JP3304300B2 - Cement raw material processing method - Google Patents

Cement raw material processing method

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JP3304300B2
JP3304300B2 JP15620298A JP15620298A JP3304300B2 JP 3304300 B2 JP3304300 B2 JP 3304300B2 JP 15620298 A JP15620298 A JP 15620298A JP 15620298 A JP15620298 A JP 15620298A JP 3304300 B2 JP3304300 B2 JP 3304300B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉等より
排出される飛灰や、セメント製造におけるアルカリバイ
パス設備及び塩素バイパス設備で生成されるダスト等
の、塩素を含む廃棄物をセメント原料として利用できる
ように処理するセメント原料化処理方法に関する。
The present invention relates to wastes containing chlorine, such as fly ash discharged from a refuse incinerator and the like, and dust generated in an alkaline bypass facility and a chlorine bypass facility in cement production, as a cement raw material. The present invention relates to a cement raw material processing method for processing so that it can be used.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ごみ焼却炉より排出された飛灰
は、特別管理一般廃棄物に指定されており、溶融法
(減容固化)、セメント固化法、薬剤処理法、溶
媒抽出法のいずれかの方法で前処理を行うことが義務付
けられており、それらの方法で前処理された後、埋め立
て処分されている。また、セメントキルンおよびプレヒ
ーターの中で循環濃縮しプレヒーターの閉塞等の問題を
引き起こす塩素、硫黄、アルカリ等をキルンの排ガスと
ともにセメントキルン外へ抽気しながらセメントを製造
する方法において、発生するダストは製品のセメントに
混合するか、または廃棄され埋め立て処分されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, fly ash discharged from a refuse incinerator has been designated as a specially controlled municipal waste, and can be any of a melting method (volume solidification), a cement solidification method, a chemical treatment method and a solvent extraction method. It is required to carry out pretreatment by such methods, and after being pretreated by those methods, it is disposed of by landfill. Also, in the method of producing cement while extracting chlorine, sulfur, alkali, etc., which circulates and concentrates in the cement kiln and the pre-heater and causes problems such as blockage of the pre-heater together with the kiln exhaust gas to the outside of the cement kiln, Is mixed with the cement of the product or disposed of and landfilled.

【0003】ここでアルカリバイパス設備および塩素バ
イパス設備について説明する。セメント製造において原
料から持ち込まれた塩素、硫黄、アルカリ等の揮発しや
すい成分はセメントキルン内で気化し、排ガスとともに
プレヒーターへ運ばれ、プレヒーター内でそれらの成分
は再度化合物を生成し、原料とともにキルンへ入る。原
料とともにキルン内に入ったそれらの化合物は再度気化
し排ガスとともにプレヒーターに運ばれる。このような
循環を繰り返し、セメントキルンとプレヒーター間で塩
素、硫黄、アルカリ等は濃縮される。こうしてこれらの
成分が濃縮すると低融点の化合物が生成し、プレヒータ
ー内の閉塞を引き起こす要因となる。
[0003] Here, an alkaline bypass facility and a chlorine bypass facility will be described. The volatile components such as chlorine, sulfur, and alkali brought from the raw materials in the cement production are vaporized in the cement kiln, transported to the pre-heater together with the exhaust gas, and these components again generate compounds in the pre-heater. Enter the kiln with. Those compounds which entered the kiln together with the raw materials are vaporized again and transported to the pre-heater together with the exhaust gas. By repeating such a circulation, chlorine, sulfur, alkali and the like are concentrated between the cement kiln and the preheater. When these components are concentrated in this way, a compound having a low melting point is formed, which causes a blockage in the preheater.

【0004】そこでこのような問題を解決するため、プ
レヒーターの下部からキルンの原料入り口付近で排ガス
とともに揮発した塩素、硫黄、アルカリ等を抽気する。
抽気した排ガスを塩素、硫黄、アルカリ等の化合物の融
点以下に冷却し、これらの成分を回収する。このようにし
てセメントキルンから塩素、硫黄、アルカリ等を除去す
る装置をアルカリバイパスと呼ぶ。しかし、アルカリバイ
パスは10%以上の排ガスを抽気するため、熱量損失が大
きく、また、塩素、硫黄、アルカリ等の化合物以外の原
料粒子も同時に回収するため、生成するダスト(アルカ
リバイパスダスト)量も多くなる。このような問題を鑑
みて開発されたのが塩素バイパス設備である。塩素バイ
パス設備はプレヒーターの閉塞等の問題を引き起こす要
因が塩素、硫黄、アルカリ等の中でも特に塩素であるこ
とに着目したものである。塩素は低い抽気率でも十分に
除去できるため、塩素バイパス設備では抽気率を10%以
下とし、熱量の損失を低減している。また抽気した排ガ
スを冷却して生成したダストの内特に微粉側に塩素が偏
在していることから、塩素バイパス設備では分級機が設
けられ、5から7μmを分級点として生成したダストを
粗粉と微粉とに分離し、粗粉を排ガスとともにセメント
キルン内へ戻す一方、分離された微粉(塩素バイパスダ
スト)を回収している。こうすることによりさらに熱量
損失を低減し、また、ダスト量の低減も図られている。
[0004] In order to solve such a problem, chlorine, sulfur, alkali and the like which are volatilized together with the exhaust gas are extracted from the lower part of the preheater near the raw material inlet of the kiln.
The extracted exhaust gas is cooled to a temperature lower than the melting point of a compound such as chlorine, sulfur, or alkali, and these components are recovered. An apparatus for removing chlorine, sulfur, alkali, and the like from a cement kiln in this manner is called an alkali bypass. However, the alkali bypass extracts 10% or more of the exhaust gas, which causes a large calorific value loss. In addition, since the raw material particles other than compounds such as chlorine, sulfur, and alkali are simultaneously recovered, the amount of generated dust (alkali bypass dust) is also reduced. More. In view of such problems, chlorine bypass facilities have been developed. The chlorine bypass facility pays attention to the fact that a factor causing a problem such as blockage of the preheater is chlorine among sulfur, alkali and the like. Since chlorine can be sufficiently removed even at a low bleed rate, the chlorine bleed facility reduces the bleed rate to 10% or less to reduce heat loss. In addition, since chlorine is unevenly distributed particularly on the fine powder side of dust generated by cooling the extracted exhaust gas, a classifier is provided in the chlorine bypass facility, and dust generated with a classification point of 5 to 7 μm is converted to coarse powder. It separates it into fine powder and returns the coarse powder together with the exhaust gas into the cement kiln, while collecting the separated fine powder (chlorine bypass dust). By doing so, the heat loss is further reduced, and the amount of dust is also reduced.

【0005】近年、本発明のように廃棄物のリサイクル
方法としてセメント原料化または燃料化が進められてい
るが、これらの廃棄物の利用量が増加するに従い、セメ
ントキルンに持ち込まれる塩素、硫黄、アルカリ等の揮
発成分の量も増加し、よって、アルカリバイパス、塩素
バイパスの発生量も増加する。従来これらのダストはセ
メントに混合するか、または廃棄され埋め立て処分され
ていたが、発生量も増加が予測されることからその有効
利用方法の開発が求められている。
[0005] In recent years, as a waste recycling method, as a waste recycling method, a cement raw material or a fuel has been promoted. However, as the usage of these wastes increases, chlorine, sulfur, The amount of volatile components such as alkali also increases, and therefore, the amount of alkali bypass and chlorine bypass also increases. Conventionally, these dusts have been mixed with cement or discarded and landfilled. However, since the amount of generated dust is expected to increase, development of an effective utilization method is required.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】この様に従来は飛灰は
前処理を行って埋め立てられているが、最近、埋め立て
処分用地の逼迫や、飛灰からの有害成分の溶出による埋
め立て処分用地周辺の土壌汚染等が問題となっている。
また、アルカリバイパスダストおよび塩素バイパスダス
トは塩素化合物を多量に含んでいるため、製品のセメン
トに混合する場合はセメントの品質低下を引き起こす恐
れがある。よってJIS規格でもセメント中の塩素濃度
は規制されており、その添加量は制限される。近年セメン
トキルンでの廃棄物のリサイクルが進められる中で廃棄
物から持ち込まれる塩素量も増加することが予想され、
アルカリバイパスダストおよび塩素バイパスダストの発
生量もこれに伴い増加すると考えられる。よって前述の
ようにアルカリバイパスダストおよび塩素バイパスダス
トをそのままセメントに添加する方法では対処できなく
なることが予想される。また、廃棄処分する場合にはそ
のための費用が発生するとともにごみ焼却飛灰と同様、
埋め立て処分用地の逼迫が問題となる。
As described above, fly ash has conventionally been landfilled by pretreatment, but recently, landfill landfills have become tighter, and the area around landfill disposal sites due to elution of harmful components from fly ash has recently been increasing. Has become a problem.
In addition, since alkali bypass dust and chlorine bypass dust contain a large amount of chlorine compounds, there is a possibility that the quality of the cement will be deteriorated when mixed with the cement of the product. Therefore, the chlorine concentration in cement is regulated by the JIS standard, and the amount of addition is limited. In recent years, as the recycling of waste in cement kilns is promoted, the amount of chlorine brought in from waste is expected to increase,
It is considered that the amount of generation of the alkali bypass dust and the chlorine bypass dust also increases accordingly. Therefore, it is expected that the method in which the alkali bypass dust and the chlorine bypass dust are directly added to the cement as described above cannot be dealt with. In addition, when it is disposed of, there is a cost for it and, like waste incineration fly ash,
Tight landfill sites pose a problem.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、従来の塩素含
有廃棄物の処理における上記の問題を解決するもので、
(イ)塩素を含む廃棄物を水洗し、廃棄物に含まれる大
量の塩素を除去して飛灰をセメント原料としてリサイク
ルし、さらに、ここで排出される濾液は重金属等の有害
成分を取り除いてから安全に放流するものであり、ま
た、(ロ)重金属等の有害成分を取り除いた後、さら
に、排水中に含まれる塩化物を除去して塩素溶出用の水
として再利用するものであり、(ハ)除去した塩化物か
ら水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウムを生成させて再利
用するものである。また、(ニ)塩素を含む廃棄物とし
て、ごみ焼却飛灰や、アルカリバイパスダストまたは塩
素バイパスダスト、さらにこれらの混合物を用い、それ
ぞれセメント原料としてリサイクルすることができる。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional treatment of chlorine-containing waste,
(B) Washing waste containing chlorine with water, removing a large amount of chlorine contained in the waste, recycling fly ash as a raw material for cement, and removing the filtrate discharged here to remove harmful components such as heavy metals. (B) After removing harmful components such as heavy metals, chlorides contained in wastewater are further removed and reused as water for elution of chlorine. (C) The sodium chloride or sodium carbonate is generated from the removed chloride and reused. (D) As waste containing chlorine, refuse incineration fly ash, alkali bypass dust or chlorine bypass dust, or a mixture thereof can be used and recycled as a raw material for cement.

