発明によれば、泥漿の前記処理条件の選定による濾過性の向上、母液となる水における食塩濃度の低減等の作用によって、濾過後の固形分中の水分率を、容易に、低減することができる。
【0038】
従って、前記したように、得られる固形分中の塩素濃度を劇的に低減することができ、該固形分をセメントの製造原料として何ら問題なく使用することができる。
【0039】
よって、本発明によれば、塩水の精製処理において発生する泥漿中の難溶性化合物を主とする固形分を廃棄することなく、有効に使用することができ、その工業的価値或いは環境上の価値は極めて高いものである。
【0040】
【実施例】
以下、本発明を更に具体的に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【0041】
実施例1
図1に示す工程に従い、下記の方法によって、本発明を実施した。
【0042】
Ca 0.06重量%、Mg 0.02重量%及びSO4 0.16重量%を含有する原塩1に工業用水11を散布し、ライン12より飽和塩水を取り出し、飽和槽2に貯蔵した。飽和槽2内の塩水は、ライン13より撹拌機付きの反応槽3に送り、塩化カルシウム14を添加して硫酸イオンを硫酸カルシウムとして難溶化せしめた。
【0043】
塩水に比べて比重が大きい硫酸カルシウムは反応槽の下部に沈降するため、泥漿として一部抜き出し、貯槽6に貯蔵した(図示せず)。一方、残部は処理塩水はライン29より撹拌機付きの反応槽4に送り、水酸化ナトリウム15と炭酸ナトリウム16を添加してマグネシウムイオンを水酸化マグネシウムとして、カルシウムイオンを炭酸カルシウムとして難溶化せしめた。
【0044】
次いで、反応槽4の塩水をライン17によって静定槽5に導き、下部より、上記反応槽で生成した難溶性化合物を5重量%で含む塩水を泥漿としてライン18より取り出し、貯槽6に貯蔵した。
【0045】
静定槽5の上澄み液は、カルシウムイオン2ppm、マグネシウムイオン0.1ppm、及び硫酸イオン0.6重量%を含有するNaCl濃度25重量%の塩水としてライン22より取り出され、塩水2次精製設備23を経てイオン交換膜式電解装置24に供給した。
【0046】
一方、泥漿は、貯槽6よりライン19を経てフィルタープレス式濾過装置7に供給し、水分率30重量%の固形分を得た。
【0047】
参考のため、上記濾過によって得られた固形分を乾燥して分析した結果、炭酸カルシウム30重量%、水酸化マグネシウム6重量%、硫酸カルシウム26重量%及び塩素含有量6重量%であった。
【0048】
上記固形分は、分散槽8において、工業用水21を加えて水中に再分散せしめ、且つ分散液の塩水濃度を0.3重量%に調整後、ライン25を経てフィルタープレス式濾過装置9に供給し、水分率30重量%の固形分が得られた。
【0049】
尚、フィルタープレス式濾過装置9はフィルタープレス式濾過装置7より全濾過面積が約30%少ないにも拘わらず、濾過に必要な装置の稼動時間が約30%短縮された。
【0050】
得られた固形分を乾燥して分析した結果、炭酸カルシウム35重量%、水酸化マグネシウム7重量%、硫酸カルシウム25重量%及び塩素含有量0.1重量%以下であった。
上記の水分量30重量%の固形分をそのまま、セメント製造装置10の原料粉砕工程に、全原料の0.1重量%の割合となるように添加したが、得られるセメントの性能には全く変動が無かった。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の方法を実施するための代表的な工程を示す概略図
【符号の説明】
1 原塩
2 飽和槽
3 反応槽
4 反応槽
5 静定槽
7 濾過装置
8 分散槽
9 濾過装置
10 セメント製造装置
11 工業用水
14 塩化カルシウム、塩化バリウム、炭酸バリウム
15 水酸化ナトリウム
16 炭酸ナトリウム
22 精製塩水
23 塩水2次精製設備
24 イオン交換膜式電解槽
27 固形分
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for recycling mud produced when refining crude salt water. Specifically, this is a novel recycling method for effectively utilizing sludge containing a sparingly soluble compound that has been precipitated by adding a refining agent to crude salt water.
[0002]
[Prior art]
Sodium chloride (NaCl), which is used as a raw material for producing caustic soda by the electrolytic method or a raw material for producing sodium carbonate by the ammonia soda method, is obtained in the form of a raw salt and is used after purification.
[0003]
In the above production process, impure ions such as calcium, magnesium and sulfate ions contained in the raw salt cause various problems. For example, in ion-exchange membrane electrolysis, polyvalent metal ions such as calcium and magnesium increase the electrical resistance of the ion-exchange membrane within a short time, and sulfate ions damage the ion-exchange membrane and increase the current efficiency. It has problems such as causing a decrease.
