JP4112624B2 - ヒンジストラップ - Google Patents
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Description
本発明は、一般に組立部品の角度のついた動作を可能とする、部品や部材間のリンク部材に関し、特に2つの結合部材を自動展開可能とし、展開位置から自動でロック可能なヒンジに関する。
背景技術
本発明の好ましい適用分野、つまり宇宙分野において、信頼性の欠如や接触状態の部品同士に発生する摩擦を回避するヒンジによってヒンジ動作可能な衛星のソーラパネルが知られている。加えて、そのようなヒンジは、ソーラパネルを置き換えるための作動手段に固定されている。そのようなタイプのヒンジは、高レベルの摩擦を持っており、パネルを展開するために十分なマージンを確保して範囲を超過して駆動することが必要である。摩擦が低い時には、その後の結果として、展開端での衝撃が大きくなる。このような衝撃を制限するために、ヒンジには速度を適正化するためのシステムに結合される手段が設けられ、それは比較的複雑なヒンジを動かすことに通じる。
そのような欠点を改善する試みとして、米国特許第3386128号や仏国特許第2635077号は、複数の弾性のある環状アーチ形断面のブレードであって、各ブレードが夫々の端部において2つのヒンジ部材に固定されているものによって2つのヒンジ部材を接続することを提案している。また、その方法で作られた各ヒンジストラップは、カルパンティエストラップとして知られ、自動で展開するように結合部材間に駆動トルクを供給するように折り曲げられて設計されている。弾性のあるブレードが展開された位置にあるときには、ヒンジ部材同士のロック力が働く。それは自動作動及び自動ロックするヒンジを提供する。
それにもかかわらず、そのタイプのヒンジは展開位置において部材のロック時にコントロールを欠如するという第1の欠点がある。ヒンジストラップがその展開位置に到達すると、開く速度がゼロではないので平衡位置を行き過ぎてアンロックを起したり、或いは弾みでヒンジが再度閉じたりするのを引き起こす可能性がある。
そのようなヒンジでは、ヒンジがロックしている時に衝撃が加わるという他の欠点を持っている。そのようなロック状態では、残余運動エネルギーがヒンジを平衡位置に近づける。それゆえ、リンク片は運動エネルギー量を増加することで増加する大きな力を受ける。そのような応力は、範囲を超過したリンク部材を導き出す。
発明の概要
本発明の目的は、しかるに一般的な技術で2つの部材を結合するように設計されたヒンジストラップを提供することによって上述の欠点を改善することであり、ヒンジがロック状態において衝撃が低減又は略消滅するように、展開位置における部材のロックをコントロールするように設計されたヒンジストラップを用いて、自動作動、自動ロック機能を提供することである。
この目的を達成するため、本発明は減衰能を持つ自動作動及び自動ロックするヒンジストラップを提供することを求めている。
本発明によれば、本発明のヒンジストラップは2つの隣接部材の間に取り付けるように設計され、湾曲した断面に予め形成され、該2つの部材にその2つの端部を介して固着され、折り曲げられた位置と展開位置とを占めるように設計された少なくとも1つの弾性を有するストリップ(3)から構成されるタイプである。
本発明によれば、各弾性を有するストリップは、ヒンジに減衰機能を付与するように、該弾性を有するストリップの1つの面と応力プレートとの間に挟まれた粘性と弾性を併せ持つ材料の層が設けられている。
また、本発明は、本発明のヒンジストラップの組立体を備えるヒンジの提供を目的としている。好ましい実施形態では、ヒンジは、2つの平面を分配された3つのヒンジストラップにより各々構成された第1及び第2の組立体を備える。
様々な他の特徴点は、一例に限定されないように、本発明の実施形態や実行手段を示す添付図面を参照して与えられる以下の記述から明らかである。
【図面の簡単な説明】
図1は、折り曲げられた位置での本発明のヒンジの実施形態を示す破断した概略図である。
図2は、展開位置にあるときの図1に示すヒンジの平面図である。
図3は、本発明のヒンジストラップの詳細な正面図である。
図4は、図3のIV−IV断面図である。
図5は、図3のV−V断面図である。
図6は、図2のVI−VI断面図である。
発明を実施するための最良の形態
図1及び2は、あらゆる種類及び適当な形状の2つの隣接する部材又は部品A1,A2間に取り付けられるように設計された本発明のヒンジ1の実施形態を示している。ヒンジ1は図1に示す折り曲げられた位置から図2に示す展開された位置に動くように設計され、それゆえ部品A1,A2を回動軸Aまわりに180°だけ互いに相対的に移動可能になっている。図1及び2に示す例では、ヒンジ1は、自動作動機能、自動ロック機能及び減衰機能を与えられた本発明の一連のヒンジストラップ2から作られている。