【0008】すなわち、本願発明は、(1)塩素を含む
廃棄物に水を添加してスラリー化し、廃棄物に含まれて
いる塩素を溶出させ、これを濾過しさらに必要に応じて
洗浄して塩素を除去し、得られた脱塩ケークをセメント
原料に使用すると共に、濾別した濾液から、キレート添
加やpH調整等により、重金属および有害成分を沈殿させ
て除去し、重金属および有害成分を除去した後の濾液に
添加剤を添加してカルシウムイオンをナトリウムイオン
に置換し、この時析出する炭酸カルシウムをセメント原
料に使用するセメント原料化処理方法である。
That is, the present invention provides (1) a slurry containing chlorine added to water by adding water to elute the chlorine contained in the waste, filtering and, if necessary, washing the chlorine. chlorine was removed and the desalted cake obtained with use in cement raw materials from the filtrate was filtered off, chelating additive
Precipitation of heavy metals and harmful components
To remove the heavy metals and harmful components.
Add calcium ion to sodium ion by adding additives
The calcium carbonate precipitated at this time is
This is a cement raw material processing method used for cement.

【0009】また、本願発明は、(2)重金属および有
害成分を除去した後の濾液を蒸発させ、溶解している塩
化物を析出させて除去し、蒸発した水はコンデンサー等
で液化して、再度塩素溶出用のスラリー化用水または洗
浄用水に使用する方法、(3)重金属および有害成分を
除去した後の濾液に膜処理を行なって、濾液を濃縮し、
濃縮した液を蒸発させて溶解している塩化物を析出させ
て除去し、蒸発した水はコンデンサー等で液化して、膜
処理後の脱塩水とともに再度スラリー化用水や洗浄用水
に使用する方法を含む。そして、本願発明は、(4)添
加剤を添加してカルシウムイオンをナトリウムイオン
置換した後の濾液を蒸発させてまたは膜処理により濃縮
した後に蒸発させて溶解している塩化ナトリウムを析出
させる方法を含む。
Further, the present invention provides (2) evaporating a filtrate after removing heavy metals and harmful components, precipitating and removing dissolved chloride, and evaporating water is liquefied by a condenser or the like. (3) membrane treatment is performed on the filtrate after removing heavy metals and harmful components, and the filtrate is concentrated;
The concentrated liquid is evaporated to remove the dissolved chloride by precipitation, and the evaporated water is liquefied by a condenser or the like, and used together with the demineralized water after the membrane treatment for slurrying water and washing water again. Including. The present invention provides (4) evaporating a filtrate after adding an additive to replace calcium ions with sodium ions or concentrating by membrane treatment and evaporating to precipitate dissolved sodium chloride. Including methods.

【0010】また、本願発明は、(5)イオン交換膜を
用いることにより、添加剤を添加してカルシウムイオン
をナトリウムイオンに置換した後の濾液中の塩化ナトリ
ウムから水酸化ナトリウムを生成させ、これを排水のpH
調整またはその他の用途に再利用する方法を含む。
The present invention also provides (5) an ion exchange membrane.
By using this, sodium hydroxide is produced from sodium chloride in the filtrate after adding calcium ion to sodium ion by adding an additive,
Includes methods for reconciliation or reuse for other uses.

【0011】さらに、本願発明は、(6)ソルベー法ま
たは塩安ソーダ法により、添加剤を添加してカルシウム
イオンをナトリウムイオンに置換した後の濾液中の塩化
ナトリウムから炭酸ナトリウムを生成させ、これをカル
シウムイオンをナトリウムイオンに置換する際の添加剤
またはその他の用途に再利用する方法を含むものであ
る。
[0011] In addition, the present invention is, (6) Solvay Process or
Other by Shioyasu soda process, additives to produce sodium carbonate from sodium chloride in the filtrate after replacing the calcium ions to sodium ions was added and the addition at the time of replacing this calcium ions to sodium ions Includes methods of re-use for agents or other uses.

【0012】また、本願発明は、(7)ごみ焼却により
排出された飛灰を、塩素を含む廃棄物として用いる方法
を含む。さらに、本願発明は、(8)セメント製造設備
において、セメントキルンおよびプレヒーターの中で循
環濃縮し、塩素、硫黄、アルカリ等をキルンの排ガスと
ともにセメントキルン外へ抽気し、抽気した排ガスを塩
素、硫黄、アルカリ等の化合物の融点以下の温度に急冷
却してこれらの成分を水溶性塩素化合物を含むダストと
して除去する際の、生成されたダストを、塩素を含む廃
棄物として用いる方法を含むものである。ここで、セメ
ントキルン内で気化した塩素、硫黄、アルカリ等を排ガ
スとともに全排ガス量の10%以下をキルン外へ抽気し、抽
気した排ガスを塩素化合物の融点以下の温度に急冷却し
た後、5〜7μmを分級点として生成したダストを粗粉
と微粉とに分離し、粗粉を排ガスとともにセメントキル
ン内へ戻すセメント製造設備において、分離された微粉
ダストを、塩素を含む廃棄物として用いることもでき
る。
Further, the present invention includes (7) a method of using fly ash discharged from incineration of refuse as waste containing chlorine. Further, the present invention provides (8) in a cement production facility, circulating and concentrating in a cement kiln and a preheater, extracting chlorine, sulfur, alkali, etc. together with the kiln exhaust gas to the outside of the cement kiln; The method includes a method of using the generated dust as a waste containing chlorine when rapidly cooling to a temperature equal to or lower than the melting point of a compound such as sulfur or alkali to remove these components as dust containing a water-soluble chlorine compound. . Here, chlorine, sulfur, alkali, etc. vaporized in the cement kiln are bled together with the flue gas to 10% or less of the total flue gas outside the kiln, and the bled flue gas is rapidly cooled to a temperature equal to or lower than the melting point of the chlorine compound. Separated fine powder dust may be used as waste containing chlorine in cement manufacturing equipment that separates dust generated using 〜7 μm as a classification point into coarse powder and fine powder and returns the coarse powder together with exhaust gas into the cement kiln. it can.

【0013】なお、本願発明を実施する装置としては、
焼却飛灰およびアルカリバイパスダスト、塩素バイパス
ダストを懸濁させて塩素を溶出させる撹拌槽、このスラ
リーを濾過および洗浄する濾過装置、この濾液から重金
属やその他有害成分を除去する手段を有するセメント原
料化処理装置がある。また、本願発明を実施する装置と
して、重金属やその他の有害成分を除去した濾液を蒸発
させ、塩化カルシウムを析出させる手段、および、ここ
で蒸発した水を冷却して液化し、撹拌槽または濾過装置
に戻す経路を有する装置がある。
[0013] The apparatus for carrying out the present invention includes:
Cement raw material with a stirring tank for suspending incinerated fly ash, alkali bypass dust and chlorine bypass dust to elute chlorine, a filtration device for filtering and washing this slurry, and a means for removing heavy metals and other harmful components from this filtrate There is a processing unit. Further, as an apparatus for carrying out the present invention, means for evaporating a filtrate from which heavy metals and other harmful components have been removed to precipitate calcium chloride, and cooling and liquefying the water evaporated here, a stirring tank or a filtration apparatus There is a device that has a path to return to.

【0014】また、本願発明を実施する装置として、重
金属やその他の有害成分を除去した濾液に溶解している
カルシウムイオンをナトリウムイオンと置換する手段、
ここで析出する炭酸カルシウムを濾過および洗浄する手
段、この濾液の塩化ナトリウム成分を濃縮する膜装置、
濃縮した液を蒸発させ、塩化ナトリウムを析出させる手
段、および、ここで蒸発した水を冷却して液化し、撹拌
槽または濾過装置に戻す経路を有する装置がある。
Further, as an apparatus for carrying out the present invention, means for replacing calcium ions dissolved in the filtrate from which heavy metals and other harmful components have been removed with sodium ions,
Means for filtering and washing the calcium carbonate precipitated here, a membrane device for concentrating the sodium chloride component of the filtrate,
There are means for evaporating the concentrated liquid to precipitate sodium chloride, and an apparatus having a route for cooling and liquefying the water evaporated here and returning it to a stirring tank or a filtration device.