[0004]
As a purification method for reducing the above-mentioned impure ions, a purification agent such as caustic soda, soda ash, calcium chloride, barium chloride, barium carbonate is added to the crude salt water in which the raw salt is dissolved in water, and the impure ions are hardly soluble. A method of precipitating as a compound is generally carried out.
[0005]
The poorly soluble compound produced by the above method is then obtained as a slurry from the lower part of the static settling tank in which it is allowed to settle. Since the slurry obtained as described above uses salt solution close to saturation as a solvent, the solid content separated by filtration contains high-concentration salt and can be reused for other applications. It is difficult and is currently disposed of in landfills.
[0006]
However, in recent years when the movement to reduce industrial waste is promoted socially, it is desired to take advantage of such solid content effectively.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a novel recycling method that can effectively utilize a slurry containing a poorly soluble compound produced by adding a purification agent to the crude salt water.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have unexpectedly found that the solid content mainly composed of a poorly soluble compound separated from the slurry contains a saturated saline solution. The filterability is further greatly improved by contacting with water having a specific salt concentration or less and then filtering, and the salt concentration in the solid content obtained can be easily reduced to a very low concentration. The knowledge that it can reduce was obtained.
[0009]
And when the said solid substance by which this chlorine concentration was reduced to very small quantity was utilized as a cement raw material, it discovered that it could be used effectively, hardly affecting the performance of the cement obtained, and completes this invention. It came to.
[0010]
That is, the present invention is a method for reusing a slurry containing a sparingly soluble compound produced by adding a purification agent to a crude salt water obtained by dissolving a raw salt in water so as to be a saturated aqueous solution , The slurry is filtered to separate a solid content containing a hardly soluble compound, and then the solid content is brought into contact with water having a salt concentration of 10% by weight or less, so that the salt concentration of the water in contact with the hardly soluble compound is adjusted. It is a method for recycling mud characterized in that it is adjusted to 10% by weight or less and then filtered, and the solid content obtained is used as a part of the raw material for cement.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the crude salt water is an aqueous solution of sodium chloride (NaCl) containing at least one impurity ion composed of calcium ions, magnesium ions and sulfate ions, and representatively, the raw salt is a saturated aqueous solution. Examples thereof include crude salt water obtained by dissolving in water (hereinafter, this crude salt water is also referred to as prepared crude salt water).
[0012]
As the raw salt used for preparing the crude salt water, a known raw salt available from the salt producing country is used without particular limitation. In addition, as a method of dissolving the raw salt in water, a known method such as a method of allowing water to pass through the raw salt layer and taking it out as a saturated aqueous solution is employed without any particular limitation.
[0013]
In addition, in the production method using the salt water, the salt water that is circulated is also included in the crude salt water referred to in the present invention (hereinafter, this crude salt water is also referred to as the circulated crude salt water). Say.).
[0014]
The slurry which is the object of the present invention is mainly obtained by adding a refining agent to the above-mentioned crude salt water, thereby making the impurity ions composed mainly of calcium ions, magnesium ions and / or sulfate ions hardly soluble as poorly soluble compounds and sedimenting them. It can be obtained by removing the concentrated part.
[0015]
In the present invention, a known purification agent that reacts with the impurity ions to form a hardly soluble compound is used without particular limitation. For example, sodium carbonate is suitable for calcium ions and sodium hydroxide is suitable for magnesium ions. By the reaction with the purification agent, calcium ions become calcium carbonate and magnesium ions become magnesium hydroxide.
[0016]
For sulfate ions, calcium chloride, barium chloride, and barium carbonate are preferably used, and the sulfate ions become calcium sulfate and barium sulfate by the reaction.
[0017]
For the addition of the purifying agent, a known method is employed without any particular limitation depending on the impurity ions contained. For example, when sulfate ions and calcium ions are mixed, a method of adding sodium carbonate for removing residual calcium ions after adding calcium chloride for removing sulfate ions is preferable. Further, sodium hydroxide for removing magnesium ions is generally added simultaneously with sodium carbonate.
[0018]
The purification agent may be added in the form of a solid such as powder or granules, or in the form of a solution dissolved in water.
[0019]
In the present invention, the operation of obtaining sludge by precipitating and concentrating a poorly soluble compound in the above-mentioned brine is generally preferably performed by providing a static settling tank.
[0020]
In addition, it is preferable to add these purification agents by providing a separate reaction tank before the above-described static settling tank. Of course, when the sedimentation is severe in the reaction tank, the reaction tank also serves as a stationary tank, and part or all of the product can be taken out as a slurry from the lower part of the reaction tank. Further, such reaction vessels may be provided singly or in multiple stages. Further, a coagulant may be added to the outlet of the reaction tank in order to promote sedimentation of the hardly soluble compound in the static tank.
