JP4108689B2 - コンベア式殺菌装置 - Google Patents

Description

本発明は、弁当箱、給食用トレー、食材用バット、食品等を殺菌処理するのに使用するコンベア式殺菌装置に関するものである。

物品を殺菌処理する装置として、コンベア面上の中間に紫外線照射室を設け、該照射室の出入口に遮光カーテンを取付けたもの（特許文献１）、該照射室の出入口に被殺菌処理物の通過時のみ開口させる遮光板を取付けたもの（特許文献２）等が知られている。
特開平１０−２９９２２８号公報 特開平９−２９９８５３号公報

食材や弁当箱をキセノンフラッシュランプ使用のコンベア式殺菌装置で処理するには、例えば、ベルト速度ほぼ２００ｍｍ／秒のもとで、１閃光パルス当たりの供給電力エネルギー２２Ｊ、１秒当たりの閃光パルス数約４０、キセノンフラッシュランプとコンベア面との距離６０ｍｍとすれば、照射前での大腸菌３０００ＣＦＵ／cm^２のものを０ＣＦＵ／cm²に殺菌できる。
しかしながら、紫外線照射室の出入口を遮光カーテンや遮光板で遮光した前記のコンベア式殺菌装置を使用し、この条件のもとで殺菌処理すると、紫外線漏れ量をＪＩＳＺ８８１２−１９８７規定の許容値、すなわち波長２７０ｎｍで３０Ｊ／ｍ^２以下とすることは難しい。
すなわち、ＪＩＳＺ８８１２−１９８７では、波長２００〜３１５ｎｍの紫外線ＴＬＶ（Threshold Limit Values)に関し、その照射下に在る作業者が有害な影響を被らずに繰返し暴露を差し支えない量を波長ごとにＪ／ｍ^２の単位で示し、１日（８時間）を１期として波長２７０ｎｍに対し暴露許容量を３０Ｊ／ｍ^２と規定している。
而るに、キセノンフラッシュランプに前記したように１閃光パルス当たり２２Ｊの電力エネルギーを供給し、１秒当たり４０箇の閃光パルスを発生させた場合、遮光カーテンや遮光板無しのときの８時間当たりの紫外線漏れ量は２６９０Ｊ／ｍ^２にも達し、遮光カーテンや遮光板を取付けてもこの漏れ量２６９０Ｊ／ｍ^２をＪＩＳＺ８８１２−１９８７規定の許容量３０Ｊ／ｍ^２に軽減することは至難である。

紫外線照射殺菌において、菌類の生残率Ｓは、紫外線照度をＥ、照射時間をｔ、生残率Ｓを１００／ｅ％にするのに必要な照射線量をＱとすると、
Ｓ＝ｅ^{−Ｅｔ／Ｑ}
で与えられ、コンベア速度を減速することにより照射時間ｔを長くし照射線照度Ｅを軽減して紫外線漏れ量を低減することも考えられるが、この場合は、殺菌工程と連動する他の工程の作業速度も減速する必要があり、作業能率の低下が避けられない。

本発明の目的は、キセノンフラッシュランプを用いたコンベア式殺菌装置において、キセノンフラッシュランプへの１閃光パルス当たりの電力供給エネルギーほぼ２０Ｊという高エネルギーのもとでも、紫外線漏れ量を許容値に抑え得る充分に小型のコンベア式殺菌装置を提供することにある。