【0015】また、本願発明を実施する装置として、重
金属やその他の有害成分を除去した濾液に溶解している
カルシウムイオンをナトリウムイオンと置換する手段、
ここで析出する炭酸カルシウムを濾過および洗浄する手
段、この濾液、塩化ナトリウム溶液から水酸化ナトリウ
ム溶液を生成するイオン交換膜、および、ここで得られ
た水酸化ナトリウム溶液を有害成分を除去する装置等に
導入する経路を有する装置がある。
Further, as an apparatus for carrying out the present invention, means for replacing calcium ions dissolved in the filtrate from which heavy metals and other harmful components have been removed with sodium ions,
Means for filtering and washing the calcium carbonate precipitated here, this filtrate, an ion exchange membrane for producing a sodium hydroxide solution from a sodium chloride solution, and an apparatus for removing the harmful components from the sodium hydroxide solution obtained here There is a device having a path for introducing into

【0016】また、本願発明を実施する装置として、重
金属やその他の有害成分を除去した濾液に溶解している
カルシウムイオンをナトリウムイオンと置換する手段、
ここで析出する炭酸カルシウムを濾過および洗浄する手
段、この濾液、塩化ナトリウム溶液から炭酸ナトリウム
を生成するソルベー法または塩安ソーダ法による手段、
および、ここで得られた炭酸ナトリウムをカルシウムイ
オンをナトリウムイオンに置換する装置に導入する手段
を有する装置がある。
Further, as an apparatus for carrying out the present invention, means for replacing calcium ions dissolved in the filtrate from which heavy metals and other harmful components have been removed with sodium ions,
Means for filtering and washing the calcium carbonate precipitated here, the filtrate, means by the Solvay method or the sodium chloride soda method for producing sodium carbonate from the sodium chloride solution,
There is also an apparatus having means for introducing the sodium carbonate obtained here into an apparatus for replacing calcium ions with sodium ions.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

(A)水洗によるセメント原料化 本発明では、ごみ焼却炉より排出される飛灰をセメント
原料の一部代替として使用するため、水洗による塩素成
分の除去を行う。ごみ焼却炉より排出される飛灰中には
多量の塩素が含まれている。場合によっては20重量%以
上の塩素を含有することもある。セメントの原料として
この飛灰を使用しようとした場合、多量に含まれる塩素
を除去する必要がある。塩素が原料に多く含まれると、
セメントの焼成工程でサスペンジョンプレヒーターの閉
塞やその他装置の腐食や劣化をもたらすと共に、製品の
セメントの品質も低下させる要因となる。JIS規格で
も普通ポルトランドセメントに含まれる塩素量は200ppm
以下と規定されている。よって、水洗によって飛灰に含
まれる塩素を除去してセメント原料とする。
(A) Converting to Cement Raw Material by Rinsing In the present invention, chlorine components are removed by rinsing in order to use fly ash discharged from a refuse incinerator as a partial substitute for cement raw materials. Fly ash discharged from refuse incinerators contains a large amount of chlorine. In some cases, it may contain more than 20% by weight of chlorine. If this fly ash is to be used as a raw material for cement, it is necessary to remove a large amount of chlorine. If the raw material contains a lot of chlorine,
In the cement sintering process, the suspension preheater is blocked and other devices are corroded or deteriorated, and the cement quality of the product is also reduced. According to JIS standards, the amount of chlorine contained in ordinary Portland cement is 200ppm
It is specified as follows. Therefore, chlorine contained in the fly ash is removed by washing with water to obtain a cement raw material.

【0018】また、本発明ではセメントキルンおよびプ
レヒーターの中で循環濃縮しプレヒーターの閉塞等の問
題を引き起こす塩素、硫黄、アルカリ等を除去するアル
カリバイパスダストまたは塩素バイパスダストをセメン
ト原料の一部代替として使用するため、水洗による塩素
成分の除去を行う。アルカリバイパスダスト、塩素バイ
パスダストには、主にシリカ、アルミナ、カルシウム等
のセメント主要成分のほかに塩化カルシウム、塩化ナト
リウム、塩化カリウム等の塩素化合物が20%前後含まれ
ている。よって、ごみ焼却炉飛灰と同様に水洗によって
アルカリバイパスダストまたは塩素バイパスダストに含
まれる塩素を除去し、セメント原料とする。
In the present invention, alkali bypass dust or chlorine bypass dust for circulating and concentrating in a cement kiln and a preheater to remove chlorine, sulfur, alkali and the like which cause problems such as blockage of the preheater is used as part of a cement raw material. To use as an alternative, remove chlorine components by washing with water. Alkali bypass dust and chlorine bypass dust mainly contain about 20% of chlorine compounds such as calcium chloride, sodium chloride and potassium chloride in addition to main cement components such as silica, alumina and calcium. Therefore, the chlorine contained in the alkali bypass dust or the chlorine bypass dust is removed by water washing as in the case of the refuse incinerator fly ash, and used as a cement raw material.

【0019】まず、飛灰、アルカリバイパスダスト、塩
素バイパスダストまたは飛灰とこれらのダストの混合物
を流動化させる程度の水を加えて、スラリー状にする。
この時、処理物に含まれている塩素は水に溶出する、次
にこのスラリーを濾過し、得られたケークをさらに洗浄
する。こうして充分に塩素を除去した脱塩ケークは、シ
リカ、アルミナ、カルシウム等を主成分としたものであ
り、セメント原料の一部代替として使用する。また、濾
過および洗浄によって排出された濾液には、微量ではあ
るが、排水基準をオーバーする重金属類が溶出している
ことがある。よって、濾液はこの様な重金属やその他の
有害成分を除去する手段によって浄化してから放流す
る。
First, fly ash, alkali bypass dust, chlorine bypass dust, or fly ash and a mixture of these dusts are added with water to a degree of fluidization to form a slurry.
At this time, chlorine contained in the treated product elutes into water, and then the slurry is filtered, and the obtained cake is further washed. The desalted cake from which chlorine has been sufficiently removed in this way contains silica, alumina, calcium or the like as a main component, and is used as a partial substitute for a cement raw material. In addition, in the filtrate discharged by the filtration and the washing, heavy metals exceeding the drainage standard may be eluted, although in a trace amount. Therefore, the filtrate is purified by means for removing such heavy metals and other harmful components and then discharged.

【0020】(B)濾液からの塩素除去方法 重金属等の有害成分を除去した濾液には飛灰やアルカリ
バイパスダスト、塩素バイパスダストから溶出した塩素
が溶解している。排水基準等の規制に塩素の項目はない
が、この様な高濃度の塩分を含む排水を河川等に放流し
た場合、環境破壊の原因となる危険性がある。そこで、
この濾液から、塩分を除去し、再度スラリー化用水また
はケーク洗浄用水に再利用する。濾液から脱塩する方法
としては、濾液を蒸発させて塩分を晶出させ除去する方
法がある。蒸発させた蒸気は冷却して液化し、再利用す
る。
(B) Method for Removing Chlorine from Filtrate In the filtrate from which harmful components such as heavy metals have been removed, fly ash and chlorine eluted from alkali bypass dust and chlorine bypass dust are dissolved. There are no chlorine items in the regulations such as drainage standards, but if such wastewater containing high concentration of salt is discharged into rivers, it may cause environmental destruction. Therefore,
The salt is removed from the filtrate, and the filtrate is reused as slurry water or cake washing water. As a method of desalting the filtrate, there is a method of evaporating the filtrate to crystallize and remove salts. The evaporated vapor is cooled, liquefied and reused.

【0021】濾液から脱塩する別の方法としては、膜処
理によって塩化物濃度を濃縮し、濃縮水を蒸発乾固し
て、塩素を除去する方法がある。蒸発させた蒸気は上記
と同様に冷却して液化し、再利用する。ごみ焼却炉の飛
灰に含まれている塩素は、主に塩化カルシウムであり、
よって濾液を脱塩して得られる塩化物は塩化カルシウム
を主体とするものである。この塩化カルシウムは、潮解
性が非常に高く、空気中の水分を吸収して液化しやす
く、また、腐食性も高いため、取り扱いが困難な物質で
ある。そこで、重金属等の有害成分を除去した濾液に溶
解しているカルシウムイオンを、水酸化ナトリウムと炭
酸ガスを添加する方法、または炭酸ナトリウムを添加す
る方法により、ナトリウムイオンに置換し、炭酸カルシ
ウムを沈殿させ濾過および洗浄を行なって取り出す。こ
うして濾別した炭酸カルシウムはセメント原料に使用す
る。濾液は前述した蒸発乾固または膜処理による方法に
よって塩素を取り扱いの容易な塩化ナトリウムに変えて
除去する。
As another method of desalting from the filtrate, there is a method in which the chloride concentration is concentrated by membrane treatment, and the concentrated water is evaporated to dryness to remove chlorine. The evaporated vapor is cooled and liquefied in the same manner as described above, and is reused. Chlorine contained in fly ash of refuse incinerator is mainly calcium chloride,
Therefore, the chloride obtained by desalting the filtrate is mainly composed of calcium chloride. Calcium chloride is a substance that is very difficult to handle because it has a very high deliquescence, easily absorbs moisture in the air and liquefies, and has high corrosivity. Therefore, calcium ions dissolved in the filtrate from which harmful components such as heavy metals have been removed are replaced with sodium ions by a method of adding sodium hydroxide and carbon dioxide, or a method of adding sodium carbonate, thereby precipitating calcium carbonate. Then, filtration and washing are carried out and taken out. The calcium carbonate thus filtered is used as a raw material for cement. The filtrate is removed by converting chlorine into sodium chloride, which is easy to handle, by the above-described evaporation to dryness or membrane treatment.