[0021]
Further, in the present invention, the slurry can be mixed with the slurry obtained from a plurality of statically settled tanks and subjected to the treatment described later. For example, the slurry obtained from the prepared crude salt water and the slurry obtained from the circulating crude salt water may be mixed and subjected to the treatment described later.
[0022]
In the present invention, the hardly soluble compound contained in the slurry is brought into contact with water having a salt concentration of 10% by weight or less, preferably 0.05 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 0.5% by weight. After that, it is very important to filter and collect it as a solid content.
[0023]
That is, the present inventors have conducted a number of experiments, and the filterability of the hardly soluble compound contained in the slurry is surprisingly good due to the properties of the calcium carbonate and calcium sulfate to be produced. It has been found that the filterability is remarkably improved when the salt concentration of the water is adjusted to 10% by weight or less.
[0024]
The solid content obtained through the filtration is surprisingly reduced to a chlorine concentration of 0.1% by weight or less in the dry state, and even when used as a cement raw material, the cement production process or obtained It was confirmed that there was almost no adverse effect on the cement used.
[0025]
In the present invention, the method for bringing the sparingly soluble compound contained in the slurry into contact with water having a salt concentration of 10% by weight or less is not particularly limited.
[0026]
For example, the salt concentration in the slurry can be lowered and adjusted to the above range by directly adding water to the slurry and diluting it. However, in this method, the filtrate must be discarded, and the reuse rate of salt may be reduced.
[0027]
On the other hand, the method of filtering the dispersion with reduced salt concentration by once filtering the slurry, separating the solids, and then re-dispersing it in water is a high concentration obtained by filtering the slurry. Recommended because salt water can be collected and reused.
[0028]
As another method, after filtering the slurry, the obtained solid content is washed on the filter cloth with water until the salt concentration of the filtrate is not more than the above concentration.
[0029]
In addition, it is economical to use industrial water, pit drainage, etc. as water used for the dilution, dispersion, or washing.
[0030]
In the present invention, a known filtration device is used without particular limitation for filtration of the slurry, filtration of a dispersion obtained by redispersing the solid content obtained by filtering the slurry. For example, a filter press type filtration device is most efficient and economical.
[0031]
In the present invention, the proportion of moisture (water content) in the solid content obtained by filtration after bringing the sparingly soluble compound into contact with water having a salt concentration of 10% by weight or less utilizes the improvement in filterability by such contact. In order to keep the salt concentration in the solid content finally obtained low, it is preferable to keep it as low as possible.
[0032]
The moisture content is 50% by weight or less, preferably 40% by weight or less.
[0033]
In the present invention, the solid material obtained by the above method and containing as a main component a hardly soluble compound contained in the slurry is particularly a part of a cement raw material for producing various cements produced in a cement production apparatus. Used without limitation.
[0034]
In a cement manufacturing apparatus, a cement raw material is generally dried and pulverized, then supplied to a firing furnace (kiln) through a preheating device and fired to become a cement clinker. In the present invention, the above-mentioned solid cement The addition to the raw material is generally performed by mixing with the cement raw material supplied to the drying / pulverization step.
[0035]
In addition, since the above-mentioned solid content has a very low chlorine content, the proportion added to the cement raw material can be arbitrarily determined within a range that does not greatly change the composition of the cement. It is preferable to add the component in an amount of about 0.005 to 10% by weight, particularly about 0.01 to 5% by weight.
[0036]
The cement clinker obtained in the firing furnace is pulverized by adjusting necessary components and becoming a cement. For example, in the case of Portland cement, it is commercialized by adding gypsum to the cement clinker and grinding it.
[0037]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, according to the present invention, the solid content after filtration can be improved by selecting the treatment conditions for the slurry and by reducing the salt concentration in the water used as the mother liquor. The moisture content can be easily reduced.
[0038]
Therefore, as described above, the chlorine concentration in the obtained solid content can be dramatically reduced, and the solid content can be used as a raw material for producing cement without any problems.
[0039]
Therefore, according to the present invention, it is possible to effectively use solid matter mainly composed of poorly soluble compounds in the slurry generated in the purification process of salt water without discarding the industrial value or environmental value. Is extremely expensive.
[0040]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, examples will be shown to describe the present invention more specifically, but the present invention is not limited to these examples.
[0041]
Example 1
According to the process shown in FIG. 1, the present invention was implemented by the following method.