請求項１に係るコンベア式殺菌装置は、被殺菌処理物を搬送するコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、上流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の入口に向かう紫外線を遮光する遮光板が配設され、下流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の出口に向かう紫外線を遮光する遮光板が配設され、前記の両遮光板に被殺菌処理物を非接触で通過させる切欠部が設けられていることを特徴とする。
請求項２に係るコンベア式殺菌装置は、被殺菌処理物を搬送するコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、上流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の入口に向かう紫外線を遮光する遮光カーテンが配設され、下流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の出口に向かう紫外線を遮光する遮光板が配設され、該遮光板に被殺菌処理物を非接触で通過させる切欠部が設けられていることを特徴とする。
請求項３に係るコンベア式殺菌装置は、被殺菌処理物を搬送するコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、上流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の入口に向かう紫外線を遮光し被殺菌処理物の押当で傾動されて被殺菌処理物を通過させる遮光板が配設され、下流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の出口に向かう紫外線を遮光し被殺菌処理物を非接触で通過させるための切欠部が設けられた遮光板が配設されていることを特徴とする。
請求項４に係るコンベア式殺菌装置は、被殺菌処理物を搬送するベルトコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にベルトコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、前記の両遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部からそのダクト部の入口または出口に向かう紫外線を遮光する遮光カーテンが配設され、ベルトコンベア表面の被殺菌処理物配置位置の両側に被殺菌処理物よりも高くかつ長い邪魔突子または被殺菌処理物よりも高い被殺菌処理物収容枠が遮光カーテンに被殺菌処理物を非接触で通過させるために設けられていることを特徴とする。
請求項５に係るコンベア式殺菌装置は、被殺菌処理物を搬送するベルトコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にベルトコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、ベルトコンベア表面の被殺菌処理物配置位置の両側に被殺菌処理物よりも高くかつ長い邪魔突子または被殺菌処理物よりも高い被殺菌処理物収容枠が設けられ、前記の両遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部からそのダクト部の入口または出口に向かう紫外線を遮光し前記邪魔突子または被殺菌処理物収容枠の押当で傾動されて被殺菌処理物を非接触で通過させる遮光板が配設されていることを特徴とする。
請求項６に係るコンベア式殺菌装置は、請求項３または５のコンベア式殺菌装置において、遮光板を、中央セグメントの巾両側に数枚のサブセグメントを配し被殺菌処理物の搬送方向に対しセグメント端部間を非係止とさせるようにラップさせた分割式としたことを特徴とする。

弁当箱等の食品関係の殺菌では、主に大腸菌が対象となり、その殺菌には、例えばキセノンフラッシュランプに１閃光パルス当たりほぼ２０Ｊの電力エネルギーを供給し、１秒当たりほぼ４０箇の閃光パルスを発生させ、キセノンフラッシュランプと被殺菌物との距離を６０ｍｍとする必要がある。
かかる紫外線照射に対し、紫外線照射室のみでは紫外線漏れ量をＪＩＳＺ８８１２−１９８７規定の許容値に抑えることは至難であるが、紫外線照射室部の出入口に遮光ダクト部を連設してあるので、紫外線漏れ量を前記許容値以下にできると共に各遮光ダクト部内に遮光板または遮光カーテンを取付けてあるので、遮光ダクト部の長さを充分に短くできる。
また、下流側遮光ダクト部内での遮光カーテンまたは遮光板と被殺菌処理物との接触を防止できるようにしてあるので、紫外線照射室部で殺菌処理された被殺菌処理物への菌類の再付着を排除でき、超殺菌をきすることができる。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るコンベア式殺菌装置の基本的な構造を示す図面である。
図１において、１はベルトコンベアである。２はベルトコンベアのコンベア面の中間に設けた紫外線照射室部であり、天井に反射ミラー２１を取付け、反射ミラーの直下にキセノンフラッシュランプ２２を配設してある。３ａは上流側遮光ダクト部であり、紫外線照射室部２の入口に連設してある。３ｂは下流側遮光ダクト部であり、紫外線照射室部２の出口に連設してある。４，…は遮光ダクト部に配設した遮光板または遮光カーテンである。
図１において、キセノンフラッシュランプ２２に１閃光パルス当たりの供給電力量Ａジュールで１秒間当たりＮ箇の閃光パルスを発生させるとすると、遮光ダクト部３ａ，３ｂの紫外線吸収率をαとして、Ｔ秒時間当たりの紫外線漏れ量Ｘは
Ｘ＝ｋ（１−α）ＡＮＴ
で与えられる。ｋは単位供給電力量当たりの発生紫外線量である。
一方、ベルト速度をＶとすると、被殺菌処理物に照射される紫外線量Ｙは、ｋＮＡ／Ｖにほぼ比例として近似的に
Ｙ∝ｋＮＡ／Ｖ
で表すことができる。
而るに、ベルト速度Ｖは作業速度から規制され、１秒当たりの閃光パルス数はキセノンフラッシュランプの性能等から規制され、これら規制のもとで殺菌に必要な１閃光パルス当たりの供給電力エネルギーＡは定まってしまう。
而して、Ｔ秒時間当たりの紫外線漏れ量Ｘ＝ｋ（１−α）ＡＮＴにおいて、１閃光パルス当たりの供給電力エネルギーＡが殺菌効率上定まり、１秒当たりの閃光パルス数がキセノンフラッシュランプの性能上等から定まるから、ＪＩＳＺ８８１２−１９８７で規定するＴ＝８時間での紫外線漏れ量は遮光ダクト部の紫外線吸収率αで定まり、その紫外線漏れ量を所定の許容値に抑えるには、遮光ダクト部の紫外線吸収率αを所定値に設定する必要がある。
吸収率αが０、すなわち遮光ダクト部が存在しない場合、１閃光パルス当たりの供給電力エネルギー２２Ｊ、１秒当たりの閃光パルス数４０箇のもとで８時間当たりの紫外線漏れ照度が２６９０Ｊ／ｍ^２にも達し、許容値３０Ｊ／ｍ^２に抑えることはできない。
遮光ダクト部を連設するだけでは、遮光ダクト部全長を５５０ｍｍにも長くする必要があり、大型化が避けられない。
本発明に係るコンベア式殺菌装置では、遮光ダクト部内に遮光カーテンや遮光板を取付けて短い遮光ダクト部でも紫外線漏れ量を許容値に抑え得るようにしている。