図3乃至5からより明確に示されるように、各ヒンジストラップ2は湾曲した垂直断面を有するように予め形成された弾性を有するストリップ3を備える。例えば、この弾性を有するストリップは円弧状の垂直断面を有する金属テープから作られている。静止状態で又はロック位置において、各弾性を有するストリップ3は湾曲した部分で直線位置を占めると共に、横方向に折り曲げられた位置では、弾性を有するストリップは直線位置又はロック位置に戻るような作動トルクが発生し、その状態を保持する。
本発明によれば、各弾性を有するストリップ3は、該弾性を有するストリップの1つの面31と応力プレート5との間に挟まれた粘性と弾性を併せ持つ材料4の層が設けられている。しかるに、粘性と弾性を併せ持つ材料4はストリップ3と応力プレート5の間の全領域にはさまれ又はクランプされている。一例によれば、粘性と弾性を併せ持つ材料4はストリップ3及びプレート5に貼り付いている。ストリップ3とプレート5とはいずれも高い剛性が高く、効果的な減衰を付与することができるように比較的大容量の機械的エネルギーが粘性と弾性を併せ持つ材料内に蓄積されている。粘性と弾性を併せ持つ材料のせん弾力を増加するため、ストリップ3とプレート5には、例えばリベットにより一端で互いに固定されるような手段が用意されている。
ヒンジストラップが開いたときには、つまり折り曲げられた位置から展開位置に移動したときには、粘性と弾性を併せ持つ材料4のせん弾力により放出されたエネルギーがヒンジストラップの減衰に供される。素早く応力をかける機能として粘性と弾性を併せ持つ材料の弾性係数の変動は、開く速度の機能としてヒンジストラップの作動トルクの強度を調整する。それゆえ、ヒンジが開きにくい状態ではほとんどエネルギーが低下せず、ヒンジが簡単に開く状態ではヒンジの変位が大きく減衰される。粘性と弾性を併せ持つ材料は、ヒンジを開くときにロックが安定に維持されるように十分に小さなエネルギーが放出されるように選択される。更に、粘性と弾性を併せ持つ材料は使用温度の全領域において、或いは静止又はほぼ静止状態に関して行われる全ての周波数において効果を発揮する。一例によれば、粘性と弾性を併せ持つ材料は、参照番号ISDの3M社で販売されている物質類からのアクリル性ポリマーである。
本発明の特徴点によれば、粘性と弾性を併せ持つ材料4の層と応力プレート5とはストリップの長さより短い長さでストリップに固定されている。ゆえに、粘性と弾性を併せ持つ材料4と応力プレート5とはストリップ3の中央部分に取り付けられ、ストリップ3が2つの末端部3a,3bを介して突出するようになっている。材料4とプレート5によりカバーされないこれら末端部において、ストラップの折れ曲がりを回避するために、末端部3a,3bの剛性が増加されている。例えば、ストリップの末端部3a,3bはストリップの中央部分の幅より大きな幅となっている。ゆえに、ヒンジストラップ2は、粘性と弾性を併せ持つ材料4と応力プレート5に固定された中央部分で折り曲げられるように拘束されている。粘性と弾性を併せ持つ材料でない端部領域でストラップが折り曲がるのを回避することによって、ヒンジストラップは常時減衰機能を付与する位置にある。
本発明の他の特徴点によれば、粘性と弾性を併せ持つ材料4の層と応力プレート5とは、ストリップの内側面に配置されており、内側とは折り曲げられたときのヒンジストラップ2が占める位置に関係している。ゆえに、図1及び4に示されるように、粘性と弾性を併せ持つ材料4の層は、ヒンジが開く方向に関して矢印fで示すようにストリップの内側面31に配置されている。ヒンジの内側での粘性と弾性を併せ持つ材料4と応力プレート5の位置により、ストラップの端部で粘性と弾性を併せ持つ材料4に与えられる引張力を回避可能になっている。
本発明の他の特徴点によれば、粘性と弾性を併せ持つ材料4の層と応力プレート5は、はがれる虞を低減するように面取り又は先端切りされた末端部を有する(図3)。
本発明の他の特徴点によれば、粘性と弾性を併せ持つ材料4の層は、弾性を有するストリップ3に取り付けられ、材料がヒンジストラップが折り曲げられた位置にあるときに応力がかからないようになっている。この端部において、折り曲げられた位置にあると同時に、粘性と弾性を併せ持つ材料が弾性を有する部材に取り付けられている。
本発明のヒンジストラップは、適切な手段によってその端部3a,3bを介してA1,A2に結合された部材に取り付けられている。好ましい実施形態では、図4に示すように、端部3a,3bは結合された部材A1,A2内部に埋めこまれることにより取り付けられている。