【0022】(C)塩化ナトリウム水溶液の再利用方法 重金属等の有害成分を除去した濾液に溶解しているカル
シウムイオンを、ナトリウムイオンに置換し、炭酸カル
シウムとして沈殿させ濾過および洗浄を行なって取り出
す。セメント原料に使用する場合、この濾液から本発明
の方法で使用する薬剤の再生が可能である。この薬剤再
生方法の方法としては、塩化ナトリウムが溶解した濾液
をイオン交換膜を通して、精製する方法により水酸化ナ
トリウムを製造し、本発明の工程内でpH調整剤等に使用
する方法がある。別の方法としては、塩化ナトリウム溶
液からソルベー法または塩安ソーダ法によって炭酸ナト
リウムを生成させ、この炭酸ナトリウムを前工程のカル
シウムイオンとナトリウムイオンの置換用の添加剤とし
て使用する方法がある。
(C) Recycling method of aqueous sodium chloride solution Calcium ions dissolved in the filtrate from which harmful components such as heavy metals have been removed are replaced with sodium ions, precipitated as calcium carbonate, filtered, washed and taken out. When used as a cement raw material, the filtrate used in the method of the present invention can be used to regenerate the drug. As a method of this drug regeneration method, there is a method of producing sodium hydroxide by a method of purifying a filtrate in which sodium chloride is dissolved through an ion exchange membrane, and using it as a pH adjuster or the like in the process of the present invention. As another method, there is a method in which sodium carbonate is produced from a sodium chloride solution by a sorbet method or a sodium chloride soda method, and the sodium carbonate is used as an additive for replacing calcium ions and sodium ions in the previous step.

【0023】(D)脱塩セメント原料化処理装置の構成 本発明を実施する装置を図1から図5に示す。図1は本
発明のごみ焼却飛灰やアルカリバイパスダスト、塩素バ
イパスダストのセメント原料化処理システムのフローチ
ャートである。図1に示す装置は、撹拌槽3、濾過設備
4および重金属類等の有害成分除去設備8から構成され
ている。処理対象物1および懸濁用水2が撹拌槽3に投
入され懸濁液となる。この時処理物に含まれている塩化
物は水に溶出する。懸濁液は次の濾過設備4で濾過さ
れ、さらに濾過によって得られたケークは洗浄される。
こうして溶出した塩素が充分除去された脱塩ケーク5が
得られる。この脱塩ケーク5は、塩素が充分に除去され
ているため、セメント原料へ利用できる。濾過設備4で
使用する濾過機には、ベルトフィルターやフィルタープ
レスが考えられ、特にベルトフィルターの場合、濾過と
ケーク洗浄が1工程で行え、ケーク洗浄水量も節約でき
るので有効である。
(D) Structure of Desalting Cement Raw Material Processing Apparatus The apparatus for carrying out the present invention is shown in FIGS. FIG. 1 is a flow chart of a system for converting waste incineration fly ash, alkali bypass dust and chlorine bypass dust into a raw material for cement according to the present invention. The apparatus shown in FIG. 1 includes a stirring tank 3, a filtration facility 4, and a facility 8 for removing harmful components such as heavy metals. The object to be treated 1 and the water for suspension 2 are charged into the stirring tank 3 to form a suspension. At this time, the chloride contained in the treated product elutes in water. The suspension is filtered in the next filtration equipment 4, and the cake obtained by the filtration is washed.
The desalted cake 5 from which the eluted chlorine has been sufficiently removed is obtained. Since the desalted cake 5 has sufficiently removed chlorine, it can be used as a raw material for cement. The filter used in the filtration equipment 4 may be a belt filter or a filter press. In the case of a belt filter in particular, filtration and cake washing can be performed in one step, and the amount of cake washing water can be saved, which is effective.

【0024】濾過設備4を出た濾液7には処理対象物か
ら溶出した、微量ではあるが、排水基準をオーバーする
重金属類等の有害成分が含まれる場合がある。この濾液
は有害成分除去設備8で処理され有害成分は取り除かれ
る。有害成分の除去設備8には、キルンの排ガス(20%
CO2ガス)の吹き込みや薬剤添加によるpH調整、キレ
ート添加法、キレート樹脂塔での吸着法、活性炭による
吸着法等が用いられる。ここで取り除いた微量の重金属
類を含む沈殿物(主にキルン排ガスと溶出カルシムの反
応等で生じた炭酸カルシウムが主成分)はセメント原料
に使用する。またはこの沈殿物から鉛や亜鉛などの重金
属類を再生し利用することもできる。こうして有害成分
を除去された排水9は系外へ放流する。
The filtrate 7 exiting the filtration equipment 4 may contain trace amounts of harmful components such as heavy metals that elute from the object to be treated and exceed the standards of wastewater. This filtrate is treated in the harmful component removing equipment 8 to remove harmful components. The kiln exhaust gas (20%
PH adjustment by blowing CO2 gas) or adding a chemical, a chelate addition method, an adsorption method using a chelate resin tower, an adsorption method using activated carbon, and the like are used. The precipitate containing a trace amount of heavy metals removed here (mainly calcium carbonate generated mainly by the reaction of kiln exhaust gas and eluted calcium) is used as a cement raw material. Alternatively, heavy metals such as lead and zinc can be regenerated and used from this precipitate. The waste water 9 from which the harmful components have been removed is discharged outside the system.

【0025】排水9には飛灰やアルカリバイパスダス
ト、塩素バイパスダストから溶出した高濃度の塩素(主
に塩化カルシウムとして溶出していると考えられる)が
含まれる。塩素は、有害成分ではなく、排水基準にも規
定はないため、このまま放流することも可能ではある
が、河川等へ放流した場合、周辺環境への影響が懸念さ
れる。そこで、排水から塩素を除去する設備を付帯した
セメント原料化処理システムを図2に示す。図2のシス
テムでは、排水9は真空蒸発缶等を含む蒸発乾固設備11
によって蒸発乾固され、塩化物(主に塩化カルシウム)
12が晶出する。蒸気は蒸気冷却装置としてのコンデンサ
ー13で再度液化され、蒸留された回収水14となって再び
撹拌槽3や濾過設備4で懸濁用水やケーク洗浄用水とし
て使用される。よって、この設備からは排水は出ない
か、あるいは出たとしても極めて少ない量となる。
The waste water 9 contains fly ash, high-concentration chlorine eluted from alkali bypass dust and chlorine bypass dust (which is considered to be mainly eluted as calcium chloride). Chlorine is not a harmful component, and there is no stipulation in wastewater standards. Therefore, it is possible to discharge chlorine as it is, but if released to rivers, etc., there is a concern that it will affect the surrounding environment. Therefore, FIG. 2 shows a cement raw material treatment system provided with equipment for removing chlorine from wastewater. In the system of FIG. 2, the waste water 9 is evaporated to dryness equipment 11 including a vacuum evaporator and the like.
Evaporated to dryness, chloride (mainly calcium chloride)
12 crystallizes. The steam is liquefied again by a condenser 13 as a steam cooling device, becomes distilled recovered water 14, and is used again as a suspension water and a cake washing water in the stirring tank 3 and the filtration facility 4. Therefore, no waste water is discharged from this equipment, or even if it is discharged, the amount is extremely small.

【0026】図2のシステムでは除去した塩化物12は主
に塩化カルシウムとして晶出する。この塩化カルシウム
は、潮解性が高く扱い難く、また腐食性も高く設備の劣
化が懸念される。また、このシステムでは排水の全量を
蒸発させる必要があるため、熱源がない場所に設置する
場合、ランニングコストが高くなることが考えられる。
そこでこれらの問題を解決するシステムを図3に示す。
図3のシステムでは、排水9はカルシウムとナトリウム
の置換反応装置15に導入され、溶解しているカルシウム
イオンがナトリウムイオンに置換され、炭酸カルシウム
16が生成する。この置換反応には、NaCO3を添加す
る方法と、NaOHを添加し、さらにキルン排ガスを吹
き込んで排ガス中のCO2ガスを利用する方法等が有効
である。こうしてナトリウムイオンと置換され、塩化ナ
トリウム溶液となった排水17は膜処理設備18に導入さ
れ、膜処理設備18により塩分は2倍以上に濃縮される。
ここで脱塩された脱塩水19は撹拌槽3や濾過設備4で再
利用される。膜処理設備18には電気透析膜(ED)や逆
浸透膜(RO)の使用が考えられるが、逆浸透膜の濃縮
能力が2倍程度であるのに対し、電気透析膜はおよそ7
倍程度の濃縮が可能なため、電気透析膜の方が有効であ
る。膜処理設備で濃縮された濃縮水20はその後、蒸発乾
固装置21に導入され、蒸発乾固され、ここで、塩化ナト
リウムを主体とする塩化物22が晶出する。塩化ナトリウ
ムの場合、取り扱いも容易で、腐食性も大きくなく、ま
た再利用できる可能性も高い。蒸発乾固設備21で発生し
た蒸気は蒸気冷却装置としてのコンデンサー23で再度液
化され、蒸留された回収水24となって撹拌槽または濾過
設備に導入されて再利用される。
In the system of FIG. 2, the removed chloride 12 crystallizes mainly as calcium chloride. This calcium chloride has a high deliquescence and is difficult to handle, and also has a high corrosiveness, which may cause deterioration of equipment. In addition, in this system, since it is necessary to evaporate the entire amount of wastewater, running costs may be increased when the system is installed in a place without a heat source.
FIG. 3 shows a system for solving these problems.
In the system shown in FIG. 3, the waste water 9 is introduced into a calcium and sodium substitution reaction device 15, and the dissolved calcium ions are replaced with sodium ions, and the calcium carbonate is replaced with calcium carbonate.
16 generates. For this substitution reaction, a method of adding NaCO3, a method of adding NaOH, and further blowing a kiln exhaust gas to utilize CO2 gas in the exhaust gas are effective. In this way, the wastewater 17 which has been replaced with sodium ions and has become a sodium chloride solution is introduced into the membrane treatment facility 18, where the salt content is more than doubled.
The desalinated water 19 desalted here is reused in the stirring tank 3 and the filtration equipment 4. An electrodialysis membrane (ED) or a reverse osmosis membrane (RO) can be used for the membrane treatment equipment 18. The concentration of the reverse osmosis membrane is about twice, whereas the electrodialysis membrane is about 7 times.
Electrodialysis membranes are more effective because they can be concentrated about twice. The concentrated water 20 concentrated in the membrane treatment equipment is then introduced into an evaporator-to-evaporator 21 and evaporated to dryness, where chlorides 22 mainly composed of sodium chloride are crystallized. In the case of sodium chloride, it is easy to handle, not corrosive, and has a high possibility of being reused. The steam generated in the evaporating and drying equipment 21 is again liquefied in a condenser 23 as a steam cooling device, becomes distilled recovered water 24, is introduced into a stirring tank or a filtration equipment, and is reused.