図２−１の（イ）は本発明に係るコンベア式殺菌装置の一実施例を示す側面図、図２−１の（ロ）は図２−１の（イ）におけるロ−ロ断面図、図２−１の（ハ）は図２−１の（イ）におけるハ−ハ断面図、 図２−１の（ニ）は図１の（イ）におけるニ−ニ断面図、図２−１の（ホ）は図２−１の（イ）におけるホ−ホ切断端面図、図２−１の（ヘ）は図２−１の（イ）におけるヘ−ヘ断面図である。
図２−１において、１１はベルトコンベアのフレーム、１２はコンベアベルト、１３，１３はロールである。Ｂは殺菌ハウジングの躯体であり、中央の照射室躯体部Ｂ_２の前後に遮光ダクト躯体部Ｂ_３，Ｂ_３を一体に備え、躯体Ｂの両側壁下端をベルトコンベアフレーム１１に支持してある。
この躯体Ｂには、アルミ製等の金属骨組にステンレス製等の金属板を貼付けたものを使用でき、内面を黒色処理することが好ましい。
Ｃ_２は照射室部フードであり、内面に磨きステンレス板等の反射ミラー２１を貼設し、内部上方にキセノンフラッシュランプ２２等の紫外線放射ランプを配設してある。この照射室部フードＣ_２を照射室躯体部Ｂ_２上に装着することにより紫外線照射室部２を形成してある。
Ｃ_３は遮光ダクト蓋であり、内面を黒色処理することが好ましく、この蓋Ｃ_３を各遮光ダクト躯体部Ｂ_３、Ｂ_３上に装着することにより上流側遮光ダクト部３ａ及び下流側遮光ダクト部３ｂを形成してある。
４，…は遮光ダクト部３ａ，３ｂ内に吊支した遮光板であり、内郭に被殺菌処理物を接触させることのないように内郭寸法を遮光ダクト部の入口や出口と同寸法とするか、またはやや大きくしてあり、被殺菌処理物に対し被殺菌処理物の外郭に応じた内郭寸法のものに取替え可能に吊支してある。この遮光板には金属板や合成樹脂板を使用でき、黒色処理することが好ましい。
この遮光板の枚数や配置位置は調整可能としてあり、その吊支構造としては、例えば、図２−２の（イ）〔断面図〕及び（ロ）〔図２−２の（イ）のロ−ロ断面図〕に示すように遮光ダクト躯体部Ｂ_３の両側壁の上端部段面ｂに沿いガイド棒４１を延設し、このガイド棒に多数箇のスライダー４２を挿通しておき、図２−２の（ハ）に示すように前記段面に支承される遮光板突部４３の奥方コーナに爪４４を突設し、この爪４４をセットビス４５で固定すると共にスライダー４２の移動によって遮光板４の位置を調整可能としたものを使用できる。
図２−２において、４６はスライダー４５のビス孔に固着したナット、４７は遮光板の爪４４のビス孔に固着したナットである。