図1、2及び6は、2つの片A1,A2からヒンジ1を作る本発明のヒンジストラップ2の好ましい実施形態を示している。ヒンジ1は、上述した種類の一連のヒンジストラップ2を備え、好ましくは3つのヒンジストラップ2により各々構成された第1の組立体Iと第2の組立体IIを備え、1つのストラップ2は一方の平面P1に取り付けられると共に、他の2つのストラップ2は平面P1からオフセットした他方の平面P2に取り付けられる。平面P1に配置された各ストラップ2は、平面P2に配置された他の2つのストラップ間の中間にある水平面に配置されている。
図6により正確に示されるように、ストラップ2は、平面P1,P2に配置されたストラップ2の凹状側が反対方向に向くように取り付けられている。加えて、平面P1に配置されたソールストラップは、折り曲げられた位置でその凹状側が外方を向くような方法にて取り付けられている。そのような状態下では、平面P1に配置されたソールストラップは、平面P2に配置された2つのストラップによって発生するトルクより大きな作動トルクを付与する。
上記例では、部材A1,A2がストラップ2により単一のヒンジとされる。通常では、ガイドシステム、例えばヒンジ軸やボール&ソケット機構によって、部材A1,A2が互いに接続されると考えられる。
産業上の利用可能性
本発明は、例えば衛星のソーラパネルや望遠鏡、反射望遠鏡、送信アンテナ等のカバー等の宇宙で利用される部材用の、自動作動及び自動ロックするヒンジの分野において特に有利な応用分野に関連する。本発明の他の多くの応用分野は、自動作動及び自動ロックするヒンジによって共に組み立てられる部品において認められる。一例によれば、ロボット工学が挙げられる。
Claims (9)
- 2つの隣接部材(A1,A2)の間に取り付けられ、折り曲げ可能で且つ該折り曲げられた位置から展開した位置への戻り動作が可能なヒンジストラップであって、該ヒンジストラップは、湾曲した断面に予め形成され、該2つの隣接部材にその2つの末端部分(3a,3b)を介して固着されるように設計された少なくとも1つの弾性を有するストリップ(3)から構成されるタイプであり、
前記ストラップは、ヒンジに減衰機能を付与するように、前記弾性を有するストリップ(3)の1つの面と応力プレート(5)との間に挟まれた粘性と弾性を併せ持つ材料(4)の層が設けられていることを特徴とするヒンジストラップ。 - 前記粘性と弾性を併せ持つ材料(4)の層は、前記ヒンジストラップが前記折り曲げられた位置を占めているときに、前記ストリップの内側面(31)に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のヒンジストラップ。
- 前記粘性と弾性を併せ持つ材料(4)の層と前記応力プレート(5)とは、前記ストリップ(3)より短い長さで該ストリップの中央部分に取り付けられ、該ストリップの2つの末端部分(3a,3b)が突出するように構成され、前記2つの隣接部材の間に取り付けられた末端部分の折れ曲がりを回避するために、該末端部分の剛性が増加されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のヒンジストラップ。
- 前記粘性と弾性を併せ持つ材料(4)の層と前記応力プレートの末端部分は、面取りされていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のヒンジストラップ。
- 前記応力プレート(5)と前記弾性を有するストリップ(3)の各端部が互いに固定され、該弾性を有するストリップ(3)のせん弾力を増加することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のヒンジストラップ。
- 前記弾性を有するストリップは、該ストリップの2つの末端部分が前記2つの隣接部材に埋めこまれることにより取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のヒンジストラップ。
- 前記2つの隣接部材の間には、前記ヒンジストラップが少なくとも1つ取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のヒンジストラップ。
- 前記2つの隣接部材の間には、各々が3つの前記ヒンジストラップ(2)により構成された第1及び第2の組立体(I,II)が取り付けられ、該第1及び第2の組立体を構成する3つのヒンジストラップ(2)のうち、1つのヒンジストラップは、前記2つの隣接部材の垂直方向に沿う一方の平面(P1)に取り付けられ、他の2つのヒンジストラップは、該一方の平面からオフセットした他方の平面(P2)に取り付けられることを特徴とする請求項7に記載のヒンジストラップ。
- 前記他方の平面(P2)に配置されたストラップ(2)は、前記一方の平面(P1)に配置された各ストラップ(2)の凹状側に対して反対方向に向いた凹状側を有することを特徴とする請求項8に記載のヒンジストラップ。
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