【0027】次に図4にカルシウムイオンをナトリウム
イオンに置換した塩化ナトリウム水溶液17の有効利用方
法の一つとして水酸化ナトリウムを生成し、本発明の工
程の中での排水のpH調整等に使用するシステムを示す。
塩化ナトリウム水溶液17はイオン交換膜による水酸化ナ
トリウムの製造設備25に導入され、ここで、水酸化ナト
リウム26が分離生成する。この水酸化ナトリウムは有害
成分除去設備8へ導入され、pH調整等の排水処理に使用
する。また、イオン交換膜で分離回収された水27は撹拌
槽または濾過設備で再利用される。塩化ナトリウム水溶
液17の有効利用方法の別の1つに図5に示すソルベー法
または塩安ソーダ法による炭酸ナトリウムの生成があ
る。塩化ナトリウム水溶液をソルベー法または塩安ソー
ダ法による炭酸ナトリウム製造設備に導入し、炭酸ナト
リウム29を生成する。この炭酸ナトリウム29はカルシウ
ムとナトリウムの置換反応設備15で添加剤として使用す
る。また、ソルベー法または塩安ソーダ法で分離された
水は回収水30として撹拌槽または濾過設備で再使用す
る。
Next, FIG. 4 shows that sodium hydroxide is produced as one of the effective uses of the aqueous sodium chloride solution 17 in which calcium ions are replaced with sodium ions, and is used for adjusting the pH of waste water in the process of the present invention. Shows the system to do.
The aqueous sodium chloride solution 17 is introduced into a facility 25 for producing sodium hydroxide using an ion exchange membrane, where sodium hydroxide 26 is separated and produced. This sodium hydroxide is introduced into the harmful component removing equipment 8 and used for wastewater treatment such as pH adjustment. The water 27 separated and recovered by the ion exchange membrane is reused in a stirring tank or a filtration facility. Another method of effectively using the aqueous sodium chloride solution 17 is the production of sodium carbonate by the solvay method or the sodium chloride soda method shown in FIG. An aqueous solution of sodium chloride is introduced into a sodium carbonate production facility using the Sorbet method or the sodium salt soda method to produce sodium carbonate 29. This sodium carbonate 29 is used as an additive in a replacement reaction facility 15 for calcium and sodium. In addition, water separated by the Solvay method or the salt and soda method is reused as recovered water 30 in a stirring tank or a filtration facility.

【0028】[0028]

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。これらは例示
であり、本発明の範囲を限定するものではない。 実施例1 図2に示した設備を実験用に仮設し、実験を行った。ま
ず、撹拌槽3に塩素22%、カルシウム30%を含有する飛
灰を処理対象物1として15kg/hrの割合で投入し、これ
に約50℃に加熱した温水を20kg/hrで添加し、撹拌槽3
での滞留時間が、約1時間となるように設定し、混合し
た。次にこの懸濁液を、濾過設備4のベルトフィルター
で濾過し、50℃、55kg/hrの温水でケーク洗浄を行っ
た。こうして飛灰の脱塩ケーク5が22.8kg-wet/hrで得
られ、このケーク5中の塩素を分析したところ、0.2%
(乾燥重量換算)と十分に塩素が除去できており、セメ
ント原料として利用が可能であった。
Examples of the present invention will be described below. These are examples and do not limit the scope of the present invention. Example 1 An experiment was conducted by temporarily installing the equipment shown in FIG. 2 for an experiment. First, fly ash containing 22% of chlorine and 30% of calcium is charged into the stirring tank 3 at a rate of 15 kg / hr as a treatment object 1, and warm water heated to about 50 ° C. is added thereto at 20 kg / hr. Stirring tank 3
Was set to be about 1 hour and mixed. Next, this suspension was filtered with a belt filter of the filtration equipment 4 and washed with 50 ° C., 55 kg / hr hot water cake. In this way, desalted cake 5 of fly ash was obtained at 22.8 kg-wet / hr. Chlorine in the cake 5 was analyzed to be 0.2%
Chlorine was sufficiently removed (in terms of dry weight), and it could be used as a cement raw material.

【0029】[0029]

【表1】 [Table 1]

【0030】つぎに、濾過設備4より出た濾液7につい
て、排水基準に定められている項目について分析を行っ
た。その結果を表1に示す。鉛のみが13.7mg/lで排水基
準を上回る値となった。この濾液7は有害成分除去設備
8に導入されている。この有害成分除去装置8には、pH
調整装置、キレート剤による有害成分の吸着除去装置、
小型濾過装置、水銀用キレート樹脂塔、活性炭塔から構
成されている。次にこの有害成分除去設備8を出た排水
9を採取して分析を行った。その結果を同じ表1に示
す。検出された鉛の値は検出限界以下となった。この様
に有害成分除去設備8を出た排水9には有害成分は含ま
れておらず、排水基準も満足するもであり、図1の装置
のようにこの段階で系外へ放流する事も可能である。ま
たここで生ずる微量の重金属類を含む主に炭酸カルシュ
ウムを主成分とする沈殿物も濾過機で除去してセメント
原料へリサイクルすることができる。排水9は62.2kg/h
r排出され、5.5%の塩素を含んでいる。これを蒸発乾固
設備11に導入する。この設備の真空蒸発缶で排水は蒸留
され、塩化カルシウムを主体とする塩化物3.4kg/hrが発
生した。この時熱源として使用した蒸気量は30.25kg/hr
であった。蒸発した蒸気は蒸気冷却装置としてのコンデ
ンサー13に導入し、再度液化し、回収した。48kg/hrの
回収水14が得られ、回収水は全て濾過設備4でのケーク
洗浄溶液として使用した。
Next, the filtrate 7 discharged from the filtration equipment 4 was analyzed for items specified in the drainage standard. Table 1 shows the results. Only lead was 13.7 mg / l, which exceeded the wastewater standard. This filtrate 7 is introduced into a harmful component removing facility 8. This harmful component removing device 8 has a pH
Conditioning equipment, adsorption and removal equipment for harmful components with chelating agents,
It consists of a small filtration device, a chelating resin tower for mercury, and an activated carbon tower. Next, the wastewater 9 that exited the harmful component removing equipment 8 was sampled and analyzed. Table 1 shows the results. The detected lead value was below the detection limit. Thus, the effluent 9 discharged from the harmful component removal equipment 8 does not contain harmful components and satisfies the effluent standards, and may be discharged out of the system at this stage as in the apparatus of FIG. It is possible. Further, a precipitate mainly composed of calcium carbonate containing a trace amount of heavy metals, which is generated here, can be removed by a filter and recycled to a cement raw material. Drainage 9 is 62.2kg / h
r Emitted and contains 5.5% chlorine. This is introduced into the evaporating and drying equipment 11. The wastewater was distilled in the vacuum evaporator of this facility, generating 3.4 kg / hr of chloride mainly composed of calcium chloride. The amount of steam used as a heat source at this time was 30.25 kg / hr
Met. The evaporated vapor was introduced into a condenser 13 as a vapor cooling device, liquefied again, and collected. 48 kg / hr of recovered water 14 was obtained, and all the recovered water was used as a cake washing solution in the filtration equipment 4.

【0031】この様に図2に示した装置により、ごみ焼
却飛灰をセメント原料として適するような塩素濃度まで
脱塩し、さらに洗浄で生じた排水も循環使用する事で使
用水量も節約できた。また、排水の有害成分の処理も充
分な設備であり、排水の脱塩循環使用を行わずに放流す
ることも可能であることが実証された。なお、実験は系
が安定してから6時間連続して行った。
As described above, the apparatus shown in FIG. 2 desalted the incinerated fly ash to a chlorine concentration suitable for use as a cement raw material, and was able to reduce the amount of water used by circulating wastewater produced by washing. . In addition, it was proved that the treatment of harmful components of the wastewater was sufficient equipment, and it was possible to discharge the wastewater without performing the desalination circulation. The experiment was performed continuously for 6 hours after the system was stabilized.