前記複数箇の遮光板の全部または一部を、金属フォイルや合成樹脂フィルムの上端を爪付き短冊支持板に結着した遮光カーテン（黒色処理することが好ましい）で置換したり、金属板や合成樹脂板の上端を爪付き短冊支持板にヒンジで連結した遮光板（黒色処理することが好ましい）で置換することができる。後者の遮光板でも、上端側をヒンジ連結としてあるから、コンベア面上を搬送されてくる被殺菌処理物の押当で傾動されて被殺菌処理物がスムーズに通過されていき、通過時以外は、遮光板やカーテンの下端はコンベア面に接触されている。

遮光板においては、図３−１の（イ）及び（ロ）〔図３−１の（イ）のロ−ロ断面図〕に示すように、中央セグメント４０１の巾両側に数枚のサブセグメント４０２，４０３を配し、処理物の搬送方向に対しセグメント端部間を相互に非係止とするようにラップさせた分割式とすることもできる。図３において、４００は爪付き短冊支持板、ｈはヒンジである。
この分割式遮光板では、被殺菌処理物が当接されるセグメントだけが傾動されて開口され、開口巾を遮光カーテンや非分割式遮光板よりも狭くでき、紫外線の漏れ軽減に有利である。

遮光カーテンや接触遮光板の場合、図３−２の（イ）〔平面図〕及び（ロ）〔図３−２の（イ）のロ−ロ断面図〕に示すように、被殺菌処理物との接触を排除するためにコンベアベルト１２の上面に邪魔突子１２１を設けることもできる。この邪魔突子１２１は被殺菌処理物Ｓを横から挾み、被殺菌処理物Ｓの長さ×高さよりも大きい寸法で設けることが好ましい。
この邪魔突子に代え、３−３図の（イ）〔平面図〕及び（ロ）〔図３−３の（イ）のロ−ロ断面図〕に示すように、コンベアベルト１２の上面に被殺菌処理物Ｓを完全に収容する枠１２２や窪みを設けることもできる。枠四方のうちベルト走行方向の枠部分１２２１はベルトターン時の伸縮に対応させ得るように蛇腹としてある。

遮光ダクト部の入口や出口は、前記内郭が非接触の遮光板で構成してもよい。

本発明に係るコンベア式殺菌装置により被殺菌処理物を処理するには、コンベアの駆動により被殺菌処理物を所定の間隔で搬送し、上流側遮光ダクト部を経て紫外線照射室部を通過させ、その間キセノンフラッシュランプの閃光パルスを被殺菌処理物に照射して殺菌し、下流側遮光ダクト部を経てそのダクト部出口より搬出していく。
紫外線照射室部通過によって殺菌を終えた被殺菌処理物と下流側遮光ダクト部内の遮光カーテンや接触遮光板との接触を排除して菌類の再付着を防止するために、コンベア面に前記邪魔突子または枠若しくは窪みを設けること、あるいは、遮光ダクト部のうち少なくとも下流側遮光ダクト部内の遮光板をその内郭を被殺菌処理物外郭よりも大きくした非接触式とする。