[0042]
Industrial water 11 was sprayed on the raw salt 1 containing 0.06 wt% Ca, 0.02 wt% Mg and 0.16 wt% SO 4 , saturated brine was taken out from the line 12, and stored in the saturated tank 2. The salt water in the saturation tank 2 was sent from the line 13 to the reaction tank 3 with a stirrer, and calcium chloride 14 was added to make the sulfate ions hardly soluble as calcium sulfate.
[0043]
Since calcium sulfate, which has a higher specific gravity than salt water, settles in the lower part of the reaction tank, it was partially extracted as mud and stored in the storage tank 6 (not shown). On the other hand, the treated salt water is sent from the line 29 to the reaction vessel 4 equipped with a stirrer, and sodium hydroxide 15 and sodium carbonate 16 are added to make magnesium ions magnesium hydroxide and calcium ions calcium carbonate. .
[0044]
Next, the salt water in the reaction tank 4 is guided to the static settling tank 5 by the line 17, and the salt water containing 5 wt% of the hardly soluble compound produced in the reaction tank is taken out from the line 18 as a slurry from the lower part and stored in the storage tank 6. .
[0045]
The supernatant liquid of the static bath 5 is taken out from the line 22 as a salt water having a NaCl concentration of 25% by weight containing 2 ppm of calcium ions, 0.1 ppm of magnesium ions and 0.6% by weight of sulfate ions. Then, it was supplied to the ion exchange membrane electrolyzer 24.
[0046]
On the other hand, the slurry was supplied from the storage tank 6 through the line 19 to the filter press type filtration device 7 to obtain a solid content with a moisture content of 30% by weight.
[0047]
For reference, the solid content obtained by the filtration was dried and analyzed. As a result, it was 30% by weight calcium carbonate, 6% by weight magnesium hydroxide, 26% by weight calcium sulfate, and 6% by weight chlorine content.
[0048]
The solid content is re-dispersed in water by adding industrial water 21 in the dispersion tank 8, and the salt water concentration of the dispersion is adjusted to 0.3% by weight, and then supplied to the filter press type filtration device 9 via the line 25. As a result, a solid content having a moisture content of 30% by weight was obtained.
[0049]
Although the filter press type filtration device 9 has a total filtration area of about 30% less than that of the filter press type filtration device 7, the operation time of the device required for filtration is shortened by about 30%.
[0050]
As a result of drying and analyzing the obtained solid content, it was 35% by weight of calcium carbonate, 7% by weight of magnesium hydroxide, 25% by weight of calcium sulfate, and a chlorine content of 0.1% by weight or less.
The above solid content of 30% by weight was added to the raw material crushing process of the cement manufacturing apparatus 10 so that the ratio was 0.1% by weight of the total raw material. There was no.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing representative steps for carrying out the method of the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw salt 2 Saturation tank 3 Reaction tank 4 Reaction tank 5 Static determination tank 7 Filtration apparatus 8 Dispersion tank 9 Filtration apparatus 10 Cement production apparatus 11 Industrial water 14 Calcium chloride, barium chloride, barium carbonate 15 Sodium hydroxide 16 Sodium carbonate 22 Purification Brine 23 Brine refining equipment 24 Ion exchange membrane electrolytic cell 27 Solid content

Claims (3)

原塩を飽和水溶液となるように水に溶解して得られた粗塩水に精製剤を添加することにより生成する難溶性化合物を含む泥漿を再利用する方法であって、該泥漿を濾過して難溶性化合物を含む固形分を分離し、次いで、該固形分を食塩濃度10重量%以下の水と接触せしめて、上記難溶性化合物が接触している水の食塩濃度を10重量%以下となるように調整した後、濾過し、得られた固形分をセメント用原料の一部として使用することを特徴とする泥漿の再利用方法。A method for reusing a slurry containing a sparingly soluble compound produced by adding a refining agent to a crude salt water obtained by dissolving a raw salt in water so as to become a saturated aqueous solution, and filtering the slurry the solids containing the poorly soluble compound is separated, then, the solid content in contacted with salt concentration of 10 wt% water, and 10 wt% or less of sodium chloride concentration of water in which the poorly soluble compound is in contact The method for recycling mud characterized by using the solid content obtained after filtration and filtering as a part of the raw material for cement. 精製剤が、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウム、塩化バリウム及び炭酸バリウムよりなる群より選ばれた少なくとも一種である請求項1記載の泥漿の再利用方法。The method for recycling mud according to claim 1, wherein the purifying agent is at least one selected from the group consisting of sodium hydroxide, sodium carbonate, calcium chloride, barium chloride and barium carbonate. 固形分の水分率を50重量%以下とする請求項1記載の泥漿の再利用方法。The method for recycling mud according to claim 1, wherein the moisture content of the solid is 50% by weight or less.
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