【0032】実施例2 次に図3に示した設備を実験用に仮設し実験を行った。
1〜10までは実施例1と同様の工程であり、まず、撹拌
槽3に塩素22%、カルシウム30%を含有する飛灰を15kg
/hrの割合で投入し、これに約50℃に加熱した温水を20k
g/hrで添加し、撹拌槽での滞留時間が、約1時間のなる
ように設定し、混合した。次にこの研濁液を濾過設備4
のベルトフィルターで濾過および50℃,55kg/hrの温水
でケーク洗浄を行った。こうして実施例1と同様に脱塩
ケーク5が22.8kg-wet/hr得られ、このケーク5中の塩
素を分析したところ、やはり同様に0.2%(乾燥重量換
算)と十分に塩素が除去できており、セメント原料とし
て利用が可能である。
Example 2 Next, an experiment was conducted by temporarily installing the equipment shown in FIG. 3 for an experiment.
Steps 1 to 10 are the same as in Example 1. First, 15 kg of fly ash containing 22% of chlorine and 30% of calcium is placed in the stirring tank 3.
/ hr at a rate of 20k
g / hr, and the mixture was set so that the residence time in the stirring tank was about 1 hour. Next, the suspension is filtered through filtration equipment 4.
And the cake was washed with warm water at 50 ° C and 55 kg / hr. In this way, 22.8 kg-wet / hr of desalted cake 5 was obtained in the same manner as in Example 1. When the chlorine in the cake 5 was analyzed, it was found that the chlorine was also sufficiently removed to be 0.2% (in terms of dry weight). It can be used as a raw material for cement.

【0033】濾液7は有害成分除去設備8で有害成分を
除去した。なお、実施例1でこの処理後の排水9が排水
基準を充分満足するように浄化されていることを確認し
ているので、実施例2では処理後の排水についての有害
成分の分析は行わなかったが、塩素とカルシウムについ
ての分析は行った。その結果、この排水9の塩素濃度は
5.5%、カルシウムイオン濃度は0.97%であった。次に6
2.2tkg/hrの排水9をカルシウムイオンとナトリウムイ
オンの置換反応装置15に導入する。この置換装置15は反
応槽とNaOH添加装置、キルン排ガスのバブリング装
置から構成されており、排水中のカルシウムイオンがナ
トリウムイオンに置換し、カルシウムイオンは炭酸イオ
ンと結合して炭酸カルシウムが析出する。この時、約0.
6kg/hrの水酸化ナトリウムを添加し、炭酸カルシウムが
1.4kg/hr生成した。生成した炭酸カルシウムは小型濾過
装置で濾過した。この炭酸カルシウムもセメント原料へ
使用することが可能である。
The filtrate 7 was used to remove harmful components in a harmful component removal facility 8. In addition, in Example 1, it was confirmed that the treated wastewater 9 was purified so as to sufficiently satisfy the wastewater standards. Therefore, in Example 2, the analysis of the harmful components in the treated wastewater was not performed. However, the analysis for chlorine and calcium was performed. As a result, the chlorine concentration of this wastewater 9 becomes
5.5% and calcium ion concentration were 0.97%. Then 6
The wastewater 9 of 2.2 tkg / hr is introduced into the replacement reactor 15 for calcium ions and sodium ions. The replacement device 15 includes a reaction tank, a NaOH addition device, and a kiln exhaust gas bubbling device. Calcium ions in the wastewater are replaced with sodium ions, and the calcium ions combine with carbonate ions to precipitate calcium carbonate. At this time, about 0.
6 kg / hr sodium hydroxide was added, and calcium carbonate
Generated 1.4kg / hr. The generated calcium carbonate was filtered by a small filtration device. This calcium carbonate can also be used as a cement raw material.

【0034】置換反応装置15を出た塩化ナトリウム水溶
液を主成分とする62.2kg/hrの排水17は膜処理設備18に
導入される。この膜処理設備18は電気透析膜とその前処
理装置および周辺装置で構成されているここで排水17は
濃縮され9.3kg/hrの濃縮水20が得られた。この濃縮水20
を蒸発乾固装置21に導入して真空蒸発缶にて蒸発乾固さ
せた。3.6kg/hrの塩化ナトリウム22が得られ、この時蒸
発乾固の熱源として要した水蒸気量は5kg/hrであり、膜
処理によって蒸発液量が減少したため、実施例1に比べ
て熱源の水蒸気量を大幅に低減できた。またここで生じ
る塩化物は塩化ナトリウムであるため、取り扱い易く、
また腐食性も低いため、設備の劣化も低減できると考え
られる。膜処理設備18で得られた52.9kg/hrの脱塩水19
と蒸発乾固設備21で生じた蒸気を蒸気冷却装置としての
コンデンサー23で冷却し再液化して得られた7.5kg/hrの
回収水24は撹拌槽3と濾過設備4に導入し再利用した。
The wastewater 17 of 62.2 kg / hr mainly containing an aqueous solution of sodium chloride leaving the substitution reactor 15 is introduced into a membrane treatment facility 18. This membrane treatment equipment 18 is composed of an electrodialysis membrane, a pretreatment device therefor and peripheral devices. Here, the wastewater 17 is concentrated to obtain a 9.3 kg / hr concentrated water 20. This concentrated water 20
Was introduced into an evaporating and drying device 21 and evaporated to dryness in a vacuum evaporator. 3.6 kg / hr of sodium chloride 22 was obtained. At this time, the amount of steam required as a heat source for evaporating and drying was 5 kg / hr, and the amount of evaporating liquid was reduced by the membrane treatment. The amount was significantly reduced. Also, since the chloride generated here is sodium chloride, it is easy to handle,
In addition, since the corrosion property is low, it is considered that deterioration of the equipment can be reduced. 52.9 kg / hr of demineralized water 19 obtained in the membrane treatment equipment 18
The steam generated in the evaporating and drying equipment 21 is cooled by a condenser 23 as a steam cooling device and reliquefied, and 7.5 kg / hr of recovered water 24 obtained is introduced into the stirring tank 3 and the filtering equipment 4 for reuse. .

【0035】この様に図3に示した装置により、実施例
1と同様にごみ焼却飛灰をセメント原料として適するよ
うな塩素濃度まで脱塩ができ、洗浄で生じた排水も循環
使用する事で使用水量も節約できた。さらにカルシウム
をナトリウムに置換することで最終的に取り出される塩
化物を塩化ナトリウムとすることもできて、塩化物の取
り扱い方法や腐食性についての問題点についても解決で
きたと考えられる。また、膜処理設備18を使用すること
で蒸発乾固する排水量を減じ使用蒸気量も大幅に節約で
きることが実証された。なお、実施例2の実験も系が安
定してから6時間連続して行った。
As described above, the apparatus shown in FIG. 3 can desalinate incinerated fly ash to a chlorine concentration suitable for use as a cement raw material in the same manner as in Example 1, and circulate wastewater generated by washing. The amount of water used was also saved. Further, by replacing calcium with sodium, the chloride finally taken out can be converted into sodium chloride, which seems to have solved the problems concerning the handling method of chloride and corrosivity. In addition, it was demonstrated that the use of the membrane treatment equipment 18 reduced the amount of wastewater that evaporates to dryness and significantly reduced the amount of steam used. The experiment of Example 2 was also performed continuously for 6 hours after the system was stabilized.

【0036】この図2の実施例2の様に排水17は塩化ナ
トリウム水溶液となる。そこでこの塩化ナトリウム水溶
液から本発明の水処理工程に使用する水酸化ナトリウム
または炭酸ナトリウムを生成使用することが考えられ
る。図4のようにイオン交換膜により水酸化ナトリウム
26を生成し、排水の有害成分除去でのpH調整用に使用で
きる。また、図5のようにソルベー法または塩安ソーダ
法によって炭酸ナトリウムを生成しカルシウムイオンと
ナトリウムイオンの置換反応での添加剤として使用する
ことも可能である。以上説明したきたように、本発明の
方法によって、ごみ焼却炉の飛灰をセメント原料にリサ
イクルでき、この系から排出される排水も排水基準を充
分に満足する安全なものである。また、排水を脱塩して
再利用することで使用水量も大幅に節約できる。
As in the embodiment 2 shown in FIG. 2, the waste water 17 is an aqueous sodium chloride solution. Therefore, it is conceivable to use sodium hydroxide or sodium carbonate to be used in the water treatment step of the present invention from this aqueous sodium chloride solution. As shown in FIG.
Generates 26 and can be used for pH adjustment in removing harmful components of wastewater. Further, as shown in FIG. 5, it is also possible to generate sodium carbonate by a solvay method or a sodium salt soda method and use it as an additive in a substitution reaction between calcium ions and sodium ions. As described above, according to the method of the present invention, fly ash from a refuse incinerator can be recycled as a raw material for cement, and the wastewater discharged from this system is safe and sufficiently satisfies the wastewater standards. In addition, by desalinating and reusing wastewater, the amount of water used can be greatly reduced.

【0037】実施例3 図1に示した設備を実験用に仮設し、塩素バイパスダス
トの水洗実験を行った。まず、攪拌槽3に塩素15%を含
有する塩素バイパスダストを15kg/hrの投入量で投入
し、これに約50℃に加熱した温水を20kg/hrで添加し、
攪拌槽3での滞留時間が約1時間となるように設定し、攪
拌した。使用した塩素バイパスダストの分析値を表2に
示す。
Example 3 The equipment shown in FIG. 1 was temporarily installed for an experiment, and a washing experiment of chlorine bypass dust was performed. First, a chlorine bypass dust containing 15% of chlorine is charged into the stirring tank 3 at a charging rate of 15 kg / hr, and warm water heated to about 50 ° C. is added thereto at 20 kg / hr,
The residence time in the stirring tank 3 was set to be about 1 hour, and the mixture was stirred. Table 2 shows the analysis values of the used chlorine bypass dust.