本発明に係るコンベア式殺菌装置は、弁当箱、食品、給食用トレー、食材用バットなどの殺菌に好適に使用できる。
特に、弁当箱においては、炊きあげ直後の熱い米飯を充填し、その直後に蓋を被せており、湿度及び温度の両面から腐敗し易い条件に曝される。弁当の食中毒は弁当箱の底面に付着した菌類が主な原因である。
本発明に係るコンベア式殺菌装置においては、遮光板に接触式のものを使用しても、弁当箱との接触箇所が弁当箱周囲の仕切部上面や弁当箱の仕切部上面であって弁当箱の底面ではない。遮光カーテンを使用する場合でも、フィルムの剛性を高くすることにより同様にできる。従って、弁当箱の場合、遮光板やカーテンとの接触による菌類の再付着が問題となることは殆どない。

本発明に係るコンベア式殺菌装置は、主に弁当箱、食品、給食用トレー、食材用バットなどの殺菌に使用される。
キセノンフラッシュランプの１閃光パルス当たりの供給電力エネルギーは１５Ｊ〜２５Ｊとされる。２５Ｊを越えると、放電ギャップが大となったり、冷却手段の大型化が招来され装置の小型化が難しく、１５Ｊ未満ではコンベア速度を低速とする必要があり作業能率の低下が避けられない。キセノンフラッシュランプからベルト面までの距離は４０〜１００ｍｍとされ、弁当箱の場合は５０〜６０ｍｍとされる。
コンデンサの容量をＣ、コンデンサに課電する直流電圧をＶとすると、コンデンサの蓄積エネルギーはＣＶ^２／２で与えられ、このエネルギーが１閃光パルス当たりの供給電力エネルギーとなり、２５Ｊ以下とすることによりコンデンサの小型化、または直流電圧の低圧化が可能となり、エネルギー供給装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
１秒当たりの閃光パルス数は２０〜１００箇とされる。２０箇未満では単位時間当たりの累積紫外線照射量が少くな過ぎて有効な殺菌が困難となり、１００箇を越えると、単位時間当たりの累積紫外線照射量が大となり過ぎフラッシュランプの発熱が顕著となり大型冷却手段が必要となり、装置の小型化が困難となる。

図１−１に示した構成であり、コンベア長さ：１５００ｍｍ、コンベア巾：４００ｍｍ、紫外線照射室部の寸法：長さ９０ｍｍ×高さ１１５ｍｍ、遮光ダクト部の全長：２５０ｍｍ、各遮光ダクト部内の遮光板の材質：黒色化鋼板、各遮光ダクト部内の遮光板枚数：６枚、遮光ダクト部の出入口寸法：巾４００ｍｍ×高さ４０ｍｍ、遮光板の内郭：巾４０５ｍｍ×高さ４２ｍｍ、キセノンフラッシュランプの寸法：長さ５００ｍｍ×外径１２ｍｍφ、キセノンフラッシュランプ中心からベルト面までの距離：６０ｍｍ、キセノンフラッシュランプの１閃光パルス当たりの供給電力エネルギー：２２Ｊ、１秒当たりの閃光パルス数：４０箇、ベルト速度：２００ｍｍ／秒とした。
弁当箱（巾１６５ｍｍ×長さ３００ｍｍ×高さ３７ｍｍ）の底面に大腸菌（Escherichia Coli NBRC3972）の培養菌液を塗抹して３０００ＣＦＵ／cm^２とした弁当箱を処理したところ０ＣＦＵ／cm^２にできた。
遮光ダクト部出入口での漏洩光の照度を測定した。その相対照度を示すと、図４の（イ）の通りであり、１時間を１期として換算した漏れ紫外線波長２７０ｎｍの照度はＪＩＳ ８８１２−１９８７規定の許容値３０Ｊ／ｍ^２より低く、２０〜２５Ｊ／ｍ^２であった。
これに対し、両側遮光ダクト部の蓋を外し、紫外線照射室部の出入口での漏洩光の照度を測定したところ、その照度は図４の（ロ）[相対値]の通りであり、ＪＩＳＺ８８１２−１９８７による８時間を１期として換算した漏れ紫外線波長２７０ｎｍの照度は２６００〜２７００Ｊ／ｍ^２であった。