【0038】[0038]

【表2】 [Table 2]

【0039】次に、この懸濁液を濾過装置4のベルトフ
ィルターで濾過し、50℃、55kg/hrの温水でケーク洗浄
を行った。こうして脱塩ケーク約25kgが得られ、このケ
ークを乾燥させ、塩素を分析したところ0.15%であり十
分に塩素が除去できた。表2に使用した塩素バイパスダ
ストの分析値を示す。
Next, the suspension was filtered with a belt filter of a filtration device 4 and washed with 50 ° C., 55 kg / hr hot water cake. Thus, about 25 kg of desalted cake was obtained, and the cake was dried and analyzed for chlorine. As a result, it was 0.15%, and chlorine was sufficiently removed. Table 2 shows the analysis values of the chlorine bypass dust used.

【0040】次に、実際に塩素バイパスダストの脱塩ケ
ークを使用してセメントを試製した。セメントクリンカ
生産量7000t/dayのセメントキルンから塩素バイパス設
備によって4%の抽気率で排ガスを抽気すると約4t/day
の塩素バイパスダストが回収される。この塩素バイパス
ダストを全て本発明の方法で処理し、セメント原料とし
て使用しようとすると、11200t/dayの原料の内6.08t/da
yの塩素バイパスダスト脱塩ケークを使用することにな
る。よって、本実施例ではこの割合で原料に塩素バイパ
スダストの脱塩ケーク5および濾液7を処理した際に生じ
た沈殿物である炭酸カルシウムを主成分とする重金属含
有化合物10を使用してセメントの試製を行った。
Next, cement was actually produced by trial using a desalted cake of chlorine bypass dust. Approximately 4t / day when exhaust gas is extracted from a cement kiln with cement clinker production capacity of 7000t / day at a 4% extraction rate by chlorine bypass equipment.
Of chlorine bypass dust is recovered. If all this chlorine bypass dust is treated by the method of the present invention and it is going to be used as a cement raw material, 6.08 t / da out of 11200 t / day raw material
The chlorine bypass dust desalting cake of y will be used. Therefore, in the present embodiment, the heavy metal-containing compound 10 containing calcium carbonate as a main component, which is a precipitate generated when the desalting cake 5 and the filtrate 7 of the chlorine bypass dust are treated as the raw materials at this ratio, is used for cement. Trial production was performed.

【0041】このようにして試製したセメントの品質を
表3に示す。
Table 3 shows the quality of the cement thus produced.

【0042】[0042]

【表3】 [Table 3]

【0043】表3の様に試製したセメントの塩素濃度は
0.005%であり、JIS規格を十分に満足する濃度であっ
た。また、JIS法によるセメントの圧縮強度試験の結果
は材齢3日で27.5N/mm2、材齢7日42.8 N/mm2で、材齢28
日で59.5 N/mm2であり、圧縮強度も十分に規格を満足す
るものであった。次に、濾過設備4から排出された濾液7
を有害成分除去設備8で処理した後の排水9の分析を行
った。その結果を表4に示す。このように本発明の方法
により排出される排水9は有害物質、環境項目ともに下
水道への排出基準および水質汚濁法による排水基準を満
足した。
As shown in Table 3, the chlorine concentration of the prototype cement was
The concentration was 0.005%, which sufficiently satisfied the JIS standard. Further, 27.5N / mm 2 3 days an age as a result of compressive strength test of the cement by JIS method, at the age 7 days 42.8 N / mm 2, the age of 28
It was 59.5 N / mm 2 per day, and the compressive strength sufficiently satisfied the standard. Next, the filtrate 7 discharged from the filtration equipment 4
The wastewater 9 after treating the wastewater with the harmful component removing equipment 8 was analyzed. Table 4 shows the results. As described above, the wastewater 9 discharged by the method of the present invention satisfies the discharge standards for sewage and the wastewater standards according to the water pollution method for both hazardous substances and environmental items.

【0044】[0044]

【表4】 [Table 4]

【0045】以上の実施例3のように本発明の方法によ
ってごみ焼却灰と同様に塩素バイパスダストを使用して
も十分にセメント原料として使用できるような塩素濃度
まで脱塩が可能であり、排水も排出基準を満たすものと
なった。また、この排水はごみ焼却灰を処理した場合と
同様に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム
を含む溶液であり、図2、図3、図4のような方法でこの
排水を有効利用することが可能であることは明らかであ
る。また、本発明の方法によってアルカリバイパスダス
トを使用しても同様な効果が得られることは明らかであ
る。
As in the above-described Example 3, the method of the present invention enables desalting to a chlorine concentration sufficient to be used as a cement raw material even when chlorine bypass dust is used in the same manner as incineration ash. Also met the emission standards. This wastewater is a solution containing sodium chloride, potassium chloride, and calcium chloride as in the case of treating incineration ash, and this wastewater can be effectively used by the methods shown in Figs. 2, 3, and 4. Clearly, it is possible. It is clear that the same effect can be obtained by using the alkali bypass dust according to the method of the present invention.

【0046】[0046]

【発明の効果】本発明の方法によって以下の様な効果が
得られる。ごみ焼却炉より排出される飛灰を水に添加し
てスラリー化し、飛灰に含まれている塩素を溶出させ、
これを濾過して、飛灰から塩素を充分に除去することが
でき、これによって、飛灰をセメント原料として使用す
ることが可能である。また、この時に排出される濾液も
有害成分を沈殿・濾過により除去することにより、排水
には塩化物が溶出しているのみで、有害成分が系外に流
出する恐れはなく安全である。さらに、排水に溶解して
いるカルシウムイオンをナトリウムイオンに置換し、こ
の時析出する炭酸カルシウムもセメント原料として使用
することが可能となる。このように、従来埋め立て処理
されていた飛灰を有効に利用でき、逼迫している埋め立
て用地の問題や埋め立て用地周辺の有害物質の溶出によ
る環境汚染問題の解決策となる。
The following effects can be obtained by the method of the present invention. The fly ash discharged from the refuse incinerator is added to water to form a slurry, and the chlorine contained in the fly ash is eluted,
This can be filtered to sufficiently remove chlorine from the fly ash, thereby enabling the fly ash to be used as a cement raw material. In addition, the filtrate discharged at this time is also safe by removing harmful components by sedimentation and filtration, so that only chlorides are eluted in the wastewater, and harmful components do not flow out of the system. In addition, dissolved in the wastewater
Calcium ions are replaced by sodium ions.
Calcium carbonate precipitated during use as a cement raw material
It is possible to do. As described above, fly ash that has been conventionally landfilled can be effectively used, and it is a solution to the problem of tight landfill sites and the problem of environmental pollution due to elution of harmful substances around the landfill sites.

【0047】さらに、排水を直接蒸発または膜処理によ
って濃縮後蒸発させて塩化物を分離して、この蒸留水を
再使用する事によって塩化物の溶解した排水を系外へ放
流することもなるため、塩化物溶液による河川水域の環
境への影響を防止できる。また、排水に溶解しているカ
ルシウムをナトリウムに置換することによって、膜処理
工程での膜へのスケール付着防止が可能で膜の延命化が
はかられ、蒸留工程でも塩化カルシウムに代わって塩化
ナトリウムが生成するため、腐食性や潮解性が低くな
り、設備の腐食防止や、析出物のハンドリング性の向上
がはかられる。
Further, the wastewater is concentrated by a direct evaporation or membrane treatment and then evaporated to separate chlorides, and the reuse of the distilled water allows the wastewater in which the chlorides are dissolved to be discharged outside the system. In addition, the effect of the chloride solution on the environment of river water can be prevented. Also, by replacing calcium dissolved in the wastewater with sodium, it is possible to prevent scale adhesion to the membrane in the membrane treatment process and extend the life of the membrane, and to replace sodium chloride in the distillation process instead of calcium chloride. Is generated, so that the corrosiveness and deliquescence are reduced, the corrosion of the equipment is prevented, and the handling property of the precipitate is improved.

【0048】また、飛灰を水洗して得られる塩化物溶液
のカルシウムをナトリウムに置換することによって得ら
れた塩化ナトリウム溶液から、イオン交換膜によって水
酸化ナトリウムが、ソルベー法または塩安ソーダ法によ
って炭酸ナトリウムの生成が可能であり、これらの薬品
を飛灰水洗の水処理工程で使用することにより、ランニ
ングコストの低減をはかることができ、排水から除去し
た塩素の処分に窮することもない。
Further, sodium hydroxide is obtained from a sodium chloride solution obtained by replacing calcium in a chloride solution obtained by washing fly ash with water by sodium ion exchange membrane by an ion-exchange membrane. The production of sodium carbonate is possible, and by using these chemicals in the water treatment process of fly ash washing, the running cost can be reduced, and the disposal of chlorine removed from wastewater is not hindered.