実施例１に対し、遮光ダクト部の出入口をアルミ箔からなる遮光カーテンで塞いだところ、漏れ紫外線波長２７０ｎｍの照度を実施例１の７５％にできた。

本発明に係るコンベア式殺菌装置の紫外線漏れ防止機構を示すために使用した図面である。 本発明に係るコンベア式殺菌装置の一実施例を示す図面である。 本発明に係るコンベア式殺菌装置における遮光ダクト内の遮光板の取付け構造の一例を示す図面である。 本発明に係るコンベア式殺菌装置における分割式遮光板の一例を示す図面である。 本発明に係るコンベア式殺菌装置における邪魔突子付きコンベアベルトの一例を示す図面である。 本発明に係るコンベア式殺菌装置における枠付きコンベアベルトの一例を示す図面である。 本発明に係るコンベア式殺菌装置の一実施例における紫外線漏れ量の測定値を示す図面である。

符号の説明

１ コンベア
１１ コンベアフレーム
１２ コンベアベルト
１２１ 邪魔突起
１２２ 枠部
Ｂ 殺菌ハウジング躯体
Ｂ２ 照射室躯体部
Ｂ３ 遮光ダクト躯体部
Ｃ２ 照射室フード
Ｃ３ 遮光ダクト蓋
２ 紫外線照射室
２１ 反射ランプ
２２ キセノンフラッシュランプ
３ａ 上流側遮光ダクト
３ｂ 下流側遮光ダクト
４ 遮光板
４０１ 中央セグメント
４０２ サブセグメント
４０３ サブセグメント
ｈ ヒンジ
Ｓ 被殺菌処理物

Claims (6)

1. 被殺菌処理物を搬送するコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、上流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の入口に向かう紫外線を遮光する遮光板が配設され、下流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の出口に向かう紫外線を遮光する遮光板が配設され、前記の両遮光板に被殺菌処理物を非接触で通過させる切欠部が設けられていることを特徴とするコンベア式殺菌装置。
2. 被殺菌処理物を搬送するコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、上流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の入口に向かう紫外線を遮光する遮光カーテンが配設され、下流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の出口に向かう紫外線を遮光する遮光板が配設され、該遮光板に被殺菌処理物を非接触で通過させる切欠部が設けられていることを特徴とするコンベア式殺菌装置。
3. 被殺菌処理物を搬送するコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、上流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の入口に向かう紫外線を遮光し被殺菌処理物の押当で傾動されて被殺菌処理物を通過させる遮光板が配設され、下流側遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部から該ダクト部の出口に向かう紫外線を遮光する遮光板が配設され、該遮光板に被殺菌処理物を非接触で通過させるための切欠部が設けられていることを特徴とするコンベア式殺菌装置。
4. 被殺菌処理物を搬送するベルトコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にベルトコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、前記の両遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部からそのダクト部の入口または出口に向かう紫外線を遮光する遮光カーテンが配設され、ベルトコンベア表面の被殺菌処理物配置位置の両側に被殺菌処理物よりも高くかつ長い邪魔突子または被殺菌処理物よりも高い被殺菌処理物収容枠が遮光カーテンに被殺菌処理物を非接触で通過させるために設けられていることを特徴とするコンベア式殺菌装置。
5. 被殺菌処理物を搬送するベルトコンベア面上の中間に紫外線照射室部が設けられ、該室部の入口と出口にベルトコンベア面を底面とする上流側遮光ダクト部と下流側遮光ダクト部が連設され、ベルトコンベア表面の被殺菌処理物配置位置の両側に被殺菌処理物よりも高くかつ長い邪魔突子または被殺菌処理物よりも高い被殺菌処理物収容枠が設けられ、前記の両遮光ダクト部内に前記紫外線照射室部からそのダクト部の入口または出口に向かう紫外線を遮光し前記邪魔突子または被殺菌処理物収容枠の押当で傾動されて被殺菌処理物を非接触で通過させる遮光板が配設されていることを特徴とするコンベア式殺菌装置。
6. 遮光板を、中央セグメントの巾両側に数枚のサブセグメントを配し被殺菌処理物の搬送方向に対しセグメント端部間を非係止とさせるようにラップさせた分割式としたことを特徴とする請求項３または５記載のコンベア式殺菌装置。

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