【0049】また、アルカリバイパスダスト、塩素バイ
パスダストを本発明の方法により水洗処理す事でセメン
ト原料として使用することが可能である。従来、アルカ
リバイパスダスト、塩素バイパスダストはそのままセメ
ントに混合されていたが、廃棄物のセメントキルンでの
リサイクルが進められた場合、これらの発生量が増加す
ることが予測され、そのままセメントへ混合する方法で
は対処できなくなると考えられる。また、埋め立て処理
をする場合にはそのための費用も発生し、さらに近年、
埋め立て用地の逼迫も問題となっている。本発明の方法
はこのような問題を解決する有効な手段である。
Further, alkali bypass dust and chlorine bypass dust can be used as a cement raw material by washing with water according to the method of the present invention. Conventionally, alkali bypass dust and chlorine bypass dust were directly mixed with cement, but if waste is recycled in a cement kiln, it is expected that the amount of these generated will increase, and it is directly mixed with cement. It is thought that the method cannot cope. In addition, there is a cost for landfilling, and in recent years,
Tight landfill sites are also a problem. The method of the present invention is an effective means for solving such a problem.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明のセメント原料化処理方法を実施する装
置の構成図である。
FIG. 1 is a configuration diagram of an apparatus for performing a cement raw material processing method of the present invention.

【図2】本発明のセメント原料化処理方法を実施する他
の装置の装置の構成図である。
FIG. 2 is a configuration diagram of an apparatus of another apparatus for performing the method for converting cement raw material of the present invention.

【図3】本発明のセメント原料化処理方法を実施するさ
らに他の装置の装置の構成図である。
FIG. 3 is a configuration diagram of still another apparatus for carrying out the method of converting a cement raw material of the present invention.

【図4】本発明のセメント原料化処理方法を実施するさ
らに他の装置の装置の構成図である。
FIG. 4 is a configuration diagram of still another apparatus for performing the cement raw material processing method of the present invention.

【図5】本発明のセメント原料化処理方法を実施するさ
らに他の装置の装置の構成図である。
FIG. 5 is a configuration diagram of still another apparatus for carrying out the method for converting a cement raw material of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 処理対象物 2 水 4 濾過設備 5 脱塩ケーク 7 濾液 8 有害成分除去設備 9 排水 11,21 蒸発乾固設備 12,22 塩化物 13,23 蒸気冷却装置としてのコンデンサー 15 Ca−Na置換反応装置 16 炭酸カルシウム 18 膜処理設備 19 脱塩水 25 NaOHの製造設備 26 水酸化ナトリウム 28 炭酸ナトリウムの製造設備 29 炭酸ナトリウム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing target 2 Water 4 Filtration equipment 5 Desalting cake 7 Filtrate 8 Hazardous component removal equipment 9 Drainage 11,21 Evaporation and drying equipment 12,22 Chloride 13,23 Condenser as steam cooling device 15 Ca-Na substitution reaction device 16 Calcium carbonate 18 Membrane treatment equipment 19 Demineralized water 25 NaOH production equipment 26 Sodium hydroxide 28 Sodium carbonate production equipment 29 Sodium carbonate

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−252351(JP,A) 特開 平4−77337(JP,A) 特開 平6−157089(JP,A) 特開 平5−305279(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C04B 7/38 C04B 18/10 C04B 7/60 C04B 18/30 B09B 3/00 Continuation of front page (56) References JP-A-62-252351 (JP, A) JP-A-4-77337 (JP, A) JP-A-6-157089 (JP, A) JP-A-5-305279 (JP, A) , A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C04B 7/38 C04B 18/10 C04B 7/60 C04B 18/30 B09B 3/00

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 塩素を含む廃棄物に水を添加して廃棄物
中の塩素を溶出させた後、これを濾過し得られた脱塩
ケークをセメント原料に使用する方法において、 廃棄物中の塩素が溶出した濾液中の重金属および有害成
分を沈殿させ、 これを濾過して重金属および有害成分を除去し、 重金属および有害成分を除去した後の濾液に添加剤を添
加してカルシウムイオンをナトリウムイオンに置換し、 この時析出する炭酸カルシウムをセメント原料に使用す
ことを特徴とするセメント原料化処理方法。
After 1. A eluted chlorine waste in the waste by adding water containing chlorine, a method of using desalted cake obtained this was filtered to cement raw material, waste Metals and harmful components in the filtrate from which chlorine eluted
Min was precipitated, which was filtered to remove the heavy metals and harmful components, added additives to the filtrate after removal of the heavy metals and toxic components
To replace calcium ions with sodium ions, and the calcium carbonate precipitated at this time is used as a raw material for cement.
Cement raw material processing wherein the that.
【請求項2】 重金属および有害成分を除去した後の
液を蒸発させて、溶解している塩化物を析出させて除去
し、蒸発した水を液化して、再度塩素溶出用の水に使用
することを特徴とする請求項1に記載のセメント原料化
処理方法。
2. The filtrate from which heavy metals and harmful components have been removed is evaporated to dissolve and remove dissolved chlorides, and the evaporated water is liquefied and used again for chlorine elution. The cement raw material processing method according to claim 1, wherein the method is used for water.
【請求項3】 重金属および有害成分を除去した後の濾
液を膜処理により濃縮し、濃縮した液を蒸発させて、溶
解している塩化物を析出させて除去し、蒸発した水を液
化して、膜処理後の脱塩水とともに、再度塩素溶出用の
水に使用することを特徴とする請求項1または2に記載
のセメント原料化処理方法。
3. Filtration after removing heavy metals and harmful components.
Solution was concentrated by a membrane process, evaporating the concentrated solution to precipitate chloride dissolved and removed, and liquefies the evaporated water, together with demineralized water after membrane treatment, chlorine elution for re The method according to claim 1 or 2, wherein the method is used for water.
【請求項4】 添加剤を添加してカルシウムイオンをナ
トリウムイオンに置換した後の濾液を蒸発させてまたは
膜処理により濃縮した後に濾液を蒸発させて、溶解して
いる塩化ナトリウムを析出させることを特徴とする請求
項2または3に記載のセメント原料化処理方法。
4. Evaporating the filtrate after adding an additive to replace calcium ions with sodium ions or concentrating by membrane treatment and evaporating the filtrate to precipitate dissolved sodium chloride. The method according to claim 2 or 3, wherein the cement raw material is treated.
【請求項5】 イオン交換膜を用いることにより、添加
剤を添加してカルシウムイオンをナトリウムイオンに置
換した後の濾液中の塩化ナトリウムから水酸化ナトリウ
ムを生成させ、これを排水のpH調整またはその他の用途
に再利用することを特徴とする請求項2または3に記載
のセメント原料化処理方法。
5. Use of an ion-exchange membrane to generate sodium hydroxide from sodium chloride in a filtrate after adding an additive to replace calcium ions with sodium ions, and adjust the pH of wastewater or The method according to claim 2 or 3, wherein the method is reused for other purposes.
【請求項6】 ソルベー法または塩安ソーダ法により、
添加剤を添加してカルシウムイオンをナトリウムイオン
に置換した後の濾液中の塩化ナトリウムから炭酸ナトリ
ウムを生成させ、これをカルシウムイオンをナトリウム
イオンに置換する際の添加剤またはその他の用途に再利
用することを特徴とする請求項2または3に記載のセメ
ント原料化処理方法。
6. A method according to the Solvay method or the salty sodium soda method,
After adding an additive to replace calcium ions with sodium ions , sodium carbonate is generated from sodium chloride in the filtrate, and the calcium ions are converted into sodium ions .
The method according to claim 2 or 3, wherein the method is reused as an additive for ion substitution or for other uses.
【請求項7】 ごみ焼却により排出された飛灰を、塩素
を含む廃棄物として用いることを特徴とする請求項1〜
6のいずれか一項に記載のセメント原料化処理方法。
7. The fly ash discharged from incineration of refuse is used as chlorine-containing waste.
7. The method for treating a cement raw material according to any one of 6 to 6 above.
【請求項8】 セメント製造設備において、セメントキ
ルンおよびプレヒーターの中で循環濃縮し、塩素、硫
黄、アルカリ等をキルンの排ガスとともにセメントキル
ン外へ抽気し、抽気した排ガスを塩素、硫黄、アルカリ
等の化合物の融点以下の温度に急冷却してこれらの成分
を水溶性塩素化合物を含むダストとして除去する際の、
生成されたダストを、塩素を含む廃棄物として用いるこ
とを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のセ
メント原料化処理方法。
8. In a cement production facility, circulating and concentrating in a cement kiln and a preheater, extracting chlorine, sulfur, alkali, etc. together with the kiln exhaust gas out of the cement kiln, and extracting the extracted exhaust gas into chlorine, sulfur, alkali, etc. When rapidly cooling to a temperature below the melting point of the compound to remove these components as dust containing a water-soluble chlorine compound,
The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the generated dust is used as a waste containing chlorine.
【請求項9】 セメントキルン内で気化した塩素、硫
黄、アルカリ等を排ガスとともに全排ガス量の10%以
下をキルン外へ抽気し、抽気した排ガスを塩素化合物の
融点以下の温度に急冷却した後、5〜7μmを分級点と
して生成したダストを粗粉と微粉とに分離し、粗粉を排
ガスとともにセメントキルン内へ戻すセメント製造設備
において、分離された微粉ダストを、塩素を含む廃棄物
として用いることを特徴とする請求項8に記載のセメン
ト原料化処理方法。
9. After the chlorine, sulfur, alkali, etc. vaporized in the cement kiln are extracted together with the exhaust gas, 10% or less of the total exhaust gas amount is extracted outside the kiln, and the extracted exhaust gas is rapidly cooled to a temperature not higher than the melting point of the chlorine compound. , 5 to 7 μm is classified as a classification point, the separated dust is separated into coarse powder and fine powder, and the separated fine powder dust is used as waste containing chlorine in a cement manufacturing facility in which the coarse powder is returned to the cement kiln together with the exhaust gas. The method according to claim 8, wherein the raw material is used as a raw material for cement.
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